Italautomaták használt eladó (920)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt AROL 1 T kupakológép Műszaki jellemzők Először is, az AROL egyfejű alumínium csavaros kupakoló kiválóságot mutat a palackozás területén. Kifejezetten 30 x h 60 mm méretű alumíniumkupakokhoz tervezték, így precíz és megbízható kupakolási folyamatot biztosít. A vibrációs kupakadagolóval felszerelt készülék következetesen és folyamatosan adagolja a kupakokat a gépbe. Vezérlőpanel és gyártási sebesség A beépített vezérlőpanel továbbá intuitív és részletes vezérlést biztosít a teljes kupakolási folyamat felett. A változtatható gyártási sebesség lehetővé teszi a különböző gyártási igényekhez való alkalmazkodást, a kapacitás körülbelül 2500 palack/óra. Ez a rugalmasság teszi az AROL 1 T használt kupakológépet alkalmassá a palackozási ágazatban történő alkalmazások széles körére. Biztonság és kialakítás A gép továbbá biztonsági védőberendezésekkel van felszerelve, amelyek biztosítják a kezelő biztonságát a használat során. A rozsdamentes acéllal burkolt váz nem csak az időtállósságot garantálja, hanem kompakt és higiénikus kialakítást is kínál, amely ideális az élelmiszeripari gyártási környezetekben. Alkalmazkodóképesség és gépállapot Az AROL 1 T kupakológépet emellett úgy tervezték, hogy különböző palackformátumokat kezeljen, így nagyfokú sokoldalúságot kínál. A kiváló állapotban lévő, 1999-es évjáratú gép bizonyította megbízhatóságát és hosszú élettartamát. Költségek és elektromos specifikációk Ami a költségeket illeti, a teljesen felújított és újrafestett gép a meglévő palackformátumhoz és a 30 x 60 méretű kupakokhoz való alkalmazkodást is tartalmazza. A gép 380 voltos, háromfázisú, háromfázisú plusz semleges feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működik, így kompatibilis a különböző ipari elektromos berendezésekkel. Következtetés az Arol Capper esetében Doljvgt T Ssq H Tcqecg Összefoglalva, ez a kupakológép optimális megoldást jelent a palackozáshoz, amely egyesíti a hatékonyságot, a biztonságot és a rugalmasságot. Ez a gép az ágazat számos alkalmazási területére alkalmas, és technológiailag fejlett megoldást kínál a modern kupakolási igényekre.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt kupakoló gép AROL KAMMA év 1999 Az AROL KAMMA 1999-es kupakológép bemutatása Kezdetben az 1999-ben bevezetett használt AROL KAMMA kupakológép a hatékonyságot és a precizitást szimbolizálja a csomagolásban. Figyelemre méltó módon akár 7000 palackot is feldolgoz óránként (BPH), ami a magas termelékenységet példázza. Kialakítása, nevezetesen a hat kupakolófejjel, nem csak a nagy áteresztőképességet segíti elő, hanem a sokoldalúságot is biztosítja. Továbbá a gép T-zárak kezelésére való képessége a különböző formátumok között is felhasználhatóvá teszi, így a palackozásban nélkülözhetetlen eszközzé válik. Fejlett funkcionalitás az optimális teljesítményért Lényeges, hogy ezt a különleges kupakolót fejlett funkciók jellemzik. Az állítható magasságú kupakolófej, amely kulcsfontosságú elem, lehetővé teszi a különböző palackméretekhez és -formákhoz való alkalmazkodást. Következésképpen ez a rugalmasság fenntartja az egyenletes kupakolási minőséget a gyártósorokon. Ezenkívül a kupakelosztó rendszer egy innovatív cellás centrifugális elosztó segítségével garantálja a folyamatos kupakellátást. Ez a szempont elengedhetetlen a lenyűgöző 7000 BPH teljesítmény fenntartásához, biztosítva a megszakítás nélküli termelést. Biztonsági jellemzők és robusztus kialakítás Biztonsági szempontból az AROL KAMMA kivételesen jól felszerelt. Átfogó biztonsági intézkedéseket tartalmaz a balesetek megelőzése és a kezelők védelme érdekében. Emellett a kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült konstrukciója nemcsak tartós, hanem megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást is. Ez a robusztus kialakítás elengedhetetlen a nagy sebességű folyamatos működéshez, ami különösen fontos a jelentős, 7000 BPH teljesítmény miatt. Működési rugalmasság és hatékonyság Az üzemeltetési rugalmasság tekintetében az AROL KAMMA kiemelkedő. Sebessége egy inverter segítségével pontosan beállítható, lehetővé téve a tempó testreszabását az egyedi termelési igényekhez. Ez az alkalmazkodóképesség biztosítja a különböző sebességű és konfigurációjú palackozósorokba való zökkenőmentes integrációt. Emellett a bal oldali (az óramutató járásával megegyező irányú) áramlásra tervezett palackbevezetés a gyártási beállítások széles skálájához illeszkedik. Következtetés Összefoglalva, az 1999-es KAMMA 7000 BPH feldolgozására képes kupakológép kiváló választás az igényes palackozási igényekhez. Egyesíti magában a sebességet, a pontosságot, az alkalmazkodóképességet és a biztonságot, így nélkülözhetetlen a palackozás hatékonyságát és megbízhatóságát növelni kívánó vállalkozások számára. Végül pedig a gép tartós kialakítása és fejlett technológiája bölcs befektetéssé teszi a vállalatok számára. Dcolq Hevgt T Ee Tcqog

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt Isobarikus töltő monoblokk Alfatek 12/1 Bevezetés az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkba Először is, a Használt Alfatek 12/1 Isobarikus töltőmonoblokk jelentős innovációnak számít a palackozóiparban. Ez a cikk a páratlan pontosságot és hatékonyságot kínálja, és célja, hogy részletesen bemutassa a műszaki képességeit és a professzionális környezetben való alkalmazását. Tervezés és műszaki adatok Ennek a monoblokknak a középpontjában az ALFATEK 12/1 modell 12 önbeálló csapot tartalmaz, amelyek biztosítják a palackok egyenletes és pontos töltését. Ráadásul rozsdamentes acélszerkezete nemcsak a tartósságot növeli, hanem a tisztaságot is biztosítja. Ezenkívül kompakt mérete lehetővé teszi a hatékony helykihasználást a különböző ipari berendezésekben. Fejlett töltési technológia Fontos, hogy az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának kulcsfontosságú eleme a gázmentesítő állomás, amely kulcsfontosságú a maradék levegő eltávolításához és a palackozott termék minőségének megőrzéséhez. Emellett a monoblokk technológiája magában foglal egy vákuum- és gázbefecskendező állomást, amely pontosan szabályozza a töltési környezetet, optimalizálva a folyamatot a különböző folyadéktípusokhoz. Sokoldalúság és rugalmasság Dslq H Tcsvgt Txsqscg Ami a sokoldalúságot illeti, a gép AROL-fejjel felszerelt egyfejű kupakolója gombás és egyenes parafa dugókat egyaránt befogad. Ez a funkció a termékek széles skálájának palackozásánál előnyös. Emellett az Alfatek izobarikus töltőmonoblokk két palackméret kezelésére is képes, ami tovább növeli a rugalmasságot. A palackbevezetés balról van kialakítva, ami megfelel a különböző gyártósorok elrendezésének. Biztonság és karbantartás Ami a biztonságot illeti, a kialakítás átfogó biztonsági védelemmel rendelkezik, amely biztosítja a biztonságos működést és csökkenti a baleseti kockázatokat. Ezenkívül a felhasználói, karbantartási és pótalkatrész kézikönyvvel való ellátottság megkönnyíti a karbantartást. Következésképpen a rendszeres karbantartás biztosítja a hosszú távú megbízhatóságot és hatékonyságot. Teljesítmény és megbízhatóság A 2022 novemberéig üzemelő monoblokk nemcsak állandó teljesítményről, hanem megbízhatóságról is tanúskodik. Óránként 1500 palack kapacitásával megfelel a nagy volumenű gyártósorok követelményeinek. Robusztus kialakítása és fejlett technológiája valóban értékes eszközzé teszi a palackozóiparban. Az Alfatek izobarikus töltőmonoblokkjának következtetései Összefoglalva, a használt Alfatek 12/1-es izobarikus töltőmonoblokk több mint egyszerű berendezés; a palackozóiparban a fejlett mérnöki munka bizonyítéka. A precizitás, a sokoldalúság és a hatékonyság keveréke ideális választássá teszi a professzionális palackozási műveletekhez, és bölcs beruházást jelent a palackozási folyamatok fejlesztését célzó vállalkozások számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Használt automata körbecsomagoló Vanta 2100 bph A Vanta körbecsomagoló bemutatása A használt Vanta 2100 bph automata wrap around packer kezdetben jelentős újítást jelent a palackozási ágazatban. Ez a gép kifejezetten a különböző típusú tartályok, például dobozok, üvegpalackok és PET-palackok befogadására lett tervezve, és a csomagolás hatékonyságát és pontosságát példázza. Terméktípusok és alkalmazási terület A Vanta 2100 bph rendkívül sokoldalúan alkalmazkodik a különböző méretű és típusú termékekhez. Képes a dobozok, üvegek és PET-palackok kezelésére, 50 és 110 mm közötti átmérővel és 70 és 370 mm közötti magassággal. Ezenkívül kapacitása a csomagolási méretre, a szállítószalag irányára keresztben 140 és 450 mm között, előre pedig 200 és 450 mm között terjed. Ezen kívül a hullámkarton méretének tartománya is kiterjedt, vízszintesen a szállítóirányhoz képest 210 és 1500mm között, előrefelé pedig 280 és 700mm között. Műszaki specifikációk Funkcionálisan a gép 380V-os háromfázisú feszültséggel és 50 Hz-es frekvenciával működik. Az energiafogyasztása szerény 13 KW, míg a vezérlés hatékonyan 24 VDC-n tartható fenn. A levegőfelhasználást tekintve kritikus szempont, a fogyasztás 110L/min 0,6MPa és 6,7 m3/h mellett. A 7000 kg súlyú készülék megfelel a zajvédelmi előírásoknak, 85 dB-en belüli szintet tartva. Pozicionálás és adagolás A kartondobozok adagolásához a beállítás egyszerű, biztosítva az egyenletes és zökkenőmentes anyagáramlást. Ez a funkció kulcsfontosságú a hatékonyság fenntartása és az állásidő csökkentése szempontjából, biztosítva, hogy minden egyes csomagolási fázis zökkenőmentes és megszakítás nélküli legyen. A Wrap Around Packer Vanta konklúziója Dcsljvgt Troq H Tcqsg Összefoglalva, a használt automata Wrap Around Packer Vanta 2100 bph optimális megoldást jelent a dobozok, üvegek és PET-palackok csomagolásához. Fejlett műszaki specifikációkkal és a különböző termék- és csomagolási méretek kezelésének képességével ez a gép páratlan értéket kínál a palackozóiparban, sokoldalúságot, hatékonyságot és pontosságot ötvözve egyetlen átfogó eszközben.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Használt Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 A Wrap Around Baumer Europea 510 plexiüveg védelme. A palackozóiparban kiemelt figyelmet fordítanak a kezelőszemélyzet biztonságára. A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack plexiüveg védőburkolattal van ellátva, amely biztonságos munkakörnyezetet biztosít. Ez a funkció ráadásul jelentősen javítja a biztonsági feltételeket, csökkentve a potenciális veszélyeket. CEE szabványoknak megfelelő elektromos rendszer Az elektromos rendszer aprólékosan betartja a szigorú CEE-előírásokat. Ennek következtében ez garantálja a gépek megbízható és biztonságos működését, az ipari szabványoknak szigorúan megfelelve. Továbbá ez a megfelelés biztosítja az optimális teljesítményt és minimalizálja az elektromos meghibásodások kockázatát. Figyelemre méltó, akár 30 kartondoboz/perc termelési sebesség elérése A gép lenyűgöző tulajdonsága, hogy figyelemre méltó gyártási sebességet képes elérni. Konkrétan akár 30 kartondoboz/perc sebességet is elérhet. Ez a figyelemre méltó sebesség lehetővé teszi a folyamatosan magas munkasebességet, elősegítve a hatékony termelést. Djlq H Tevgt Tljcqjcg A Wrap Around Baumer Europea 510 műszaki adatai A gép megfelelő működéséhez speciális elektromos energiaigény szükséges. Különösen fontos a 380V-os feszültség 50Hz-en, amely háromfázisú, nullpontos és földelt csatlakozást tartalmaz. Ezen kívül egy 24V-os segédfeszültséget is biztosítanak a gép alkatrészeinek működéséhez. Ezen túlmenően ezek a részletes műszaki előírások garantálják a pontos áramellátást és a kompatibilitást. A 27 Kw-os telepítési teljesítmény garantálja a megbízható teljesítményt A gép lenyűgöző tulajdonsága a jelentős beépített teljesítmény. Valójában 27 Kw-os telepített teljesítménnyel büszkélkedhet. Ez a figyelemre méltó teljesítmény biztosítja, hogy a gép a legigényesebb munkaterhelésekkel is hatékonyan megbirkózzon. Következésképpen ez következetesen megbízható teljesítményt jelent. A működési stabilitás fenntartása 6 bar dinamikus nyomással A működési stabilitás biztosítása érdekében a palackozási folyamat során a gép 6 bar dinamikus nyomást tart fenn. Ez a kritikus tulajdonság jelentősen hozzájárul a kiváló minőségű eredményekhez. Emellett elősegíti a következetes és megbízható munkafolyamatot, minimalizálva az esetleges fennakadásokat. A gép testreszabása a testreszabható kezelőoldali konfigurációval A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack nagyfokú rugalmasságot kínál. Konkrétan lehetővé teszi a kezelőoldal konfigurálását, amely jobbra vagy balra is elhelyezhető. Ez a figyelemre méltó funkció lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a gépet egyedi termelési létesítményük követelményeihez igazítsák. Következésképpen kiemeli a gép alkalmazkodóképességét és alkalmasságát a különböző üzemi körülményekhez. A vásárláskor feltétlenül közölni kell az ügyfelekkel a kívánt kezelőoldali konfigurációt, mivel ez a testreszabás nagymértékben növeli a gép használhatóságát és a meglévő munkafolyamatokba való integrálhatóságát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, Használt keresztáramú szűrő SEFILTRA 3000 L/h-ig Bevezetés a keresztáramú szűrésbe Először is, a SEFILTRA keresztáramú szűrés a palackozás területén a legmodernebb megoldás. Ez a konkrét modell, a 2020-ban gyártott BF2-S SEF, 3000 liter/óra feldolgozási kapacitásával tűnik ki. A keresztáramú szűrés ráadásul szerves membránokat használ az optimális hatékonyság érdekében, ami fejlett és megbízható technikát jelent a folyadékok kezelésében. A BF2-S SEF műszaki jellemzői Továbbá a Sefiltra BF2-S SEF jelenleg is gyártásban van, és továbbra is bizonyítja hatékonyságát és megbízhatóságát. A 3000 L/h szűrési sebességgel ez a rendszer ideális a közepes térfogatú alkalmazásokhoz. Emellett a keresztáramú szűrőben használt szerves membránok hatékony és kíméletes elválasztást tesznek lehetővé, megőrizve a folyadék tulajdonságait sértetlenül. Dolqjvgt Tfe H Tcqecg A SEFILTRA keresztáramú szűrő biztonsága és dokumentációja A BF2-S SEF tervezése során a biztonság elsődleges szempont. A rendszer számos biztonsági funkciót tartalmaz a kockázatmentes működés érdekében. Emellett a gépet átfogó kézikönyvekkel látják el, amelyek részletes használati és karbantartási utasításokat tartalmaznak, így biztosítva, hogy a kezelők hatékonyan és biztonságosan tudják kezelni a gépet. Elektromos adatok és karbantartás Ugyanilyen fontos, hogy a BF2-S SEF szabványosított elektromos rendszerrel működik: 400 V és 50 Hz, így kompatibilis a legtöbb ipari berendezéssel. A rendszer karbantartását leegyszerűsíti az intuitív felépítés és a kulcsfontosságú alkatrészekhez való könnyű hozzáférés, ami lehetővé teszi a hatékony kezelést és a gép leállási idejének csökkentését. A SEFILTRA keresztáramú szűrő következtetései Összefoglalva, a "Használt keresztáramú szűrő SEFILTRA 3000 L/h-ig" optimális megoldás azok számára, akik hatékony és megbízható szűrőrendszert keresnek. A fejlett technológia, a biztonság és a könnyű karbantartás kombinációja a BF2-S SEF-et kiváló választássá teszi a modern palackozási igényekhez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2022, Használt flash pasztőröző UDMACHINES év 2022 Bevezetés Kezdjük azzal, hogy a használt UDMACHINES 2022-es évjáratú flash pasztőröző a folyékony hőkezelési ágazatban élvonalbeli megoldásként jelenik meg. Ez az UDMACHINES által aprólékosan megtervezett gép a PAS-10000-45-2P-E modell. Működési hatékonysága és pontossága jellemzi, új mércét állítva fel az iparágban. Legfontosabb jellemzők Az innovációjáról ismert UDMACHINES 2022-ben gyártotta ezt a "Használt gyorspasztőrözőt", így viszonylag újdonságnak számít a piacon. Fontos, hogy figyelemre méltó, óránként 10 000 literes működési kapacitással büszkélkedhet. Ez a kapacitás a jelentős hatékonyságáról tanúskodik, különösen a nagy mennyiségű kezelésre szánt mennyiségek kezelésében. Djlq H Tovgt S Iscqocg Pasztőrözési módszer és funkcionális szempontok Ez a pasztőröző készülék a flash-módszerrel működik, ami kritikus tulajdonság. Konkrétan a folyadékokat gyorsan 90 °C-ra melegíti. Ez az eljárás nemcsak gyors, hanem biztosítja a folyadék hatékony hőkezelését is. Ráadásul mindezt úgy teszi, hogy közben megőrzi a termék eredeti érzékszervi tulajdonságait, ami a minőség megőrzése szempontjából létfontosságú szempont. Jelenlegi állapot és biztonsági jellemzők Jelenleg a "Használt UDMACHINES gyorspasztőrözőgép" raktárban van, ami kulcsfontosságú tényező a megőrzéséhez. Ez a tárolási állapot ideális a gép kiváló állapotban tartásához, készen áll a következő működési ciklusra. Ezenkívül a gép átfogó biztonsági funkciókkal van felszerelve. Ezek a funkciók kiemelkedő fontosságúak, mivel biztosítják a biztonságos és megbízható működést, ami a mai szigorú ipari környezetben elengedhetetlen. Kézikönyvek és karbantartás Ezen túlmenően a teljes és részletes kézikönyvek elérhetősége jelentős előny. Ezek a kézikönyvek mind az üzemeltetéssel, mind a karbantartással kapcsolatban részletes utasításokat tartalmaznak. Ez a rendelkezésre állás biztosítja, hogy a kezelők teljes mértékben megérthessék és hatékonyan kezelhessék a gép funkcióit. Emellett hangsúlyozza a rendszeres karbantartás fontosságát az optimális teljesítmény érdekében. Műszaki specifikációk Ha mélyebben belemerülünk a specifikációkba, a gép kialakítása egyszerre robusztus és felhasználóbarát. Felhasználóközpontú vezérlőkkel és kezelőfelületekkel rendelkezik, ami leegyszerűsíti a működési folyamatot. Emellett az építőanyagok kiváló minőségűek, biztosítva a tartósságot és a hosszú élettartamot. Ipari alkalmazások és sokoldalúság A használt UDMACHINES 2022-es évjáratú flash pasztőröző hihetetlenül sokoldalú, különböző iparágakban alkalmazható. Az italgyártástól a tejfeldolgozásig ez a gép képes alkalmazkodni a különböző folyadéktípusokhoz és feldolgozási követelményekhez. Ez a sokoldalúság teszi értékes eszközzé a különféle feldolgozóüzemek számára. Energiahatékonyság és környezetvédelmi szempontok Ugyanilyen fontos, hogy a gépet az energiahatékonyság szem előtt tartásával tervezték. Ez a hatékonyság csökkenti az üzemeltetési költségeket és összhangban van a környezeti fenntarthatósági célokkal.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt töltőgép Tetra Pak TBA8 1000 Slim A Tetra Pak TBA8 töltőgép bemutatása Először is, az ipari palackozási ágazatban a használt Tetra Pak TBA8 1000 Slim töltőgép egy kiemelkedő technológiai megoldást képvisel, amely egyesíti a hatékonyságot és az innovációt. Gyártó és modell Az iparág egyik vezető vállalata, a Tetra Pak által gyártott TBA8 1000S modell 2006-ban került forgalomba. Ez a modell híres a megbízhatóságáról és a magas szintű teljesítményéről, amelyek kulcsfontosságú szempontok a nagy sebességű palackozási műveleteknél. Sebesség és kapacitás Másodszor, a TBA8 1000 Slim lenyűgöző, 6000 BPH (palackok óránként) sebességet kínál, ami bizonyítja, hogy képes nagy termelési mennyiségek kezelésére a minőség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. Dcslq H Tjvgt Suscqjg Tartályok és formátumok Harmadszor, ezt a gépet úgy tervezték, hogy Brik típusú tartályokkal dolgozzon, amelyek a folyékony termékek széles skálájához optimálisak. Konkrétan 1,0 literes formátumokat kezel, kielégítve egy olyan piac igényeit, amely praktikus és közepes méretű csomagolást igényel, különösen alkalmas a tejtermékek és gyümölcslevek számára. Töltési típus és termékek A TBA8 1000S modell továbbá aszeptikus töltőrendszert alkalmaz, amely ideális a higiénia és a termékbiztonság fenntartásához a palackozási folyamat során. Ez a technológia különösen alkalmas olyan termékekhez, mint a tejtermékek és gyümölcslevek, ahol az érzékszervi tulajdonságok megőrzése alapvető fontosságú. Jelenlegi állapot és biztonsági jellemzők Jelenleg a töltőgépet egy raktárban tárolják. Fejlett biztonsági funkciókat is tartalmaz, ami kulcsfontosságú szempont a biztonságos és szabványoknak megfelelő gyártási műveletek biztosításához. Kézikönyvek és forgásirány A géphez továbbá teljes körű kézikönyvek tartoznak, megkönnyítve a karbantartást és a hibaelhárítást. A lineáris forgásirány biztosítja a hatékony munkafolyamatot, és csökkenti a működési hibák kockázatát. Mérések és elektromos adatok Ezen kívül a gép méretei a következők: Hossz: 1400 mm, szélesség: 620 mm, magasság: 4650 mm. Ez alkalmassá teszi a különböző termelési környezetekhez. Elektromos szempontból 400 V-os feszültségen és 50 Hz-es frekvencián működik, ami számos ipari létesítményben szabványos. A Tetra Pak TBA8 töltőgép következtetései Összefoglalva, a használt Tetra Pak TBA8 1000 Slim töltőgép egy robusztus és megbízható megoldás azok számára, akik hatékony és sokoldalú palackozási megoldást keresnek. A sebesség, a különböző formátumok és tartályok kezelésének képessége, valamint a fejlett töltési technológia kombinációja kiváló választássá teszi a palackozási ágazatban.

Kondíció: használt, Használt Complete Line Eurostar 1500 bph-ig: Technikai elemzés Bevezetés Az innovatív, használt Eurostar komplett vonal, amely óránként akár 1500 palack előállítására is képes, kezdetben csúcstechnológiai megoldást jelent a palackozóiparban. Ez a jelenleg gyártásban lévő rendszer sokoldalúságával és hatékonyságával tűnik ki a különböző formátumok és terméktípusok kezelésében. Működési feltételek és kapacitás A használt Eurostar-vonal továbbá üzemképes állapotban van, és aktívan használják a termelésben. Az 1500 bph sebességgel rendelkező vonal optimalizált a különböző kapacitású üvegedények kezelésére: Sokoldalúságát tovább hangsúlyozza, hogy képes különféle termékek, például üdítőitalok, szénsavas víz és szénsavmentes víz feldolgozására. Izobarikus töltési technológia Az Eurostar termékcsalád további kulcsfontosságú eleme az izobarikus töltőrendszer. Ez a fejlett technológia kulcsfontosságú a termék integritásának megőrzéséhez, különösen a szénsavas italok esetében, biztosítva a pontos és következetes töltést. Betöltőasztal Továbbá az Eurostar vonal 2019-ben gyártott betöltőasztala alapvető elem, amely biztosítja a tartályok hatékony betáplálását a gyártósorba. Kialakítása és felépítése olyan, hogy garantálja a folyamatos, megszakítás nélküli áramlást. Címkézőgép: Funkcionalitás és pontosság A szintén 2019-es Eurostar EURO B címkézőgép öntapadós címkéző rendszerrel van felszerelve. Egy címkézőállomással lehetőséget kínál a címkék körbe-körbe, elölről vagy elöl-hátul elhelyezésére. A címkézőfej kézi beállítása lehetővé teszi a pontos testreszabást a különböző csomagolási igényekhez. A töltő monoblokk Figyelemre méltóan Az Eurostar termékcsalád központi eleme a 2019-ben gyártott MEC ISO S 9/9 töltőmonoblokk. A 9 szeleppel felszerelt berendezés fix, hagyományos fúvókákat használ. A monoblokkhoz tartozik egy Arol TSI EAGLE/VA kupakoló is, amelyet alumínium csavaros kupakok felhelyezésére terveztek, egy működtető fejjel. Szállítószalagok: Termelési áramlás hatékonysága Továbbá az Eurostar szállítószalagok, amelyek az egész rendszer lényeges részét képezik, biztosítják a tartályok zökkenőmentes és biztonságos szállítását a palackozási folyamat különböző szakaszain keresztül. Ezeket az alkatrészeket úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálódjanak a vonal többi részébe, optimalizálva a termelés hatékonyságát. Delq Hsvgt Sno Tcqscg Kirakodóasztal Végül a szintén 2019-es Eurostar kirakodóasztal a palackozási folyamat utolsó szakaszát képviseli. Ez az alkatrész kulcsfontosságú a késztermékek megfelelő elosztásához, biztosítva, hogy minden palack készen álljon a csomagolás és a forgalmazás további szakaszaira. Következtetés Összefoglalva, a használt teljes Eurostar vonal 1500 bph-ig egy technológiailag fejlett és megbízható megoldás a palackozóipar számára. A különböző formátumokhoz és terméktípusokhoz való alkalmazkodóképessége, valamint fejlett műszaki jellemzői optimális választássá teszik a hatékonyságot, minőséget és sokoldalúságot egyetlen integrált rendszerben kereső vállalatok számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt zsugorfóliázógép DIMAC STAR ONE 1800 doboz/h-ig Bevezetés a hatékonyságba és precizitásba A palackozógépek terén a hatékonyság és a pontosság kulcsfontosságú. Ebből következően a használt zsugorfóliázó DIMAC STAR ONE optimális megoldásként jelenik meg. Konkrétan ez a modell, a 2007-es STAR ONE P 30 a kapacitása miatt ragyog. Óránként akár 1800 dobozt is kezel. Így biztosítja a folyamatos és megbízható munkafolyamatot. A DIMAC STAR ONE zsugorfóliázógép kialakítása és alkalmazkodóképessége Ez a gépet különböző típusú tartályokhoz tervezték, beleértve az üveget és a PET-et is, így széleskörű ipari igényeket elégít ki. Egyenes adagolási rendszere zökkenőmentes, rendezett termékszállítást garantál. Ezért minimálisra csökkenti a sérülések vagy váratlan megállások kockázatát. Sebesség és rugalmasság A STAR ONE P 30 modell 30 köteg/perc sebességgel működik. Ez hatékonyan egyensúlyoz a gyártási sebesség és a részletekre való odafigyelés között. A gép semleges fóliát használ a csomagoláshoz. Emellett lehetőség van tálca hozzáadására, ami jelentős csomagolási rugalmasságot biztosít. A DIMAC STAR ONE zsugorfóliázógép biztonsága és kezelhetősége Az üzembiztonság egy másik kritikus szempont. A használt zsugorfóliázó DIMAC STAR ONE számos biztonsági funkciót tartalmaz. Ezek a funkciók védik a kezelőket és biztonságos munkakörnyezetet biztosítanak. Használati utasítások állnak rendelkezésre, ami leegyszerűsíti a gépek kezelését. Így a karbantartás és a rutinműveletek zökkenőmentesen zajlanak. Műszaki specifikációk és környezetvédelmi szempontok Műszaki szempontból a gép 3×400 V feszültségen, 47 kW teljesítményen és 50 Hz frekvencián működik. Ez energiatakarékos megoldásnak bizonyul. A jelenleg egy raktárban tárolt, használt DIMAC STAR ONE zsugorfóliázógép készen áll a gyártósor újraindítására. Megbízható, hosszú távú teljesítményt ígér. Dcslq H Tcjvgt Sboqog Következtetés: Bölcs befektetés a működési hatékonyság érdekében Összefoglalva, bölcs döntés egy használt zsugorfóliázó DIMAC STAR ONE zsugorfóliázógépet választani a zsugorfóliázási műveletekhez. Bölcs beruházást jelent a működési hatékonyság érdekében. A sebesség, a rugalmasság és a biztonság kombinációja teszi értékessé ezt a modellt. A legigényesebb termelési igényeket is kielégíti.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt AROL 4T kupakológép 6500 bph-ig Az AROL 4T sokoldalúságának bemutatása A palackozóiparban a hatékony kupakológép kiválasztása kulcsfontosságú. A használt AROL 4T kupakológép valóban optimális megoldást jelent. A vállalatok nagy teljesítményre törekednek anélkül, hogy kompromisszumot kötnének a precizitás terén. Ezenkívül a biztonság is kulcsfontosságú szempont. Delq H Tovgt R Rjcqscg Négyfejes zárómechanizmus A négy fejjel felszerelt gépet lapos és gombás parafa dugókhoz egyaránt tervezték. Nélkülözhetetlen sokoldalúságot kínál. A rugalmasságot és alkalmazkodóképességet a mai piac megköveteli. Ennek megfelelően a fej magassága elektromosan állítható a gyors alkalmazkodás érdekében. Ez kulcsfontosságú az állásidő minimalizálásához és ezáltal a hatékonyság maximalizálásához. Tartós és higiénikus kialakítás A teljes egészében rozsdamentes acélból készült talp hosszú élettartamot és korrózióállóságot biztosít. Ezenkívül megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást. Így az élelmiszer- és italiparban kulcsfontosságú a higiéniai előírások betartása. Üzemeltetői biztonsági jellemzők A munkahelyi biztonság elsődleges fontosságú. Ezért a gép biztonsági védőberendezésekkel van felszerelve. Ezek biztosítják a kezelők fizikai épségét a gyártás során. Lényeges, hogy a palackbevitel balról történik. Ez a részlet alapvető fontosságú a gyártósorokba való integráció optimalizálásához. Ezenkívül megkönnyíti a logisztikát és a helygazdálkodást. Állítható gyártási sebesség A gyártási sebesség eléri az óránkénti 6500 palackot. Ez egy potenciométerrel állítható. Ez bizonyítja, hogy az AROL 4T kupakológép képes megfelelni az igényes gyártási igényeknek. A sebesség beállítása lehetővé teszi a különböző gyártásokhoz való rugalmas alkalmazkodást. Következésképpen ez maximalizálja a működési hatékonyságot. Bizonyított megbízhatóság és hatékonyság Az 1999-ben gyártott és a CE-szabványoknak megfelelő gép bizonyította megbízhatóságát. Folyamatosan használták 2022-ig. A 380 voltos háromfázisú, 50 Hz-es áramellátás biztosítja a működőképességet. Energetikai szempontból nincs szükség különösebb kiigazításokra. Következtetés Összefoglalva, a használt AROL 4T kupakológép 6500 bph-ig egy magas szintű megoldás. Tökéletes megoldás azon vállalatok számára, amelyeknek megbízható és hatékony gépre van szükségük. Biztosítja a kupakok felhelyezésének legmagasabb minőségét. Robusztus felépítése, valamint rugalmassága és biztonsági jellemzői értékes befektetéssé teszik. A termelékenység és a minőség optimalizálása minden palackozási folyamatban biztosított. Ez a beruházás jelentősen növeli a palackozási műveletek hatékonyságát és minőségét.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt, felújított Arol 1T kupakoló gép 2500 bph-ig Az Arol 1T bemutatása Az ipari palackozásban a hatékony gép kiválasztása kulcsfontosságú. Az Arol egyfejes zárógép figyelemre méltóan kiemelkedik. Óránként akár 2500 palackot is kezel. Ez ideális megoldást jelent a közepes és kis létesítmények számára. Hatékonyság és sokoldalúság Djlq H Tsvgt R Decqecg A 26 mm-es koronás kupakokhoz tervezett használt Arol 1T kupakológép a kialakításával tűnik ki. Állítható magasságú zárófeje figyelemre méltó rugalmasságot biztosít. Ennek következtében a különböző méretű palackokhoz a hatékonyság csökkenése nélkül alkalmazkodik. Ráadásul a gyártási sebességet nem befolyásolja. A gép 1999-ben készült, de teljesen felújították és újrafestették, így működési állapota egy vadonatújhoz hasonlítható. Változó gyártási sebesség Az Arol 1T elzárógép egyik nagyra értékelt tulajdonsága a szabályozható sebesség. Ez a funkció lehetővé teszi a feldolgozási idő optimalizálását. Konkrétan az egyes gyártási tételek igényeihez igazodik. Továbbá biztosítja a késztermék magas minőségét. Robusztus felépítés és biztonság A gép festett vasalapja rozsdamentes acél burkolattal párosulva biztosítja a tartósságot. A beépített biztonsági védelmek garantálják a kezelő biztonságát, betartva a szigorú munkaügyi előírásokat. Ezenkívül az óramutató járásával megegyező irányú forgása megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást. Kompatibilitás és tartozékok A két palackformátummal szállított gép óriási sokoldalúságról tesz tanúbizonyságot. Ez jelentősen csökkenti a beállítási időt. Különösen hasznos a különböző típusú tartályokkal rendelkező vállalatok számára, mivel minimalizálja a gyártások közötti állásidőt. Az Arol 1T konklúziója Összefoglalva, a használt Arol 1T kupakoló 2500 bph-ig hatékony megoldás. Kiválóan egyensúlyoz a teljesítmény, a megbízhatóság és a rugalmasság között. A különböző termelési igényekhez való alkalmazkodóképessége, valamint a szilárd konstrukció és a biztonsági intézkedések értékes beruházássá teszik.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1993, Használt Nortan Minerva 120 drótkötegelő 12000 bph-ig Sokoldalúság és termelési kapacitás A palackozó berendezések közül kiemelkedik a Nortan 12 fejes drótkötegelője, amely kitűnik kiválóságával. Konkrétan a használt Nortan Minerva 120-as, 12000 bph-ig terjedő teljesítményű Nortan Minerva 120-as huzalozó figyelemre méltóan bizonyította a benne rejlő lehetőségeket. Egészen 2023 júliusáig lenyűgöző módon biztosította az óránkénti körülbelül 12000 palackos termelést. Alkalmazkodóképesség és testreszabhatóság A változtatható magasságú fejjel felszerelt gép páratlan sokoldalúságot kínál. Ez hatékonyan lehetővé teszi a gyártási folyamat testreszabását. A nagy autonómiájú ketrecbetöltő rendszer jelentős mértékben biztosítja a hatékonyságot és az állásidő csökkentését. A Nortan Minerva 120 drótkötegelő integrációja és ergonómiája Dcelq H Tjvgt Rqjcqsg Az óramutató járásával megegyező irányú forgás ráadásul megkönnyíti a meglévő munkafolyamatokba való zökkenőmentes integrációt. Ez jelentősen javítja a kezelői ergonómiát és a palackozósor általános hatékonyságát. A rozsdamentes acéllal burkolt talp emellett nagyobb tartósságot biztosít és megkönnyíti a könnyű tisztítást. Biztonság és megfelelőség Fontos, hogy a biztonsági védelem megfelel a magas színvonalú előírásoknak, biztosítva, hogy a műveletek megfeleljenek az előírásoknak. Ez a szempont döntő fontosságú a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához és következésképpen a baleseti kockázatok csökkentéséhez. Rugalmasság és hatékonyság Emellett a két palackformátumhoz való felszerelés még tovább növeli a gép rugalmasságát. Ez a gép csodálatosan megfelel a különböző gyártási igényeknek. A formátumok közötti egyszerű váltás lehetősége kétségtelenül jelentős előny az idő és a költségek szempontjából. Megbízhatóság és tartósság Az 1993-ban épült gép az évek során folyamatosan magas teljesítményt nyújtott. Meggyőzően mutatja be a Nortan gépekre jellemző magas építési minőséget és megbízhatóságot. A tartósság kulcsfontosságú tényező a palackozó berendezésekbe történő beruházásoknál, így ez a drótkötegelő kétségtelenül értékes választás. A Nortan Minerva 120 drótkötegelőgép következtetései Összefoglalva, a Nortan Minerva 120 használt drótkötegelő 12000 bph-ig valóban optimális megoldás. Ideális azok számára, akik egy nagy teljesítményű, megbízható és sokoldalú gépet keresnek a palackozás területén. A különböző palackméretek kezelésére való képessége, a beépített biztonság és a masszív felépítés az erősségei közé tartozik, ezáltal az iparági üzemeltetők számára előnyös választássá válik.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt címkézőgép Cavagnino & Gatti Év 2012 Dcjlqovgt Rks H Tcqsg A Cavagnino & Gatti címkézőgép termelési hatékonyságának bemutatása 2012-es év A palackozóiparban a hatékony és megbízható címkézőgép kiválasztása kulcsfontosságú. A használt Cavagnino & Gatti 2012-es évjáratú címkézőgép kiemelkedik. Kiemelkedő teljesítményt és robusztusságot kínál, így az iparági üzemeltetők kedvelt választása. Ez a cikk a gép műszaki specifikációit és jellemzőit vizsgálja, és kulcsfontosságú információkat nyújt a technikusok és az iparági szakértők számára. A modell műszaki adatai A Cavagnino & Gatti által 2012-ben gyártott CG-FR-1-8-3RPS-3 modell jelenleg raktáron van. Ez a modell nyolc tányérral rendelkezik, mechanikus mozgással, amelyet egy bütykös fék/kapcsoló hajt. Kiemeli a nagy pontosságot és megbízhatóságot a címkekezelésben. A 4000 palack/óra (BPH) termelési kapacitással rendelkező, üvegedényekhez tervezett gép tökéletesen illeszkedik a 0,75 literes palackformátumokhoz. Címkézési módszertan és beállítások A gép továbbá öntapadós és melegragasztós címkézési módszerrel működik. Ez biztosítja a különböző csomagolási igényekhez való széles körű alkalmazhatóságot. A címke beállítása automatikus, míg a fej beállítása manuális. Így lehetővé teszi a működési rugalmasságot és a címkézési folyamat nagyfokú testreszabhatóságát. A gép óramutató járásával ellentétes forgásiránya megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást, tovább optimalizálva a munkafolyamatokat. A Cavagnino & Gatti címkézőgép sokoldalúsága és karbantartása 2012. év A gép emellett különböző 0,75 literes palackformátumok kezelésére is alkalmas, beleértve a standard, európai, pezsgős és burgundi palackokat. Ez figyelemre méltó sokoldalúságot mutat a különböző terméktípusokhoz való alkalmazkodásban. A rendszeres karbantartást 2023 januárjáig végezték, biztosítva a gép magas teljesítményének és megbízhatóságának megőrzését. Konfiguráció és pontos vezérlés A gép csúszótartóit emellett négy tengelyre konfigurálták kézi mozgatással. Ez pontos vezérlést biztosít, és megkönnyíti a karbantartást és a beállításokat. Ez a funkció különösen hasznos a pontos címkézés biztosításához és a hibakockázat csökkentéséhez. Ez kulcsfontosságú a termelés hatékonyságának és a késztermék minőségének fenntartása szempontjából. Következtetés: Hozzáadott érték a palackozási műveletek számára Összefoglalva, a 2012-es használt Cavagnino & Gatti címkézőgép kiváló megoldást jelent a címkézési folyamat hatékonyságát, megbízhatóságát és sokoldalúságát kereső vállalatok számára. Ez a gép masszív felépítésével, nagy termelési kapacitásával és működési rugalmasságával tökéletesen megfelel a modern termelési igényeknek. Jelentős hozzáadott értéket kínál a palackozási műveletekhez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt palack mosó-szárítógép Cames 8+8 akár 5000 BPH-ig A palackozóiparban a hatékonyság és a megbízhatóság kulcsfontosságú. Következésképpen biztosítják a zökkenőmentes termelést és a minőségi előírások szigorú betartását. Ez a használt palackmosó szárító optimális megoldásként jelenik meg. Jelentősen ideális azok számára, akik nagy teljesítményű palackozógépeket keresnek, a fenntarthatóságra és a folyamatoptimalizálásra összpontosítva. Műszaki részletek és konfiguráció Ez a használt palackmosó szárító cames, amelyet a Cames gyártott és RTF 8+8 modellnek neveztek el, akár 5000 palackot is kezel óránként (BPH). A gép hatékonyságának ez a szintje feltűnően magas. A gép ráadásul 8 fejjel büszkélkedhet, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban forognak. Így ez biztosítja az egyenletes és teljes palacktisztítást és szárítást. Dcolovgt Rdjq H Tcqog A palackmosó szárító biztonsága és karbantartása Fontos, hogy a biztonság alapvető fontosságú az ipari gépek esetében. Ezért a használt palackmosó szárító Cames számos biztonsági funkciót tartalmaz. Ezek a funkciók jelentősen biztosítják a kezelő védelmét a használat során. Ezenkívül műszaki kézikönyvek is rendelkezésre állnak. Ezek nagyban megkönnyítik a karbantartást és a hibaelhárítást, következésképpen biztosítják a gép hosszú élettartamát. A Használt palackmosó szárító cames elektromos adatai és a gép állapota Elektromos szempontból a Bottle washer dryer cames 8+8 380 V feszültségen és 50 Hz frekvencián működik. Ez az adat kulcsfontosságú a speciális elektromos környezetben történő működéshez. A gép jelenleg termelésben van, ami bizonyítja megbízhatóságát és folyamatos termelési környezetben való üzemeltethetőségét. Azonban raktárkészleten is rendelkezésre áll. Ez a rendelkezésre állás figyelemre méltó rugalmasságot kínál azon vállalatok számára, amelyeknek gyors integrációra van szükségük a termelési ciklusukba. A gyártó megbízhatósága és a gyártás éve A gyártó Cames jól ismert minőségi és megbízható palackozási megoldásairól. Az 1996-ban gyártott gép az idők során következetesen megőrzi magas teljesítményét. Ez a rendíthetetlen teljesítmény megerősíti a gyártó elkötelezettségét a tartós és hatékony gépek létrehozása iránt. A palackmosó szárító cames 8+8 következtetései Összefoglalva, e gép megvásárlása rendkívül előnyös választás azon vállalatok számára, amelyek palackozási folyamatuk hatékonyságának növelésére törekszenek anélkül, hogy a minőség rovására mennének. Nagy teljesítményével, fokozott biztonságával és bizonyított megbízhatóságával ez a gép ideális, fenntartható és hosszú távú megoldásként tűnik ki a palackozási ágazatban.

Kondíció: használt, Használt sorvég TMG 1200 box-hour-ig Dobozfelhúzó forró ragasztóval Először is, a TMG ládafelállító forró ragasztóval ellátott alsó tömítéssel rendelkezik. Tartalmaz egy Nordson ragasztófűtőberendezést. Ez lehetővé teszi a különböző méretű kartondobozok kialakítását és lezárását. Ezenkívül a gép festett vasvázzal rendelkezik. Biztonsági védelemmel is rendelkezik. Fontos, hogy óránként körülbelül 1200 kartondoboz előállítására képes. Ez a berendezés 2018-tól megfelel a CE-szabványoknak, és kézikönyvvel van ellátva. Következésképpen hatékony csomagolási megoldást kínál. Mechanikus mozgatású tokcsomagoló A TMG tokcsomagoló továbbá mechanikus tengelymozgással rendelkezik. Ezt a pontosság és az alkalmazkodóképesség érdekében tervezték. Rendelkezhet például két palackmegfogó fejjel (6+6) vagy egy 12 fejjel. Ez a beállítás különböző palackátmérőkhöz alkalmazkodik. Továbbá a belépőpad rozsdamentes acélból készült, ami egy robusztus gépre utal. Óránként körülbelül 480 ciklusos sebességgel és biztonsági védelemmel felszerelve megfelel a 2018-as CE-előírásoknak. Dobozzáró a TMG hatékony lezárásához a sorvégek lezárásához A TMG tokzárógép továbbá biztosítja a pontos felső lezárást forró ragasztóval. Automatikus kartonleválasztót is tartalmaz. Egy pneumatikus dugattyú működteti a hátsó füllel való lezárást. Lehetővé teszi a kézi beállításokat a különböző kartonméretekhez. Ugyanilyen fontos, hogy óránként 1200 kartondobozos sebességet ér el. Ez a gép a lezárási hatékonyságra és megbízhatóságra helyezi a hangsúlyt. Oldalirányú biztonsági védelemmel rendelkezik, megfelel a 2018-as CE-szabványoknak, és kézikönyvvel is rendelkezik, így optimális megoldást jelent a gyártósor végi műveletekhez. Dcelq H Tcjvgt N Toqeg A TMG sorvégtároló következtetése Végezetül, a "Használt TMG vonalvég TMG akár 1200 dobozóra" gép kiválasztása stratégiai fontosságú a csomagolás hatékonyságának növelése érdekében. Továbbá, a ládafelállító, a csomagoló és a zárógép integrációja nemcsak a biztonsági előírásoknak felel meg, hanem működési rugalmasságot is kínál. Ezek a gépek ideálisak a termelékenység növelésére és a minőségi referenciaértékek fenntartására törekvő vállalkozások számára. Összefoglalva, a TMG technológiája átfogó biztonsággal és működési hatékonysággal rendelkezik, hatékonyan megfelel a palackozóipar követelményeinek, és hosszú távon biztosítja a csúcsteljesítményt és a megbízhatóságot.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt töltő monoblokk Galdi 6000 BPH-ig Bevezetés a fejlett palackozási technológiába Kezdetben a Galdi RG260A, egy 2010-es nagy teljesítményű töltőmonoblokk, a modern palackozási műveletek sarokköve. A nemrégiben átdolgozott berendezés páratlan hatékonyságot és megbízhatóságot mutat. Ennek következtében ez a gép óránként akár 6000 palackos sebességet is elér, és ezzel mércét állít az iparágban. Kifejezetten a Pure-Pak Daimond Standard Curve B-stílusú T-fenekű tartályokhoz tervezték. Ezenkívül 36 mm-es Elocap kupakokat használ, ami bizonyítja sokoldalúságát és alkalmazkodóképességét a különböző csomagolási igényekhez. A Galdi monoblokk töltőberendezés kompromisszumok nélküli termékbiztonságának biztosítása Fontos, hogy a Galdi RG260A egyik kritikus szempontja a fertőtlenítő-ölési arány. A LOG5-öt elérő értékkel a legmagasabb szintű termékbiztonságot garantálja. Ez a képesség különösen fontos a mai piacon, ahol a fogyasztók egészsége és biztonsága a legfontosabb. Ezért a gép kialakítása és működési protokolljai a szigorú higiéniai előírásokhoz igazodnak, így biztosítva a termelők számára a nyugalmat. Alkalmazkodik a termékek széles skálájához A gép rugalmasságát emellett az is kiemeli, hogy többféle csomagolási keresztmetszetet képes kezelni. Az 500 ml-től 1000 ml-ig különböző termékmennyiségek befogadására alkalmas. Ez az alkalmazkodóképesség kiterjed a gép azon képességére is, hogy a termékek sokféleségét feldolgozza. Legyen szó tejtermékekről, gyümölcslevekről, folyékony élelmiszerekről vagy nagy viszkozitású anyagokról, a Galdi RG260A készen áll. Emellett a kialakítása támogatja a részecskéket és szálakat tartalmazó termékeket, így a minőségromlás nélküli, zökkenőmentes működést biztosítja. Testreszabhatóság és hatékonyság a hűtött elosztásban Ezenfelül az egyedi vevői igényekhez igazodva a gép 36 mm-es XE kupakfelhordóval rendelkezik. A készülék kupakadagoló rendszert is tartalmaz, ami növeli a működési hatékonyságot. A CIP-visszavezető szivattyú beépítése aláhúzza a gép higiénia és egyszerű karbantartás iránti elkötelezettségét. A gravitációs vagy könnyű depressziós töltés alkalmazásával biztosítja a termékek pontos és kíméletes kezelését. Technológiai kiválóság az optimális teljesítményért A Galdi RG260A emellett fejlett technológiai komponensekkel van felszerelve. Ezek közé tartozik a kettős indexelésű tár és a LOG5 öldöklési sebességű sterilizálási rendszer. A steril légszűrők és a szervóvezérlésű keresztkupak-applikátor hozzájárulnak a kiváló teljesítményhez. Az aszeptikus kettős membrános töltő speciális be- és kivezető szelepekkel biztosítja a külső környezettől való hermetikus lezárást. A Galdi töltőmonoblokk innovatív töltési megoldásai A gép továbbá alulról felfelé irányuló töltőrendszert alkalmaz, amelyet úgy terveztek, hogy csökkentse a fröccsenést és a habzást. Ez a megközelítés kritikus fontosságú a termék integritásának és megjelenésének megőrzése szempontjából. Az aszeptikus töltőhelyiség speciális zárt töltődoboza és az automatikus CIP-SIP rendszer tovább javítja az egészségügyi feltételeket. Djlqjvgt N Hj H Tcqscg

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, üzemidő: 5 500 h, Használt palackmosó Bodini 3000 bph-ig A Használt palackmosó Bodini 3000 bph-ig bemutatkozás A palackozás hatékonysága kulcsfontosságú szempont az italiparban. A használt Bondini palackmosó, Nexus modell ideális megoldásként tűnik ki a nagy teljesítményt keresők számára. Lenyűgöző módon akár 3000 palack óránkénti (BPH) feldolgozását is garantálja. Az 1996-ban gyártott gép szakértő módon ötvözi a fejlett technológiát és a robusztusságot, megbízható tisztítási megoldást kínálva az üvegedények számára. Így jelentős előnyt jelent a nagy áteresztőképességet igénylő műveletek számára. Technológia és teljesítmény A Nexus by Bodini emellett hat mosósorral rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a különböző palackformátumok kezelését, 0,375 l-től 2 l-ig. Ez a sokoldalúság nagyobb hatékonyságot eredményez a különböző méretek kezelésében. Ezenkívül a belső/külső tisztítási rendszere, amely magában foglalja a címkék pépesítéssel történő eltávolítását is, biztosítja, hogy a tartályok nemcsak alaposan, hanem kíméletesen is megtisztuljanak, megőrizve integritásukat. A tisztítás ilyen átfogó megközelítése aláhúzza a gép alkalmazkodóképességét és hatékonyságát. Fűtési rendszer és biztonság Delq Hovgt Nyo Tcqscg Továbbá a hőcserélő és a három szódafürdő beépítése kiemelkedően fontos a hatékony tisztítási folyamathoz. Fontos, hogy a használt palackmosó Bodini akár 3000 bph sebességig a kezelő biztonságát helyezi előtérbe, számos olyan funkciót integrálva, amelyek célja a felhasználók védelme a működés során. A biztonságra helyezett hangsúly a hatékony tisztítási képességekkel együtt növeli a gép általános értékét. Energiahatékonyság és karbantartás A gépet kora ellenére jól karbantartották, és jelenleg raktáron van, készen áll az újrafelhasználásra. A gép 5500 üzemórát teljesített, ami az idő múlásával tartósságát és megbízhatóságát jelzi. A 380 V-os, 15 kW-os és 50 Hz-es feszültségen működő gép az energiahatékonyságra való odafigyelésről is tanúskodik, ami az üzemeltetési költségek csökkentése szempontjából kulcsfontosságú szempont. Működési sokoldalúság A gép egyetlen palackbevitel kezelésére való képessége racionalizálja a működési folyamatot, így könnyebben kezelhetővé válik. Átfogó tisztítási típusával, amely a palackok külső és belső oldalát egyaránt kezeli, és a címkéket hatékonyan eltávolítja a pépesítéssel, magas színvonalú tisztítási színvonalat biztosít. A kézikönyvek és a biztonsági funkciók jelenléte tovább növeli a használhatóságot, biztosítva, hogy a kezelők könnyedén és biztonságosan tudják karbantartani és működtetni a gépet. A használt Bodini Nexus palackmosó a technológia, a megbízhatóság és a hatékonyság tökéletes ötvözetét példázza a palackozóiparban. Az akár 3000 bph sebességű és a palackformátumok széles skáláját befogadó gép rendkívül rugalmas és hatékony megoldást kínál a tisztítási igények kielégítésére. Robusztus felépítése, fejlett biztonsági funkciókkal, energiahatékonysággal és működési sokoldalúsággal párosulva intelligens választássá teszi azok számára, akik megbízható, nagy teljesítményű használt gépet keresnek. Ezáltal a Nexus modell nem csupán egy berendezés, hanem a hatékonyság és a biztonság maximalizálására törekvő italgyártó sorok sarokköve.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2015, üzemidő: 44 747 h, Használt töltő monoblokk Melegari 40000 bph-ig Az ipari palackozási környezetben különösen kiemelkedik a Melegari töltő monoblokk modell, a FILLJET NP-B 60-60-18. A termelés optimalizálására tervezték, és akár 30 000 BPH kapacitással is büszkélkedhet. Ezenkívül ez az elemzés értékeli annak műszaki jellemzőit, működési hatékonyságát és alkalmazkodóképességét. Hangsúlyozza jelentős hatását a szénsavmentes palackozásban. Működési hatékonyság és termelési kapacitás A 2015-ben gyártott és még működőképes gépezet bizonyítja tartósságát és megbízhatóságát. Fontos, hogy 0,20 L-es, 0,33 L-es és 0,6 L-es formátumú PET-tartályokat kezel. Következésképpen ez jelentős sokoldalúságot tesz lehetővé a termékméretekben. A 40 000 BPH-s sebesség figyelemre méltó termelési hatékonyságot jelez, így versenyképes opcióként pozicionálja a nagy volumenű létesítmények számára. Komponens és technológiai innováció A 40 000 bph-ig használt töltő monoblokk Melegari öblítője 60 megfogót tartalmaz a hatékony egyszeri kezelés érdekében, biztosítva a tartály tisztaságát a töltés előtt. A magas higiéniai előírások betartása kulcsfontosságú a vízpalackozó ágazat számára. Ezenkívül a töltőanyag 60 térfogatmérő szeleppel és rögzített fúvókákkal precíz feltöltést biztosít. Ez minimalizálja a térfogatváltozásokat és csökkenti a termékpazarlást. Ezenkívül a 18 műanyag csavaros fejjel ellátott kupak biztonságos, egyenletes zárást biztosít. Biztonsági funkciókat tartalmaz, védve mind a kezelőt, mind a terméket. Fenntarthatóság és energiafogyasztás A 380 V-on, 18 kW-on és 60 Hz-en működő Filling monoblock Melegari optimalizált energiafogyasztást jelez. Energiahatékonysága nemcsak a környezetterhelést csökkenti, hanem az üzemeltetési költségeket is. A Melegari kitöltő monoblokk méretei, súlya és karbantartása A Melegari Filling monoblokk méretei 6100 mm (H) x 4700 mm (Sz) x 3600 mm (Ma), súlya 12000 kg. A monoblokk gondos helytervezést igényel. Ezenkívül az óramutató járásával megegyező irányú forgás és a részletes kézikönyvek megkönnyítik a karbantartást, biztosítva a hosszabb működési élettartamot. Következtetés a Kitöltés monoblokk Melegari Dcelqjvgt Nte H Tcqog A Melegari töltő monoblokk 40 000 bph-ig történő elemzése rávilágít a fejlett megoldás státuszára. A nagy gyártási kapacitás, a precíziós töltés, az energiahatékonyság és a könnyű karbantartás kombinálásával rendkívül vonzóvá válik. Végső soron ideális a termelés optimalizálásához, a fenntarthatóságra és a költségcsökkentésre összpontosítva.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, Használt címkézőgép Cimec hideg ragasztó akár 4000 BPH év 2020 Az ipari palackozásban a megfelelő címkézőgép kiválasztása kulcsfontosságú a hatékonyság és a minőség biztosítása szempontjából. A gép a pontosságával és megbízhatóságával tűnik ki. A Cimec címkézőgép műszaki jellemzői Dcelq H Tcsvgt Naeqeg Ez a 2020-ban gyártott, használt Cimec címkézőgép, modellje ETC. COLLA. LN, akár 4000 palack/óra (BPH) sebességre is alkalmas. Ez tükrözi a készülék magas termelékenységét. A címkézőgép által megmunkált formátumok a 0,33l, 0,25l és 0,70l. Továbbá a lineáris forgásiránya a hidegragasztós címkézési módszerrel kombinálva precíz és egyenletes címkefelhelyezést biztosít. Ez valóban elengedhetetlen a késztermék magas vizuális minőségének fenntartásához. Beállítások és biztonság Az automatikus fejbeállítás hiánya ellenére a gép lehetővé teszi a kézi címkebeállítást. Ezért rugalmasságot biztosít a gyártás során a különböző címkézési igények kielégítéséhez. Ezenkívül a beépített biztonsági funkciók és a kézikönyvek elérhetősége a kezelő biztonsága és a berendezés egyszerű kezelése iránti elkötelezettséget hangsúlyozza. A Cimec címkézőgép méretei és elektromos adatai A gép méretei: hossza 1400 mm, szélessége 1550 mm, magassága 2050 mm. Így alkalmas különböző termelési környezetekhez anélkül, hogy túlzott helyigénye lenne. Ezenkívül az elektromos adatok 400 V-os tápfeszültséget, 2,5 kW teljesítményt és 50 Hz-es frekvenciát mutatnak, kiemelve a gép energiahatékonyságát. Jelenlegi állapot és végső megfontolások A jelenleg gyártásban lévő címkézőgép kiváló megoldás azon vállalatok számára, amelyek a minőségromlás nélkül szeretnék növelni címkézési kapacitásukat. Továbbá egy használt címkézőgép választása lehetőséget kínál a gazdasági megtakarításra is anélkül, hogy feláldoznák egy újabb modell teljesítményét és technológiáját. Összefoglalva, a Cimec címkézőgép választása stratégiai befektetést jelent a palackozóipari vállalatok számára, mivel egyetlen megoldásban egyesíti a hatékonyságot, a rugalmasságot és a megbízhatóságot. Következésképpen a használt Cimec hidegragasztó Cimec címkézőgép akár 4000 BPH 2020-as év, továbbra is előnyös választás marad azok számára, akik a címkézési folyamat során a legmagasabb minőségre törekszenek.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2015, Használt fúvógép SMI SR10HP év 2015 Először is, a 2015-ben gyártott SMI SR10HP fejlett megoldásként jelenik meg a PET-tartályok gyártásához. Ennek az elemzésnek a célja, hogy részletezze műszaki specifikációit és működési jellemzőit. Jelentősen kiemeli a gép hatékonyságát és termelési kapacitását ipari környezetben. Az SR10HP fúvógép termelőkapacitása és sokoldalúsága Fontos, hogy a gép figyelemre méltó, 17 000 BPH sebességet ér el, bemutatva nagy kapacitását. Ügyesen dolgozza fel a különböző méretű tartályokat, beleértve a 0,20 L, 0,33 L és 0,6 L-eseket, ezáltal jelentős rugalmasságot kínál a gyártósorokon. Konfiguráció és alkatrészek Ezenkívül tíz üreggel büszkélkedhet az egyidejű előforma-feldolgozáshoz, ami optimalizálja a gyártási időt. Az integrált rendszerek, mint például a rakodó, a billenő és a kibontó rendszer, automatizálják az előformák kezelését. Következésképpen ezek a rendszerek minimalizálják a kézi beavatkozást, és jelentősen növelik a működési hatékonyságot. Az SR10HP fúvógép technológiája és innovációja Doljvgt I Njq H Tcqecg Emellett a kompresszor és a hűtő elengedhetetlen a hőmérséklet és a légnyomás szabályozásához, biztosítva a PET-tartályok minőségét. Továbbá egy levegővisszanyerő rendszer innovatív módon csökkenti az energiafogyasztást, kiemelve a fenntarthatóság iránti erős elkötelezettséget. Szabványok és kompatibilitás Ugyanilyen fontos, hogy a gép az 1881-es nyaktípusú előformákkal működik, ami egy széles körben elfogadott szabvány, és biztosítja a különböző palackozósorokkal való kompatibilitást. A forgó kialakítás megkönnyíti a nagysebességű gyártást, miközben fenntartja a minőségi szabványokat, ezáltal biztosítva a megbízhatóságot. Működési állapot és biztonság Jelenleg az SR10HP fúvóformázógép üzemben van, és megfelel a szigorú biztonsági előírásoknak, hatékonyan védve a kezelőket. A mellékelt kézikönyvek támogatják a hatékony karbantartást és a gép optimális használatát, növelve a működési élettartamot. Elektromos adatok Az elektromos fronton a specifikációk 380V-ot írnak elő, 300kW fogyasztással és 494A felvétellel. Ez a részlet kiemeli a gép dicséretes energiahatékonyságát. Következtetés Összefoglalva, a 2015-ös SMI SR10HP gép kiemelkedik termelékenységével, energiahatékonyságával és műszaki kifinomultságával. Mivel nagy hangsúlyt fektet a fenntarthatóságra, ideális választást jelent azon iparágak számára, amelyek megbízható, kiváló minőségű megoldásokat keresnek a PET-tartályok gyártásához.

Kondíció: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Dcolevgt I Asq H Tcqjg Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Kondíció: használt, Használt KHS palackozó vonal akár 19000 bph 1,5L üdítőitalokhoz Bevezetés a hatékony palackozási technológiákba Dcjlsvgt Ipoq H Tcqog Kezdetben az üdítőital-ipar folyamatosan hatékony és megbízható palackozási megoldásokat keres a növekvő kereslet kielégítésére. Következésképpen az iparág dinamikus jellege nagy kapacitású, technológiailag fejlett palackozósorokat tesz szükségessé. Ezért a KHS palackozósor akár 19000 palack/óra (bph) kapacitással 1,5 literes PET tartályok esetében kivételes megoldást kínál. Ezenkívül a legmodernebb technológiát tartalmazza, amely biztosítja a zökkenőmentes és magas színvonalú gyártási folyamatot, ami kulcsfontosságú a termelési hatékonyságot növelni kívánó vállalkozások számára. A KHS palackozósor átfogó alkatrész-áttekintése 19000 bph-ig Először is, a vonal egy sor speciális gépből áll, amelyek mindegyike a palackozási folyamat egyes szakaszaira lett tervezve. Kezdve a BLOWMAX 10 típusú, 2009-es BLOWMAX 10 fúvóformázó géppel, amely kulcsszerepet játszik a KHS palackozó vonal 19000 bph-ig terjedő PET-tartályok kezdeti szakaszában A KHS palackozó vonal hatékonysága és a palackok kialakításának pontossága páratlan. Biztosítja a gyártósor zavartalan működését. Ezt követően a 2009-ben gyártott dobozbillenő és légszállító berendezéseket úgy tervezték, hogy kíméletesen és pontosan szállítsák a tartályokat a következő fázisba, megelőzve az esetleges sérüléseket vagy a munkafolyamat megszakítását. A KHS palackozósor töltési technológiája akár 19000 bph sebességig A KHS palackozósor központi eleme a 2007-es INNOFILL DRV modell INNOFILL Monoblock töltőberendezése. Ez az izobarikus töltési technológiát alkalmazza. Ezt a fejlett rendszert a szénsavas üdítőitalok precíz és egyenletes töltésére tervezték, ami kritikus szempont a termék integritásának megőrzése és az iparág szigorú minőségi előírásainak való megfelelés szempontjából. Továbbá a KHS palackozósor technológiája 19000 bph-ig biztosítja, hogy minden palackot pontosan, minimális hulladékkal és maximális hatékonysággal töltsenek meg. A termékminőség biztosítása A palackozási folyamat során a minőségellenőrzés kiemelkedő fontosságú. Ez a KHS palackozósor 19000 bph-ig két korszerű ellenőrrel rendelkezik, a 2007-ben bevezetett INNOCHECK FHK és INNOCHECK ETK modellekkel. Az előbbi a tartályok ellenőrzésére összpontosít, hogy a töltés előtt biztosítsa, hogy azok megfelelnek az összes előírt specifikációnak. Ezzel szemben a Khs palackozó vonal utóbbi, legfeljebb 19000 bph-ig, a címkézési folyamatot vizsgálja. Biztosítja, hogy minden termék helyesen legyen felcímkézve és megfeleljen a vizuális minőségi előírásoknak. Ezek a minőségellenőrzési intézkedések elengedhetetlenek az üdítőital-iparban elvárt magas színvonal fenntartásához. A Khs palackozósor címkézése és végső csomagolása legfeljebb 19000 bph sebességig A töltés és a minőségellenőrzés után a KHS 19000 bph-ig terjedő palackozósorán a 2007-es INNOKET NEO modellű címkézőgép rugalmas és pontos címkézési megoldásokat kínál. Ez a szakasz a termék azonosítása és a márkaépítés szempontjából kulcsfontosságú a versenyképes üdítőital-piacon.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, Használt kupakoló gép Clean Pack 2500 bph-ig A gép specifikációi Először is, a CLEAN PACK márkájú kupakoló egyfejes konfigurációval rendelkezik, amelyet kifejezetten T-zárók felhelyezésére terveztek. Fontos, hogy ez a műszaki választás lehetővé teszi a kupakok pontos elhelyezését, ami elengedhetetlen a palackozott termék sértetlenségének biztosításához. Ezenkívül a kupakelosztó rendszer vibrációs mechanizmusok segítségével működik, ami hatékony módszer a kupakok szortírozására és a kupakok megszakítás nélküli adagolására a kupakoló berendezéshez. A használt kupakológép sebességének beállítása Clean Pack akár 2500 bph sebességig Másodszor, a kupakoló gyártási sebessége inverteren keresztül állítható. Ez lehetővé teszi a kupakolási sebesség finomszabályozását, a kívánt termelési ritmushoz igazítva. Következésképpen ez a beállítási lehetőség különösen hasznosnak bizonyul dinamikus termelési környezetben, ahol a követelmények gyorsan változhatnak. Konfiguráció és biztonság Ezenkívül a palackbevezető áramlás átgondoltan úgy van kialakítva, hogy balról jöjjön, ez a konfiguráció alkalmazkodik a különböző vonalelrendezésekhez. Továbbá, a gép kialakításában integrált biztonsági védelem döntő szempont, amelynek célja a palackozósor kezelőinek működési kockázatainak minimalizálása. Anyagok és karbantartás a használt kupakológép Clean Pack akár 2500 bph-ig Dcolqjvgt Icj H Tcqeg Hasonlóképpen, a zárógép festett vázzal és rozsdamentes acél burkolattal készül. Ez a választás nemcsak robusztusságot biztosít a gépnek, hanem megkönnyíti a tisztítását és karbantartását is. Nevezetesen, a rozsdamentes acél korrózióállóságáról ismert, ami biztosítja a gép hosszú élettartamát párás környezetben. Termelési kapacitás és palackformátum Ugyanilyen fontos, hogy a négyszögletes alakú palackokhoz alkalmas, a kupakoló körülbelül 2500 palack/óra termelési kapacitást ér el. Ez az adat rávilágít a rendszer hatékonyságára a nagy termelési mennyiségek kezelésében, a kupakolás precíziós szabványainak fenntartása mellett. Ezenfelül a gépet meglévő palackformátummal szállítják, megkönnyítve ezzel a már meglévő gyártósorokba való integrálást. Működési feltételek és gyártási év Végül a 2014-ben gyártott gépet korlátozottan használták, ami olyan állapot, amely megőrzi eredeti hatékonysági és megbízhatósági jellemzőit. A csekély használatnak köszönhetően a gép optimális teljesítménye megmarad, és értékes erőforrást jelent a nagy pontosságot és megbízhatóságot igénylő palackozási folyamatok számára. Összefoglalva, gondos mérlegelés után a használt CLEAN PACK 2500 bph-ig terjedő CLEAN PACK kupakoló műszaki elemzése egy fejlett berendezésről árulkodik. Olyan mérnöki megoldások jellemzik, amelyek célja a termelési hatékonyság, az üzembiztonság és a könnyű karbantartás. A különböző termelési ritmusokhoz és palackformátumokhoz való alkalmazkodóképessége sokoldalú választássá teszi a palackozóipar számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Használt izobarikus töltő Triblock VIMERCATI 28-48-8 Év 2001 Először is, a 2001-ben létrehozott VIMERCATI 28-48-8 palackozórendszer a palackozóiparban, különösen az izobarikus töltés terén, feltűnően fejlett. Ez a dokumentum aprólékosan átfogó elemzést nyújt, részletes specifikációira összpontosítva, és kitérve az italok töltésére való alkalmazására is. Termelési kapacitás és sokoldalúság A triblock továbbá 8000 palack/óra (BPH) feldolgozási képességgel büszkélkedhet. Rendkívül hatékony a különböző PET-tartályformátumok esetében: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L és 2 L. Ez a páratlan rugalmasság megfelel a különféle termelési igényeknek, és zökkenőmentesen alkalmazkodik a változó piaci igényekhez. A töltő monoblokk az egyes formátumokhoz a következő sebességgel rendelkezik: 1,5 L - 7500 bph (szikvíz töltése esetén). 1,5 L - 6500 bph (ha CSD-t tölt) Djlq H Tcjvgt H Sjqjcg 0,5 L - 8000 bph A töltő Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 öblítő összetevője Ezenkívül 28 markolóval rendelkezik a tartályok alapos kezeléséhez. Ez az alapvető fontosságú szakasz biztosítja, hogy a tartályok a töltési folyamat előtt kifogástalanul tiszták legyenek. Ügyesen eltávolítja a maradékokat és szennyeződéseket, biztosítva a legnagyobb higiéniát. Izobarikus töltés Továbbá negyvennyolc szelep van aprólékosan felszerelve a töltési folyamathoz, az izobár módszer alkalmazásával. Ez az innovatív technika állandó belső nyomást tart fenn, ami kritikus fontosságú a szénsavas italok, például az üdítők és a szikvíz minőségének megőrzése szempontjából. A fix típusú fúvókák biztosítják a folyadék pontos és egyenletes eloszlását, jelentősen minimalizálva az oxidáció és a CO2-veszteség kockázatát. A töltő Triblock Vimercati 28 - 48 - 8 töltőfeltöltő kupakja. Hasonlóképpen, nyolc fejet használnak a műanyag csavaros kupakok felhelyezéséhez, különösen az 1881-es típushoz. Ez a lépés garantálja, hogy a tartályok légmentesen lezáródnak, ezáltal hatékonyan megőrzik a termék integritását. Jelenlegi feltételek és logisztika Jelenleg a tárolás során a triblock mérete 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm, súlya 6000 kg. Az óramutató járásával megegyező irányú forgása megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való könnyed integrálást, ami jelentős munkafolyamat-optimalizálást segít elő. Összefoglalva, a használt, 2001-es VIMERCATI 28-48-8 izobarikus töltő triblock figyelemre méltó módon ötvözi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a műszaki pontosságot. Különböző tartályformátumokhoz alkalmas, és fejlett izobarikus töltési technológiát tartalmaz, így értékes eszköz a legmagasabb minőségi és higiéniai szabványokra törekvő palackozó vállalatok számára. Ez az alapos elemzés aláhúzza az ilyen gépek kritikus szerepét az italgyártási folyamatok hatékony fokozásában.