Ort Menetvágó Hengerlőgép használt eladó (11 743)

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Genox 1.000 kg/óra kapacitású merev műanyag mosóvonalat 1–25 mm falvastagságú merev műanyagokhoz, például HDPE/PP palackokhoz, tartályokhoz stb. tervezték. A rendszer tartalmaz előaprítót, súrlódásos mosókat, úszó-merülő szeparációs tartályt, granulátort és szárítórendszert, amely tiszta és száraz műanyag granulátumokat állít elő, továbbá központi intelligens HMI vezérlőrendszerrel rendelkezik. Ez a kínált standard rendszerünk, de igény szerint testre szabható az ügyfél követelményeihez. Rendszereink egyes elemei külön is megvásárolhatók és integrálhatók a meglévő rendszerekbe. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot projektje megvitatásához vagy helyszíni bejárás egyeztetéséhez. Hjdsza Aw Djpfx Ap Hsfh

Állapot: nagyon jó (használt), Eladó professzionális ORION marótokmány – német minőség és precizitás. • Típus: SK40 Ø10-100 (Weldon) • DIN 69871 AD/B szabvány – hűtés az orsón keresztül • Teljes hossz: 100 mm • Ø10 mm szerszámbefogás (oldalcsavarral) • A készlet tartalmazza a szerszámot – maró/fúró (a képen látható) • Nagyon jó állapotú, használt, teljesen működőképes. Az ORION tokmányok ideális megoldást nyújtanak SK40 kúpú CNC megmunkáló központokhoz és marógépekhez. Hodpfsxcgytox Ap Hjfh

Állapot: szinte új (bemutatógép), Üvegszálból készült kábelvédő csövek, 4 méretben és 6 m hosszban. A csöveket 1995-ben fejlesztették ki egy új vízcsőrendszerhez, és gyártották azokat, amelyek sajnos nem domináltak. Elérhető: Ø 16, 20, 25 és 32 mm. Hsdpfxjb Nxc Te Ap Hefh

Állapot: jó (használt), Vágási tartomány, belső menet: M 2 - M 12 Munkasugár kb .: 1650 mm Hjdpfxod D U T Hs Ap Hjfh

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h A használt Tetra Pak sterilizáló + homogenizátor 12 000 l/h teljesítménnyel folyékony élelmiszeripari termékeket dolgoz fel hőkezeléssel és homogenizálással, így biztosítva az ipari termelés magas biztonsági és minőségi színvonalát. Az UHT-sterilizáló rendszert egy nagynyomású homogenizátorral kombinálva optimális feldolgozást kínál különböző élelmiszer- és italalkalmazásokhoz. További előnye, hogy kialakítása lehetővé teszi a könnyű integrációt meglévő gyártósorokba, így praktikus választás gyártók számára. Általános jellemzők Ez a rendszer 12 000 liter/óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt, valamint állandó eredményeket biztosít a hőkezelés és részecskeméret-csökkentés terén. A Tetra Pak, az élelmiszer-feldolgozó technológia vezető márkája, ezt az egységet 2008-ban gyártotta, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja. A robusztus kialakítás hosszú élettartamot, illetve csökkentett karbantartási igényt is biztosít. Tetra Pak UHT sterilizáló Az UHT sterilizáló berendezés magas hőmérsékleten garantálja a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitását. A szabályozott fűtési rendszerrel 95°C és 138°C közötti sterilizálási hőmérsékletet tart fenn a gyártási igényeknek megfelelően. Emellett a kezelők több szinten állíthatják a tartózkodási időt: 5, 10, 15 másodperc a kezdeti, valamint 30, 45, 60 másodperc a haladó fázisokhoz, így lehetővé válik a hőkezelés precíz szabályozása. A rendszer a melegvízáramot 10 500–32 000 l/h között szabályozza az optimális hőcseréhez, melynek révén egyenletes sterilizáció biztosított. Így a berendezés 85°C és 95°C közötti kilépési hőmérsékletet tart fenn, amely szabályozott lehűtést tesz lehetővé a további feldolgozás előtt. További jelentős előny, hogy kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt homogenizáló rendszerekkel, CIP-egységekkel (helyszíni tisztítás) és aszeptikus csomagolósorokkal. Ennek eredményeként a gyártók egyszerűsíthetik termelési folyamataikat, miközben mind a higiéniai, mind a minőségi előírásoknak megfelelnek. Tetra Pak Alex 30 homogenizátor A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson üzemel, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet, és javítja a termék stabilitását. 6 000–14 000 l/h tartományban dolgozva ideális az UHT-kezelésű folyékony termékek állagának és minőségének növelésére. A rendszer rozsdamentes acélból vagy teljes kerámiából készült kúpos szelepekkel és dugattyúkkal rendelkezik a tartósság és kopásállóság érdekében. A tömítéseket profilozott és V-alakú kivitel jellemzi, amelyek hatékony zárást nyújtanak, és csökkentik a karbantartást. Hjdev Di Itspfx Ap Hjfh A homogenizálási folyamat kétlépcsős, mely során a rendszer maximális hatékonyságot biztosít: az első fokozat a nyomás 42%-át, a második a fennmaradó 58%-át adja le, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC jelekkel a precíz szabályozásért. Ennek köszönhetően a gép következetesen magas minőségű eredményeket szállít. Továbbá a meghajtásról ABB ...

Állapot: új, STF374KV5051GAS3 NÉGYSOROS FERDE GÖRGŐS CSAPÁGY NSK ÚJ, HASZNÁLATLAN Fő méretek: 374,65 x 501,65 x 250,83 mm Tömeg: 156 kg 3 db elérhető RAKTÁRKISÖPRÉS TOVÁBBI CSAPÁGYAK ELÉRHETŐK: NP342204-90WA2 TIMKEN x14 db 22324 EDK FAG x2 71976MP.P5.UO FAG x1 23276 BMB FAG x2 23222-E1-A-K-M FAG x1 23224 HL BM S x1 F36204 FAG x3 STF374KV5051GAS3 NSK x3 2456 CPM ITALY x47 NP838887 TIMKEN x2255 R425-1G4S7 NSK x2 2TR19H C3 FP KOYO x1 31318F FERSA x165 NP942053-902-A1 TIMKEN x12 2TR19H C3 FP KOYO x1 Hsdpfx Asqpfvbop Hjfh 24168-B-C3 FAG x2 01/02/0274/C5309 x2 NNU6810 NTN x3 612833-B SKF x6 CP354256-90001 TIMKEN x2 NU2324 EC ML SKF x1 23238C E4 S11 NSK x4 2IE.083.00 x2 SL182244-BR-A INA x1 23088-K.MB.R1000.1130.J15B FAG x2 612833-B SKF x6

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2022, Lézervágás 569 munkaóra Legutóbbi műszaki felülvizsgálat: 2023.02.10. 6000 W-os szál-lézerforrás hűtőmodullal Maximális hossz: 3048 mm Maximális szélesség: 1524 mm Z-tengely: 100 mm Maximális lemezsúly: 750 kg Maximális vágási vastagság Lágyacél: 25 mm Rozsdamentes acél: 20 mm Alumínium: 20 mm Réz: 8 mm Tartozék szoftverek: PARTS.L – Gyártásmenedzsment ADDIN.SOLIDWORKS – Integráció a Solidworks és a Streamlaser között STREAMLASER – CAM és fésülés Hfsdpfx Ajmzbkrop Hjh VALUES.L – Gyártási költségbecslés Számítógép Intel Xeon W-2123, Nvidia Quadro P2000, 16 GB RAM A gép újszerű, működőképes állapotban van.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, TLM RP8 síkkarmos menetvágó gép Teljesen működőképes, azonnal használatra kész. Elérhető próbára saját műhelyünkben. Hfedpfx Apoyzqzbj Hjh TLM RP8 Műszaki adatok: Évjárat: 1995 Átmérő tartomány: 3 – 8 mm Fej alatti tengelyhossz: 90 mm Max. menet hossza: 52 mm Karméret: 130/115x54 mm Sebesség: 420 db/perc Vibrációs adagoló Elérhető: H.B.R. srl - Olaszország

Állapot: használt, Használt hidrogénüzem, amely nagy tisztaságú hidrogén és szén-monoxid előállítására alkalmas földgázból. Az Air Liquide által épített, első üzembe helyezés 2015-ben, leállítás időpontja: 2024. augusztus. Kimeneti kapacitás: - Hidrogén: 60 000 Nm3/óra, 99,99%-os tisztaság. - Szén-monoxid: 14 500 Nm3/óra, kb. 99%-os tisztaság (a tényleges tisztaság a bejövő földgázban lévő nitrogén mennyiségétől függ). - Melléktermék: túlhevített gőz, 40 bar nyomáson. A HyCO üzem a következő öt fő egységből áll: Hfjdpfx Apoy Ryrbj Hoh - Szintézisgáz előállítás / gőzreformálás és gőzellátás - Gázhűtés - CO2 abszorpció - Gázszárítás és kriogén szétválasztás - PSA (nyomáscsökkentéses adszorpció) Továbbá tartalmazza: segédrendszerek az üzemi segédanyagok ellátására, fáklya rendszer, folyamatirányítás és biztonsági leállító rendszer.

Állapot: nagyon jó (használt), 067 HASZNÁLT Spirálhűtő - Hűtőspirál kenyérhez. MŰSZAKI ADATOK: - maximális teljesítmény: 2400 db/h, - hűtési idő: 45-60 perc, - szintek száma: 16. Hfedpfx Apewd It Te Hjh SPIRÁL/SZOBA MÉRETEI (cm-ben): - szélesség 820, - hossza 1300, - magasság 430. FELSZERELÉS: - szállítószalag betáplálás a spirálba, - 2 hűtő hőcserélő tartozékokkal, ventilátorokkal, szellőző csatornákkal, burkolattal, - kenyeret szállító futószalag, kb. 40-50 m, - ellenőrzés. A készülék készen áll a megtekintésre és elérhető raktárunkban (36-068 Bachórz, Lengyelország). Elérhető fizetős lehetőségek: felújítás / szállítás / összeszerelés / üzembe helyezés. A megadott ár nettó ár. BESZÉLÜNK ANGOL, NÉMET, FRANCIA, OROSZ, UKRÁN nyelven. Raktárainkban rengeteg péksütő található: polcos sütők, rotációs sütők, gáz, olaj, elektromos, különböző cégektől. Kínálunk még gépeket, sütőipari berendezéseket, tekercssorokat, kenyérsorokat. Ha szeretné megtekinteni teljes aktuális kínálatunkat, kérjük, keresse fel Bakeres profilunkat.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: M319, Monoblock-Riipp-Ti SIG, használt – 6000 palack/óra – 2012-es évjárat Hjdeymdqfjpfx Ap Hjfh

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Felszereltség: fagyasztó, világítás, Orion EVO G9 - 18 fagylaltfajta - LÉGKERINGTETÉSES - Fagylaltpult, fagylaltvitrin, fagylalt bár, fagylalt hűtővitrin Különböző hirdetések az előlapon – a modell mindig ugyanaz marad. Fagylaltvitrin belső, levegőhűtéses aggregáttal, 18 db 5 literes fagylalttégely bemutatására. Tömeg: 410 kg Hodeyhp Thspfx Ap Hsfh Szélesség / hossz ~ 170 cm Mélység ~ 111 cm Magasság ~ 140 cm Fém tartó – tartozék A szállítási költségek a tömegtől, térfogattól és főleg a távolságtól függnek. Érdeklődés esetén a következő információk fontosak: szállítási cím (irányítószám és település neve). További részleteket telefonon tudunk egyeztetni, ezért kérjük, hogy a szállítási költségek és egyéb szállítási feltételek egyeztetéséhez telefonon vegye fel velünk a kapcsolatot. Elérhetőségeinket megtalálja az eladó jogi információi között. Fizetés készpénzben, helyszíni átvételkor lehetséges. Használt gép – nagyon jó állapotban, átvizsgálva és teljesen működőképes. Világszerte értékesítünk és exportálunk, nagy raktárkapacitásunknak köszönhetően nagyobb mennyiségben is rugalmasan és gyorsan szállítunk. Kérjük, vásárlás előtt vegye fel velünk a kapcsolatot. Közösségen belüli számlát is kiállítunk – áfa nélkül. Nyitvatartás Hétfő–Péntek: 8:00–16:00 Szombat: zárva

Gyártási év: 2018, üzemórák: 1 000 h, állapot: nagyon jó (használt), Munkaasztal: 4x2 m, asztallal, ráccsal 5 tengelyes vágófej (sugárkúp-kompenzációval) Vizes koptatós vágás Ütközésgátló berendezés Hfsdpomzbqmefx Ap Hoh Magasságérzékelő berendezés Lézervetítő berendezés az origó (nullpont) meghatározására Elektronikus csiszolóanyag-vezérlő és érzékelő rendszer Sűrített gázellátó rendszer (270 kg) Távvezérlés akár 6 tengely vezérléséhez Numerikus vezérlés OSAI Open-M Szivattyú (nyomásfokozó) 30 LE CAD-CAM TC2020 és 3D TC2020 szoftverlicenc A szállított gépkocsi megfelel a CE-szabványoknak A gépet 1000 órán keresztül használták, majd elszállították és szétszerelik Minden alkatrész megvan és minden működőképes

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Hfedpfoyk E Srox Ap Heh A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: M245, Használt Galdi töltő monoblokk, max. kapacitás: 6000 palack/óra Bevezetés a fejlett töltéstechnológiába A Galdi RG260A egy nagy teljesítményű, 2010-es gyártású töltő monoblokk, amely a modern töltősorok sarokköveként ismert. Nemrégiben felújítva páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Akár 6000 palack/óra teljesítménnyel ez a gép iparági mércét állít fel. Kifejezetten Pure-Pak Diamond Standard Curve B-stílusú, T-aljú tartályokhoz tervezték. Emellett 36 mm-es Elocap zárókat alkalmaz, ami jól mutatja sokoldalúságát és alkalmazkodását eltérő csomagolási igényekhez. Páratlan termékbiztonság a Galdi töltőmonoblokknál A Galdi RG260A egyik kulcsfontosságú jellemzője a fertőtlenítési arány, amely eléri a LOG5 szintet, garantálva a legmagasabb termékbiztonsági szinteket. Ez a képesség különösen fontos olyan piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága elsődleges jelentőségű. A gép kialakítása és üzemeltetési protokolljai így szigorú higiéniai előírásoknak felelnek meg, és biztosítják a gyártók számára a biztonságot. Alkalmazkodóképesség széles termékkínálathoz A gép rugalmasságát az is aláhúzza, hogy többféle csomagolóméret kezelésére képes. 500 ml-től 1000 ml-ig különböző térfogatokat tud feldolgozni. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a különféle terméktípusokra, legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról. Kialakítása részecskéket és rostokat tartalmazó termékek feldolgozását is támogatja, zökkenőmentes működést biztosítva minőségvesztés nélkül. Testreszabott hatékonyság a zárószórásban A gépet kifejezetten ügyféligényekre szabottan 36 mm-es XE zárófelhelyezővel szerelték fel. Továbbá tartalmaz egy záró adagoló rendszert, amely növeli az üzemeltetési hatékonyságot. A CIP visszakeringető szivattyú integrálása is alátámasztja a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. Gravitációs vagy enyhe nyomású töltés használatával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért Hjdpfx Asvgt N Hop Hsfh A Galdi RG260A fejlett technológiai elemekkel van felszerelve, beleértve egy duplán indexált tárat és LOG5 sterilizációs rendszert. Steril levegőszűrők és szervóvezérelt keresztirányú zárófelhelyező egészíti ki kiváló teljesítményét. Az aszeptikus dupla membrán töltő speciális be- és kimeneti szelepekkel hermetikus zárást biztosít a külső környezet felé. Innovatív töltési megoldások a Galdi töltőmonoblokknál A gép továbbá bottom-up töltőrendszert használ, amely a fröcskölés és habképződés csökkentésére lett tervezve. Ez a megoldás kulcsfontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzésében. Egy speciális, zárt töltődoboz az aszeptikus töltőtérhez, illetve egy automata CIP-SIP rendszer tovább javítja a higiéniai feltételeket. Steril levegő-gőz alatt működve a rendszer végig biztosítja a sterile környezetet a teljes töltési folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök Hedpfovxz Axex Ap Hofh A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Áttekintés Ezt a szalagos prést 2019-ben a SRAML gyártotta. A gépet zúzott almából történő folyamatos lékinyerésre tervezték, egy folyamatos szalagos présrendszer segítségével. Üzemképes állapotban volt, amikor kivonták a rendszeres termelésből, és azóta tartalékberendezésként karbantartották. A gépet egy nagyobb kapacitású prés váltotta fel. Műszaki adatok Teljesítmény: 1.500 kg/h (alma) Alkalmazás: Zúzott almából történő lékinyerés Hodpfxsyw Aa Ie Ap Hofh Konfiguráció: Folyamatos szalagos présrendszer mechanikus, önmagát tisztító szűrőrendszerrel Szűrőrendszer: Mechanikus, önmagát tisztító szűrő a magok és szárak eltávolítására

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, üzemórák: 500 h, gép/jármű száma: LC392, Használt komplett palackozósor vízhez (szénsavmentes italokhoz) 300 BPH 18,9 L CapSnap. A CapSnap Adapta sorozat egy moduláris, integrált rendszer palackmosáshoz, -töltéshez és -záráshoz. Tökéletes megoldás közepes méretű HOD (Home & Office Delivery – otthoni és irodai kiszállítás) vízpalackozó üzemek számára. Kifejezetten a rugalmasság érdekében – ezek a gépek konfigurálhatók 3 és 5 gallonos flakonokhoz is. Ez a komplett rendszer hatékonyan képes kezelni 300–600 BPH (palack/óra) kapacitást. Gyártó: CAP SNAP – Portola – USA Gyártási év: 1999 (2015-ben teljesen felújítva, azóta csak 500 üzemórát dolgozott) Teljesítmény: 300 BPH (palack/óra) Szükséges energiaforrások: 6 bar sűrített levegő, 40 kW elektromos teljesítmény, 2 bar öblítővíz bevezetés és töltővíz bevezetés Sorelosztás: Félautomata kupakeltávolító: Ez a berendezés eltávolítja a kupakokat a palackokról. Beérkező szállítószalag: Erre a szalagra kézzel helyezik fel a palackokat. Előöblítés hideg vízzel fúvókákon keresztül: Ez az első mosási lépés hideg vízzel. Mosás meleg vízzel és tisztítószerrel fúvókán keresztül: Második mosási fázis, ahol 50 °C-os meleg vizet és tisztítószert használnak. Öblítés hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel fúvókán keresztül: Ez az utolsó mosási lépés, hideg vízzel és fertőtlenítőszerrel. Hfodpfevgud Sjx Ap Hoh Töltőgép kimeneti szalagja: A palackokat itt töltik, egyszerre kettőt. UV-szűrő: A vizet UV-szűrőn keresztül töltik, amely a palack vízbejáratához van integrálva. Töltött palackok szállítása a záróberendezéshez: A töltőgéptől a záróhoz mozgatják a palackokat. Kupakok fertőtlenítése úgy, hogy fertőtlenítőszert visznek fel a palack nyakára: A kupakokat fertőtlenítik és előkészítik felhelyezésre. Záróhenger: Itt helyezik fel a kupakot a palackra. Kimenő szalag: Innen rakják kézzel raklapokra a palackokat. A rendszer minden egyes része specifikus szerepet tölt be a palackok töltési folyamatában, együtt pedig egy jól működő, használt komplett vízpalackozó sort alkotnak.

Gyártási év: 2024, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Elektromos párologtató. Minden hőmérsékleten képes cseppfolyósított gázt elpárologtatni. Ezekre a berendezésekre szükségünk van folyékony CO₂ elpárologtatásához és betonban való tárolásához. Más célokra is használható, például nitrogén, oxigén vagy más gázok elpárologtatásához és végfolyamatban való felhasználásához. Új ára: 140 000 CHF. Hfodpfjx H R Rysx Ap Hoh

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: INS5, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az OMA elválasztólap-behelyező gép megbízható kartonelválasztók behelyezésére lett tervezve ládákba, magas hatékonyság mellett. A 2010-ben gyártott berendezés strapabíró teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetekben, és értékes kiegészítője bármely használt palackozósornak vagy másodkézi csomagológép-rendszernek, amely javítani kívánja a termékek szállítás közbeni védelmét. Gyártó: OMA Típus: INS ALV Gyártási év: 2010 Kapacitás: kb. 1200 láda/óra Hsdpfoyh E Avjx Ap Hefh Ládaméretek: 6 üveges és 12 üveges ládák Fej elrendezése: egyfejes Tartozékok: rezgő adagolószalag/elválasztó adagoló Tápellátás: 230 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 1 kW Tömeg: 1000 kg Jelölés: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gép kétoldali kezelőfelülettel szerelt, redundáns nyomógombpanellel mindkét oldalon, ami javítja a hozzáférést és az üzemkezelést a személyzet számára. Ez az elrendezés megkönnyíti a beállításokat, formátumváltásokat és karbantartási műveleteket, biztonságosabb és hatékonyabb üzemeltetést tesz lehetővé. Az egyfejes kialakítás folyamatos elválasztólap elhelyezést biztosít, alacsonyabb komplexitás mellett, egyszerű rutinvizsgálatokkal. Integrációs képesség a gyártósorokba Az ipari csomagolósorokba való zökkenőmentes integrációra tervezték, a gép inline működtethető ládaformázókkal, üveg-/ládapakolókkal, illetve kartonzárókkal. Alkalmas retrofit projektekre és új telepítésekre is italgyártó környezetekben. Kompatibilis 6 és 12 üveges ládákhoz, az egyszerű formátumváltást a kétoldali kezelőfelületek segítik. A berendezés hullámkarton és karton elválasztólapokat kezel, amelyek általánosak az üvegáru logisztikában, így kiválóan alkalmas palackozókba és átfogó csomagológép-rendszerekbe. Gép állapota és karbantartási előélet A gép jelenleg üzemben van és tesztelhető. Folyamatos működése igazolja teljesítményét és készenlétét, hogy egy használt palackozó- vagy ipari csomagolósorba minimális telepítési idővel integrálható legyen. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Kb. 1200 ládás óránkénti kapacitásával az OMA INS ALV közepes sebességű sorokat támogat, ahol megbízható elválasztólap-behelyezés szükséges az üvegkontaktus minimalizálásához. A tartozék rezgő adagolószalag egyenletes elválasztólap-ellátást biztosít, javítja a folyamatstabilitást és csökkenti az elakadásokat. Az egyfejes konfiguráció a pontosságra és a mechanikai egyszerűségre épít, ami állandó eredményeket, kevesebb rutineszköz igényt jelent a karbantartási munkák során. Telepítési követelmények, helyszín előkészítés A berendezés szabványos 230 V, 50 ...

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, üzemórák: 23 323 h, lézerteljesítmény: 2 500 000 W, X tengely elmozdulási távolság: 3 080 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 555 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 240 mm, össztömeg: 13 000 kg, teljes magasság: 2 200 mm, termék hossza (max.): 9 350 mm, tengelyek száma: 3, Ez a 3s LVD Orion 3015 Plus 2013-ban készült. Nagy teljesítményű, 2500 W-os Fanuc HF-gerjesztésű CO₂ lézerrel rendelkezik, amely különböző anyagok vágására alkalmas, maximálisan 3000 × 1500 mm-es lemezméret és 570 kg súly mellett. A gép lenyűgöző, 100 m/perc pozicionálási sebességet kínál az X/Y tengelyeken. Fontolja meg a lehetőséget, hogy megvásárolja ezt az LVD Orion 3015 Plus szálas lézervágógépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Max lapméret: 3000 × 1500 mm • Maximális laptömeg: 570 kg • Maximális pozícionálási sebesség: • X/Y tengelyek: 100 m/min • Z-tengely: 15 m/min • Ismételhetőség: ±0,025 mm • Pozicionálási pontosság: ±0,05 mm/m • Lézer: • Típus: Fanuc HF-gerjesztésű CO₂ • Teljesítmény: 2500 W (±2%) • Teljesítménytartomány: 100-2500 W • Kimeneti stabilitás: ±1% • Hullámhossz: 10,6 µm • Impulzusfrekvencia: 5 Hz-33 kHz • Lézergázfogyasztás: A lézer gázfogyasztása: 10 l/h • Hűtés: hűtés: zártkörű vízrendszer • Anyagvágási kapacitás (2500 W): • Acél: 16 mm • Rozsdamentes acél (N₂): 10 mm • Alumínium: 6 mm Kiegészítő felszerelés • Automatikus be- és kirakodórendszer: • Max lemezméret: 3050 × 1525 × 12 mm • Maximális kötegtömeg: 2500 kg • Maximális kötegmagasság: 100 mm • Helyigény (automatikus rakodóval együtt): 8900 × 6600 × 3700 mm • Kompakt torony: • Max lapméret: 3050 × 1525 × 16 mm (vagy 2550 × 1525 × 20 mm) • Minimális lapméret: 1000 × 1000 mm • Max raklap súlya: 3000 kg • Max raklapmagasság: 240 mm (raklappal együtt) • Helyigény: 8850 × 7200 mm • Toronymagassági opciók: • 4 raklap: 4100 mm Hfjdpfxjyg Ixgj Ap Heh • 6 raklap: 4940 mm • 10 raklap: 6620 mmMegjegyzés: A forrásban szereplő "Min. lapméret: 1000 × 1000 m" elírásnak tűnik; itt mm-ben szerepel.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A CORMAK RGE36PWx1700 elektromos menetfúró egy fejlett menetvágó berendezés, amely tökéletesen megfelel nagyobb gyártóüzemekben és kisebb műhelyekben egyaránt. Hsdpfxsycdhpo Ap Hjfh A CORMAK RGE36PWx1700 menetfúró felépítése és technológiája A CORMAK RGE36PWx1700 menetfúró robusztus kialakítással rendelkezik, amely lehetővé teszi a hatékony és precíz menetvágást különböző ipari körülmények között. Szervohajtással működik, ami biztosítja a megbízható működést és a menetvágási paraméterek pontos beállítását. A menetvágó kar és a forgatható motoregység révén a gép acél, rozsdamentes acél, alumínium és színesfémek menetelésére egyaránt alkalmas. A menetvágó kar gyorscserélős tokmánnyal van felszerelve, amely lehetővé teszi a menetfúrók gyors és egyszerű rögzítését. Az állítható túlterhelésgátló kuplungok alkalmazása a befogókban további védelmet nyújt a szerszámoknak a munka közbeni sérülésekkel szemben. Ez a rendszer precíz nyomatékszabályozást is lehetővé tesz, amely növeli a menetvágás pontosságát. A CORMAK RGE36PWx1700 menetfúró pontossága és teljesítménye A CORMAK RGE36PWx1700 menetfúró teljesítményét a modern technológiák és masszív felépítés garantálja, így hosszú távon, megbízhatóan működik. A szervohajtásnak és a forgatható karnak köszönhetően a gép nagyfokú pontosságot és gyors menetkészítést kínál. A fordulatszám és a menetmélység állítási lehetősége révén a menetfúró ideális különböző méretű és specifikációjú menetek készítéséhez. A menetvágási folyamatot mikropermetező rendszer támogatja, amely hatékonyan hűti a szerszámokat, növelve ezzel teljesítményüket és élettartamukat. A CORMAK RGE36PWx1700 menetfúró alapfelszereltsége - Érintőképernyős vezérlőpanel: Egyszerűsíti a menetvágási paraméterek programozását (fordulatszám, menetirány, menetmélység). - Forgatható menetvágó kar: Lehetővé teszi menetek vágását bármilyen szögben. - Menetfúró befogók túlterhelésgátló kuplunggal: Megóvják a gépet a túlterheléstől, növelve ezzel az élettartamát. - Mikropermetező rendszer: Folyamatos szerszámhűtés minimális hűtőfolyadék-felhasználással. - Forgácsfúvó: Eltávolítja a forgácsot, így javítja a menetvágás közbeni láthatóságot. A CORMAK RGE36PWx1700 menetfúró műszaki adatai Teljesítmény: 2 kW Tápellátás: 230 V Tömeg: 56 kg Maximális karhatótávolság: 1700 mm Maximális fordulatszám: 125 ford/perc Tartozékok: Menetfúró befogók M5-től M36-ig *A gép munkaasztal, satu és menetfúrók nélkül kerül forgalomba.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, üzemórák: 900 h, gép/jármű száma: LC524, Használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, akár 48.000 palack/óra teljesítménnyel GEA ASZEPTIKUS FÚVÓ-TÖLTŐ-RENDSZER ABF 2.0 Teljesen aszeptikus fúvó-, töltő- és zárórendszer H2O2-alapú preform sterilizálással. Bevezetés a SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó rendszerbe, 48.000 palack/óráig Az alkalmazott SIPA GEA aszeptikus tejpalackozó üzem akár 48.000 palack/órás teljesítménnyel egy rendkívül hatékony és technológiailag fejlett megoldást kínál a csomagolóipar számára. Különösen, ezek a 2018 utáni gépek garantálják a magas minőségi követelményeket és az élelmiszerbiztonságot. Az üzem 235 ml-es, 38 mm nyakú műanyag csavarzáras palackokba tölti a tejet. A berendezés mindössze 900 üzemórát futott. SIPA SFR 24 EVO fúvógép (aseptikus vonal, SIPA & GEA) A GEA által 2018-ban gyártott SIPA SFR 24 EVO fúvógép kiváló minőségű PET preformokból állít elő palackokat, így folyamatos és megszakítás nélküli termelést biztosít, optimalizálva az energiafelhasználást és pontos palackformázást tesz lehetővé. Ez teszi ideálissá nagy teljesítményű vonalakhoz, úgymint az említett használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzemhez tejhez, akár 48.000 palack/óra kapacitással. GEA töltőgép A szintén 2018-as GEA töltőgép alkotja a rendszer lelkiismeretét. Az aszeptikus töltési környezetben a tej organoleptikus és mikrobiológiai tulajdonságai megmaradnak. A SIPA és GEA aszeptikus vonal pontos adagolást és megbízhatóságot biztosít, csökkenti a hulladékot, növeli az összhatékonyságot, és szigorú higiéniai normákat tart fenn. Arol zárógép biztonságos záráshoz A 2018-ban készült Arol zárógép biztonságosan zárja le a műanyag csavarzárral ellátott palackokat, pontosan illeszkedve a 38 mm nyakhoz. Integrációja gyors, egységes zárást, szivárgásmentességet és a termék integritásának megőrzését garantálja. Aerzen GM25S kompresszor A 2018-as Aerzener GM25S kompresszor a fúvási folyamatot támogatja, kiváló minőségű sűrített levegőt biztosítva, amely elengedhetetlen a PET palackok formázásához. Hatékonysága és megbízhatósága kulcsszerepet játszik a zavartalan, nagy sebességű működésben. Hfodpfx Apoyhcivs Hoh Üzemállapot és korlátozott használat A használt SIPA GEA aszeptikus palackozó üzem tejhez, max. 48.000 palack/óra teljesítménnyel, mintegy száz gyártási cikluson van túl, ami kiváló állapotban tartja a gépeket. A korlátozott használat optimális teljesítményt és minimális kopást tesz lehetővé, így a berendezés megközelítőleg újszerű állapotban van. A jól karbantartott alkatrészek a berendezés élettartamát meghosszabbítják és csökkentik a költséges alkatrészcserék szükségességét. A vonal hatékonysága és teljesítménye

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: ET226, Gépek áttekintése Automatikus inline öntapadó címkézőgép, két öntapadó címkézőállomással felszerelve első és hátsó címkék felhelyezéséhez. A rendszer a tartályokat egy lineáris pályán mozgatja, és integrált távtartó, csévéző-/görgőegység, valamint felső leszorító ellenheveder révén biztosítja a pozitív termékellenőrzést. A gép kimeneténél speciális simítórendszer gondoskodik a címke optimális tapadásáról és felületkezeléséről. Az eszköz közepes és nagy méretű tartályokhoz alkalmas, 1–10 l űrtartományban, és 2022-ben teljeskörűen fel lett újítva a hosszabb élettartam és megbízhatóság érdekében. Tervezte és gyártotta: P.E., PACK LAB modell, gyártási év: 2008. Műszaki adatok Konfiguráció: Lineáris címkéző 2 öntapadó állomással Címkézési mód: Öntapadó címkék Címke elhelyezése: Elülső és hátsó oldal (egy- vagy kétoldalas alkalmazás) Optikai központosítás: Nem felszerelt (mechanikus vezetés és termékkezelés) Tartály mérettartomány: 1–10 L (tipikus merev flakonok/dobozok stabil aljjal) Termékkezelés: Távtartó egység, csévéző-/görgőegység, felső leszorító ellenheveder Kimenet: Címkesimító rendszer a gép kimenetén Védettségi szint: IP54 (gép és elektromotorok) Gyártási év: 2008 | Felújítás: 2022 Teljesítmény: 6000 palack/óra Automatizálás & vezérlés Vezérlőarchitektúra: Ipari PLC-alapú vezérlés 24 VDC segédáramkörökkel a géplogikához Elektromos ellátás: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (nullavezető és külön védőföld) Műszeregység ellátás: 24 VAC / 230 VAC Kezelőfelület: HMI recept-/formátumkezeléssel és állomásállapottal (jellemző erre a sorozatra) Érzékelők és reteszelések: Biztonsági reteszelések, termékjelenlét- és címkézésfelügyelet Soros integráció Beérkező vezérlés: Integrált távtartó modul stabilizálja a terméktávolságot címkézés előtt Termékstabilizálás: Felső leszorító ellenheveder és csévéző-/görgőegység a precíz címkeelhelyezéshez Kimeneti minőség: Simító-/nyomóegységek a kilépésnél a tapadás és felület biztosítására Mechanikus interfész: Lineáris szállítópálya, alkalmas meglévő töltő/csomagolósorba történő integrációhoz Közmű csatlakozás: Szabványos ipari elektromos csatlakozók, ahogy lentebb megadva; optikai központosítás nem szükséges Állapot & karbantartás Modernizáció: 2022-ben átfogó felújítás, beleértve a címkézőállomások, hajtásalkatrészek, szíjak/görgők, védőburkolatok és elektromos részek ellenőrzését Megelőző karbantartás: Rendszeres karbantartás javasolt a címketekercs-csoportoknál, görgőknél, szíjaknál és érzékelőknél az üzemórák és a felhasznált címkeanyagok függvényében Alkatrészek: Szabványos kopóalkatrészek, melyek hosszú távú támogatás esetén is könnyen karbantarthatók Teljesítmény & sokoldalúság Alkalmazások: Elülső és hátsó címkézés különböző típusú merev tartályokon az 1–10 L-es tartományban (pl. élelmiszer, ital, háztartási/ipari ... Hodsyhcgzspfx Ap Hsfh

Állapot: használt, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblokk töltő–zárógép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 használtan kínált monoblokk, amely egy izobarikus forgótöltőből áll rögzített szelepekkel, valamint egy forgó csavarzáró egységgel PET-palackokhoz. Az italgyártás és ipari csomagolás céljára fejlesztett egység ideális olyan használt töltősorba történő integrációra, amely ellennyomásos töltést és PCO 1881 kupak felhelyezését igényli. 54 rögzített töltőszelepével és 8 fejű zárógépével megbízható teljesítményt nyújt nagyobb PET-formátumokhoz, precíz nyakvezetés mellett. Műszaki adatok & teljesítménymutatók Konfiguráció: Monoblokk töltő–zárógép (töltő + zárógép; öblítőmodul nélkül) Töltéstechnológia: Izobarikus, fix szelepekkel, ellennyomásos Töltőszelepek száma: 54 Szelep osztástávolság: 126 mm Zárógép: 8 fejű forgó csavarzáró műanyag kupakokhoz Hfjdpfjyhcgbsx Ap Hsh Palacknyak kivitel: PCO 1881 (rövid nyak) – műanyag csavarzáras kupak Palackanyag: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9.000–10.000 palack/óra; 3,0 l = 7.000–8.000 palack/óra Géppálya forgásiránya: Óramutató járásával megegyező Méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, Ma 2,65 m Kb. súly: 7.500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és ellennyomásos üzemhez tervezve; csendes italokhoz inertizálás választhatóan a felszereltségtől függően. Zárótorony: 8 zárófej, PCO 1881 műanyag csavarzáras kupakokra optimalizálva; egyenletes zárónyomaték és palacknyak-kezelés PET tartályokhoz. Fejlett automatizálási & vezérlőrendszerek PLC: Siemens S7 folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jeladók és I/O: Digitális jel-előkészítés a használt töltősor elő- és utóberendezéseivel való szinkronizációhoz. Folyamatvezérlés: Ellennyomásos folyamatfázisokat PLC vezérli a stabil töltésszint és CO₂ megtartás érdekében. Integráció a gyártósorba Sor-kompatibilitás: Ideális italgépgyártásban, ahol használt ipari csomagolósor felújítását vagy bővítését tervezik. Előző berendezések: Csatlakoztatható külső palackmosóhoz vagy fúvógéphez (nem tartozék). Követő berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőkkel, csomagolókkal és raklapozókkal. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a stabil átadásért a töltő és zárógép között. Gépállapot & karbantartási előzmények Állapot: Raktáron; töltőgép szétszerelve és raktározva. Üzemkészség: Szakszerű szerviz/karbantartás után üzemkész. Bekötés: Nincs bekötve. Üzemórák: Nem megadott. Elérhetőség: Szokásos átfutási idő után, szervizt követően az egység szállításra kész. Üzemi paraméterek & sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobarikus, fix szelepes kialakítás habmentes töltést tesz lehetővé, minimalizálja az oxigénbejutást, és egyenletes töltésszintet biztosít nagy PET-formátumoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l palackokhoz optimalizált; további forma...