Vízpalackozó üzem

AMTEC WF 3000 BRFCL

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Eladó: (További részletes műszaki adatok: lásd PDF) A gép műszaki adatai: Hosszúcsöves töltőrendszer 40 töltőszeleppel és 8 KK-dugattyúval. Nedpfswqz Nnjx Adhocp Előevakuálási rendszer az oxigénfelvétel csökkentése érdekében. Higiénikus palackasztal és rozsdamentes acél alkatrészek a hosszú élettartamért. Mechanikus szabályozható tartomány: 3.000–15.000 palack/óra. Teljesítménytartomány: 0,33l LN 3000–13.500 palack/óra, 0,5l NRW 3000–12.000 palack/óra. Alacsony oxigénfelvétel: max. 0,02 mg O2/l. Átszerelhető különböző palacktípusokra (0,33l longneck, 0,33l „Steinie”, 0,5l NRW). A gép előnyei: A gép számos előnyt kínál, amelyek javítják a töltési folyamat minőségét. Csendes, termékkímélő töltés CO2-atmoszférában. 50–60%-kal alacsonyabb CO2-fogyasztás a rövidcsöves töltőgépekhez képest. Megerősített hajtáselemek révén hosszú élettartam. Higiénikus kialakítása megkönnyíti a tisztítást. Rövid átszerelési idők. A gyártó szerint dobozra is átszerelhető (az átszerelő készlet nem tartozék). Kevés üzemóra: Heti 3 nap/7 óra, ritkán heti 4 napban használták. Éves gyártói karbantartás. A gép azonnal elérhető, kb. 5 hónapja lett kivéve a termelésből. Az új ára kb. 330.000 € volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Automata PET palackfúvó gép Gyártó: SIDEL Típus: SBO 4 S1 Gyártási év 1992 Kapacitás: 4000 1,5 literes / 2 literes palackokhoz Beépített teljesítmény: 150 kW 1,5 literes formák mellékelve Előforma adagoló Műszaki állapot: használt gép, indul, program működőképes Ncsdpfx Adewa Rhrohjp

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 32 886 h, Használt fúvógép KRONES Contiform S14 év 2014 Bevezetés: A palackozási műveletek forradalmasítása Nodpfx Aovgu Ecjdhocp A palackozási technológia területén a 2014-ben készült használt KRONES Contiform S14 fúvógép a hatékonyság és a pontosság példaképeként tűnik fel. A Krones által kifejlesztett forgó típusú gép újradefiniálja a gyártási szabványokat, páratlan jellemzőkkel és képességekkel büszkélkedve. Mérnöki kiválóság: Az alkatrészek kibontása A Contiform S14 központi eleme egy 14 üreggel rendelkező, aprólékosan megtervezett szerszám, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a különböző gyártási igényeknek. Ez a konfiguráció biztosítja az erőforrások optimális kihasználását a magas termelési sebesség fenntartása mellett. Ezt a kialakítást kiegészíti a gép lenyűgöző működési sebessége, amely eléri az óránkénti 28000 palackot, ami az igényes gyártási ütemtervek teljesítésének hatékonyságát bizonyítja. Teljesítmény és teljesítmény: A KRONES Contiform S14 fúvógép közelebbi megnézése A Contiform S14 erőssége a robusztus fúvószerkezetben rejlik, amely 266 kW-os erőt generál, hogy minden egyes palackot precízen és következetesen formázzon. A 13 kW teljesítményű beépített hűtő továbbá biztosítja, hogy a hőmérsékletre érzékeny folyamatok stabilak maradjanak, garantálva a termékminőséget a gyártási ciklusok során. A részletekre való ilyen aprólékos odafigyelés aláhúzza a Krones elkötelezettségét a palackozási műveletek megbízható megoldásainak biztosítása iránt. Áramlási dinamika: A termelés optimalizálása Minden palackozógép kritikus szempontja az áramlási sebesség, és a Contiform S14 ebben a tekintetben kiemelkedő. Az 1300 m3/h áramlási sebességgel ez a gép megkönnyíti az anyagok zökkenőmentes feldolgozását, minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a termelékenységet. Ez a tulajdonság különösen előnyös a nagy volumenű termelési követelményekkel rendelkező iparágak számára, ahol a hatékonyság a legfontosabb. Szerkezeti integritás: Tartósan épített A tartósság a Contiform S14 tervezésének egyik sarokköve, ami a 25 tonnás súlyában is megmutatkozik. Ez a robusztus konstrukció nemcsak a stabilitást biztosítja működés közben, hanem növeli a hosszú élettartamot is, minimalizálva a karbantartási igényeket és a kapcsolódó költségeket. A gép forgókonstrukciója ráadásul tovább növeli a megbízhatóságot, lehetővé téve a folyamatos működést minimális állásidővel. Elektromos hatékonyság: Teljesítményteljesítmény A hatékonyság a mechanikus alkatrészeken túl az elektromos rendszerekre is kiterjed, és a Contiform S14 ebben a tekintetben is kiemelkedő. A 400V-on, 6 Hz-en működő és 337A áramfelvételű gép optimalizálja az energiafelhasználást, csökkentve az energiapazarlást és az üzemeltetési költségeket. Ez a hatékonyság kulcsfontosságú a fenntartható működéshez, amely igazodik a korszerű környezetvédelmi szabványokhoz és előírásokhoz. Jelenlegi állapot: Készen áll a telepítésre Fejlett képességei ellenére a Contiform S14 jelenleg raktáron van, és arra vár, hogy a palackozóüzemekbe telepítsék, ahol a gyártási folyamatokat szeretnék javítani.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. Nodpfx Asq Nfuzsdhscp 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.

Gyártási év: 1999, állapot: jó (használt), Eladó egy ENVOTECH gyártmányú, 0320 típusú, 1999-es évjáratú víztisztító berendezés. 2016-ban egy új, Leiblein márkájú, rozsdamentes acélból készült, 500*500*400 mm méretű reakciótartály került hozzá. A telep teljesen működőképes, a felelős szerviztechnikus elérhetőségei rendelkezésre állnak, és vásárláskor továbbíthatók. Műszaki adatok és információk: - rozsdamentes acélból készült - Beleértve az olajleválasztást a koaleszcencia elve szerint - Automatikus tisztítással - Beépített szivattyú a szennyvíz, a koncentrátum és a desztillátum számára - A kompresszor motorjának frekvenciavezérlése - Típus: 0320 - Névleges kapacitás l/h: 320 Energiafogyasztás - Üzemben: 25 kW - Maximális teljesítmény: 35 kW Tápfeszültség: 3*400 V - 50 Hz Méretek lxszxh: 245x155x265 Felület: kb. 2600 kg Hangnyomásszint: 75 dB Minden adat vízzel való működésre vonatkozik Kérésre a rakodás és a szállítás Európa-szerte megszervezhető. Árak plusz ÁFA Megtekintés előzetes bejelentkezés alapján lehetséges. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, munkatársaink szívesen segítenek Önnek. Nodpfopl Tqtjx Adhscp Ch3mj0l3eg Elcserélés vagy csere lehetséges! Gépek vásárlása / eladása GYÁRTÓ- ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK STB. VÁSÁRLÁSA / ELADÁSA. Kiváló minőségű, de olcsó fémmegmunkáló gépre van szüksége a termeléséhez? Vagy szeretné eladni a sajátját? További információkért vagy kapcsolattartási lehetőségekért kérjük, látogasson el weboldalunkra.

Gyártási év: 1991, állapot: használt, Üvegpalack töltő és zárógép sör és CO₂-tartalmú, valamint CO₂-mentes üdítőitalok palackozásához és koronazáras lezárásához. Kapacitás: kb. 14 000 palack/óra. Formátumalkatrészek Euro, NRW, Longneck és Vichy palackokhoz. Gép (kiegészítés): 42 töltőállás. Teljesítmény: 14 000 palack/óra. Töltőállások száma: 42. Feszültség: 220/380 V. Formátumok: Euro, NRW, Longneck és Vichy palackok koronazárral. Futásirány: balról jobbra. Kezelés/vezérlés: Siemens S5. Ncodpovcqi Nofx Adhsp

Állapot: jó (használt), Tétel: AJ-Hamba BK6005/5 Töltőgép poharakhoz HAMBA BK 6005/5 pohártöltő és lezáró gép Made in Germany Jó használt állapotban. A gép joghurt és hasonló termékek poharakba töltésére használható. Kapacitás: 8000 - 10000 csésze/ h Sávok: 5 sávos hosszirányú gép Tényleges pohárméret: Ø 75 mm Magasság: 90 mm Fő töltőanyag: - gyártó: Hamba - töltési tartomány: 100 cm³ és 250 cm³ között; - tisztítás: CIP-képes Zárás: Tömítés Dátum Eszköz: Bélyegző Ncedji Atkqepfx Adhsp Méretek (hosszúság x magasság): 4,3 m x 1,3 m x 2,2 m Teljesítmény: 380 V; 21 A; 8 KW

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 850 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 700 mm, gyors előtolás X-tengely: 20 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 20 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 10 m/min, előtolás X tengelyen: 24 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 24 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 15 m/min, vezérlőgyártó: Fanuc, vezérlő modell: 0i, munkadarab tömege (max.): 3 000 kg, asztalszélesség: 850 mm, asztal hossza: 1 500 mm, asztalterhelés: 3 000 kg, orsófordulatszám (max.): 600 ford/min, orsók száma: 1, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 24, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, forgácsszállító, HAITIAN Precision DA17L8Q Nagysebességű dupla állványos megmunkáló központ DA17L8Q Főbb jellemzők - Fokozatmentesen szabályozható fordulatszámú orsó. - Optimalizált öntöttváz szerkezet és továbbfejlesztett forgácselvezetés. - Rövid távolság az orsóközép és a Z-tengely vezetése között: alacsony billenőnyomaték, nagy merevség. - Könnyű építésmód, amely biztosítja a vezetők nagy merevségét, és így lehetővé teszi a nagy dinamikus forgácsolási teljesítményt. - Z-tengely vezetés edzett siklóvezeték szerkezettel, jó merevséggel és rezgéscsillapítással. - 8.000 ford/perc nagy teljesítményű és nagy nyomatékú orsó (opció) - Kiemelkedő rezgésállóság és hőterhelés tűrés. - Kitűnő ár-érték arány. - Alkalmas durva- és simítási megmunkálásra, különféle alkalmazási területeken végső megmunkálásra is. - Ideális közepes méretű alkatrészekhez, formákhoz, különböző anyagokból. Gépadatok: Nagysebességű dupla állványos megmunkáló központ DA17L8Q FANUC 0i vezérléssel Megmunkálási tartományok: X-irány: 1700 mm Y-irány: 850 mm Z-irány: 700 mm Oszlopok közötti távolság: 1700 mm Orsó orra – asztalfelület: 100-900 mm Pontosság: Pozicionálási pontosság: 0,008/0,006/0,006 mm (X/Y/Z) Ismétlési pontosság: 0,005/0,004/0,004 mm (X/Y/Z) Asztal: Asztal mérete: 1500 x 850 mm Max. terhelhetőség: 3000 kg T-hornyok száma és mérete: 5x18x160 mm Orsó: Meghajtás típusa: Direkt hajtású beépített orsó Max. fordulatszám: 6.000 ford/perc Teljesítmény: 15/18,5 kW Nyomaték: 182/224 Nm Szerszámbefogás: BT50 Rögzítőcsavar: P50T-II-MAS403 Előtolási sebességek: Gyorsjárat X/Y/Z: 24/24/15 m/perc Vágó előtolás: 20/20/10 m/perc Szerszámtár: Kapacitás: 24 pozíció Típus: ISO7:24NO50 Max. szerszámátmérő (szomszédos helyek szabad / teljes): Ø110/Ø200 mm Max. szerszámhossz: 300 mm Max. szerszámtömeg: 20 kg Indexálás (szerszám-szerszám): 2,9 másodperc Egyéb adatok: Üzemi nyomás: 5–7 bar Gép tömeg: 14,6 t Méret: 4000x4200x4300 mm Alapfelszereltség: - FANUC 0i vezérlés - Állandó orsóhőmérséklet szabályozó hűtőrendszer - Z-tengely hidraulikus kiegyenlítés - Pneumatikus, hidraulikus és kenőrendszer - Szerszámhűtés - Belső automata forgácsszállító - Külső láncos forgácsszállító - Teljes fedés, felül zárt kivitel - 3 színű jelzőlámpa - Munkatér világítás - Alap tartozékok, dokumentáció - Szerszámos doboz - CE megfelelőség Opciók: - Mitsubishi M80 vezérlés Ncsdpfxov I Ucde Adhjp - HISION 8000 ford/perc beépített orsó - Orsógyűrűs hűtés - 24/30/40T szerszámtár - Oszlopmagasítás 200/400 mm (magasabb oszlopszintek) - Hűtés az orsón keresztül (20/30/70 bar) - Üvegrácsos mérőléc minden tengelyen - NC forgóasztal - Kapcsolószekrény klímaberendezés - Kézi derékszögfej - Munkadarab-mérés - Szerszámmérés - Vízpisztoly / Légpisztoly - Olajleválasztó

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Nedpfx Aoydn A Hjdhjcp Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a PET-palackozó üzemet 2002-ben a Krones (Németország) gyártotta. A gépsor szénsavas italok, például sör vagy üdítők töltésére készült, de alkalmas szénsavas és szénsavmentes víz palackozására is. Maximális teljesítménye akár 12 000 palack/óra (0,5 l) – teljes körű megoldást nyújt a palackfúvástól a raklapozásig. Az üzemet a PET részleg modernizálása és magasabb kapacitású rendszer bevezetése miatt értékesítik. A gépsor jó állapotú, teljesen működőképes. Műszaki adatok Gépsor teljesítménye: - 12 000 palack/óra 0,5 l - 9 000 palack/óra 1,0 l - 8 000 palack/óra 1,5 l - 6 000 palack/óra 2,0 l Formátumok: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nyakszabvány: PCO 1810 Ncjdpfx Aexhf Hiedhsp Max. palackátmérő: 106 mm Termékek: Sör (+4 °C), kvász és üdítők (+10 °C), szénsavas és szénsavmentes víz Címkézés: körcímke, elővágott papírcímke, forró olvadékragasztó Másodlagos csomagolás: csak fólia (4×3 és 3×2) Raklaptípus: EURO 1200×800 mm Irányítás: Siemens S7-300 Tápfeszültség: 400 V, 3 fázis, 50 Hz, TN-S Tartozékok / szállítási terjedelem - Fúvógép | Krones | Contiform S8 | 2002 | Előforma-adagolóval, hűtővel, rekeszborítóval - Öblítőgép | Krones | Variojet | 2002 | Forgó öblítő - Töltőgép | Krones | Mecafill | 2002 | Forgó izobáros töltő CSD-hez és sörhöz - Címkézőgép | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Forgó címkéző - Címkézőgép | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Forgó címkéző, forró olvadékragasztó - Csomagológép | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Fóliás csomagológép, formátumok: 4×3 / 3×2 - Raklapozó | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Fóliázógép | Robopac | Rotoplat | 2002 - Légtovábbító | Krones | Airco S | 2002 | Fújt PET-palackokhoz - Palack továbbító | Krones | Synco S | 2002 | Töltött és címkézett palackokhoz - Csomagtovábbító | Krones | Multico S | 2002 | Termékcsomagolásokhoz - Raklaptovábbító | Krones | — | 2002 | Raklapok szállításához - Kiegészítők | Krones | — | 2002 | Záróadagoló rendszer, adagolótölcsér, szelep-elosztó