Optimalizálás használt eladó (627)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Használt töltő monoblokk FIMER 16-1 3500 BPH-ig A FIMER 16-1 töltőmonoblokk bemutatása A használt FIMER 16-1 töltőmonoblokk lenyűgöző, akár 3500 palack/óra (BPH) termelési kapacitásával kiemelkedik a palackozóiparban. Az eredetileg 1995-ben tervezett gép a robusztus konstrukciót és a fejlett technológiát ötvözi, így a kompromisszumok nélküli hatékonyságot előtérbe helyező vállalatok első számú választása. Műszaki specifikációk Ez a 16 szeleppel felszerelt monoblokk gravitációs vagy könnyű depressziós töltőrendszerrel működik. Ideális esetben minimálisra csökkenti a habképződést és egyenletes töltést biztosít. Ez a fajta monoblokk tökéletesen működik a köpködők és a csendes borok töltéséhez. Ezenkívül a rendszer zökkenőmentesen alkalmazkodik a 0,70 l-es és 1,0 l-es palackméretekhez, jelentősen növelve a gyártósor sokoldalúságát. Alkatrészek és működés A FIMER 16-1 töltőmonoblokk zárórendszere továbbá egy fix fúvókát alkalmaz, amelyet kifejezetten T-dugókhoz terveztek. A kupakolófej hatékonyan kezeli a 21 mm átmérőjű kupakokat, biztosítva a palackok tartalmának megőrzéséhez elengedhetetlenül fontos, megbízható és kiváló minőségű tömítést. Konfiguráció és karbantartás Iiodpfjvgvlwox Afbeh A jelenleg még gyártásban lévő Monoblock jelentős megbízhatóságról és karbantartási egyszerűségről tesz tanúbizonyságot. Kialakítása magában foglalja az óramutató járásával megegyező irányú forgást, ami fontos szempont a gép meglévő sorokba történő integrálásakor a munkafolyamatok optimalizálása érdekében. Hatékonyság és fenntarthatóság Emellett ez a töltő Monoblock nemcsak a termelési kapacitásban ér el nagy hatékonyságot, hanem az anyaghulladék minimalizálásával a fenntarthatósági szabványokat is betartja. Következésképpen ez a funkció egyre fontosabbá válik a környezeti hatásuk csökkentése iránt elkötelezett vállalatok számára. A FIMER 16-1 töltőmonoblokk végső megfontolásai A FIMER 16-1 töltőmonoblokk alkalmazása a palackozóiparban a minőségi és hatékonysági szabványok fenntartása iránti elkötelezettséget tükrözi. Bizonyított megbízhatósága a modern karbantartási gyakorlatokkal együtt biztosítja, hogy ez a gép továbbra is nélkülözhetetlen marad minden kiválóságra törekvő palackozóüzem számára. Végső soron egy olyan rendszerbe való befektetés, mint ez a Filling Monoblock, bölcs döntés a termelés jövője szempontjából.

Kondíció: használt, • Modell – Genius 37 CT-S • Gyártási év – 2007, gyári szám: 86592 • Maximális üvegméret: 3300 x 2550 mm • Üveg vastagsága: 3–19 mm Iisdpfxjwz U Hbe Afbjh • Alakvágásra is alkalmas, hulladékmennyiség-optimalizálás, adatbevitel a vágóasztalon • Törőlécekkel és erős légpárnával • Az asztal dönthető • Munkamagasság: 900 mm • Súly: 2600 kg

Kondíció: használt, Esztergálási átmérő 3 200 mm Módosított esztergálási átmérő: 2 400 mm Esztergálási átmérő szán felett 3 000 mm Maximális esztergálási hossz 15 000 mm Vezérlés Sinumerik 840 D Siemens Isdpfx Afowtrz Hebeih Maximális munkadarab súly 80 000 kg Munkapontosság (akár) 0,01 mm Főorsó fordulatszám-tartomány max. 50 ford./perc Gépsúly kb. 154,4 t Helyigény kb. 20,7 x 6,0 m Nehéz esztergagép ZERBST – DXP 5 / W15x15000 - Mérési pontosság: < 0,01 mm Retrofit 2009 / 2012: - 2009: Vezérlés átalakítása Sinumerik 840D-re - 2012: Új főhajtómű, főorsó meghajtással együtt Fék felszerelése, beleértve az elektromos csatlakozást Hengeres gördülőcsapágyak / csapágyazás módosítása, optimalizálása Modernizáció: vezérlés- és biztonságtechnika

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, fűrészlap átmérője: 600 mm, vágási magasság (max.): 180 mm, előtolási hossz X-tengely: 3 200 mm, A KP 900 EasyCut keresztfűrész megfelelő megoldás azoknak a cégeknek, amelyek tömörfát dolgoznak fel, és maximális hangsúlyt fektetnek termelésük minőségére és hozamára. Hibák kivágására és a hosszúságok optimalizálására szolgál. Ez a fűrészüzem átlagosan 900 m3/óra mennyiséget tud feldolgozni. (4 m hosszú anyaghoz 8 vágással). A fűrészt a feldolgozott anyag jellegétől függően egy vagy két munkás kezelheti. A KP 900 EasyCut optimalizáló fűrész olyan gyártásra alkalmas, amely a vágási pontosságra, a költséges anyagpazarlás minimalizálására, a sebességre, de a munkabiztonságra összpontosít. A gép előnye a feldolgozott anyag bemeneti és kimeneti méreteinek nagyfokú rugalmassága. A fűrész intuitív kezelése, a speciális szoftver pedig megkönnyíti a programozást és a vágási paraméterek megadását. A KP 900 EasyCut kibővített gépesítési lehetőségekkel rendelkezik a kimeneten. A készülék funkciói Hossz optimalizálás A funkció a hulladék minimalizálása és a választék hozamának maximalizálása. A behelyezett anyagot a betöltő optikailag letapogatja, és automatikusan és pontosan elrendezi a kiválasztott program meghatározott hosszúságú vágásához. Az optimalizáló rendszer ezután mindig a leghosszabb meghatározott hosszúságú vágást részesíti előnyben, amely belefér a behelyezett anyagba. A fűrész automatikusan megméri minden behelyezett darab hosszát, így nincs szükség az anyag előzetes méret szerinti válogatására. Isdpfx Aev Iz Rnsfbsih A markáns hibák esetén az anyagot optikailag egyes darabokra osztja a rakodó (hibától hibáig), és ezeket a darabokat ismét egyenként hosszában optimalizálja. Ha a vágott rész nem éri el a programban megadott minimális hosszt, akkor a program eldobja. A kiválasztott programban beállítható az automatikus elülső és hátsó vágás. Minőségi optimalizálás – pazarlás Ennek a funkciónak a lényege, hogy a kezelő vizuálisan felméri a vágott darabot, és speciális krétával két merőleges vonallal megjelöli a kivágandó hibákkal rendelkező területeket. Speciális optikával ellátott rakodógépet a vágandó anyagon átvezetve rögzítjük a szükséges vágások aktuális pozícióit (krétavonásait). Az így létrejövő, különböző hosszúságú alkatrészeket (hibától hibáig) automatikusan optimalizálják a hosszban, és a szoftver segítségével a vágóprogramnak megfelelően levágják a kívánt hosszúságra. Ha a vágott rész nem éri el a programban megadott minimális hosszt, akkor a program eldobja. A kiválasztott programban beállítható az automatikus elülső és hátsó vágás. Masszív és masszív felépítés robusztus vágási terület borítással magas munkabiztonságot garantál. Az egyes alkatrészek, anyagok és kivitelezés minősége biztosítja a készülék problémamentes működését és hosszú élettartamát igényes munkakörülmények között. Anyagáramlás Az alapváltozatban a fűrész BALRA orientált, azaz. Az anyagáramlás jobbról balra halad. Automata rakodórendszer a kifinomult tolóberendezés és az optika kombinációja. A rendszer a bejárati íróasztal szerves részét képezi. Precíziós, csapágyas lineáris sínen mozog, és biztosítja a munkadarab nagyon precíz pozícionálását a vágásban (±0,1 mm-ig). Az optikai integrált rendszernek köszönhetően a rakodó leolvassa az anyag hosszát, a markáns hibákat és a minőséget. Átlátszó 15" érintőkijelző

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Weinig Dimter ProfiPress 2500 3HF LZ Gyártási év: 2009 Műszaki állapot: nagyon jó A Weinig Dimter ProfiPress 2500 3HF LZ egy nagy teljesítményű faragasztó prés, amelyet ragasztott táblák és nagy szilárdságú faelemek gyártására terveztek. A gépet a fa hatékony és precíz, nagyfrekvenciás (HF) hossz- és szélességi összekötésére tervezték. Főbb jellemzők és előnyei: ✅ Nagyfrekvenciás technológia (HF) – biztosítja a ragasztó gyors kikeményítését, csökkenti a préselési időt és növeli a gyártás hatékonyságát. ✅ Masszív konstrukció – a gép kiváló minőségű alkatrészekből készült, biztosítva a tartósságot és a megbízhatóságot. ✅ Folyamatautomatizálás – a gyártósorokkal való integráció lehetősége a munka optimalizálása és a hatékonyság növelése érdekében. ✅ Precíz nyomásbeállítás – biztosítja a késztermék egyenletes minőségét. ✅ Sokoldalú – ideális ragasztott táblák, szerkezeti gerendák, lépcsőfokok, munkalapok és egyéb faelemek gyártásához. _____ Műszaki adatok: • Maximális vasalási hossz: 2500 mm • Vasalási technológia: nagyfrekvenciás (HF) • Nyomásszakaszok száma: 3HF (három nagyfrekvenciás szakasz) • Présrendszer: Hidraulikus precíz nyomásszabályozással • Alkalmazás: Széles és hosszú ragasztás • Ragasztótípus: HF technológiával kompatibilis melegen olvadó ragasztók (pl. PVAc, PU) • Vezérlési lehetőségek: Intuitív felhasználói felület és a ragasztási ciklus automatikus programozása • Energiafogyasztás: Hatékony energiafelhasználás, intenzív termeléshez igazítva • Biztonsági rendszer: A CE szabványoknak megfelelő érzékelők és védőburkolatok Iijdovyu Iqepfx Afboh A feldolgozott fa méretei: • Faszélesség, egyenletes töltésszélességek: 30 - 150 mm, általában 120 mm • Fa vastagság: 7-45 mm, általában 24 mm • Fa hossza (min/max): 200 - 2400 mm, jellemzően 1250 mm Kiegészítő eszközök használatakor a minimális fahosszt be kell állítani, vagy útmutatót kell használni. Fajlagos préselési nyomás: 18 - 160 kN Fa típusa: Puha/keményfa Légi adatok: • R1" / 1/2" - magasság kb. 600 mm - olaj nélkül • Légáramlás: kb. 500 Nl/perc (prés/ragasztó) • Porelszívás: kb. 8 bar (elszívó) Elektromos csatlakozási adatok: • (1) Prés, mechanizmus → 14 kW • (1) Nagyfrekvenciás generátor (HF) → 42 kW • Tápfeszültség: 400V / 50Hz • Prés tömege: 7000 kg (5. tétel) • Kábelcsatorna 300 x 150 mm, padlóba süllyesztve vagy a padlóval egy síkban, a gépszerkezetbe integrált vezérlő kapcsolótábla. Alapítvány: • Betonlap a teljes szállítási felületen, minimális vastagság 200 mm, alulról és felülről vastagított és megerősített. • Statikus présterhelés → lásd a bal oldali ábrát. • Maximális statikus terhelés lábonként: kb. 150 N/cm² • Bármilyen alapozási mélyedést, kiemelkedést vagy alapozás megerősítést a megrendelőnek kell elvégeznie. • Ez vonatkozik az emelvényekre, lépcsőkre, átjárókra, valamint pneumatikus, elektromos és telefonberendezésekre is. Munkamagasság (AH): 940 mm Professzionális szétszerelést, összeszerelést, üzembe helyezést, a dolgozók gépkezelési oktatását és szerviztámogatását is vállaljuk.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A kettős huzaladagolót úgy tervezték, hogy növelje a hegesztési folyamatok hatékonyságát és minőségét a legigényesebb ipari környezetben. Az innovatív kialakításnak köszönhetően, amely lehetővé teszi két különböző típusú hegesztőhuzal használatát, ez az adagoló ideális megoldás a CORMAK lézerhegesztőgépekhez, számos előnnyel járva a felhasználók számára. Dupla huzaladagoló CORMAK lézerhegesztőkhöz A kettős huzaladagoló az a választás, amely lehetővé teszi a munkavégzés színvonalának jelentős emelését, miközben biztosítja a modern termelési folyamatokban szükséges rugalmasságot, hatékonyságot és megbízhatóságot. Ez egy olyan megoldás, amely még a legigényesebb felhasználók elvárásait is kielégíti, akik optimalizálni szeretnék a szolgáltatásaikat. MEGNÖVELT TERMÉKENYSÉG – A kettős huzaladagoló csökkenti a tekercscserével járó gépleállási időt, hozzájárulva a gyorsabb és hatékonyabb termelési ciklusokhoz. SOKOLDALÚSÁG - A kettős huzaladagoló lehetővé teszi a gyors alkalmazkodást a változó tervezési követelményekhez. FOLYAMATOPTIMALIZÁLÁS – A felhasználók könnyen válthatnak a különböző átmérőjű vagy tulajdonságú huzalok között, hogy a hegesztési folyamatot az adott feladatokhoz igazítsák, biztosítva a magas hegesztési minőséget és a munkahatékonyságot. JAVÍTOTT HEGESZTÉSI MINŐSÉG – A dupla huzal hegesztett anyaghoz való használatának lehetővé tételével az adagoló jobb illeszkedést biztosít nagyobb résekkel, ami tartósabb és esztétikusabb hegesztési varratokat eredményez. Iijdpfx Aswl Ewxjfbeh CSÖKKENTSE AZ ÜZEMELTETÉSI KÖLTSÉGEKET – A hosszú távú előnyök, mint például a csökkent állásidő és a javuló munkahatékonyság, jelentős megtakarítást tesznek lehetővé.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt TECHNE 4000TWIN HDPE fúvógép 1805 bph-ig A TECHNE HDPE fúvógép műszaki paraméterei és jellemzői A TECHNE HDPE fúvóformázógép dupla állomással és nyolc üreggel (4+4) és 102,5 mm-es középtávolsággal rendelkezik. A használt TECHNE 4000TWIN fúvóformázógép kifejezetten HDPE (nagy sűrűségű polietilén) egyrétegű konfigurációban történő feldolgozására szolgál. A gép emellett hatékonyan állít elő akár 1805 bph (palackok óránként) mennyiséget. A FAT paraméter által igazolt 94%-os hatékonyságot mutat. Iedpfx Afjvgvpcsbjih Termelés és hatékonyság Ez a TECHNE HDPE fúvógép körülbelül 15 másodperc alatt végigciklizálja a termelést. Ez +/- 1%-os eltérésnek van kitéve. Ezenfelül következetesen körülbelül 43.320 bpd (palackok naponta) termel. A +/- 5%-os ingadozást megengedve. Ezenkívül egy 59 kW-os egyenáramú motor hajtja a 80 mm/25D átmérőjű extrudert, amely nagyjából 160 kg/h HDPE-teljesítményt biztosít. További műszaki részletek A használt HDPE fúvógép TECHNE 4000TWIN 1805 bph-ig 157 kWh összteljesítményű telepítést igényel, és átlagosan 63 kWh-t fogyaszt. Következésképpen egy hidraulikus rendszer 135 kN szorítóerőt fejt ki a szerszámra, amely arányos szelepeken keresztül vezérli a fúvócsapokat, a szorítást és a kocsi mozgását. Ezenkívül karok és egy stratégiailag elhelyezett hidraulikus működtető megkönnyítik a szerszám zárását. A szorítóerő szórásának optimalizálása a szerszámtartó lemezeken. A HDPE fúvógép vezérlése és automatizálása TECHNE A kezelők a HDPE TECHNE fúvóformázógép gép működését egy Microset Moog vezérlőpanelen keresztül szabályozhatják és felügyelhetik, biztosítva a pontosságot és a könnyű beállítást. Hasonlóképpen, a parisonvágó rendszer lineáris hideg pengéket alkalmaz. Eközben egy pneumatikus felszedő és elhelyező rendszer automatikusan eltávolítja a palackokat. Emellett egyetlen henger szabályozza a parison vastagságát egy zárt hurokban, amely a képernyőfigyelésen keresztül súlyszabályozást és független profilbeállítást biztosít minden egyes fej számára. Fontos, hogy egyetlen pneumatikus működtetőegység végzi a felső és az alsó deflashinget is. Tápegység és gyártási év Az 1999-ben gyártott gép 400 voltos, 50 Hz-es, háromfázisú áramforrással működik, ami megkönnyíti a meglévő ipari berendezésekbe való zökkenőmentes integrációt. Ezért a TECHNE 4000TWIN tartós és hatékony választás a palackozóiparban dolgozó szakemberek számára, akik nagy teljesítményű megoldást keresnek a HDPE tartályok feldolgozásához. Végső soron ez a gép megbízható és költséghatékony beruházást jelent a gyártás hatékonysága érdekében. Opcionális tartozékok: TRIA mod. BM 5030 S Lineáris szállítószalagok hulladékokhoz Szögletes szállítószalagok törmelékhez MOTAN teljes adagolórendszer géphez mod. 4000TWIN Szivárgásvizsgálók a 4000TWIN géphez Szállítószalagok és alkatrészek palackok fogadásához és mozgatásához Hűtő ipari Frigo mod. GR1AC160 Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, vágási magasság (max.): 1 000 mm, vágási szélesség (max.): 1 000 mm, vágáshossz (max.): 10 000 mm, teljesítmény: 23,8 kW (32,36 LE), fűrészlap átmérője: 700 mm, össztömeg: 3 800 kg, Felszereltség: motorfék, A vízszintes körfűrészgépet sugárirányú fűrészelt élű deszkák és gerendák tűlevelű és keményfa rönkökből történő előállítására tervezték, két körfűrésszel, mindkét irányban (alapjárat nélkül) 90°-os szögben. A fűrészelést mozgatható kocsi végzi, amely egy rögzített rönk mellett fut. A rönkfűrészelési sémát a kezelő egyénileg választja ki a műszakfeladat és a racionális rönkvágás optimalizálása alapján, annak átmérőjétől függően. KÜLÖNBÖZŐ JELLEMZŐK: - Nincs szükség rönkválogatásra; - Egyedi fűrészelési séma minden rönkhöz; - 150-1000 mm átmérőjű rönkök fűrészelésének lehetősége; - Hatékony teljesítmény akár 70%-ig; - Magas termelékenység – akár 20 m³/műszak (nyers gömbfával számolva). ELŐÍRÁS: Méretek (6 m-es vágási hosszhoz): Hossz: 3320 mm Szélesség: 2220 mmMagasság: 2130 mm Nyomhossz: 13380 mm Vágási paraméterek: Max. rönk átmérő: 1000 mm Min.rönkhossz: 2000 mm Max. vágott elem mérete: 200 x 200 mm (lehetséges a méret növelése 270x240-re) Körfűrész átmérő: 450 - 700 mm Motorok: Főmotorok teljesítménye x2: 12 - 23,8 kW Tengely fordulatszáma: 1400 ford./perc Etetési rendszer Tápmotor teljesítménye: 1,5 kW Az adagolómotor fordulatszáma: 1450 ford./perc Etetési sebesség: 0-30 m/min Isdpev D Rwvofx Afbjih *ø 450 mm átmérőjű fűrészekkel max. 150x150 mm, 550 mm átmérőjű fűrésszel max. 200x200 mm, a ø 630-as fűrésszel szerelt változatban pedig 240x240 mm-es méretet kapunk. ø 700-as fűrésszel a méret 270x240-re növelhető.

Kondíció: teljesen felújított (használt), Gyártás éve: 2015, teherbírás: 16 kg, kar elérési távolság: 1 611 mm, vezérlőgyártó: KUKA, vezérlő modell: KRC4, A KR16-2 típust 16 kg névleges terhelhetőségre tervezték a robot dinamikus teljesítményének optimalizálása érdekében. Főbb alkalmazások: - Hegesztés - Adagolás - Additív gyártás Modell: KR16-2 (KR16-2 Foundry opció is elérhető) Állapot: Használt, tesztelt és felújított Évjárat: 2015 (2014-es kivitel szintén elérhető) Vezérlőszekrény: KRC4 Tartozékok: Manipulátor + KRC4 vezérlőszekrény + minden kábelkészlet + Teach Pendant programozó panel + 1 év garancia A PLC MERKEZI felújítási szolgáltatásai magukban foglalják: • Tisztítás: A robot panelje és a robot szerkezete megtisztítva. • Olajcsere: Valamennyi tengely (6 tengely) olajának cseréje. Iisdpfx Aew H I Snofboh • Akkumulátor csere: Az összes akkumulátor újra lett cserélve. • Mechanikai karbantartás: A fogaskerekek és ellensúlyok mérése és karbantartása a súly-, ismétlési pontossági tesztek után. • Elektronikai karbantartás: Meghajtók, elektronikai panelek, Teach Pendant és PC karbantartása. • Polírozás és újrafestés: Tisztítás után a robot polírozva és eredeti színére lefestve, vagy igény esetén a kívánt színre. A szállítási költségek nem részei az árnak. Kérjük, kérjen árajánlatot és érdeklődjön a felújítási lehetőségekről! A PLC Merkezi EOOD több mint 300 ipari robottal rendelkezik raktáron, és KUKA, ABB, FANUC és Motoman márkákkal foglalkozik. (Forrás: KUKA honlapja)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, üzemórák: 45 000 h, Használt fúvógép Sidel SBO 12 Series 2 A Sidel SBO 12 Series 2 ennek a fejlődésnek a csúcspontja, amely fejlett funkciókkal és képességekkel büszkélkedhet. Az idők során a fúvógépek nélkülözhetetlenné váltak a modern gyártásban. Iedpfovgvtzsx Afbeih Megbízható teljesítmény és tartósság a használt Sidel SBO 12 Series 2 fúvógép megbízható teljesítménye és tartóssága. A fúvóformázógép emellett kiemelkedik kivételes teljesítményével és tartósságával. Szerény, 45 000 órás működési élettartamával megbízható munkagépnek bizonyult a gyártósoron. Robusztus felépítése és precíz mérnöki munkája biztosítja az egyenletes minőséget és termelékenységet, így értékes eszköz a gyártási műveletek számára. Átfogó karbantartási támogatás a használt Sidel SBO 12 Series 2 fúvógépekhez A karbantartás és a szervizelés döntő szempont a fúvóformázógépek hosszú élettartamának és teljesítményének biztosításában. A Sidel, az iparág egyik vezető gyártója, átfogó támogatási szolgáltatásokat kínál berendezéseihez. A Sidel-technikusok által végzett karbantartások és nagyjavítások részletes dokumentációja átláthatóságot és megnyugtatást nyújt a potenciális vásárlók számára, kiemelve a gép jól karbantartott állapotát. Aprólékos szétszerelés és tárolás Továbbá a fúvógépek szállítása és tárolása aprólékos tervezést és kivitelezést igényel. A szakképzett technikusok gondosan szétszerelték a fúvóformázógépet, szigorú biztonsági protokollok betartásával. Megfelelő tárolási feltételeket alakítottak ki a berendezés szállítás közbeni védelmére, minimalizálva a sérülés kockázatát és biztosítva a berendezés épségét a célállomásra érkezéskor. Áramvonalas újratelepítési folyamat A korábban üdítőital-gyártásban használt Sidel stretch-fúvógép berendezéseket precízen szétkapcsolták. Ez biztosítja az áramvonalas újratelepítési folyamatot, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a gyártósor hatékonyságát. Proaktív karbantartási ellenőrzések Ezen túlmenően, mielőtt a fogyó alkatrészeket visszaillesztenénk a termelésbe, proaktív karbantartási ellenőrzés ajánlott. Ez a megelőző intézkedés segít azonosítani az esetleges problémákat, és biztosítja az optimális teljesítményt, amint a gép újra üzembe helyeződik. A karbantartási igények előzetes kezelésével a gyártók elkerülhetik a termelési ütemtervükben bekövetkező költséges fennakadásokat. Fokozott funkcionalitás kiegészítő berendezésekkel Továbbá, magán a fúvógépen kívül kiegészítő berendezések is fokozzák a gyártósor általános funkcionalitását. Az előforma-rakodók és tájolórendszerek a hatékonyság és az áteresztőképesség optimalizálása érdekében. Az opcionális kiegészítő berendezések, például kompresszorok és hűtők, az egyedi gyártási követelmények teljesítéséhez biztosíthatók, tovább növelve a berendezés képességeit. Fókuszban az energiahatékonyság Emellett az energiahatékonyság is kulcsfontosságú szempont a modern gyártás során, és ez a fúvógép innovatív funkciókat tartalmaz, amelyek ezt a szempontot szolgálják.

Kondíció: használt, üzemórák: 38 750 h, Használt Tetra Pak töltősor TBA 19 200ML Slim 10V év 2003 A 2003-as Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V palackozósor egy fejlett, kifejezetten a gyümölcslé- és tejtermékcsomagoló iparra szabott rendszer. A Tetra Pak TBA 19 vonal fő gépei Ijdpfxsvgvt Is Afbjih A palackozósor magját valójában a Tetra Pak TBA 19 gép alkotja. A 0,20 l térfogatú Brik tartályok precíz kezelésére tervezett gép 7500 palack/óra (BPH) kapacitással működik, biztosítva a hatékony és folyamatos termelést. Aszeptikus töltőrendszer A vonal egyik megkülönböztető jellemzője az aszeptikus töltőrendszer. Ez biztosan biztosítja, hogy a termék palackozása optimális higiéniai körülmények között történik, ezáltal megőrizve a frissességet és a minőséget. Tartozékok és kiegészítő alkatrészek A fő gépeken kívül a Tetra Pak TBA 19 palackozósor különböző tartozékokkal és kiegészítő komponensekkel van felszerelve a gyártási folyamat optimalizálása érdekében: Szalmafelhordó: A szívószálaknak a csomagolásokhoz való felhelyezésére tervezték, megkönnyítve ezzel a fogyasztói fogyasztást. Ezért a mellékelt változat kompatibilis az U típusú szívószál-szabvánnyal, és 200 V feszültséggel működik. Kartoncsomagoló: A termékek végső csomagolásáért felelős. A TCBP 70-es változatot minden bizonnyal speciális csomagolási sémák létrehozására tervezték, 3×9-es konfigurációval és jobb oldali adagolással. Szállítószalagok és kocsik: A gyártósoron belüli munkafolyamatok racionalizálása érdekében szállítószalagok és kocsik a papír és a kapcsolódó anyagok szállításához. Feltételek és karbantartás Annak ellenére, hogy használt gép, a használt Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003-as évjáratú, kiváló állapotban van karbantartva. Minden alkatrész rendszeres megelőző karbantartáson esett át, hogy hosszú távon biztosítsa az optimális teljesítményt és megbízhatóságot. A sor felülvizsgálatra kerül. A Tetra Pak TBA 19 vonal következtetései Összefoglalva, a 2003-as Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V palackozósor ideális befektetés az élelmiszeripari vállalatok számára, amelyek hatékony és megbízható megoldást keresnek a gyümölcslevek és tejtermékek csomagolásához. A nagy teljesítmény, a fejlett technológia és a rendszeres karbantartás kombinációjával ez a vonal kiváló lehetőséget kínál a termelés optimalizálására és a végtermék minőségének biztosítására.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1990, Használt felújított öblítőgép Isdevgvwaspfx Afbjih A használt, felújított, 1990-ben gyártott és felújított Virmauri öblítőgép egy ipari gép, amely az üvegedények kezelésére szolgál. A 7000 palack/óra (BPH) működési kapacitással rendelkező berendezés 28 megfogóból álló rendszert valósít meg az öblítési folyamatok optimalizálása érdekében. Az óramutató járásával megegyező irányban működő egység mozgatható fúvókákkal rendelkezik, amelyek rugalmasságot biztosítanak az egyes tartályok egyedi kezelésében. Mechanika és működés A mechanikára összpontosítva, a készülék egylépéses kezelési megközelítést alkalmaz, és fő tisztítószerként vizet használ. Ez a választás, miközben egyszerűsíti a folyamatot, szigorú követelményeket támaszt a felhasznált víz minőségével és a fúvókák karbantartásával szemben a keresztszennyeződés elkerülése érdekében. Az óramutató járásával megegyező forgásirányt és a foglalatok elrendezését úgy tervezték, hogy optimalizálják a munkafolyamatot, és minimalizálják a gyártási tételek váltása közbeni állásidőt. Ezek a műszaki szempontok gondos értékelést igényelnek a gép meglévő gyártósorokba történő integrálásakor. A használt, felújított öblítőgép jelenlegi állapota és karbantartása Ami a Virmauri jelenlegi állapotát illeti, a használt, felülhúzott öblítőgép "raktáron" besorolású, ami azt jelzi, hogy a felújítás után azonnal rendelkezésre áll a telepítéshez és használathoz. A használt felújított öblítőgép nagyjavítási folyamaton ment keresztül, hogy hosszú távon biztosítsa a működőképességét és megbízhatóságát. A karbantartás irányítása aprólékos megközelítést igényel a pótalkatrészek rendelkezésre állásának és a gyors beavatkozásokhoz szükséges műszaki szakértelem biztosításához. A Virmauri öblítőberendezések következtetései: Összefoglalva, az 1990-es Virmauri öblítőgép 28 megfogóval és 7000 BPH kapacitással technológiailag életképes lehetőséget jelent a palackozóiparban működő vállalatok számára, amelyeknek hatékony és megbízható egységre van szükségük az üvegedények feldolgozásához. Egy ilyen jellegű gép beszerzéséről szóló döntéshez a termelési igények, a meglévő sorokkal való kompatibilitás és a belső karbantartási képességek részletes elemzése szükséges az optimális integráció és üzemeltetés biztosítása érdekében. Munkatársainkkal teljes körű szervizelést tudunk biztosítani ezen a Virmauri berendezésen.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt palettázó MONDO & SCAGLIONE P0 1000 doboz/óra kapacitásig A gép rendkívül hatékony és sokoldalú megoldást kínál a palackozósorokhoz. Ezért optimalizálja a palettázási folyamatot, és tökéletesen megfelel a körülbelül 4000 palack/óra termelési kapacitású vonalaknak. A MONDO & SCAGLIONE palettázó műszaki jellemzői A neves MONDO & SCAGLIONE cég által tervezett palettázógép nagy megbízhatóságot és teljesítményt biztosít. Ezenkívül egyirányú kartonbevezetést használ motoros görgős szállítószalaggal, amely a beépített kartonleválasztónak köszönhetően egyszerűsíti és felgyorsítja a rakománykezelést. A gép emellett három tengelyen keresztül pontosan és gyorsan mozgatja a rakományokat. Vasszerkezete tartósságot és robusztusságot biztosít, a biztonsági védelmek pedig a használat során védik a kezelőket. A MONDO & SCAGLIONE palettázó intuitív kezelőpanelje révén az operatív vezérlést is leegyszerűsíti. Továbbá támogatja a nagy termelékenységi igényű gyártósorokat azáltal, hogy óránként akár 1000 dobozt is kezel. A MONDO & SCAGLIONE P0 használt palettázógép használati feltételei és gyártási éve 1000 doboz/óra mennyiségig A 2012-ben gyártott palettázógép 2022-ig üzemelt. Következésképpen a gép a korlátozott használat ellenére kiváló, egy új egységhez hasonló állapotban maradt. A rendszeres karbantartás és az alkalmi használat tehát biztosítja a megbízhatóságot és a hosszú élettartamot. További alkatrészek Jelentős, hogy ez az ajánlat tartalmaz egy forgóasztalos raklapcsomagolót, amely befejezi a raklapozási ciklust. Ez a tartozék tehát stabilizálja a raklapozott rakományt, és optimalizálja a szállítást és a tárolást. A palettázó egyesíti a termelékenységet, a biztonságot, a sokoldalúságot és a kivitelezési minőséget. Nevezetesen, óránként 1000 dobozos kapacitást támogat, és teljesíti a közepes és nagy palackozósorok igényeit, nagy teljesítményt és működési folyamatosságot biztosítva. Ezenkívül a beépített biztonsági védelmek minimalizálják a kezelőkre háruló kockázatokat, és teljes mértékben megfelelnek a hatályos előírásoknak. Hasonlóképpen, a festett vasszerkezet szilárdságot és tartósságot biztosít, míg a motoros görgős szállítószalaggal ellátott egyirányú beömlő rendszer megkönnyíti a különböző kartontípusokhoz való alkalmazkodást. Ugyanakkor a mellékelt forgóasztalos raklapcsomagoló a rakomány stabilitásának fokozásával és a tárolás és szállítás optimalizálásával teszi teljessé a raklapozás folyamatát. Iijdpfoviuh Nex Afbeh A használt MONDO & SCAGLIONE P0 palettázógép következtetése 1000 doboz/óra teljesítményig Összefoglalva, ez a palettázó ideális választás azok számára, akik palackozósorukat optimalizálni szeretnék. Fejlett műszaki jellemzői és szinte újszerű állapota miatt valóban okos befektetés a termelékenység és a biztonság biztosítása érdekében. Ezenfelül a forgóasztalos raklapcsomagoló beépítése jelentős hozzáadott értéket képvisel, és végül egy olyan ajánlatot tesz teljessé, amely tökéletesen megfelel az iparági szakemberek igényeinek.

Kondíció: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Iodpsvgt I Asfx Afbeih Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt AROL 4T kupakológép 6500 bph-ig Iiedpfx Afsvgt R Rjboh Az AROL 4T sokoldalúságának bemutatása A palackozóiparban a hatékony kupakológép kiválasztása kulcsfontosságú. A használt AROL 4T kupakológép valóban optimális megoldást jelent. A vállalatok nagy teljesítményre törekednek anélkül, hogy kompromisszumot kötnének a precizitás terén. Ezenkívül a biztonság is kulcsfontosságú szempont. Négyfejes zárómechanizmus A négy fejjel felszerelt gépet lapos és gombás parafa dugókhoz egyaránt tervezték. Nélkülözhetetlen sokoldalúságot kínál. A rugalmasságot és alkalmazkodóképességet a mai piac megköveteli. Ennek megfelelően a fej magassága elektromosan állítható a gyors alkalmazkodás érdekében. Ez kulcsfontosságú az állásidő minimalizálásához és ezáltal a hatékonyság maximalizálásához. Tartós és higiénikus kialakítás A teljes egészében rozsdamentes acélból készült talp hosszú élettartamot és korrózióállóságot biztosít. Ezenkívül megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást. Így az élelmiszer- és italiparban kulcsfontosságú a higiéniai előírások betartása. Üzemeltetői biztonsági jellemzők A munkahelyi biztonság elsődleges fontosságú. Ezért a gép biztonsági védőberendezésekkel van felszerelve. Ezek biztosítják a kezelők fizikai épségét a gyártás során. Lényeges, hogy a palackbevitel balról történik. Ez a részlet alapvető fontosságú a gyártósorokba való integráció optimalizálásához. Ezenkívül megkönnyíti a logisztikát és a helygazdálkodást. Állítható gyártási sebesség A gyártási sebesség eléri az óránkénti 6500 palackot. Ez egy potenciométerrel állítható. Ez bizonyítja, hogy az AROL 4T kupakológép képes megfelelni az igényes gyártási igényeknek. A sebesség beállítása lehetővé teszi a különböző gyártásokhoz való rugalmas alkalmazkodást. Következésképpen ez maximalizálja a működési hatékonyságot. Bizonyított megbízhatóság és hatékonyság Az 1999-ben gyártott és a CE-szabványoknak megfelelő gép bizonyította megbízhatóságát. Folyamatosan használták 2022-ig. A 380 voltos háromfázisú, 50 Hz-es áramellátás biztosítja a működőképességet. Energetikai szempontból nincs szükség különösebb kiigazításokra. Következtetés Összefoglalva, a használt AROL 4T kupakológép 6500 bph-ig egy magas szintű megoldás. Tökéletes megoldás azon vállalatok számára, amelyeknek megbízható és hatékony gépre van szükségük. Biztosítja a kupakok felhelyezésének legmagasabb minőségét. Robusztus felépítése, valamint rugalmassága és biztonsági jellemzői értékes befektetéssé teszik. A termelékenység és a minőség optimalizálása minden palackozási folyamatban biztosított. Ez a beruházás jelentősen növeli a palackozási műveletek hatékonyságát és minőségét.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt ALFATEK öblítő gép 3500 bph-ig Ez az öblítőgép nagy pontosságú megoldást kínál a palackozóipar számára. Az Alfatek 2007-ben gyártotta ezt a gépet, amely 3500 palack/óra (BPH) sebességet ér el, így ideális a közepes méretű, hatékonyságot és megbízhatóságot igénylő üzemek számára. Az Alfatek öblítőgép műszaki jellemzői Először is, az öblítőgép 16 megfogó bilincset tartalmaz a palackok megtartására, ami nagy stabilitást biztosít az öblítési folyamat során. Továbbá a rögzített fúvókák biztosítják az üvegedények egyenletes és teljes tisztítását. A gép az óramutató járásával megegyező irányban működik, és állítható sebességet kínál, ami megkönnyíti a palackozósor más berendezéseivel való egyszerű integrációt, ezáltal növelve az üzemeltetés rugalmasságát. Méretek és specifikációk A méretek tekintetében a használt ALFATEK öblítőgép legfeljebb 3500 bph-ig optimalizálja az ipari helyiségekben való felhasználást. A szállítócsatornával és az elektromos panellel együtt elöl 200 cm, mélységben 175 cm, magasságban pedig 200 cm. Következésképpen ezek a specifikációk lehetővé teszik, hogy a gép jelentős szerkezeti átalakítások nélkül illeszkedjen a meglévő üzemekbe. Formátumok és tartályok Ez a gép emellett üvegedényeket kezel, és különböző palackformátumokat támogat, beleértve a 0,75 l-es, 1,0 l-es és 2 l-es palackokat. Sokoldalúsága különböző típusú termékekhez, például borokhoz és olajokhoz illeszkedik, javítva a termelés hatékonyságát a több formátum gyakori berendezéscsere nélküli kezelésével. Ijdpfx Afjvgvnfobeih Megbízhatóság és karbantartás Az öblítő 2007 óta figyelemre méltó megbízhatóságról tesz tanúbizonyságot. Nevezetesen, az Alfatek úgy tervezte az alkatrészeket, hogy robusztusak és könnyen karbantarthatók legyenek. A kezelők gyorsan hozzáférhetnek a kopó alkatrészekhez, ezáltal lehetővé téve a gyors beavatkozásokat, amelyek minimalizálják az állásidőt. Integráció és automatizálás Ezenkívül a kezelők a vezérlési és sebességbeállítási funkcióknak köszönhetően a használt ALFATEK öblítőgépet 3500 bph-ig könnyen integrálhatják a palackozósor más gépeivel. A fejlett elektromos panel intuitív kezelőfelületet biztosít, ezáltal csökkentve a tanulási görbét és javítva az általános működési hatékonyságot. Az Alfatek öblítőgép következtetése Összefoglalva, a használt ALFATEK öblítőgép 3500 bph-ig kiváló megoldást kínál azon palackozóüzemek számára, amelyeknek sokoldalú, megbízható, nagy termelési képességekkel rendelkező gépre van szükségük. Műszaki specifikációi, a különböző palackformátumokkal való kompatibilitása és könnyű karbantarthatósága biztonságos beruházássá teszi a gyártási folyamatok optimalizálásához. Ezenkívül robusztus kialakítása és könnyű integrálhatósága biztosítja, hogy megfeleljen a modern palackozási műveletek követelményeinek.

Kondíció: használt, Használt Sacmi töltősor a zsákokhoz dobozban, akár 650 zacskó/óra Bevezetés a hatékonyságba és a pontosságba A használt Sacmi töltősor a hatékonyságot szemlélteti, a Bag in Box alkalmazásokat célozza meg akár 650 zsák/óra kapacitással. Fontos, hogy készen áll a használatra, megkönnyítve a zökkenőmentes integrációt a gyártósorokba. Sokoldalúság a dobozos zsák töltősorának konténerkezelésében Ezen túlmenően ez a gép sokféle Bag in Box méretű, köztük 3 literes, 5 literes, 10 literes és szükség esetén 20 literes Bag in Box befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a gyártók könnyedén megfeleljenek a különféle piaci igényeknek. Innovatív kitöltési módszertan Ezenkívül a zsinór kifinomult gravitációs és könnyű depressziós töltési technikát alkalmaz. Ez a megközelítés kifejezetten a csendes bor kezelésére szolgál, optimalizálva a minőség megőrzését a töltési folyamat során. Működési hatékonyság és sebesség Ezenkívül a töltősort a maximális működési hatékonyságra tervezték. Figyelemreméltó sebességet ér el, akár 650 zsákot óránként. Következésképpen ez a képesség támogatja a nagy volumenű gyártási követelményeket. Alkalmazhatóság a különböző formátumokhoz A gép formátumhoz való alkalmazkodóképessége kulcsfontosságú tulajdonság, amely lehetővé teszi a gyors váltást a különböző Bag in Box méretek között. Így csökkenti az állásidőt és növeli a gyártási rugalmasságot. Gravitációs/könnyű depressziós töltés előnyei Ezenkívül a gravitációs és fénydepressziós módszer minimalizálja a bor oxidációjának kockázatát. Biztosítja a bor érzékszervi tulajdonságainak megőrzését, megőrzi a termék minőségét a töltéstől a fogyasztásig. Műszaki előírások a dobozos zsák töltősorának optimális teljesítményéhez Iijdpfjvvh Susx Afbsh A töltősor műszaki specifikációi a csendes bortermékekre vannak szabva. A gyengéd töltési eljárás megóvja a bort a felrázódástól, ami kulcsfontosságú az íz és az aroma épségének megőrzéséhez. Karbantartási és üzemeltetési készenlét A rendszeres karbantartási ellenőrzések elengedhetetlenek az üzemkész állapot fenntartásához. A kialakítás megkönnyíti a karbantartáshoz való könnyű hozzáférést, elősegíti a hatékony problémamegoldást és minimalizálja a lehetséges állásidőt. A termelési teljesítmény növelése Fontos, hogy a különböző zsákméretekhez való gyors alkalmazkodás képessége növeli a termelési teljesítményt. Ez az alkalmazkodóképesség kulcsfontosságú a különféle csomagolási követelmények teljesítéséhez a sebesség vagy a hatékonyság feláldozása nélkül. A dobozban lévő tasak töltési sorának lezárása Összefoglalva, a Bag in Box alkalmazásokhoz használt Sacmi töltősor 650 zsák/óra sebességig a műszaki kiválóságot képviseli. Kialakítása előtérbe helyezi a hatékonyságot, a sokoldalúságot és a minőséget, így felbecsülhetetlen értékű eszköz a borpalackozási műveletek számára, amelyek célja a termelési képességek optimalizálása, miközben a termék integritását biztosítják.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2021, Új töltő monoblokk Bertolaso 30/30/4 - PET/Glass akár 6500 bph-ig Értesítés: Isdpovgucbefx Afbeih Bertolaso monoblokk, soha nem használt. Nulla üzemóra. Hibátlan állapotban. Tökéletes lehetőség egy új monoblokk megvásárlására használt áron. Ez az új Bertolaso 30/30/4 monoblokk fejlett technológiai megoldásként jelenik meg, amelyet kifejezetten a szirupok töltési műveleteinek optimalizálására terveztek szirupok töltőrendszeréhez. Gyártó és modell: Ez a monoblokk, amelyet az iparágban meghatározó névnek számító Bertolaso gyárt, teljesítményével és gyártási minőségével tűnik ki. A 30/30/4-es modellspecifikáció és a gyártási év, 2021, döntő információt nyújt a palackozási megoldások jelenlegi jelentőségéről. Sebesség és kapacitás: A 6500 BPH sebességgel ez a Bertolaso töltő monoblokk PET- és üvegedényeket egyaránt képes kezelni, biztosítva a töltési folyamat pontosságát és következetességét. Öblítő: Az öblítő 30 megfogóval van felszerelve, és egyszeri kezelést biztosít. Töltő: 30 szeleppel és nagyvákuumos töltőrendszerrel garantálja a tartályok pontos és egyenletes töltését. A mobil fúvóka kiemeli a Bertolaso töltő monoblokkjának a különböző működési igényekhez való alkalmazkodóképességét. Csapoló: A Bertolaso töltőmonoblokk 4 fejjel rendelkező kupakolója sokoldalúan kezeli a különböző típusú kupakokat, mind az alumínium csavaros, mind a műanyag nyomófedeleket. A különböző méretű kupakok kezelésének képessége további rugalmasságot biztosít a monoblokk számára. További jellemzők: A működési biztonságot különböző beépített funkciók biztosítják. Az óramutató járásával megegyező forgásirány és az elektromos adatok (V: 380 és Hz: 50) a műszaki részletekre fordított figyelmet hangsúlyozzák. A Bertolaso töltőmonoblokkhoz kézikönyvek tartoznak, amelyek nélkülözhetetlenek a kezelők és a karbantartó technikusok számára. Összefoglalva, a töltő monoblokk Bertolaso 30/30/4 monoblokk az ipari szakemberek számára referenciapontként áll, amely egyesíti a hatékonyságot, a biztonságot és a sokoldalúságot. Műszaki specifikációi önmagukért beszélnek, kiemelve a technológiailag fejlett megoldások választásának fontosságát a palackozás területén. MŰSZAKI ADATOK Termék: szirupok Palackok: Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rajz AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rajz 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rajz 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rajz 1709-01-003 700 ml üveg Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rajz 2807-02W1C 700 ml Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rajz 2597S087 Palack maximális átmérője: 100 mm Minimális palackátmérő: 52±2 mm Maximális palackmagasság: 360 mm Minimális palackmagasság: 180 mm Minimális belső nyakátmérő: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm-es töltőszelep) Zárószerkezetek: a) lopásbiztos alumínium csavaros kupak - Ø 28 x H 18 mm az n palackon.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt Kosme töltő monoblokk teljesen felújítva 2016-ban A Kosme Monoblock bemutatása A Kosme töltő, egy töltő monoblokk 24/24/6 konfigurációval szénsavas és szénsavmentes vízhez, kiemelkedik megbízhatóságával és nagy teljesítményű képességeivel. Ráadásul ez a 2016-ban teljesen felújított és azóta nem használt gép optimális működési állapotot biztosít. A 2016-ban teljesen felújított Kosme használt töltőmonoblokk teljesítménye és működési kapacitása Ennek a monoblokknak a működési kapacitása figyelemre méltó; óránként 9000 darabot gyárt 330 ml-es palackokhoz, ami bizonyítja sokoldalúságát a különböző méretű palackok kezelésében, amelyek átmérője 50 mm-től 105 mm-ig, magassága pedig 150 mm-től 350 mm-ig terjed. A monoblokk műszaki jellemzői Legfontosabb jellemzői közül kiemelendő az alumínium kupak és a hatékony öblítő rendszer jelenléte. Továbbá a monoblokk 24 megfogóval van felszerelve, és egyetlen kezelést alkalmaz. Ezenfelül a töltő 24 szelepet tartalmaz izobarikus töltőtípussal és fix fúvókával, míg a kupakoló 6 fejjel rendelkezik az alumínium csavaros kupakokhoz. A töltőgép 28×16 mm-es méretű kupakok befogadására alkalmas. A palackok magassága minimum 160 mm-től maximum 350 mm-ig terjed. Továbbá a gép 330 ml-es és 750 ml-es palackokkal is működik, és akár 1000 ml-es térfogatú palackokat is képes megtölteni, minimálisan 200 ml-es kapacitással. Ezenkívül ez a modell kifejezetten kerek palackokat tölt. Az olaszországi Clean Pack 2016 végén szállította a töltőberendezést, és a technikusok azóta teljesen felújították azt új alkatrészekkel az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. Jelenlegi állapot és biztonság Ez a jelenleg raktárban tárolt gép használatra kész és biztonságos működést biztosít. Ezenkívül kézikönyveket is mellékeltek a könnyű használat és a hatékony karbantartás megkönnyítése érdekében. Továbbá a monoblokk beépített biztonsági funkciókkal van felszerelve, és az optimális működés érdekében az óramutató járásával ellentétes irányban forog. A felújított monoblokk vásárlásának előnyei A használt töltőmonoblokk vásárlása előnyöket biztosíthat a termelési költségek csökkentésére törekvő vállalatok számára a minőség romlása nélkül. Ráadásul a 2016-ban teljesen felújított Kosme lehetőséget kínál arra, hogy megfizethető áron élvezhessék egy kiváló minőségű gép teljesítményét. Környezeti hatás és fenntarthatóság A felújított gép választása az új berendezések gyártásával járó környezeti hatások csökkentését is jelenti. A meglévő gépek újrafelhasználása és felújítása hozzájárul a hulladékcsökkentéshez és az erőforrások optimalizálásához. A 2016-ban teljesen felújított használt töltőmonoblokk Kosme következtetése Iodpfxjvgvvio Afboih Összefoglalva, a 2016-ban teljesen felújított Kosme monoblokk kiváló választás a palackozási igényeikhez megbízható és költséghatékony megoldást kereső vállalatok számára. Nagy teljesítményű képességeivel és kifogástalan állapotával ez a gép ideális megoldásként tűnik ki a különböző italok gyártási követelményeinek kielégítésére.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Használt Capsuling gép Robino és Galandrino 15000 bph-ig Isdpfjvgvw Tex Afbjih A palackozás területén a hatékonyság és a pontosság a legfontosabb. Maximális termelékenységet biztosítanak és magas színvonalú szabványokat tartanak fenn. Következésképpen a használt Robino és Galandrino kapszulázógépek technológiailag fejlett megoldásként jelennek meg. Kifejezetten a különleges igények kielégítésére tervezték, és akár 15000 bph kapacitással is büszkélkedhet. Ez a cikk aprólékosan feltárja a gép műszaki jellemzőit és specifikációit. Rávilágít továbbá arra, hogy miként képes jelentősen optimalizálni a palackozási folyamatokat. A Robino és Galandrino használt kupakológépek PVC kapszulaforgalmazója 15000 bph-ig terjedő kapacitásig A folyamatos adagolásra zseniálisan tervezett PVC kapszulaelosztó garantálja a kapszulák egyenletes eloszlását a palackokon. Ez az alapvető fontosságú alkatrész rendületlenül fenntartja az egyenletes termelési áramlást. Ezenkívül biztosítja minden egyes palack megfelelő lezárását, ezáltal megőrizve a termék sértetlenségét. Zsalu-típusú kapszula adagoló raktár A Robino & Galandrino zsalu típusú kapszulaadagoló raktára emellett meghosszabbított autonómiát biztosít a gépnek. Jelentősen csökkenti a kapszulák feltöltéséhez szükséges állásidőt. Ez az innovatív megoldás különösen alkalmas a nagy sebességű gyártósorok számára, ahol minden perc állásidő jelentős termelési veszteséget jelent. Forgóállomás 12 termikus fejjel A forgó állomás emellett 12 hőfejjel rendelkezik a hatékony lezárás érdekében. Egyenletesen zárja le a kapszulákat a palackokon, biztosítva a kiváló minőségű lezárást. Fontos, hogy a kapszulák helyes felhelyezése minimalizálja a termék sérülésének vagy szivárgásának kockázatát. Teljesen rozsdamentes acélba burkolt gép Továbbá a Robino & Galandrino gép teljesen rozsdamentes acélba van burkolva. Ez nemcsak a hosszú élettartamot biztosítja, hanem a könnyű karbantartást is megkönnyíti. Ezenkívül hozzájárul a magas higiéniai előírások betartásához a palackozási folyamat során. A Robino és Galandrino használt kupakoló gép biztonsági védelemei 15000 bph-ig Ugyanilyen fontosak a beépített biztonsági védelmek, amelyek biztosítják a kezelők jólétét a gyártás során. Ezek a kritikus intézkedések alapvető fontosságúak a balesetek megelőzésében és a szigorú munkahelyi biztonsági előírások betartásában. Hengeres palackformátum a Robino és Galandrino számára A Robino & Galandrino gép sokoldalúságát emellett a hengeres palackokkal való kompatibilitás is növeli. Ez a funkció különösen előnyös a különböző folyadékokat palackozó vállalatok számára. Hatékony megoldást kínál a különböző palackformátumokhoz. Az óramutató járásával megegyező irányú forgás és termelés Végül a gép óramutató járásával megegyező irányú forgása elősegíti a zökkenőmentes és folyamatos termelést. A PVC-n óránként körülbelül 15000 palack kezelésére képes, és ügyesen támogatja a nagy sebességű műveleteket a minőség feláldozása nélkül. Összefoglalva, a Robino és a Galandrino kupakológép a legkorszerűbb megoldást képviseli. Az olyan funkciókkal, mint a PVC kapszulaelosztó és a zsalu típusú kapszulaadagoló raktár, példamutató teljesítményt, biztonságot és rugalmasságot nyújt. Végső soron ideális választás a gyártósorok optimalizálására törekvő vállalatok számára.

Kondíció: használt, Használt nagyjavított izobár töltőgép Cobert Exacta 1600 bph-ig A Cobert Exacta töltőgép bemutatása A Cobert Exacta izobár töltőanyag 16 csapjával és fejlett funkcióival az ipari palackozás területén élvonalbeli megoldásként tűnik ki. Műszaki előírások Az előürítéssel és gáztalanítással rendelkező töltőcsapokkal felszerelt Cobert Exacta pontos és egyenletes palacktöltést biztosít. Ezenkívül a palackemelő pneumatikus dugattyús rendszere, amely levegővisszanyerő mechanizmussal van integrálva, hatékony és megbízható működést garantál. Ezenkívül a vákuumszivattyú jelenléte optimalizálja a töltési folyamatot, fenntartva a végtermék magas minőségi követelményeit. Ezenkívül a külső csapos mosóberendezés hozzájárul a gép tisztaságához és higiéniájához, ami elengedhetetlen a biztonságos és szabályszerű gyártáshoz. Teljesítmény és funkcionalitás A Cobert Exacta változtatható gyártási sebességet kínál, amely variátorral állítható, hogy megfeleljen az egyedi gyártási igényeknek. A szállítószalag túlcsordulását szabályozó kimeneti fotocellának köszönhetően a gép folyamatos, megszakítás nélküli működést biztosít. Iedpfx Aewc Tutjfboih Továbbá, körülbelül 1600 palack/óra gyártási kapacitásával ez a töltőanyag kiemelkedik nagy hatékonyságával és termelékenységével. Figyelemre méltó, hogy képes kezelni a 0,750 literes, körülbelül 0 Celsius fokra hűtött pezsgőt, így maximális teljesítményt biztosít a termék minőségének romlása nélkül. Összefoglalva, a Cobert Exacta izobár töltőanyag ideális választás azoknak az élelmiszer- és italgyártó cégeknek, amelyek kiemelkedő teljesítményt és megbízhatóságot keresnek a palackozási folyamat során. Fejlett jellemzőivel és robusztus kialakításával stratégiai befektetést jelent a termelés optimalizálása és a vevői elégedettség biztosítása érdekében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt Sacmi címkézőgép, Opera 2010 év A rendkívül versenyképes palackozóiparban a gyártósor hatékonysága a legfontosabb. Itt jön képbe a használt Sacmi címkézőgép, egy olyan berendezés, amely bár nem teljesen új, de robusztus tervezésének köszönhetően továbbra is kivételes teljesítményt garantál. Megvizsgáljuk a 2010-ben gyártott Opera 400 modellt, amely nagy sebességnél is megbízható. Teljesítmény és specifikációk: A használt címkézőgép, az Opera 400 modell, lenyűgöző sebességgel tud működni, akár 40 000 BPH-t is képes kezelni. Kulcsfontosságú szempont, hogy sokoldalúan használható palack formátumban, 0,50 l, 1,0 l és 1,5 l befogadására alkalmas, így ideális olyan gyártósorokhoz, amelyek gyors átkonfigurálást igényelnek a különböző méretű termékekhez. Összetevők és funkcionalitás: Ez a 25 lappal felszerelt Sacmi címkézőgép mechanikus bütykös féket/kuplungot alkalmaz a lemez mozgatásához, így még nagy sebességű működés közben is biztosítja a pontosságot és a szinkronizálást. A címkeadagoló rendszer tekercses adagolású – ezt a módszert a hatékonysága és az anyagpazarlás csökkentése miatt értékelik. Ijdpovhcxyofx Afboih A gép két címkéző állomással rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a kétfázisú gyártást, és az óramutató járásával megegyező irányban történő forgatás hozzájárul az optimalizált munkafolyamathoz. A címkézési módszer garantálja a pontosságot, míg az automatikus címkebeállítások és a kézi fejbeállítások minimalizálják az emberi hibákat és fenntartják a gyártósor hatékonyságát. Használt Sacmi címkézőgép optimalizálása és karbantartása: A használt címkézőgép választásának egyik oka az egyszerű karbantartás. A Sacmi az Opera 400-at kézi fejállítással tervezte, amely közvetlen és precíz vezérlést biztosít a technikusoknak, ami elengedhetetlen az optimális működés fenntartásához. Az automatikus címkebeállítás egy olyan funkció is, amely elősegíti az intuitív használatot és a termelékenység növelését. Következtetés: Összefoglalva, a használt Sacmi címkézőgép, az Opera 400-as modell bevált megoldás azoknak a vállalkozásoknak, amelyek a sebesség, a hatékonyság és a sokoldalúság ötvözésére törekszenek a minőség feláldozása nélkül. Bár 2010-es modellről van szó, műszaki jellemzői továbbra is relevánsak a mai gyártási környezetben, így intelligens befektetés a palackozósor számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, üzemórák: 41 000 h, Használt Polaris töltő monoblokk címkéző olívaolajhoz – 1400 BPH Ha megbízható és optimalizált megoldást keres az olívaolaj előállításához, a Polaris Filling and Labeling Monoblock kiváló befektetés. Körülbelül 1400 palack/óra (BPH) sebességre tervezett gép ideális kis- és középvállalkozások számára, amelyek a termelés hatékonyságának növelésére törekszenek a minőség feláldozása nélkül. Használt gépként a robusztus szerkezetének és megbízható technológiájának köszönhetően segít csökkenteni a beszerzési költségeket, miközben megőrzi a nagy teljesítményt. 1. Főbb jellemzők Ennek a palackozási megoldásnak a lényege a töltési és címkézési funkciók egyetlen gyártósoron belüli kombinációja. Íme néhány legfontosabb kiemelés: Monoblokk szerkezet: egy egységbe integrált töltés és címkézés. 1400 BPH kapacitás: tökéletes közepes méretű vállalkozások számára. Olívaolaj-kompatibilitás: az étkezési olajhoz hasonló sűrűségű folyadékok kezelésére tervezték. Ergonomikus kialakítás: könnyű hozzáférés a karbantartáshoz és tisztításhoz szükséges alkatrészekhez. Iedpfxjvvapxo Afbeih Egyszerű integráció: könnyen hozzáadható egy meglévő palackozósorhoz. Ezek a tulajdonságok biztosítják a maximális működési hatékonyságot és leegyszerűsítik a gyártási folyamatot, miközben megőrzik az olívaolaj minőségét és professzionális megjelenést biztosítanak minden egyes palacknak. 2. A hibrid töltési és címkézési megoldás előnyei A töltési és címkézési monoblokk alkalmazása jelentős előnyökkel járhat azok számára, akik olívaolaj-termelési rendszerüket szeretnék fejleszteni vagy korszerűsíteni: Alacsonyabb működési költségek: egyetlen gép leegyszerűsíti a gyártási elrendezést és csökkenti a karbantartási költségeket. Helyoptimalizálás: kompakt kialakításának köszönhetően a beépítési terület minimális. Továbbfejlesztett minőségellenőrzés: kevesebb átmenet a töltés és a címkézés között kevesebb hibát és kevesebb hulladékot jelent. Rugalmasság: a gép különböző méretű palackokhoz és címketípusokhoz állítható. Ezekkel az előnyökkel a Polaris Monoblock (M278) különösen alkalmas olyan vállalkozások számára, amelyek a termelékenység növelésére törekszenek, miközben fenntartják a magas minőségi szabványokat. Körülbelül 1400 BPH sebessége gyors választ ad a piaci igényekre. 3. A termelési hatékonyság maximalizálása Az olívaolaj különleges odafigyelést igényel érzékszervi és táplálkozási tulajdonságainak megőrzése érdekében. Ezt a töltő- és címkéző monoblokkot ezeket a szempontokat szem előtt tartva tervezték, és kiváló minőségű alkatrészeket tartalmaz, amelyek együttesen biztosítják a termék kényes jellegének megőrzését. A termelés hatékonyságának javítását elősegítő legfontosabb tényezők a következők: Pontos beállítások: a töltési mennyiség finomhangolása csökkenti az olajpazarlást. Csökkentett állásidő: intuitív kialakítás, amely leegyszerűsíti a karbantartást és a formátumváltást. Intelligens automatizálás: egyes folyamatok (például a címkekezelés) automatizálhatók, minimálisra csökkentve a kézi beavatkozást. Mindezek a tulajdonságok a Polaris Monoblockot (M278) értékes eszközzé teszik azok számára, akik javítani szeretnék palackozósoruk teljesítményét, biztosítva a folyamatos és megbízható munkafolyamatot.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2009, Használt Tetra Pak Sterilizátor + Homogenizátor 12000 l/h A Használt Tetra Pak Sterilizátor + Homogenizátor 12000 l/h folyékony élelmiszereket dolgoz fel hőkezeléssel és homogenizálással, ezzel biztosítva a magas biztonsági és minőségi szabványokat az ipari termelésben. Mivel az UHT sterilizáló rendszert egy nagynyomású homogenizátorral kombinálja, optimális feldolgozást biztosít különféle élelmiszer- és italalkalmazásokhoz. Sőt, kialakítása lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való egyszerű integrálást, így praktikus választás a gyártók számára. Általános jellemzők Ez a rendszer 12 000 liter/óra (l/h) teljesítménnyel üzemel, amely egyszerre nyújt nagy teljesítményt és egyenletes eredményeket a hőkezelésben és a részecskeméret csökkentésében. A Tetra Pak, az élelmiszer-feldolgozási technológia vezető márkája 2009-ben gyártotta ezt az egységet, biztosítva az egyensúlyt a bizonyított megbízhatóság és a fejlett tervezés között. Ezenkívül a rendszer robusztus felépítése garantálja a hosszú távú tartósságot, csökkentve a gyakori karbantartás szükségességét. Tetra Pak UHT sterilizátor  Az UHT sterilizáló egység magas hőmérsékleten biztosítja a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitását. Mivel szabályozott fűtési rendszerrel rendelkezik, a sterilizálási hőmérsékletet 95°C és 138°C között tartja, a gyártási követelményektől függően. Ezenkívül a kezelők több szinten is beállíthatják a tartási időt, 5, 10, 15 másodperc között választhatnak a kezdeti szakaszokhoz és 30, 45, 60 másodpercig a haladó szakaszokhoz, lehetővé téve a pontos hőkezelés szabályozását. A hőátadás optimalizálása érdekében a rendszer 10 500 és 32 000 l/h között szabályozza a melegvíz áramlását, biztosítva az egyenletes sterilizálást. Ennek eredményeként az egység 85°C és 95°C között tartja a kimeneti hőmérsékletet, ami szabályozott hűtést biztosít a további feldolgozás előtt. További fontos előnye, hogy kialakítása lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt homogenizáló rendszerekkel, CIP (Cleaning-in-Place) egységekkel és aszeptikus csomagolósorokkal. Következésképpen a gyártók ésszerűsíthetik gyártási folyamatukat, miközben betartják a higiéniai és minőségi szabványokat. Iisdpfx Asv Di Itofbjh Tetra Pak Alex 30 homogenizátor A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor 250 bar nyomásig működik, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet és javítja a termék stabilitását. Mivel 6000 és 14000 l/h között dolgoz fel, ideális az UHT-kezelt folyékony termékek állagának és minőségének javítására. Ezenkívül a rendszer rozsdamentes acélból vagy tömör kerámiából készült kúpos szelepekkel és dugattyúkkal rendelkezik, amelyek biztosítják a tartósságot és a kopásállóságot. Tartalmaz továbbá hornyos és V-típusú tömítéseket is, amelyek hatékony tömítést biztosítanak és csökkentik a karbantartási igényeket. Mivel a homogenizálási folyamat két szakaszban történik, a rendszer maximális hatékonyságot biztosít. Az első fokozat a nyomás 42%-át, míg a második fokozat a fennmaradó 58%-ot kezeli, mindkettő elektronikusan vezérelhető VDC jelekkel az optimális pontosság érdekében. Ennek eredményeként a gép folyamatosan kiváló minőségű kimenetet ad.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2015, Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgó huzalozás A Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgó huzalozógép, a Rekord 14000 TC modell, fejlett műszaki megoldást kínál a 4-huzalos ketrecek habzóboros palackokon történő elhelyezésére és rögzítésére. Ezenkívül ez a gép nagy termelékenységet és precizitást biztosít, így különösen alkalmas nagy mennyiségű palackozó sorokhoz. Műszaki jellemzők A huzalvédő automata forgó rendszerrel rendelkezik, amely akár 14 000 palackot is képes kezelni óránként (bph). Következésképpen ez a nagy sebességű képesség optimalizálja a gyártósorokat, fenntartja a palackok egyenletes áramlását és minimalizálja az állásidőt. A Robino & Galandrino, a palackozógépek egyik vezető vállalata 2015-ben tervezte és gyártotta ezt a modellt, biztosítva a megbízhatóságot és a tartósságot az intenzív használat során. Ezenkívül a forgórendszer garantálja az egyenletességet és csökkenti a működési hatékonyságot. A Robino & Galandrino huzalvédő funkciói A Rekord 14000 TC modell 12 felhordófejjel működik, amelyek mindegyike a 4 vezetékes ketrec pontos elosztására és rögzítésére szolgál. Ezenkívül a rendszer biztonságosan rögzíti a huzalketrecet, és a parafát szilárdan a helyén tartja. Támogatja a habzóbor palackokat is, amelyek megfelelnek a szigorú műszaki és minőségi követelményeknek. Az integráció szempontjából a gép az óramutató járásával megegyezően (balról jobbra) működik, lehetővé téve a zökkenőmentes beépítést a legtöbb meglévő palackozósorba. Emiatt sok gyártó nagyon jól alkalmazkodik a különféle gyártási beállításokhoz. Biztonság és állapot Ijdpfx Asvuru Defbjih A gép olyan fejlett biztonsági funkciókat tartalmaz, amelyek védik a kezelőket és csökkentik a mechanikai meghibásodások valószínűségét. Ennek eredményeként ez a berendezés nemcsak a megbízhatóságot, hanem a nyugalmat is biztosítja működés közben. A berendezés a raktárban marad, készen áll az azonnali üzembe helyezésre a gyártósoron. Alkalmazások A Robino & Galandrino Rekord 14000 bph használt automata forgóhuzalozó megfelel a pezsgő- és pezsgőtermelők igényeinek, akik nagy teljesítményű berendezéseket igényelnek. Ezért nagy sebességű működése lehetővé teszi a borászatok vagy ipari létesítmények jelentős palackmennyiségek hatékony kezelését. Technikai képességei különösen a nagy igényeket támasztó termelési környezeteket szolgálják ki. Működési előnyök A gép nagy termelékenységet ér el, óránként akár 14 000 palackot is feldolgoz. A 12 felhordófej biztosítja a huzalketrecek pontos és egyenletes rögzítését. Az óramutató járásával megegyező irányú konfiguráció könnyen integrálható a meglévő gyártási beállításokba. Az integrált biztonsági funkciók növelik a kezelő védelmét és a berendezés megbízhatóságát. A palack átmérője 55-125 mm Következtetés Ez a Robino & Galandrino huzalfülke megbízható és nagy teljesítményű funkcionalitást biztosít a palackozási műveletekhez. Sőt, műszaki jellemzői és precizitása kiváló választássá teszik a palackozósoraik optimalizálására törekvő termelők számára. Következésképpen ez a gép megfelel a hatékonyság, a biztonság és az alkalmazkodóképesség követelményeinek. Ezért ez egy hosszú távú befektetést jelent minden olyan termelési létesítmény számára, amelynek célja az üzemi teljesítmény növelése. Végső soron a Rekord 14000 TC huzalfedő a palackozóipar csúcskategóriás választásának bizonyul.