Kábel Őr Csövek használt eladó (18 146)

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: M305, Használt rotációs töltő-záró monoblokk 24/8 PET és HDPE palackokhoz – Áttekintés Ez a használt rotációs monoblokk egy 24 fejes térfogatdugattyús töltőt és egy 8 fejes pick-and-place orsós kupakzárót egyesít, melyet PET és HDPE palackok legfeljebb 1 literes űrtartalomig terveztek. Ipari csomagolási környezetre fejlesztették ki, és strapabíró elem egy olyan használt töltősorban, ahol nyomás nélküli termékeket, például tisztítószereket és folyékony szappanokat dolgoznak fel. A gép lakkozott acélvázzal, rozsdamentes acél burkolattal és teljesen zárt védőburával rendelkezik biztonsági berendezésekkel, ami megbízható működést garantál nagy teljesítménynél. CE-jelölése és teljes dokumentációja támogatja a beillesztést italgyártási vagy háztartási és testápolási sorokba, ahol nem izobáros, nem aszeptikus töltés szükséges. Műszaki adatok és teljesítmény: Konfiguráció: Rotációs töltő-záró monoblokk (24/8) Palack anyaga: PET, HDPE Terméktípusok: Folyékony mosószer, folyékony szappan (alkalmas szénsavmentes, nem aszeptikus alkalmazásra) Töltési technológia: Térfogatdugattyús töltés Töltőszelepek száma: 24 Fúvókatípus: Mozgó fúvókák Maximális töltési űrtartalom: akár 1 liter Záróberendezés: Pneumatikus orsós záró 8 fejjel Kupaktípus: Műanyag csavaros kupak (jelenleg egy kupakméret) Gép forgási iránya: Óramutató járása szerint Névleges sebesség: akár 5 000 palack/óra (függ a terméktől, palacktól, kupaktól) Izobár töltés: Nem (nyomás nélküli töltés) Aszeptikus: Nem Beépített öblítő: Nem tartozék Töltési szekció: - Palackbevezető csiga - Központi terméktartály mágneses úszókapcsolókkal - 24 pneumatikus henger, felső és alsó tárcsák - Belső tárcsák rozsdamentes acél/Viton tömítéssel - Szelepek nyitása/zárása pozíciónként Zárás szekció: Laedpfoyhb R Sox Adgec - 8 pneumatikus orsós zárófej - Pick-and-place kupakátadó - Rezgő kupakadagoló tál (egy kupakméret) - Kupakpohár és kupakcsatorna (egy kupakméret) - Automata kupakfelhordó Mechanikai és szerkezeti jellemzők: - Váz: Lakkozott acél - Külső burkolatok: Rozsdamentes acél - Védőplexi: Zárt, ajtókkal és biztonsági berendezésekkel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: - Pneumatikus vezérlőpanel a töltő és záró mozgatásához - Kapcsolószekrény CE-megfelelő alkatrészekkel - Kapcsolási rajz a gyors üzembe helyezéshez - Mágneses szintmérő a terméktartály stabil töltéséhez Termelési sorokba történő integráció lehetősége: Ez a monoblokk zökkenőmentesen illeszthető használt töltőberendezési sorokba, ahol ipari csomagolás és szénsavmentes folyadékok italgyártása zajlik. Az óramutató járásával megegyező forgás, a palackbevezető csiga és a kupakkezelő rendszer könnyű összeköttetést biztosít előfolyamat-szalagokkal, depalettázókkal, öblítőkkel stb.

Állapot: használt, üzemórák: 54 000 h, gép/jármű száma: LC597, Műszaki specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozósor megbízható italgyártásra és ipari csomagolásra lett tervezve, akár 8 000 palack/óra (bph) teljesítményig. A konfiguráció magában foglal egy MBF töltő monoblokkot (2002), amelyből öblítő, töltő és záró egység áll, kifejezetten az egyenes parafadugózási technológiára (síkdugózás) kialakítva. A sorhoz tartozik egy ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapszulázó és zsugorító gép, ezt követi az APE Impianti dobozkezelő és a KOSME címkéző technológia. A berendezés használtgépekre is jellemző, robusztus teljesítményt és rugalmas formátumváltást biztosít, ahogyan az üveg- és PET-palackoknál megszokott. Gyártási sebesség: 8 000 palack/óraTöltő monoblokk: MBF (gyártási év: 2002) – öblítő, töltő, záróegységZárórendszer: egyenes parafadugózás (síkdugó)Kapszulázás/zsugorítás: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (gyártási év: 2002)Kompatibilis formátumok: tipikus rekeszelés 12 x 0,75 l; egyéb formátumok átszerelő készletekkel is megoldhatókTartályok: palackkezeléshez optimalizálva; konfiguráció hengeres üvegpalackokhoz is alkalmasCímkéző modulok: KOSME STAR 720 12T (hidegragasztó), KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (öntapadós)Címkézési képességek: elülső, hátsó és nyakcímke (collarino) applikációCsomagolási modulok: APE FORMA 2000 (kartonhajtogató), APE INCA 2010 (kartoncsomagoló), APE INSER 2001 (elválasztó adagoló)Elektromosság (MBF monoblokk): 380 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 17 kWElektromosság (címkéző): 400 V, 50 Hz; beépített teljesítmény: 4 kW (STAR), illetve 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); levegőfogyasztás: 200 Nl/percTömeg: 9 000 kg (MBF monoblokk), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Megfelelőség: CE-jelöléses komponensekFejlett automatizálási és vezérlőrendszerekA sor moduláris automatizálást használ a töltő-, címkéző- és dobozolóállomásokon a stabil teljesítmény érdekében. Az MBF monoblokk és a Robino & Galandrino POKER Z szinkronizáltan működnek, biztosítva a pontos töltési szintet, a légmentes egyenes parafadugózást és a professzionális kapszulakezelést. A KOSME címkézők komplex címkézési igényekhez konfigurálhatók, lehetővé téve a front-, hát- és nyakcímke szinkron applikációját. Felhasználóbarát kezelőfelületek gyors beüzemelést és formátumváltást tesznek lehetővé minden modulon. Az APE Impianti csomagológépek szinkronizált működést és biztonsági zárakat biztosítanak az utófolyamatokhoz.Integrálhatóság a gyártósorokbaEz a sor úgy lett kialakítva, hogy szalagokkal és pufferzónákkal inline üzemelhessen, elérve a 8 000 bph teljesítményt. Az MBF töltőmag... Ledpoyh E Husfx Adgjac

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 15 000 h, gép/jármű száma: M312, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt monoblokk az Omar gyártótól származik, és egy kompakt, forgó rendszerben integrálja a szárítási, kapszulázó és öntapadós címkézési funkciókat, kifejezetten professzionális italgyártási célokra. A gép kettős kapszulafelhelyezővel, forgófejes kialakítással a precíz kapszulázási munkafolyamathoz, valamint három öntapadós címkéző egységgel van felszerelve elö-, hát- és nyakcímke felhelyezésére. Ideális minőségi borok prezentációjára, és integrálható meglévő töltősorba vagy akár önálló modulként is alkalmazható ipari csomagolási környezetben. Gyártó: Omar Típus: Simphony mosó- és szárítógép Gyártási év: 2010 Konfiguráció: Szárító modul + kettős kapszulázó forgófejjel + 3 öntapadós címkézőállomás (elöl/hátul/nyak) Palackformátumok: Bordeaux és Burgundi palackokkal kompatibilis Címkézés módja: Nyomásérzékeny (öntapadós) címkék elöl-, hátul- és nyakrészen Tárolóedény típusa: Üvegpalack Formátum példa: Referenciakapacitás 0,5 l Felhasználás: Beépíthető italgyártó sorokba és ipari töltővonalakhoz Lodpfx Adjygh I Uogoac Fejlett automatizálási- és vezérlőrendszerek A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy a szárító-, kapszulázó- és címkézőegységek szinkronizáltan működjenek. Az öntapadós címkézőállomások precíz felhelyezést biztosítanak az elülső, hátsó és nyakcímkék finom beállításával. A kettős, forgófejes kapszulázó egységek egyenletes, kiváló kapszula-lezárási minőséget nyújtanak. Gyors mechanikai átállási lehetőség támogatja a Bordeaux és Burgundi palackformátumok közötti váltást, ezzel növelve a gyártás rugalmasságát már meglévő töltősorokban is. Integrálhatóság gyártósorokba A gép inline működésre lett tervezve, képes felfelé csatlakozni a töltő- és zárógépekhez, lefelé pedig ellenőrző- és csomagolóberendezésekhez. Igazodik a szokásos szállítószalag rendszerekhez, ezzel biztosítva az üvegpalackok folyamatos áramlását. Támogatja a formátumváltást a kompatibilis bortípusok között, így többféle SKU-val dolgozó italgyártók is alkalmazhatják. Gépi állapot és karbantartási előzmények A berendezés teljeskörű felújításon esett át, amely magában foglalta a beszerzést, szállítást és újraüzembe helyezést is; ennek eredményeképp egy teljesen működőképes, megbízható használt gép áll rendelkezésre. Azonnal telepíthető termelési környezetbe, ideális gyors integrálásra már működő töltősoroknál is. Teljesítmény és sokoldalúság Üvegboros palackokra optimalizált monoblokk, amely ötvözi a szárítást, a precíz, forgófejes kapszulázást és a hárompontos öntapadós címkézést. Ez a konfiguráció támogatja a prémium csomagolási standardokat, különösen a borkészítők és italgyártók számára, akik egységes, magas színvonalú megjelenést kívánnak elérni ipari csomagolási környezetben. Telepítési követelmények és helyszínelő-készítés A forgó rendszerű gép kompakt alapterülete egyszerű beillesztést tesz lehetővé tipikus palacktöltő üzemekben. Csatlakoztatható a meglévő szállítószalaghoz és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 43 373 h, gép/jármű száma: TP116, Használt záróautomaták – Áttekintés Ez a használt záróautomata, melyet a Tetrapak gyártott, ipari csomagoló- és italgyártási környezetekben kartondobozokra történő műanyag csavarzárak nagyteljesítményű, gyors felhelyezésére készült. A Cap 30 Speed modell akár 12 000 zár/óra teljesítmény mellett is hatékony zárást biztosít, így megbízható választás egy használt töltősorhoz, ahol az állandó átviteli teljesítmény és a precíz zárpozícionálás kulcsfontosságú. Jól integrálható modern csomagolórendszerekbe, illetve italgyártásra használt nagyobb, használt töltősor részeként is üzemeltethető. Pontosságra és ismételhetőségre tervezve, a gép kompatibilis Helicap 23 zárakkal, melyeket gyakran alkalmaznak kartoncsomagolásoknál. Robusztus felépítése és a Tetrapak bevált technológiája stabil teljesítményt garantál azoknak a gyártóknak, akik az ipari csomagolás hatékonyságát szeretnék növelni minőségromlás nélkül. Tesztelési lehetőséggel kínált egység, mely a működéskészséget és a funkcionális biztonságot is garantálja. Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Gyártó: Tetrapak Típus: Cap 30 Speed Lasdpex H Tc Ejfx Adgjc Alternatív elnevezés: Cap30 Speed Gyártási év: 2012 Termelési sebesség: akár 12 000 zár/óra Zárrendszer: Helicap 23 (műanyag csavarzár) Zárméret: 23 mm Csomagolótípus: kartondoboz Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Cap 30 Speed megbízható, automatizált működésre lett kialakítva a nagy igénybevételű termelési programokban. Jellemzői közé tartozik az intuitív kezelői felület a gyors beállításhoz és felügyelethez, integrált biztonsági logika, valamint pontos működtetés a következetes zárpozícionálás érdekében. Magas rendelkezésre állásra fejlesztve, a gép támogatja a gyors formátumváltást, biztosítja az egyenletes leszorítóerőt, ezzel segítve a termék minőségének megőrzését és a leállások minimalizálását hosszú műszakok alatt az italgyártásban. Gyártósorba integrálhatóság Ez a záróautomata hatékonyan integrálható használt töltősoron belül elő- és utókészítő berendezésekkel, vagy akár komplett csomagolórendszerrel is. Beállítható szállítópályás inline üzemre és szinkronizált jelek fogadására, így biztosítva az egyenletes termékáramlást. A Helicap 23 zárkompatibilitás támogatja az elterjedt kartondoboz-formátumokat, ideális választást jelentve olyan ipari csomagolósorokhoz, amelyek megbízható áteresztőképességet és minimális szűk keresztmetszetet követelnek. Alapterülete és csatlakozópontjai alkalmasak sztenderd elrendezési konfigurációkhoz, egyaránt használható önálló állomásként vagy többgépes sor szinkronizált egységeként. Gépi állapot és karbantartási előélet Az applikátor kipróbálható állapotban elérhető, mely igazolja a bevethetőséget és a funkcionális teljesítményt. Használt megoldásként költséghatékony opció azoknak az üzemeknek, amelyek megbízható zárási funkciókat keresnek igazolható...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: SO133, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A SIPA SFR EVO3 egy forgó stretch-fúvógép, amelyet nagy hatékonyságú PET-palackgyártáshoz terveztek korszerű italgyártó üzemek számára. Használtként is robusztus ipari csomagológép, mely megbízható teljesítményt biztosít azoknak az italgyártó soroknak, amelyek állandó minőséget és áteresztőképességet igényelnek. A gép 8-üreges konfigurációval rendelkezik, és széles palackméret-tartományt támogat, amelyeket gyakran használnak ásványvíz- és üdítőital-piacokon. Gyártó: SIPA Típus: SFR EVO3 Gyártási év: 2017 Termelési sebesség: akár 18 000 palack/óra Lajdsyhbihepfx Adgec Üregek száma: 8 Menet/nyak: PCO 28-1810 Palackformátumok: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L palackokkal Tartálytípus: PET-palack kezelésére kialakítva Palackátmérő (min–max, átló): 50–125 mm Palackmagasság (min–max, nyak nélkül): 80–349 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A SIPA SFR EVO3 állandó teljesítményre lett tervezve, fejlett automatizálást integrál precíz előforma-fűtéssel és szabályozott fúvási ciklusokkal. Felhasználóbarát HMI és PLC-alapú vezérlés segíti a receptkezelést, a folyamatfelügyeletet és a formátumváltásokat. A géparchitektúra hangsúlyt fektet az előfúvás és a fúvási ciklusok ismételhetőségére, így stabil palackminőséget biztosít nagy sebesség mellett. Automatizált folyamatvezérlés kezelőbarát HMI-vel Hatékony előforma-fűtés az egyenletes anyageloszlásért Gyorscserélő funkciók a formátumváltás támogatásához Biztonsági zárakkal ellátott védőburkolatok és vészleállítók a kezelő védelmében Integrálhatóság gyártósorokba Ez a fúvógép zökkenőmentesen integrálható használt PET-palacktöltősorokba, akár önálló egységként a töltőgép előtt, akár teljes italgyártó vonalba szinkronizáltan. A mellékelt előformafeladó- és előformahűtő rendszer folyamatos előforma-betáplálást és stabil gyártási feltételeket biztosít, ezzel növelve a sor teljes hatékonyságát. Inline vagy önálló üzemeltetés standard szállítópálya-csatlakozással Kompatibilis a következő töltő-, záró- és címkézőgépekkel Rugalmas kezelés 0,5L, 1,0L és 1,5L palackformátumokhoz Alkalmas használt csomagológépek modernizálásához vagy kapacitásbővítéshez Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg is üzemben van, ami aktív gyártókörnyezethez való azonnali bevethetőséget jelent. A 2017-es gyártási év modern platformot kínál azoknak az üzemeltetőknek, akik megbízható teljesítményt és reprodukálható minőséget keresnek a PET-palackgyártásban. Működőképes használt gép státusza révén ideális választás gyors integrálásra ipari csomagológépsorokba. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság 8 üreggel és akár 18 000 palack/óra teljesítménnyel a SFR EVO3 ötvözi a sebességet és a minőséget az igényes italg...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Lajdpfjyr Hvuox Adgsc Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra. Ljdpsyr Huqofx Adgoac

Gyártási év: 2025, állapot: új, Az RS1 autonóm és az RS2 moduláris konténerek a CompoFlow rendszerből a leginnovatívabb megoldásokat képviselik a szerves hulladékok biológiai kezelésére. Az RS1-et mobil és decentralizált biohulladék-gyűjtéshez, míg az RS2-t komposztáló üzemek helyhez kötött működéséhez tervezték. Ideálisak az irányított komposztálási, biológiai szárítási és biostabilizációs folyamatokhoz, valamint a szerves hulladék hatékony logisztikájához. Minden komposztáló rendszer az ügyfél egyedi igényei alapján kerül kifejlesztésre. Az előfeldolgozásra szánt anyag elemzését követően megadjuk a szükséges konténerek számát és a komposztáló üzem szükséges kapacitását. Lengyelországban gyártva – Környezetbarát – Tartós – Tanúsított – EU-szabványoknak megfelelő. A komposztálás jelentősen növeli az újrahasznosítási arányokat. RS TEAMTECH Sp. z o.o. Ljdpfx Adeikq Eysgoac

Állapot: nagyon jó (használt), Eladó professzionális ORION marótokmány – német minőség és precizitás. • Típus: SK40 Ø10-100 (Weldon) • DIN 69871 AD/B szabvány – hűtés az orsón keresztül • Teljes hossz: 100 mm • Ø10 mm szerszámbefogás (oldalcsavarral) • A készlet tartalmazza a szerszámot – maró/fúró (a képen látható) • Nagyon jó állapotú, használt, teljesen működőképes. Az ORION tokmányok ideális megoldást nyújtanak SK40 kúpú CNC megmunkáló központokhoz és marógépekhez. Laodpfx Asxcgytsdgoc

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2022, Lézervágás 569 munkaóra Legutóbbi műszaki felülvizsgálat: 2023.02.10. 6000 W-os szál-lézerforrás hűtőmodullal Maximális hossz: 3048 mm Maximális szélesség: 1524 mm Z-tengely: 100 mm Maximális lemezsúly: 750 kg Maximális vágási vastagság Lágyacél: 25 mm Rozsdamentes acél: 20 mm Alumínium: 20 mm Réz: 8 mm Tartozék szoftverek: PARTS.L – Gyártásmenedzsment ADDIN.SOLIDWORKS – Integráció a Solidworks és a Streamlaser között STREAMLASER – CAM és fésülés VALUES.L – Gyártási költségbecslés Ljdpfx Adjmzbkrsgsac Számítógép Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM A gép újszerű, működőképes állapotban van.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h A használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h teljesítménnyel folyékony élelmiszeripari termékeket dolgoz fel hőkezeléssel és homogenizálással, így biztosítva az ipari termelés magas biztonsági és minőségi színvonalát. Az UHT-sterilizáló rendszert egy nagynyomású homogenizátorral kombinálva optimális feldolgozást kínál különböző élelmiszer- és italalkalmazásokhoz. További előnye, hogy kialakítása lehetővé teszi a könnyű integrációt meglévő gyártósorokba, így praktikus választás gyártók számára. Általános jellemzők Ez a rendszer 12 000 liter/óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt, valamint állandó eredményeket biztosít a hőkezelés és részecskeméret-csökkentés terén. A Tetra Pak, az élelmiszer-feldolgozó technológia vezető márkája, ezt az egységet 2008-ban gyártotta, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja. A robusztus kialakítás hosszú élettartamot, illetve csökkentett karbantartási igényt is biztosít. Tetra Pak UHT sterilizáló Az UHT sterilizáló berendezés magas hőmérsékleten garantálja a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitását. A szabályozott fűtési rendszerrel 95°C és 138°C közötti sterilizálási hőmérsékletet tart fenn a gyártási igényeknek megfelelően. Emellett a kezelők több szinten állíthatják a tartózkodási időt: 5, 10, 15 másodperc a kezdeti, valamint 30, 45, 60 másodperc a haladó fázisokhoz, így lehetővé válik a hőkezelés precíz szabályozása. A rendszer a melegvízáramot 10 500–32 000 l/h között szabályozza az optimális hőcseréhez, melynek révén egyenletes sterilizáció biztosított. Így a berendezés 85°C és 95°C közötti kilépési hőmérsékletet tart fenn, amely szabályozott lehűtést tesz lehetővé a további feldolgozás előtt. További jelentős előny, hogy kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt homogenizáló rendszerekkel, CIP-egységekkel (helyszíni tisztítás) és aszeptikus csomagolósorokkal. Ennek eredményeként a gyártók egyszerűsíthetik termelési folyamataikat, miközben mind a higiéniai, mind a minőségi előírásoknak megfelelnek. Tetra Pak Alex 30 homogenizátor A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson üzemel, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet, és javítja a termék stabilitását. 6 000–14 000 l/h tartományban dolgozva ideális az UHT-kezelésű folyékony termékek állagának és minőségének növelésére. A rendszer rozsdamentes acélból vagy teljes kerámiából készült kúpos szelepekkel és dugattyúkkal rendelkezik a tartósság és kopásállóság érdekében. A tömítéseket profilozott és V-alakú kivitel jellemzi, amelyek hatékony zárást nyújtanak, és csökkentik a karbantartást. A homogenizálási folyamat kétlépcsős, mely során a rendszer maximális hatékonyságot biztosít: az első fokozat a nyomás 42%-át, a második a fennmaradó 58%-át adja le, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC jelekkel a precíz szabályozásért. Ennek köszönhetően a gép következetesen magas minőségű eredményeket szállít. Továbbá a meghajtásról ABB ... Lsdpfxov Di Its Adgjac

Állapot: nagyon jó (használt), 067 HASZNÁLT Spirálhűtő - Hűtőspirál kenyérhez. MŰSZAKI ADATOK: - maximális teljesítmény: 2400 db/h, - hűtési idő: 45-60 perc, - szintek száma: 16. SPIRÁL/SZOBA MÉRETEI (cm-ben): - szélesség 820, - hossza 1300, Lodpewd It Tefx Adgoac - magasság 430. FELSZERELÉS: - szállítószalag betáplálás a spirálba, - 2 hűtő hőcserélő tartozékokkal, ventilátorokkal, szellőző csatornákkal, burkolattal, - kenyeret szállító futószalag, kb. 40-50 m, - ellenőrzés. A készülék készen áll a megtekintésre és elérhető raktárunkban (36-068 Bachórz, Lengyelország). Elérhető fizetős lehetőségek: felújítás / szállítás / összeszerelés / üzembe helyezés. A megadott ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOL, NÉMET, FRANCIA, OROSZ, UKRÁN nyelven. Raktárainkban rengeteg péksütő található: polcos sütők, rotációs sütők, gáz, olaj, elektromos, különböző cégektől. Kínálunk még gépeket, sütőipari berendezéseket, tekercssorokat, kenyérsorokat. Ha szeretné megtekinteni teljes aktuális kínálatunkat, kérjük, keresse fel Bakeres profilunkat.

Gyártási év: 2018, üzemórák: 1 000 h, állapot: nagyon jó (használt), Munkaasztal: 4x2 m, asztallal, ráccsal 5 tengelyes vágófej (sugárkúp-kompenzációval) Vizes koptatós vágás Ütközésgátló berendezés Magasságérzékelő berendezés Lézervetítő berendezés az origó (nullpont) meghatározására Elektronikus csiszolóanyag-vezérlő és érzékelő rendszer Sűrített gázellátó rendszer (270 kg) Távvezérlés akár 6 tengely vezérléséhez Lajdpfxsmzbqms Adgjc Numerikus vezérlés OSAI Open-M Szivattyú (nyomásfokozó) 30 LE CAD-CAM TC2020 és 3D TC2020 szoftverlicenc A szállított gépkocsi megfelel a CE-szabványoknak A gépet 1000 órán keresztül használták, majd elszállították és szétszerelik Minden alkatrész megvan és minden működőképes

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: fagyasztó, világítás, Orion EVO G9 - 18 fagylaltfajta - LÉGKERINGTETÉSES - Fagylaltpult, fagylaltvitrin, fagylalt bár, fagylalt hűtővitrin Lasdpfeyhp Thox Adgoc Különböző hirdetések az előlapon – a modell mindig ugyanaz marad. Fagylaltvitrin belső, levegőhűtéses aggregáttal, 18 db 5 literes fagylalttégely bemutatására. Tömeg: 410 kg Szélesség / hossz ~ 170 cm Mélység ~ 111 cm Magasság ~ 140 cm Fém tartó – tartozék A szállítási költségek a tömegtől, térfogattól és főleg a távolságtól függnek. Érdeklődés esetén a következő információk fontosak: szállítási cím (irányítószám és település neve). További részleteket telefonon tudunk egyeztetni, ezért kérjük, hogy a szállítási költségek és egyéb szállítási feltételek egyeztetéséhez telefonon vegye fel velünk a kapcsolatot. Elérhetőségeinket megtalálja az eladó jogi információi között. Fizetés készpénzben, helyszíni átvételkor lehetséges. Használt gép – nagyon jó állapotban, átvizsgálva és teljesen működőképes. Világszerte értékesítünk és exportálunk, nagy raktárkapacitásunknak köszönhetően nagyobb mennyiségben is rugalmasan és gyorsan szállítunk. Kérjük, vásárlás előtt vegye fel velünk a kapcsolatot. Közösségen belüli számlát is kiállítunk – áfa nélkül. Nyitvatartás Hétfő–Péntek: 8:00–16:00 Szombat: zárva

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kudu fúrógép NC vezérléssel és kézi szerszámcserével (3 tengelyes) Fúrógép mozgatható megmunkáló egységgel – az asztal fix, csak a fúrófej mozog. A berendezés manuális és teljesen automatikus üzemmódban is használható. Minden egyes fúrási művelet után a megmunkáló egység automatikusan következő fúrási pozícióba áll az X- és Y-tengely mentén. Kezelése rendkívül egyszerű. A berendezés programozása közvetlenül a gépvezérlésen történik. Robusztus felépítésű, bevált gépelemekből összeállítva. Műszaki adatok: • Mérési hossz: 6.000 mm • Teljes hossz: 8.000 mm • Stabil gépállvány • Fúrófej fordulatszáma: max. 2.800 ford/perc • Szerszámbefogó: HSK 50 • X, Y és Z tengelyek hajtása szervomotorokkal • Gyorsjárat X-tengely: 18 m/perc • Gyorsjárat Y-tengely: 5 m/perc • Távolság az asztal felső éle és a szerszámbefogó alsó éle között: 245 mm • Asztalszélesség: 450 mm • Munkamagasság: 1.005 mm • Fúrási átmérő: 3–15 mm St. 50-ig (szerszámtól függően) • Y-tengelyen a megmunkálási út: 230 mm • X-tengely tűrése: ±0,1 mm/m • Y-tengely tűrése: ±0,05 mm • Z-tengely tűrése: ±0,05 mm • Gépsúly: 2.000 kg • Gép méretei: 8.000 mm x 2.000 mm x 2.388 mm (lásd elrendezési rajz) • Áramcsatlakozás: 32 A • Légcsatlakozás: 8 bar • Elöl fénysorompóval védett • Hátul kerítéssel védett • Egyszerű programozás a gépen • Minimális mennyiségű kenőhűtő spray rendszerrel történő hűtés • Anyagrögzítő satu nélkül • Digitális kézikerék Előnyei: • A munkadarab felülete védve marad • Áttekinthető, grafikus kezelőfelület • A munkadarab végén lévő megmunkálás sem okoz gondot • 50%-os helymegtakarítás a toló asztalos rendszerhez képest • A forgácsok forgácstálcában gyűlnek össze Lasdsfu Iwmjpfx Adgjc • Rendkívül egyszerű programozás és kezelés Bármikor lehetősége van a kívánt berendezést gyártó/demonstrációs csarnokunkban megtekinteni. Kérjük, forduljon hozzánk bizalommal! Várjuk megkeresését! Plantec Maschinen GmbH

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A fúrógépen manuális és teljesen automatikus üzemmódban is dolgozhat. Minden egyes fúrási művelet után a berendezés az alapfelszereltségben lévő automatikus X- és Y-tengelyen teljesen automatikusan a következő fúrási pozícióra áll. ELŐNYÖK: A kezelő által elkövethető hibák jelentősen csökkennek. A programozás néhány perc alatt elvégezhető. Jelentős munkaerő-megtakarítás. Termékadatok Standard mérési hosszok: 3 000 mm 6 000 mm Fúrógép: Unimax 3 T AV (alternatívaként Unimax 4 Basic is rendelkezésre áll) Folyamatos fúrási teljesítmény E 335-ben: 25 mm Normál fúrási teljesítmény: 30 mm Menetvágási kapacitás: M 20 Orsó: MK 3 Automatikus előtolás (3T AV): 30–400 mm/fordulat Fúrási mélység: 125 mm Oszlop átmérő: 110 mm Tömeg: 250 kg Motor pólusváltós: 0,8/1,5 kW UNIMAX 3T/3T AV M00023/M00009 Orsófordulatszám fokozatmentesen állítható A tartomány: 80–1 400 ford./perc B tartomány: 180–3 200 ford./perc Motoros magasságállítás, elfordulás elleni védelem Opcionális: menetvágó berendezés Teljesen automatikus kivitel X-tengely automatikus pozicionálása Y-tengely automatikus pozicionálása Automatikus fúrási folyamat Teljes hossz: 7 500 mm Kézi fúrás lehetséges Koordinátaasztal motoros hajtással az Y-tengelyhez a vezérlés által Y-tengely elmozdulása: 200 mm Mozgatható feszítőasztal motoros hajtással az X-tengelyhez a vezérlés által X-tengely elmozdulása: 3 000 mm Feszítőasztal horonnyal a pneumatikus feszítőelemek és anyagtartó bakok rögzítéséhez. 2 tengelyes vezérlés memóriával, 3 000 tárolási lehetőség Minimal mennyiségi permetezőrendszer permetezőfejjel és tartóval Bármikor lehetősége van a kívánt berendezést megtekinteni gyártó/ bemutató csarnokunkban. Laedefu Swxopfx Adgjc Forduljon hozzánk bizalommal! Várjuk jelentkezését! Plantec Maschinen GmbH

Állapot: új, Gyártási év: 2026, UNIBOHRFIX 100 E Teljesen automatizált fúrógép, mérési hossza 6000 mm (2-tengelyes NC fúrógép) Lsdsfu Irzspfx Adgjac Cikkszám: 6019 A teljesen automatizált UniBohrFix 100 fúrógéppel az anyagot az X-tengelyen a kívánt pozícióba helyezik, befogják és kifúrják. Mindössze annyit kell tennie, hogy megnyomja az indítógombot. A pozicionáló rendszer vízszintes megfogójába kényelmesen befoghatók kör-, négyszög- és szögacél profilok, valamint laposanyagok és tömör anyagok pneumatikusan. Egyszerű X- és Y-érték bevitel vagy már meglévő program betöltése után a gép teljesen önállóan dolgozik. Előnyök • A furatok sorozata automatikusan, pontosan meghatározott távolságokban készül el. • A kezelői hibák lehetősége jelentősen csökken. • A programozás néhány perc alatt elvégezhető. • Kiemelkedő ár-érték arány. • Jelentős munkaerő-megtakarítás. Teljesen automatizált kivitel Mérési hossz: 6.000 mm Teljes hossz: 13.500 mm NC – 2 tengelyes vezérlés, beleértve LAN-interfészt adatátvitelhez Pneumatikus szorítófej (szorítási tartomány 200 mm), igény esetén 300 mm-rel is rendelhető. Minimális mennyiségű permetezőegység tartóval és szórófejjel Fúróberendezés: Unimax 3T AV, alternatívaként Unimax 4 Basic (műszaki adatok az adatlap szerint) Elfordulás elleni védelem Menetvágó egység Motoros magasságállítás NC pozícionáló rendszer PD 200p Előtolóerő: 200 kg Pozicionálás abszolút vagy láncméret szerint Kocsi DC-szervómotorral és enkóderrel Kocsi 12-szeres golyóscsapágyazással Nagy tartóerejű pneumatikus ütközőszorítás Acél vezetősín precíziós fogasléccel Acél tartóprofil szennyeződésvédelemmel Anyagbetoló és -elvezető görgőspálya RD-200/4 Hossz: 6.000 mm / 7.000 mm / teherbírás: 200 kg/m / magasságban állítható görgők / felszerelési szög / görgőszélesség: 407 mm / rakodólemezek / merevítések Görgőátmérő: 50 mm / acél görgők Bármikor lehetősége van a kívánt gépet megtekinteni üzemünkben, bemutatócsarnokunkban. Kérjük, keressen minket ez ügyben bizalommal! Várjuk jelentkezését! Plantec Maschinen GmbH

Állapot: új, Gyártási év: 2026, UNIBOHRFIX 100 H teljesen automatikus fúrógép, mérési hossz: 6000 mm Cikkszám: 6020 A teljesen automata UniBohrFix 100 fúrógép X-tengelyen pozícionálja, leszorítja és kifúrja az anyagot a kívánt helyen – elegendő a start gombot megnyomni. A pozícionáló rendszer vízszintes befogója lehetővé teszi köracél, zártszelvény, szögacél, valamint lapos és tömör anyagok pneumatikus befogását. Az X-értékek egyszerű bevitelét vagy egy korábban elmentett program behívását követően a gép teljesen önállóan dolgozik. Az Y-tengelyt a kezelő digitális kijelzéssel ellátott kézikerékkel állíthatja be. Előnyök: • A furatsorozatok automatikusan, precíz távolságokban készülnek el. • Az emberi hibalehetőség jelentősen csökkenthető. • A programozás néhány perc alatt elvégezhető. • Kiváló ár-érték arány. • Létszámigény jelentős csökkentése. Teljesen automatikus kivitel Mérési hossz: 6.000 mm Teljes hossz: 13.500 mm NC 1-tengelyes vezérlés Pneumatikus satu (befogási szélesség 200 mm) Minimál-kenőegység tartóval és szórófejjel Fúrógép: Unimax 3T AV (technikai adatok: lásd adatlap) Laodofu Itbepfx Adgoc Elcsavarodási védelem Motoros magasságállítás Menetvágó egység NC pozícionáló rendszer PD 200p Előtoló erő: 200 kg Abszolút vagy láncméret szerinti pozícionálás Szán DC szervomotorral és enkóderrel Szán 12-szeres golyóscsapágyazással Nagy tartóerejű pneumatikus mechanikus ütköző Acél vezetősín precíziós fogassal Acél gerendaprofíl a szennyeződés elleni védelemhez Be- és kihordó görgős pálya RD-200/4 Hossz: 6.000 mm / 7.000 mm Teherbírás: 200 kg/m Magasságban állítható görgők Csatlakozó konzolok Görgő szélessége: 407 mm Betétlemezek Merevítők Görgő átmérő: 50 mm Acél görgők Várjuk érdeklődését! Plantec Maschinen GmbH

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, használt – 6000 palack/óra – 2012-es évjárat Ljdpfoymdqfex Adgsac

Állapot: új, Gyártási év: 2026, FÉLAUTOMATA FÚRÓBERENDEZÉS “UNIBOHRFIX 50” Laodpfx Adogwt Slsgoc Az UniBohrFix 50 fúrógéppel minden profil megmunkálható ütközőnél vagy befogópofával. A fúrás kézzel, a kar segítségével történik, miközben az anyagok az X-tengelyen automatikusan a következő fúrási pozícióba lépnek. Kényelmesen lefúrhat teljes programokat, vagy használhat ütközőlapot gyors egyedi fúrásokhoz. A rendszer legfeljebb 100 kg-os tömegekhez alkalmas. A berendezés minimális mennyiségű permetező egységet is tartalmaz tartóval és spray palackkal. A standard verzió műszaki adatait a táblázat tartalmazza. Igény esetén az összes alkatrész az Ön igényeihez igazítható. Különböző fúrógépek, görgős pályák, pozícionáló rendszerek és szorítópofák közül választhat. A Plantec úgy konfigurálja a berendezést, hogy az tökéletesen illeszkedjen az Ön igényeihez! ELŐNYÖK - Fúrt lyukak sorozata automatikusan, precíz távolságokban készül el. - A kezelő hibalehetősége jelentősen csökken. - A programozás néhány perc alatt elvégezhető. - Kiváló ár-érték arány. - Jelentős munkaerő-megtakarítás. Standard mérési hosszok: 3.000 mm 6.000 mm Fúrógép: Unimax 2 T Orsó: MK2 Folyamatos fúrási teljesítmény: 18 mm Fordulatszám-tartományok: 100-2.000 ford/perc, 200-4.000 ford/perc Kinyúlás: 225 mm Orsó/asztal távolság: 60-400 mm Állítható szorítópofa mérővonalas kijelzővel Pozícionáló ütköző: PD-100e Automatikus pozícionáló vezérlés Pozícionálás: abszolút vagy láncméret Könnyen leolvasható LED kijelző Kocsi DC szervómotorral Pozícionálási pontosság: +/- 0,1 mm/m Ütközőkar rugós csillapítással Ütközőlap núttal Memóriavezérlés 3.000 memóriahellyel Görgőspálya: RD-200/3 Teherbírás: 200 kg/m Görgőszélesség: 290 mm Görgőátmérő: 40 / 50 mm Betétlemez Merevítő elemek a stabilizáláshoz Kapcsolószekrény Rendelhető opciók: - Minimális mennyiségű permetezőrendszer permetezőfejjel és tartóval - Befogó pofa az anyag rögzítéséhez az ütközőlapon Várjuk megkeresését! Plantec Maschinen GmbH

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Genox 1.000 kg/óra kapacitású merev műanyag mosóvonalat 1–25 mm falvastagságú merev műanyagokhoz, például HDPE/PP palackokhoz, tartályokhoz stb. tervezték. A rendszer tartalmaz előaprítót, súrlódásos mosókat, úszó-merülő szeparációs tartályt, granulátort és szárítórendszert, amely tiszta és száraz műanyag granulátumokat állít elő, továbbá központi intelligens HMI vezérlőrendszerrel rendelkezik. Ez a kínált standard rendszerünk, de igény szerint testre szabható az ügyfél követelményeihez. Rendszereink egyes elemei külön is megvásárolhatók és integrálhatók a meglévő rendszerekbe. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot projektje megvitatásához vagy helyszíni bejárás egyeztetéséhez. Lasdpfeza Aw Djx Adgoc

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Lodeyk E Srjpfx Adgoac Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Granulátor, szeparátor réz vagy alumínium kábelekhez. Adagolási sebesség: 9 m/perc. Kapacitás: 150 kg/óra granulált kábel. Szemcseméret kb. 3 mm, réztartalom kb. 50%. 15 kW, 400 V, 50 Hz. KEZELÉSI ÉS KARBANTARTÁSI KÉZIKÖNYV ELÉRHETŐ. Ljdpjxxirwofx Adgoac

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M245, Használt Galdi töltő monoblokk, max. kapacitás: 6000 palack/óra Bevezetés a fejlett töltéstechnológiába A Galdi RG260A egy nagy teljesítményű, 2010-es gyártású töltő monoblokk, amely a modern töltősorok sarokköveként ismert. Nemrégiben felújítva páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Akár 6000 palack/óra teljesítménnyel ez a gép iparági mércét állít fel. Kifejezetten Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stílusú, T-aljú tartályokhoz tervezték. Emellett 36 mm-es Elocap zárókat alkalmaz, ami jól mutatja sokoldalúságát és alkalmazkodását eltérő csomagolási igényekhez. Páratlan termékbiztonság a Galdi töltőmonoblokknál A Galdi RG260A egyik kulcsfontosságú jellemzője a fertőtlenítési arány, amely eléri a LOG5 szintet, garantálva a legmagasabb termékbiztonsági szinteket. Ez a képesség különösen fontos olyan piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága elsődleges jelentőségű. A gép kialakítása és üzemeltetési protokolljai így szigorú higiéniai előírásoknak felelnek meg, és biztosítják a gyártók számára a biztonságot. Alkalmazkodóképesség széles termékkínálathoz A gép rugalmasságát az is aláhúzza, hogy többféle csomagolóméret kezelésére képes. 500 ml-től 1000 ml-ig különböző térfogatokat tud feldolgozni. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a különféle terméktípusokra, legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról. Kialakítása részecskéket és rostokat tartalmazó termékek feldolgozását is támogatja, zökkenőmentes működést biztosítva minőségvesztés nélkül. Lajdpjvgt N Hjfx Adgjc Testreszabott hatékonyság a zárószórásban A gépet kifejezetten ügyféligényekre szabottan 36 mm-es XE zárófelhelyezővel szerelték fel. Továbbá tartalmaz egy záró adagoló rendszert, amely növeli az üzemeltetési hatékonyságot. A CIP visszakeringető szivattyú integrálása is alátámasztja a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. Gravitációs vagy enyhe nyomású töltés használatával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A fejlett technológiai elemekkel van felszerelve, beleértve egy duplán indexált tárat és LOG5 sterilizációs rendszert. Steril levegőszűrők és szervóvezérelt keresztirányú zárófelhelyező egészíti ki kiváló teljesítményét. Az aszeptikus dupla membrán töltő speciális be- és kimeneti szelepekkel hermetikus zárást biztosít a külső környezet felé. Innovatív töltési megoldások a Galdi töltőmonoblokknál A gép továbbá bottom-up töltőrendszert használ, amely a fröcskölés és habképződés csökkentésére lett tervezve. Ez a megoldás kulcsfontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzésében. Egy speciális, zárt töltődoboz az aszeptikus töltőtérhez, illetve egy automata CIP-SIP rendszer tovább javítja a higiéniai feltételeket. Steril levegő-gőz alatt működve a rendszer végig biztosítja a sterile környezetet a teljes töltési folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Laodpfx Adevxz Axjgec Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.