Golyóscsapágy

SKF 6202-Z/QE6

Kondíció: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2014, üzemórák: 24 h, Eladom a teljes teljes hagymahámozó feldolgozó vonalat M&P hagymahámozóval, az alábbi tételek az alábbiakban szerepelnek: -6x M & P hagymahámozó gép -minden szállítószalag, emelő a hámozott, hámozatlan és hulladék termék szállításához Rcjdpfx Afetzmifoqek -vizsgálati asztal -minden munkaállvány -minden tároló a sorba állításhoz (hámozatlan anyagok) Kivéve légcsavaros kompresszorok, de komolyabb érdeklődés esetén tudok segíteni további berendezésekkel. Kapacitás 2700- 4500 kg/h hámozott hagyma

Gyártás éve: 2021, Kondíció: új, Közvetlenül raktárról rendelhető Rjdpfoica Amsx Afqjck Lista kérésre 550 darab = 1x teherautó rakomány ( 15000 kg elméleti súly / 13900 kg tényleges súly)

Gyártás éve: 2004, Kondíció: használt, Max. Munkahőmérséklet: 1270°C, tekercsméretek: 45x35x2350mm, tekercsköz: 60mm, min. formátum: 150x150mm, munkaszélesség: 1200mm, hossz: 80.000mm, dokumentáció mellékelve. Rcsdpsh Dbrhsfx Afqsk

Kondíció: használt, különféle típusok érhetők el Redpfxjdc A Sbo Afqeck

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Papírgyártó sor porelőkészítővel, papírgéppel, soros bevonóval, kalanderrel, orsógéppel, offline naptárral, tekercsvágóval és tekercscsomagolóval. A Valmet teljes modernizálása 2019-ben, ideértve a Formmastert, a Topformert, a cipőprést, az előszárító részt, az inline bevonatot, a többpólusú kalandert és az újratekercselőt. Jellemzők: Kapacitás: max ~ 350000T/pa Szélesség: 7500mm Területsúly: 35 – 170 gr/m2 Sebesség: max 1400 m/perc Rcedpfx Asvptbuefqok

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Fémöntöde – Leltár Komplett homoköntödei leltár eladó Venlo-Lomm-ban (Hollandia) Formázó berendezés HWS, típus SFM2 / 30 forma/óra S/7 vezérlés Tölcséres maró Röper magkilövő gép H6,5-H16 hidraulikus – S/7 vezérlés Klein maghomokkeverő berendezés YXLON röntgengép Spectro spektroanalizátor Ideco elemző készülék Formázógépek Homokelőkészítés Olvasztókemencék Szalagos csiszológép Veszélyesanyag-konténer Szárítókályha Szalagos fűrész Szemcseszóró berendezés Daruzott csarnok 32 tonna / darupálya: 5750 mm / gyártási év: 2002 Szívesen látjuk önt a megtekintésen a öntödében A berendezések és tételek használt állapotban kerülnek értékesítésre Rsdpfx Afovz Aprsqsck Az eladó a garanciát kizárja.

Kondíció: használt, kb. 15t elérhető Rcodpfx Afjdc A Sijqsk

Kondíció: nagyon jó (használt), Különböző mérőbilincsek 100 - 250 mm között: 100 - 125 mm Steinmeyer 125 - 150 mm, Mitutoyo 150 - 175 mm, Steinmeyer 175. 200 mm Gyártmány Mitutoyo 200 - 225 mm gyártmányú Pierre Roch Svájc 225 - 250 mm gyártmányú Mitutoyo összes mérőbilincs összesen kazettában található. Súly 8 kg Rodpfx Afsgz Amkoqsck

Kondíció: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Papírgyártó sor, amely készlet-előkészítőből, papírgépből, soros bevonógépből, offline bevonógépből, naptárból, csévélőből, offline naptárból és csévélőből áll. Különféle frissítések, köztük a Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater és Steambox & Ceramic Rolls. Jellemzők: Kapacitás: max ~ 240000T/pa Szélesség: 4800mm Tömeg: 40 – 170 gr/m2 Redpfx Ajvptqisfqeck Sebesség: max 1165 m/perc

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Az aktív mészgyártó vonal olyan berendezések összessége, amelyeket kiváló minőségű mészkőből történő mész előállítására terveztek, azzal a céllal, hogy megfeleljenek a különböző ipari alkalmazásoknak, például az acélgyártásban, a környezeti kéntelenítésben és más folyamatokban. A folyamat jellemzően több szakaszból áll, beleértve a mészkő aprítását, kalcinálását, hidratálását és végül az aktív mész előállítását. Az alábbiakban egy aktív mész gyártósor fő lépéseinek általános áttekintése következik: 1. Mészkő bányászata: - A nyers mészkövet a kőbányákból nyerik ki, és a mészüzembe szállítják. A mészkő a kívánt szemcseméret elérése érdekében zúzási és méretezési eljárásokon mehet keresztül. 2. Mészkő előmelegítése: - A nyers mészkövet jellemzően előmelegítőben vagy előkalcinálóban előmelegítik, mielőtt a forgókemencébe kerül. Ez az előmelegítési lépés segít csökkenteni a kemence energiafogyasztását a mészkő részleges széntelenítésével. 3. Betöltés a forgókemencébe: - Az előmelegített mészkövet a forgókemencébe, egy nagy, forgó hengeres kemencébe töltik. A kemence enyhe dőlésszögben van megdöntve, hogy megkönnyítse az anyagok mozgását a kemencében. 4. Kalcinálás: - A forgókemencében a mészkő magas hőmérsékletű kalcináláson megy keresztül (általában 900 és 1450 Celsius-fok között). Ez a folyamat hatására a mészkő kémiai és fizikai változásokon megy keresztül, és mésszé (kalcium-oxiddá) alakul át. 5. Hűtés: - A kalcinálás után a mész a kemence hűtési zónájába kerül, ahol lehűtik. Ez a hűtési lépés elengedhetetlen a mész stabilizálásához és a további feldolgozásra való előkészítéséhez. 6. Hidratálás: Rsdpfx Ajq Nyzbjfqsck - A kemencében előállított égetett mész ezután vízzel történő hidratálás során oltott mész (kalcium-hidroxid) előállítására kerül sor. Ezt jellemzően egy külön hidratálóban végzik. 7. A nem reagált mész leválasztása: - Az oltott meszet elválasztják a nem reagált égetett mésztől vagy szennyeződésektől. Ez a lépés biztosítja, hogy a végtermék kiváló minőségű legyen. 8. Szűrés és szárítás: - A leválasztott oltott meszet a felesleges víz eltávolítása érdekében megszűrik, és a kapott terméket a kívánt nedvességtartalom elérése érdekében szárítják. 9. Tárolás és csomagolás: - A végterméket, az aktív meszet (kalcium-oxid) silókban vagy más tárolóhelyiségekben tárolják. Ezután eladásra csomagolható vagy a végfelhasználókhoz szállítható. 10. Környezetvédelmi megfontolások: - A kibocsátások minimalizálása és a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében gyakran alkalmaznak porgyűjtő rendszereket és egyéb környezetvédelmi ellenőrző intézkedéseket. Egy aktív mészgyártó vonal kialakítása és konfigurációja olyan tényezők alapján változhat, mint a felhasznált mészkő típusa, a termelési kapacitásigény és a konkrét ipari alkalmazások. A modern gyártósorok gyakran tartalmaznak fejlett technológiákat az energiahatékonyság optimalizálása, a környezeti hatások minimalizálása és a kiváló minőségű aktív mész előállítása érdekében.