Porbevonó üzem

WAGNER Supercuub 20000

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab magasság (max.): 2 600 mm, munkadarab hossza (max.): 4 000 mm, Álló automata elektrosztatikus porfestő rendszer A rendszer kialakítása a vevőspecifikus rugalmassági és funkcionalitási igények megvalósításán alapul. Opcionálisan elérhető rendszerkomponensek, mint például az IPS bevonatrendszer Smart Feeding Technology-val (SFT) és teljesen automatikus színváltással vagy a Z-tengelyek alkalmazása – melyek lehetővé teszik a pisztolyok dinamikus, egyedi utánállítását az alkatrész bevonása során, szinkronban a függőleges mozgással – kiváló bevonati eredményeket garantálnak. Álló automata elektrosztatikus porfestő berendezés Bevonatrendszer kabinnal SuperTech kabin Iedpfjrr Uhwsx Af Sshu Üvegbevonó kabin Utószűrő egység Szűrővezérlő készülék MFS 07 PrimaCenter Porszállító tartály Poradagoló egység Frisspor szállító egység IP 5000 porszivattyú PI-F1 PI-P1 porinjektor Lineáris egység PEA-C4HiCoat porpisztoly

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes szélesség: 2 600 mm, Hűtőzónás szállítószalagok - Lefedve a kemencéből való kiégetés után Gyártók, burkoló cégek és vállalkozók számára készült termék, amely saját gyártásban előállítható. Az üzemben akár 4m x 2,6m méretű paneleket képesek gyártani gyártósoron. GMR S-LTD-285 A WAGNER komplett ipari bevonatoló sorokat gyárt, amelyek kiváló energiahatékonyságú előmelegítő és beégető kemencéket tartalmaznak, mindezt zökkenőmentes, automatizált rendszerekben, amelyek tartósságra és magas minőségű felületkezelésre készültek. Ezeket a rendszereket ipari alkalmazásokhoz egyedileg tervezik. WAGNER festővonalak A WAGNER komplett, integrált megoldásokat kínál ipari folyékony és porbevonatolási feladatokhoz, a kézi rendszerektől a teljesen automatizált sorokig. Rendszervezérlés: A sorokat fejlett vezérlőrendszerek jellemzik, mint például a WICOS 15,6” érintőképernyős vezérléssel, amely irányítja a porközpontot, a mozgató rendszereket, felhordó berendezéseket, kabint és szűrést az optimális működés és könnyű kezelhetőség érdekében. Energiahatékonyság: Alapvető jellemzője a szabadalmaztatott „Energy Efficiency Package” (EEP), amely speciális csővezeték- és monciklonkialakítással csökkenti a nyomásveszteséget, és minimalizálja az energiafogyasztást porkinyerés során, így a rendszerek rendkívül energiatakarékosak. Rugalmasság: A WAGNER sorok, mint például az autóipari felnikhez tervezett C-Line, kiemelten rugalmas kialakításúak, és minimális helyigénnyel integrálhatók meglévő gyártósorokba is. Emellett gyors és egyszerű színváltásra alkalmasak. Előmelegítő és beégető kemencék Ihedpfxevy Eaqe Af Ssu A Wagner festővonal általában nagy kapacitású, automatizált ipari bevonó rendszer, folyékony vagy porbevonat felhordására. Kemencékkel (beégető vagy szárító kemencék) együtt komplett végső felületkezelő megoldást nyújt. A rendszer főbb egységei: Festőkabinok: Az a központi zárt tér, ahol a bevonatolás zajlik. Prémium rendszereknél – mint amit például a Liebherr használ – akár négy kabinban, akár 10 pisztollyal is lehetséges összetett ipari alkatrészek bevonása. Felviteli technológiák: Folyékony bevonás: Airspray, Airless vagy AirCoat technológiákkal, ahol az AirCoat nagy nyomáshoz kevert porlasztó levegőt alkalmaz a magas minőség és alacsony túlszórás érdekében. Porbevonás: Gyakran E-Line, M-Line vagy S-Line rendszereket használnak porközpontokkal (mint a PXS vagy IPS), amelyek gyors, teljesen automatizált színváltást biztosítanak. Kemencék (beégető kemencék): Ezek a festés után következnek, „kikeményítik” vagy megsütik a bevonatot. Speciális sorokon (például Wagner-Klöpper) utánuk hűtőzónás szállítószalagok biztosítják a termékek (akár 4m x 2,6m) biztonságos kezelését közvetlenül a magas hőmérsékletű beégetés után. Szállítópálya és logisztika: A rendszerekben gyakran több mint 2000 méter csővezeték, valamint fejlett „loop line” koncepció található, amelyek összekötik a festékellátást és a kabinokat. Vezérlőrendszerek: Olyan integrált platformok, mint a COATIFY, lehetővé teszik az áramlási sebességek, festékmennyiségek és energiahatékonysági paraméterek valós idejű monitorozását, amivel akár 40%-os fogyasztáscsökkenés is elérhető.