Eladó használt fémgyártó üzemek (5)

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, TECHNOLÓGIAI SOR TETŐELEMEK GYÁRTÁSÁHOZ 1. Profilozó gép 2. Hőszigetelő elemek gyártórendszere 3. AL fólia előkészítő rendszer 4. Ragasztórendszer 5. Segédberendezések, műszaki dokumentáció, tanúsítványok Bjdpfx Asyv E Aisc Hslp A technológiai soron gyártott tetőpanelek típusai: - Modulméretű tetőpanelek: 1100 mm x 1070 mm - Félmodul tetőpanelek: 550 x 1070 mm - Páraelzáró réteg nélküli tetőpanelek, különböző hosszban (max. 6 m)

Állapot: használt, Hűtőrádiátorok gyártósora További információk a mellékelt PDF dokumentumban találhatók. A tartozékok, a képen látható szerszámok és rögzítőeszközök csak akkor tartoznak a szállítási terjedelemhez, ha ez a kiegészítő információkban szerepel. Bjdpfx Aszpbl Dsc Holp Műszaki változtatások, nyomdai hibák és előzetes értékesítés fenntartva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Műszaki adatok: Vastagság: 0,6 mm Szélesség: 1200 mm Hosszúság: 100 mm Munka sebesség: 1,5 - 3 m/perc Teljesítményű hajtómotor: 45 kW Sűrített levegő: 7 bar Teljes tömeg kb.: 4500 kg A gép méretei kb. HxSzxM: összesen: 20 m / 2,6 m / 3 m A kínálatunkban 2 db SANDWICH-KOMPLETT-PANEL-GYÁRTÓ-RAGASZTÓ-BERENDEZÉS található. A berendezés különösen alkalmas könnyű, laminált panelek gyártására. A berendezés egy adagoló rendszerből (futószalag) áll, amely a nyersanyagot továbbítja, egy vágó rendszerből, egy profilozó rendszerből és egy elektronikus vezérlőrendszerből. A berendezés hossza kb. 20,0 m, szélessége kb. 2,6 m és magassága kb. 3,0 m. A berendezés teljes tömege körülbelül 4,5 tonna. A belső rétegekhez használandó anyag nehezen gyúló polisztirol vagy más könnyű hőszigetelő anyag lehet. A lemezt a polisztirollal mindkét oldalról, nyomás és hő alkalmazásával, ragasztórétegekkel rögzítjük. A panelek nagyon jó fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a hő- és zajszigetelés, a nedvességállóság, a hajlítási és nyomószilárdság, valamint a mechanikai tulajdonságok. A laminált panelek hossza tetszőlegesen beállítható, az ügyfél igényei szerint. - A berendezés teljesítményfelvétele (fűtőrendszerrel): 36 kW - Működési hőmérséklet: A panelek gyártásához ideális hőmérséklet kb. 25 °C. - Gyártási sebesség: 1,5-3 m/perc, a hőmérséklettől (optimális 25 °C) és a ragasztó típusától függően. - Anyag: horganyzott lemez tekercsben, lemezvastagság 0,3-0,6 mm és 1200 mm szélesség. - Energiaellátás: 380V50Hz - Maximális motorteljesítmény: 45 kW - Sűrített levegő: 7 bar A laminált panelek méretei: 1. modell: - Szélesség 800 mm-1200 mm x Vastagság 20 mm-300 mm 2. modell: - Szélesség 1150 mm x Vastagság 50 mm-150 mm (állítható) Bljdsu Nxa Hjpfx Ac Hop A laminált panelek hossza tetszőleges. A panelek színe változtatható, és a használt lemezek színétől függ. A gyártóberendezés a következőkből áll: - Lebontó berendezés - Adagoló rendszer - Bevonatolás - Vágóberendezés - Ragasztás - Páraelszívó berendezés - Rakodóberendezés - Elektronikus vezérlőrendszer (Mitsubishi) i.D.

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, COLOMBO R szendvicspanel-gyártó vonal. Teljes vonal a polietilén (PUR) szendvicspanelok gyártásához, legfeljebb 8 méter hosszúságig. Teljesen automatizált, és integrálva van egy fűtött lapos préssel, nagynyomású habosító géppel és profilozó vonallal. Magas teljesítményű ipari megoldás tető- és homlokzati szendvicspanelok gyártására, az európai szabványoknak megfelelően. Gyártási jellemzők: - Akár 8 méter hosszú szendvicspanelok gyártása. - A panelek vastagsága 40–100 mm. - 0,40–0,80 mm vastagságú, előfestett acél. - Szendvicspanelok gyártása tetőkhöz és homlokzatokhoz. - Lehetőség cseréptetést imitáló felülettel ellátott panelek gyártására. - Automatikus, méretre vágás. - Teljesen automatizált beállítások. - Első osztályú elektromos alkatrészek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron és SMC. Bodpfszrhtmsx Ac Hslp A vonal összetétele: - 4 lapos, fűtött prés. - Maximális gyártási hossz: 8 méter. - Polietilén (PUR) habbal szigetelt szendvicspanelok gyártása. - ULTRAMIX 100 nagynyomású habosító gép, 1:1 arány, ön tisztító keverőfejjel. - Teljes profilozó vonal acéllemezhez. - Két profilozó vonal a különböző profilok gyártásához. - 7 tonnás hidraulikus letekercselő. - Automatikus hidraulikus vágórendszer. - Teljes PLC vezérlés érintőképernyővel. - Automatikus vezérlés a hosszúságok és a gyártott mennyiségek tekintetében. - A hab összetevőinek teljesen automatikus adagolása. - Az európai szabványoknak megfelelő telepítés, integrált biztonsági rendszerekkel. Az értékesítésbe beletartozik: - Teljes gyártósor. - Nagynyomású habosító gép. - Fűtött prés. - Profilozó vonal. - Kiürítő asztalok. - Elektromos szekrény. - PLC vezérlőrendszer. - A műszaki dokumentáció rendelkezésre áll. A panelek hossza: akár 8 méter A panelek vastagsága: 40–100 mm Az előfestett acél vastagsága: 0,40–0,80 mm A panelek típusa: Tető- és homlokzati szendvicspanelok, valamint lehetőség cseréptetést imitáló felülettel ellátott panelek gyártására. Vezérlőrendszer: PLC érintőképernyővel és automatikus beállításokkal Habosító gép: ULTRAMIX 100 nagynyomású (1:1 arány) A prés típusa: 4 lapos, fűtött prés

Gyártási év: 2020, állapot: új, Szállítási rendszerek Az ügyfél igényeitől függően a szállítási rendszerek a padlón mozoghatnak vagy oszlopokra függeszthetők. - A kézi telepítés kényelmes megoldása érdekében felfüggesztett keresztjáratokat javasoljuk (keresztszállítás). - Az automatizált rendszereknél leggyakrabban láncos szállítószalagokat használnak, amelyek nem állnak le, és nagyszerű megoldást jelentenek azoknak a vállalatoknak, amelyek a folyamat minőségére és megismételhetőségére összpontosítanak. - Azoknál a vállalatoknál, amelyek egyszerre különféle termékeket gyártanak, és pl. Több különböző színű fülkével rendelkeznek, rugalmas megoldásokat alkalmaznak a teljesítmény nélküli és a szállítószalag használatával. Ez a legdrágább megoldás. Minden telepítés mérésre készül, az ügyfél igényeitől függően. A folyamatos függesztett láncos szállítási rendszereket egyedi megrendelések alapján tervezik és gyártják. Ebben a rendszerben lehetőség van alsó szállítószalag-rendszerek készítésére is, amelyekre részletek kerülnek, például virágcserepek, felnik (fotó). A ROMER emellett felfüggesztett szállítórendszereket is gyárt. A keresztgerendákat (keresztranszportokat) speciális létesítmények igényeihez tervezték és készítették. Egy fotocella használata Egy fotocella használata a részletekben lehetővé teszi annak hosszának mérését, és következésképpen lehetőséget ad a fegyverek bekapcsolására, amikor a részlet a tartományukban jelenik meg, és a részlet festése után azonnal kapcsolja ki a fegyvereket. A fotocella alapfelszereltség. A részletek azonosítása speciális jelölőkkel. A heveder felett azonosító lemezek vannak Bodpofz U S Eefx Ac Help [...]