Teljes palackozósor

Kondíció: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2005, Teljesen működőképes blokkgyártó üzem, amely alkalmas beton és könnyű szerkezetes agyagkavics (LECA) blokkok gyártására is. Jelenleg üzemel — a termelési folyamat helyszínen bemutatható. Főbb jellemzők: - Metalika betonkeverő (2022), integrált, nagy pontosságú nedvességérzékelővel - Számos új öntőforma áll rendelkezésre Átlagos termelési kapacitás: • 270 m² térkő egy műszak alatt • 50 m³ LECA blokk egy műszak alatt Műszaki adatok: - Felső és alsó vibrációs rendszer - 1,5 m³ előkevert beton adagoló garat - 0,75 m³-es keverő 11 kW-os motorral - 8 m³ anyag bunker - Hidraulikus egység - Víz adagoló rendszer - Precíziós nedvességmérő - Állítható/variálható gyártási sebesség - Automatikus gyártási raklap le- és felrakás - Pneumatikus raklapozó megfogó - Nagy mennyiségű gyártási raklap tartozék Jelenleg raktáron lévő formák (méret mm-ben): Építőblokkok (LECA blokkok): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Térkövek: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Lsdjwdf U Uspfx Acvjai Szegélykövek: 1) 800x200x70

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Áttekintés A mikro sörfőzőt 1999-ben gyártotta a német BERAPLAN gyártó. Minden berendezés jó állapotban van. Egy új sörfőző üst került hozzá 2018-ban. A berendezések listája: 1. cefrekád A Beraplan által 1999-ben gyártott hengeres forma kúpos aljjal Anyag: rozsdamentes acél AISI 304 Belső átmérő: 2000 mm Magasság: 1600 mm A kúpos rész magassága: 200 mm Térfogat: maximum 38 Hl Duplafalú szigetelés Fűtés gőzzel, amely szabályozható Meleg és hideg víz bevezetése alulról Az alján keresztül üríthető 4 CIP golyó PT100 2 keverőmotor fordulatszám-szabályozással cefreszivattyú fordulatszám-szabályozással 2. cefrekád 2. cefrekád. Lúgosító tartály A Beraplan által 1999-ben gyártott hengeres alakú, lapos aljjal Anyag: rozsdamentes acél AISI 304 Belső átmérő: 2000 mm Magasság: 1200 mm Térfogat: maximum 37 Hl Szűrőfenék trapéz alakú perforációval Nagy pontosságú szelep az áramlási sebesség szabályozására Meleg- és hidegvíz-bemenet az alján 4 CIP-golyó PT100 3. Lúgosító tartály: a lúgosító tartályban. Sörforraló A FRACCHIOLLA gyártotta 2018-ban Gőzzel fűtött tisztítógolyók Hőmérsékletérzékelő Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) szállítószivattyú 4. Whirlpool A Beraplan gyártotta 1999-ben Hengeres alakú, lapos aljú anyag: rozsdamentes acél AISI 304 Belső átmérő: 2000 mm Magasság: 1250 mm Térfogat: maximum 40 Hl Duplafalú CIP-golyók Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) szállítószivattyú 5. CIP-golyók az Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) által. Melegvíztartály Hengeres alakú, lapos aljú anyag: rozsdamentes acél AISI 304 Belső átmérő: 2000 mm Magasság: 2700 mm Térfogat: maximum 85 Hl Duplafalú CIP-golyók Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) szállítószivattyú Gőzzel fűtött, hőmérséklet-szabályozással 6. Hőcserélő MDC (Franciaország) gyártmányú lemezes hőcserélő Dupla zónás modell: RDC 307 Kapacitás: 30 Hl/h 85°C-tól 16°C-ig 7. Jeges vízegység Kapacitás: 1000 l Új szivattyú. Laedpfsl Hxmdjx Acvji

Kondíció: szinte új (bemutatógép), Gyártás éve: 2018, Komplett porcsomagoló rendszer 25 kg-os zacskók gyártásához és töltéséhez. Az üzemet 2017/2018-ban vásárolták, és soha nem volt telepítve. A rendszer a következő berendezésekből áll: 1 db Entecon 1000L rozsdamentes acél portároló tartály. Ljdpfx Acsvlgq Ijvsai 1 db Entecon AMC fúvós szállítószalag vezérlődobozzal. 1 x All-Fill S10 portöltő, keverővel és kivezetővel (2017). 1 db Gainsborough Engineering Co. GV5 függőleges formázó, töltő- és lezáró zsákoló gép (2018), Markem Imaje Smart-Date X60 hőnyomtatóval. Tömítőrudak - 620 mm (vízszintes) és 800 mm (függőleges). 1 db Gainsborough Engineering Co. mobil kivezető szállítószalag. Előtolás - 200 mm. Kimenet - 1000 mm.  1 db OCS Checkweighers GmbH HC ellenőrző mérleg (2017) 60 kg-ig. Típus - HC. Mérlegasztal méretei - 1000 mm hosszú x 790 mm széles. A teljes rendszer alapterülete (beleértve a biztonságos működéshez szükséges helyet is) - 9 m hosszú x 4 m széles x 6 m magas. A rendszerrel kapcsolatos további képekért és műszaki adatokért érdeklődjön. Szívesen látják a megtekintéseket.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, üzemórák: 14 700 h, Címkézőgép eladó optikai központosító rendszerrel Ledpfjvlnvrjx Acvoai Megvásárolható címkézőgép optikai központosító rendszerrel: Eladó egy használt öntapadós címkéző gép, mely fejlett optikai központosító rendszerrel büszkélkedhet. Ez a készülék 8 motorizált lappal van felszerelve, amelyek mindegyike külön fotocellával van kiegészítve a pontos optikai igazítás érdekében. Három ragasztószerelvényt tartalmaz, amelyek 40 MT-re ívelnek át, és egy bonyolult, 4 tengelyes állítómechanizmust, amely egy kocsira van szerelve. Ezen kívül van egy kiegészítő ragasztóegység 6 osztással, L-alakú tömítésre szabva, szintén kocsin. Nevezetesen, az L-seal szerszámok beállíthatók, hogy megfeleljenek a palackkupak U-tömítésének. A PE címkézők műszaki adatai: A PE címkézőgép érintőképernyős interfésszel van felszerelve, integrált PLC-vel és modern elektronikával kiegészítve, amelyek mindegyike egyedi igényekre szabható. A jellemzők közé tartozik az elektromos emelőmechanizmus és az inverteren keresztüli sebességmoduláció. Emellett új érintőképernyős programozás is bevezethető, a felhasználó egyedi igényeihez szabva. Automata címkézőgép ragasztóállomásokkal forgó címkézőkhöz: A gép ragasztóegységet hordozó mechanikus csúszkája sokoldalúan alkalmas arra, hogy különféle címketípusokat alkalmazzon számos palackra. Van egy meghatározott minimális és maximális címkeméret, amelyet el tud fogadni, bár ezek a paraméterek kérésre módosíthatók. A ragasztóállomás végén található egy billentyűzet, amely akár 200 különböző címkeváltozat konfigurációját is képes tárolni. Dedikált programja és fotocellás rendszere révén a ragasztóállomás önállóan alkalmazza a kiválasztott címkeformátumot, miközben szinkronizálja az optikai központosító mechanizmust. A PE címkézők megvásárolhatók: Ez az optikai központosítással ellátott öntapadó címkézőgép 23.10.26-tól kapható szakműhelyeinkben. Az egyik olasz partnerünkkel 25 éve tartó gyümölcsöző együttműködés keretében rotációs és lineáris címkézőgépeket egyaránt gyártunk. Ezen kívül felújítási és korszerűsítési szolgáltatásokat kínálunk meglévő címkézőgépeihez, korszerűsítve azokat a legmodernebb 2023-as elektronikával. Lépjen kapcsolatba velünk még ma ingyenes árajánlatért. Támogatásunk az elvi fázistól egészen a címkézőgép átfogó telepítéséig és inicializálásáig terjed, legyen az vadonatúj vagy felújított és garanciális egység. Ügyesek vagyunk bármilyen új palackméret kialakításában, amelyre szüksége lehet, és hozzáigazítjuk az új palackformákhoz, amelyeket a termékválasztékába beépít.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, Áttekintés Ezt az öntapadó címkézőgépet 2002-ben a német KRONES cég gyártotta. Ez egy nagysebességű töltősor része, és 2025. április 16-án leválasztják a gyártósorról. A gép jelenleg üzemben van, és ezután újra elérhető lesz. Műszaki adatok Címkézés típusa: Öntapadó Teljesítmény: Akár 10 000 palack/óra (sorkorlátozott, 14 000 palack/óra lehetséges) Címkézőfejek száma: 4 Palack formátumok: 1,5L 2L 2,5L Egyéb formátumok: 20 felett elérhető Lsdpfx Aswtna Escvjai

Gyártás éve: 2007, Kondíció: üzemkész (használt), A boripar számára komplett palacktöltő, sterilizálás, kupakolás, címkézés, kartonozás és raklapozó rendszer áll rendelkezésre. Palacktöltési kapacitás: 4000 palack/óra, palackformátumú készletek: 1l és 0,75l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5l/0,25l, sterilizáló kapacitás: 4000 palack/h, kapszula kapacitása: 8000 palack/óra, címkézési kapacitás: 10000 palack /h, kupak kapacitás: 10 000 palack/óra, karton formátumok: 12 és 6 doboz/12 és 6 doboz, raklapozási kapacitás: 1000 doboz/h. Rendszerelemek: 1) Normpack Compact Form CF 670/980 kartonhajtogató gép, gyártási év: 2000, teljesítmény: kb. 650 doboz/óra, 2) Stork VV-24 L.W palacktöltő gép, gyártási év: 1977, 3) Silmo ST XII/110 v ózonos merülőfürdős sterilizátor, Gyártási év: 1983, palackformátumok: minden szokásos borosüveg, 4) Lúgvizsgáló Miho LC 2000, gyártási év: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, gyártási év: 2002, 6) Zárásvezérlő Syscona Unicount számlálóval parafa és fém záróelemekhez, 7) Címkézőgép Garnep Lebetta 1320.04.03., Építés éve: 2017, benne 2x Nedves ragasztó egységek, 3x SK egységek, kamerarendszer a palackok durva beállításához és dominólézer a lenyomatokhoz, 8) Automata kupakoló gép Adelski PP2004 Longcap, gyártási év: 2007, 9) Automata kupakoló gép Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, építési év: 1999, 10 ) Korker Bertolaso Delta, építési év: 1977, 11) Normpack NCF-047 kartonzáró gép, gyártási év: 2001, melegen olvadó berendezéssel, 12) Csomagológép Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, gyártási év: 1992, 13) Raklaprakodó gép Kettner Pressant Universal 1200, gyártási év: 1992, 14) Weber Legi dobozcímkéző gép -Air 40XX, Gyártási év: 2004, 15) Okema T3 szárító, gyártási év: 1999, 16) Blum CompactLine 3.0 kartonnyomtató, fejek száma: 8, nyomtatási lehetőségek: mindkét oldal, 17) Ózon generátor Silmo 40g, gyártási év: 1983, 18) Schaberger üvegemelő gép, gyártási év: 1977, új üvegfejjel, 12 ládás fej és palackasztal. Dokumentáció elérhető. Helyszíni bejárás lehetséges. Laedpfxovur Hto Acvoi

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2022, Áttekintés: A Bertolaso által 2022-ben gyártott forgó palackozó- és zárógépet jelenleg ecetgyártáshoz használják. A berendezés 30 töltőszeleppel és 4 záróállomással rendelkezik, és vákuumos töltési elven működik. A gép széles körben használható formatartó tartályokkal, valamint kis viszkozitású, szénsavmentes folyadékok töltésére alkalmas. Műszaki adatok: Töltő: 30 szelep (Ø16 mm), Olimpia 30/1050 modell Záróegység: 4 Pick & Place fej, Sigma P&P 4/350 modell Palackok: 600 ml & 1000 ml hengeres (Ø55-95 mm tartományban, magasság: 160-360 mm) Kupakok: előmenetes műanyag Kapacitás: 8.000 üveg/óra (600 ml) / 6.000 üveg/óra (1000 ml) Anyag: minden termékkel érintkező rész AISI 316 rozsdamentes acélból készült Töltő: elektromosan állítható magasságú, mechanikus úszós szintszabályozóval Jellemzők: - Automatikus szelepnyitás/zárás - Központi szintállítás (±50 mm) - Karbantartásmentes emelőhengerek Lodpexqz D Ajfx Acveai - Automatikus kenőrendszer - Integrált mosó-/CIP-berendezés - Távkarbantartás Etherneten keresztül Biztonság: CE-megfelelőség, átlátszó védőburkolatok mikrokapcsolókkal Tartozékok: formázóelemek 600 és 1000 ml-es palackokhoz; állítható csillagkerekek (+/- Ø55-95 mm)

Kondíció: használt, Használt izobár palackozó sor habzóborhoz, kapacitása 9000 BPH A 9000 BPH kapacitású habzóborhoz használt izobár palackozósor bemutatása A 9000 BPH kapacitású, használt izobárikus palackozósor 0,75 literes üvegpalackokat dolgoz fel nagy hatékonysággal. Mivel ez a termékcsalád pezsgőket, üdítőt és csendes borokat kezel, speciális gépeket integrál, amelyek pontosságot, minőséget és megbízhatóságot biztosítanak. Következésképpen leegyszerűsíti a műveleteket a palackok előkészítésétől a végső raklapozásig, biztosítva a zökkenőmentes gyártást. A 9000 BPH kapacitású habzóborhoz használt izobár palackozósor összetevői Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V Palletizer (2014) A Használt Izobár Palackozó Habzóborban a 2014-ben épült Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V automatizálja az üvegpalack raklapok kezelését és válogatását. Nevezetesen, hogy AISI 304 rozsdamentes acél szerkezete ellenáll a korróziónak, és megfelel a szigorú higiéniai követelményeknek a gyártási környezetben. A raklapozó robot fogókkal egész palackrétegeket emel ki a raklapokról. Eközben nagy felbontású optikai érzékelők figyelik a tartályok helyzetét, szinkronizálva a megfogási ciklust a sor többi részével. CIP Procomac UNIFLUX 2000 a 9000 BPH kapacitású habzóborhoz használt izobár palackozó vonalban A Procomac UNIFLUX 2000 CIP rendszer a palackozósor berendezésének helyszíni tisztítását és fertőtlenítését végzi. A hatékonyság növelése érdekében a rendszer AISI 316L rozsdamentes acél tartályokat tartalmaz elektropolírozott felülettel, amelyek ellenállnak a vegyi tisztítószereknek és fertőtlenítő oldatoknak. Sőt, változtatható áramlási sebessége eléri a 15 m³/h-t, ami biztosítja a tisztítószerek hatékony keringését. Laedjvgvmhjpfx Acvsi A Used Isobaric Bottling Line 9000 bph-ban a CIP rendszer szekvenciális tisztítási ciklusokat hajt végre. Először is, demineralizált vízzel végzett előöblítéssel kezdődik a nagy maradékok eltávolítása. Ezután lúgos mosószerrel mossa le a berendezést, feloldva a szerves maradványokat. Ezt követően egy közbülső öblítés eltávolítja a mosószereket, mielőtt a rendszer savas vagy sterilizáló oldatokkal végezné el a végső fertőtlenítést. Procomac 32.56.8.8 Kitöltő monoblokk (2000) A 2000-ben épített Procomac 32.56.8.8 töltő monoblokk a palackozósor magjaként szolgál. Hatékonyan tölti meg a habzóborokat, a frizzante-t és a csendes borokat, miközben megőrzi a termék integritását. Következésképpen nagy teljesítményt biztosít a teljes gyártási folyamat során. Az öblítőegység 32 forgó fúvókával rendelkezik, amelyek a feltöltés előtt alaposan megtisztítják a palackokat. Ezenkívül támogatja a 28 mm-es szabványos nyakakat, és teljes automatizálással működik a szennyeződések eltávolítására. A 2012-ben gyártott Corfill Sara Elp 32 56 rozsdamentes acél töltőszeleppel (AISI 316) tölti fel a palackokat. Mivel ezek a szelepek ellenállnak a korróziónak, pontos adagolást biztosítanak. Ezenkívül az izobár rendszer állandó nyomást tart fenn, megőrzi a szénsavasságot és a termék minőségét. Mivel a Siemens PLC optimalizálja a műveleteket, gyorsan alkalmazkodik a különféle terméktípusok hatékony kezelésére.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1998, Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h A PARMATEC által 1998-ban gyártott Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h nagy teljesítményű italkészítést biztosít. Ez a gép pontosan összekeveri a vizet, a szirupot és a CO₂-t, így kiváló stabilitású végterméket állít elő. Ezenkívül moduláris konfigurációja és fejlett folyamatvezérlése kiválóan alkalmassá teszi közepes és nagy méretű gyártósorokhoz. Műszaki jellemzők Modell: Drinkmix 12000 l/h Gyártó: PARMATEC Gyártási év: 1998 Feldolgozási kapacitás: 12 000 liter óránként Főbb komponensek: Az alapszerkezet megtámasztja és biztosítja a gép stabilitását. A víztartály vizet tárol a keveréshez. A sziruptartály szirupot tartalmaz a vízzel való keveréshez. A keringető szivattyú folyamatosan mozgatja a terméket a folyamatvonalon. A karbonizáló és keverőegység CO₂-t fecskendez be, és biztosítja a teljes homogenizálást. A tárolótartály stabilizálja a kevert terméket feltöltés előtt. A fertőtlenítő transzfer szivattyú hatékonyan mozgatja a fertőtlenítő oldatot. A vezérlőpanel tartalmazza az összes működési és felügyeleti vezérlőt. A PARMATEC Drinkmix használt premix munkaciklusa A Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h strukturált négylépéses folyamatot követ, amely biztosítja az összetevők pontos arányosítását és alapos összekeverését. Légtelenítés Először is a rendszer eltávolítja az oxigént a vízből, hogy elősegítse a szénsavasodást. Ezt úgy éri el, hogy pontos mennyiségű CO₂-t fecskendez be, mielőtt a víz belép a fő tartályba. Ezenkívül egy speciálisan kialakított fúvóka „esőhatást” hoz létre, amely fokozza az oxigénleválasztást. Ennek eredményeként a rendszer optimális felkészülést biztosít a következő szakaszra. AdagolásEzután a légtelenített víz és szirup mikrometrikus szelepeken halad át, amelyek kivételes pontossággal szabályozzák áramlásukat. Ezen túlmenően a gép ezeket az áramlási sebességeket dedikált, fokozatos jelzőkön jeleníti meg, lehetővé téve a kezelők számára a folyamat valós időben történő nyomon követését. Ez a fázis biztosítja, hogy a végső előkeverék megfeleljen az ital pontos specifikációinak. Végső karbonizálás és keverés Ebben a szakaszban a rendszer szén-dioxidot fecskendez be a hőcserélő tekercs első szakaszába. Ezután egy mikrometrikus szelep szabályozza a CO₂ mennyiségét, míg egy áramlásmérő mutatja a pontos szintet. Közvetlenül a befecskendezést követően megtörténik a szénsavasodás és a végső keverés, így biztosítva az egységes és jól integrálódó terméket. Végül a tekercs utolsó szakasza, amely nagy nyomás alatt működik, arra kényszeríti a terméket, hogy teljesen elnyelje a CO₂-t. Laedpfx Acev Ai Hyjvei Tárolás és stabilizálás Végül a folyamat egy túlnyomásos tartályon belüli tárolásra és stabilizálásra kerül. Mivel ez a tartály ellenőrzött körülmények között működik, folyamatos termékáramlást biztosít a töltőgéphez. Ugyanakkor lehetővé teszi a termék stabilizálásához szükséges pihenőidőt. Ezenkívül egy speciális szabályozási rendszer állandó szinten tartja a CO₂ nyomást, megőrzi az ital minőségét.

Kondíció: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Laodpjwa Tqcefx Acvji Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.