Airprotech Abatement Plant használt eladó (3 202)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! További részletek a berendezés műszaki adatairól és konfigurációjáról a csatolt dokumentumokban találhatók. MŰSZAKI ADATOK Bemeneti feltételek Tervezett térfogatáram: 40 000 Nm³/h Hőmérséklet: 25 °C Relatív páratartalom: 50 % Szennyező anyagok V.O.C. bemeneti koncentráció: max. 305 mg/Nm³ Átlagos fűtőérték: 7 500 kcal/kg Por: < 3 mg/Nm³ Kilépési feltételek RC-berendezés után Térfogatáram: max. 40 150 Nm³/h Hőmérséklet: 30–50 °C TOC-koncentráció: max. 20 mgC/Nm³ Szűrőegység Légáram: max. 44 000 m³/h Üzemi hőmérséklet: 20 °C Forgódobos koncentrátor Szekciók száma: 3 Adszorbeáló aktív anyag: zeolit Folyamati térfogatáram: max. 41 000 Nm³/h Szennyezőanyag-bemeneti koncentráció: max. 305 mg/Nm³ Folyamat hőmérséklete: 20 °C Adszorpciós légáram: max. 38 950 Nm³/h Öblítési légáram: max. 2 050 Nm³/h Deszorpciós légáram: max. 2 050 Nm³/h Deszorpciós kilépő koncentráció: max. 5 700 mg/Nm³ BL-01 ventilátor Légáram: max. 4 300 Nm³/h Üzemi hőmérséklet: 60 °C Statikus nyomás: 5 900 Pa Teljes nyomás: 6 290 Pa Teljesítményfelvétel: max. 12,8 kW Beépített teljesítmény: 18,5 kW Hangnyomásszint 1,5 m távolságban: max. 89 dB(A) BL-101 ventilátor Légáram: max. 36 700 Nm³/h Üzemi hőmérséklet: 35 °C Statikus nyomás: 2 400 Pa Teljes nyomás: 2 620 Pa Teljesítményfelvétel: max. 38,4 kW Beépített teljesítmény: 55 kW Hangnyomásszint 1,5 m távolságban: max. 84 dB(A) BL-02 ventilátor Légáram: max. 135 Nm³/h Üzemi hőmérséklet: 30 °C Statikus nyomás: 5 000 Pa Teljes nyomás: 5 050 Pa Teljesítményfelvétel: max. 0,4 kW Beépített teljesítmény: 2,2 kW Hangnyomásszint 1,5 m távolságban: max. 70 dB(A) FELSZERELTSÉG Dokumentáció/Kezelési útmutató Guedpfx Acsyz Rf Ts Uog Megjegyzés: a berendezés már szétszerelt állapotban van.

Gyártási év: 2014, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Használja a következő leírást: Kínálunk egy használt ICS-CONTEC Carrera 1D kábelfeldolgozó kábel daráló gépet, 2014-es gyártású. Gsdpfx Aoz Ag E Ajc Usug Amennyiben kérdése van, vagy további információra van szüksége, kérjük, írjon nekünk üzenetet vagy hívjon minket telefonon.

Gyártási év: 2026, állapot: új, A FABO mobil scalper szitasorozatot olyan aggregátumgyártók igényeire fejlesztették ki, akik nagyobb termelékenységet és sokoldalúságot követelnek meg. A gép többféle célra alkalmas; használható robusztus, döntött, két szintű szitaként, alkalmas halmozásra, elő- és utószitálásra zúzóegységek előtt és után, vagy akár önálló rendszerként is. Ezért képesek a FABO lánctalpas mobil scalper sziták a legkeményebb anyagok szétválasztására is. A FABO mobil scalper sziták hozzájárulnak a maximális termelékenység eléréséhez, miközben segítenek csökkenteni a termelési költségeket. - A lánctalpas scalper szita műszaki adatai: - Bunker kapacitás: 7 m³ - Termelési kapacitás: 220 – 400 tonna/óra - Rezgőszita méret: 1530x4800 mm - Teljesítmény: 110 kVA - Szitaszövet: lyukasztott lemez, Grizzly, Bofors - Tömeg: 31.000 kg - A szita dőlésszöge 18° és 27° között állítható. Gedpfx Ajzfp Dasc Usug

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, üzemórák: 35 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: HS6434, pályamérés pontossága: 620 mm, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, teljes szélesség: 620 mm, teljes hossz: 3 820 mm, teljes magasság: 700 mm, össztömeg: 300 kg, bemeneti feszültség: 230 V, A Cox & Plant HS6434 egy nagyteljesítményű, ipari minőségű, elektromágneses vibrációs szállítószalag, amelyet kifejezetten az élelmiszerek, vegyi anyagok és egyéb, sérülékeny termékek higiénikus kezelésére terveztek. 2015-ben gyártották, és ez a modell a Cox & Plant szakértelmének csúcsát képviseli a hatékony és alacsony karbantartási igényű élelmiszer- és vegyipari technológiák terén. A rendszer egy precíz, 6 mm-es lengésamplitúdót használ, amelyet nagy teherbírású elektromágneses tekercsek hajtják, így azonnali indítási/megállítási lehetőséget biztosít, és kiküszöböli a hagyományos szállítószalagoknál gyakori mechanikai kopó alkatrészeket (például szíjakat, csapágyakat és excentrikus meghajtásokat). Gjdpfx Acjzz Ax Ae Ueug

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Teljesen felszerelt sajtgyár, mely Írországban található, azonnal megvásárolható. Jelenlegi sajtgyártási kapacitás: a sajt 60 kg-os tömbökben készül, hogy megfeleljen a gyártósoron található formáknak, 30 sajt tömb kerül egy tartályba, 20 tartályt használnak egy gyártási ciklusban, 1,8 tartály = 36,0 tonna sajt 24 óra alatt. Tejkezelő helyiség: Tej tisztító (eredetileg tej tisztító) – 22 000 liter Tej baktériumcsökkentő – 22 000 liter Lemezes hűtő, beleértve a pasztörizációs szakaszt – 22 000 liter Hűtő 1+2, 4°C-ról 30°C-ra – 22 000 liter Tetra alfast rendszer (online tejminőség-ellenőrző) – 22 000 liter Gujdpfszzd Dmex Ac Uog Savó helyiség: Savó tisztító – 22 000 liter Savó tejszínválasztó – 22 000 liter Savó hűtő – 22 000 liter Savó tejszín tároló és hűtő – 5000 liter 2 db RWBT: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 Tartályok: Tartály 1 APV – 22 000 liter – 2006 előtt telepítve Tartály 2 APV – 20 000 liter – 2006 előtt telepítve Tartály 3 APV – 20 000 liter – 2006 előtt telepítve Tartály 4 APV – 22 000 liter – 2007 SPX alvasztó adagoló rendszer 2 db alvasztó szivattyú: Régi alvasztó szivattyú – 22 000/óra – N/A Új alvasztó szivattyú – 22 000/óra – 2007 2 db előnyomó és tömbformázó gép: Nyomó-tartály 1 – 1,8 tonna/óra – 2007 Nyomó-tartály 2 – 1,8 tonna/óra – 2007 5 db fő nyomógép: Nyomógép 1 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 2 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 3 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 4 – 0,45 tonna/óra – 2007 Nyomógép 5 – 0,45 tonna/óra – 2007 4 db tároló asztal: Tároló asztal 1 – 2007 Tároló asztal 2 – 2007 Tároló asztal 3 – 2007 Tároló asztal 4 – 2007 Formaeltávolító egység és mosó: 2007 Sótoldatosító egység x1: 1146 liter/óra – 2007 Sótoldat: Automatizált emelő – időzített/programozott – 2007 Sótoldatos medence 1 (14 rács/medence) – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 2 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 3 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 4 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 5 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 6 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 7 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 8 – 12,6 tonna – 2007 Sótoldatos medence 9 – 12,6 tonna – 2007 113,4 tonnás sózási kapacitás Sótoldat keverő tartály: 1 db keverő tartály és csigakeverő – 3000 – 2006 előtt Szeletelő és csomagoló helyiség: Ferrai gép (tömb szeletelési lehetőségek) – 5 tonna/óra – 2017 Cryovac gép – 5 tonna/óra – 1980 Fémérzékelő – 5 tonna/óra – Körülbelül 2006 DEM címkéző gép – 5 tonna/óra – 2018 Áthidaló – 4 tonna/óra – Körülbelül 2010 2 db robot: Friss (sózott sajt) – 5 tonna/óra – 2007 Érett/dobozból kivett – 5 tonna/óra – 2007 Savó: Az óránként vagy tartályonként termelt folyékony savó mennyisége körülbelül 17 500 liter. Szilárd anyag tartalom 6-7%. A teljes tejből eltávolított zsír mennyisége: A sajtban szükséges szabványosított zsírtartalom határozza meg, általában 700-800 liter/óra. AZONNAL RENDELKEZÉSRE ÁLL. RÖVID IDŐN BELÜL MEGNÉZHETŐ.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az FTS 15-60 egy kompakt és nehéz acélszerkezetű, teherautós üzem három fedélzeti képernyővel. Lánctalpas mozgórendszerrel és robusztus szerkezettel is rendelkezik. Szállítószalag-rendszeren keresztül működik. A teljesen elektromos meghajtású üzemet a maximális kapacitásokhoz tervezett változatban tervezték, és alkalmas legfeljebb 200 mm élhosszúságú anyagok adagolására. Minden funkció, valamint a későbbi és korábbi zúzóberendezések, szállítószalagok stb. elektromosan zárhatóak. - Termelési kapacitás: 500-600 TPH - Képernyő mérete: 1550x6100 mm Guodpfx Aezwf Ewec Uog - Mobil háromszintes rostáló - Dízel elektromos meghajtás - Osztályozó rostáló üzem 4 végső frakcióméretig Maximális adagolási méret 100 x 160 mm

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 69 000 mm, teljes szélesség: 16 000 mm, teljes magasság: 16 000 mm, A berendezést az EN 1993 szabvány szerinti, ipari méretű fafürészpor, fűrészpor vagy hasonló biomassza termékek szárítására tervezték, és alkalmas biomassza-, fa- vagy pelletgyártásban való használatra. A folyamat részei: Levegőmelegítő, irányító hengerek, adagoló modulok, ürítő modulok, láncos szállítószalag, szalaghajtó és -szabályozó szerkezet, 7 db füstcső (magasság kb. 17,6 m) A berendezés forró levegővel vagy hullámhő hasznosítására van tervezve (pl. biomassza kazán vagy hő-erőmű), a hőigény 10 270 kW, a telepített elektromos teljesítmény 690 kW. A szárítóban a bemeneti hőmérséklet 68 °C, a kimeneti hőmérséklet 42 °C, a hőátadó közeg vízből és glikolból álló keverék. A szárító kimeneténél a térfogatáram 1 081 000 m³/h. Gujdozw Apgjpfx Ac Usg A por kibocsátás értéke 5 mg/Nm³ (nedves állapotban), a zajnyomás 1 m távolságban 85 dB(A) a kiemelő cső és a szárító nyílásától. A szárító -40 °C-ig terjedő külső hőmérsékletre van tervezve, a szállítási teljesítmény legalább 70 m³/h és legfeljebb 250 m³/h, a tömegsűrűség 260 kg/m³. A szárító munkasíkja kb. 8,00 m magas acéloszlopokon van, és hőszigetelő szendvicspanellel van burkolva. Az oszlopok alatt és között csarnok vagy más gyártási egységek helyezhetők el (lásd a dokumentumok között, acélszerkezet). A berendezést egy tapasztalt szerelőcsapat szerelte szét és tárolta, ez a csapat elvégezheti a szállítást és az újbóli összeszerelést. Felhívjuk a figyelmet: Kizárólag ezt a szalagos szárítót értékesítjük, más alkatrészeket nem! Kérjük, kérdéseikkel forduljanak Sörgel úrhoz WhatsApp üzenetben, ő a gyárban tartózkodik, és nem mindig tud telefonhoz jutni. Köszönjük!

Állapot: javításra szorul (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, Gyártási év: 1990, össztömeg: 92 000 kg, teherbírás: 20 000 kg, munkamagasság: 8 500 mm, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Két, sínen futó, elektromos konténerdaru értékesítésre kínálunk egy rigai ipari telephelyről, Lettországban. A darukat az ISO 1C és 1CC konténerek rakodására, kirakodására, áthelyezésére és egymásra helyezésére tervezték. 20 000 kg névleges emelési kapacitásuk, 25 méteres nyomtávjuk és elektromosan meghajtott, mozgó futóvázuk alkalmassá teszi őket konténerterminálokba, vasúti pályaudvarokra, kikötőkbe, logisztikai központokba és ipari tárolóterületekre. A darukat 1990-ben gyártotta a KRAN / Uzlovsky Gépgyár a Tula régióban. A gyári típusjelölés: 20-25-8.5-5. Két darab áll rendelkezésre. FELSZERELÉS ÉS DOKUMENTÁCIÓ Sínen futó, híd szerkezet, elektromosan meghajtott daru-mozgatási mechanizmussal. Elektromosan meghajtott, mozgó futóváz és fő emelőmechanizmus. Operátori kabin vezérlése. A gyári műszaki dokumentáció egy 20 tonnás, forgó konténerrögzítő szerkezetet határoz meg ISO 1C és 1CC konténerekhez. Godpfxszmtcio Ac Ujug A 029-es gyári számú daruhoz tartozó műszaki dokumentáció lett és orosz nyelven is rendelkezésre áll, beleértve a korábbi ellenőrzések és javítások adatait. További műszaki információk és részletes fényképek kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, gép/jármű száma: 203-654, vezérlő modell: Siemens S7-200, Kamrák száma: 1, használható tartálykapacitás: 4 000 l, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlat alapján! EXW – a szétszerelés és a rakodás a vevő feladata! A gyűjtőmedencét 2022-ben felújították! MŰSZAKI ADATOK Kamrák száma: 1 Kamratérfogat: 4000 l Tisztítószer: Surfaclean 936 vagy Surfaclean 980 Koncentráció: 5% Ultrahangos teljesítmény: 2 × 2000 W Ultrahangos frekvencia: 25 kHz GÉP ADATOK Vezérlőtípus: Siemens S7-200 Csatlakoztatási teljesítmény: 75 kW Fűtési teljesítmény: 57,5 kW Mosóberendezés méretei: 1900 × 2800 × 1700 / 3300 mm emelőberendezéssel Gyűjtőmedence méretei: 3600 × 3300 × 400 mm Vezérlőfeszültség: 24 V DC FELSZERELTSÉG Emelőberendezés Emelőkosár mosókagylókkal Újra készített gyűjtőmedence Ultrahangos tisztítás Gujdpfezx S E Hjx Ac Ujg Szerszámok és segédeszközök Használati utasítás Elektromos kapcsolási vázlatok A karbantartási előzmények részben rendelkezésre állnak Megjegyzés: Az ultrahangos mosási funkció utoljára működött. Az emelőfunkció, amely a mosandó anyagot tartalmazó tartály mozgatására szolgál, nem működött tökéletesen. A mosószer hőmérséklet-szabályozása nem működött tökéletesen. A mosószerben lévő olajleválasztás nem működött tökéletesen.

Állapot: új, A növény típusa: betonkeverő üzem: helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Az üzem kapacitása: 200 m³/óra friss sűrített beton keverése Keverő kapacitása: 7500/5000 l (5m³ sűrített beton) Központi kenőrendszer Márka: ILC (olasz gyártmány) Vezérlőrendszer: teljesen automatikus pc - plc - nyomtató Elektronikus berendezések: Siemens Egyéb berendezések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés Gsdpfx Aoflz Inoc Usug A rendszer telepítése és beüzemelése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁSOK. Több mint 1000 betonadagoló berendezés exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁGÚ TERMELÉS ÉS DUPLA * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE * RCC BETON TERMELÉSI KAPACITÁS

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, falanyag: rozsdamentes acél, Felszereltség: hűtőegység, ELADÓ, teljesen működőképes, kiváló minőségű, rozsdamentes acélból készült gyártó reaktorok, gyűjtő tartályok, vezérlőpultok (meghajtással), platformok és kiegészítő berendezések, melyek elsősorban szintetikus sűrítőanyagok, illetve számos más vegyipari termék (polimerek stb.) előállítására alkalmasak. IGÉNY ESETÉN SZAKTANÁCSADÁS IS BIZTOSÍTOTT SŰRÍTŐ/SŰRÍTŐ ANYAGOK GYÁRTÁSÁHOZ. Előállítható vegyületek: - Akril sűrítőanyagok - Binderek - Alkidgyanták A receptek is rendelkezésre bocsáthatók. A gépek komplett szettben vagy külön-külön is elérhetők. A berendezések alkalmasak vegyi anyagok előállítására textil-, élelmiszer-, kozmetika-, építőipari és minden egyéb iparágban. 1. REAKTOR - 17 tonna kapacitású reaktor - Nagyon keveset használt - 316-os rozsdamentes acél (10–12 mm-es palást és domború fej) - 37 kW exproof motor és hajtómű - Elektromos vezérlőszekrény (Delta frekvenciaváltóval) - Külső csőkígyós (fűtéshez-hűtéshez) - Jelenleg forró olajjal fűtött, hűtést chillervíz biztosítja - Load cell (mérlegcella) kalibrálva, pontos mérés - Minden karima és tartozék felszerelve, csatlakozások készen - Saját platformmal rendelkezik ----- 2. REAKTOR - 22,5 tonna kapacitású reaktor - 304 rozsdamentes acél / 8 mm-es palást, 10 mm-es domború fej - SOSEM használt - 22 kW motorral és hajtóművel - Elektromos vezérlőszekrény (Delta frekvenciaváltóval) - Külső csőkígyó és köpeny (fűtés-hűtés) - Load cell (mérlegcella) kalibrálva, pontos mérés - Minden karima és tartozék felszerelve, csatlakozások készen - Saját platformmal rendelkezik Gujdpfx Acjy Aggpj Usg ----- 3. GYŰJTŐ/ADAGOLÓ TARTÁLY - 10 tonnás kapacitás, 304-es acél - SOSEM használt - 8 mm-es domború fej, 6 mm-es palást - Hosszanti betekintő ablakkal a szint könnyű megfigyeléséhez - Minden karima és tartozék felszerelve, csatlakozások készen *Motorral és tengellyel keverős/kavaró tartállyá alakítható. ----- 4. HOMOGENIZÁTOR/DISZPERGÁLÓ/KEVERŐ TURRAX - IKA márka - ATEX minősítés - 17 l/óra - 30 kW / 10 bar Megjegyzés: Ezek a rendszerek speciálisan sűrítőanyagok előállításához lettek professzionális módon, kiváló minőségben, minden részletre odafigyelve tervezve és gyártva. A motorválasztás, lemezvastagságok, inverter, stb., mind felsőkategóriás; garantáltan megbízható és problémamentes üzemelés az új tulajdonos számára. Részletes információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot!

Állapot: nagyon jó (használt), 1 db Oddy Novatek 2 hengeres üzem Gedpfsy Hk Daox Ac Usug

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemanyagtípus: elektromos, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A FABO-nál álló típusú kőzúzó és osztályozó üzemeket tervezünk és telepítünk, amelyek ügyfeleink egyedi igényeihez igazodnak. Gsdpfxoyzxcts Ac Usug Állóüzemeink termelési kapacitása 100 és 1000 tonna/óra között változik. 250–350 TPH kapacitású zúzó- és osztályozó üzem: • TBX-35 / Rezgő adagoló bunker – 1 db • TE-1430 / Közbenső osztályozó (1400x3000 mm – 2 szint) – 1 db • PDK-130 / Primer ütőműves zúzó – 1 db • TE-2060 / Mosóosztályozó (2000x6000 mm – 3 szint) – 1 db • TK-100 / Tercier zúzó – 1 db • TE-2060 / Rezgőosztályozó (2000x6000 mm – 3 szint) – 1 db • Hidraulikus egység a TK-100-hoz • Hidraulikus egység a PDK-130-hoz • Szállítószalag rendszerek (szélességek: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Vezérlőfülke, elektromos vezérlőszekrény, vezérlőpult és automatizálási rendszer Minden termékünk nagy gondossággal készül, és 1 év garanciával rendelkezik. A telepítés és a kezelői képzés DÍJMENTES! TOVÁBBI INFORMÁCIÓKÉRT KÉRJÜK, VEGYE FEL VELÜNK A KAPCSOLATOT!

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: Guodjq Nyuvepfx Ac Ujg - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A Constmach mobil aszfaltkeverő üzemeket fejleszt, amelyek rugalmasságot, gyorsaságot és hatékonyságot kínálnak infrastrukturális és útépítési projektekben. Hordozható kialakításuknak köszönhetően mobil üzemeink könnyedén átszállíthatók egyik munkaterületről a másikra, minimalizálva az időveszteséget a gyors telepítés révén. Átlagos, 60–160 tonna/óra termelési kapacitással ezek a berendezések képesek ugyanolyan minőségű aszfaltot előállítani, mint az állandó telepítésű üzemek. Kompakt kivitelük, integrált alvázrendszerük és fejlett automatizálási technikájuk egyszerűbbé teszi a gyártási folyamatokat, valamint növeli a helyszíni hatékonyságot. Főbb jellemzők: - Nagy kapacitás: 60–160 tonna/óra termelési kapacitás, különböző méretű projektekhez. - Rugalmas kialakítás: Az egyes modulok a projekt igényei szerint testre szabhatók. - Gyors telepítés: Helyszíni előkészítés nélkül rövid idő alatt üzembe helyezhető. - Korszerű vezérlőrendszer: Precíz és hibamentes termelés PLC-alapú teljesen automata vezérlőegységgel. A Constmach mobil aszfalt üzemek egyesítik a gyorsaságot, a minőséget és a hatékonyságot, egyetlen csomagban. Könnyű szállíthatóságukkal, energiatakarékos termelésükkel és hosszú élettartamú alkatrészeikkel a legmegbízhatóbb partnerek az aszfaltgyártásban. Válassza a Constmach mobil aszfalt üzemeket, hogy projektjeit gyorsan indíthassa, és különbséget tegyen a minőségi aszfalt előállításában! Gsdpoxp Utnjfx Ac Ueug Miért a Constmach mobil aszfalt üzemek? - Kiváló minőség: Minden főbb alkatrész nagy szilárdságú anyagból készül, biztonságosan használhatóak hosszú éveken át. - Magas hatékonyság: Korszerű fűtő-, keverő- és adagolórendszerek garantálják a folyamatos, egyenletes termelést minden körülmény között. - Környezetbarát: Porleválasztó zsákos szűrőrendszerei alacsony kibocsátást biztosítanak. - Könnyű szállíthatóság: Moduláris és kompakt kialakítás lehetővé teszi a gyors szállítást teherautóval vagy trélerrel. - Ügyféltámogatás: A tervezéstől az értékesítés utáni szervizig végig Ön mellett vagyunk. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely a kivitelezés és bányászat területén széles termékkínálattal szolgáltat. Portfóliónkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, fix és mobil betonkeverő üzemek, kőzúzó gépek, kőzúzó és osztályozó egységek, homokmosó gépek, homokgyártó berendezések, aszfalt üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek. Magas minőségi szabványai, innovatív gyártási eljárásai és ügyfélközpontú megoldásai révén a Constmach megbízható márkanévnek számít mind hazai, mind nemzetközi piacon. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek legkedveltebb választásai közé tartoznak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, üzemórák: 5 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: -, össztömeg: 1 000 kg, teljes hossz: 3 500 mm, teljes szélesség: 500 mm, teljes magasság: 1 200 mm, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vágási sebesség: 50 mm/perc, Az Oddy Novatek 2 Pocket Roll Plant, amely Pinner egységgel is rendelkezik, automatikusan adagolja, gömbölyíti, formázza és alakítja a nyers tésztát, hogy egyenletes méretű zsemléket és kiflit állítson elő nagy sebességgel. Ez a gép kiváltja a kézi adagolás és formázás munkaigényes folyamatát, így elengedhetetlen berendezés a kis- és közepes méretű ipari pékségek, a nagykereskedelmi pékségek és a szupermarketekben található pékség-részlegek számára. 1. Fő funkciók: Adagolás: A gép automatikusan vágja a nagy tésztamennyiséget pontos, egyenlő súlyú darabokra anélkül, hogy megsértené a tészta szerkezetét. Gömbölyítés: A gép a felosztott tésztadarabokat szoros, egyenletes gömb alakú tésztadarabokká formálja (zsemle, kifli). Formázás: A beépített „pinner” egység a gömb alakú tésztadarabokat laposra nyomja és hosszúkás formájúra formálja (ujj-kifli, hot dog zsemle). 2. A gép által készíthető péksütemények: A belső formázó hengerek cseréjével vagy a „pinner” szalagok beállításával a pékségek a következő termékeket állíthatják elő ezzel a géppel: Gömb alakú termékek: hamburger zsemle, hagyományos zsemle, kifli és slider zsemle. Hosszúkás termékek: hot dog zsemle, ujj-kifli, híd-kifli, szubmarín-kifli és akár 230 mm hosszú miniatűr bagett/batard. 3. Miért használják a pékségek (főbb előnyök): Jelentős munkaerőköltség-megtakarítás: A gép akár 6000 zsemlét is képes óránként (100 zsemle percenként) előállítani, ami olyan mennyiség, aminek kézi előállítása nagy létszámú pékségi személyzetet igényelne. Guedpfsz Ad Dcex Ac Usg Költséghatékonyság (olajmentes rendszer): A hagyományos adagológépekkel ellentétben, amelyekhez drága, élelmiszeripari minőségű adagolóolajra van szükség, hogy megakadályozzák a tészta tapadását, a Novatek teljesen száraz, olajmentes eljárást alkalmaz. Ezáltal jelentős olajköltséget takarít meg, és megkönnyíti a tisztítást. Termék-egységesség: Minden zsemle pontosan ugyanazzal a súllyal (10 g-tól 208 g-ig, két soros üzemmódban) és ugyanazzal a formával készül, ami biztosítja az egyenletes sütési időt és megjelenést. Fizikai méretek és helyigény: Standard üzemi helyigény: Általában 0,8 m és 1,2 m közötti szélességet, valamint 1,5 m és 2,5 m közötti alapkeret hosszúságot igényel. Megnövelt hosszúság beépített „pinner” egységgel: Ha a hosszú, kihajtó „pinner/formázó” szalaggal van felszerelve, a teljes, egyenes vonalban elhelyezett munkaterület hossza körülbelül 3,2 m és 3,8 m. Üzemi magasság: Körülbelül 1,6 m és 1,8 m a nagy tésztatároló felső pereméig, hogy megkönnyítse az ergonómikus, kézi vagy szállítószalagos betöltést. Teljes nettó súly: Körülbelül 950 kg és 1200 kg, a nehéz teherbírású dugattyúblokkok, a belső formázó hengerek és az alváz megerősítésének konfigurációjától függően. Működési és termelési képességek. Átmenő kapacitás: Legfeljebb 50 tésztadarabot dolgoz fel percenként, soronként. A standard, 2 zsebes (2 sávos) konfigurációban ez maximálisan 6000 darabot eredményez óránként. Tölcsér kapacitása: Beépített, standard tésztaszállító tölcsérrel rendelkezik, amely 55 kg nyers tésztát képes tárolni. Adagolási tartomány: 2 soros üzem: 10 g és 208 g között adagol egyszerre mindkét sávban. 1 soros üzem: 208 g-tól 500 g-ig adagol a sáv lezárásával és nagyobb, cserélhető dugattyúblokkok használatával. „Pinner” egység képességei: Pontosan nyújtja és formázza a gömb alakú tésztadarabokat ujj-kifli, hot dog zsemle vagy akár 230 mm hosszú miniatűr bagett formájára. Szükséges létesítmények és eszközök: Elektromos ellátás: Standard ipari, 3 f

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. Gsdpfeq Ngb Djx Ac Ujug 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Gyártási év: 2002, állapot: használt, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, Homokfeldolgozó üzem kiváló minőségű, 0–2 mm szemnagyságú homok előállítására. Eladó a Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH Rheinstetten-Forchheim homok- és kavicsbányájából származó, teljes homokfeldolgozó üzem. Az üzem homok tisztítására, szerves szennyeződések eltávolítására, valamint meghatározott minőségű homok előállítására lett tervezve. Főbb műszaki adatok: Feldolgozási kapacitás akár 200 t/óra 0–2 mm szemnagyságú homok feldolgozása Gusdpfxozx Uyto Ac Ujg Szabályozott, 0–2 mm szemnagyságú homok előállítása allflux® AFX-F 750 forgóágyas szétválasztó Szilárd anyag feldolgozási kapacitása akár 200 t/óra Keverékmennyiség kb. 375 m³/óra Gép súlya kb. 8 t allflux® AFS-F 500 örvényáramú osztályozó Szilárd anyag feldolgozási kapacitása akár 60 t/óra Szemszemcseméret 0–0,25 mm Finomhomok-visszanyerés hidrociklonokkal 3 szárítószit a finom-, közepes finomságú és durva homokhoz Fordítható szállítószalagok Silos rendszer 6 puffertartállyal, 220 m³-es térfogattal Adagolórendszer 8 adagolószalaggal és 8 elektromos adagolócsappantyúval Szállítási terjedelem: allflux® AFX-F 750 forgóágyas szétválasztó Finomhomok-visszanyerés hidrociklonokkal és ívszittel allflux® AFS-F 500 örvényáramú osztályozó 3 szárítószit Finomhomok-visszanyerés durva homokhoz Finomhomok-visszanyerés közepes finomságú homokhoz Szállítótechnika Silos rendszer Adagolórendszer

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 125 kW (169,95 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fedélzeti számítógép, fülke, hidraulika, A CONSTMACH FIXED 30 egy teljesen automata, telepített betonkeverő üzem, amelyet kifejezetten közepes léptékű vagy hosszú távú transzportbeton projektekhez terveztek. A CE szabványoknak megfelelően gyártott üzem, magas tartósságának, hosszú élettartamú szerkezetének és alacsony karbantartási igényének köszönhetően az egyik legnépszerűbb választás a professzionális felhasználók körében. A beton minden típusának pontos arányú előállítási képessége átfogó megoldást nyújt az építőipar sokoldalú igényeire. A FIXED 30 modellben a kívánt betontípusnak megfelelően tányér-, egytengelyes-, kéttengelyes- vagy bolygókeverős változat választható. A rendszer — a projekt nagysága szerint — 50-től 500 tonna kapacitású cement silókkal szerelhető fel, és opcionális robbantott bunkeres integrációval lehetővé teszi a zsákos cement egyszerű betöltését. Az üzem kialakítása egyedileg testre szabható eltérő éghajlati viszonyokra: Hideg régiókban gőzfejlesztővel és szigeteléssel fűthető, míg meleg klímában hűtőrendszerek biztosítják az optimális beton-hőmérsékletet. Az előadagoló rendszerek feleslegessé teszik az adalékanyag-rámpák használatát, így növelik az üzemeltetési hatékonyságot; kis helyigényű telephelyeken vödörszállító rendszer alkalmazásával is lehetőség van rugalmas elrendezés kialakítására. Stationary-30 telepített betonkeverő üzem műszaki adatok • Kezelési kapacitás: 30 m³/óra • Saját tömeg: 38 tonna (cement siló nélkül) • Teljes motorteljesítmény: 125 kW • Elektromos generátor igény: 200 kVA • Keverő opciók: Tányér – Egytengelyes – Kéttengelyes – Bolygó • Szükséges munkaterület: 700 m² • Adalékanyag-tároló bunker: 4 x 20 m³ • Adalékanyag-mérő bunker: 1,5 m³ • Adalékanyag-szállító szalag: 800 x 22 000 mm • Keverő nedves beton térfogata: 1 m³ • Cementmérő bunker: 600 kg • Vízmérő tartály: 300 liter • Adalékanyag-mérő tartály: 30 liter Gjdpfoxp Uy Ujx Ac Uoug • Légkompresszor: 500 liter, 5,5 kW • Cement siló kapacitás: 50 – 500 tonna • Vezérlés: Teljesen automata Mit kínál a Constmach? A Constmach piacvezető gépgyártó, amely széles termékkínálattal szolgálja ki az építőipar és a bányászat igényeit. Termékportfóliónk magában foglal betongyártó gépeket, telepített és mobil betonüzemeket, kőzúzó gépeket, kőaprító- és osztályozó üzemeket, homokmosó és homokgyártó gépeket, aszfaltüzemeket, szállítószalag rendszereket, pofás törőket és mobil zúzóüzemeket. Magas minőségi elvárásainkkal, innovatív gyártási szemléletünkkel és ügyfélközpontú megoldásainkkal a Constmach megbízható márkává vált a nemzetközi és hazai piacokon egyaránt. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt folyamatosan az iparági szakemberek első számú választása.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fülke, A Constmach vállalatnál állóhelyi aszfaltkeverő üzemeket gyártunk, melyeket maximális hatékonyság, tartósság és minőség szem előtt tartásával terveztünk építőipari és infrastruktúra beruházásokhoz. Korszerű gyártástechnológiánknak köszönhetően üzemeink, melyek kapacitása 60-tól 200 tonnáig terjed óránként, kiváló minőségű aszfaltkeverék előállítását teszik lehetővé. Minden egyes főegység – a szárító dob, a keverő, az égő és a szűrőrendszerek – hosszú élettartamra és kiemelkedő teljesítményre lettek kialakítva. Ez minimális energiafelhasználást, maximális keverékhomogenitást és alacsony karbantartási költségeket biztosít a gyártás során. Főbb jellemzők: Guodpfsxp Ut Ijx Ac Ujg Magas kapacitás: Különböző modellek 60–200 tonna/óra teljesítménnyel a projektek igényeihez igazítva. Rugalmas kialakítás: Igény szerint testre szabható konfiguráció. Gyors telepítés: Moduláris rendszerének köszönhetően rövid időn belül üzembe helyezhető. Korszerű vezérlés: PLC-alapú automatizációval minimalizálható az emberi hibalehetőség és optimalizálható a gyártási folyamat. Adjon lendületet projektjeinek a Constmach állóhelyi aszfaltkeverő üzemeivel! Emelkedjen ki az aszfaltgyártásban hosszú élettartamú, nagy hatékonyságú és környezetbarát megoldásainkkal. Válassza a Constmach megbízhatóságát a minőségi infrastrukturális fejlesztésekhez! Miért válassza a Constmach állóhelyi aszfaltkeverő üzemet? Kiemelkedő minőség: Üzemeink megbízható, hosszú távú működést garantálnak nagy szilárdságú acélszerkezetüknek és tartós alkatrészeiknek köszönhetően. Nagy hatékonyság: Teljesen automatikus vezérlés és precíz adagolási technológia gyorsabb és egyenletesebb gyártási folyamatot eredményeznek. Környezetkímélő: Alacsony emissziójú zsákos szűrőrendszerek az egészséges környezetért. Könnyű karbantartás: A moduláris felépítés révén a karbantartás gyors és egyszerű. Ügyféltámogatás: Minden fázisban, az előzetes mérnöki tanácsadástól a teljes körű szervizig az Ön partnerei vagyunk. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető ipari gépgyártó, mely átfogó termékkínálattal szolgálja ki az építőipart és a bányászatot. Kínálatunkban szerepelnek betonblokggyártó gépek, állóhelyi és mobil betonüzemek, kőzúzó gépek, törő- és rostáló üzemek, homokmosók, homokgyártó berendezések, aszfaltkeverő üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzóüzemek. Magas minőségi színvonalunk, innovatív gyártási módszereink és ügyfélközpontú megoldásaink révén a Constmach megbízható márkává vált a hazai és nemzetközi piacokon egyaránt. Termékeinket az iparági szakemberek a tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt választják.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, A Constmach mobil aszfaltkeverő üzemeket fejleszt, amelyek rugalmasságot, gyorsaságot és hatékonyságot kínálnak infrastrukturális és útépítési projektekben. Hordozható kialakításuknak köszönhetően mobil üzemeink könnyedén átszállíthatók egyik munkaterületről a másikra, minimalizálva az időveszteséget a gyors telepítés révén. Átlagos, 60–160 tonna/óra termelési kapacitással ezek a berendezések képesek ugyanolyan minőségű aszfaltot előállítani, mint az állandó telepítésű üzemek. Kompakt kivitelük, integrált alvázrendszerük és fejlett automatizálási technikájuk egyszerűbbé teszi a gyártási folyamatokat, valamint növeli a helyszíni hatékonyságot. Főbb jellemzők: - Nagy kapacitás: 60–160 tonna/óra termelési kapacitás, különböző méretű projektekhez. - Rugalmas kialakítás: Az egyes modulok a projekt igényei szerint testre szabhatók. - Gyors telepítés: Helyszíni előkészítés nélkül rövid idő alatt üzembe helyezhető. Godpfsxpyhdox Ac Ujug - Korszerű vezérlőrendszer: Precíz és hibamentes termelés PLC-alapú teljesen automata vezérlőegységgel. A Constmach mobil aszfalt üzemek egyesítik a gyorsaságot, a minőséget és a hatékonyságot, egyetlen csomagban. Könnyű szállíthatóságukkal, energiatakarékos termelésükkel és hosszú élettartamú alkatrészeikkel a legmegbízhatóbb partnerek az aszfaltgyártásban. Válassza a Constmach mobil aszfalt üzemeket, hogy projektjeit gyorsan indíthassa, és különbséget tegyen a minőségi aszfalt előállításában! Miért a Constmach mobil aszfalt üzemek? - Kiváló minőség: Minden főbb alkatrész nagy szilárdságú anyagból készül, biztonságosan használhatóak hosszú éveken át. - Magas hatékonyság: Korszerű fűtő-, keverő- és adagolórendszerek garantálják a folyamatos, egyenletes termelést minden körülmény között. - Környezetbarát: Porleválasztó zsákos szűrőrendszerei alacsony kibocsátást biztosítanak. - Könnyű szállíthatóság: Moduláris és kompakt kialakítás lehetővé teszi a gyors szállítást teherautóval vagy trélerrel. - Ügyféltámogatás: A tervezéstől az értékesítés utáni szervizig végig Ön mellett vagyunk. Mivel foglalkozik a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely a kivitelezés és bányászat területén széles termékkínálattal szolgáltat. Portfóliónkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, fix és mobil betonkeverő üzemek, kőzúzó gépek, kőzúzó és osztályozó egységek, homokmosó gépek, homokgyártó berendezések, aszfalt üzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek. Magas minőségi szabványai, innovatív gyártási eljárásai és ügyfélközpontú megoldásai révén a Constmach megbízható márkanévnek számít mind hazai, mind nemzetközi piacon. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt az iparági szakemberek legkedveltebb választásai közé tartoznak.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A CONSTMACH FIXED 30 egy teljesen automata, telepített betonkeverő üzem, amelyet kifejezetten közepes léptékű vagy hosszú távú transzportbeton projektekhez terveztek. A CE szabványoknak megfelelően gyártott üzem, magas tartósságának, hosszú élettartamú szerkezetének és alacsony karbantartási igényének köszönhetően az egyik legnépszerűbb választás a professzionális felhasználók körében. A beton minden típusának pontos arányú előállítási képessége átfogó megoldást nyújt az építőipar sokoldalú igényeire. A FIXED 30 modellben a kívánt betontípusnak megfelelően tányér-, egytengelyes-, kéttengelyes- vagy bolygókeverős változat választható. A rendszer — a projekt nagysága szerint — 50-től 500 tonna kapacitású cement silókkal szerelhető fel, és opcionális robbantott bunkeres integrációval lehetővé teszi a zsákos cement egyszerű betöltését. Az üzem kialakítása egyedileg testre szabható eltérő éghajlati viszonyokra: Hideg régiókban gőzfejlesztővel és szigeteléssel fűthető, míg meleg klímában hűtőrendszerek biztosítják az optimális beton-hőmérsékletet. Az előadagoló rendszerek feleslegessé teszik az adalékanyag-rámpák használatát, így növelik az üzemeltetési hatékonyságot; kis helyigényű telephelyeken vödörszállító rendszer alkalmazásával is lehetőség van rugalmas elrendezés kialakítására. Stationary-30 telepített betonkeverő üzem műszaki adatok • Kezelési kapacitás: 30 m³/óra • Saját tömeg: 38 tonna (cement siló nélkül) • Teljes motorteljesítmény: 125 kW • Elektromos generátor igény: 200 kVA • Keverő opciók: Tányér – Egytengelyes – Kéttengelyes – Bolygó • Szükséges munkaterület: 700 m² • Adalékanyag-tároló bunker: 4 x 20 m³ • Adalékanyag-mérő bunker: 1,5 m³ • Adalékanyag-szállító szalag: 800 x 22 000 mm • Keverő nedves beton térfogata: 1 m³ • Cementmérő bunker: 600 kg • Vízmérő tartály: 300 liter • Adalékanyag-mérő tartály: 30 liter • Légkompresszor: 500 liter, 5,5 kW • Cement siló kapacitás: 50 – 500 tonna • Vezérlés: Teljesen automata Mit kínál a Constmach? A Constmach piacvezető gépgyártó, amely széles termékkínálattal szolgálja ki az építőipar és a bányászat igényeit. Termékportfóliónk magában foglal betongyártó gépeket, telepített és mobil betonüzemeket, kőzúzó gépeket, kőaprító- és osztályozó üzemeket, homokmosó és homokgyártó gépeket, aszfaltüzemeket, szállítószalag rendszereket, pofás törőket és mobil zúzóüzemeket. Magas minőségi elvárásainkkal, innovatív gyártási szemléletünkkel és ügyfélközpontú megoldásainkkal a Constmach megbízható márkává vált a nemzetközi és hazai piacokon egyaránt. Termékeink tartósságuk, hatékonyságuk és hosszú élettartamuk miatt folyamatosan az iparági szakemberek első számú választása. Gedjxpfuijpfx Ac Usug

Gyártási év: 2023, üzemórák: 1 500 h, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Összefoglaló Ez egy kiváló minőségű rendszer, amely akár 3 különböző adalékanyagot is képes összekeverni és homogénné tenni egy forró keverőben. A rendszerhez tartozik a vezérlőegység is. Először a terméket a gyártásból egy tárolósilóba szállítják. Erről az első silóról a termék a forró keverőbe kerül, majd a hűtőbe és a második silóba, ahol ideiglenesen tárolásra kerül. Ezután lehetőség van arra, hogy a port közvetlenül egy nagyzsákos adagoló mérlegre töltsék, vagy egy pelletprés segítségével pellet formájúra nyomják és csomagolják. Az acél szerkezet szintén a szállítási csomag része. A berendezés ott, ahol szükséges, ATEX szabványnak megfelelően készül. Godpfx Asztc Nfec Ueug A „Dokumentumok” szekcióban megtalálható a berendezés részletes angol és német nyelvű leírása. Ne habozzon, vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy elmagyarázzuk és bemutassuk a berendezést. Egy hasonló berendezés Európában megtekinthető. Fő gépek: • Mixaco forró keverő HM3000 – 400 kW • Mixaco hűtő keverő KM9000 – 90 kW • Acél szerkezet • AZO adagoló állomás és gravimetrikus adagolás 2 szilárd anyag és 1 folyadék számára • AZO 2 speciális adagoló mérleg nehezen folyó porok vagy szilárd anyagok számára • AZO 4 szállítószalag, nyomás- és vákuumos szállítórendszer • AZO 2 kalibrálható nagyzsákos adagoló állomás • AZO vezérlőrendszer • Kreyenborg siló, ATEX szabványnak megfelelően, 15 m³ • Kahl pelletáló gép 37-850 – 132 kW, dobozos hűtővel és tartozékokkal A berendezés egy izraeli kutatási és fejlesztési központban volt üzemben. Mivel a vállalat most Európában üzemeltet gyártóegységet, a kutatási és fejlesztési központot bezárják. A gépeket a tulajdonos költségén Európába szállítják, és egy kikötőben vagy egy európai gyártótelepen EXW (Incoterms 2010) feltételekkel átvehetők. Az optimális szállítás részleteit egyeztetni kell. A gépek ára nem tartalmazza a csomagolást.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Guedpfeq Nw Uqjx Ac Usg Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2022, üzemórák: 326 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: A20221005, előtolási hossz X-tengely: 5 500 mm, előtolás hossza Y tengelyen: 1 300 mm, Z tengely előtolási hossza: 100 mm, előtolás X tengelyen: 3 m/min, munkadarab tömege (max.): 500 kg, munkaszélesség: 1 300 mm, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, térfogatáram: 12 000 m³/ó, szívóteljesítmény: 6 000 m³/ó, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, Eladó egy teljesen automatikus bevonóberendezés, kiváló állapotban, mely a következő alkatrészekből áll: 1 -----VEN SPRAY SMART permetezőberendezés----- Gyártási év: 2019 Előtolási sebesség: 1,5-4,0 m/perc Működési sebesség: 2,0 m/perc Munkamagasság: 920±20 mm Munkaszélesség: 1.300 mm Minimális munkadarab méret: 300x100x10 mm Maximális munkadarab méret: 3.600x1.200x50 mm Bevonóanyag: vízbázisú lakkok, oldószeres lakkok Permetezési eljárás: levegős, AirMix, Airless 326 üzemóra 2-----VEN MOVE TRANSFER----- Típus: VEN MOVE TRANSFER 180° Gyártási év: 2022 Hossz: kb. 6000 mm Szélesség: kb. 8.078 mm Sebesség: 3,2 m/perc Maximális terhelés: 20 kg/m 766 üzemóra 3 -----VEN TRANS BELT (x3)----- Típus: VEN TRANS BELT szalagos szállítószalag Gyártási év: 2022 Hossz: kb. 5.635 mm Külső szélesség: kb. 1.511 mm Munkaszélesség: kb. 1.300 mm Szállítási sebesség: 3,0 m/perc Maximális terhelés: 20 kg/m 766 üzemóra 4 -----VEN TRANS BELT porvédő burkolattal----- Típus: VEN TRANS BELT szalagos szállítószalag Gyártási év: 2022 Hossz: kb. 3.800 mm Munkaszélesség: kb. 1.300 mm Munkamagasság: 920±20 mm Szállítási sebesség: 3,0 m/perc Maximális terhelés: 20 kg/m 5 -----VEN MOVE TRANSFER szárítókamrával----- Típus: VEN MOVE TRANSFER szárítókamrával Gyártási év: 2022 Hossz: kb. 6.000 mm Szélesség: kb. 8.078 mm Szállítási sebesség: 3,0 m/perc Maximális terhelés: 20 kg/m Szárítókamra: Gyártó: Adolph&Co GmbH Minimális elszívási teljesítmény: 1.200 m³/h 6 -----HC12 légbevezető készülék----- Gyártó: Berliner Luft Forgó légmennyiség: max. 12.000 m³/h Maximális fűtési hőmérséklet/fűtési teljesítmény: 70°C / 174.14 kW Gujdpfx Aozcmy Uec Ujg 1620 üzemóra -----Műszaki jellemzők----- - Teljesen automatikus bevonási folyamat - Többrétegű bevonás programozható - Az összes bevonási folyamat automatikus vezérlése - 6 szabadon programozható festőpisztoly - Alkalmas vízbázisú és oldószeres lakkokhoz - Alkalmas automatizált bevonási folyamatokhoz ipari környezetben A berendezést 2022-ben szerelték fel, és mindössze kb. 1 évig (326 üzemóra a pisztoly-hajtásnál) volt üzemben. Nagyon jó állapotban van, teljes mértékben dokumentált, és ideális ipari bevonási folyamatokhoz, ahol magas minőségi követelmények vannak. Az eredeti beruházási érték 2022-ben kb. 760.000 € volt. Az eladási ár tárgyalható.