A.costa Háromrétegű Parketta Gyártósor használt eladó (1 645)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1541, teljes szélesség: 2 000 mm, teljes magasság: 2 500 mm, teljes hossz: 30 000 mm, brikett átmérője: 90 mm, össztömeg: 6 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, Teljes, Ø 90 mm-es hengeres brikettgyártó sor. A gyártósor részei: Di Più BRIK MB90 brikettprés, fűrészpor betápláló szállítószalag, brikett hűtőtorony, brikettvágó, brikett válogató szállítószalag, zsugorfóliás csomagolóalagút (csomagológép), kihordó görgős szállítószalag. Kodey U D Uujpfx Ai Tsna

Gyártási év: 2011, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 11ED18A, Eladó: 2 darab National Instruments PXI-6511 Digitális I/O Modul, teljesen működő állapotban. A kettő külön is eladó 300 euró /db áron Gyártó: National Instruments (NI) Modell: PXI-6511 Mennyiség: 2 darab Állapot: Használt – Tesztelt és Működő Csatornák: 64 digitális bemeneti csatorna Izoláció: Bank-izolált, ±30 VDC Kjdezh H Sgjpfx Ai Tjna Interfész: PXI Driver: NI-DAQmx kompatibilis Mindkét egység teljesen működőképes. Ipari automatizáláshoz, gyártósor vezérléséhez és tesztelő rendszerekhez ideális. Működő ipari környezetből eltávolítva, nem található hiba. Szállítás Magyarországról. Nemzetközi szállítás elérhető. Gondosan csomagolva antisztatikus védelemmel. Bármilyen kérdés esetén keressen minket!

Állapot: nagyon jó (használt), 439 HASZNÁLT Fritsch kelt tészta gyártósor. Nagyon jól felszerelt, karbantartott és működőképes. Sok tartozék. Kodpfx Aiozif H Ej Tjna KÜLSŐ MÉRETEK (cm-ben): - hossz 900, - munkaszélesség 65. A berendezés megtekinthető raktárunkban (36-068 Bachórz, Lengyelország). Elérhető fizetős opciók: szállítás / szerelés / üzembe helyezés. A megadott ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOLUL, NÉMETÜL, FRANCIAUL, OROSZUL, UKRÁNUL.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2012, üzemórák: 1 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 100 000 kg, Olasz gyártású pelletgyártó sor. Olyan neves gépgyártók berendezéseivel, mint a General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL és más márkák. A teljes gyártósor kapacitása: 1,3 tonna/óra General Dies TAU4 pelletprés – 110 kW Mozgópadlós konténer hidraulikus erőegységgel Háromjáratú forgódobos szárító, katalógus szerinti kapacitás 2,5 tonna (tényleges kapacitás akár 1,5 tonna/óra) Szállítóosztó a biomassza szétválasztásához Pezzolato PTH 660/700 (faaprító, a vevő kérésére kihagyható a gyártósorból) Tüzelőberendezés a forgódobos szárítóhoz és kiegészítő berendezések „Miller SRL” kalapácsos malom – 75 kW Biomassza-szállító szállítószalagok és szállítóberendezések Ciklon a por eltávolítására Hűtősilo a por eltávolítására Mérő- és csomagolóberendezés Knjdpfx Aiei Akrks Tja A teljes gyártósor elektromos kapcsolószekrényei kábelekkel együtt Szellőzőcsövek fűrészpor és faapríték szállításához Csavarkompresszor, 860 l Zsírzópumpa a prés központi kenőrendszeréhez További berendezések és alkatrészek is tartoznak a csomaghoz, például silószűrő-zsákok, fém csatlakozások stb. (A teljes gyártósor berendezése körülbelül 4–5 teljesen megrakott kamionnyi rakományt tesz ki.)

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2008, Eladásra kínálunk 1 db Scherer VDZ 80 DS gépet, a következő műszaki adatokkal: Knodszvniispfx Ai Toa Keringési átmérő: 120 mm z-tengely (függőleges): 265 mm x-tengely (vízszintes): 280 mm Elülső csapágy átmérője: 85 mm Hátsó csapágy átmérője: 75 mm 2 x A4 orsó Orsóegység hajtás névleges teljesítménye: 16,8 kW Névleges nyomaték: 100 Nm Fordulatszám: 1000 - 7000 ford/perc z-tengely előtolási sebesség: max. 30 m/perc x-tengely előtolási sebesség: max. 30 m/perc Méretek: 2,44 x 2,3 x 1,42 m (H x M x Sz) Tömeg: 9000 kg Teljes dokumentáció rendelkezésre áll. Figyelem! A berendezést várhatóan kissé át kell programozni, mivel korábban egy komplett gyártósor része volt. Egy önálló működtető program azonban elérhető. Igény esetén a szállítás és a rakodás Európa-szerte külön díj ellenében megszervezhető. Az árak ÁFA nélkül értendők. Megtekintés előzetes időpont egyeztetéssel lehetséges. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, csapatunk szívesen segít Önnek. Gépekkel kapcsolatos adásvétel TERMELŐ- ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK, SZERSZÁMGÉPEK ADÁSVÉTELE ÉS EGYÉB. Minőségi, de megfizethető gépet keres a gyártásához? Vagy el szeretné adni sajátját? További információkért vagy kapcsolatfelvételért kérjük, használja az üzenetküldő űrlapot.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2004, Eladásra kínálunk 2 db Scherer VDZ 80 DS gépet a következő műszaki adatokkal: Forgási átmérő: 120 mm z-tengely (függőleges): 265 mm x-tengely (vízszintes): 280 mm Elülső csapágy átmérője: 85 mm Hátsó csapágy átmérője: 75 mm 2 x A4 orsó Az orsóegység hajtásának névleges teljesítménye: 16,8 kW Névleges nyomaték: 100 Nm Fordulatszám: 1000 - 7000 ford./perc z-tengely max. előtolási sebessége: 30 m/perc x-tengely max. előtolási sebessége: 30 m/perc Méretek: 2,44 x 2,3 x 1,42 m (H x M x Sz) Tömeg: 9000 kg A teljes dokumentáció rendelkezésre áll. Figyelem! A berendezést valószínűleg részben át kell programozni, mivel korábban egy komplett gyártósor része volt. Egyedi program azonban rendelkezésre áll. Igény esetén európai szintű szállítás és rakodás felár ellenében megszervezhető. Az árak az áfát nem tartalmazzák. A gépek megtekintése előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Vegye fel velünk a kapcsolatot, csapatunk készséggel áll rendelkezésére. Kedpszvnh Sefx Ai Tona Gépek adás-vétele GYÁRTÓ- ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK, SZERSZÁMGÉPEK VÁSÁRLÁSA/ELADÁSA ÉS EGYÉB! Szüksége van egy megbízható, de megfizethető gépre a termeléséhez? Vagy eladná meglévő berendezését? További információért vagy kapcsolatfelvételért használja az űrlapot.

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Knsdpfx Aiszvmyaj Tja Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 19 648 h, gép/jármű száma: LC666, Használt Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma töltővonal – gyártási év: 2009. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett karton töltővonal a 250 Prisma formátumhoz van konfigurálva, és integrálja a töltést, a pufferelést, a szívószál felhelyezését és a kartoncsomagolást egy jól összehangolt ipari csomagolási folyamatban. A vonal 2009 és 2012 közötti gyártási években készült berendezéseket tartalmaz, a fő töltőgép modellje pedig A3 CF. Töltőgép: A3 CF, gyártva 2009-ben, 100V Ksdpozvl Uijfx Ai Tena Puffer: ACHX30, gyártva 2010-ben Szívószál felhelyező: SA30, gyártva 2012-ben Kartoncsomagoló: CBP32, gyártva 2010-ben, 400V Termelési formátum: 250 Prisma A mellékelt kezelőeszközök: 1 db papírkocsi-készlet és 2 db papírtekercs A konfiguráció a kartonkezelésre és a másodlagos csomagolásra összpontosít, nem pedig az üvegek feldolgozására, ezért alkalmas ipari csomagolási alkalmazásokhoz, amelyek Prisma stílusú kartonformátumokat használnak. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális feldolgozó és csomagoló modulokból áll, amelyek egy szekvenciális gyártási folyamatot támogatnak. A töltőgép 100 V-ra, a kartoncsomagoló pedig 400 V-ra van specifikálva. A puffer kiegyensúlyozza a munkafolyamatokat, és segít fenntartani az anyagáramlást, amikor a követő berendezések rövid szüneteket vagy beállítási időt igényelnek. A szívószál felhelyező a töltés után speciális csomagolási műveletet végez, és lehetővé teszi a termékek praktikus, végfelhasználó számára vonzó módon való bemutatását a kartondobozokban. Az elektromos csatlakozást és a vezérlőrendszer integrációját a telepítés során fel kell mérni annak érdekében, hogy az egyes modulok között megfelelő szinkronizáció biztosított legyen. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltővonal kartontöltő és ipari csomagolási rendszerként van kialakítva a 250 Prisma formátumhoz. A berendezések sorrendje támogatja a töltést, a szívószál felhelyezését, a termékpufferelést és a kartoncsomagolást. A mellékelt papírkocsi a papírtekercsek kezelésére szolgál, amelyek a kartontermelési folyamatokhoz kapcsolódnak. Géptípus | Modell | Gyártási év ---|---|--- Töltőgép | A3 CF | 2009 Egyéb berendezés – Pufferrendszer | ACHX30 | 2010 Egyéb berendezés – Szívószál felhelyező | SA30 | 2012 Kartoncsomagoló | CBP32 | 2010 Egyéb berendezés – Papír...

Állapot: használt, gép/jármű száma: PST37, Használt paradicsomlé pasztörizáló gép, 400 CPM Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a négy modulból álló BOND alagútpasztörizáló-hűtő berendezés paradicsomlével töltött tartályok hőkezelésére és szabályozott hűtésére lett tervezve. A nagyrészt rozsdamentes acélból készült gép egyesíti a pasztörizálási és hűtési ciklusokat egy folyamatos Intralox műanyag szalagos szállítószerkezetben, így robusztus megoldást kínál az ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz, amelyekhez hosszabb ideig tartó hőkezelés szükséges. Maximális termelési sebesség: 400 tartály percenként, ami 24 000 darabnak felel meg óránként. Alternatív üzemeltetési feltétel: 300 tartály percenként (felújított, kiváló állapotban). Hőmérsékleti zóna hossza: 27 400 mm Hasznos szélesség: 3200 mm Hasznos feldolgozási felület: 80 m² Teljes belső kapacitás: 22 000 darab A hőmérsékleti számításokhoz felhasznált termék súlya: 450 g Megadott tartályméret: 2,0 l Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A pasztörizálóhoz tartozik egy elektromos vezérlőszekrény, amely a hőkezelési és a szállítószalag folyamat vezérlésére szolgál. A víztartályok, a szivattyúk, a hőcserélők és a folyamatos szállítószalag egy koordinált működési rendszerbe vannak integrálva. A konstrukció tartalmazza a pasztörizálási és hűtési zónákhoz tartozó zárt vízköröket. A hőmérsékleti teljesítményadatok 95 °C-os pasztörizálóvizet mutatnak, a hűtőtorony 10 °C-os hőmérséklet-különbségével. A dokumentált zárt vízkör térfogata 80 m³/óra, további szivattyúadatok: 65 m³/óra és 165 m³/óra. Kodpfx Aszvl S Isi Tena Integrálási lehetőségek a gyártósorokban: Ez az alagútpasztörizáló alkalmas a telepítésre egy használt palackozó vagy ipari csomagolósorban, ahol a töltött tartályokat a további feldolgozás, címkézés vagy másodlagos csomagolás előtt pasztörizálni kell. A folyamatos szalagos szállítószerkezet lehetővé teszi a termék folyamatos áramlását a palackozó berendezések és a hűtő-, ellenőrző- vagy csomagológépek között. A gépet eredetileg paradicsomléhez tervezték, amelynek hosszabb pasztörizálási időre és magasabb hőmérsékletre van szüksége, mint a sörnek. Ezért a rendszer értékelhető az italgyártás és az élelmiszer-feldolgozás más alkalmazásaiban is, amelyek hasonló hőkezelési követelményekkel rendelkeznek. A hűtési zóna egy 20 m²-es pufferszalagot tartalmaz, amely támogatja a szabályozott termékáramlást és a sor kiegyensúlyozását. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A gép új állapotúnak minősül, teljesen működőképes, és minden szükséges tartozékkal felszerelt az üzemeltetéshez. A rozsdamentes acélból készült konstrukció tartósságot és higiéniát biztosít a nehéz gyártási körülmények között, míg az Intralox szalag garantálja a tartályok folyamatos szállítását a hőmérsékleti és hűtési zónákon keresztül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: 400 tartály percenkénti sebesség esetén a ...

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: A80722MM2, csiszolási szélesség: 1 350 mm, teljesítmény: 31 kW (42,15 LE), magasságállítás típusa: elektromos, Automata kiegyenlítő széles szalagcsiszoló, amely tömörfa finomcsiszolására alkalmas. Ez a csiszológép a legmagasabb kategóriájú automata széles szalagcsiszolók közé tartozik, amely elsősorban a kis helyigényével, kiváló csiszolási minőségével, könnyű kezelhetőségével és magas megbízhatóságával tűnik ki. A gépet tömör parketta végső csiszolására használták. Két fő egység: puha csiszolóhengerek 1350 mm További kiegészítő egységek: scotch brite kefe, tisztító kefe, tisztító levegőfúvás Knjdpey Idxysfx Ai Toa Teljes maximális teljesítményfelvétel: 31 kW Csiszolási szélesség: 1350 mm Max. munkadarab magasság: 160 mm Állandó munkamagasság – sorba köthető Motorizált vastagságállítás LCD kijelzőn Fokozatmentes adagolószalag sebességállítás Fokozatmentes sebességszabályozás mindkét munkahengernél Pneumatikus munkahenger-levegőfúvás Ampermérő a motor terhelésének ellenőrzésére Egységek távvezérelt lekapcsolása a kezelőpanelről 4-pozíciós ütköző a szalag szemcseméret kompenzálásához Perforált adagolószalag, opcionális vákuumos darabrögzítéssel Görgős asztalhosszabbítás a be- és kimeneti oldalon Elektronikusan vezérelt pneumatikus oszcilláció CE biztonsági szabvány Tömeg: 3800 kg Gyártási év: 2008 Az első csiszolóhenger sérült – lásd a képet Irányár: 28.000 EUR + áfa A gép teljesen működőképes, jelenlegi állapotában eladó Raktáron: Telnice, Brno mellett – Cseh Köztársaság A kipróbálás, bemutatás és kezelő betanítás természetesen biztosított

Gyártási év: 2016, üzemórák: 20 h, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: MT-108/2016, Kínálunk egy használt IPVET EPS/MW custom sandwich panel 2016-os gyártási évvel. A gép nagyon keveset volt használva. Gyártó: IPVET Modell: EPS/MW custom sandwich panel Építési év: 2015 Állapot: használt Kategória azonosító: 1059 Típus: EPS/MW sandwich panel gyártósor Az EPS/MW (Expandált polisztirol/ásványgyapot) szigeteléssel töltött szendvicspanel gyártó gépsor különböző típusú és méretű szendvicspanel gyártására, rakatozására és csomagolására alkalmas. A gépsor tartalmazza annak működéséhez szükséges áramköröket, hidraulika rendszert és kezelő egységeket. A gyártósor alkalmas a következő termék legyártására: - EPS tetőpanel 60mm, 80m, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm szigetelő vastagsággal; - EPS oldalpanel 60mm, 80m, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm szigetelő vastagsággal; - MW tetőpanel 80m, 100mm, 120mm szigetelő vastagsággal; - EPS oldalpanel 80m, 100mm, 120mm szigetelő vastagsággal. Felhasznált alapanyagok a gyártáshoz - 0,4-0,7mm x 1250mm festett, horganyzott acéllemez - EPS 80 Expandált polisztirol tábla - MW ásványgyapot (Spanrock XL) - ragasztó (poliol) - ragasztó (isocianát) Gépegységek/Berendezések a szendvicspanel gyártósorhoz Az EPS/MW szendvicspanel gyártó sor több gépegységből és berendezésből álló komplex gyártósor. A gyártó sor a következő berendezésekből, gépekből áll: 2.1. Külső lemez lefejtő tartó kocsival 2.2. Trapézoló görgősor 2.3. Vágókés a lemez kivágásához 2.4. Mikrobordázó görgősor 2.5. Peremező görgősor a normál csatlakozás külső fegyverzetéhez 2.6. Peremező görgősor a rejtett csatlakozás külső fegyverzetéhez 2.7. Belső lemezlefejtő tartó kocsival 2.8. Vágókés a lemez kivágásához Knodpjyw Tmljfx Ai Toa 2.9. Mikrobordázó görgősor 2.10. Peremező görgősor a belső fegyverzetéhez 2.11. EPS/MW szigetelő anyag adagoló berendezés 2.12. Szigetelőanyagot szállító szállítószalag 2.13. EPS/MW szigetelő anyag abriktáló kések 2.14. Ragasztó felvivő berendezés 2.15. Szivattyú 2.16. Ragasztó felvivő egység 2.17. Lamináló görgősor 2.18. Vágófűrész 2.19. Harmonika görgősor 2.20. Görgős elhordó asztal 2.21. Elszedő és átforgató berendezés 2.22. Szállítókocsi az elszedéshez 2.23. Csomagoló egység 2.24. Láncos elhordó egység az anyagmozgatáshoz Amennyiben kérdése van, vagy további információra van szüksége, kérjük, írjon nekünk üzenetet vagy hívjon minket telefonon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága Ksdpfxozmgccj Ai Tona A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2003, Teljes Tetra Pak TBA 21-1000 Slim gyártósor, tartalmazza: 1. TBA/21 1000 Slim töltőgép, V050, gyártási év: 2003, 52.000 üzemóra 2. CAP30 kupakfelhelyező Helicap23 Pro26 sapkához 3. Easy Ride Terplus kartondoboz-gyűjtő 4. TCBP70 wrap-around csomagológép Knsdpfoycwvajx Ai Tsa 5. Szállítószalag-rendszer 6. Szállítópálya-rendszer A sor nagyon jó állapotban van, áprilisig még gyártásban. Külön is eladó a CAP30 kupakfelhelyező nélkül.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kategória típusa: Csiszoló - Polírozó Mennyiség: 1 - 1 Átalakítás Kedpfx Aowrm Sdji Tena Eladási cím: Világszerte Eladó a COSTA S CCTT 1350 széles szalagú csiszológép Konfiguráció 1 db kemény gumi henger 1 db puha gumi henger 1 db elektronikus szegmentált betét 1 db elektronikus szegmentált betét Tisztítóegység kombinált kefével + légbefúvással a kimenetben Nyomópapucsok rövid elemekhez Légbefúvás minden egységen Vákuumos alacsony nyomású asztal integrált ventilátorral A gyártósorhoz tervezve fix munkamagassággal és mozgó aggregátokkal 4 motor összteljesítménye 96 kW Nagyon jó állapotban! Azonnal elérhető

Gyártási év: 2020, üzemórák: 10 h, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Automata gyártósor üveg gyümölcslevek palackok mosásához, töltéséhez, pasztőrözéséhez, szárításához és csomagolásához, az alábbi modulokból áll: 1. FÉLAUTOMATA DEPALETIZÁLÓ (modell: Depal 512 – mini) palettáról történő üvegek lepakolásához; egy kezelő szükséges a paletta gépbe való behelyezéséhez és az üvegrétegek közötti kartonlapok eltávolításához. 2. UNIVERZÁLIS ÜVEGMOSÓ GÉP (modell: IND-Wash 56 S2) a palackok gőzzel történő fertőtlenítésére és forró vizes öblítésére töltés előtt. 3. FORGÓ TÖLTŐGÉP (modell: IND-Dose 46 PO-12) a forró termék üveg, henger alakú palackokba történő töltéséhez. 4. CSAVAROS KUPAKZÁRÓ GÉP (modell: IND-Close 12E) az üvegek vákuumzárásához gőzbefújásos vákuumrendszerrel. 5. PASZTŐRÖZŐ ÉS HŰTŐALAGÚT (modell: PT 42-9) a termék további folyamatos pasztőrözéséhez. Kjdpjzdr Iljfx Ai Tona 6. VÁKUUMTESZTELŐ GÉP (modell: IND-Test 61) a nem megfelelően zárt üvegek kiválasztásához és eltávolításához. 7. SZÁRÍTÓGÉP (modell: IND-Blow 86) a palackok felületén lévő maradék nedvesség eltávolítására címkézés előtt. 8. LINEÁRIS ÖNTAPADÓS CÍMKEFELHELYEZŐ GÉP (modell: IND-Lab 32B), mely a kupak tetejére és az oldalfelületre is felhelyezi a címkéket henger alakú üvegeken. 9. AUTOMATA CSOPORTOSÍTÓ ÉS ZSUGORFÓLIÁZÓ GÉP TÁLCÁVAL ÉS FÓLIÁVAL (modell: IND-pack 29 T), palackok különféle elrendezésekben tálcára helyezéséhez az üvegek méretétől függően. 10. LÁNCTÁLCA SZÁLLÍTÓPÁLYA KÉSZLET (modell: IND-Trans 71), amely összeköti a sor különböző moduljait (szállítószalagok a mosó, töltő és záró szakaszok között fedőelemmel).

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, FEJLETT OPTIFREEZE | Lineáris hűtőalagút / Szalagos hűtőalagút IQF Gyártó: Advanced Modell / Típus: Optifreeze Gyártási év: 2010 Tápfeszültség: 400 V, 80 A Szalag típusa: Rozsdamentes acél hálószalag Szalag szélessége: 1300 mm Külső méretek (hossz x szélesség x magasság): 8700 x 2500 x 3200 mm Vezérlőszekrény hiányos A FEJLETT Optifreeze egy ipari, áramló típusú lineáris hűtőalagút, amelyet élelmiszerek folyamatos, gyors fagyasztására terveztek. A 1300 mm széles rozsdamentes acél hálószalag alkalmazásának köszönhetően a gép nagy áramlási sebességet biztosít, és kiválóan alkalmas hús-, baromfi-, halfeldolgozó üzemekben, készételek (convenience food) gyártósorokban, valamint a pék- és cukrásziparban. Knodpjx Timmofx Ai Toa A lineáris szerkezet a megfelelő hideg levegő áramlásával kombinálva egyenletes, mély és felületi fagyasztást tesz lehetővé. Ez megakadályozza a finom termékek összetapadását és ragadását, megőrizve azok esztétikus megjelenését, szerkezetét és természetes nedvességtartalmát a leolvasztás után. A 8700 x 2500 x 3200 mm méretű hűtőegység nagy munkateret biztosít, miközben kompakt, áramló formája megmarad.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Kombinált, hengeres hússzeletelő és hússajtoló gép (szalagos húslazító) Gyártó: Günther Maschinenbau GmbH Modell / Típus: GTP 600 MC2 Sorozatszám: 34477 Gyártási év: 2015 Tápfeszültség: 400 V / 50 Hz / 16 A Teljesítmény: 4,5 kW Külső méretek: 2250 x 2050 x 2050 mm Munkaszélesség: 570 mm Szalag szélessége: 595 mm (műanyag) Knedpfx Aiszu Axce Tsa Pneumatikus paraméterek: üzemi nyomás 6 bar, levegőfogyasztás 100 l/perc A GÜNTHER GTP 600 MC2 egy fejlett, ipari berendezés, amely egyetlen folyamatban egyesíti a hengeres hússzeletelő (húslazító) és a pneumatikus hússajtoló funkcióit. A gépet professzionális húsipari üzemek, vágóhidak, valamint főtt és érlelt húskészítmények gyártósorai számára tervezték. A felületi bevágás és a mechanikus nyomás kombinációja jelentősen növeli a sós oldat felszívódásának aktív felületét, javítja a fehérjék felszabadulását, és biztosítja a termék kiváló kötését és koherenciáját a hőkezelés után. A készülék gyárilag alkalmas a technológiai folyamatokban való használatra, beleértve az automatikus sós oldat fecskendező gépek utáni közvetlen alkalmazást. A bevágó hengerek és a pneumatikusan vezérelt préshenger automatikusan beállítják a nyílást a betáplált húsdarab vastagságához (sertés-, marha- vagy baromfihús). Ez biztosítja az ismételhető feldolgozási folyamatot a szálak szerkezetének károsítása nélkül, ami nagyobb szeletelési hatékonyságot és a kész termék esztétikus, keresztmetszeti megjelenését eredményezi.

Állapot: új, Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 747895.1, össztömeg: 174 kg, Robotokkal való használatra. Kodpjvb Icdefx Ai Tsna Nyomóerő: 55 kN Teljes löket: 98 mm Teljesítménylöket: 7 mm A Tox Pressotechnik TZ 05.747895 egy hidropneumatikus szorító fogó, amelyet a lemezmegmunkálás során a precíz és megbízható kötésekhez fejlesztettek ki. Innovatív technológiájának köszönhetően lehetővé teszi a fém alkatrészek hatékony összekapcsolását kiegészítő anyagok, például hegesztőpálca vagy ragasztó nélkül. A fogó nagy erőátvitelt biztosít, és még összetett geometriák esetén is egyenletes eredményeket biztosít. Ergonomikus kialakításának és felhasználóbarát kezelésének köszönhetően ideális a sorozatgyártásban és az egyrészes gyártásban egyaránt. A robusztus kialakítás biztosítja a tartósságot és a könnyű karbantartást, míg a kompakt méret lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való rugalmas integrációt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 205 kW (278,72 LE), üzemanyagtípus: hibrid, szín: egyéb, Gyártási év: 2026, Felszereltség: fedélzeti számítógép, fülke, hidraulika, A CONSTMACH COMPACT-120 teljesen automatizált betonüzem egy kompakt betonkeverő berendezés, amelyet úgy terveztek, hogy korlátozott helyviszonyok között is magas termelési kapacitást biztosítson. Csökkentett méreteinek köszönhetően minimális helyigényű, ugyanakkor a telepített betonüzemekkel egyenértékű teljesítményt nyújt, 120 m³/h termelési kapacitással. Ez a tulajdonság különösen ideálissá teszi városi projektekhez, szűk építési területekre vagy gyakori áthelyezést igénylő munkákhoz. A COMPACT-120 betonüzem igény szerint lineáris vagy négyzetes agregáttároló silóval is gyártható, így mind fix, mind mobil telepítésekhez alkalmazható. A CE szabványoknak megfelelően gyártott berendezés gyors összeszerelhetősége, egyszerű szállíthatósága és alacsony infrastrukturális igénye jelentős költségelőnyöket biztosít a vállalkozások számára. Az acélvázas cement silók megszüntetik a beton alapozás szükségességét, míg az agregátum-adagoló rámpa fémfalelemekből gyorsan és kényelmesen kialakítható. A gyártósorban használt 3 m³ kapacitású két tengelyes keverőgép homogén keverési minőséget biztosít, a teljes automatizált irányítás pedig SIEMENS és SCHNEIDER prémium komponensekből épül fel. A PLC-vezérelt rendszer fejlett szoftveres felülettel maximális kezelői kontrollt és felhasználóbarát működést garantál. A COMPACT-120 Kompakt Betonüzem műszaki adatai: Termelési kapacitás: 120 m³/h Össztömeg: 55 tonna Teljes motorteljesítmény: 205 kW Generátor igény: 300 kVA Keverő típus: Két tengelyes keverőgép Működési terület: 600 m² Adalékanyag tároló bunker: 4 x 30 m³ Adalékanyag adagoló bunker: 4,5 m³ Adalékanyag adagoló szalag: 1 000 x 11 100 mm Knedpsxp U Ilofx Ai Tsa Adalékanyag szállító vödör: 6 m³ Keverő nedves beton térfogata: 3 m³ Cement adagoló bunker: 1 800 kg Vízmérleg tartály: 1 000 liter Adalékadagoló tartály: 100 liter Kompresszor: 500 liter, 5,5 kW Cement siló: 100–500 tonna között választható kapacitás Irányítás módja: Teljesen automata Miért válassza a COMPACT-120 Betonüzemet? A CONSTMACH COMPACT-120 a magas gyártási kapacitást és kompakt kialakítást ötvözi a maximális hatékonyság érdekében. Alacsony üzemeltetési költségei, egyszerű telepítése és mobilitása révén tökéletes megoldás rövid-, illetve hosszútávú projektekhez. Valamennyi alkatrész világszínvonalú márkáktól származik, és a gép tartós, megbízható, megszakításmentes üzemelésre készült. CONSTMACH garanciával kínált, a COMPACT-120 egy szerkezetben egyesíti a minőséget, tartósságot és mérnöki kiválóságot. Mit kínál a Constmach? A Constmach vezető gépgyártó, amely széles termékválasztékot kínál az építőipar és a bányaipar igényeire szabva. Termékpalettánkban megtalálhatók betonblokk gyártó gépek, telepített és mobil betonüzemek, kőzúzó gépek, zúzó- és osztályozó berendezések, homokmosó és homokelőállító gépek, aszfaltüzemek, szállítószalag rendszerek, pofás törők és mobil zúzógépek egyaránt. Magas minőségi szint, innovatív gyártási szemlélet és ügyfélközpontú megoldások jellemzik vállalatunkat, ezért nemzetközi szinten is a piac egyik legmegbízhatóbb márkája vagyunk. Termékeinket a tartósság, hatékonyság és hosszú élettartam miatt választják az iparági szakemberek világszerte.

Állapot: használt, A Göpfert SRE Maxi dobozkészítő gép egyetlen műveletben végzi el az összes feldolgozási lépést: hajlítás és vágás – hosszirányban és keresztirányban –, hornyok készítése és stancolás. Hullámkarton-feldolgozás. Kedpozulpdofx Ai Tena Göpfert SRE-2 Maxi, 250-2 (120) Compact dobozkészítő gép Gyártási év / Year: 1995 – Gyári szám / Serial-No.: 1536.95.03 Munkafelület szélessége / Working width: min. 360 mm – max. 2500 mm Munkafelület hossza / Working Length: min. 800 mm – max. 10 000 mm Feldolgozandó anyag vastagsága / Thickness Of Processed Material: min. 2 mm – max. 16 mm Horony mélysége / Slot Depth: 0–1000 mm Termelési kapacitás / Production Capacity: 250–380 darab/óra Minden típusú hullámkartonhoz alkalmas (egyrétegű, kétrétegű és háromrétegű). Suitable For All Kinds Of Corrugated Board (Single, Double, Triple Wall) Áramellátás / Power supply: 25 kW, 50 A Sűrített levegő csatlakozás / Compressed air Connection: min. 8 bar – max. 10 bar Online videós ellenőrzés a WhatsApp, MS Zoom vagy Telegram segítségével. Raktáron, Emskirchen/Nürnberg – azonnal elérhető – kipróbálható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO144, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A SIPA SFR 8 egy forgó, PET-fúvó-nyújtó gép, amelyet PET-palackok gyártására használnak előre gyártott, vagyis „preform” anyagokból, italgyártáshoz és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 2009-ben gyártott gép tervezett termelési kapacitása 12 400 palack per óra. Forgó felépítése lehetővé teszi a folyamatos palackgyártást, és alkalmas integrálásra egy használt töltővonalba, ahol a töltés, a zárás, az címkézés és a másodlagos csomagolás előtti folyamatokban megbízható tartályellátás szükséges. Gyártó: SIPA Modell: SFR 8 Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 12 400 palack per óra Fúvóforma konfiguráció: 4 forma készlet, mindegyik 8 üreggel Preform nyak kialakítása: 28 mm / 1881 rövid nyak Támogatott palackméretek: 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l Tartály anyaga: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó fúvó-nyújtó gép automatizált PET-palackgyártásra van tervezve, és a fűtött preformokat a nyújtás-fúvás ciklus során kész tartályokká formálja. A mellékelt preform adagoló rendszer lehetővé teszi a preformok szabályozott adagolását a gépbe. A forgó fúvóformás berendezéseket általában összehangolt folyamatszabályozásokkal üzemeltetik, amelyek szinkronizálják a preform átadás, fűtés, nyújtás és fúvás fázisait. A géphez mellékeljük a preform adagoló rendszert és a hűtőberendezést. Ezek a komponensek átfogóbb fúvócsomagot tesznek lehetővé a preform adagolás és a folyamathűtés biztosításával. A nagynyomású kompresszor nem tartozék, ezért a nyomott levegővel való ellátást a telepítés és üzembe helyezés során meg kell tervezni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A SIPA SFR 8 egy használt PET-töltővonal palackgyártási szakaszaként üzemeltethető. A töltőegységek, címkézőgépek, zsugorfóliázó gépek, fogantyú felhelyező berendezések és raklapozó rendszerek elé helyezik el, és PET-tartályokat gyárt a további feldolgozás céljából egy italgyártó vonalban. A rendelkezésre álló forma készletek rugalmasságot biztosítanak a 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l palackméretekhez, a telepített formától és a hozzá tartozó vonal konfigurációjától függően. A mellékelt preform adagoló rendszer támogatja az integrációt a preform kezelő berendezésekkel. A preform tölcsér nem tartozék, ezért a vevő a helyszíni elrendezés, az autonómia igényei és a preform logisztika alapján konfigurálhat egy tölcséralapú megoldást. A 28 mm / 1881 rövid nyakú kialakítást kompatibilis preformokkal, kupakokkal és a következő lépcsőben használt töltőberendezésekkel kell összehangolni. Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet nagyon jó állapotban írják le, és a gyártó rendszeresen karbantartja. 2026. szeptember 30-ig üzemben marad, ami azt jelenti, hogy jelenleg is termel, nem tárolják vagy állítják le. Ez az üzemeltetési állapot lehetőséget ad a potenciális vevőknek, hogy a szétszerelés előtt egy aktív gyártási környezetben értékeljék a gépet. Knodpfx Aoztwmfsi Tsa A tervezett szétszerelés és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: FA71, Műszaki adatok és teljesítményadatok Az SMI SK450 T egy PET-palackok csomagolására szolgáló zsugorfóliázó gép, amelyet másodlagos csomagolási alkalmazásokhoz terveztek egy meglévő palackozó vonalon. Ez a 2009-ben gyártott, használt gép egy fűtőkemencét tartalmaz, amely a zsugorfólia szabályozott feldolgozását és a csomagok kialakítását teszi lehetővé. Iparági csomagolási műveletekhez van konfigurálva, amelyek stabil, szállításra kész palackcsomagokat igényelnek. Gyártó: SMI Modell: SK450 T Gyártási év: 2009 Teljesítmény: 45 csomag/perc Csomagolandó termék: PET-palackok Ksdpeztwl Iofx Ai Tona Mellékelten: Fűtőkemence Csomagolási konfigurációk: 0,5 l-es palackok 3x3-as, 0,75 l-es palackok 2x3-as és 1,5 l-es palackok 2x3-as elrendezésben. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a zsugorfóliázó gép ipari csomagolási környezetben történő összehangolt működésre készült, ahol a palackok adagolását, a fólia kezelését, a zsugorkezelést és a kiürítést szinkronban kell tartani. A működési beállítása támogatja a meghatározott PET-palack formátumok számára a csomagok ismételhető gyártását. A telepítés és üzembe helyezés során ellenőrizni kell a meglévő vezérlőfelületet, az elektromos csatlakozást, a szállítószalagok szinkronizálását és a fűtőkemence működési paramétereit. A gyártósorba való integrálhatóság Az SK450 T-t a töltő-, záró-, címkéző- vagy tárolóberendezések után helyezhetjük el, hogy többcsomagokat állítsunk elő a forgalmazáshoz. Egy italgyártó vonalon a zsugorfóliázás egy praktikus másodlagos csomagolási lépést jelent a palackok kezelése és a raklapozás között. A gép alkalmas 3x3-as és 2x3-as elrendezésű PET-palack csomagokra, lehetővé téve, hogy a vonal a dokumentált 0,5 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es formátumokat is kezelje. A használt palackozó vonalba való integráláskor a felső- és alsó szállítószalagokat a gép adagolási és kiürítési áramlásához kell igazítani. A fűtőkemence része a csomagolási folyamatnak, és a fóliaszállítási elemekkel, a palackvezetővel és a csomagátadó elrendezésekkel együtt kell értékelni a telepítési tervezés során. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép jelenleg is üzemel, és 2026. szeptember 30-ig működőképes marad. Nagyon jó állapotban van, rendszeres karbantartást végeztek rajta, és a gyártó által átfogó éves felújításokat végeztek. Ez a karbantartási előzmény releváns azoknak a vásárlóknak, akik dokumentáltan karbantartott, használt palackozó berendezéseket keresnek, és fontos számukra az üzemi folyamatosság és a csomagolási teljesítmény. Teljesítmény és sokoldalúság A dokumentált 45 csomag percenkénti teljesítménnyel az SMI SK450 T hatékony zsugorfóliás csomagolást tesz lehetővé PET-palackok ipari csomagolásához. A dokumentált csomagolási minták rugalmasságot biztosítanak a gyakori italgyártási formátumokhoz, beleértve a kompakt 0,5 l-es csomagokat és a nagyobb 0,75 l-es és 1,5 l-es palackcsomagokat. A zsugorfóliázás segít olyan stabil, többcsomagú termékek előállításában, amelyek alkalmasak a kezelésre, tárolásra és a további raklapozásra. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A hely előkészítése során elegendő helyet kell biztosítani a zsugorfóliázó géphez, a fűtőkemencéhez, a biztonságos anyagáramláshoz, valamint a működéshez és karbantartáshoz való hozzáféréshez. A telepítési elrendezésnek figyelembe kell vennie a palackszállítószalagokat, a fóliaellátást, a csomagok kiürítését és a downstream csomagológépekhez való csatlakozást. Az elektromos szolgáltatásokat és az esetlegesen szükség

Gyártási év: 2018, állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: M.66999.999.92, Használja ki az egyedülálló lehetőséget egy azonnal elérhető, újszerű állapotú berendezés megszerzésére a világhírű prémium gyártótól, a FRIMO-tól. Ez egy teljesen üzemkész, felépített speciális berendezés termoformálási / vákuumlaminálási feladatokra, amely sosem került sorozatgyártásba egy leállított projekt miatt, ezért újszerű állapotban van. Az ilyen típusú berendezéseket világszerte gyakran alkalmazzák a prémium autóiparban. A berendezés különlegességei közé tartozik a maximálisan 1.200 x 2.200 mm-es nagy formafelület, valamint a moduláris felépítésnek és számos speciális funkciónak köszönhető rendkívül rugalmas alkalmazhatóság. Részletes leírás: Variábilisan használható ECO egyállásos laborberendezés, vagy ECO egyállásos inline gyártósori berendezés sorozatgyártáshoz. Az alkalmazás módjától, azaz laborberendezésként vagy sorozatgyártásban inline üzemmódban, illetve a rögzítő keret kialakításától (fix vagy állítható feszítőkeret) függ a maximálisan elérhető formafelület. Forma felületek: (a jelenlegi feszítőkeretekkel) Inline üzemben: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Egyállásos üzemben: 970 x 1.970 mm (min. lineáris formafelület: 465 x 490 mm) Újonnan gyártott feszítőkerettel: Egypozíciós, fix SPR: 1.200 x 2.200 mm & egypozíciós, állítható SPR: 1.130 x 2.200 mm Lineáris, fix SPR: 1.200 x 2.200 mm & lineáris, állítható SPR: 900 x 2.200 mm Maximális alsó szerszám vagy formadarab magasság: 470 mm Maximális szerszámcsomag magasság felső szerszámmal: 800 mm (821 mm) Maximális felső szerszám magassága: 650 mm Felső asztalok száma (formázás és stancolás): 2 Gépfelszereltség: - Mozgatható fűtés - Láncsín automata fóliaadagoláshoz - Csíptető feszítőkeret vagy sorozatgyártási feszítőkeret használható - Különféle igény szerint cserélhető fűtőegységek rendelkezésre állnak - R5 0302 D vákuumszivattyú (300 m³/h) - 1000 l vákuumtartály - 6 db DNG 6-22,5 hűtőventilátor a gyorsított lehűtési időkhöz (beleértve a vízhűtéses hűtőlevegőt) - Maximális alsó és felső asztalemelési kapacitás egyenként 4.000 kg 1.) IR-sugárzó fűtés (Ushio) 2.) Kvarcsugárzó fűtés (TQS) Knedpfx Aijzd Unbe Tea (a választás a folyamat és az anyag szerint, azok specifikus előnyeivel) Kérdés esetén forduljon hozzánk bizalommal. Üdvözlettel: Alexander Reizner (értékesítés és projektvezetés) FRIMO Innovative Technologies GmbH

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2011, A Multivac R535 közvetlenül az alsó fóliából formázza a csomagokat, méretüket a csomagolandó termék méreteihez igazítja, majd vákuum vagy módosított légkörben (MAP) feltölti és a felső fóliával lezárja, jelentősen meghosszabbítva a termék eltarthatóságát. A teljes folyamat – a csomagok formázása, feltöltése, lezárása és levágása – egyetlen gyártósoron folyamatosan zajlik, magas csomagolási teljesítményt biztosítva, miközben a csomagok minősége állandó marad. A gépen található adattábla szerint a kínált egység 2011-ből származik, és a Multivac német minőségi szabványai szerint készült. A gép további MR625/MR6318 típusú keresztirányú címkező berendezéssel van felszerelve, amelyet az Engerben található MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG gyártott. A berendezés teljesen automatikus keresztirányú címkézést biztosít, nagy pontosságú címkeelhelyezéssel a lezáró fólián, és integrálva van a gép lezáró rendszerébe, így nincs szükség kézi címkézésre, és felgyorsítja az egész csomagolási folyamatot. A Multivac R535 fő előnyei A Multivac R535 vákuumos és módosított légkörben (MAP) történő csomagolást is lehetővé tesz, meghosszabbítva a csomagolt élelmiszerek eltarthatóságát, miközben megőrzi azok frissességét és minőségét a szállítás és tárolás során. Az 530 mm-es fóliaszélesség és a 360 mm-es mozgás lehetővé teszi akár 160 x 120 mm-es csomagformátumok használatát, és a gép rugalmasan átállítható különböző formátumokra, a használt szerszám függvényében. A német gyártó robusztus, ipari minőségű konstrukciója, a Multivac bevált technológiájával együtt, megbízható működést és rendkívül állandó csomagolási minőséget biztosít – ez kulcsfontosságú tényező a nagy volumenű élelmiszer-előállítással foglalkozó üzemek számára. További előny az integrált MR625/MR6318 típusú keresztirányú címkező berendezés (Multivac Group – Marking & Inspection), amely teljesen automatikus keresztirányú címkézést kombinál a nagy pontosságú címkeelhelyezéssel és a lezáró rendszerrel való integrációval, csökkentve a csomagolósoron végzett kézi munkát, és egyszerűsítve a késztermékek címkézését. A Multivac R535 műszaki adatai Gyártó: Multivac Géptípus: Tekercs-adagoló hőformázó (Verpackungsmaschine) Modell: R535 Gépszám: 140005 Gyártási év: 2011 Tápfeszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Fázisok száma: 3/N/PE AC Névleges teljesítmény: 27 kW Névleges áram: 67 A Knedpfxsztwq Dj Ai Tea Maximális védelem (biztosíték): 80 A Fóliaszélesség: 530 mm Mozgás: 360 mm Csomagformátum méretei: 160 x 120 mm Címkező: MR625/MR6318 – Keresztirányú címkező, MR Etikettiertechnik Címkező modell: MR625 OP6318LS570K15 Címkező jellemzői: Teljesen automatikus keresztirányú címkézés, nagy pontosságú címkeelhelyezés, integrálva a lezáró rendszerrel Címkező gépszám: 29431/10 Címkező gyártási éve: 2010 Címkező tápfeszültség: 230 V, 50 Hz, 1000 VA A Multivac R535 hőformázó alkalmazása A Multivac R535-öt az élelmiszeripari feldolgozóiparban használják, beleértve a hús-, baromfi- és halfeldolgozást, valamint a felvágottak és más, vákuumos vagy módosított légkörben történő csomagolást igénylő termékek gyártását. A gép jól teljesít a nagy teljesítményű gyártósorokon, valamint olyan üzemekben is, ahol változatos termékkínálat van, és fontos a csomagformátumok közötti rugalmasság.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Záróerő: 635 kN Üzemnyomás: 206 bar Dugattyú átmérője: 200 mm Löket: 140 mm Szabad magasság: 150/180 mm Fűtőlemez méretei: 250 x 300 mm A fűtőlemezek maximális súlya: 70 kg Olajtartály: 100 l Névleges teljesítmény: 19,66 kW Fűtési teljesítmény: 9,6 kW Knjdpfxszvx D De Ai Toa Vákuummotor teljesítménye: 2,6 kW Fénykorlát, távolság a szerszámtól: 270 mm A vákuumos fedél löketje: 140 mm Méretek: 2.650 x 2.100 x 2.100 mm A PAN STONE gyártó S-V-65-2RT-PCD típusú vulkanizáló prése egy neves német vállalatnál volt használatban, amely a tömítéstechnológiában és az elektromos mobilitás területén tevékenykedik. Ez a vállalat a kiváló minőségéről és az innovatív tömítésgyártásáról ismert. A gép egy olyan gyártósor része volt, amely nagy teljesítményű tömítések gyártásáért volt felelős, amelyeket különböző iparágakban használtak. A gépet mindig szakszerűen karbantartották és javították, ami megmagyarázza a kiváló állapotát. Ez a prés lehetőséget nyújt arra, hogy befeccseljen egy bevált technológiába, amelyet egy vezető német vállalat használt.