Fémgyártó üzemek használt eladó (6)

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, TECHNOLÓGIAI SOR TETŐELEMEK GYÁRTÁSÁHOZ 1. Profilozó gép 2. Hőszigetelő elemek gyártórendszere 3. AL fólia előkészítő rendszer 4. Ragasztórendszer 5. Segédberendezések, műszaki dokumentáció, tanúsítványok A technológiai soron gyártott tetőpanelek típusai: Bsdpfjyv E Aisx Ad Sswr - Modulméretű tetőpanelek: 1100 mm x 1070 mm - Félmodul tetőpanelek: 550 x 1070 mm - Páraelzáró réteg nélküli tetőpanelek, különböző hosszban (max. 6 m)

Állapot: használt, Tipikus gyártósor Hűtőkhöz tartozó gyártósor További információk a mellékelt PDF dokumentumban találhatók. A tartozékok, a képen látható szerszámok és rögzítőeszközök csak a szállítási terjedelem részét képezik, amennyiben ez a kiegészítő információkban feltüntetésre kerül. A műszaki adatokban és információkban előforduló változtatások és hibák, valamint a köztes értékesítés jogát fenntartjuk! Bedpfx Adezpbl Ds Sjwr

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Műszaki részletek: Vastagság: 0,6 mm Szélesség: 1200 mm Hossz: 100 mm Munkasebesség: 1,5 - 3 m/perc Teljesítmény meghajtó motor: 45 kw Sűrített levegő: 7 bar Teljes súly kb.: 4500 kg A gép méretei kb. LxSxH: összesen: 20 m / 2,6 m / 3 m m Kínálatunkban 2 db SANDWICH KOMPLETT PANEL KIVÁGÓ KIEGÉSZÍTŐ GÉP található. A rendszer különösen alkalmas könnyűszerkezetes laminált panelek gyártására. A gépsor az anyag adagolórendszerből (szállítószalag), vágórendszerből, profilozó rendszerből és elektronikus vezérlőrendszerből áll. A rendszer hossza kb. 20,0 méter, szélessége kb. 2,6 méter, magassága kb. 3,0 méter. A rendszer teljes tömege körülbelül 4,5 tonna. A belső rétegek anyagaként égésgátló polisztirol vagy más könnyű hőszigetelő anyagot kell használni. A fémlemezeket stabilan a polisztirolhoz ragasztják úgy, hogy a polisztirol mindkét oldalára nyomás és hő hatására ragasztóanyagot visznek fel. A lemezek nagyon jó fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például hő- és hangszigetelés, nedvességállóság, hajlítási és nyomószilárdság, valamint mechanikai tulajdonságok. A laminált panelek hossza igény szerint testre szabható. - A rendszer energiafogyasztása (fűtési rendszerrel együtt): 36 KW - Munkahőmérséklet: A panelgyártás optimális hőmérséklete 25 °C körül van. - Gyártási sebesség: 1,5-3 m/perc a hőmérséklettől (optimális 25 °C) és a ragasztó típusától függően. - Anyag: hengeres horganyzott fémlemez, 0,3-0,6 mm vastagságú és 1200 mm széles lemez. - Tápellátás: 380V50Hz - maximális motorteljesítmény: 45 KW - Sűrített levegő: 7 bar A laminált panelek méretei: Modell 1: - szélesség 800 mm-1200 mm x vastagság 20 mm-300 mm 2. modell: - Szélesség 1150 mm x vastagság 50 mm-150 mm (állítható) A laminált panelek hossza tetszőleges. A panelek színe változó, és a felhasznált lapok színétől függ. A gyártósor a következőkből áll - letekercselő berendezés - adagolórendszer - bevonórendszer - Vágó berendezés - ragasztóegység - Gőzelvonó berendezés - rakodóberendezés - Elektronikus vezérlőrendszer (Mitsubishi) Bsdpfxeu Nxa Hs Ad Sjwr használatban *

Gyártási év: 2020, állapot: új, Szállítási rendszerek Az ügyfél igényeitől függően a szállítási rendszerek a padlón mozoghatnak vagy oszlopokra függeszthetők. - A kézi telepítés kényelmes megoldása érdekében felfüggesztett keresztjáratokat javasoljuk (keresztszállítás). - Az automatizált rendszereknél leggyakrabban láncos szállítószalagokat használnak, amelyek nem állnak le, és nagyszerű megoldást jelentenek azoknak a vállalatoknak, amelyek a folyamat minőségére és megismételhetőségére összpontosítanak. - Azoknál a vállalatoknál, amelyek egyszerre különféle termékeket gyártanak, és pl. Több különböző színű fülkével rendelkeznek, rugalmas megoldásokat alkalmaznak a teljesítmény nélküli és a szállítószalag használatával. Ez a legdrágább megoldás. Minden telepítés mérésre készül, az ügyfél igényeitől függően. A folyamatos függesztett láncos szállítási rendszereket egyedi megrendelések alapján tervezik és gyártják. Ebben a rendszerben lehetőség van alsó szállítószalag-rendszerek készítésére is, amelyekre részletek kerülnek, például virágcserepek, felnik (fotó). A ROMER emellett felfüggesztett szállítórendszereket is gyárt. A keresztgerendákat (keresztranszportokat) speciális létesítmények igényeihez tervezték és készítették. Egy fotocella használata Egy fotocella használata a részletekben lehetővé teszi annak hosszának mérését, és következésképpen lehetőséget ad a fegyverek bekapcsolására, amikor a részlet a tartományukban jelenik meg, és a részlet festése után azonnal kapcsolja ki a fegyvereket. A fotocella alapfelszereltség. A részletek azonosítása speciális jelölőkkel. A heveder felett azonosító lemezek vannak Bjdefz U S Ejpfx Ad Sewr [...]

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, COLOMBO szendvicspanel gyártósor Teljes gyártósor, mely akár 8 méter hosszú poliuretán (PUR) szendvicspanelok gyártására alkalmas. Teljesen automatizált, és integrálva van egy fűtött lapos présbe, egy nagynyomású habosító gépbe és egy profilozó vonalba. Magas teljesítményű ipari megoldás tető- és homlokzati szendvicspanelok gyártásához, mely megfelel az európai szabványoknak. Gyártási jellemzők - Akár 8 méter hosszú szendvicspanelok gyártása. - Panelvastagság: 40–100 mm. - 0,40–0,80 mm vastagságú, előkezelt acél. Bsdpfjzrhtmsx Ad Sowr - Tető- és homlokzati szendvicspanelok gyártása. - Lehetőség cserép mintázatú felülettel rendelkező panelok gyártására. - Automatikus, méretre szabott vágás. - Teljesen automatizált beállítások. - Vezető gyártók elektromos komponensei: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron és SMC. A vonal összetétele - Négyfűtött lapos prés. - Maximális gyártási hossz: 8 méter. - Poliuretán (PUR) habbal szigetelt szendvicspanelok gyártása. - ULTRAMIX 100 nagynyomású habosító gép, 1:1 arányban, ön tisztító keverőfejjel. - Teljes profilozó vonal acéllemezekhez. - Két profilozó vonal különböző profilok gyártásához. - 7 tonnás hidraulikus tekercsfeloldó. - Automatikus hidraulikus vágórendszer. - Teljes PLC-vezérlés érintőképernyővel. - Automatikus hossz- és mennyiségvezérlés. - A hab komponenseinek teljesen automatikus adagolása. - A telepítés megfelel az európai szabványoknak, integrált biztonsági rendszerekkel. Az árban foglaltak - Teljes gyártósor. - Nagynyomású habosító gép. - Fűtött prés. - Profilozó vonal. - Kiadó asztalok. - Elektromos szekrény. - PLC vezérlőrendszer. - Műszaki dokumentáció. Panel hossza: akár 8 méter Panel vastagsága: 40–100 mm Előkezelt acél vastagsága: 0,40–0,80 mm Panel típusa: Tető- és homlokzati szendvicspanelok, valamint lehetőség cserép mintázatú felülettel rendelkező panelok gyártására. Vezérlőrendszer: PLC érintőképernyővel és automatikus beállításokkal. Habosító gép: ULTRAMIX 100 nagynyomású (1:1 arány). Prés típusa: Négyfűtött lapos prés.

Állapot: használt, ILKWANG TELJES SZENDVICSPANEL GYÁRTÓSOR MŰSZAKI ADATOK A sor kapacitása: 400 m²/óra Panel hossza: 2000 mm - 15500 mm Panel vastagsága: 50-75-100-125 mm SZÁLLÍTÁSI KÖR Felső profilozó sor - Rakodóasztal és egyszerű bővíthető orsós tekercslefejtő - 12 állomásos profilozó sor - 12 m-es szalagvezető és megtámasztó egység - Acél tartószerkezet a fent említett berendezésekhez Alsó profilozó sor - Tekercstartó kocsi - Egyszerű bővíthető orsós tekercslefejtő - Védőfólia-felhelyező egység - 22 állomásos profilozó sor Elektromos előmelegítő kemence PUR - PIR habosító egység 20 m-es dupla szalagos szállítószalag Automata távtartó adagoló rendszer Repülőfűrész: szalagos fűrészegység porelszívó rendszerrel Bwedpfx Aow Aht Rod Ssr Hűtő/kimeneti görgőspálya Rotációs hűtőrendszer Automata panelrakodó rendszer Orbitális csomagolóvonal Komplett hidraulikus, pneumatikus és elektromos rendszer Meglévő tartályok vegyszerekhez Dokumentáció Meglévő szerszámok és pótalkatrészek A sor kapacitása: 400 m²/óra Panel vastagsága: 50-75-100-125 mm Panel hossza: 2.000 - 15.500 mm