Cerma Monoblokk Kitöltése használt eladó (257)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, esztergálási hossz 4000 mm esztergálási átmérő 850 mm forgási átmérő a hajtókarban 1150 mm Gbjdpfxjxabh Te Alnsl tartó átmérője 520 mm fordulatszám 5,0 - 630 rpm Toll: 6 MK orsóút 250 mm orsó furat 100 mm munkadarab súlya max 4000 kg ágyszélesség 600 mm út - x 500 mm utazás - z 3700 mm gyorsmenet X 1800 mm/perc gyorsmenet Z 3640 mm/perc Előtolás X: 0,04-4,8 mm/perc Előtolási sebesség Z: 0,08 - 9,6 mm/perc Előtolási sebességek Z1: 0,02 - 2,4 mm/perc motorteljesítmény 20,0 kW A gép súlya kb 6800 kg. Méretek 6150 x 1500 x 1500 mm jó / karbantartott állapot (!!) eredeti ára akkoriban körülbelül 65 000 euró volt Különleges ár kérésre Leírás: - különösen nehéz, erősen bordázott és széles gépágy - merev egyrészes monoblokk konstrukcióban - Indukciósan edzett és köszörült vezetőprizmák - garantálja a hosszú távú pontosságot és a minimális kopást - tömör fejtartó - nagy pontosságú, kúpgörgős csapágyas főorsóval . és 100 mm-es orsófurat - Kiváló futási simaság maximális orsófordulatszám mellett - Joystick vezérlés az X és Z tápláláshoz közvetlenül a tartón - kézi működtetésű 4 sebességes ellentengelyes sebességváltó, - Erőteljes főorsó motor lehetővé teszi a fordulatszám pontos beállítását . és nagy nyomaték a nehéz megmunkáláshoz - Az X és Z tengelyek gyorsmenete lehetővé teszi a támasz gyors pozícionálását . és csökkenti az üresjárati időt - állítható túlterhelés tengelykapcsoló a zárházban védi az adagoló mechanizmust . sérülések és meghibásodások ellen - központi, praktikus vezérlés az előtolásokhoz és menetemelkedésekhez - az etetőberendezések széles választékát kínálja . átmérős, hüvelykes, modulos és metrikus menetek - A támasztékot és a felső csúszkát nagy vágási erőkre tervezték - Nagyobb munkavégzési pontosság - felhasználóbarát funkciók Szállítási terjedelem: - SINO helyzetjelző - TOS 3x pofás tokmány .. Ø 400 mm - 4 pofás előlap tokmány Ø 800 mm - 4 irányú acél tartó - Fix előlap 40-350 mm - Forgó előlap 30-120 mm - Fix központosítási pont - csökkentő ujjak - takarmányvédelem - hűtőfolyadék rendszer - Gépi szintező lábak - munkalámpa - kezelőszerszám - Kezelési útmutató

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Turbo D252P Adagoló/Adagológép 2 adagolókehellyel Márka: Turbo Típus: D252P Gyártási év: 2014 Godpfsycl E Nsx Alnobl Méretek: 650 × 950 × 1350 mm A csomagban található felszereltség: Különféle tartozékok és alkatrészek A gép 3 szállítókocsira szerelve és azokkal együtt A Turbo D252P rozsdamentes acélszerkezetű adagológép két adagolócsészével sokoldalú berendezés, amelyet ipari környezetben folyékony vagy félig folyékony termékek precíz kitöltéséhez és adagolásához terveztek. A két adagolókehely lehetővé teszi több adag egyidejű kezelését, ezáltal növelve a termelékenységet. A gép további tartozékokkal és praktikus szállítókocsikkal együtt szállítva, amelyek megkönnyítik a mozgatást és a munka szervezését az üzemben.

Állapot: új, Vadonatúj PERRYmix modell HVP 50-től HVP 3000-ig terjedő rozsdamentes acél kúp alakú keverő kíméletes porkeveréshez: - Munkatérfogat: 50–3000 liter között. - Használható beltéren és kültéren, robbanásveszély nélkül. - Tartály belső nyomása: légköri. - 1 db félköríves felső fedél, csavarokkal rögzítve a tartályhoz, kör alakú betöltő nyílással, amely biztonsági ráccsal és fedéllel ellátott. - 1 db félköríves felső fedél, csavarokkal rögzítve a tartályhoz - Csiga keverőszerkezet alsó, keményfém csapággyal támasztva, gyorsan eltávolítható csigatengely kialakítással. - Belső felület csiszolt, külső felület szemcseszórt. - Kézzel működtethető forgó tolózáras ürítő szelep kúpos kifolyóval. - FDA minősítésű hajtómű és kar kitöltések. - Rögzítő talpfülekre szerelve. Gbjdpfjp H Uaqjx Alnol Meghajtás: - Külön hajtás a csigának és a karnak, a túlterhelés elleni fokozott védelem érdekében. - A csigakeverőt elektromos motor hajtja NORD hajtóművön keresztül. - A kart szintén elektromos motor hajtja NORD hajtóművön keresztül. Anyagkialakítás: - A keverendő anyaggal érintkező alkatrészek: AISI 304 / DIN 1.4301 rozsdamentes acélból (keverőkar, kúp alakú tartály, keverőcsiga, félköríves fedél, ürítő és garat). - Karbonacél keverőkar – FDA minőségű festéssel. - NORD hajtómű karbonacélból – RAL 7031 színre festve. Opciók: - Teljesen rozsdamentes acél keverőkar. - Billenthető, zárral ellátott félköríves felső fedél. - Robbanásveszélyes környezethez alkalmas hajtás és hajtóművek. - Pneumatikusan vezérelt ürítőszelep. - Rozsdamentes acél lábak. (Megjegyzés: A mellékelt fotók a rozsdamentes acél karral és billenthető félköríves felső fedéllel ellátott kúp alakú keverők továbbfejlesztett kivitelét mutatják.)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2017, üzemórák: 1 500 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 17434268, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, elektromos biztosíték: 63 A, bemeneti áram: 61 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, nyomás: 18 rúd, rakásmagasság: 1 900 mm, teljes hossz: 1 600 mm, teljes szélesség: 750 mm, tartálykapacitás: 410 l, saját tömeg: 315 kg, hűtés típusa: víz, Gépleírás és műszaki adatok 2.1 Gépleírás A RED COMPACT egységek teljesen előre összeszerelve kerülnek szállításra, és a helyszínen csak az elektromos csatlakoztatást és a hidraulikus összekötéseket kell elvégezni. Főbb alkatrészek: A: Önhordó váz nemesacél burkolattal (1–6. panelek levehetők) B: Tálca párologtatóval C: Kondenzátoregység D: Hőmérsékletszabályzó E: Kapcsolószekrény F: Hidraulikus kör szivattyúval (második szivattyú opcióként) 2.2 Szerkezet A kompakt monoblokk ház tartalmazza az összes működéshez szükséges alkatrészt. A külső védőburkolat rozsdamentes acélból készül, az egyes panelek a karbantartás érdekében eltávolíthatók. 2.3 Tálca A rozsdamentes acél tálca tartalmazza a párologtató blokkot. Magas sűrűségű poliuretánhabbal van szigetelve. Egy ventilátor biztosítja a víz keringetését a tálcán belül. 2.4 Kondenzátoregység A kondenzátoregység működtethető hűtőtorony- vagy kútvízzel, a megrendeléstől függően. Ez látja el a párologtató blokkot, és a tálca alatt helyezkedik el. 2.5 Hőmérsékletszabályzó A vezérlő egy korszerű mikroprocesszor, nagy felbontású kijelzővel és LED-es üzemállapotjelzőkkel. A vezérlés úgy van programozva, hogy a legegyszerűbb kezelés mellett maximális üzembiztonságot nyújtson. 2.6 Kapcsolószekrény A kapcsolószekrény por- és fröccsenő víz elleni védelemmel készül. Tartalmazza: Fő- és vészkapcsoló Kapcsolók, hőrelék, biztosítékok Biztonsági transzformátor a vezérlő áramkörhöz A hozzáférés a 1-es panel eltávolításával történik, a hőmérsékletszabályzó alatt. 2.7 Hidraulikus kör szivattyúval A csatlakoztatáshoz a 3-as panelt el kell távolítani. Előírt csatlakozások: A – Utántöltő víz (T1): Csatlakozás a vízvezetékhez; a szint úszószeleppel szabályozott. B – Visszatérő (T2): Visszafolyás a fogyasztóktól. C – Túlfolyó (T3): Csatlakozás az üzemi szennyvíz lefolyóhoz. D – Hidegvíz kimenet (P1): a fogyasztók ellátására; üzembe helyezés előtt az elzárócsapot ki kell nyitni. Második szivattyú (P2) opcionális. E – Kondenzátor vízellátás: A kötegcsöves kondenzátor működhet kút- vagy toronyvízzel: A séma – Kútvíz: a kis C1, C2 csatlakozók (be- és kimenet) használata. A nagy csatlakozó zárva marad. Opcionálisan nyomásvezérelt szeleprendszer is felszerelhető. B séma – Hűtőtorony víz: a C3 és a C1/C2 csatlakozók párhuzamos használata a nagyobb átfolyási keresztmetszet érdekében. Ajánlott mechanikus szűrő beszerelése a vízbemenethez a szennyeződések elkerülése céljából. Gbedpfx Aexvca Aolnjl Gyártó: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Olaszország Típus: RED COMPACT V.7

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, Áttekintés  Ez a komplett palackozóüzem 2015-ben készült a KOSME gyártásában, és tartalmaz egy depalettázó rendszert, egy öblítő-/töltő-/záróblokkot, egy címkézőgépet, valamint egy teljes szállítószalag-rendszert. Az üzem isobáros szondás szelep töltési technológiájával prémium italok – sör, szénsavas italok, kombucha, speciális italok – precíz töltésére alkalmas. Kompakt körpályás elrendezésével és akár 135 palack/perces kapacitásával hatékony és higiénikus megoldást kínál a depalettázástól egészen a címkézésig. Az üzem jelenleg elérhető, mivel szétszerelték és szállításra előkészítették. Kérésre szállítás a rotterdami kikötőig (Incoterms 2020) biztosított. Műszaki adatok  Teljesítmény: akár 135 palack/perc (BPM) Palackformátumok: 12 oz (beszerelve), cseredarabok 22 oz / 24 oz-hoz Töltendő termék: sör, szénsavas italok, kombucha, funkcionális italok Töltőrendszer: isobáros szondás töltés elektronikus szintérzékeléssel Töltési tartomány: 12 oz – 24 oz tartályok Címkéző rendszer: hidegragasztásos címkézés Palackfelismerés: integrált palacktörés érzékelő rendszer Konstrukció: teljesen rozsdamentes acélból, higiénikus kialakítással Tisztítás: automatikus CIP-funkció Kezelés: érintőképernyős HMI, receptmenedzsment és termékkezelés Áramellátás: 460Y/265 V | 3 fázis | 60 Hz (USA áramellátás) Megjegyzés: Nem USA piacra frekvencia-/feszültségátalakító szükséges Állapot: a gép alapvetően jó állapotú, szétszerelt és szállításra kész Szállítási tartalom  Depalettázó | KOSME / Semidepal | 2015 Öblítő/töltő/kupakozó monoblokk | KOSME | Barifill | 2015 Címkézőgép | KOSME | Flexa 600 (hidegragasztás) | 2015 Palackszállító | KOSME | – | a csomag része | 2015 További információk  Kézikönyvek mellékelve Alapfelszerelés és formatartozékok 12 oz és 22 oz-hoz a csomagban Kiegészítő dokumentáció kérésre minden szállítószalag benne van Újratelepítéshez és beüzemeléshez szerelési csapat biztosítható Erőforrás specifikációk (levegő, CO₂/gáz) kérésre elérhetők Gsdpfeyigigox Alnebl

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Áttekintés Ezt a töltő monoblokkot 2001-ben gyártotta az MBF, és forró gyümölcslé (akár 95 °C) töltésére készült. A Synchrofil LV egy atmoszférikus (gravitációs) töltőrendszerrel működik, és integrált záróegységgel rendelkezik alumínium csavarzárakhoz (MCA szabvány). A gép 35 töltőszeleppel és 4 görgős zárófejjel van felszerelve. 1,0 l és 0,5 l VdF üvegpalackokhoz (89,5 mm átmérővel) tervezték. A gép balról jobbra, óramutató járásával megegyező irányban működik, kapacitása eléri a 7 000 palack/óra teljesítményt. Felszereltsége magában foglalja az automatikus sebességszabályozást, automata tisztítási CIP-tartályt és zárásellenőrző rendszereket. Műszaki adatok Gyártó: MBF Modell: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Gyártási év: 2001 Állapot: használt Töltőrendszer: atmoszférikus (gravitációs) Töltési hőmérséklet: max. 95 °C Töltőszelepek száma: 35 Zárófejek száma: 4 (görgős fejek) Zártípus: MCA alumínium csavarzár Zárméret: 28 x 15 mm Formátumok: 1,0 l VdF 0,5 l VdF Palack átmérője: 89,5 mm Gyártási kapacitás: 7 000 palack/óra Forgásirány: óramutató járásával megegyező, balról jobbra Automatikus sebességszabályozás CIP-tartály automatikus tisztításhoz Zárásellenőrzés: zárbetöltés-ellenőrzés, zárjelenlét-/zárásellenőrzés Biztonsági berendezések Gépméretek: szélesség 3,40 m, magasság 2,60 m, mélység 2,30 m Gbedpfxeyh Irao Alnol

Állapot: új, Bernardo Gear oszlopfúrógép GB 50 HS Fúrási kapacitás acélban 50 mmFúrási kapacitás öntöttvasban60 mmMegelővágás max.M42Fúrótokmány1 - 13 mm / B 16Mors kúpMK 4Orsósebesség / lépések száma40 - 2100 ford / perc / 12 előtolási tartomány0,1 / 0,2 / 0 , 3 / 0,4 mm / elérhetőség370 mmTávolsági orsó / asztal max. 600 mmTávolsági orsó / alaplemez 1190 mmUjjlökés 250 mmPilláris átmérő200 mmTáblázatméret / T-nyílás mérete 600 x 500 mm / 14 mmMotor teljesítmény2,2 / 2,8 kWGépméret (Szélesség x Hx) 700 x 1050 x 2350 mmSúly kb. 670 kgKellékanyag-készlet - Fogazott gyűrűs fúrótokmány 1 - 13 mm / B 16 fúrótokmány-tüske MK 4 / B 16 reduktorhüvely MK 4/3, MK 4/2 - Motoros asztali löketű hűtőfolyadék - Elektromágneses orsó betáplálás - Menetvágó készülék - Automatikus szerszám-kilökő LED-es gépvilágítás - Kezdeti kitöltés a Shell Tellus 46-rel - Digitális sebességkijelző - Digitális fúrási mélységkijelző - Állítható magasságú védőfedél Gjdpfx Ajd Tm T Helnobl

Állapot: új, Bernardo hajtóműves fúró GB 35 THS Műszaki adatok Fúrási teljesítmény acélban 35 mm Fúrási kapacitás öntött 40 mm Menetvágás max. M24 fúrótokmány 1-13 mm / B-16 kupola MK 4 Orsó fordulatszáma (12) 43-2355 U / perc Előtolási tartomány 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 mm / Fordulat Távolság mélysége 340 mm Távolság az orsótól / asztaltól max. 580 mm Távolság az orsótól / az alaplaptól 1185 mm Lapátmérő 200 mm Oszlopátmérő 160 mm Asztalméret / T - résméret 540 x 440 mm / 14 mm Az alsó lemez munkafelülete 430 x 440 mm Motor teljesítmény 1,3 / 1,8 kW Gépméret (Szélesség x Hx) 660 x 900 x 2240 mm Súly kb. 553 kg A szállítási terjedelem • Fúrótokmány 1-13 mm / B-16 • Fúrótokmány Arbor MK 4 / B-16 • Redukciós persely MK 4/3, MK 4/2 / MK 3/1 • Motorizált asztalagy • Elektromágneses orsó adagolás • Kezdeti kitöltés a Shell Tellus 46-lel • Automatikus szerszám-kidobó • Menetvágó készülék • Digitális sebességkijelző • LED-es gépi lámpatestek • Hűtőfolyadék-rendszer • Digitális fúrási mélységjelző • Magasság-állítható védő Gsdpfxsd Du Two Alnjbl

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2006, ELGO pozícionáló Elektromos késrés beállítás. Pneumatikus és monoblokk kivitelű, 700 mm hosszú hátsó lemeztartó/vezető vékony lemezekhez. Derékszögű ütköző 1500 mm + 2 db 1000 mm-es tartó Műszaki adatok Vágáshossz: 3100 mm Max. acél vastagság: 10 mm Max. rozsdamentes vastagság: 6 mm Lemtartók száma: 15 Motoros hátsó ütköző lökete: 1000 mm Főmotor teljesítménye: 14,9 kW Tömeg: 10 500 kg Gedpfxjymyc Rj Alnebl Gép méretei (H x Sz x M): 3900 x 2450 x 2200 mm

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, NAGY TELJESÍTMÉNYŰ CNC MARÓ/FÚRÓ/VÁGÓ MEGMUNKÁLÓKÖZPONT 4 VEZÉRELT TENGELLYEL, 3 FÜGGŐLEGES ELEKTROMOS ORSÓVAL ÉS 1 VÍZSZINTES ELEKTROMOS ORSÓVAL • Nehéz kialakítású, monoblokk váz hegesztett acéllemezekből. • Névleges munkatartományok: X-3350 mm; Y-200 mm; Z-180 mm • Lehetőség két munkaterületen történő munkavégzésre – mindkettő 1500 mm hosszú • Munkafej: 3 tengelyen CNC-vezérelt, függőleges és vízszintes elektromos orsókkal szerelve. Lineáris és körinterpoláció a 3 tengelyen (X, Y, Z). Godpfjw D D Dnox Alnsbl • Tengelypozícionálási sebesség: max. 70 m/perc. • Függőleges elektromos orsók: 1 fúróorsó – 1,7 kW / 4 350 ford/perc Központi fúrófej 5 függőleges orsóval (32 mm osztástávolság) 3 kettős kimenetű vízszintes orsó Y tengelyen (32 mm) 3 kettős kimenetű vízszintes orsó X tengelyen (32 mm) 1 maró/véső orsó – 7,0 kW / 12 000–18 000 ford/perc 1 vágó/maró/fúró orsó – 7,0 kW / 8 000–12 000 ford/perc Multifunkciós aggregát • Vízszintes elektromos orsó: 1 maró/véső orsó – 5,6 kW / 12 000–18 000 ford/perc Szerszámbefogó: ER32 tokmány • Munkasztalok: 4 + 4 munkadarabtartó asztal állítható vezetékeken, mindegyiknél: 4 + 4 függőleges pneumatikus leszorító henger 2 + 2 vízszintes pneumatikus leszorító henger Első és oldalsó ütközők • CAD-CAM vezérlőegység: önálló elektromos vezérlőszekrény ipari PC-vel (17” érintőképernyő). Hálózati csatlakozás lehetősége • Peremvédő kabin, mely szekcionált panelekkel és automatikusan vezérelt, a gépciklussal szinkronizált biztonsági előlappal felszerelt. • Feszültség: 400V / 50Hz

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Hot-melt kartonzárógép – Áttekintés Ez a használt hot-melt kartonzárógép, amelyet a TE-CO gyártott, ipari csomagolósorok végére készült, használt palackozó sorokhoz. A 607-98 típus megbízható, egyenletes zárást biztosít hullámkarton dobozokhoz forró-olvadékragasztó alkalmazásán keresztül. Ez a megoldás ideális italgyártásban – például borosüvegek dobozának lezárásánál raklapozás előtt –, ahol kiemelten fontos a biztonságos kartonzárás. Robusztus felépítésének és egyszerű üzemeltetésének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a dobozoló (case packer) és a palettázó közé, támogatva a folyamatos termelést és az optimalizált áteresztőképességet. A TE-CO által gyártott, másodkézből származó berendezés a megbízható kartonzárásra fókuszál, tiszta ragasztófelhordást, szoros zárást és alacsony karbantartási igényt kínál. Kiválóan alkalmazható üveges italcsomagolások – különösen borászatok és italgyártók által használt – tipikus méretű dobozaihoz. Használt palackozó sor részeként vagy akár önálló gépként, megfelelő szállítószalagokkal is üzemeltethető, megfelelve az ipari csomagolás hatékonysági és termékvédelmi követelményeinek. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: TE-CO Típus: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forró-olvadékragasztós (hot-melt) ragasztás Felhasználás: Dobozlezárás csomagolás után Jellemző alkalmazás: Borosüveges dobozok használt palackozó sorban Kompatibilis üvegformátumok: 0,75L, 1,0L, 1,5L Felépítés: Ipari, végvonalas (end-of-line) gép folyamatos üzemre Üzemelés: Sortban a dobozó után, palettázó előtt Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A TE-CO hot-melt kartonzáró gép megbízható automatizációt nyújt ipari csomagoláshoz. Jellemző felszereltségei közé tartozik a ragasztóhőmérséklet szabályozása az egyenletes kötésért, szinkronizált be- és kilépés a sima dobozáramlásért, valamint biztonsági reteszek a védett működéshez. Kezelőbarát vezérlők lehetővé teszik a gyors formátumváltást és a stabil teljesítményt. A forró-olvadékragasztó rendszer tiszta, ismételhető ragasztó mintákat biztosít, így mindig egyenletes, biztonságos lezárást eredményez. Gbsdpfx Ajxywf Iolnjl Gyártósori integrációs képességek Ez a kartonzáró természetesen illeszthető egy használt palackozó sorba; a csomagoló monoblokk mögött, a palettázás előtt dolgozik. Szinkronizálható a feljebb lévő dobozformázó és csomagoló gépekkel, lefelé pedig összekapcsolható automata palettázóval és anyagmozgató rendszerrel. Standard szállítószalagokkal inline üzemben működtethető, de táplálva önálló lezárógépként is használható. Gép állapota és szervíztörténete A berendezés működésre kész állapotban elérhető másodkézből, használt palackozó sorokhoz. Biztonsági funkciókkal és dokumentációval rendelkezik, támogatva az üzembe helyezést és a rendszeres karbantartást. Ipari kialakítása révén megbízható működést nyújt italgyártásban és csomagoló környezetben.

Állapot: használt, Használt Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH Gyártó: ALFATEK Év: 2003 Sebesség (b / h): 5000 Formátumok: Bordeaux - nehéz csonka kúp Bordeaux - magnum 1,5L Forgási irány: Az óramutató járásával megegyezően Balesetmegelőzés: Igen Rendelkezésre álló kézikönyvek: Igen Rendelkezésre álló felülvizsgálatok: Nem Gedovguukopfx Alnsbl Működési állapot: Működési állapot: Palackozott termék: Bor Szelepek száma: 24 Töltési típus: Töltőcső: Tölthető: Gravitációs Fúvóka típusa: Fúvóka típusa: . Izobarikus szelep: Nincs PLC típusa: PLC típusú: Nincs Rendelkezésre álló pótalkatrészek: Nincs A használt palackozósor leírása: BPH: Használt Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH: 1) KOMPASS öblítő 16 kiöntővel 2) Alfateck töltő monoblokk, amely 24 csapból + 4 Arol dugófejből (süllyesztett) áll. 4 formátum áll rendelkezésre: - Bordeaux-i standard - könnyű csonka kúpos bordeaux-i palack - nehéz csonka kúpos Bordeaux-i palack - 1,5 literes mágnás palackok 3) Newtec ragasztó címkézőgép két állomással 4) APE kartonformázó Nordson ragasztóval 5) APE kartoncsomagoló 6) ragasztószalagozó gép

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Gsdpfx Aljwlt Dgsnsbl Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, Használt Cortellazzi palackozósor CSD-hez PET palackban – 8000 palack/óra A sor általános áttekintése A használt Cortellazzi palackozósor szénsavas üdítőitalok PET palackban történő palackozásához, 8000 palack/óra kapacitással, integrált megoldást kínál üdítőitalok és szénsavas víz 0,50 l és 1,5 l kiszerelésben történő előállításához. A rendszer kifejezetten ipari környezetre lett tervezve, komplett technológiai konfigurációval rendelkezik. Maximalizálja a termelékenységet és biztosítja az üzembiztonságot védőberendezések és minőségellenőrző rendszerek révén minden munkafázisban. Elrendezése támogatja a folyamatos üzemelést minimális állásidő mellett. Godpfowukuzjx Alnobl Töltőegység és fúvógépek A Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobár töltő monoblokk, 1998-ból, szénsavas termékek kezelésére szolgál, miközben állandó nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ezáltal megőrzi a CO2-tartalmat, és megakadályozza a termékveszteséget. Két külön fúvógép táplálja a palackokat. Egy Sidel SBO8, 1999-ből, folyamatos, nagy hatékonyságú gyártást biztosít, míg egy Kosme KSB-4000, 1998-ból, tartalékként vagy kiegészítőként működik. Mindkét gép gyors formátumváltást és stabil üzemet tesz lehetővé terhelés alatt is. Szénsavasító és CO2-menedzsment A Cortellazzi Kristal Mix 1998 irányítja a szénsavasítást és telíti a terméket CO2-vel. Ez a berendezés biztosítja a töltési fázis során a termék konzisztenciáját és stabilitását. Különösen lehetővé teszi a nyomás- és hőmérsékleti paraméterek finomhangolását is. Címkézés és testreszabás Három címkéző rendszer lát el eltérő feladatokat. A Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 melegolvadék ragasztóval rögzíti a címkéket. A KHS Carmichael 1995 hagyományos címkefelvitelt kezel. Az Esleeve ESM 3200M 2004 zsugorfóliákat húz fel különböző formátumú PET palackokra. Ezek a gépek rugalmas címkézési lehetőségeket kínálnak különböző termékvonalakhoz. Minőségellenőrzés és zsugoralagút A Krones Miho modul 2008 ellenőrzi a palackokat és a címkéket, bármilyen hibát vagy eltérést azonosít. Szükség esetén a rendszer eltávolítja a nem megfelelő termékeket a gyártás megszakítása nélkül. A Krones Shrinkmatt 3000 zsugoralagút 2008-ból gőzzel zsugorítja a sleevet a palackokra, egyenletes hőeloszlást biztosítva, megelőzve a zsugorfólia torzulását. Másodlagos csomagolás A Dimac Bluestar F30 2007 nagy sebességgel és pontossággal csomagolja zsugorfóliába a termékeket. Ez az egység optimalizálja a csoportosítást, előkészíti a csomagokat a raklapozásra, minimalizálja az anyagveszteséget, és tiszta csomagolást garantál. Fogantyú- és kupakfelhelyezés A Twin Pack MGE 1997 fogantyúkat helyez a csoportosított palackokra. Ezzel egy időben a Bortolin Kemo 1997 folyamatosan adagolja a kupakokat, biztosítva a palackok folyamatos és pontos zárását. Így a két rendszer fenntartja az ütemet és a sor megfelelő igazítását. Raklapozás és automatizáció A Keber Meg Arm raklapozó 1998 a kész csomagokat rendezi és helyezi el a raklapokon.

Állapot: használt, Használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph Ez a használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph teljes megoldást kínál 5 literes PET palackok feldolgozására, mind kerek, mind szögletes formában. A szerbiai Specijalka gyártotta a sort 2006-ban. Bár a tulajdonos nyolc évvel ezelőtt leválasztotta, megerősítették, hogy az továbbra is megfelelő állapotban van. Továbbá, a sor száraz ciklus üzemmódban is ellenőrizhető. A töltő sor műszaki adatai A használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph névleges teljesítménye óránként 800 palack 5,0 literes palackokkal. A rendszer konkrétan egy 10 szelepes öblítőt, egy 8 szelepes töltőt és egy 4 fejes kupakolót tartalmaz, mindezt egy monoblokkba integrálva. Ezenkívül egy hidegragasztós címkéző papírcímkéket is felragaszt. Ennek eredményeként a rendszer kompakt elrendezésben kezeli az öblítést, a töltést, a kupakolást és a címkézést. PET palackgyártó egység A töltősor mellett ez az ajánlat egy 2004-ben gyártott félautomata PET palackfúvót is tartalmaz. A gép kétfészkes formákat használ, és óránként 800 palackot képes előállítani 0,5 literes, 600 palackot óránként 1,5 literes és 400 palackot óránként 5 literes térfogat esetén. Figyelemre méltó, hogy a rendszer vízhűtést használ a működés fenntartásához. Az ár magában foglalja a 0,5 literes kerek palackok és az 5 literes négyzet alakú palackok formáit is. Következésképpen ez az egység tökéletesen kiegészíti a töltősort, és lehetővé teszi a házon belüli előforma fújást. Nagy teljesítményű kompresszor fújáshoz A fenti komponensek támogatására egy németországi BOGE kompresszor (2006) is rendelkezésre áll. 11 kilowatt teljesítményt, 35 bar nyomást és 1290 liter/perc áramlási sebességet biztosít. Ezenkívül a rendszer egy 1000 literes, 40 bar nyomásra méretezett légtartályt is tartalmaz. Az egység mindössze 500 üzemórát futott. Így kiváló mechanikai állapotban marad. Fontos, hogy ez az alkatrész megfelelő levegőellátást biztosít a PET palackok megbízható és hatékony fújásához. Gjdpfowr T E Dsx Alnebl Műszaki következtetés Összefoglalva, ez a használt, 5 literes, 800 bph-s PET palackokhoz való víztöltő sor lehetővé teszi a kis- és közepes méretű gyártók számára, hogy a teljes palackozási folyamatot önállóan kezeljék. A sor konkrétan az öblítést, a töltést, a kupakozást és a címkézést végzi. Eközben a mellékelt fúvó és kompresszor biztosítja a szükséges infrastruktúrát a palackok előformákból történő fújásához. Így a gyártók felügyelhetik a vízpalackozás minden fázisát a palackgyártástól a végső csomagolásig.  

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez Gjdowahdqspfx Alnjbl A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz. Gedpfx Ajwa Tqcjlnebl

Állapot: használt, Használt Sacmi töltősor a zsákokhoz dobozban, akár 650 zacskó/óra Bevezetés a hatékonyságba és a pontosságba A használt Sacmi töltősor a hatékonyságot szemlélteti, a Bag in Box alkalmazásokat célozza meg akár 650 zsák/óra kapacitással. Fontos, hogy készen áll a használatra, megkönnyítve a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. Sokoldalúság a dobozos zsák töltősorának konténerkezelésében Ezen túlmenően ez a gép sokféle Bag in Box méretű, köztük 3 literes, 5 literes, 10 literes és szükség esetén 20 literes Bag in Box befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a gyártók könnyedén megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Innovatív kitöltési módszertan Ezenkívül a zsinór kifinomult gravitációs és könnyű depressziós töltési technikát alkalmaz. Ez a megközelítés kifejezetten a csendes bor kezelésére szolgál, optimalizálva a minőség megőrzését a töltési folyamat során. Működési hatékonyság és sebesség Ezenkívül a töltősort a maximális működési hatékonyságra tervezték. Figyelemreméltó sebességet ér el, akár 650 zsákot óránként. Következésképpen ez a képesség támogatja a nagy volumenű gyártási követelményeket. Alkalmazhatóság a különböző formátumokhoz A gép formátumhoz való alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú tulajdonság, amely lehetővé teszi a gyors váltást a különböző Bag in Box méretek között. Így csökkenti az állásidőt és növeli a gyártási rugalmasságot. Gravitációs/könnyű depressziós töltés előnyei Ezenkívül a gravitációs és fénydepressziós módszer minimalizálja a bor oxidációjának kockázatát. Biztosítja a bor érzékszervi tulajdonságainak megőrzését, megőrzi a termék minőségét a töltéstől a fogyasztásig. Műszaki előírások a dobozos zsák töltősorának optimális teljesítményéhez A töltősor műszaki specifikációi a csendes bortermékekre vannak szabva. A gyengéd töltési eljárás megóvja a bort a felrázódástól, ami kulcsfontosságú az íz és az aroma épségének megőrzéséhez. Karbantartási és üzemeltetési készenlét A rendszeres karbantartási ellenőrzések elengedhetetlenek az üzemkész állapot fenntartásához. A kialakítás megkönnyíti a karbantartáshoz való könnyű hozzáférést, elősegíti a hatékony problémamegoldást és minimalizálja a lehetséges állásidőt. Gbedpfx Aovvh Suolnol A termelési teljesítmény növelése Fontos, hogy a különböző zsákméretekhez való gyors alkalmazkodás képessége növeli a termelési teljesítményt. Ez az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú a különféle csomagolási követelmények teljesítéséhez a sebesség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. A dobozban lévő tasak töltési sorának lezárása Összefoglalva, a Bag in Box alkalmazásokhoz használt Sacmi töltősor 650 zsák/óra sebességig a műszaki kiválóságot képviseli. Kialakítása előtérbe helyezi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a minőséget, így felbecsülhetetlen értékű eszköz a borpalackozási műveletek számára, amelyek célja a termelési képességek optimalizálása, miközben a termék integritását biztosítják.

Állapot: használt, A Krones 48 000 palack/óra (BPH) kapacitású, nem szénsavas termékekre tervezett komplett palackozó sor PET tartályokhoz készült, 0,38 l és 0,55 l méretben, volumetrikus töltési technológiával és 30/25 nyakrész-típussal. A vonal több főbb berendezést tartalmaz, köztük egy 2015-ös Krones Contiform fúvógépet 22 üreggel, egy 2015-ös Krones Contifeed előforma adagolószalagot, valamint egy 2015-ös Krones Contiform 50-20 töltő monoblokkot. A rendszer része továbbá egy 2021-es Hawkeye Smart C-3000 és egy 2020-as Krones Linadry levegőszárító, 2021-es Krones címkézőgépek, valamint több egyéb berendezés ellenőrzéshez, csomagoláshoz, zsugorfóliázáshoz és raklapozáshoz. Ez a használt palackozó sor azonnal használatra kész és havi rendszerességgel ellenőrzi minden gép üzemállapotát a maximális hatékonyság és megbízhatóság érdekében. Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel – Használt Komplett Palackozó Sor Krones-tól csendes (still) termékekhez 48 000 BPH teljesítménnyel Gbsdpfxsvlwpuj Alnol A Krones Contiform 2015-ös fúvógép 22 üreggel e sor részeként magas sebességű PET tartály gyártásra lett tervezve, akár 48 000 palack/óra kapacitással. A Contiform optimalizált, lineáris infravörös előforma-fűtő modult használ akár 160 mm hosszú és 48,5 mm vállátmérőjű előformákhoz. Az új modell fejlett fúvástechnológiát kínál, így üregenkként akár 2 750 tartály/óra gyártható, miközben 15%-kal kevesebb sűrített levegőt igényel az előző modellekhez képest. A Contiform intelligens vezérlőrendszere biztosítja az egyenletes palackminőséget különböző opcionális modulokkal, mint például a Prejet előforma tisztító rendszer vagy a PET-View vizsgálati rendszer, amely integrált minőségellenőrzést tesz lehetővé az előformák és kész palackok esetén. A gép fejlett formaleszorású fúvó modullal rendelkezik, amely megszünteti a nyomólap szükségességét, és lehetővé teszi akár 2,0 literes palackok gyártását is csökkentett méretű fúvómodulon, amely 22%-kal kevesebb helyet foglal, mint a korábbi modellek. Az aktív továbbítórendszer öt pontos fűtő tengelyekkel a lineár sütőben, valamint a csökkentett számú belső vízszintes továbbítási pontrendszer az előformák és kész palackok esetén javítja az üzemi hatékonyságot. A nagy pontosságú Monotec szervomotorok valós idejű szinkronizálása biztosítja az előformák precíz és megbízható kezelését a teljes fúvási folyamat során. Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalag A Krones Contifeed 2015 előforma adagolószalagot folyamatos és egyenletes előforma betáplálásra tervezték a fúvógéphez. A Contifeed rendszer számos előforma típust támogat, beleértve a könnyített, normál és nehéz előformákat, három modellben, amelyek illeszkednek a megfelelő fúvógép kapacitásához. A betápláló sínváltozatok között található gravitációs rendszer a szokásos előformákhoz, valamint levegővel segített rendszer, amely ideális könnyített előformákhoz és nagy sebességű alkalmazásokhoz. A Contifeed rendszer automatikus beállítást kínál a gyors formátumváltásokhoz, higiénikus kialakítást és lágy billentős előforma-adagolást a kíméletes előforma-betáplálásért.

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Godovgt I Ajpfx Alnobl Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek Godpfswgw Dgex Alnebl A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig Gbjdpfx Ajvgvbrolnol A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Állapot: használt, Érdeklődések esetén az adapterrel kapcsolatban szívesen segít Önnek Herden úr (tel.: ). Holp VarioLöffel / VL.112.700 / MS10 / HARDOX / kopásálló lemezek / ÚJ / raktáron & azonnal elérhető Ár: 6.335,00 € netto / 7.538,65 € bruttó Gedoyhyk Uspfx Alnsbl - Használható kotrógépekhez: 14 t – 25 t - Saját tömeg kb.: 570 kg - Űrtartalom (SAE): 700 liter - Rézsűszög: 54° - Árkoló fenéksugár: 150 mm - Tartalmazza a kopásálló lemezeket - A kanál teljes egészében HARDOX acélból készült. A Holp VarioLöffel előnyei: - Nagy felületek - Masszív felépítés, kiváló minőségű alapanyagokból - Minimális súly az optimalizált háromszög-konstrukciónak köszönhetően - Kerek fenék - Két munkanyílás - Téglalap alakú munkanyílás - V-alakú - A VarioLöffel kimagasló teljesítménnyel és precíz munkavégzéssel győz meg. A V-alakú nyíláson keresztül pontos kitöltést tesz lehetővé, és rendkívül hatékony árkirtytási képességet biztosít húzott üzemmódban. Ahol sebességre és rugalmasságra van szükség különféle feladatok végrehajtásánál, ott a VarioLöffel valódi előnyt jelent az építkezésen: gyorsabb, rugalmasabb és biztonságosabb. Raktárunkban számos Holp termék azonnal elérhető! Forduljon hozzánk bizalommal az alábbi elérhetőségen: / . Kérés esetén finanszírozási ajánlatot is szívesen készítünk Önnek. Hivatalos Holp értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos OilQuick értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Weber MT értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Magni teleszkópos rakodó értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos DMS értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Seppi M. értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Westtech értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos JCB építőipari gépek értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Mercedes-Benz értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Hivatalos Iveco értékesítési- és szervizpartner vagyunk. Továbbá 800 használt járművel Németország egyik legnagyobb haszongépjármű kereskedője vagyunk. A teljes Holp termékpalettát biztosítjuk Önnek! Az elírás és a köztes értékesítés jogát fenntartjuk! = További információ = Új: Igen Alkalmazási terület: Építőipar Saját tömeg: 570 kg További információért keressen bizalommal: Marius Herden.

Állapot: új, Felszereltség: porelszívás, Az összes ipari folyamatban, ahol porok és durva részecskék keletkeznek, az AL-KO CLEAN UNIT D sorozat tisztalevegős elszívói jelentik a megfelelő választást. Nagy teljesítményű ventilátoraik és rendkívül hatékony szűrőbetétjeik révén a mobil elszívóberendezések tiszta levegőt biztosítanak a fémmegmunkálásban, valamint a műanyag-, élelmiszer- és vegyiparban egyaránt. Működési elv: A porokat és durva részecskéket közvetlenül a gépnél vagy elszívóernyőkön keresztül szívják el, és egy csőrendszeren át juttatják az AL-KO CLEAN UNIT D csonkjához. Ott egy nagyméretű előleválasztó kamra választja le a durva részecskéket. Ezután az „M” porosztályú szűrőbetétek megszűrik a visszamaradó finom port. A különbségi nyomás által vezérelt szűrőtisztító rendszer a szívóüzem közben is eltávolítja a megtapadt részecskéket a szűrőbetétekről. A szűrőbetéteken található Venturi-fúvókák növelik a tisztítási hatékonyságot, és biztosítják az egyenletes szívóerőt, valamint a szűrők hosszú élettartamát. Az elválasztott porokat egy könnyen mozgatható, gyűjtőzsákkal ellátott tartályban gyűjtik össze, amelyek alacsony porkibocsátással üríthetők. A megtisztított levegő a készülék felső részén távozik vissza a helyiségbe. Alkalmazások: - Porok és forgácsok közvetlen elszívása - Egy- vagy több munkahely egyidejű elszívására - Gépekhez, elszívóasztalokhoz, kabinokhoz és csővezetékekhez csatlakoztatható - Fém- és műanyagmegmunkáláshoz, valamint számos más iparág számára - Csiszolás, polírozás, kitöltési folyamatok és sok egyéb esetén Gedpfswwkrfsx Alnebl Előnyök: - Magas szívóteljesítmény a hatékony ventilátor és a hosszú élettartamú, tisztítható szűrők révén - Sokféle alkalmazáshoz alkalmas - Kiemelkedően csendes a rendkívül hatékony hangszigetelésnek köszönhetően - IE3 motorok a magas energiahatékonyságért - Plug-and-play

Állapot: nagyon jó (használt), OPEM Arabella vákuumos kávécsomagoló sor – 250 g – gáztöltéssel és szelep rendszerrel – Gyártási év: 2005 Gyártó: OPEM Típus: Arabella Gyártási év: 2005 Állapot: Nagyon jó, teljesen működőképes Helyszín: Németország Elérhetőség: Azonnal elérhető Gépleírás Eladó egy komplett vákuumos kávé csomagolósor 250 g-os tasakokhoz (őrölt vagy szemes kávéhoz). A berendezés felszereltsége: • Vákuumos téglatest (brick) csomagolórendszer • Inertgázas védőgázosítás (nitrogén öblítés) • Integrált aroma szelep rendszer (degassing valve) • Adagolórendszer mellékelve • Tekercselhető fóliacsomagolás • Kompakt monoblokk kivitel • Ipari kivitel, „Made in Italy” Gbsdpfx Aeynn A Islnsl A gép ideális frissen pörkölt kávéhoz, és a vákuum, védőgázosítás és szelep kombinációja révén optimális aromamegőrzést és hosszabb eltarthatóságot biztosít. Műszaki adatok • Csomagméret: 250 g • Csomagolás típusa: vákuum-tégla és puha gázosított (Soft-Gas-Pack) tasak • Teljesítmény: kb. 20–30 tasak/perc (termékfüggő) • Gázrendszer: nitrogén befúvás • Szelep rendszer: integrált • Adagolórendszer: jelen van • Tekercselhető fóliából csomagol • Gyártási év: 2005 Szállítási terjedelem • OPEM Arabella főgép • Adagolórendszer • Gázöblítő egység • Szelep applikátor rendszer • Kapcsolószekrény / elektromosság Tartalék alkatrészek mellékelve