Tos Bph 20 használt eladó (37 011)

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Ásványvíz vagy szénsavas italok palackozására szolgáló töltőgép, „PET” palackokhoz. Pgedpfx Aszwpbpemtjt Gyártó: LINNEA-ZEVOS Chotebor Modell: AQUAFILL 40/60/12 Teljesítmény: 9000 palack/óra (1,5 l és 0,5 l) Gyártási év: 2005 A csomag tartalmazza a 1,5 l-es és 0,5 l-es palackokhoz tartozó tartozékokat. Palackkupakok: PCO 1881 Használt, de üzemképes, rendszeresen karbantartott gép.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 516211C00799, Gyártási év: 2012, üzemórák: 11 364 h, teherbírás: 1 600 kg, emelési magasság: 3 170 mm, szabad emelés: 1 462 mm, üzemanyagtípus: elektromos, oszlop típusa: duplex, építési magasság: 2 060 mm, villa hossza: 1 200 mm, hajtástípus: Elektro, Elektromos 3 kerekű targoncához Alvázszám: 516211C00799 Teher súlypont: 500 ISO osztály: ISO osztály 2 = 1.000 - 2.500 kg Oszlop típusa: Duplex Állapot: Felújított, garancia nélkül Műszaki állapot: jó Első abroncs típusa: Superelastik Hátsó abroncs típusa: Superelastik Akkumulátor feszültség: 48V Pgsdjy Tcwfepfx Amtot Akkumulátor kapacitás: 625Ah Akkumulátor típus: PzS Akkumulátor gyártási éve: 2020 Oldalmozgató, 3. szelep,

Állapot: használt, Palackmosó, töltő- és címkéző berendezés. 1. Töltőegység: Gyártó: VIR MAURI (OLASZORSZÁG) Psdpjzymzfjfx Amtegt Típus: 9/24/1 Töltési kapacitás: 3000–4000 palack/óra Gyártási év: 1992 / felújítás: 2005 Jelenlegi formátum: PET palack, átmérő 57 mm, magasság: 170 mm, kupak 28 mm / PCO 1881 Kupakozógép: AROL - BETA PF1 2. Címkézőgép: Gyártó: KRONES Modell: CANMATIC Papírcímkék, forró ragasztóval Két ragasztóállomás – az egyik a palackra, a másik a címkére ragaszt Kapacitás: max. 12 000 palack/óra Gyártási év: 1985 / felújítás: 2005 (az STM cég által) A gépek rendszeresen karbantartva voltak, a szétszereléskor üzemképes állapotban voltak. A termelés megkezdése előtt átvizsgálást igényel. A szállítás tartalmazza a képeken látható szállítószalagokat.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemi nyomás: 200 rúd, saját tömeg: 195 kg, bemeneti feszültség: 400 V, garancia időtartama: 6 hónapok, hőmérséklet: 155 °C, A Kärcher HDS 13/20-4S nagynyomású mosó egy rendkívül hatékony készülék, amely nagyobb, nehéz ipari feladatokra, nagyméretű területeken is alkalmas. Teljes körű átvizsgálás és felújítás során szervizcsapatunk minden funkciót alaposan ellenőrzött a gépen. Valamennyi mechanikus, kopásnak kitett alkatrészt újra cseréltünk, többek között: kerámia dugattyúk, tömítések, csapágyak és minden O-gyűrű. Ez hosszú távú, zavartalan működést biztosít, anélkül, hogy a jövőben további beruházások válnának szükségessé. Előnyök: A készülék új tartozékokkal van felszerelve, beleértve egy német R+M gyártmányú nyomáspisztolyt, rozsdamentes acélból készült szórókart, acélbetétes tömlőt és egy 25°-os fúvókát. Masszív sárgaréz szivattyúfej új kerámia dugattyúkkal és tömítésekkel garantálja a hosszú, problémamentes üzemelést. Erős, hatékony háromfázisú motor kiváló teljesítményt biztosít. A 200 bar üzemi nyomásnak és 1300 l/h vízhozamnak köszönhetően a gép kiválóan alkalmas építőipari, logisztikai és mezőgazdasági nehéz munkákhoz. Minden általunk kínált gépről egyedi, saját képeket készítünk, Ön pontosan azt a gépet vásárolja meg, amit lát. Műszaki adatok: Típus: HDS 13/20-4S Tápfeszültség: 400V ~ 3 fázis Szivattyúteljesítmény (l/h): 600 - 1300 Podpfszc Emmex Amtogt Munkanyomás (bar): 30 - 200 Max. vízhőmérséklet (°C): 80-155 Csatlakozási teljesítmény (kW): 9,3 Üzemanyagtartály (l): 25 Tisztítószertartály kapacitás (l): 20 + 10 Nyomótömlő hossza (m): 10 Tömeg (kg): 195 Méretek (H x Sz x M mm): 1330 x 750 x 1060 Felszereltség: ÚJ német R+M nyomáspisztoly ÚJ 900 mm-es rozsdamentes acél szórókar ÚJ, acélbetétes, megerősített 10 m-es tömlő ÚJ 25°-os Power fúvóka Vízszűrő és GEKA csatlakozó díjmentesen a csomagban

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, teherbírás: 1 600 kg, emelési magasság: 6 880 mm, teljes hossz: 2 683 mm, Elektromos targonca Psdpeztgbfsfx Amtegt Még mindig RX 20-16 Elektromos meghajtás Gyártás éve 2016 Emelési magasság (mm) 6,880 Teherbírás (kg) 1,600

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2015, Leírás: A gép jó műszaki állapotban van, előzetes egyeztetés után kipróbálható. Lehetőség van SK 50 vagy SK40 szabványú szerszámok használatára. Pgjdpfx Amez A Ubcetjt

Állapot: új, Új pajzsok a TOS/INTOS ŽEBRÁK által gyártott szerszámgépekhez az FN, FNG, FNGJ és FNGP sorozatban. Peder Nbp Aepfx Amtogt

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, GÉP Huzalos szikraforgácsoló gép Pjdpfx Aozr Uuqomtogt Gyártó: Mitsubishi Géptípus: FA 20 Vezérlés: Gyártási év: 2006 MŰSZAKI ADATOK Mozgástartományok - X-tengely: (mm) 500 - Y-tengely: (mm) 350 - Z-tengely: (mm) 300 Gépasztal - Asztal mérete (merev asztal) H x Sz: (mm) 780 x 630 - Max. asztalterhelés: (kg) 1.500 - Munkadarab méret: (mm) 1.050 x 800 x 295

Állapot: új, Gyártási év: 2023, teherbírás: 2 000 kg, emelési magasság: 4 860 mm, villa hossza: 1 200 mm, teljes hossz: 3 350 mm, - Működés: ülés - Terhelési középpont: 500 mm - Terhelési távolság 388 mm - Tengelyterhelés elöl/hátul terheléssel: 4860/623 kg - Tengelyterhelés terhelés nélkül elöl/hátul 1689/1794kg - Nyomtáv elöl/hátul 942/172 mm - Az árboc/villatartó billentése előre/hátra α/β 5/6° - Lombkorona feletti magasság (alacsony változat) 2035 (1949) mm - Ülésmagasság/állásmagasság 965 mm - Csatlakozási magasság 473 mm - Villatartó DIN 15173, A, B osztály/forma: ISO II A - Munkafolyosó szélessége 1000 x 1200 raklapokhoz 3390 mm-en - Munkafolyosó szélesség raklapokhoz 800 x 1200 hosszában 3516 mm - Fordulási sugár 1678 mm - Menetsebesség (Blue-Q/Normal/Sprint) terheléssel 16/16/20 km/h - Menetsebesség (Kék-Q/Normál/Sprint) terhelés nélkül km/h 16/16/20 - Emelési sebesség terheléssel 0,45 m/s - Teher nélküli emelési sebesség m/s 0,63 - Süllyesztési sebesség terheléssel/terhelés nélkül 0,48/0,41 m/s - Vonóerő teherrel/terhelés nélkül N 4800/5000 - Max. húzóerő teherrel/terhelés nélkül N 11900/8700 Podpsy T Sq Uefx Amtegt - Mászóképesség teherrel/terhelés nélkül 15/18,1% - Max mászási képesség terheléssel/terhelés nélkül 23/27% - Gyorsulási idő/15 m (Blue-Q/Normal/Sprint) 5,8/5,5/5,3 s terheléssel - Gyorsulási idő/15 m (Blue-Q/Normal/Sprint) terhelés nélkül 5,4/5,1/4,8 s - Elektromos/mechanikus üzemi fék - Vontatómotor, teljesítmény S2 60 min kW 2 x 6,5 - Emelőmotor, teljesítmény S3-on 15% kW 11 - DIN 43531/35/36 A, B, C szerinti akkumulátor, nem DIN 43531 - Az akkumulátor feszültsége V 48 - Energiafogyasztás az EN 16796 kWh/h szerint 4.6 - Kezelési kapacitás t/h 155 - Energiafelhasználás teherbírással kWh/h 6.2 - Munkanyomás a tartozékokhoz 240 bar - Olajmennyiség a tartozékokhoz l/perc 26.5 - Zajszint, vezető füle dB(A)

Állapot: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, konténer hossza: 20 láb, össztömeg: 30 400 kg, maximális teherbírás: 28 000 kg, saját tömeg: 2 300 kg, rakodótér térfogata: 33 m³, rakodótér szélesség: 2 350 mm, raktér hossza: 5 900 mm, raktérmagasság: 2 390 mm, üzemórák: 10 h, gép/jármű száma: 000, ÚJSZERŰ tengeri konténer NÜRNBERG | 6m ~ 20 láb Psdpjg S Adzofx Amtsgt 20 lábas standard konténer ÚJSZERŰ ÁLLAPOTBAN, telephelyi átvételre „készre felrakva“. Lépjen kapcsolatba velünk – szívesen szánunk időt Önre és kérésére! A konténerek: ✓ azonnal elérhetők raktározási vagy szállítási célokra ✓ szél- és vízállók, érvényes CSC-plakettel rendelkeznek (összehasonlítható a TÜV-plakettel) EXTRASZOLGÁLTATÁSOK – Személyre szabva az Ön igényei szerint! Igény esetén… ✓ szívesen készítünk Önnek egyedi árajánlatot ✓ gyorsan és egyszerűen szállítjuk a konténereket országon belül és akár világszerte is ✓ szakszerűen átalakítjuk a konténereket ✓ ott bérelhet tőlünk konténert, ahol szüksége van rá ✓ felvásároljuk a már nem használt konténereit Egyéb: • Méretek és tömegek kérésre rendelkezésre állnak • Amíg a készlet tart érvényes • Az ár 19% törvényes ÁFA-t nem tartalmaz (kiszámlázható)

Állapot: használt, Pneumatikus emelő- és helyező manipulátor, rakodóegység, hasonló a Scara robotokhoz, párhuzamos markolattal. Kezelőeszköz, kezelőrendszer, alkatrészmarkolat, rakodómarkolat az automatizáláshoz. Vízszintes tengely vezetőhengerrel, SM 32/150 típusú lineáris modul (GEMOTEC oszlopmodul). Függőleges tengely vezetőhengerrel, SM 20/060 típusú lineáris modul (GEMOTEC oszlopmodul). GMP 20 típusú párhuzamos markolat. Teherbírás: max. 2 kg Vízszintes mozgás: 150 mm (pneumatikus). Függőleges mozgás: 60 mm (pneumatikus). Függőleges állítás a két tartóoszlopon: 435 mm (kézi, rögzítéssel). Tartóoszlopok, függőleges vezetőoszlop: Ø 45 mm. SM 32/150 típusú lineáris modul vezetőoszlop: Ø 20 mm. SM 20/060 típusú lineáris modul vezetőoszlop: Ø 12 mm. Szerelőlap: 180 x 75 mm. - Két tengelyben pneumatikusan mozgatható. - Alkatrészmarkolat, GMP 20 típusú párhuzamos markolat (65 x 35 mm). Szükséges hely: H x Sz x M: 550 x 160 x 550 mm. Önsúly: 17 kg. Nagyon jó állapotú. Pjdpfxsz D Hxie Amtogt Különféle manipulátorok állnak rendelkezésre, látogasson el webshopunkba.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: K787016, össztömeg: 41 000 kg, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram: 800 A, üzemi nyomás: 40 rúd, vezérlőfeszültség: 24 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Krones Contiform S20 PET-fúvó- és formázógép – 20 üreg, akár 40 000 darab/óra kapacitás Használt Krones Contiform S20 PET-palack-fúvó- és formázógép. A gép teljesen szétszerelve van, és a rakodásra felkészítve. A szétszerelt állapot miatt a működési próba vagy a funkcionális tesztelés nem lehetséges – komplett alkatrészcsoportként kerül értékesítésre, amelyet a vevő fog újra összeállítani. Műszaki adatok: • Gyártó: Krones • Modell / Év: Contiform S20 / [2003] • Üregek száma: 20 • Névleges kapacitás (a gyártó specifikációja szerint): akár 40 000 palack/óra Pgodpfx Asz Euubsmtot • Maximális edénytérfogat: akár 3 l (a formától függően) • Sütő: lineáris, 40 mm-es lépésköz • Szájnyílás: 26/22 (PCO 1881) A szállítási terjedelem: [előformaraktár, adagoló/emelő és orientáló egység, hűtő, formák, pótalkatrészek stb.] Megtekintés előzetes időpont egyeztetésével lehetséges – a gép szétszerelt állapotban tekinthető meg, az alkatrészek Kutno-ban vannak elhelyezve. A rakodás a vevő költségén történik. A szállítás egyeztetésre kerül. Az ár kérésre megadható.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Fanuc vezérlés, 11 tengely, hajtott szerszámok, eszközváltó orsó, Pgedpoz E Ayfefx Amtst Iemca betöltőmagazin.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 350 mm, Y tengely mozgástávolsága: 250 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 250 mm, munkadarab tömege (max.): 200 kg, teljes magasság: 2 372 mm, teljes szélesség: 1 731 mm, teljes hossz: 1 000 mm, asztalszélesség: 630 mm, tollvonás: 250 mm, asztal hossza: 400 mm, munkadarab hossza (max.): 800 mm, munkadarab szélessége (max.): 500 mm, munkadarab magasság (max.): 265 mm, GF AgieCharmilles FORM 20 Gyártási év: 2008 Mozgástávolságok: X=350 mm, Y=250 mm, Z=250 mm Maximális munkadarab méret: X=800 mm, Y=500 mm, Z=265 mm Maximális munkadarab súly: 200 kg Maximális elektróda súly: 50 kg Asztal - rögzítőpatron távolság: 230 - 480 mm Pgsdpsz D Hb Dofx Amtot APG FORM generátor – munkaáram 72 Amper Elérhető legjobb felületi érdesség Ra 0,2 µm Tartalmazza: pneumatikus rögzítőpatront Erowa ITS 50 Tartalmazza: 4-es elektróda-váltót a tárolóban Gép súlya (nettó): 2000 kg Gép méretei (H x Sz x M): 1300 x 1850 x 2500 mm A gépet már megtisztították, karbantartották és alaposan tesztelték. Szívesen üzembe helyezzük a gépet az Ön számára is.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Használt automata töltő monoblokk olívaolajhoz 20-3 márka Baratta 4500 BPH A gép le van választva a gyártósorról, de tökéletes állapotban van. A következőkből áll: 20 szelepes vákuumtöltő egység, 3 fejes lezáró egység 1 méret 35×24 alumínium A következő berendezésekből álló csavaros kupakológép: Bertoli olaj 1lt, 500ml, 750ml emeli és leereszti az elektromos töltőanyagot elektromos kupakoló emeli és süllyeszti Pgedpfx Asvguvbjmtst nincs kupakérzékelő palack felfelé, palack lefelé érzékelők (túlfolyás, palackok hiánya)

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, gép/jármű száma: R58, Gyártási év: 1991 Alkalmas habzó- és gyöngyözőborok palackozására Bemenet bal oldalon Teljesen felújítva minden alkatrészben eredeti Bertolaso pótalkatrészekkel (dokumentálható) Palackméretek: 85, 88, 90, 112 Vezérlőpult CE szabványok szerint Használati és karbantartási kézikönyv, alkatrészkatalógus elérhető Gyártási sebesség: 9000 palack/óra pezsgővel Pedpfovguv Usx Amtogt Gyártási sebesség: 7000 palack/óra spumantéval

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Podpovgu D Sefx Amtogt A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. Pgsdpfx Amjvgu Tystet PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 10 000 h, gép/jármű száma: TP109, Használt AVE 6T zárógép, akár 7000 palack/óra kapacitással A használt AVE 6T zárógép akár 7000 palack/óra teljesítménnyel magas hatékonyságot és sokoldalúságot biztosít a töltőipar számára. Kifejezetten közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz tervezték, és következetes, megbízható eredményeket kínál. A gép Stelvin Lux típusú zárókupakokhoz lett kialakítva, hat zárófejjel dolgozik, amelyek minden töltési ciklusban precíz és egyenletes működést garantálnak. Továbbá kialakításának köszönhetően maximalizálja a gyártási sebességet, és akár 7000 palack/óra kezelését is lehetővé teszi. Ez a teljesítmény támogatja a vállalatokat az üzemeltetési hatékonyság növelésében és az állandó termékminőség fenntartásában. Kompatibilitás Stelvin Lux kupakokkal A rendszer támogatja a 30×60 mm méretű Stelvin Lux alumínium csavarzárakat. Ezek a kupakok légmentes zárást biztosítanak, megőrzik a termék integritását és meghosszabbítják az eltarthatóságot. A bor- és italgyártó iparban gyakran választják ezt a formátumot a megbízhatósága miatt. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami megfelel a töltősorok szokásos elrendezéseinek, és csökkenti a költséges átalakítások szükségességét. Kompakt kivitelének köszönhetően meglévő üzemekbe is könnyen integrálható, akár korlátozott helyviszonyok mellett is. Pgodpfxevgvabs Amtot Biztonsági funkciók és könnyű karbantartás A használt AVE 6T zárógép fejlett védelmi berendezésekkel növeli a biztonságot. Ezek a rendszerek védik a kezelőket a lehetséges kockázatoktól, csökkentik a balesetek számát és javítják a munkabiztonságot. A biztonsági mechanizmusok gyors hozzáférést tesznek lehetővé a géphez, így megkönnyítik a karbantartást és az ipari szabványok betartását. A Stelvin Lux technikai kézikönyvek világos útmutatást adnak a gép telepítéséhez, karbantartásához és hibakereséséhez, lehetővé téve, hogy a kezelők gyorsan elhárítsák a problémákat, minimalizálják az állásidőt és fenntartsák a termelékenységet. Moduláris kialakítása révén a technikusok gyorsan cserélhetik a komponenseket, leegyszerűsítve a karbantartási feladatokat és csökkentve a javítási költségeket. Jelenlegi állapot és elektromos követelmények A Stelvin Lux-ra alkalmas gép jelenleg raktáron van, azonnal beépíthető egy új gyártósorba. 400 V feszültséggel, 3 kW teljesítményigénnyel és 50 Hz frekvenciával működik. A felhasználóknak ellenőrizniük kell ezt a specifikációt annak érdekében, hogy a meglévő villamos rendszereikkel kompatibilis legyen. Az alacsony energiafogyasztás mellett a gép segíti a gyártóüzemeket az üzemeltetési költségek csökkentésében a teljesítmény romlása nélkül. Robusztus teljesítmény és tartósság A gépet masszív felépítése alkalmassá teszi a nagy igénybevételű gyártási környezetekre is. A hat zárófej egyenletes minőséget biztosít minden ciklusban és magas gyártási szabványokat tart fenn. A vállalatok számíthatnak erre a gépre ambiciózus termelési célok eléréséhez úgy, hogy közben megőrzik termékeik integritását. Pontossága és hatékonysága miatt elengedhetetlen eleme minden töltősornak.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba Pgsdpfx Amjvgvwmjtet A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 14 700 h, gép/jármű száma: ET194, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a P.E. Labellers forgó címkézőgép optikai központosítással használt töltősorokba vagy új telepítésekhez lett kifejlesztve a precíz palackdíszítés érdekében. Kifejezetten italgyártási környezetekhez tervezték, és a sebesség, pontosság és ismételhetőség kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja a magas színvonalú címkézéshez. Gyártó / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Gyártási év: 2007 Gyártási sebesség: akár 6 500 palack/óra (bph) Állomások / tányérok: 4 ragasztóállomás; 8 motoros tányér dedikált fénysorompókkal Optikai központosítás: Fejlett rendszer dekorált, dombornyomott vagy szabálytalan alakú palackok pontos címkezéséhez Címkézési alkalmazások: Test-, hát-, nyakcímke és opcionális L/U-zárás kupakokhoz (dedikált ragasztóegységgel) Tartálytípusok: PET- és üvegpalackok; más merev tartályokra (pl. alumínium) adaptálható megfelelő formátumkészlettel Termékek: Víz, gyümölcslé, sör, bor, szeszes italok, üdítők és egyéb italok Pgjdpfx Aevlnvremtet Méretek (SzxHxM): 2000 x 2900 x 2500 mm Tömeg: 2100 kg Elektromos igény: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurációs kódok (OEM): tányérok száma: 8; forgásirány: 1; tányérmozgás: 2; állomásszám: 4; címkézési módszer: 0,4; címke helyzete: 0,1,2,4; optikai központosító rendszer: 2; fejállítás: 1 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás megbízható, reprodukálható címkézési folyamatot biztosít ipari csomagolósorokban. Érintőképernyős HMI és integrált PLC vezérli a gép valamennyi funkcióját, támogatja a receptúra alapú átállást és valós idejű diagnosztikát nyújt. Szervomotoros vagy motoros tányérok fénysorompókkal együtt működnek a szinkron optikai központosítás érdekében, és teljes sebességnél is kiváló minőségű megjelenést biztosítanak. Érintőképernyős HMI programozható receptekkel (több címkeformátum tárolása) Integrált PLC és korszerű elektronika; frekvenciaváltós fordulatszám-szabályozás Elektromos emelőmű a gyors karusszel- és fejmagasság-állításhoz 4 tengelyes fejbeállítás a kocsin a precíz fejpozícionáláshoz Fénysorompók által vezérelt címkézés, szinkronizálva az optikai központosítással Kezelési, karbantartási és programozói kézikönyvek elérhetők Soros integrálhatóság a gyártósorokhoz Kialakítása lehetővé teszi, hogy zökkenőmentesen illeszkedjen mosó-, töltő- és zárógépekhez, valamint ellenőrző rendszerekhez, jelölő/tintasugaras nyomtatókhoz és másodlagos csomagoló egységekhez (zsugorfóliás, wrap-around vagy kartoncsomagolás). Ez a használt címkéző ideális egy használt töltősor modernizálásához vagy kiegészítéséhez a teljesítmény csökkenése nélkül. Szabványos szállítószalagokkal, pufferasztalokkal és vonalvezérléssel kompatibilis Gyors formátumváltás a tárolt receptek és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Pgodpfx Amjvxz Axjtet Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt, izobárikus, teljes palackozó vonal csendes és pezsgőborokhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással. Ez a teljes palackozó vonal úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű és következetes palackozási folyamatot biztosítson mind a csendes, mind a pezsgőborok esetében. Az izobárikus tribloc rendszerre építve integrálja a tisztítást, a palackozást és a lezárást egy folyamatos műveletbe, magas hatékonyságot biztosítva, miközben megőrzi a termék integritását. A vonal jelenleg csendes borok esetén 4500 palack/óra, pezsgőborok esetén pedig 3000 palack/óra kapacitásra van beállítva. Pgjdpfxew Imp He Amtet Már most is alkalmas a pezsgőborok előállítására, és csupán egy pezsgőboros lezárófej, egy Spumante-kupak helyező, valamint szükség esetén egy fűtőalagút hozzáadására van szükség. A rendszer speciális szállítószalagokkal, központi kenőrendszerrel és külön vezérlőpanelekkel van felszerelve a szállítószalagok vezérléséhez, ami egyszerű karbantartást és a meglévő üzemautomatizálásba való integrációt tesz lehetővé. A teljes elrendezés lineáris konfigurációt követ, optimalizálva a helykihasználást, és biztosítja a termékek zökkenőmentes átadását az egyes munkaállomások között, minimálisra csökkentve a felesleges halmazpontokat. Palackozási folyamat és fő gépek A vonal elején a kiürített üvegeket automatikusan egy depalettáló segítségével juttatják a rendszerbe. Ez a berendezés óvatosan felemeli és átadja az üvegeket a betöltő asztalra, megőrizve azok épségét. Az üvegeket ezután a tribloc rendszerhez vezetik, ahol egymás után három fő folyamat zajlik: tisztítás, palackozás és lezárás. Az izobárikus palackozási technológia pontos töltési szintet és a pezsgőborok állandó szén-dioxid tartalmát biztosítja, és egyben kiválóan alkalmas a csendes borok palackozására is. A palackozó szelepek úgy vannak kialakítva, hogy minimalizálják az oxigén bejutását, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságainak és eltarthatóságának megőrzése szempontjából. A tisztítóegység friss vízzel vagy fertőtlenítő oldattal dolgozik, és biztosítja, hogy az üvegek a palackozás előtt mentesek legyenek a szennyeződésektől. A lezáró torony, amely jelenleg csendes borokhoz való lezárókra van beállítva, a formától függően BVS csavaros vagy hagyományos parafadugókat használ. Egy arabgumi adagoló egység van beépítve a vonalba. Ez a rendszer lehetővé teszi a stabilizátorok pontos adagolását a palackozás után, ezáltal megőrzi a bor tisztaságát és megakadályozza az üledék képződését a tárolás során. Egy különálló gőzgenerátor szolgál a vonal fertőtlenítésére, valamint a szükséges előmelegítési feladatokra. A palackozás előtt egy mikrofilter egység van elhelyezve, amely biztosítja, hogy a tribloc rendszerbe belépő termék megfeleljen a kívánt mikrobiológiai szabványoknak. Ez a lépés elengedhetetlen a termel...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 15 800 h, Használt KLINGER Palackmosó, akár 9600 palack/óra kapacitással Ez a palackmosó akár 9 600 palack/óra teljesítményre képes. A berendezés 20 palackot kezel soronként, ami hosszú áztatási időt biztosít, és dupla lúgszivattyúval van ellátva. Teljes egészében rozsdamentes acélból készült, Siemens S7 vezérlőrendszerrel szerelték fel, amely megbízható és precíz működést garantál. A mosórendszer műszaki specifikációi A Használt KLINGER Palackmosó dupla fűtőegységekkel és túlfolyó szivattyúkkal rendelkezik, ami magas tisztítási kapacitást tesz lehetővé. Ennek eredményeként minden palack egyenletesen kerül kezelésre, ami növeli a mosási folyamat hatékonyságát. A Siemens S7 vezérlés továbbá érintőpaneles kezelőfelületet nyújt, megkönnyítve az üzemeltetést. Ivóvíz-kezelő berendezés Az ivóvíz kezelése kulcsfontosságú a palackmosó megfelelő működéséhez. A Hager + Elsässer által biztosított vízkezelő rendszer tartalmaz kation- és anioncserélőket, sótartályt, előszűrőt és UV szondát. Ez a rendszer óránként 5 m³ vizet dolgoz fel, így biztosítva a magas vízminőséget. Ezen felül a fordított ozmózisos (RO) rendszer összesen 2,5 m³/h sómentesítési kapacitást kínál, ami tiszta vizet garantál a mosási folyamathoz. Elektromos kiépítés és vezérlőszekrények A palackmosó három elektromos vezérlőszekrénnyel rendelkezik, balról jobbra elhelyezve, központi Siemens érintőpaneles vezérléssel. Ez a kialakítás pontos felügyeletet és optimális működtetést tesz lehetővé. A felső szekrények a hűtést kezelik, a teljes tartózkodási idő 4,13 perc, a kezelési idő 1,63 perc. Műszaki adatok Pedpfx Amexqmrfstjgt Palackcellák: szélesség és átmérő: magasság: 100 mm. Cellánkénti alapfurat átmérője: 20 mm; a cella alsó beszúrási oldala nem kerek, hanem lapított kialakítású, így még a kis átmérőjű palackok is gond nélkül behelyezhetők. 200 ml-től 1 500 ml-ig terjedő palackok öblíthetők. A palack szájának átmérője nem lehet kisebb, mint a cella alján található szórófurat, azaz legalább 20 mm. Ha a palackok nagyon könnyűek, vagy PVC-ből készülnek, a szivattyúk szórónyomása szoftveresen csökkenthető, hogy a palackokat ne fújja ki a cellából. PVC palackok esetén, azok átmérője – típustól és súlytól függően – ne legyen kisebb 50 mm-nél. Minél nagyobb a súlyuk, annál jobb… A PVC palackok általában nem okoznak gondot alakjuk vagy átmérőjük miatt, inkább a tömegük túl alacsony… Így az Ön palackjai gond nélkül feldolgozhatók. A Használt KLINGER Palackmosó kezelés- és szórásadatai A központi panel kezeli a szórási időket az alábbiak szerint: Lúgos szórás: 0,5 perc Maradéklúg: 0,83 perc Forró víz: 0,38 perc Langyos víz: 0,38 perc Hideg víz: 0,38 perc Friss víz: 0,

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Pgedpex H Thujfx Amtst Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...