Folyamatos Palacsinta Gyártósor használt eladó (7 906)

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: LC606, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt palackozósor nagysebességű sörgyártásra készült üvegpalackokban, ipari csomagolási alkalmazásokhoz alkalmas. A berendezés integrálja a mosást, ellenőrzést, töltést, zárást, pasztőrözést, rekeszekbe csomagolást, raklapozást és szállító technológiát a hatékony italgyártás érdekében. Gyártási sebesség: 60 000 palack/óra. Tartály típusa: barna színű, üveg sörösüveg. Palackformátum: 0,45 l (nominális térfogat); teli: 0,464 l ± 4 ml. Töltési magasság: 45 mm a palack felső peremétől. Fő töltő/záró: Krones MECA FILL. Üresüveg-ellenőrző: Toptronic 19 (EBI). Elő-/utótöltés-ellenőrzés: Krones Checkmat; teljes körű palack- és töltöttség/fedél ellenőrzés. Palackmosó: Krones Lavatec. Alagútpasztőr: SHIELD. Rekeszes csomagoló: SmartPac csomagoló berendezés rekeszek behelyezéséhez. Raklapozó: Krones Pressant S. Szállítószalag-rendszer: Krones Synco S. Elektromos ellátás: 400/230 V, 50 Hz. Jellemző terhelések (fő komponensek): max. 182 A (vezérlés), 41 A (pasztőr), 23 A (raklapozó), 8 A (nedves rész ellenőrző berendezés). Építési év (főbb egységek): 2009. Nodeyr Huqepfx Acmjdb Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek: A vonal szinkronizált szállítóvezérléssel és integrált ellenőrző rendszerekkel biztosít magas teljesítmény mellett is következetes termékminőséget. Központosított kezelőfelületek világos státuszinformációt adnak a töltő/záró, ellenőrző modulok, pasztőr és a csomagolósor számára. Az elektromos architektúra megfelel az italgyártási ipar szokásos megbízhatósági és karbantarthatósági szabványainak. Fő tápellátás: 400/230 V, 50 Hz. Integrált ellenőrzés: üresüveg-ellenőrző, elő- és utántöltési Checkmat vezérlés. Automata palack- és rekeszkezelés a folyamatos működéshez. Moduláris állomások révén gyors hibadetektálás és vonal-visszaállítás. Gyártósor-integrációs kapacitások: Inline rendszerként konfigurált, ez a használt töltősor zökkenőmentes átmenetet biztosít a nedves zóna, töltés/zárás, hőkezelés és száraz végcsomagolás között. A Krones Synco S szállítórendszer stabil palackáramlást és hatékony halmozódást tesz lehetővé. Inline működtetés koordinált csillagkerekekkel és szállítószalagokkal. Az üvegpalack-kezelést sörgyártásra optimalizálták. Utólagos kompatibilitás rekeszes csomagolással és raklapozással. Fókuszban a 0,45 l üveg formátum a nagy sebességű futásokhoz. Gépállapot és karbantartási előzmények: A sor használt, de üzemképes megoldásként kerül meghirdetésre. Fő komponensei 2009-esek, így modern technológiát képviselnek a gyors sörtöltés érdekében. Működtetési részletek, szerviz- és karbantartási naplók helyszíni szemle és beüzemelés közbeni tesztek során összevethetők. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság: Kifejezetten sörhöz fejlesztve, a vonal hangsúlyt fektet a higiénikus töltésre, robusztus üvegkezelésre és a teljes körű minőségbiztosításra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, gép/jármű száma: MBI19, Használt APSOL dobozoló monoblokk - 2020 évjárat Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Az Apsol automata dobozoló gép (2020-as gyártás) megbízható másodlagos csomagolást biztosít ipari környezetben. Robusztus kivitele és CE-megfelelősége garantálja a folyamatos, alacsony állásidejű működést, így kiváló választás használt palackozó sor felújításához vagy másodkézből származó ipari csomagolórendszer bővítésére. Minden formátumhoz dedikált fej tartozik, melyeket termékspecifikusan terveztek. Az alkalmazott formátum-konfiguráció: 6x2. Gyártó: Apsol Évjárat: 2020 Termelékenység: 7–9 doboz/perc Elektromos jellemzők: 400 V AC, 50 Hz, háromfázisú (3F+N+FÖLD) Beépített teljesítmény: 26,5 kW Teljes áramerősség: 49 A Rövidzárlati szilárdság: 10 kA Védettségi osztály: IP54 Megfelelőség: CE Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek: A gép biztos automatizálást kínál, stabil és megismételhető működéssel még nagy igénybevételt jelentő csomagolási feladatok mellett is. Az elektromos rendszer kiegyensúlyozott energiaelosztást és védelemet nyújt a motorok, hajtások számára. A felhasználóbarát hozzáférés és biztonsági reteszek segítik a termelékenység és a biztonság egyensúlyát. - Ipari háromfázisú áramellátás - CE-szabvány szerinti villamos védelmek - IP54 védettség por és fröccsenő víz ellen - Átlátható kezelőfelület a gyors beállításhoz és ellenőrzéshez Ndsdpfxoy Uvhao Acmjb Gyártósori integrációs lehetőségek: Ez a gép hatékonyan illeszthető italgyártó és általános csomagológépsorokba. Elsősorban töltők, címkézők és ellenőrző rendszerek után, másodlagos csomagolási szakaszba telepíthető, egyenletes áteresztőképességgel. Konfigurációja támogatja a szinkronizált működést felülről és alulról érkező szállítószalagokkal vagy dobozzáró, raklapozó egységekkel. - Zökkenőmentes integráció palackozó- és csomagológépekkel - Kompatibilis töltő, címkéző és vizsgáló modulokkal - Hatékonyan párosítható dobozzáró és raklapozó berendezésekkel - Ideális használt palackozó sor korszerűsítéséhez vagy ipari csomagolósor bővítéséhez Gép állapota és karbantartási előélete: A 2020-as gyártási év és a dokumentált elektromos paraméterek modern, azonnal bevethető csomagológépet jelentenek. Másodkézből kínált, üzemkész állapotú gépről van szó, amely minimalizálja a beüzemelési időt és felgyorsítja a termelési felfutást. Működési teljesítmény és sokoldalúság: A 7–9 doboz/perc teljesítményű Apsol dobozoló egyensúlyban tartja a tempót és a megbízhatóságot, ezért kiválóan alkalmas kis- és közepes kapacitású gyártósorokra. Konstrukciója stabil dobozkezelést és pontos csomagolási geometriát biztosít, támogatva a minőségorientált italgyártást és általános ipari csomagolási felhasználásokat. - Stabil dobozkezelés a rendezett csomagformákért - Közepes sebességű sorokhoz optimalizált átmenőkapacitás - Mérnöki szempontból optimalizált teljesítmény és üzemelés

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp töltő-monoblokk 40 szeleppel Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt doboztöltő-monoblokk egy Bevcorp UB40 forgó doboztöltőgépet kombinál egy Angelus 61H zárógéppel, és megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagolás és italgyártás terén. A rendszer alumíniumdobozokhoz van konfigurálva, és több doboztípushoz tartozó szerszámokkal szállítjuk. Kiváló használt megoldás ott, ahol a megbízhatóság és az egyszerű integráció kulcsfontosságú a töltősorok esetében. Töltőmodell: UB40 forgó doboztöltő Töltőszelepek: 40 Njdpfezcf Idsx Acmsdb Zárógép modell: 61H Teljes körűen felújítva: 2019 Tartályok: alumíniumdobozok (standard és sleek) Fedél: 202 típusú dobozfedelek Sebesség: 20 000 BPH Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboz-transzfer szállítószalag, kapcsolószekrény, kenőpanel-rendszer, rozsdamentes acél mechanikus védőburkolatok, formátumalkatrészek, kezelési kézikönyv Elektromos: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: vákuum-bariéres nitrogén adagolórendszer Állapot: használt – jó, rendszeresen karbantartott Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált kapcsolószekrénnyel rendelkezik, amely koordinált vezérlést biztosít a töltő és a zárógép számára. Biztonsági reteszek és rozsdamentes acél védőburkolatok segítik a kezelő biztonságát az italgyártás során. A fordulatszám-szabályozható hajtásokhoz dedikált kenési rendszer tartozik, amely folyamatos megbízható üzemelést biztosít. A gyorsan hozzáférhető burkolatok és panelek megkönnyítik a rutin-beállításokat és a megelőző karbantartást ipari csomagolási környezetben. Integrációs lehetőségek a gyártósorokba A gép inline üzemre van tervezve elősor és utósor berendezésekkel, így ez a töltő-záró blokk zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba vagy új italgyártó elrendezésbe. A mellékelt doboz-transzferszalag megkönnyíti a szinkronizációt a 40 szelepes töltő és a 61H zárógép között. A meglévő formátumalkatrészek és szerszámok támogatják mind a standard, mind a karcsú alumíniumdobozokat 202-es fémtetővel, lehetővé téve a hatékony formátumváltást 12 oz és 16 oz között. A monoblokk egy komplett csomagológépsor részeként is működtethető – depalettizálóval, öblítővel, kódolóval és kartonozóval együtt. Gépállapot és karbantartási előzmények A gépet használt – jó állapotúként írják le, és rendszeresen karbantartották. Mechanikus védőburkolatok, kenőpanel és kezelési kézikönyv is tartozik hozzá, ami egy jól karbantartott, azonnal bevethető gépre utal. Ez kiváló választás olyan üzemek számára, amelyek minimális leállással kívánják bővíteni vagy korszerűsíteni italgyártásukat. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk úgy lett kialakítva, hogy szénsavas és szénsavmentes italokhoz is alkalmas legyen…

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 97 817 h, gép/jármű száma: S0631C0211, vezérlő modell: Simatic IPC627, lézerteljesítmény: 3 000 W, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 300 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, Megjegyzés: A gép hibát jelez, amely a sugárforrásban bekövetkezett meghibásodásra utal. A Trumpf által ajánlott alkatrészek ára körülbelül 30 000 €. TECHNIKAI ADATOK Munkaterület Njdpfxsz Dvfxe Acmedb X tengely mozgástartománya: 3000 mm Y tengely mozgástartománya: 1300 mm Z tengely mozgástartománya: 600 mm B tengely mozgástartománya: ±135° C tengely mozgástartománya: n × 360° Munkamagasság: 605 mm Lézer Modell: TruDisk 3001 Lézer teljesítmény: 3000 W Ismétlési frekvencia: 10 Hz – 100 kHz Tengelysebességek Egyidejű tengelysebesség: max. 173 m/perc X tengely: max. 100 m/perc Y tengely: max. 100 m/perc Z tengely: max. 100 m/perc B tengely: max. 90 fordulat/perc C tengely: max. 90 fordulat/perc Pontosság Legkisebb programozható útméret: 0,001 mm Lineáris tengelyek (X/Y/Z) pozícióeltérése: max. 0,03 mm Rotációs tengelyek (B/C) pozícióeltérése: max. 0,005° Lineáris tengelyek (X/Y/Z) pozícióeltérése: max. 0,08 mm Rotációs tengelyek (B/C) pozícióeltérése: max. 0,015° GÉP ADATOK Vezérlés és adatfeldolgozás Vezérlőmodell: Simatic IPC627 Merevlemez tárolókapacitása: 60 GB Színes monitor: 12" TFT Hálózati sebesség: 100 Mbit/s Modem: 56 kBaud/s Pneumatika és vágógáz Csatlakozási nyomás: min. 6 bar Csatlakozási nyomás: max. 14 bar Gép által felhasznált sűrített levegő: kb. 30 Nm³/h Időlegesen felhasznált sűrített levegő: max. 40 Nm³/h Vágógáz üzemi nyomása: max. 20 bar Elektromos csatlakozás Alapgép: 47,0 kVA TruDisk 3001 lézereszköz: 19,5 kVA TruDisk 4001 lézereszköz: 27 kVA TruDisk 3001 hűtőegység: 9 kVA TruDisk 4001 hűtőegység: 12 kVA Üzemeltetési órák: 97 817 óra FELSZERELTSÉG RAID vezérlővel ellátott merevlemez USB interfész Ethernet hálózati csatlakozás RJ-45 csatlakozó Támogatja az ET BEUI, TCP/IP, Novell szervert és az NTFS fájlrendszert TruDisk sorozatú szilárdtestlézer Gyors rotációs cserélő, szerelési technikával és vezérléssel Forgácsérszíj a vágott darabok és a maradék rácsok folyamatos eltávolítására

Állapot: új, Gyártási év: 2025, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, teljes hossz: 3 000 mm, teljes szélesség: 500 mm, teljes magasság: 1 300 mm, össztömeg: 500 kg, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, Eladó egy új, használt HSUNG HS-1139 izzítóalagút / folytonos kemence, amely a nemesfémek, beleértve az aranyat és az ezüstöt, valamint egyéb fémek professzionális feldolgozására szolgál. Az eszközt eredetileg saját ezüsttégla-gyártásunkhoz szereztük be. Elsősorban az ezüsttégla folyamatos izzítására, illetve lágyizzítására tervezték a gyártási folyamat során. A gyártó specifikációi szerint az alagútkemence más fémek és nemesfémek, például arany hőkezelésére is használható. A gépet közvetlenül a gyártótól, a Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Technology Co., Ltd.-től vásároltuk, és Ausztriába importáltuk. Új gyártósor része volt, de sosem helyeztük üzembe, és 0 üzemórát mutat. Az értékesítés oka, hogy a berendezés beszerzése után a védőgázas gyártási eljárás mellett döntöttünk. Ndjdpfx Aoz Dfy Eocmjb Az HS-1139 egy folyamatosan működő alagútkemence. A munkadarabokat egy hálós/szállítószalagon vezetik át az alagútkemencén. A szállítószalag sebessége frekvenciaváltóval a megfelelő gyártási folyamathoz igazítható. A kezelési útmutató szerint az elektromos fűtés akár 850 °C hőmérsékletet is elér. Ezenkívül a berendezés rendelkezik egy védőgázrendszerrel, amely ammóniabontást is tartalmaz, valamint egy hűtővíz-keringtető rendszerrel. Műszaki adatok: Gyártó: HASUNG Modell: HS-1139 Géptípus: Izzítóalagút / folytonos kemence Alkalmazás: Fémek és nemesfémek izzítása / lágyizzítása Alkalmas többek között: Ezüst, arany és más fémek Állapot: Új és használt Üzemóra: 0 óra Teljesítmény: 12 kW Feszültség: 380 V Frekvencia: 50/60 Hz Áramellátás: 3 fázisú / váltóáram Maximális hőmérséklet: 850 °C Méretek: kb. 3000 × 500 × 1300 mm Súly: kb. 500 kg Szállítórendszer: folyamatos hálós/szállítószalag Szállítószalag sebessége: frekvenciaváltóval szabályozható Hűtés: hűtővíz-keringtető rendszer Védőgázrendszer: ammóniagáz ammóniabontással Vezérlés: hőmérsékletszabályozás, frekvenciaszabályozás és időzítő funkció Dokumentáció és CE-dokumentumok rendelkezésre állnak. A meglévő kezelési útmutató, valamint a hozzá tartozó CE-dokumentumok, beleértve a megfelelőségi nyilatkozatot és a vizsgálati jelentést a HS-1139-es modellt is beleértve, a géppel együtt kerülnek átadásra. A gép Alsó-Ausztriában található, Ausztriában, és jelenleg nincs csatlakoztatva. Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Elsősorban az önálló elszállítás a preferált. A rakodás vagy a szállítmányozás külön megegyezés alapján szervezhető. Az értékesítés oka a gyártási folyamatunkban bekövetkezett változás.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A CORMAK FM300 egy nagyteljesítményű fűrészpor-elszívó berendezés, amelyet közepes és nagy méretű asztalos-, bútor- és gyártóüzemekben való használatra terveztek. Az 1,5 kW-os motorjának, a fém járókeréknek és a nagy tárolózsák-kapacitásnak (150 l) köszönhetően megbízható és tartós megoldást nyújt a gépek és munkaállomások hatékony portalanításához. A 2530 m³/h-s teljesítmény lehetővé teszi akár több eszköz egyidejű kiszolgálását. A gép fő előnyei * Magas teljesítmény: 2530 m³/h – nagy mennyiségű fűrészpor és por hatékony eltávolítása rövid idő alatt. * 1,5 kW-os motor – bevált, energiahatékony hajtás, 230 V-os hálózati táplálással. * Fém, kiegyensúlyozott járókerék – csendes, stabil és vibrációmentes működést biztosít hosszú távon. * Nagy tárolózsák-kapacitás – 150 l – ritkább ürítés, nagyobb működési folyamatosság. * Y-típusú csatlakozó – 2 x 100 mm vagy 1 x 130 mm – lehetővé teszi a két munkaállomásról vagy egy nagyobb gépről történő egyidejű elszívást. * Mobil, acél szerkezet – négy szállítókerekének köszönhetően a készülék könnyen mozgatható. * Gyors zsákcsere – megkönnyíti a karbantartást és időt takarít meg a kezelő számára. Felépítés és technológia A CORMAK FM300 fűrészpor-elszívó berendezés az ipari környezetben történő intenzív használatra lett tervezve. A gép központi eleme a fém járókerékkel ellátott fűrészpor-elszívó ventilátor, amelyet dinamikusan kiegyensúlyoztak a vibrációk csökkentése és a zajszint minimalizálása érdekében. A robusztus acélszerkezet biztosítja a készülék tartósságát és a mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállást. A szabványos Y-típusú csatlakozó lehetővé teszi a különböző típusú megmunkálógépekhez való gyors csőcsatlakozást. Pontosság és hatékonyság Az FM300 magas hatékonyságot garantál a nagymértékű terhelés mellett is. A 2850 ford./perc fordulatszámú motor stabil légáramot tart fenn, ami lehetővé teszi a több asztalos géppel való folyamatos munkát. A két zsákos rendszer – szűrő és gyűjtőzsák – 150 literes összkapacitása hosszú munkaciklusokat tesz lehetővé állásidő nélkül. Alkalmazás * Professzionális asztalos- és bútorgyárak – formátavágó fűrészekkel, vastagsági gyalukkal, marógépekkel és csiszológépekkel való munkához. * Kisebb gyártósorok – központi fűrészpor-elszívó több munkaállomás számára. * Szakiskolák és műhelyek – biztonságos és könnyen kezelhető, nagy hatékonyságú készülék. * Szolgáltató műhelyek – helyi elszívás közepes és nagy intenzitású munkaciklusokban. Standard felszerelés * Y-típusú elszívó csatlakozó (2 x 100 mm vagy 1 x 130 mm) * Fém, mozgatható alap * Két vászonzsák: szűrő és gyűjtő Opcionális felszerelés * Ø100 mm-es elszívó tömlő * Horganyzott bilincsek * Egyszerű használatú fóliazsákok Műszaki adatok Elszívási teljesítmény 2530 m³/h Alnyomás 1800 Pa Zajszint 70 dB Motor fordulatszáma 2850 ford./perc Njdpfx Aoy Exn Recmodb Motor teljesítménye 1,5 kW Tápfeszültség 230 V Zsákok űrtartalma 150 l Zsákok száma 2 Szívócső átmérő 1 x 130 mm vagy 2 x 100 mm Méretek (h x sz x m) 940 x 510 x 1960 mm Súly 56 kg DTR útmutató igen CE megfelelőségi nyilatkozat igen

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: PST39, Használt Tetra Pak pasztörizáló, két üzemmóddal, 10 tonna kapacitású – gyártási év: 2014. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A Tetra Therm Lacta pasztörizáló a tejfeldolgozás és az italgyártás során a folyamatos hőkezelésre van tervezve. Ez az ipari pasztörizálási rendszer joghurt és tiszta tej feldolgozására van konfigurálva, és lehetővé teszi a szabályozott hőkezelést a következő feldolgozási, töltési vagy csomagolási műveletek előtt. Modell: Tetra Therm Lacta Gyártási év: 2014 Termelési kapacitás: 10 tonna/óra Megtartási idő: 285 másodperc a joghurt pasztörizálásához Lapátos hőcserélő: Tetra Plex A hőcserélő tervezési nyomása: 10 bar mindkét áramkörben A hőcserélő tervezési hőmérséklete: 150 °C mindkét áramkörben Njdpfx Acez Ecmxsmsdb A hőcserélő próbanyomása: 13 bar mindkét áramkörben Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek: A pasztörizáló egy folyamatos hőkezelési eljárásra épül, amelyben a termékáramlás, valamint a melegítési és tartási szakaszok összehangolt sorrendben működnek. A 285 másodperces tartósító cső biztosítja a joghurt pasztörizálásához szükséges várakozási időt, és hozzájárul a folyamat következetességének biztosításához, mielőtt a termék továbbhalad a vonalon. A vezérlési és felügyeleti eszközöknek integrálva kell lenniük a berendezés folyamatrendszerébe, hogy a hőmérsékletet, a nyomást, a folyást és a termék állapotát nyomon lehessen követni. Integrálhatóság a gyártósorokba: Ez a pasztörizáló berendezés integrálható a tejfeldolgozó vagy az ipari csomagolási vonalba a töltőgépek előtt. Alkalmas joghurt és tiszta tej feldolgozására egy folyamatos elrendezésben, amely magában foglalja a termék átvételét, előkészítését, hőkezelését, higiénikus továbbítását és a későbbi csomagolást. A lapátos hőcserélő hatékony hőátadást tesz lehetővé a folyamatos feldolgozás során, míg a tartósító szakasz speciális pasztörizálási fázist biztosít a joghurtgyártáshoz. Egy használt töltőberendezésben vagy egy használt tejipari berendezésben az ilyen típusú berendezéseket általában higiénikus termékvezetékekhez, folyamatközegekhez, valamint a későbbi puffer-, töltő- vagy csomagológépekhez csatlakoztatják. Az integrációs tervezés során figyelembe kell venni a termék viszkozitását, a tisztítási eljárásokat, a csővezeték konfigurációját és a kiválasztott italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó vonallal való szinkronizálást. A gép állapota és a karbantartási előzmények: A fő Tetra Therm Lacta gép eredetileg 2014-ben került a gyárból. A Tetra Plex lapátos hőcserélőt a gép eredeti berendezésének részeként írják le. A hőcserélőhöz tartozó típustáblán a Tetra Pak gyártása és a Tetra Pak által végzett szervizelése szerepel, a táblán a 2012-es év szerepel. Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: Ez a pasztörizáló tejtermékek hőkezelésére van tervezve, és speciális, 285 másodperces tartósítója lehetővé teszi a joghurt pasztörizálását.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, gép/jármű száma: SO144, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: A SIPA SFR 8 egy forgó, PET-fúvó-nyújtó gép, amelyet PET-palackok gyártására használnak előre gyártott, vagyis „preform” anyagokból, italgyártáshoz és ipari csomagolási alkalmazásokhoz. Az 2009-ben gyártott gép tervezett termelési kapacitása 12 400 palack per óra. Forgó felépítése lehetővé teszi a folyamatos palackgyártást, és alkalmas integrálásra egy használt töltővonalba, ahol a töltés, a zárás, az címkézés és a másodlagos csomagolás előtti folyamatokban megbízható tartályellátás szükséges. Gyártó: SIPA Modell: SFR 8 Ndjdpfx Aeztwmfscmeb Gyártási év: 2009 Termelési kapacitás: 12 400 palack per óra Fúvóforma konfiguráció: 4 forma készlet, mindegyik 8 üreggel Preform nyak kialakítása: 28 mm / 1881 rövid nyak Támogatott palackméretek: 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l Tartály anyaga: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó fúvó-nyújtó gép automatizált PET-palackgyártásra van tervezve, és a fűtött preformokat a nyújtás-fúvás ciklus során kész tartályokká formálja. A mellékelt preform adagoló rendszer lehetővé teszi a preformok szabályozott adagolását a gépbe. A forgó fúvóformás berendezéseket általában összehangolt folyamatszabályozásokkal üzemeltetik, amelyek szinkronizálják a preform átadás, fűtés, nyújtás és fúvás fázisait. A géphez mellékeljük a preform adagoló rendszert és a hűtőberendezést. Ezek a komponensek átfogóbb fúvócsomagot tesznek lehetővé a preform adagolás és a folyamathűtés biztosításával. A nagynyomású kompresszor nem tartozék, ezért a nyomott levegővel való ellátást a telepítés és üzembe helyezés során meg kell tervezni. Integrálási lehetőségek a gyártósorokban A SIPA SFR 8 egy használt PET-töltővonal palackgyártási szakaszaként üzemeltethető. A töltőegységek, címkézőgépek, zsugorfóliázó gépek, fogantyú felhelyező berendezések és raklapozó rendszerek elé helyezik el, és PET-tartályokat gyárt a további feldolgozás céljából egy italgyártó vonalban. A rendelkezésre álló forma készletek rugalmasságot biztosítanak a 0,5 l, 0,75 l és 1,5 l palackméretekhez, a telepített formától és a hozzá tartozó vonal konfigurációjától függően. A mellékelt preform adagoló rendszer támogatja az integrációt a preform kezelő berendezésekkel. A preform tölcsér nem tartozék, ezért a vevő a helyszíni elrendezés, az autonómia igényei és a preform logisztika alapján konfigurálhat egy tölcséralapú megoldást. A 28 mm / 1881 rövid nyakú kialakítást kompatibilis preformokkal, kupakokkal és a következő lépcsőben használt töltőberendezésekkel kell összehangolni. Gép állapota és karbantartási előzmények A gépet nagyon jó állapotban írják le, és a gyártó rendszeresen karbantartja. 2026. szeptember 30-ig üzemben marad, ami azt jelenti, hogy jelenleg is termel, nem tárolják vagy állítják le. Ez az üzemeltetési állapot lehetőséget ad a potenciális vevőknek, hogy a szétszerelés előtt egy aktív gyártási környezetben értékeljék a gépet. A tervezett szétszerelés és...

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Chiller HL-2000 A HL-2000 stabil működési feltételeket biztosít akár kb. 2 kW teljesítményű lézervágók számára, ±1°C pontosságú, ismételhető közeg-hőmérsékletet garantálva. Ez a hőmérsékleti stabilitás közvetlenül hat a vágási él minőségére, kevesebb állásidőt, valamint a forrás és a fej/optika meghosszabbított élettartamát eredményezi. A dupla áramkör lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek független hűtését, míg a nagyobb tartály és a magas átfolyás biztonságos, folyamatos üzemet tesz lehetővé gyártási módban. Felhasználói előnyök Folyamatismételhetőség – stabil hőmérséklet = kiszámítható sugár és vágási paraméterek. Alkatrészvédelem – csökkenti a túlmelegedést, így alacsonyabb alkatrészkopás és kevesebb meghibásodás. Folyamatos termelés – hatékony kör és precíz szabályozás csökkenti a nem tervezett leállásokat. Egyszerű integráció – szabványos csatlakozók és 220 V/50 Hz-es tápellátás gyorsítják a telepítést. Gazdaságosság – stabil hűtés csökkenti a termikus túlterhelésből fakadó szervizköltségeket. Alkalmazás Lézerforrás és fej/optika hűtése akár 2 kW-os szálas lézervágókban. Ndjdjzff Tdepfx Acmob Folyamatos munkára és alacsony meghibásodási arányra kialakított gyártósorok. Üzemeltetés Ajánlott a vízszint, a víz tisztasága és a szűrők/rendszer állapotának rendszeres ellenőrzése a magas színvonalú működés érdekében. Kompakt burkolata egyszerű gépmelletti elhelyezést és szervizelhetőséget kínál a napi használat során. Elterjedt R-410A hűtőközeg használata megkönnyíti a karbantartást és az anyagbeszerzést. Műszaki adatok HL-2000 Modell: HL-2000-QG2/2 Tartály kapacitás: 19 l Átfolyás (kör): 33 l/perc Csatlakozó átmérő: 1/2" rp Emelési magasság: 45 m Hűtési teljesítmény: 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Kompresszor teljesítmény: 3,3 kW (3,08 LE) Szivattyú teljesítmény: 0,55 kW Hűtőközeg: R-410A, 1800 g Hőmérséklet-szabályozás pontossága: ±1°C Tápfeszültség: 220 V (±10%), 50 Hz Névleges áramerősség: 15 A Méretek (Sz × Mé × Ma): 600 × 470 × 890 mm Tömeg: 70 kg

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, POPP szalagozó gép A POPP szalagozó gép nagy teljesítményű és precíz berendezés nyomdai termékek, papíráru és egyéb áruk papír- vagy fóliaszalaggal való kötegelésére és csomagolására. Kiválóan alkalmas nyomdák, grafikai ipar, valamint logisztika és csomagolástechnika területein történő használatra. A gép masszív kialakításával, nagyfokú rugalmasságával és egyszerű kezelhetőségével tűnik ki. Főbb jellemzők - Robusztus, ipari kivitel folyamatos üzemre - Rugalmasan alkalmas különböző méretű termékformátumok feldolgozására - Fokozatmentes sebességszabályozás közvetlenül a vezérlőpanelen - Termékbevezetés választhatóan a szalag futásiránnyal párhuzamosan vagy arra merőlegesen - Rögzíthető lábtámaszok a biztonságos állásért - Nagy teljesítmény: akár 600 köteg/óra - Egyszerű beilleszthetőség meglévő gyártósorokba - Alkalmas különböző szalagozó anyagokhoz (papír, fólia) - Kompakt kialakítás helytakarékos elhelyezéshez Műszaki adatok - Munkaszélesség: 305 mm - Konzolszélesség: 760 mm - Munkamagasság: 740 mm (rögzíthető) - Termékformátum (min.): 150 x 100 x 30 mm (H x Sz x Kötegmagasság) - Termékformátum (max.): 400 x 290 x 50 mm (H x Sz x Kötegmagasság) - Maximális köteg/óra: 600 - Sebesség: 10 – 30 m/perc - Sebességszabályozás: 0 – 100% a vezérlőpanelen - Gép méretei (nettó): 1500 x 800 x 1700 mm (H x Sz x M) - Gép tömege: 500 kg - Áramellátás: 400 V, 16 A, 3 fázis, 50 Hz Teljes körű szolgáltatás Njdpfx Aew Evcrecmsdb Mi mindent elintézünk Önnek: a biztonságos csomagolástól a szállításon át a vámügyintézésig. Fenntartható és gazdaságos Használt gépet választva kétszeresen is jól jár: kíméli a környezetet és a költségvetését egyaránt. Az esetleges használati nyomok ellenére is kiváló minőségű berendezéshez juthat kedvező áron.

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Horizon brosúrakészítő vonal SPF-200L, FC-200L, VAC-600Ha, VAC-600Hm, VAC-600Hm, VAC-600Hc A Horizon brosúrakészítő sor SPF-200L, FC-200L modellekkel egy korszerű, moduláris megoldás a hatékony irkafűzött brosúrák előállítására – akár fekvő A4-es formátumban is. A rendszer mind ofszet, mind digitális nyomtatáshoz alkalmas, különösen kis- és közepes példányszámokra tervezve. A lapszedő gépeket (VAC-600), irkafűzőt (SPF-200L) és elülső vágót (FC-200L) kombinálva a vonal maximális rugalmasságot és termelékenységet nyújt az utómunkálatok során. Fő jellemzők - Automata beállítások: Minden formátum- és gyártási paraméter automatikusan, egy nagyméretű, intuitív színes érintőképernyőn keresztül állítható – beleértve a hajtogatógörgők távolságát. - A4 fekvő formátum: Az SPF-200L lehetővé teszi fekvő A4-es brosúrák készítését, ami különösen sokoldalúvá teszi. - Moduláris bővíthetőség: A VAC-600a/c lapszedő tornyok 6-tól akár 60 állomásig bővíthetők, és kettősciklus, valamint beszúró programok révén folyamatos üzemeltetést biztosítanak. - Nagy sebesség: Lapszedésnél akár 9.500 ciklus/óra, irkafűzésnél akár 4.000 brosúra/óra (3.500 fekvő formátumban). - Rugalmas konfiguráció: Más Horizon adagolókkal és digitális nyomtató adagolókkal is kombinálható, hibrid gyártósorokhoz. - Sokoldalú formátumkezelés: Minimális formátum 148 x 120 mm, maximális 610 x 350 mm (SPF-200L). - Erős tűzés: Különféle tűzőfejek különböző kapocsvastagságokhoz és füles tűzéshez is elérhetők. - Egyszerű kezelhetőség: Minden fő modulon nagy érintőképernyő a gyors átállás és hibadiagnosztika érdekében. Műszaki adatok - SPF-200L formátumtartomány (min-max): min. 180 x 105 mm, max. 610 x 350 mm - SPF-200L sebesség: max. 4.000 ciklus/óra (3.500 ciklus/óra fekvőben) - SPF-200L különlegességek: A4 fekvő, teljesen automata - FC-200L formátumtartomány: elülső vágó, integrált - FC-200L különlegességek: készméretre vágás - VAC-600a/c formátumtartomány (min-max): min. 148 x 120 mm, max. 500 x 350 mm Nedpfoxtag Iex Acmodb - VAC-600a/c sebesség: max. 9.500 ciklus/óra - VAC-600a/c állomásszám: 6–60 - VAC-600a/c különlegességek: modulárisan bővíthető, folyamatos üzem - Brosúra vastagság: akár 100 oldal (papírtól függően) - VAC-1000 töltőkapacitás: 55 mm állomásonként - SPF-200L + FC-200L súly: kb. 831 kg - SPF-200L + FC-200L gépméret: 4.271 x 810 x 1.250 mm (H x Sz x M) - Tápellátás: 230 V, 5,3 A; 1,0 kW (SPF-200L) Teljes körű szolgáltatás Mindent elintézünk: a biztonságos csomagolástól a szállításon keresztül a vámügyintézésig. Igény esetén személyre szabott lízingajánlatot is készítünk. Fenntartható és gazdaságos Használt gép választásával duplán jól jár: környezetét is védi, és költséget takarít meg. Esetleges használati nyomok mellett is minőségi terméket kap vonzó áron.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A LUFT 1000 csavarkompresszor, frekvenciaváltóval, a legkorszerűbb megoldást képviseli a pneumatikában, a kiváló minőségű anyagok és alkatrészek felhasználásával. Alacsony üzemeltetési költségek, egyszerű kezelhetőség, ergonomikus és robusztus felépítés, valamint a készülék nagy teljesítménye garantálja a hatékony és problémamentes működést. Professzionális megoldást keres a pneumatikus szerszámok táplálására a műhelyben, a fényezőben vagy a gyártósoron? A CORMAK LUFT 1000 INVERTER csavarkompresszor a tökéletes választás. A 7,5 kW-os teljesítményének és a lenyűgöző, akár 990 l/perc-es tényleges teljesítményének köszönhetően állandó, sűrített levegőt biztosít, ami elengedhetetlen az ütvecsavarbehajtók, a fúvópisztolyok vagy a fényező szerszámok hatékony működéséhez. Ezt a modellt folyamatos üzemre tervezték, így kiválóan alkalmazható a legigényesebb területeken, mint például a gumiszervizekben, a nagy autószervizekben vagy a gyártóüzemekben. A CORMAK csavarkompresszorba történő befektetés egy lépés a munkahelyi kényelem jelentős javítása felé – búcsúzzon a zajos dugattyús kompresszoroktól, és élvezze a csendesebb és stabilabb működést. A LUFT 1000 INVERTER a közvetlen meghajtással tűnik ki, amely jelentősen jobb hatékonyságot és kisebb teljesítményveszteséget eredményez a szíjjal hajtott modellekhez képest. Ez az innovatív megoldás garantálja a motor teljesítményének optimális kihasználását, ami nagyobb teljesítményt eredményez alacsonyabb energiafogyasztás mellett. Ennek a csavarkompresszornak a maximális nyomása 10 bar. A készülék működési paramétereinek teljes körű irányítását az intuitív, MAM sorozatú elektronikus vezérlőpanel biztosítja, amelynek köszönhetően hozzáférhet a kompresszorral kapcsolatos legfontosabb információkhoz, ami növeli a folyamatok rugalmasságát és irányíthatóságát. ✅ Nyomás: akár 10 bar | ✅ Teljesítmény: akár 990 l/perc | ✅ Teljesítmény: 7,5 kW Műszaki paraméterek Motorteljesítmény: 7,5 kW Feszültség: 400V/50Hz Teljesítmény 0-6 bar között: 990 l/perc Teljesítmény 6 barnál: 950 l/perc Teljesítmény 8 barnál: 950 l/perc Ndedpfx Asmqlhvocmsb Teljesítmény 10 barnál: 930 l/perc Kimozduló nyílás átmérője (G): 1/2" Méretek: 810 x 610 x 850 mm Súly: 160 kg

Gyártási év: 2020, állapot: üzemkész (használt), 2020-ban gyártott faipari gyártósor. Ez a HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 maximális nyomtatási szélessége 548 mm, a rendszer sebessége pedig 8 és 65 m/perc között mozog. Nagyméretű táblák nagy sebességű felületkezeléséhez tervezték, ideális a padlóburkolat- és bútoripar számára. Ha kiváló minőségű nyomtatási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Általános rendszeradatok: • Névleges szélesség: 680 mm • Maximális nyomtatási szélesség: 548 mm (680 mm-re bővíthető) • Maximális panelszélesség OFS-ben: 510 mm • Munkamagasság: 900 mm (+50 mm) • Feldolgozás: nyomtatás és felső bevonat felülről, ellenbevonat alulról. • Működési mód: kétsávos, max. 255 mm-es munkaszélességig; egyébként egysávos • A rendszer sebessége: 8-65 m/perc • Nyomtatási sebesség: legfeljebb 50 m/perc Njdpfx Aezugz Uscmodb • Jupiter digitális nyomtatóegység (JPT): • Színek száma: 4 • Nyomófejek színenként: 8 (max. 10 lehetséges) • Szabad helyek további színekhez: 6 • Printhead type: XAAR 2001 • DLE szerkezetű nyomtatóegység: • Nyomtatási sorok: 1 • Nyomtatófejek soronként: 8 (max. 10 lehetséges) • Szabad helyek további sorok számára: 1 • Nyomtatófejek összesen: 8 • Printhead type: XAAR 1003 • Nyerspanel-specifikációk: • Hossz: 600-2800 mm • Nyers alaplap szélessége hosszanti hasítás előtt: 900-1260 mm • A táblákat a digitális nyomtatás és a bevonatolás előtt hosszirányban feldarabolják. • Vastagság: 2-12 mm (korlátozás nélkül); 28 mm-ig sebességkorlátozással. • Vágási formátumú fűrész: • Hosszanti hasítórendszer akár 5 fűrészvágással és 2 vágóegységgel 160-510 mm közötti kész deszkaszélesség előállításához. • A kész lapok specifikációi: • Hossz: 600-2800 mm • Szélesség: 160-510 mm • Vastagság: 2-12 mm (korlátozás nélkül); 28 mm-ig, sebességkorlátozással • Betáplálórendszer (adagoló): • Típus: vákuumportál • Betápláló állomások: A betápláló rendszer (porszívó): 2 • Kiürítési pozíciók: 1 • Maximális adagolási kapacitás: 8 ciklus/perc; dupla egymásra helyezéssel: 16 panel/perc • Azonos kötegek állomásonként: 1550 mm hosszúságú táblákig = 2; ≥1550 mm = 1 • Maximális kötegmagasság: 1050 mm • Maximális halomsúly: 5000 kg (kombinált) • Kialakítás: gödrök nélkül • Szállítási mód: védőlemez vagy raklap • Védőlemez (betáplálás): hossza 800-2800 mm; szélessége 1000-1260 mm; vastagsága 20-30 mm (raklapok esetében 150 mm-ig); max. 80 kg lemezenként/raklaponként. • Rakodórendszer (kimenő): • Típus: bukótengely • Rakodási pozíciók: 1 • Maximális rakodási kapacitás: 30 ciklus/perc • Azonos kötegek pozíciónként: 1550 mm-es panelhosszig = 2; ≥1550 mm = 1 • Maximális kötegmagasság: 1050 mm (alternatíva: 1000 mm) • Maximális halomsúly: 5000 kg (kombinált) / Alternatív rakodási konfiguráció maximális halomsúlya: 3500 kg • Kialakítás: gödrökkel • Szállítási mód: védőlemez vagy raklap • Védőlemez adagolási mód: targoncával történő berakodás, szétválasztás robottal • Védőlemez (egymásra rakás): hossza 800-2800 mm; szélessége 1000-1200 mm; vastagsága 20-30 mm; max. 80 kg lemezenként; anyaga OSB vagy HDF. • Folyamatos aggregátumok: • Az aggregátumok száma: 35 • Folyamatlépések: adagolás, vágás, tisztítás, infravörös fűtés, UV-hőkezelés, bevonatolás, digitális nyomtatás, strukturálás, excimer mattolás, egymásra helyezés. • Alkalmazás:

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kapacitás: 7000 m³/h Motorteljesítmény: 7,5 kW Feszültség: 3 fázisú / 380 V Nettó-/bruttó tömeg: 800 / 900 kg Méretek (H x Sz x M): 2965 x 1160 x 3063 mm Anyag: Rozsdamentes, horganyzott acéllemez, cinkbevonat: 80 g/m² (mindkét oldalon) Minimális vízáram: 20 l/perc Minimális nyomás: 1 bar Hangteljesítményszint: 65–75 dB(A) Vákuum: 2500–2800 Pa Szűrőfelület: 45 m² Porgyűjtő tartály: 618 x 555 x 640 mm (0,22 m²) Biztonság és ATEX-megfelelőség A készülék robbanásveszélyes területeken való használatra lett tervezve. Porleválasztás az ATEX-követelményeknek megfelelően. A robusztus szerkezet és a hatékony porszívó rendszer biztonságos és hatékony munkavégzést biztosít professzionális ipari alkalmazásokban. Hatékony fűrészpor- és porleszívás Ez a fűrészporleszívó hatékonyan gyűjti össze a faipari gépek működése során keletkező hulladékokat. A rendszer ideális a fűrészpor, forgács és finom por felszívására műhelyekben és gyártóüzemekben, így hozzájárul a munkaterület tisztaságához és biztonságosabbá tételéhez. Vákuumos szűrőrendszer A készülék zsákszűrővel működik, és egy nagy teljesítményű ventilátor által generált vákuumot használ. A szennyeződések a porszívóba kerülnek, ahol a nagyobb részecskék közvetlenül a gyűjtőedénybe esnek, míg a finom por a szűrőzsák felületén marad. Automatikus szűrőtisztítás A rendszer vibrációs szűrőtisztító mechanizmussal van felszerelve, ami magas szűrési hatékonysághoz és stabil teljesítményhez járul hozzá. A működés befejezése után a tisztítási folyamat automatikusan elindul. Ez csökkenti a por lerakódását a szűrőkön és növeli a felhasználói kényelmet. Univerzálisan alkalmazható A készülék elsősorban faipari gépeken és gyártósorokon való használatra lett tervezve, ahol a könnyű gyártási hulladékok hatékony eltávolítása és az optimális munkakörülmények fenntartása elengedhetetlen. Tűzoltó rendszer – vízpermetező Nodpfx Acszx A Hbsmedb A porszívó vízpermetezős tűzoltó rendszerrel van felszerelve, amely állandó víznyomású vezetéken keresztül folyamatosan kapcsolódik a tűzvédelmi rendszerhez. A permetező rendszer csatlakoztatása a tűzvédelmi rendszerhez a gyártó előírásainak megfelelően kell történjen. Robbanásbiztos lemez A porszívó robbanásbiztos lemezzel rendelkezik, amely növeli a munkavédelem biztonságát porrobbanásveszélyes környezetben. Ez az elem lehetővé teszi a nyomás szabályozott levezetését a rendszerben fellépő hirtelen nyomásnövekedés esetén, ezáltal csökkenti a készülék károsodásának kockázatát és javítja a porszívó védelmét.

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2011, A Multivac R535 közvetlenül az alsó fóliából formázza a csomagokat, méretüket a csomagolandó termék méreteihez igazítja, majd vákuum vagy módosított légkörben (MAP) feltölti és a felső fóliával lezárja, jelentősen meghosszabbítva a termék eltarthatóságát. A teljes folyamat – a csomagok formázása, feltöltése, lezárása és levágása – egyetlen gyártósoron folyamatosan zajlik, magas csomagolási teljesítményt biztosítva, miközben a csomagok minősége állandó marad. A gépen található adattábla szerint a kínált egység 2011-ből származik, és a Multivac német minőségi szabványai szerint készült. A gép további MR625/MR6318 típusú keresztirányú címkező berendezéssel van felszerelve, amelyet az Engerben található MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG gyártott. A berendezés teljesen automatikus keresztirányú címkézést biztosít, nagy pontosságú címkeelhelyezéssel a lezáró fólián, és integrálva van a gép lezáró rendszerébe, így nincs szükség kézi címkézésre, és felgyorsítja az egész csomagolási folyamatot. A Multivac R535 fő előnyei A Multivac R535 vákuumos és módosított légkörben (MAP) történő csomagolást is lehetővé tesz, meghosszabbítva a csomagolt élelmiszerek eltarthatóságát, miközben megőrzi azok frissességét és minőségét a szállítás és tárolás során. Az 530 mm-es fóliaszélesség és a 360 mm-es mozgás lehetővé teszi akár 160 x 120 mm-es csomagformátumok használatát, és a gép rugalmasan átállítható különböző formátumokra, a használt szerszám függvényében. A német gyártó robusztus, ipari minőségű konstrukciója, a Multivac bevált technológiájával együtt, megbízható működést és rendkívül állandó csomagolási minőséget biztosít – ez kulcsfontosságú tényező a nagy volumenű élelmiszer-előállítással foglalkozó üzemek számára. További előny az integrált MR625/MR6318 típusú keresztirányú címkező berendezés (Multivac Group – Marking & Inspection), amely teljesen automatikus keresztirányú címkézést kombinál a nagy pontosságú címkeelhelyezéssel és a lezáró rendszerrel való integrációval, csökkentve a csomagolósoron végzett kézi munkát, és egyszerűsítve a késztermékek címkézését. A Multivac R535 műszaki adatai Gyártó: Multivac Géptípus: Tekercs-adagoló hőformázó (Verpackungsmaschine) Modell: R535 Gépszám: 140005 Gyártási év: 2011 Tápfeszültség: 400 V Njdpfx Acsztwq Domjdb Frekvencia: 50 Hz Fázisok száma: 3/N/PE AC Névleges teljesítmény: 27 kW Névleges áram: 67 A Maximális védelem (biztosíték): 80 A Fóliaszélesség: 530 mm Mozgás: 360 mm Csomagformátum méretei: 160 x 120 mm Címkező: MR625/MR6318 – Keresztirányú címkező, MR Etikettiertechnik Címkező modell: MR625 OP6318LS570K15 Címkező jellemzői: Teljesen automatikus keresztirányú címkézés, nagy pontosságú címkeelhelyezés, integrálva a lezáró rendszerrel Címkező gépszám: 29431/10 Címkező gyártási éve: 2010 Címkező tápfeszültség: 230 V, 50 Hz, 1000 VA A Multivac R535 hőformázó alkalmazása A Multivac R535-öt az élelmiszeripari feldolgozóiparban használják, beleértve a hús-, baromfi- és halfeldolgozást, valamint a felvágottak és más, vákuumos vagy módosított légkörben történő csomagolást igénylő termékek gyártását. A gép jól teljesít a nagy teljesítményű gyártósorokon, valamint olyan üzemekben is, ahol változatos termékkínálat van, és fontos a csomagformátumok közötti rugalmasság.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ID BYP01 Használt kínai - PP olvadékfúvott szövet extrudáló gépsort árulunk olvadékfúváshoz, gyártmány: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Rövid ideig volt használva. kiváló állapotú. Az összes uniós behozatali vámot megfizették. Maximum 400 kg teljesítmény 24 óránként. Általános leírás: 1. Termék mérete: PP olvadékfúvott szövet 600 mm szélességgel (17 m*3 vágás után) 2. Fő anyag: PP kompaundáló anyag 3. Extruder típusa: SJ65/33 egycsavaros extruder 4. Kimeneti kapacitás: 350-400kg/24óra 5. Elektromos tápegység: 3 fázis, 380V; 50 Hz 6. Kiegészítő felszerelés: • Vákuumos adagoló • Nyersanyag szárító • Hálós kézi szűrő • T-forma olvadékfúvott anyaghoz • Statikus elektromos kisülési berendezés • Szíjforma 850mm • Gyűjtőeszköz • Tekercselő és hasítás L/D modell kimeneti sebessége a csavar forgásának teljesítményközpont magasságában SJ-65 10-33 80-150kg/h 20-120r/perc 18.5kw 1000mm Ez a sor a következő gépeket tartalmazza: Automatikus vákuumrakodó ZJ-400 és garatszárító RHONG modell RDM-25, MFG 2020; Egycsavaros extruder, SJ65/33 modell, MFG 2020; Melegítő sütő forró levegőhöz, modell HJGF101-4, MFG 2020; Extrúziós T-forma, modell: SUS630, Japánban gyártott, MFG 2020; Alakító eszköz, MFG 2020; Csévélő- és hasítórendszer, MFG 2020; Olajmentes légkompresszor, MFG 2020; A PP olvadékfúvott nemszőtt gyártósor egy csigás extruderből extrudált polimer olvadék. A polimert nagy sebességű forró levegővel vagy más módon rendkívül megnyújtják, hogy nagyon finom rövid szálakat képezzenek, amelyek aggregálódnak. A szövedéket hengeren vagy szitafüggönyön alakítják ki, és végül öntapadó vagy termikus kötéssel erősítik meg. Egyedülálló tulajdonságait széles körben használják maszkszűrő anyagokban, hőszigetelő töltőanyagokban, egészségügyi egészségügyi anyagokban, törlőanyagokban stb. A késztermék megfelel az N95 szabványnak, mint a maszk alapanyaga. Az olvadékfúvott nemszőtt gyártósor folyamata Polimer előkészítés --- Olvadékextrudálás --- Adagolószivattyú --- Olvadékfúvott vágófej szerelvény --- Oldat vékonyáramú rajza --- Szálhűtés --- Segédhálózat --- Elektrosztatikus elektret --- Megerősített késztermék. Az olvadékfúvásos szövetet olvadékfúvásos eljárással állítják elő. A berendezés főként a következőket tartalmazza: csavaros extruder, olvadékszivattyú, szitaváltó, olvadékfúvó berendezés, tekercselő berendezés, levegőrendszer (hőlégfúvó és fűtőberendezés) stb. A csigás extruder funkciója a szelet anyagának megolvasztása; Az olvadékszivattyú feladata a szál kibocsátásának és finomságának pontos mérése, szabályozása, valamint az olvadék folyamatos és egyenletes továbbítása a fonógépbe. A szitaváltó funkciója az, hogy kiszűrje az olvadékban lévő szennyeződéseket, hogy ne takarja el a fonófej lyukait. A tekercselő berendezés feladata, hogy az olvadékfúvott szövetet tekercsekbe csomagolja. A levegőrendszer (hőlégfúvó és fűtőberendezés) feladata a forgó levegőáram rajzánál használt forró levegő hőmérsékletének és nyomásának biztosítása. Njdpsuiq Dhsfx Acmsdb Ár Euro 39.200 Euro + ÁFA, alkuképes, FCA: Oradea / Románia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / A hibák, változtatások és előzetes értékesítés jogát fenntartjuk / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Angolul beszélünk. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 4DOUG52347, szervomotor teljesítménye: 550 W, bemeneti feszültség: 230 V, távolság az oszlopok között: 261 mm, bemeneti áram típusa: Légkondicionáló, torokmélység: 130 mm, pneumatikus csatlakozás: 6 rúd, Hat JUKI ipari varrógépből álló, professzionális gyártási készlet a MASI JEANS gyárból. Ez a tétel hat JUKI DDL sorozatú ipari, egytűs, láncszemet varró varrógépet tartalmaz, amelyeket közvetlenül a korábbi MASI JEANS gyár észtországi gyártósorairól vették le. A JUKI DDL-8500 és DDL-8700 sorozatok a világon legszélesebb körben használt ipari varrógépei közé tartoznak, melyek megbízhatóságukról, zökkenőmentes működésükről és következetes varratminőségükről híresek. Folyamatos termelésre tervezve, kiváló választást jelentenek azoknak a ruhagyártóknak, akik megbízható és nagy sebességű varrógépeket keresnek. Mivel minden gép ugyanabban a gyárban működött, ez a, egymáshoz illesztett gyártási készlet következetes teljesítményt, azonos alkatrészeket, egyszerűsített karbantartást és azonos működési elveket kínál, így ideális a meglévő gyártósor bővítéséhez vagy egy új varróosztály létrehozásához. A készlet tartalma: 1. gép Modell: JUKI DDL-8700-7 Belső azonosító: 6A 2. gép Modell: JUKI DDL-8700-7 Belső azonosító: 109A-7078 3. gép Modell: JUKI DDL-8500 Évjárat: 2002 Belső azonosító: 113A-7101 4. gép Modell: JUKI DDL-8500-7 Évjárat: 2001 Belső azonosító: 26B-7049 5. gép Modell: JUKI DDL-8700-7 Belső azonosító: 27B-7088 6. gép Modell: JUKI DDL-8700-7 Évjárat: 2002 Belső azonosító: 28B-7090 Műszaki adatok Gyártó: JUKI Corporation Modell sorozat: DDL-8500 / DDL-8700 Gép típusa: Ipari, egytűs, láncszemet varró varrógép Gyártási ország: Japán Maximális varrási sebesség: Akár 5000 öltés percenként Teljesen automatikus kenőrendszer Teljesen felszerelt ipari munkaállomások Erősített acél állványok Öt gép a JUKI "-7" elektronikus automatizálási csomaggal, mely a következőket tartalmazza: • Automatikus cérnavágás • Automatikus visszavarrás • Automatikus tűpozicionálás Főbb jellemzők • Gyárilag összeválogatott gyártási készlet • Hat professzionális JUKI ipari varrógép • Nagy sebességű, megbízható ipari teljesítmény • Kiváló varratminőség folyamatos termeléshez • Azonos alkatrészek és karbantartási eljárások Nedpfoznlbyjx Acmjdb • Teljesen felszerelt munkaállomások, melyek azonnal használatra készek • Bizonyított japán mérnöki tervezés Alkalmazási területek • Általános ruhagyártás • Farmer és farmernadrág gyártás • Munka- és egyenruhák • Ingek és sportruhák • Közepes vastagságú, szőtt anyagok • Ipari ruházati termékek gyártása Állapot Korábban professzionális ruhagyártásban használták. Minden gép üzemképes maradt a MASI JEANS gyár tervezett bezárásáig. Jó általános ipari állapot, normál kopásnyomokkal, melyek a gyári használatból adódnak. A szétszerelés előtt megtekinthető. Helyszín Valga, Észtország Szétszerelés és szállítás A vevő felel a szétszerelésért, a rakodásért, a szállításért és az ezzel kapcsolatos költségekért. Értékesítési feltételek A gépeket a jelen állapotukban, a helyszínen értékesítjük, garancia nélkül. A MASI JEANS gyár felszámolásának része. A gépeket elsősorban egy teljes, gyárilag összeválogatott gyártási készletként kínáljuk. Az egyedi értékesítés megfontolható, feltéve, hogy a teljes készlet előzőleg el nem kelt.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, UV-szárító egység farostlemezekhez, profilfához és parkettához Gyártó: Cefla Ndedpfx Acez A T T Rjmsb Típus: TLFP Gyártási év: 2005 UV-szárító alagút a lakkok és bevonatok folyamatos UV-vel történő szárítására nagy teljesítményű ultraibolya lámpák segítségével, közvetlenül a gyártósorban. Áthaladási szélesség kb. 350 mm Áthaladási magasság kb. 90 mm 1 db, fentről, balról irányítható UV-lámpa, kb. 80-120 W/cm 1 db, fentről, középen irányítható UV-lámpa, kb. 80-120 W/cm 1 db, fentről, jobbról irányítható UV-lámpa, kb. 80-120 W/cm 2 db, fentről elfordítható UV-lámpa 1 db, alulról elhelyezett UV-lámpa Méretek kb. 5000 hossz x 1600 szélesség x 2400 mm magasság (ventilátorral együtt) Súly kb. 1500 kg Csatlakoztatási teljesítmény kb. 42 kW

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, fordulatszám (perc): 2 947 ford/min, bemeneti feszültség: 690 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, hűtés típusa: levegő, Termékleírás: ABB M3HP 180MLB (2019) ⚙️ Készülék típusa: Háromfázisú, ketreces forgórészű aszinkron villanymotor, kisfeszültségű, ABB M3HP sorozat – ipari alkalmazásokhoz tervezve, ahol kiemelkedő megbízhatóság, energiahatékonyság és hosszú élettartam szükséges. 🔍 Kialakítás és kivitel: • Modell: M3HP 180MLB • Ház: nagy szilárdságú, korrózióálló öntöttvas • Hűtés: IC411 (önálló tápellátású axiális, burkolat alá szerelt külső ventilátor) • Védettségi fokozat: IP55 – védett por és minden irányú fröccsenő víz ellen • Szerelési változat: B3 – talpas kivitel (egyéb változatok, pl. B5, szintén elérhetők ebben a motorsorozatban) • Csapágyazás: kiváló minőségű golyóscsapágyak, folyamatos üzemben is megbízható • Kenés: utántölthető zsírzógomb, több kivitelben ⚡ Elektromos paraméterek: Paraméter Érték (jellemzően 4-pólusú változat) Névleges teljesítmény: 22 kW Tápfeszültség: 400 / 690 V (Y/Δ) Frekvencia: 50 Hz (opcionálisan 60 Hz más konfigurációval) Pólusok száma: 4 (kb. 1500 ford/perc 50 Hz-en) Névleges áram: kb. 40–42 A 400 V mellett (pontos adat címkén) Energiahatékonyság: IE2 vagy IE3 (gyártási verziótól függően) Szigetelési osztály: F (tekercselés maximum 155 °C), B osztályú alkatrészek felhasználásával 📏 Mechanikai méretek: Méret Érték (IEC szerinti tipikus adatok) Tengelymagasság: 180 mm Tengelyátmérő: 48 mm Tengelyhossz: 110 mm Felfogató furatok távolsága (talp): 279 x 279 mm Teljes hossz: kb. 580 mm (ventilátorral és burkolattal) Tömeg: kb. 180–210 kg (kiviteltől függően) ⚠️ A méretek kis mértékben eltérhetnek a motor kivitelétől függően – részletek az ABB dokumentációban (IEC 60072-1 szerint). 🏭 Felhasználási terület: Az ABB M3HP 180MLB motor széles körben alkalmazható ipari területeken, különösen a következőkben: Ndsdpsw Ifb Uefx Acmob • szivattyútelepeken és hidraulikus rendszerekben (centrifugál, búvár és keringető szivattyúk) • ventilátorokban, fúvókban, HVAC rendszerekben • szállítószalagokon, gyártósorokon • keverőkben, malmokban, szakaszos és folyamatos ipari alkalmazásokban • speciális gépekben az élelmiszer-, faiparban és vegyiparban ✅ Az M3HP 180MLB előnyei: • Kiemelkedő megbízhatóság – bevált ABB konstrukció, masszív öntöttvas ház, ellenálló kialakítás • Energiahatékonyság – megfelel az IE2 vagy IE3 szabványoknak (alacsonyabb energiafogyasztás) • Könnyű integráció – IEC szabványos méretek, univerzális szerelés, elérhető kiegészítők • Testreszabhatóság – választható PTC érzékelő, enkóder, fék, különböző szerelési módok • Hosszú élettartam – utántölthető kenőrendszer, kiváló csapágyazás • Halk üzem – alacsony zajszint, környezetvédelmi előírásoknak megfelelő 📦 Állapot, tárolás: • Gyártás éve: 2019 • A motor gyárilag új, nem használt, ellenőrzött, száraz és rezgésmentes (ABB ajánlásainak megfelelő) raktározásból Az ár egy darabra vonatkozik – összesen 2 darab elérhető • Azonnal elérhető

Gyártási év: 2026, állapot: új, Robotikus tálca kezelés mélyhúzó gépekhez – automatizált, akár 120 ciklus/óra sebességgel A JAC Automation & Robotik automatizált kezelési megoldást kínál műanyag tálcákhoz, amely beépíthető meglévő vagy új gyártósorokba. A rendszer automatizálja a tálcák kezelését az egyes folyamatlépések között, ezáltal jelentősen csökkenti a manuális munkaigényt a gyártás során. A mellékelt képek egy már megvalósított referencia berendezésről származnak, amely jelenleg is folyamatos termelésben van. A kínált berendezést az Ön igényeihez igazítva, egyedileg tervezzük és gyártjuk. Funkciók: • KUKA ipari robot • termékspecifikus markolórendszer • be- és kilépő szállítószalag • automatikus tálcafelvétel és -lerakás • központosító és pozicionáló egységek • vezérlőszekrény és berendezésvezérlés • Siemens HMI a kezeléshez és a receptkezeléshez • védőkerítés és biztonsági rendszerek A termék függvényében különböző kezelési koncepciók valósíthatók meg, csipesszel vagy szívómarkolóval. A berendezés recept- és paraméterkezelés segítségével rugalmasan beállítható a különböző tálcatípusokra. Teljesítményadatok: • Tálca méretek: kb. 400 x 300 mm-től 800 x 600 mm-ig • Teljesítmény: akár 120 ciklus/óra • különböző tálca magasságok és termékváltozatok lehetségesek • automatikus termékváltás receptkezelés segítségével • manuális és automatikus üzemmód • egyedi testreszabás a meglévő gyártósorokhoz A megadott teljesítmény tamponnyomtatás nélkül értendő, és a terméktől, a markolási koncepciótól, a mozgási pályáktól és a berendezés elrendezésétől függ. Opcionális bővítések: • automatikus stancológép • tamponnyomó gép • automatikus sorjátlanítás • tálcafordító egység • kiegészítő szállítószalag • puffer- és raktárhelyek • további ellenőrző és feldolgozó állomások A meglévő referencia berendezés többek között robotikus kezelést, szállítószalagot, stancolást, tamponnyomtatást és egy külön sorjátlanító állomást kombinál. Nodpfx Asz D H H Tscmjdb Kezelés és vezérlés: A központi Siemens HMI-n keresztül különböző termékek és receptek kezelhetők. A terméktől függő paraméterek és pozíció korrekciók közvetlenül a kezelőfelületről állíthatók be. A vezérlés a következőket kínálja: • Receptkezelés • Automatikus és kézi üzemmód • Állítható termékparaméterek • Offset korrekciók • Berendezés- és robotdiagnosztika • Hiba- és üzenetnapló • Felhasználókezelés • Karbantartási áttekintés Előnyök: • A manuális kezelési folyamatok csökkentése • Alacsonyabb személyzeti igény • Reprodukálható folyamatok • Alacsonyabb kockázat a kezelési hibák esetén • Állandó termelési minőség • Ergonomikusabb munkahelyek • Rugalmasan kezelhetők a különböző tálcaformátumok • Könnyen bővíthető további folyamatlépésekkel • Integrálható a meglévő gyártósorokba Fontos megjegyzés: A kínált berendezés nem az a referencia berendezés, amely a képeken látható. Minden berendezést a vevő specifikus igényei, a meglévő gépek és a feldolgozandó termékek alapján tervezünk és gyártunk egyedileg. Ár: kérésre A JAC Automation & Robotik igény esetén átvállalja a teljes kivitelezést a tervezéstől és a robotprogramozástól kezdve, a vezérlőszekrény gyártásán és az összeszerelésen át, a berendezés üzembe helyezéséig.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az Impuls Packaging Cobot egy intelligens automatizációs rendszer, amelyet termékek hatékony és precíz mozgatására, illetve elhelyezésére fejlesztettek ki. A berendezés automatikusan végzi a termékek felvételét, pozicionálását és elrendezését raklapokon vagy csomagolási egységekben, ezáltal biztosítva a zökkenőmentes és folyamatos gyártási folyamatot. A beépített automatizálási technológiának köszönhetően különböző rakodási minták és folyamatok közvetlenül a rendszerben tárolhatók és igény esetén előhívhatók. Ezáltal a cobot rugalmasan, átállási idők nélkül igazítható a változó termékekhez és a gyártási követelményekhez. A cobothoz különböző megfogóopciók állnak rendelkezésre, beleértve a vákuumos (sűrített levegős vagy saját vákuummotoros) megfogókat, valamint speciális megfogó rendszereket, amelyek különböző alkalmazási területekre lettek tervezve. Frankfurti régióból származó német partnerünkkel közösen az Ön termékéhez optimális, precíz, biztonságos és hatékony kezelést garantáló megoldást fejlesztünk ki. A kezelés egy felhasználóbarát felületen keresztül történik, amely egyszerű beállítást és irányítást tesz lehetővé, programozási ismeretek nélkül. Kompakt kialakításának köszönhetően a cobot könnyedén integrálható meglévő gyártósorokba, mindössze kis helyigénnyel. Cobotunk használata növeli a folyamatbiztonságot, csökkenti a személyzethiány (pl. betegszabadság vagy nem teljesített műszakok) okozta kockázatokat. Így a termelés megbízható és hatékony marad, még ingadozó munkaerő-ellátottság esetén is. A cobot rendszerint már az első évben megtérül. A berendezés jellemzői: 1. 6 tengelyes cobot robot, termékek mozgatására és pozícionálására 2. kompakt, helytakarékos kivitel 3. többféle raklapmérethez alkalmas 4. különböző rakodási minták menthetők, és más rendszerekre átvihetők 5. egyszerű kezelés grafikus felhasználói felülettel – szakképzettség nélkül is 6. alacsony energiafogyasztás, kedvező üzemeltetési költségek 7. sokféle megfogó opcióval elérhető Ndedpfx Acsyv H T Nemjb Műszaki paraméterek: 1. Maximális termékméret: H1200mm x Sz1200mm x Ma500mm 2. Maximális terméksúly: körülbelül 20 kg (a megfogó súlyától függően) 3. Csomagolási sebesség: 6–10 raklapozási ciklus/perc (terméktől és raklapmérettől függően; többes emelés esetén akár 32 csomag/perc) 4. Max. rakodási magasság: 2000 mm (plusz 600 mm emelési magasság); kar kinyúlás max. 1680 mm 5. Pneumatikus csatlakozás szükséges 6. Csatlakozófeszültség: 3 fázis, 380 V, 50 Hz; 24 V (DC) 7. Általános teljesítményfelvétel: kb. 3 kW 8. Gép tömege: kb. 600 kg 9. Gép méretei: kb. 3450x1500x3500 mm 10. Zajszint: > 60 dB Különböző biztonsági koncepciókat kínálunk a cobot számára: - Védőkerítés: fizikailag elhatárolja a munkaterületet, így működés közben azt nem lehet megközelíteni - Biztonsági szenzortechnológia: a szenzorok folyamatosan figyelik a munkaterületet, és automatikusan leállítják a cobotot, ha valaki vagy valami belép a veszélyzónába. Szívesen segítünk, hogy melyik megoldás lenne ideális az Ön gyártásához. Megrendelés esetén választhat a két rendszer közül, a másik felár ellenében szintén elérhető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Használt Tetra Pak HELIX 30 akkumulátor év 2018 Akkumuláció és áramlásmenedzsment A Tetra Pak HELIX 30 2018-as évjáratú Tetra Pak HELIX 30 fejlett technológiával optimalizálja a gyártósorok felhalmozódását és áramlását. Ezenkívül ez a gép hatékonyan kezeli a nagy mennyiségű csomagolást, és biztosítja a működés folyamatosságát a gyártósor későbbi szakaszaiban bekövetkező lassulások vagy leállások során. A Tetra Pak HELIX 30 műszaki adatai A H236-ACHX azonosítóval ellátott gép a 200S formátumot dolgozza fel, kivételes sokoldalúsággal az ipari alkalmazásokhoz. Továbbá a Tetra Pak Helix technológiája megkönnyíti a zökkenőmentes és megszakítás nélküli felhalmozást, csökkentve a tartályok sérülésének kockázatát és növelve a termelékenységet. Következésképpen a modell 44M névleges kapacitást ér el, így rendkívül hatékony a nagy sebességű gyártósorokon. Innováció a tartályok felhalmozásában a Tetra Pak Helix 30-ban A 2018-as Tetra Pak HELIX 30 racionalizálja a konténeráramlást és biztosítja a folyamatos termelést még csúcsterhelés esetén is. Emellett kompakt kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti átalakításokat igényelne. Így ez a funkció gyors és hatékony megoldásokat kínál az ipari létesítmények számára. A Tetra Pak HELIX 30 ipari alkalmazásai A gép hatékonyan kezeli a 200S csomagolási formátumot, amelyet az élelmiszer- és italipar széles körben használ. A felhalmozási rendszere ugyanis gyorsan előkészíti a tartályokat a későbbi feldolgozási fázisokhoz, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a termelékenységet. Ennek eredményeképpen a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízható és nagy teljesítményű működésével megfelel a modern termelés követelményeinek. Karbantartás és fenntarthatóság A Tetra Pak HELIX 30 from 2018 leegyszerűsíti a karbantartást a könnyen hozzáférhető alkatrészek révén, amelyek csökkentik a beavatkozási időt és javítják a berendezés élettartamát. Mindeközben fenntartható kialakítása csökkenti az energiafogyasztást és csökkenti az üzemeltetési költségeket, miközben minimalizálja a környezeti lábnyomot. Ezért a vállalatok számára előnyös a hosszú távú költséghatékonyság és a környezetbarát működés. Ndsdpfevgvahsx Acmeb A Tetra Pak Helix 30 következtetése Összefoglalva, a 2018-as Tetra Pak HELIX 30 megbízhatóságot, hatékonyságot és fenntarthatóságot kínál a palackozási ágazatban működő vállalatoknak. Emellett alkalmazkodó kialakítása támogatja a különféle gyártósor-konfigurációkat, míg robusztus felépítése fenntartja a Tetra Pak minőségről szerzett hírnevét. Így ez a gép a hatékonyság mércéjévé válik az iparágban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Használt BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk, akár 2000 palack/óra kapacitással Nedpfovgvfksx Acmsdb Ez a monoblokk egy Bertolaso által 2006-ban gyártott palackozó egységet kínál. Bár a maximális kapacitása 2000 palack/óra (BPH), a berendezést még soha nem használták, ezért kiváló állapotban van. Az Olimpia 12/12/1 monoblokk hatékonyan kezeli az üvegpalackokat, támogatja a 0,75 és 1,5 literes formátumokat is, különösen alkalmas csendes bor és sör palackozására. Az OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk öblítőrendszere A használt BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk öblítése üvegpalackokhoz kialakított, 12 fogós csiptető rendszerrel valósul meg. Ez a rendszer biztosítja a palackok egyenletes tisztítását a töltés előtt. Egyféle kezelési módja hatékonyan készíti elő a tartályokat, megőrizve a végtermék minőségét. A konfiguráció stabilan szabályozza az öblítőfolyadék áramlását, és hatékony magas intenzitású üzemben is. Töltéstechnológia: gravitációs szelepek könnyű depresszióval A Bertolaso monoblokk 12 darab szeleppel rendelkezik, amelyek gravitáció segítségével, gyenge depressziós támogatással töltik meg a tartályokat, így pontos folyadékadagolást biztosítanak. Ez a módszer minimálisra csökkenti a levegő jelenlétét a palackban, elősegítve a termék minőségének és eltarthatóságának megőrzését bor és sör esetén is. Fix töltőfejek az egyenletes töltésért A BERTOLASO töltő monoblokk fix töltőfejei stabil, folyamatos töltést biztosítanak, így a palackokban homogén folyadékeloszlás érhető el. Ez a kialakítás lehetővé teszi a monoblokk számára a nagy volumenek hatékony kezelését, csökkentve a termékveszteséget és optimalizálva a gyártási folyamatokat. Működési és tárolási állapot A BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk raktárban található, még nem került üzembe helyezésre, ezért minden alkatrész újszerű, azonnal üzembe helyezhető állapotban van. Ideális választás mindazok számára, akik azonnal használható, felújítást vagy javítást nem igénylő palackozó monoblokkot keresnek. Az OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk termelési előnyei A Bertolaso monoblokk kiválóan alkalmazható olyan gyártósorokon, amelyek különböző tartályméretekhez és palackozott termékekhez igényelnek rugalmasságot. A különféle (0,75 l és 1,5 l) tartályméretek kezelhetősége növeli a felhasználási lehetőségeket, így sokoldalú választás. A gép kialakítása növeli a hatékonyságot, biztosítva a magas teljesítményt a gyártási folyamatok során.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC534, Használt izobáros töltősor pezsgőhöz, 3000 palack/óra Az izobáros töltősor habzó- és gyöngyözőborhoz 3000 palack/óra kapacitással működik, 1,5 literes palackokat is kezel, valamint széles formátumválasztékot támogat. A gyártósor megbízhatóan üzemel, és április végi leállítása előtt megtekinthető. Minden egyes gép rendelkezik biztonsági berendezésekkel, és néhány műszaki kézikönyv is elérhető. A palackformátumok a következők: Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile és Borgognotta Alta. Az eladó formátumváltó elemeket is ad a sorhoz. A szállítószalagok biztosítják a zökkenőmentes és folyamatos palackmozgatást a gépek között, optimalizálva ezzel a gyártási folyamatot. Főbb gépek bemutatása TMG VEGA 60 depalettírozó (2008) A használt pezsgőtöltő sor részeként a depalettírozó PLC-vezérléssel és elektronikus védelmi rendszerekkel automatikusan emeli le a palackokat a raklapokról. A rendszer tartalmaz rétegelválasztó tárat és automatikus elválasztó- és fedélleválasztó szerkezetet, amely egy ciklusban növeli a hatékonyságot. AVE RAI 12 palackmosó (1999) A palackmosó PLC-vezérléssel alaposan tisztítja a palackok belsejét, hatékonyan eltávolítva részecskéket és szennyeződéseket. Így a palackok tökéletesen előkészülnek a töltésre, ami növeli a termék minőségét. Ózondózírozó Az ózondózírozó fertőtleníti a palackokat töltés előtt erős oxidációs képességű ózon segítségével, így baktériumokat, élesztő- és mikroorganizmusokat pusztít el, emellett nem hagy vegyi maradványokat, biztosítva a magas higiéniai szintet. Cobert SUPREMA izobáros töltőgép (1985) A 24 töltőfejes izobáros töltőgép szabályozott belső nyomáson tölti a palackokat, így csendes és pezsgőborokat is képes kezelni, megtartva azok stabilitását és minőségét. AROL zárógép (1997) Az egyfejes zárógép süllyesztett és gombafejes dugókat helyez rá a palackokra, biztosítva a légmentes záródást, és megőrizve a bor aromáját és tulajdonságait. Nsdpfovxz Aljx Acmjdb KOMPASS zárógép (2007) Ez a zárógép BVS és Stelvin csavarzárakat húz fel precízen, többféle palackformátumhoz alkalmazható, és megbízható zárást garantál különböző bortípusokhoz. ROBINÓ & GALANDRINO REKORD 10/2 drótkosár-felhúzó (1994) A gép 10 tányérral és nagy kapacitású tárral automatikusan helyezi fel a drótkosarakat. A gép alulról tölti be a kosarakat, így megállásmentes működést tesz lehetővé. COMTEC palackmelegítő alagút (2017) A töltés után a palackokat meleg vízzel permetezve stabilizálja azok hőmérsékletét, csökkentve a hősokkot és megelőzve az esetleges károsodást. CAMES TNN1 szárítóalagút (2001) A szárítóalagút nagy hatékonyságú levegőt áramoltat a palackokra, teljesen megszárítva azokat a következő gyártási lépés előtt.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: PX15, Használt PARMATEC Drinkmix előkeverő, 12 000 l/óra kapacitású A PARMATEC által 1998-ban gyártott, használt PARMATEC Drinkmix előkeverő, 12 000 l/óra kapacitású, nagy teljesítményű ital előállítására szolgál. Ez a gép precízen keveri a vizet, a szirupot és a CO₂-t, így kiváló stabilitású végterméket eredményez. Ezenkívül moduláris felépítésének és fejlett folyamatirányításának köszönhetően különösen alkalmas közepes és nagy méretű gyártósorokhoz. Műszaki jellemzők: Modell: Drinkmix 12 000 l/óra Gyártó: PARMATEC Gyártási év: 1998 Feldolgozási kapacitás: 12 000 liter/óra Fő alkatrészek: Az alapváz stabilitást biztosít a gép számára. A víztartályban a keveréshez használt víz tárolódik. A sziruptartályban a vízzel való keveréshez használt szirup található. A keringető szivattyú folyamatosan mozgatja a terméket a feldolgozási vonalon. A karbonizáló és keverő egység CO₂-t juttat a termékbe, és biztosítja a teljes homogenizációt. A tárolótartály stabilizálja a kevert terméket a töltés előtt. A fertőtlenítő szivattyú hatékonyan mozgatja a fertőtlenítő oldatot. A kezelőpanel tartalmazza az összes működési és felügyeleti vezérlést. Nsdsv Ai Hyjpfx Acmsdb A használt PARMATEC Drinkmix előkeverő működési ciklusa A használt PARMATEC Drinkmix 12 000 l/óra előkeverő egy strukturált, négy lépésből álló folyamatot követ, amely biztosítja az összetevők pontos adagolását és alapos keveredését. Levegőztetés: Először a rendszer eltávolítja az oxigént a vízből, hogy elősegítse a szénsavasságot. Ehhez pontos mennyiségű CO₂-t juttatnak a vízbe, mielőtt az a fő tartályba kerülne. Ezenkívül egy speciálisan tervezett fúvóka „esőhatást” hoz létre, ami javítja az oxigén eltávolítását. Ennek köszönhetően a rendszer optimálisan felkészül a következő lépésre. Adagolás: Ezután a levegőtelenített víz és a szirup mikrométeres szelepeken halad át, amelyek rendkívül pontosan szabályozzák az áramlásukat. Ezenkívül a gép speciális skálázott kijelzőkön mutatja ezeket az áramlási mennyiségeket, így a kezelő valós időben nyomon követheti a folyamatot. Ebben a fázisban biztosítják, hogy a végső előkeverék pontosan megfeleljen az ital specifikációinak.