Gai Monoblokk Kitöltése használt eladó (296)

Állapot: használt, Kerámia termékek készlete csődbe ment importőrtől. Lasdpfsxa Einjx Anqea

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: TKG, hűtőteljesítmény: 3,5 kW (4,76 LE), össztömeg: 40 kg, bemeneti feszültség: 230 V, garancia időtartama: 12 hónapok, hűtés típusa: levegő, Monoblokkos klímaberendezések (levegőkivezető csővel) eredeti csomagolásban eladók. Ljdpfx Anewwrk Asqsaa Elérhető méretek: 2 kW (BTU 7000), helyiségméret max. 23 m² – 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000), helyiségméret max. 25 m² – 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000), helyiségméret max. 35 m² – 390,00 € 3,5 kW (BTU 12000), helyiségméret max. 35 m², WIFI-vel – 451,00 € Szállítási költség Németországon belül, készülékenként: 25,00 € Gyártó: KALORIK Minden ár tartalmazza az ÁFA-t.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Ledpfjwgw Dgox Anqeaa Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, MONOBLOKK KITÖLTÉSE MBF 20.25.4.3 SYNCHROFILL 20-25-4-3 Modell Évjárat: 2006 Menetirány: az óramutató járásával megegyező irányba Sebesség: 5500 BPH Öblítő 20 bilinccsel Fix fúvóka Egyszeri kezelés Elektromos magasságállítás Vízszűrő rendszer az öblítő bemeneténél Töltőanyag 25 szeleppel Könnyű nyomás Elektropneumatikus töltőszelepek Elektromos tartály magasságállítás A kezelőpanelről állítható üvegszint Vákuumos rendszer feltöltés előtt 4 fejű dugó egyenes parafához Elektromos magasságállítás Vákuumos rendszer, inert gáz befecskendezése és vákuum dugaszolás előtt Laedjwdiufopfx Anqsa Emelő sapka mellékelve 3 fejű alumínium csavaros dugó Stelvin parafához (30x60) Elektromos magasságállítás Pneumatikus kupakemelő tartozék Fordulatszám állítás inverteren keresztül Érintőképernyős kezelőpanel PLC HAKKO ELECTRONICS

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Példarendszer térfogati töltéshez és záráshoz monoblokkban. Volumetrikus befecskendező szivattyú, automatikus fedél beállítás és zárás. - Műszaki adatok: 4 vagy 8 töltőfúvóka; Töltési tartomány: 20-1000ml (ideális töltési tartományok: 20-100ml, 50-250ml, 100-500ml, 200-1000ml); Sebesség: max. 5000 palack/óra; Kitöltési pontosság < +/- 1%; Lezárási arány > 99%; SS316 rozsdamentes acél; Teljesítmény: 220V, 1,2-2,2kW; Sűrített levegő: 0,6 m³, 6 bar; Súly: 800-1000 kg. - Mindezek a specifikációk csak példák. Kérjük, küldjön nekünk érdeklődést termékének adataival (méret, forma, szükséges sebesség stb.), hogy személyre szabott ajánlatot tudjunk készíteni Önnek. Ledpfx Aev Nlckenqjaa Felhívjuk figyelmét, hogy új áraink gyakran alacsonyabbak a szokásos használt áraknál. Csak kérdezzen, és mondja el nekünk csomagolási feladatát. - Általában 30-50 féle új gép azonnal raktárról elérhető. Ezen túlmenően nagyon rövid, körülbelül 3 hetes szállítási időnk van az ügyfelek specifikációi szerint gyártott gépekre. - Minden gép teljes garanciával elérhető.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Laedpjy Ef Ttefx Anqja Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Morbidelli szerző M400 Fő jellemzők 5 tengelyes megmunkáló egység "Prisma: Minőség és termelékenység a legmagasabb szintű XILOG maestro szoftver: Rendkívül egyszerű Matic programozás" Munkahely: Egy pozicionálás több megmunkáláshoz 1 Munkadarab Hosszú inga megmunkálás MM 1650 Utazási sebesség X-Y tengelyek Pro-Speed M/Min 85 Z-tengely sebesség M/perc Az IECE tartók, a következők elvégzéséhez: - Függőleges fúrás a panel felületén - vízszintes fúrás a munkadarab mind a négy oldalán - Groove marás tárcsamaróval - Általános marómunka 3-4-5 tengely gépszerkezet Az alapszerkezet egy vastagfalú acélból készült monolit felépítésű. A teljes gépágyon hegesztett merevítések merevítik, így rendkívül stabil. Az alkalmazott asztalforma, nagy talppal a titka a tartós precizitás és stabilitás biztosításában. A gép elrendezése optimális munkafolyamatot tesz lehetővé minimális helyigény mellett. A mobilportál-hordozó tömör monoblokkból épül fel. X irányban, prizmaszerűen köszörült vezetőkön helyezkedik el, recirkulációs golyós csúszdákkal. Ezen a mobil egységtartón a munkaegység prizmás, földelt vezetőkre és recirkulációs golyós csúszdákra van felszerelve. MOZGÁS Valamennyi tengely mozgása nagy keresztmetszetű prizmás lineáris vezetőkön és nagy érintkezési felületű recirkulációs golyóscsapágyakon történik, melyek optimális siklást biztosítanak a legnagyobb sebességnél és gyorsulásnál is. A mozgatható portál (X-tengely) pontos és gyors pozicionálását ferde fogazatú fogaskerék és fogasléc biztosítja. A nagy keresztmetszetű recirkulációs golyóscsavarok biztosítják a munkaegység pontos pozícionálását a mozgatható portál mentén (Y és Z tengely). MOTOROK, HAJTÁSOK ÉS INVERTEREK A tökéletes mechanikai dinamikát és a maximális pozicionálási pontosságot kiváló minőségű hajtások és kefe nélküli motorok vezérlik, amelyeket úgy terveztek, hogy akár 90 m/perc sebességet is elérjenek a legjobb befejezési minőség biztosítása mellett. VEZÉRLÉS A vezérlőegység a maró- és fúrógépek numerikus vezérléséből áll, "Xilog Maestro" grafikus felhasználói felülettel, amely a Windows 7 Office operációs rendszeren alapul. 17 hüvelykes színes LCD kijelző. QWERTY billentyűzet. Dönthető kezelőpanel. Gépi interfész Xilog Maestro szoftverrel. Xilog Maestro jellemzői Programozás Paraméteres grafikus programozás DXF fájlok importálása (2D; SPLINE, POLYLINE 3D geometriák), lineáris vagy körinterpoláció három tengelyen, lineáris térben, spirál a kiválasztott síkban. Programozás grafikus és szintaktikai segédeszközökkel fúrási és marási műveletekhez Fúrási műveletek és szerszámcsere ciklusok automatikus optimalizálása Lehetőség a Lemez nullpont eltolása ferde vagy ívelt lemezoldalak fúrásához Lasdpey Dta Sofx Anqoa

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Munkaterület: 2780 x 1140 mm (függőleges marás) 2500 x 950 mm (vízszintes fúrás) X-Y mozgástávolság: 2980 x 1271 mm Z-tengely mozgáshossz: 200 mm Áthaladási magasság: 180 mm Az alaptest szerkezete vastag falú acélból készült monolit szerkezet. A teljes gépágyon hegesztett háromszög alakú lemezek merevítik, ezért rendkívül stabil. A teherhordó alkatrészekhez használt háromszög forma, nagy talppal, a tartós pontosság és stabilitás titka. A gép elrendezése optimális munkafolyamatot tesz lehetővé a felhasználó számára minimális helyigény mellett is. Az így felépített alaptest tehát kiegyensúlyozott és biztonságos alapot biztosít a megmunkálóegységnek, különösen jó teherelosztással. A mobil aggregátszállító tömör monoblokkból készült. X irányban, prizmatikusan köszörült vezetőkön van elhelyezve recirkuláló golyóscsúszkák segítségével. Ezen a mobil egységhordozón a munkagép prizmás, talajvezetékekre és a recirkulációs golyóscsúszkára van felszerelve. Az egységek és tartozékok leírása (alap) Fúróegység: Fúrófej 10 + 4 orsóval · 6 db egyenként hozzáférhető függőleges orsó X-ben · 4 db egyenként hozzáférhető függőleges orsó Y-ban · 2 db vízszintes orsó X-ben (1 + 1) · 2 db vízszintes orsó Y-ban (1 + 1) · Fordulatszám: 4000 ford/perc · Teljesítmény: 2,2 kW · Raszter: 32 mm · Fúrótokmány: M 10 11 mm-es csatlakozóval · Elszívófúvóka: D = 160 mm Függőleges maróegység (2. pozíció) · Szerszámtokmány HSK 63F · Fordulatszám 1500 - 24000 ford/perc, fokozatmentesen állítható frekvenciaváltóval · Motorteljesítmény 4,4 kW (6 LE) 12000 ford/perctől (S1) · Jobbra / balra forgás · Kerámia csapágyak · Szállítási terjedelem: 4 db szerszámtokmány (jobbra) befogótokmány nélkül · Szerszámváltó · Oldalra szerelt 7-állású szerszámtár (TR7) teljes tokozással a lepattogzás megakadályozása érdekében · 7 sorban elrendezett szerszámpozíciók HSK 63F szerszámtartóhoz · maximális szerszámátmérő D=120 mm · maximális súly tartónként 4,5 kg · az összes szerszám maximális szerszámsúlya 20 kg (TR7) · szögletes fogaskerekek befogadására alkalmasak Vízszintes maróegység (1. pozíció) Vízszintes egység két ellentétes kimenettel maráshoz és beszúráshoz. · Fordulatszám 9000 - 18 000 ford/perc, folyamatosan változtatható inverteren keresztül · 1 kimenet 3-20 mm-es befogópatronhoz (ER 32) · 1 kimenet 3-12 mm-es fűrészhez/befogópatronhoz (ER20) (120 mm-es fűrészhez / 50 mm-es furathoz) · Motorteljesítmény 3 kW (4 LE) · Max. szerszámátmérő homlokmarásnál: 20 mm · Max. szerszámhossz homlokmarásnál: 110 mm · Max. szerszámátmérő hátsó marásnál: 12 mm · Max. szerszámhossz hátsó marásnál: 80 mm · Max. fűrészlap átmérője: 100 mm · Furatú fűrészlap (ER 32): 50 mm · Fűrészlap tüskéjének átmérője (ER 20): 12 mm Munkaasztal A munkaasztalt úgy tervezték, hogy garantálja a kezelő maximális mozgásszabadságát. A vákuumos gyorsbefogó rendszer maximális rugalmasságot biztosít a munkadarabok precíz pozicionálásával és optimális tartásával. · 4 db 900 mm-es tartó, manuálisan, X irányban fokozatmentesen állítható · 8 db 110 mm-es kerek vákuumos tapadókorong, Y irányban fokozatmentesen állítható (tartónként 2 darab) · 2 ütköző X irányban (1 balra / 1 jobbra) · 1 ütköző Y irányban tartónként (összesen 6 darab) · A behúzható referenciaütközőket CNC vezérli. · Szállítási terjedelem: 4 db. Dugaszolható adapterek tapadókorongokhoz · Standard ingás megmunkálás (2 munkaterület) Tengelymozgás Az X, Y és Z irányú hajtásrendszert a legmagasabb precíziós osztályú köszörült golyóscsavarok végzik. Az X-tengely golyóscsava Laedpfx Anex Twdyjqsa

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, · Munkaterület: 2.650 x 1.240 mm · X-Y tengelyúthossz: 2.995 x 1.385 mm · Z-tengely lökethossz: 200 mm · Átjárási magasság: 180 mm A gépváz szerkezete egy monolitikus, vastagfalú acélból készült konstrukció. A teljes gépasztalon végig hegesztett háromszög alakú merevítő lemezekkel van erősítve, így különösen stabil. A teherhordó részekhez használt nagy alapterületű háromszög forma a tartós precizitás és stabilitás titka. A gép elrendezése lehetővé teszi az optimális munkafolyamatot, minimális helyigény mellett. Az ilyen felépítésű alaptest kiegyensúlyozott és biztonságos alapot nyújt a megmunkáló egységnek, különösen jó terheléseloszlással. A mozgatható egységtartó szilárd monoblokk kivitelű, amely X irányban, csiszolt prizma vezetőkön, golyóskosaras kocsikkal mozog. Ezen a mobil egységtartón található a megmunkáló egység, szintén csiszolt prizma vezetőkön és golyóskosaras kocsin. Aggregátok és tartozékok (alapkivitel) Fúró aggregát: Fúrófej 12 + 6 orsóval· 7 egyenként működtethető függőleges orsó X-ben· 5 egyenként működtethető függőleges orsó Y-ban· 4 vízszintes orsó X-ben (2+2)· 2 vízszintes orsó Y-ban (1+1)· Fordulatszám: 4.000 1/perc· Teljesítmény: 2,2 kW· Osztás: 32 mm· Fúrószár befogó: M 10, illesztő 11 mm Hornyoló fűrészegység „X-ben”: Fúrófejbe integrált· Maksz. 120 mm átmérőjű hornyoló fűrésztárcsa Főmaró aggregát (2. pozíció): · Szerszámbefogó: HSK 63F· Fordulat: 1.500 – 24.000 1/p fokozatmentesen, inverterrel· Motor teljesítmény: 4,4 kW (6 LE) 12.000 1/p (S1) felett· Motor teljesítmény: 6,6 kW (9 LE) 12.000 1/p (S6) felett· Jobb/bal forgásirány· Kerámiacsapágy· Tartozék: 4 db szerszámbefogó (jobb), befogópatron nélkül R8L szerszámcserélő: Automatikus szerszámcserélő berendezés 8 szerszámhoz, hátsó egységtartón, a gyors szerszámelérés érdekében. · Szerszámtartó helyek: 8 · Max. szerszámátmérő: 120 mm · Max. szerszámsúly: 4,5 kg/szerszám · Max. összsúly: 22 kg · 1 szögáttétel befogására alkalmas · X irányban mozgatható Vízszintes maróaggregát (1. pozíció): Ljdpfx Anjx Twccsqeaa Két, egymással szemben elhelyezkedő kimenettel maráshoz és horonymaráshoz. · Fordulat: 9.000 – 18.000 1/p fokozatmentesen, inverterrel· 1 kimenet befogópatronhoz 3-20 mm (ER 32)· 1 kimenet fűrészhez/befogópatronhoz 3-12 mm (ER 20) (fűrész D=120 mm / felfogó 50 mm)· Motor teljesítmény: 3 kW (4 LE)· Max. szerszám átmérő elöl marásnál: 20 mm· Max. szerszámhossz elöl marásnál: 110 mm· Max. szerszám átmérő hátul marásnál: 12 mm· Max. szerszámhossz hátul marásnál: 80 mm· Max. fűrésztárcsa átmérő: 100 mm· Fűrésztárcsa furat (ER 32): 50 mm· Fűrésztárcsa tengely átmérő (ER 20): 12 mm Munkasztal: A munkasztalt úgy alakították ki, hogy a kezelő számára maximális "mozgásszabadságot" biztosítson. A gyorsvákuumos befogórendszer pontos pozícionálást és optimális tartást nyújt a munkadaraboknak. · 6 db 1000 mm hosszú, fokozatmentesen pneumatikusan állítható felfekvő X-ben · 12 db kör alakú vákuumszívó D = 110 mm, fokozatmentesen állítható Y-ban (2 db / felfekvő)· 2 ütköző X-ben (1 bal/1 jobb)· 1 ütköző Y-ban felfekvőnként (összesen 6 db)· A süllyeszthető referenciaütközőket CNC vezérli· Alapfelszereltségben két munkaterülettel "inga" üzemmód támogatott· --- egyéb befogórendszerek opcionálisan rendelhetők --- Tengelymozgás: Az X, Y és Z meghajtórendszer legmagasabb precizitási osztályú csiszolt golyósorsókkal működik. A golyósorsó...

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Szögvágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz: Hatékonyság és precizitás kompromisszumok nélkül TRGSI, akárcsak a TRSI, egy monoblokk rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a kiváló telepítési sebességet és a hatékony rezgéscsillapítást. Igazi innováció, amely lehetővé teszi a tökéletes eredmények elérését rekordidő alatt! Programozott vágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz Fix méretek és testreszabott szekvenciák: Különböző vágási tervek kezelésének lehetőségének köszönhetően könnyen beállíthatók mind a fix, mind a szekvenciális vágások, így optimalizálva minden egyes műveletet. Ipari CNC technológia: Egy fejlett rendszer, amely lehetővé teszi különböző vágási tervek gyors mentését. Akár 25 különböző méret is kezelhető egyszerre, dőlt fejjel és független lehetőségekkel minden egyes specifikus igényhez. Testreszabható vágási programok: A munkaparaméterek (például mennyiség és hulladék) könnyen beállíthatók, és a felhasználó egyedi preferenciáihoz igazíthatók. Minden vágási terv elmenthető gyors hozzáférés érdekében. Programok gyors betöltése USB-n keresztül: A vágási programok gyorsan betölthetők USB-n keresztül néhány lépésben, .txt fájlokkal, hogy egyszerű és praktikus kezelést biztosítsanak. Fejlett optimalizálás: Két vágási verzió az optimális hatékonyság érdekében: az OL verzió optimalizálja a hosszúságot, míg az E verzió teljes optimalizálást kínál és minimalizálja a hulladékot. Működési dinamika Lsdpfx Anjv Iqd Reqeaa Gyors és precíz mozgás: Acélvezető golyós vezetékekkel és dupla csúszószekrénnyel, amelyet kefe nélküli motorok hajtanak, biztosítja a kiváló sebességet és pontosságot. Növelt tartósság és tökéletes csúszás: A megerősített szerkezet biztosítja az optimális csúszást, amely növeli a rendszer tartósságát és megbízhatóságát. Pneumatikus toló: A teljesen védett és jól látható ütközővel biztosítja a maximális kontrollt és pontosságot. Tökéletes szögek és precizitás: A szinkronizált mozgás az oldalsó kar és a pneumatikus sajtolók között biztosítja a tökéletes vágást, mind minőségben, mind szögben. Fejlett kiegészítők a betároláshoz és kipakoláshoz A dedikált kiegészítők segítségével a rendszer manuális vagy teljesen automatizált betárolásra és kipakolásra is konfigurálható, biztosítva a folyamatos munkafolyamatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: TRV 2000 Ø700R, Magas sebességű optimalizálás a fűrésztelepeken: A TRV 2000 lehetővé teszi! Fedezze fel a TRV 2000-et, a tökéletes optimalizálót a fűrészelt és nem fűrészelt deszkákhoz, amely magas precizitást, nagy vágókapacitást és lenyűgöző sebességet biztosít. Az ideális teljesítmény kombinációja, amely forradalmasítja a munka folyamatát a fűrésztelepén! Fejlett technológia a rendkívüli eredményekhez A TRV 2000 a megbízható CURSAL szoftverrel van felszerelve, amelyet más optimalizáló sorozatok is használnak. Ez a szoftver ideális megoldás a gyártási folyamat felgyorsítására, mivel optimalizálja a törzseket és újrahasznosítja azokat az oldalsó részeket, amelyeket a hagyományos gépek nem tudnak hatékonyan kihasználni. Tökéletesen együtt működik a többlapos késrendszerrel a ciklus hatékony befejezéséhez. 150 m/perc sebességgel (automatikusan korlátozott) a TRV 2000, Brushless motorral, kiküszöböli a felhalmozódás kockázatát, és biztosítja a folyamatos áramlást, amely zökkenőmentesen integrálódik a leggyorsabb rönkhasító gépekkel. Példátlan precizitás A TRV 2000 precizitása olyan magas, hogy nem szükséges újra vágni a többlapos késrendszer után. Az innovatív technológiának köszönhetően ideális közepes méretű, értékes faanyagok optimalizálására, így tökéletes választás mindazoknak, akik hibátlan eredményeket keresnek. Kiváló tervezés és funkcionalitás A gép teste megbízható előrehaladási rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a jobb és bal irányú mozgást 8 fogas hengeren keresztül. A pneumatikus nyomókerék kifejezetten nem fűrészelt deszkákhoz van tervezve, és az optimalizálás lehetősége a monoblokk fűrészgépen lehetővé teszi a hajlított és torzított deszkák feldolgozását. Fedezze fel a lenyűgöző teljesítményt Nézze meg a mellékelt videót, és ismerje meg, hogyan optimalizálhatja a TRV 2000 a termelését rendkívüli eredményekkel. Ideális alkalmazások: Félkész termékek a bútorgyártás számára Csomagolóipar Ljdpfx Ansv Ip U Isqeaa Deszkák visszanyerése a törzs oldalairól Ablakok, építkezés és padlóburkolás Laminált fák, deszkák, konstrukciók TRV 2000: Az ideális megoldás a modern fűrésztelepek számára.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, TRSI Automatikus Fűrész: Erő, Pontosság és Optimalizálás TRSI Ø600 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Ideális Bükk Fűrészüzemekhez A TRSI Ø600 egy automatikus optimalizáló fűrész push-feed rendszerrel, amelyet bükkfák vágására terveztek, egyenletes vastagsággal és változó szélességgel. Az monoblokk moduláris szerkezetével és Ø600 fűrészlapjával ideális a precíz vágásokhoz. Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Pontos, ismétlődő műveletek vagy optimalizálás a hulladék csökkentése és az anyagfelhasználás maximalizálása érdekében. TRSI Ø700 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Gerendák és Csomagolás Vágása A TRSI Ø700 ideális gerendák és csomagolások vágására. Az Ø700 fűrészlappal és masszív felépítésével magas teljesítményt biztosít a fűrészüzemek és a csomagolóipar számára. Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Az anyagfelhasználás maximalizálása és a hulladék minimalizálása. TRSI: Testreszabható Megoldás Minden Iparág Számára A TRSI az ideális automatikus fűrész olyan vállalatok számára, amelyek gyorsaságot, megbízhatóságot és pontosságot keresnek. Szükségletei szerint testreszabható, tökéletes különböző ipari szektorok számára. Fejlett Technológia: Fejlett Szoftver: Könnyű programozás és a folyamatok optimalizálása. Teljes Integráció: Kompatibilis vállalati rendszereivel. Távoli Támogatás: Technikai támogatás mindig elérhető. Lajdpfx Asv Iqddjnqea Kiváló Teljesítmény: Ultra-Pontos Mozgás: Gyors push-feed mozgás golyós vezetékekkel a sima és pontos vágásokhoz. Kefementes Motorok: Magas teljesítmény és megbízhatóság. Megerősített Szerkezet: Zökkenőmentes működést biztosít, rezgés nélkül. Kiegészítők a Maximális Termelékenységhez: Testreszabott Töltők: Csökkentik a holtidőt. Kézi és Automatikus Nyomtatók: Világos címkézés a félkész termékeken. Optimalizált Kiürítő Rendszerek: Minden típusú feldolgozási igényhez. Bízzon a Cursal-ban az Innovációban és Teljesítményben A TRSI segítségével maximális hatékonyságot és pontosságot érhet el, úgy hogy a gép minden elemét testreszabja, hogy optimalizálja a gyártási folyamatot. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy egyedi tanácsokat kapjon és emelje új szintre a gyártását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO127, Blowformázó gép Contiform – Áttekintés Lasdpsx H Tf Tefx Anqsa Ez a használt Krones Contiform S8 blowformázó gép nagyteljesítményű PET-palackok gyártására lett tervezve modern italipari és ipari csomagoló üzemek számára. Forgó kialakításával és masszív mechanikai felépítésével akár 13.000 palack/óra kapacitást is elér, és támogatja a közepes és nagy sebességű sorokhoz szükséges skálázható teljesítményt. A gép PET-tartályok előállítására optimalizált; alkalmas különféle italgyártási környezetekhez, köztük víz, sör, bor, szeszes italok, tej, olaj és szénsavas üdítők csomagolásához. A Krones mérnöki megoldásai kiváló megbízhatóságot, állandó palackminőséget és gördülékeny átállásokat biztosítanak. Sokoldalú komponensként egy használt töltősorhoz, vagy önálló blowformázóként is alkalmas; ez a használt rendszer precíz előforma-kezelést, stabil előmelegítést és hatékony fújási teljesítményt nyújt. Alaska menetkialakítással, 8-kavitásos konfigurációval és óramutató járásával megegyező munkairánnyal rendelkezik, mely bizonyítottan kiváló választás italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz, ahol a rendelkezésre állási idő és az ismételhetőség kiemelten fontos. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 Gyártási év: 2004 Kialakítás: Forgó Maximális sebesség: 13 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális palackformátum: 0,5 l Kavitások száma: 8 Menet-/nyak kialakítás: Alaska Maximális tartálymagasság: 350 mm Bemeneti/kimeneti megfogók száma: 6 Mandrellek száma: 180 Munkairány: Óramutató járásával megegyező Munkaszint magassága: 1470 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Üzemi áram: 331 A Üzemi nyomás: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Contiform S8 integrált Siemens PLC-t alkalmaz a robusztus automatizálásért és folyamatvezérlésért, melyet Krones HMI egészít ki az intuitív működtetés és gyors diagnosztika érdekében. A vezérlőrendszer stabil előforma-melegítési profilokat, precíz fúvási ciklusokat és megbízható PET-előforma és palackkezelést biztosít. A biztonsági reteszek és kezelővédelmek a biztonsági és hozzáférési pontokkal együtt garantálják a folyamatos, minimális állásidőt eredményező termelést. Integrációs lehetőségek Ez a blowformázó gép önálló egységként és egy komplett, használt töltősorba integrálva is működtethető. Hatékonyan kapcsolható felömlő előforma-adagoló rendszerekhez, utólagos légszállító szalagokhoz, öblítőkhöz, töltőkhöz és címkéző gépekhez. A formátumváltás az áramvonalasított 8-kavitásos forgóplatform köré szervezett, míg az Alaska nyakkialakítás széles záró- és töltő monoblokk kompatibilitást kínál az italgyártás teljes spektrumában.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Új gép Gyártási év: 2025 Leírás: Műszaki jellemzők Munkaszélesség: 630 mm Munkasztal mérete: 640x1000 mm Munkamagasság: - maximum: 300 mm - minimum: 3,5 mm Maximális lefejtés egy menetben: 8 mm Minimális munkadarabhossz: 260 mm Gyalu tengely átmérő: 120 mm 4 kés: 35x3x640 mm Gyalu tengely fordulatszám: 4500 ford/perc Előtolási sebesség elektronikusan szabályozható: 4–20 m/perc Előtolómotor (S6 -40%): 1,3 kW Elszívó csatlakozó átmérő: 150 mm Alapfelszereltség és tartozékok - Automatikus vastagságasztal-emelés 2 sebességgel, mikrométeres pozicionálással - Vastagságasztal függőleges mozgása 4 acél menetes orsón keresztül - Elektronikus vezérlés 2 tengellyel a következő beállításához: * Beállított vastagsági asztal mérete * Előtolási sebesség - Fokozatmentes előtolási sebesség 4 és 20 m/perc között, inverterrel elektronikusan szabályozható - Előtolási sebesség igazítása a főmotor maximális teljesítményfelvételéhez - Felső bordázott acél görgő a bevezetésnél - Két felső gumírozott előtoló görgő a kivezetésnél - Cserélhető előtoló görgők - Független pneumatikus nyomásszabályzás a felső előtoló görgőknél - Motor teljesítmény 9 kW 50 Hz (11 kW 60 Hz) automatikus csillag-háromszög üzemmóddal: * S1] 7,5 kW 10 LE 50 Hz (8,8 kW 12 LE 60 Hz) * [S6 -40%] 9 kW 12 LE 50 Hz (11 kW 15 LE 60 Hz) Biztonság/védelem - Zajcsillapító burkolat be- és kimenetnél - Mikro biztonsági kapcsoló a védőburkolaton - Vészleállító kapcsoló a gép elején és hátulján - Zárható főkapcsoló - Motorvédő kapcsoló - Kisfeszültségű áramkör (110 V) - Automatikus motorfék Lsdsy D U A Ispfx Anqeaa - C.E. megfelelőségi nyilatkozat Gyártási kód: S 7 109999 Alapszintű biztonsági előírások 530314 TERSA – késelfej (monoblokk kivitel) egyirányú fordíthatókésekkel 083201 Talapzat 930731 400V EU R02017 L'invincibile S 7 CE-kivitel 931201 50 Hz frekvencia 109993 GÉPNYELV: német Elérhetőség: azonnal Raktárhely: Flörsheim

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M323, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock kombi Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a forgó blow-fill-cap monoblokk magas színvonalú PET-palack kezelésére és üdítőital-gyártásra lett tervezve. Gyártója a Krones, amely egy Contiform S8 stretch-fúvó formázó egységet, egy Mecafill töltőblokkot és egy Krones záróegységet integrál, így hatékony teljesítményt biztosít szénsavmentes és szénsavas vízhez egyaránt. Ipari csomagolási környezetekhez készült, mind használt töltősorba integrálható, mind önálló másodkézi rendszerként alkalmas: pontos, megbízható működést és kis helyigényt egyesít. Gyártó: Krones Modell konfiguráció: Contiform S8 + Mecafill (integrált triblock) Gyártási év: 2004 Maximális sebesség: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Jelenlegi palackformátumok: kompatibilis 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. palackmagasság: 350 mm Működési irány: jobbra forgó Nyakforma: Alaska Gyorscserélő formaszerszámok (fúvóformák): 8 üreg Szállítókarok (be/kimenet): 8 Mandrell: 220 Fúvólevegő nyomás: 40 bar Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Vezérlőrendszer: Siemens PLC Krones HMI-vel Kiterjesztett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk integrált automatizálási csomagot tartalmaz, amely leegyszerűsíti az üzemeltetést és csökkenti az átállási időket. A Siemens PLC platform szinkronizálja a stretch-fúvás, töltési és zárási folyamatokat, míg a Krones HMI intuitív folyamatmegjelenítést, több palackformátumhoz receptek választását és kezelői diagnosztikát nyújt. A forgómozgás zavartalan palackátvitelt biztosít az állomások között, minimalizálja a kopást és a félreigazodást. Elektronikus sebesség- és hőmérséklet-előírások javítják a rétegek és tételek közötti konzisztenciát. Biztonsági zárak és védett hozzáférési pontok segítik a megbízható italgépüzemi működést. Integrált vonali és üzemcsatlakozás Kifejezetten zökkenőmentes integrációra tervezve, a monoblokk együttműködhet előkezelő anyagmozgatókkal, utólagos szállítószalagokkal, címkézőkkel, vizsgálóállomásokkal és másodlagos csomagológépekkel. Megfelel a modern italgyártó üzemek és ipari csomagolási elrendezések elvárásainak, és támogatja a rugalmas formatváltást 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palackok között. Az integrált konstrukció a különálló gépekhez képest kisebb helyigényt és kevesebb átadási pontot eredményez, így új építésnél és használt töltősor korszerűsítésénél egyaránt növeli a hatékonyságot. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép felújított, garantáltan üzemképes, megfelelő pótalkatrészekkel ellátott. Hibátlan működési állapotban, tesztelt és azonnal használatra kész állapotban kerül átadásra. 6 hónap garancia biztosítja megbízhatóságát és extra biztonságot kínál a használt berendezések vevőinek. Működési teljesítmény és sokoldalúság Lodpjyz R H Dofx Anqsaa

Állapot: használt, Professzionális, neves STORK vállalat által gyártott palackozó monoblokk, alkoholok (vodka, likőrök és egyéb szénsavmentes italok) üvegpalackokba történő töltéséhez, ROPP típusú alumínium kupakkal. Lajdjyxv Nlepfx Anqea Műszaki adatok: Gyártó: STORK Gyártás éve: 1991 Modell: HVS 32/8 Gép típusa: monoblokk (töltés + kupakolás) Teljesítmény: kb. 8 000 palack/óra Töltőegység: 32 szelep Kupakoló: 8 ROPP fej (alumínium pl. 28 mm) Műszaki állapot: használt gép, állapota a képeknek megfelelő, karbantartott és a gyártás befejezéséig működőképes.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 700 h, X tengely elmozdulási távolság: 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 350 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, hűtőfolyadék-ellátás: 80 rúd, gyors előtolás Z tengelyen: 120 m/min, gyors előtolás X-tengely: 80 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 120 m/min, fordulatszám (max.): 25 000 ford/min, fordulatszám (perc): 1 ford/min, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, 4 gép azonos konfigurációval kapható. Minden gép kevesebb, mint 700 orsóórát teljesít!!! Vízszintes ikerasztalos megmunkálóközpont 2 orsóval A GÉP KÜLÖNLEGES TULAJDONSÁGAI -Monoblokk kialakítás -Lineáris és nyomatékos motor az előtoló tengelyekben -Gantry meghajtás az Y tengelyben -Tömegoptimalizált megmunkáló egység Box-in-Open-Box - Opcionálisan HSK A40 vagy HSK E40 kúpos munkaorsó - Dupla forgó tartó 2 integrált forgótengellyel a ciklus közbeni be- és kirakodáshoz -Trendalapító technológiák, amelyek növelik az energiahatékonyságot - Központi munkaállomás Leírás A BA W02-22 egy vízszintes, ikerorsós megmunkálóközpont. Főleg kisméretű színesfém munkadarabok 4 és 5 tengelyes megmunkálására használják. Az előtoló tengelyek lineáris és nyomatékos motorjai maximális munkadarab-pontosságot, a lehető legmagasabb dinamikát és nagyon rövid nem termelési időt garantálnak. A megmunkálási idővel párhuzamos be- és kirakodás biztosítása érdekében a BA W02 dupla forgócsappal van felszerelve. Lineáris motorok A lineáris motorok használata az X, Y és Z előtolási tengelyeken 120 m/perc sebesség (X és Y tengely) és akár 22 m/s² gyorsulás (Z tengely) elérését teszi lehetővé. A lineáris motorok jelentős előnyökkel rendelkeznek a hagyományos golyóscsavaros hajtásokhoz képest az energia, a kopás és a zajkibocsátás tekintetében. A BA W02-22 háromfázisú szinkronmotorokat használ. Munkaorsó Két különböző típusú motororsó érhető el HSK 40 interfésszel a BA W02-22-hez. HSK A40, 25 000 ford./perc: Ez a szinkronmotoros orsó nagy dinamikával rendelkezik. Magorsója nagyon alacsony tömegű tehetetlenségi nyomatékkal rendelkezik. Ez nagyon rövid felfutási időt tesz lehetővé 25 000 ford./perc maximális fordulatszámig állandó nagy nyomaték mellett. Ez következetesen rövid forgács-forgács közötti időt eredményez akár 10 000 ford./perc fordulatszám-tartományban, és a legjobb időket a menetvágáshoz. A SZABVÁNYOS GÉP MŰSZAKI LEÍRÁSA - BA W02-22 MŰKÖDÉSI TERÜLET lineáris tengelyek Orsó távolság 250 mm X-tengely 200 mm Y-tengely (szerszámcsere pozíció) 350 mm (525 mm) Z-tengely 300 mm MUNKARABETARTÓ A/U Elforgatható tartórendszer sík felületű fogaskerék fogakkal (Q-tengely) Elforgatási idő 0° / 180° 2,25 s Max. aszimmetrikus terhelés Ismételhetőségi pontosság 500 mm-hez viszonyítva 0,005 mm Két független forgó tengely (A-tengely/U-tengely), alkalmas rögzítőhidak tartására. A forgó tengelyek mindegyike közvetlenül hajtott NC forgóasztalokból áll, közvetlen és abszolút szögméréssel és ellencsapágyakkal Max. a rögzítés/munkadarab mérete 425 mm x 630 mm Max. a rögzítőelem/munkadarab súlya 160 kg Csúcsnyomaték (standard) 420 Nm WORKINDLE HSK A40 Folyadékhűtéses motororsó AC szinkron technológián alapul Fordulatszám tartomány 1-25.000 ford./perc Laedpfxju Im Enj Anqea

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2022, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: SN 1171, munkadarab tömege (max.): 450 kg, munkamagasság: 870 mm, Y tengely előtolási sebessége: 45 m/min, munkaszélesség: 300 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, teljes hossz: 1 900 mm, magasságállítás típusa: mechanikai, össztömeg: 450 kg, teljes magasság: 1 500 mm, teljes szélesség: 1 300 mm, sűrítettlevegő-csatlakozás: 6 rúd, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Az APACHE 3 egy kézműves vagy ipari felhasználásra alkalmas, költséghatékony megoldás, amely optimális homlokzatburkolatok és azok alapszerkezeteinek bevonására. Tökéletesen és korlátozások nélkül használható 300 mm x 25 mm keresztmetszetű elemek bevonására, rendkívül költséghatékonyan és hatékonyan készít tökéletes felületet – mindezt anélkül, hogy a kezelőnek különösebb szaktudásra lenne szüksége. A berendezés beilleszthető automatizált rendszerekbe vagy bevonógyártó sorokba is. Lecsap anyagokat, profildeszkákat, nútos-hornyos deszkákat, rombusz profilokat, rétegelt és szerkezeti faanyagokat, továbbá teraszburkolatot, kerti ház-, szauna-, vagy belátásgátló elemeket. Minden olyan terméket kezel, amelynél a látható oldal kitűnő minőségi felületet igényel. Az alapszerkezeteket (legtöbbször fekete színűeket) híg, erősen pigmentált, faanyagot védő pácokkal lehet bevonni, oldalirányú kefék nélkül is. Az APACHE 3 az általános piaci termékektől a stabil monoblokk acélhegesztett szerkezetével tér el, valamint egy kiemelten ellenálló teflonos (zománc) porfestett bevonattal, amelyet égetéses eljárással visznek fel. Ez a taszító bevonat önmagát tisztító és minimális karbantartási igényű működést biztosít. A kínált gép új, bemutatóteremben megtekinthető. Szívesen bemutatjuk gépeinket telephelyünkön vagy az Ön közelében lévő ügyfeleknél is. További információk és részletes leírás a SARMAX weboldalán elérhető. Ljdpfexhquxsx Anqoaa APACHE 3 Sorozatszám: SN 1171 Átitató berendezés három (3) kefével Megmunkálási szélesség: 300 mm Megmunkálási magasság: 100 mm Minimális munkadarab-hossz: 100 cm Előtolási sebesség, frekvenciaszabályzott: 10–45 m/perc Hajtott szállítóhengerek száma: 3 Szállítóhengerek átmérője: 80 mm Kefék elrendezése: kettő (2) felülről, egy (1) alulról Kefék átmérője: 160 mm Központi kefehajtás: 2,2 kW Sűrített levegős kifúvás bal/jobb, ventilátorfúvókák a nút- és fedélrészekhez: 80 l/perc Kettős membrános szivattyú: 90 l/perc Sűrített levegő fogyasztás: 600 l/perc Csatlakozás: CEE dugó 16 A 400/50/3 V/Hz/P E Teljesítmény: 4,5 kW Munkamagasság: 900 +/- 50 mm Súly: kb. 450 kg Kezelés: VDE előírások szerinti vezérlő- és jelzőberendezésekkel, hidraulikus golyóscsapokkal Méretek (H/Sz/M): 1.900 x 1.300 x 1.500 mm Szabvány: CE Szín, design: szürke 7046 RAL

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2013, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), össztömeg: 81 kg, teljes hossz: 590 mm, teljes szélesség: 440 mm, teljes magasság: 360 mm, 2 db mágneskuplungos rozsdamentes acél centrifugálszivattyú. ! Ár darabonként ! Legutóbb nátronlúg szállítására használták. Gyártó: CP Pumpen AG (Svájc) Típus: MKP 20-15-160 Kivitel: Monoblokk alaplappal Szállítási teljesítmény: 5 m³/óra (1,38 liter/másodperc) Emelőmagasság / nyomás: 21,1 méter (2,1 bar) Közeg hőmérséklete: 35 - 40 °C Járókerék átmérő: 153 mm Fordulatszám: 2950 ford/perc Ház és járókerék anyaga: 1.4581 Tartozékok: csavarok és csatlakozó a kábelhez Lasdpfxswncv Rs Anqea Motor: Siemens Típus: 1LE10011BA222FA4 Teljesítmény: 4 kW Feszültség: 400 Volt Hatásfok: IE2 Méretek: Hossz: 590 mm Szélesség hőmérsékletérzékelővel: 440 mm Alaplap szélessége: 330 mm Magasság: 360 mm Súly: 81 kg Szívóoldal: DN 20 Nyomóoldal: DN 15 ! Ár darabonként !

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Automatikus kapszula-töltőgépek Az SPT-sorozat (S. Korea) célja a 00–4. Méretű (opcionális # 000, 5) méretű kemény gelantin kapszulák teljesen automatikus feltöltése porral, granulátummal vagy pellettel gyógyszerészeti és étrend-kiegészítők előállításához. A berendezést kiváló minőségű, egyszerű működés jellemzi. A tárcsa kitöltési módszer nagy adagolási pontosságot biztosít. A gépeket szerszámkészletekkel látják el, amelyek kapszula mérete 1 és 00 között van (opcionális # 000,5). A gépek megfelelnek a GMP szabványoknak és a CE tanúsítványnak; Az SPT-sorozat garantálja a legmagasabb minőséget! Az SPT-FS80 kapszula-töltő gép általános méretű gyártáshoz; A GMP előírásainak megfelelően; HMI rendszer; Érintőképernyő, PLC vezérlőrendszer; 2 év garancia; Telepítés és szerviz Németországból A kapszula tartójának száma szegmensenként - 10 psc / h; A kapszulák maximális termelési mennyisége - 80 000 psc / h; A gép súlya - 2 500 kg; Helyigény - 1320 x 1050 x 1970 mm Laedjdy Dynopfx Anqja

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Automatikus kapszula-töltőgépek Az SPT-sorozat (S. Korea) célja a 00–4. Méretű kemény zselatin kapszulák (automatikusan választható # 000, 5) teljes automatikus automatikus feltöltése porral, granulátummal vagy pellettel gyógyszerészeti és étrend-kiegészítők előállításához. A berendezést kiváló minőségű, egyszerű működés jellemzi. A tárcsa kitöltési módszer nagy adagolási pontosságot biztosít. A gépek felszerelve szerszámkészletekkel 1 kapszula méretűre, 00 és 000 000 között. A gépek megfelelnek a GMP szabványoknak és a CE tanúsítványnak; Az SPT-sorozat garantálja a legmagasabb minőséget! Az SPT-FH100 kapszula-töltő gép általános gyártáshoz; A GMP előírásainak megfelelően; HMI rendszer; Érintőképernyő, PLC vezérlőrendszer; 2 év garancia; Telepítés és szerviz Németországból A kapszula tartójának száma szegmensenként - 14 psc / h; A kapszulák maximális termelési mennyisége - 110 000 psc / h; A gép súlya - 2 500 kg; Helyigény - 1650 x 1650 x 2030 mm Lajdody Dywepfx Anqja

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Automatikus kapszula-feltöltő gépek Az SPT-FL25 sorozat (S. Korea) célja a 00–4. Méretű (opcionális # 000, 5) méretű kemény zselatin kapszulák teljesen automatikus feltöltése porral, granulátummal vagy pellettel gyógyszerészeti és étrend-kiegészítők előállításához. A berendezést kiváló minőségű, egyszerű működés jellemzi. A tárcsa kitöltési módszer nagy adagolási pontosságot biztosít. A gépeket szerszámkészletekkel látják el, amelyek kapszula mérete 1 és 00 között van (opcionális # 000,5). A gépek megfelelnek a GMP szabványoknak és a CE tanúsítványnak; Az SPT-sorozat garantálja a legmagasabb minőséget! Az SPT-FL25 kis kapszula-töltőgép K + F-hez és általános általános gyártáshoz; A GMP előírásainak megfelelően; HMI rendszer; Érintőképernyő, PLC vezérlőrendszer; 2 év garancia; Telepítés és szerviz Németországból A kapszula tartójának száma szegmensenként - 3 psc / h; A kapszulák maximális termelési mennyisége - 25 000 psc / h (1 szegmens lyukkal); 17 000 psc / h (2 szegmens lyukkal), 8 500 psc / h (1 szegmens lyukkal). A gép súlya -700 kg; Helyigény - 900 x 1100 x 1700 mm Lasdpfxsdy Dyfj Anqoa

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Automatikus kapszula-töltőgépek Az SPT-sorozat (S. Korea) célja a 00 és 4 közötti méretű kemény zselatin kapszulák (automatikusan választható # 000, 5) teljesen automatikus feltöltése porral, granulátummal vagy pellettel gyógyszerészeti és étrend-kiegészítők előállításához. A berendezést kiváló minőségű, egyszerű működés jellemzi. A tárcsa kitöltési módszer nagy adagolási pontosságot biztosít. A gépek felszerelve szerszámkészletekkel 1 kapszula méretűre, 00 és 5 között. A gépek megfelelnek a GMP szabványoknak és a CE tanúsítványnak; Az SPT-sorozat garantálja a legmagasabb minőséget! Az SPT-FH150 kapszula-töltő gép általános gyártáshoz; A GMP előírásainak megfelelően; HMI rendszer; Érintőképernyő, PLC vezérlőrendszer; 2 év garancia; Telepítés és szerviz Németországból A kapszula tartójának száma szegmensenként - 20 psc / h; A kapszulák maximális termelési mennyisége - 150 000 psc / h; A gép súlya - 2 500 kg; Helyigény - 1750 x 1750 x 2100 mm Laedpfx Aody Dyzsnqsa

Állapot: használt, üzemanyagtípus: dízel, Gyártó: CATERPILLAR Típus: V 250 Kapacitás: 12000 kg Emelési magasság: 3710mm Gémmagasság: Villák hosszúságának kitöltéséhez: 1400mm szélesség: 2550mm Teljes hossz: 6400mm Lajdsc Urcispfx Anqea

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, * Új gép * Gyártási év: 2025 * Yanmar alacsony kibocsátású motor 3TNV88, V. fokozat (TIER 5) – teljesítmény: 18,0 kW (24,6 LE) * Üzemi tömeg: 3.720 kg * 300 mm gumilánctalpak * Monoblokk gém * Kar: 1520 mm * Tolólap * Teljesen csövezett * Gémhenger törésbiztos szeleppel és túlterhelés-figyelmeztető berendezéssel * Karhenger törésbiztos szeleppel * Mechanikus gyorscsatlakozó MS03 Lasdoxazpkspfx Anqoa * 2 db földkanál: 300 mm és 600 mm * 1 db hidraulikus árokásó kanál 1.200 mm * 3 év garancia