Vákuum Csomagolás Machine használt eladó (67 841)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, XYZ RMX 3500 3 tengelyes CNC ágyas marógép ProtoTRAK RMX vezérléssel Gyártási év: 2021 Főorsó: 5 LE – programozható 40 – 5000/perc fordulatszám 2 tartományban: 40 – 600 és 300 – 5000/perc ISO40 Hjdsx D Tbmopfx Aqgonr Tokmány átmérője: 105 mm Asztal: 1370 x 355 mm 4 db T-horony T-horony mérete: 15,9 mm Maximális terhelhetőség: 600 kg Mozgástartomány: X – 787 mm Y – 508 mm Fej függőleges (Z) – 500 mm Tokmány (Z) – 127 mm Gép méret utazás (mozgástartomány) nélkül – 1905 x 2069 x 2225 mm Méretek mozgástartománnyal – 2758 x 2869 x 2490 mm Súly: 2430 kg Teljesítményigény: 22A Levegőigény: 6 bar Gyártási év: 2021 Eladó: Jet Machinery Ltd Jet Machinery raktárszám: #78900 Gépszám: RM310097 Ár: £35,000.00 + ÁFA Minden tőlünk telhetőt megtettünk annak érdekében, hogy a fenti adatok pontosak legyenek, de a helyességüket nem tudjuk garantálni. Javasoljuk a leendő vevőknek, hogy minden lényeges adatot ellenőrizzenek. Munkahelyi egészség- és biztonságvédelmi törvény 1974: Szállítóként számunkra nem reális elvárás, hogy biztosítsuk az áru megfelelőségét az adott felhasználással kapcsolatban – például védőburkolatok tekintetében. A leendő vevőknek minden esetben ajánlott, hogy egy munkavédelmi szakember átvizsgálja a berendezést használat előtt.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, XYZ SMX 4000 ProtoTRAK CNC síkágyas marógép ProtoTRAK SMX vezérlés Gyártási év: 2012 Orsó: 7,5 LE – programozható 70 – 5000 ford/perc ISO40 Furattengely átmérő: 105 mm Asztal: 1474 x 355 mm Hnsdpfoyzf Naox Aqgjr Maximális terhelhetőség: 850 kg Mozgástartomány: X – 1 060 mm Y – 596 mm Z – 520 mm Méretek mozgástartomány nélkül: Sz – 2 370 mm Mé – 2 485 mm Ma – 2 660 mm Tömeg – 3 100 kg Eladó: Jet Machinery Ltd Jet Machinery raktárszám: #79167 Gépsorozatszám: 10836 Ár: £22 500,00 + ÁFA Minden tőlünk telhetőt megteszünk az adatok pontosságának biztosítása érdekében, de ezt nem tudjuk garantálni. Javasoljuk, hogy a vevők minden fontos adatot ellenőrizzenek. 1974. évi Munkavédelmi törvény: Szállítóként számunkra nem ésszerűen kivitelezhető garantálni, hogy a berendezés az Ön alkalmazása során megfelel a törvényi őrző-védő előírásoknak, stb. Javasoljuk, hogy használat előtt védőberendezés-szakértő vizsgálja meg a gépet.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 247 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: Tecto DC2 BS, bemeneti feszültség: 400 V, teljes szélesség: 1 170 mm, teljes hossz: 3 750 mm, teljes magasság: 1 230 mm, hőmérséklet: 2 °C, bemeneti áram típusa: háromfázisú, hűtőteljesítmény: 3 845 kW (5 227,74 LE), környezeti hőmérséklet (min.): 4 °C, vezérlőszekrény magassága: 1 230 mm, vezérlőszekrény hossza: 3 750 mm, vezérlőszekrény szélessége: 1 170 mm, össztömeg: 300 kg, Két szintes hűtött pult hűtött áruk bemutatására. Az alsó szint csomagolt kiegészítőknek van fenntartva. A felső szint friss hal, hús, sajt vagy delikát áruk bemutatására szolgál. Kiváló olasz minőség. Mindkét szinten van hűtés. Típus: Tecto DC2 BS. Hűtőteljesítmény: 3845W (24/7 folyamatos használathoz) Színkód: RAL7035 / RAL9006 Hossz: 3,75 méter Mélység: 1,17 méter Magasság: 1 méter 23,5 cm Hűtőgép: Split R452a Beszereléséhez villanyszerelő, vízvezeték-szerelő és hűtéstechnikus szükséges. Hnodpfxoy T Iimo Aqger

Állapot: jó (használt), 1 x Porcsomagoló gép / Poradagoló Típus: AF-PP5 Hnedpfx Aqsyt H Aqjger Csomagolási tartomány: 1-1,5 kg Mérleggel

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Ezeket a gépeket 2. műveleti gépként forgalmazzák, és valóban nagyon jók is, de szerintünk önmagukban is kiváló első műveleti kisgépek. Bemutató lehetséges. Kiemelkedő kapacitás ilyen kis géphez képest. A gép 6 szerszámtartóval rendelkezik. Gyártási év: 2016. Vezérlés: ProtoTrak TMX. Asztal mérete: 457 x 381 mm. X-tengely elmozdulás: 355 mm. Y-tengely elmozdulás: 305 mm. Z-tengely elmozdulás: 455 mm. Főorsó fordulatszám: 50 – 6000 ford./perc. Főorsó befogó: BT 30. Szerszámtár kapacitás: 8 állásos. Méretek (szé x mé x ma): 760 x 1220 x 2585 mm. Tömeg: 1.100 kg. Igény esetén bemutató biztosítható. Hsdpfoydvzdjx Aqgjnr

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 785 mm, Y tengely mozgástávolsága: 470 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 530 mm, asztalszélesség: 500 mm, asztal hossza: 900 mm, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, XYZ LPM Függőleges megmunkálóközpont Típus: LPM Évjárat: 2016 'X' tengely elmozdulás: 785 mm 'Y' tengely elmozdulás: 470 mm 'Z' tengely elmozdulás: 530 mm Hnjdpfx Aqeyg N Aaogjr Asztal mérete: 900 x 500 mm Orsókúp: BT 40 Orsó fordulatszám: 8000 ford/perc Automata szerszámcserélő: 16 állású

Állapot: szinte új (használt), Thom típusú SI csőrbetöltő gépek előre gyártott tasakokhoz. Modell - Thom SI‐900 Félautomata gép Mintagyártásra és kisszériás termelésre ideális Kapacitás: akár 10 tasak / perc A Thom töltő- és csomagológépeket mindenhol keresik, ahol rugalmas csomagolásokat kell tölteni (tasakok / utántöltők): az élelmiszeriparban, a kozmetikai és tisztítószer iparban, illetve italok töltésénél. Hnsdox Utd Eepfx Aqgor

Gyártási év: 2018, állapot: jó (használt), Zsákolósor, amely a következőkből áll Ferde szállítószalag járatokkal és terméksebesség-szabályozással Mérlegelő Hedpfx Aeinbhteqgonr 4 adagoló vödör PLC vezérlő a teljes rendszerhez Jól működő állapotban

Gyártási év: 2014, állapot: nagyon jó (használt), Gainsborough függőleges forma & pecsét zsákoló gép Folyamatos VVF zsákológép Markem-Inage SmartDate X40 kódolóval kiegészítve Hnedpfxsuct Ive Aqger Kiváló állapotban Nagyon kevés használatban volt

Állapot: jó (használt), Bizerba röntgengép elutasító egységgel. Teljesen rozsdamentes acél kivitel. Tesztek elvégzése tanúsított tesztdarabokkal: nemvas fémek, rozsdamentes acél, vasfémek. A berendezés opcióként Gamma monitorral is elérhető, Red Eye G20-10 típussal. Mindennapi használatban. Hjdpfx Aqeyivgqogonr

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2025, üzemórák: 4 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: FR-770., teljes magasság: 1 mm, teljes szélesség: 270 mm, teljes hossz: 380 mm, össztömeg: 8 kg, bemeneti feszültség: 220 V, Pondicherryből érkezünk. Új, folyamatos hegesztőgéppel rendelkezünk, amely függőleges és vízszintes helyzetben is használható. Modell: FR-770. Teljesítmény: 750 W. Feszültség: 220 V, 50 Hz. Méretek: H840*SZ380*M270 mm. Súly: 22 kg. Hőmérséklet-szabályozás: 0-400 °C. Hegesztési szélesség: 5 mm - 14 mm. Hegesztési vastagság: 0,02 mm - 1,5 mm. Hegesztési sebesség: 0-24 m/perc. Szállítókapacitás: 8 kg. Hnedpfezp U Ursx Aqgsr

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. Hnsdpoq N Ud Isfx Aqgor 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., vezérlő modell: 880W02, Csőátmérő (max.): 38 mm, Csőhossz (max.): 3 mm, Cső falvastagság (max.): 2 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, hajlítási sugár (max.): 200 mm, hajlítási sugár (min.): 2 mm, mandrel hossz: 150 mm, tengelyek száma: 2, asztal hossza: 3 mm, össztömeg: 1 300 kg, teljes hossz: 3 900 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 400 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 20 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, olajtartály kapacitása: 80 l, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 36 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, gyorscserélő berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata csőhajlító gép DW38CNC-2A-1S Érintőképernyővel és CNC vezérlőrendszerrel szerelve; akár 500 paramétercsoport tárolására alkalmas. Visszarugás-kompenzációs beállítási programmal rendelkezik, beépített program- és feldolgozási adatvédelmi funkcióval. A sarokhajlítás, csőhajlítás és anyagadagolás funkciók szervo vezérléssel működnek. A vezérlőrendszer jelszóval és fizikai kulccsal védett, támogatja a gyártási mennyiség és futási idő rögzítését a hatékony termelésirányítás érdekében. Rendelkezik lassú hajlítási és lassú maghúzási funkciókkal. Hibajelzések jelennek meg a képernyőn, hogy segítse a kezelőket a problémák gyors elhárításában. Hnodsy Uuw Tjpfx Aqgsr Érintőképernyő A csőhajlító Weinview ipari érintőképernyővel van felszerelve, amely felhasználóbarát kezelőfelületet biztosít, gyors betanulást tesz lehetővé új operátorok számára is. Az érintőképernyőn közvetlenül szerkeszthetők a hajlítási folyamat paraméterei, mint például az adagolási távolság, forgatási szög és hajlítási szög, illetve lépésenként állítható a haladási sebesség. Működés közben valós idejű tengelypozíciók, hajlítási folyamat és gyártási ciklus jelenik meg, illetve automatikusan számolja az összes és műszakonkénti darabszámot, ami segíti a termelékenység hatékony követését. Támogatja a manuális lépésenkénti próbafutást, automatikus folyamatos működést, program szerkesztést és gépparaméter-beállítást is. A különböző üzemmódok egy gombnyomással válthatók, így próbafuttatáshoz és sorozatgyártáshoz egyaránt ideális. Hidraulikus szelepblokk Ez az integrált hidraulikus szolenoid szelepblokk szolgál a CNC csőhajlító hidraulikarendszerének vezérlőközpontjaként. Ipari szabványú moduláris kialakítással több mágnesszelepet integrál, így függetlenül szabályozza az adagoló-, forgató- és hajlítótengely, illetve a befogó, segédtoló és egyéb segédmechanizmusok mozgását. A CNC rendszerrel összekapcsolva alakítja a vezérlőparancsokat pontos hidraulikus teljesítménnyé, biztosítva ezzel a zökkenőmentes anyagtovábbítást, forgatást és formázást. A nagynyomású, tömített hidraulikacsövekkel nulla szivárgás és magas üzembiztonság érhető el teljes terhelés mellett, így a gép hosszú távú sorozatgyártásnál is megbízhatóan működik. Szervó hajtás Ez a négy Mitsubishi szervóhajtás gondoskodik a gép legfontosabb mozgásairól, mint az anyagadagolás, csőforgatás és csőhajlítás. A Mitsubishi MR-JE sorozatú, ipari szabványú, felsőkategóriás szervóhajtásokra építve kiváló pozicionálási pontosságot és gyors reakcióidőt biztosítanak. Az adagolási távolság és a forgatási szög egyaránt nagy precizitással vezérelhető, eltérés nélkül. Kiváló stabilitásuk révén hosszú üzemidő alatt is ritkán fordul elő lépésvesztés vagy meghibásodás. Ez garantálja a minden csőnél azonos hajlítási pontosságot és magas késztermékkihozatalt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. Hnedpfx Asy Uquhoqgjr A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. Hodeq Nd U Hjpfx Aqgenr 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat. Hnedpeq Nx Apefx Aqgsr

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. Hodpfx Aqoq Nxz Dogenr 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Hsdpfx Aey Uiyvoqgjnr Vázszerkezet A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Hnsdpfx Aoy Ugtaoqgor Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Termék részletes bemutatása Hnjdpjy Uc Nkofx Aqgsr Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, esztergálási hossz: 730 mm, esztergálási átmérő: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, CK 6150 típusú CNC esztergagép síkággyal Új, CK6150 típusú CNC esztergagépet kínálunk. Ezt a gépet saját gyártásunkban is használjuk, ezért megrendelés előtt lehetőség van a gép működés közbeni megtekintésére. A CK 6150 eszterga síkággyal és edzett vezetőkkel rendelkezik, ami hosszú élettartamot biztosít a berendezés számára. A gép CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, alapfelszereltségként GSK CNC rendszerrel. Igény esetén FANUC vagy Siemens CNC vezérlő is telepíthető. A szerszámtartó 4, 6 vagy 8 szerszám befogadására alkalmas, a vevői igényeknek megfelelően. Lehetőség van hidraulikus tokmány és hidraulikus csúcs felszerelésére is, amelyek nagymértékben megkönnyítik a munkadarabok befogását és rögzítését. A CK 6150 eszterga igény szerint kiegészítő támasztóvázzal is ellátható, amely növeli a pontosságot hosszabb alkatrészek megmunkálása során. Műszaki adatok: Típus: CK 6150 x 1000 Legnagyobb megmunkálható átmérő az ágy felett: 500 mm Legnagyobb megmunkálható átmérő a szán felett: 250 mm Legnagyobb munkadarabhossz: 1000 mm Maximális esztergálási hossz: 730 mm Főorsó furatátmérő: 82 mm Főorsó fordulatszám: 150–1800 ford./perc Főmotor teljesítménye: 7,5 kW Mechanikus tokmány (hidraulikus opció kérhető) Tokmányméret: 250 mm Hsdpfxoxdmgve Aqgenr 4 szerszámos szerszámtartó (opcionálisan 6 vagy 8 szerszámos) Max. szerszámméret a szerszámtartóban: 25×25 mm Gép tömege: 2700 kg Gép mérete: 2650×1700×1820 mm További méretű CK 6140, CK 6150 és CK 6160 típusú esztergákat is kínálunk: CK 6140 munkatér méret: 550/750 mm CK 6150 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6160 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6152E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 81019 01, köszörülési mélység: 500 mm, köszörülési átmérő: 800 mm, köszörűorsó fordulatszáma: 250 ford/min, munkadarab átmérő (max.): 800 mm, forgási tartomány: 15 °, Különleges kivitelű gép, megnövelt forgási átmérővel és kibővített, hidraulikus keresztirányú elmozdulással! 1995-ben felújították és modernizálták a Glauchau-i gyártóüzemben, majd 1996-ban ismét üzembe helyezték. MŰSZAKI ADATOK Munkafelület és köszörülési átmérő Belső köszörülési átmérő: 30–630 mm Kibővített belső köszörülési átmérő, max.: 800 mm Külső köszörülési átmérő, max.: 800 mm Munkaanyag átmérő, max.: 800 mm Köszörülési terület és asztalmozgás Köszörülési mélység: kb. 500 mm Asztal lökete: 800 mm Forgási átmérő a munkadarabvédőn, max.: 800 mm Forgási átmérő munkadarabvédő nélkül: kb. 850 mm Távolságok és beállítások Távolság a munkadarab-orsófej és a köszörülőorsó-tartó között: max. 1225 mm A belső köszörülő berendezés beállítása az asztalon: max. 545 mm A munkadarab-orsótok keresztirányú elmozdulása: max. 650 mm A munkadarab-orsótok forgatása: max. 15° Munkadarab-orsó Munkadarab-orsó fordulatszáma: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 ford./perc Munkadarab súlya: max. 1000 kg Orsófej: DIN 55021, méret 11 GÉP ADATOK Vezérlés és pozíciójelzés Vezérlés típusa: hagyományos Keresztirányú elmozdulás: fogaskerekes motoron keresztül és pozicionáló berendezéssel Digitális pozíciójelzés: HEIDENHAIN, 2 tengely Hűtőfolyadék-rendszer Hűtőfolyadék-rendszer: mágneses szűrővel Hnodpfozqcvtjx Aqgjr Méretek és súly Gép: 4100 x 2200 x 2500 mm Európáléta tartozékokkal Hűtőfolyadék tartály: 1700 x 800 x 750 mm, európálétán Gép súlya: kb. 6,4 t FELSZERELTSÉG Hűtőfolyadék-rendszer mágneses szűrővel Rögzítők vagy géplábak Különböző köszörűkövek Gyémánt élező Nagy köszörülőkorong Belső és síkköszörülő berendezés Halogén géplámpa Gép dokumentáció

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 163190, köszörülési hossz: 600 mm, csiszolási szélesség: 300 mm, munkadarab tömege (max.): 270 kg, csiszolókorong átmérője: 350 mm, asztal és orsó középpontja közötti távolság: 565 mm, Újszerű, vízszintes, síkcsiszoló gép, kevés üzemórával! TECHNIKAI ADATOK Csiszolási terület Csiszolási hossz: 600 mm Csiszolási szélesség: 300 mm Munkaasztal és munkadarab terhelése Asztal méretei: 300 mm × 630 mm Munkadarab maximális súlya: 270 kg Orszó tengelye – asztal felszíne közötti távolság: 565 mm Mozgások és beállítások X tengely mozgási útja: 765 mm Y tengely mozgási útja: 340 mm Y tengely skála osztása: 0,02 mm Z tengely skála osztása: 0,005 mm Automatikus keresztirányú beállítás Z tengelyen: 0,1–8 mm Előtolások és gyorsmozgások Hidraulikus előtolás X tengelyen: 7–23 m/perc Gyorsmozgás Y tengelyen: 990 mm/perc Gyorsmozgás Z tengelyen: 460 mm/perc Csiszolókorong Csiszolókorong méretei: 350 mm × 40 mm × 127 mm Hodpfxezqcvgs Aqgonr GÉP ADATOK Vezérlési mód: Hagyományos 2 tengelyes pozíciójelzés: KNUTH Xpos 3.1 Csiszolóorsó motor teljesítménye: 5,5 kW Teljes energiaigény: 7 kW Méretek és súly Gép méretei: 2.800 mm × 2.200 mm × 1.890 mm Gép súlya: kb. 2,7 t FELSZERELTSÉG 2 tengelyes pozíciójelzés KNUTH Xpos 3.1 Csiszolókorong Csiszolókorong karimája Kiegyensúlyozó tengely Kiegyensúlyozó állvány Halogén munkalámpa Mágneses asztal 600 mm × 300 mm Beállító csavarok Üzemeltetési szerszám Automatikus kereszt- és hosszirányú beállítás Hidraulikus asztalhossz-mozgás Kettős V-vezetők a hosszirányú mozgáshoz Kombinált V- és síkvezetők a keresztirányú mozgáshoz Edzett és csiszolt asztalvezetősín PTFE bevonattal Csiszolóorsó karbantartásmentes, előfeszített, nagy pontosságú, ferde gömbcsapágyakkal Külső hidraulikus egység Automatikus központi kenés

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 22 283 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 7076, X tengely elmozdulási távolság: 1 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 600 mm, vezérlő modell: Heidenhain iTNC 530, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 1200 mm Y tengely mozgástartománya: 600 mm Z tengely mozgástartománya: 600 mm Munkaasztal Asztallap mérete: 1300 × 600 mm Asztal teherbírása (max.): 1200 kg Asztal és orsó alsó éle közötti távolság: 125–725 mm Orsó és szerszámtartó Orsó fordulatszáma (max.): 6000 ford./perc Orsótartó: SK 50 Orsómotor teljesítménye (S1): 10 kW Előtolások és gyorsmozgások Előtolási sebesség: 1 – 10000 mm/perc Gyorsmozgás X tengelyen: 20 m/perc Gyorsmozgás Y tengelyen: 20 m/perc Gyorsmozgás Z tengelyen: 15 m/perc Szerszámtár Szerszámtartók száma: 24 Szerszám átmérő (max.): 80 mm Szerszám átmérő, ha a szomszédos helyek üresek (max.): 150 mm Szerszám hossza (max.): 250 mm Szerszám súlya (max.): 8 kg GÉP ADATOK Vezérlés bekapcsolva: 60 822 óra Bekapcsolási idő: 59 602 óra Program futás ideje: 22 283 óra Orsó munkaideje: 19 522 óra Vezérlési típus: CNC Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Belső hűtőfolyadék-ellátás: 20 bar Teljes energiafelvétel: 25 kVA Méretek és súly Gép méretei: 3600 × 2300 × 3000 mm Gép súlya: kb. 7500 kg FELSZERELTSÉG CNC vezérlés Heidenhain iTNC 530 Elektronikus kézikerekes vezérlés Hnjdpfx Aszqcu Noqgsr Orsóolaj-hűtő 24 helyes, kétkaros szerszámtár Előkészítés hidraulikus gépi tokmányhoz Előkészítés 3D mérőérzékelőhöz Forgács szállító Hűtőfolyadék-rendszer belső hűtőfolyadék-ellátással Gép dokumentáció

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 23 335 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 1 040 mm, Y tengely mozgástávolsága: 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 500 mm, vezérlő modell: Heidenhain iTNC 530, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK MOZGÁSI ÚTVONALAK X tengely: 1040 mm Y tengely: 600 mm Z tengely: 500 mm MUNKAASZTAL Asztal felülete: 1250 × 600 mm Asztal terhelhetősége: max. 600 kg ORSÓ ÉS SZERSZÁMTARTÓ Szerszámtartó: SK 40 Orsófordulatszám: 1–8000 ford/perc Orsónyomaték S1/S6: 140/200 Nm Orsómotor teljesítménye 100/40% terhelésnél: 13/19 kW ELŐTOLÁSOK ÉS Gyorstovábbítások Előtolási tartomány: max. 40 000 mm/perc Gyorstovábbítás X és Z tengelyen: max. 70 m/perc Gyorstovábbítás Y tengelyen: max. 40 m/perc SZERSZÁMVÁLTÓ Szerszámtartó helyek: 30 Szerszámméretek: max. 100 mm Szerszámméretek szabad tartóhelyek esetén: max. 140 mm Szerszámlengőség: max. 300 mm Szerszámsúly: max. 7 kg HŰTŐKÖZEG-ELLÁTÁS Belső hűtőközegekellátás az orsón keresztül: 20 bar ÜZEMELÉSI ÓRÁK Bekapcsolt órák: 70 278 óra Orsó-üzemeltetési órák: 23 335 óra GÉP ADATOK GÉP MŰSZAKI ADATOK Gép típusa: Függőleges megmunkáló központ Gyártó: Deckel-Maho DMG Típus: DMC 104 V linear Gyártási év: 2005 Vezérlés típusa: CNC Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Teljes teljesítményigény: 39 kVA Gép súlya: kb. 8900 kg FELSZERELTSÉG CNC-vezérlés Heidenhain iTNC 530 Elektronikus kézi kerék Heidenhain HR 410 Nagyobb nyomatékú orsómotor Közvetlen útmérő rendszer az Y és Z tengelyen Előkészítés mérőcsúcs számára 30 szerszámos szerszámváltó Rotoclear Produkciós csomag 2 Belső hűtőközegekellátás az orsón keresztül Hűtőközegekellátó rendszer papírszalagos szűrővel Hsdpfxszqcuco Aqgjnr Fúvó levegő az orsó közepén keresztül, M-funkcióval választható Forgács szállító Ágytisztító Lineáris meghajtás az X tengelyen 4-es üzemmód a program ellenőrzésére, kiterjesztett manuális beavatkozással Gép dokumentáció