Optimalizálás használt eladó (629)

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: 997307957, GI118C OLIMPO gázparin állkapocsdaráló lánctalpas mobil állkapocsdaráló A tiszta erő, amelyet az OLIMPO az 1100x800-as zúzónak köszönhetően kifejez, ideális feltétele egy speciális gépnek a kőbányászati és újrahasznosítási szakemberek számára. Kompromisszumok nélküli gép, amelynek tervezésénél figyelembe vettük a használat, a termelékenység, a könnyű karbantartás és a szállítás követelményeit. A legújabb generációs vezérlő- és kezelőrendszerekkel felszerelve egyszerű és felhasználóbarát, ugyanakkor környezetbarát. Hjdpfx Ajhd Nabefbonu A HCS (Hydraulic Crushing System) vezérlőrendszer aktívan támogatja a gép automatikus működését, garantálva a maximális jövedelmezőséget a karbantartási költségek és a termelékenység tekintetében, ami összehasonlíthatatlanná teszi a gépet. A váz és a zúzógép közötti szerkezeti megerősítés a gépnek maximális robusztusságot biztosít az igénybevételekkel szemben. A tartószerkezet különleges kialakítása kiváló hozzáférést biztosít a gép minden részéhez a karbantartási műveletek során. Az OLIMPO zúzógép meggyőző és összehasonlíthatatlan teljesítményt nyújt a természetes kő, az újrahasznosítás és a bérbeadás területén. és bérbeadás esetén az OLIMPO zúzógép meggyőző és összehasonlíthatatlan teljesítményt nyújt. Termelési kapacitás: kb. 330 TO/H Szabadalmaztatott HCS rendszer Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és az üzemanyag-fogyasztás kb. 30%-os csökkentéséhez. Választható előszűrés A résszélesség hidraulikusan állítható még a zúzás közben is Gyors blokkolórendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Kirakodási magasság 3200 mm Porelszívás Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Garancia 1 év a készülék üzembe helyezésétől számított legfeljebb 1 üzemóra erejéig Műszaki adatok: Állkapocsdaráló 1100 x 800 mm 50 és 200 mm közötti törési hézag Takarmánytartály 5 m³ - 2000 x 3970 mm , szállítási méretre összecsukható 970 x 3600 mm-es adagoló 970 x 3600 mm Fő szállítószalag 1000 x 11000 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Lánctalp 450 x 3800 mm Súly: kg Szállítási hossz 13850 mm Szállítási szélesség:2550 mm Szállítási magasság 3390 mm Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Vizuális állapot: nagyon jó,

Kondíció: jó (használt), Gyártás éve: 2007, Munkaterület X 4000 mm, Y 2000 mm, Z 115 mm Súly 16000 kg paraméterek Hossz x Sz x Ma: kb. 9800 mm x 5300 mm x 2000 mm Siemens Sinumerik 840 D lézeres típus TruFlow 4000 W max. vastagság 20 mm 4000 mm x 1250 mm Előre 3400 mm Szétszerelés, rakodás, daru nem tartozék A gép ára tartalmazza – plusz az összes szolgáltatás ára NC: 88631 - Rezonátor/HD 1. szivattyú: 87603 - sugár be/szivattyú 2: 53667 Műszaki paraméterek:- Megnevezés: KNC/H 1500/65- Maximális hőmérséklet: 650 °C- Javasolt üzemi hőmérséklet-tartomány: 300°C – 600°C- Külső méretek kb x D): 2800 x 3200 x 2100 mm * Magasság az ajtószerkezettel együtt hidraulikus nyílás - belső méretek (Sz x Ma x Mé): 1500 x 1000 x 1000 mm - szám Fűtési zónák: 1- Maximális tételtömeg: 1000 kg- Olvadási teljesítmény: 48 kW- Hnodevtm Szopfx Afbeu Sütő súlya: kb. 1300 kg - Feszültség: 3/PEN 400/230 V AC 50 Hz - A csappantyú A sütő része, a sütő automatikus hőmérsékletszabályozására szolgál, és az a vezérlőprogramon keresztül vezérelhető. - beleértve a műszaki dokumentációt szlovákul - Protokoll a hőmérsékleti mező mérésére és optimalizálására Megfelelés a DIN 17052-1 ΔT10°C szabványnak a belső munkatérben (üres térben) sütő Tmax-on) \- A műszaki dokumentáció az SJ-ben található. Gyártó: LAC, s.r.o., Csehország Gyártási év: 2021 Ez egy elektromos sütő, melynek fűtési rendszere fűtőellenállás elemekből áll amelyek a ventilátoregység közelében találhatók. A ventilátor biztosítja a fűtőágakról a légkör keringetésére a kazánházban és így a munkahelyi légkör és a kemencében lévő terhelés felmelegítésére. A A sütő munkakamrája külön szabályozható fűtőegységgel van felszerelve A sütő hátsó falával felszerelve. A sütő radiálos Vízszintes tengellyel felszerelt cirkulációs ventilátor az egyenletesség biztosítására A hőmérséklet-eloszlás biztosítása a sütő teljes munkaterületén. A A keringtető ventilátor a felmelegített levegőt a keringtető csatornákon keresztül hajtja át cirkulációs betét. Minden forgó alkatrész védve van a véletlen érintéstől védett. A készülék hőmérsékleti profilját egy programozható szabályozza PID INDUSTRY vezérlő vezérelt. Ez a csúszka lehetővé teszi a létrehozását akár 30 hőkezelési program, a követelményektől függően Feldolgozási technológia és a feldolgozott tétel tulajdonságai. Méretek lásd a mellékletet.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt címkézőgép SACMI RMF/RA 1320 15T 8000 bph-ig A SACMI gépek bemutatása A használt SACMI RMF/RA 1320 15T címkézőgép nagy teljesítményű megoldást jelent a palackozási ágazatban. A 2006-ban gyártott modell természetesen kiemelkedik az óránkénti (bph) 8000 palack feldolgozására való képességével. Ami mindenképpen magas működési hatékonyságot biztosít. A gép 15 címkefelhordó fejjel van felszerelve, ami minden bizonnyal precíz és minőségi felhordást biztosít. A SACMI RMF/RA 1320 15T használt címkézőgép műszaki jellemzői 8000 bph-ig Hnsdpfx Afjvguayobju A SACMI RMF/RA 1320 15T modell S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM típussal van konfigurálva, amely konfiguráció kiemeli a berendezés rendkívüli sokoldalúságát a különböző típusú címkék kezelésében. A három öntapadó állomás és két hidegragasztó állomás integrálásával a gép széleskörű lehetőségeket kínál a címkézési folyamat testreszabására. Központosító és vezérlőrendszer E címkéző rendszer sajátos jellemzője az optikai centrírozó rendszerrel kombinált elektronikus bütykös jelenléte. Ez a fejlett technológia valóban lehetővé teszi, hogy optimalizálja a címkék elhelyezését a tartályokon, szem előtt tartva a folyamat pontosságát és megismételhetőségét. A tartályok kapacitása és kompatibilitása A SACMI RMF/RA címkézőgépet úgy tervezték, hogy üvegedényekkel dolgozzon. A térfogat 375 mm és 1500 mm között változik, így rendkívül alkalmas borosüvegek címkézésére, amit a legutóbb feldolgozott termék is megerősített. A gép termelési kapacitása és sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a közepes és nagyméretű palackozósorokhoz. A használt SACMI RMF/RA 1320 15T 15T címkézőgép üzemeltetési szempontjai és karbantartása 8000 bph sebességig A SACMI RMF/RA címkézőgép forgásiránya az óramutató járásával megegyező. Ez egy olyan tervezési döntés, amely valójában befolyásolhatja a címkézőgép integrálását a meglévő termelési környezetbe. A használat és a karbantartás megkönnyítése érdekében a géphez kézikönyvek tartoznak papíralapú és digitális formátumban is. Ez kétségtelenül könnyű hozzáférést biztosít a szükséges műszaki információkhoz a műszaki személyzet számára. Elektromos adatok és következtetés Energetikai szempontból a SACMI RMF/RA 1320 15T címkézőgép 400 V-os, 50 Hz-es elektromos hálózatot igényel. Energiafogyasztása 13 Kw és 22A áram. Ezek az adatok kétségtelenül kiemelik a rendszer energiahatékonyságát. Ami fontos szempont az üzemeltetési költségek optimalizálására törekvő iparágak számára. Összefoglalva, a SACMI RMF/RA 1320 15T 15T akár 8000 bph címkézőgép értékes technológiai eszközként mutatkozik be a palackozási ágazat azon vállalatai számára, amelyek megbízhatóságot, pontosságot és nagy termelési kapacitást igényelnek. A borosüvegek feldolgozásában bizonyított múltjával és a palackformátumok változatos választékának rugalmas kezelésével ez a használt gép kétségtelenül egy szilárd működési háttérrel és robusztus műszaki felszereltséggel rendelkező megoldás.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: 299477763, Mobil ütve zúzógép lánctalpas lánctalpakon A lánctalpas alvázas K1R ütve zúzógép, a 250 t/h kapacitású ütve zúzómalom termékcsalád új tagja. Felszerelhető zárt hurkú recirkulációs újraszűréssel a végtermék tökéletes kalibrálása érdekében. Nagyra értékelik a zúzott termék kiváló minősége miatt, és a gazdaságos üzemeltetés szempontjából is a legjobbat nyújtja. Termelési kapacitás: kb. 250 TO/H Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és az üzemanyag-fogyasztás kb. 30%-os csökkentéséhez. A résszélesség hidraulikusan állítható még a zúzás közben is Gyors blokkolórendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Porelszívó rendszer Hnsdpohd Naqjfx Afbeu Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Jótállás 1 év a berendezés üzembe helyezésétől számított max. üzemórákig Műszaki adatok: M x 700 mm típusú ütve zúzógép Zúzási hézag 30 (20) és 100 mm között (a hézag 20 mm-re történő beállítása csak a 3. csiszolósínnel lehetséges). adagoló tartály 4 m³ - 1800 x 3700 mm Egyrétegű vibrálószita 950 x 1500 mm Fő szállítószalag 800 x 9600 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Lánchajtás 400 x 3310 mm Súly: kg Szállítási hossz 15400 mm Szállítási szélesség:2550 mm Szállítási magasság 3300 mm Körforgási rendszer: Egyszintes szűrőgép 1200 x 2500 mm. Forgatható ürítőszalag a szűrőgép alatt a körforgási rendszerbe való visszatéréshez. Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Üres súly: kg, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Szemrevételezés: nagyon jó,

Kondíció: használt, Használt töltősor tejes PET palackokhoz és joghurtokhoz üvegedényben 2005 Hnedpfjvphz Nsx Afbsu Ez a terméksor tartalmaz egy Weightpack töltő monoblokkot, a WET 8-8-4-282 modellt. Figyelemre méltó, hogy a mérnökök 2005-ben építették ezt a rendszert, hogy biztosítsák a magas működési hatékonyságot és a precíz tejtermék-töltést. Következésképpen a vonal ciklusonként 2500 PET-palackot tölt meg tejjel és 4500 125 g-os joghurtos üveget. Töltőrendszer specifikációi Először is, a töltő monoblokk meghatározott formátumokkal működik: 0,5 literes és 1,0 literes PET palackok tejhez, 125 g-os üvegedények joghurthoz. Ezenkívül a gép biztonsági védelemmel rendelkezik, amely biztosítja a kezelő biztonságát a palackozás során. Ezenkívül a töltési folyamat egy 8 fogóval ellátott öblítőt és egy ózonkezelést használ a tartályok fertőtlenítésére. Ezenkívül a töltőanyag 6 fejet használ gravitációs töltéstechnológiával és mobil fúvókákkal a termékáramlás optimalizálása és a szennyeződés kockázatának minimalizálása érdekében. Két különböző típusú sapkát használnak. 38 mm-es csavaros kupak különböző méretű PET palackokhoz. Alternatív megoldásként a zárógép fejének cseréjével rányomható sapkát használ. Ebben az esetben egy 56 mm-es kupakról van szó, amely alkalmas üvegedényekhez. Címkézési rendszer a palackozó vonalban tejhez és joghurthoz Hasonlóképpen, a telepített címkéző, a WINC CWT 40 Packlab modell 2005-ből, biztonsági védelemmel és öntapadó címkékkel rendelkezik. Pontosabban, a fotoelektromos központosító rendszer biztosítja a címke pontos elhelyezését a tartályokon. Ezenkívül a kezelők manuálisan állítják be az alkalmazási fejet a formátumváltozatokhoz. Nevezetesen, egy Siemens PLC irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a megbízható és következetes működést. További vonaljellemzők Ugyanilyen fontos, hogy a 2005-ös PET-palackos tej és joghurt töltősora 2005-ben tartalmaz egy végső felhalmozási táblázatot, amely biztosítja a folyamatos termelési folyamatot és csökkenti a gépek állásidejét. Következésképpen a rendszer teljes mértékben működőképes marad, készen áll a telepítésre és az azonnali használatra. A tej és joghurt palackozási vonalának lezárása Tekintettel ezekre a pontokra, konfigurációjával és fejlett műszaki jellemzőivel ez a terméksor hatékony megoldást nyújt a tej- és joghurtgyártáshoz, miközben betartja a magas higiéniai, biztonsági és precíziós szabványokat. Különösen az ózonos fertőtlenítő rendszerek, a gravitációs töltőegységek és a megbízható automatizálási alkatrészek teszik megfelelő választássá a magas minőséget és termelékenységet igénylő tejtermelési környezetekben. Ezenkívül ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a hosszú távú megbízhatósághoz és hatékonysághoz

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: 344479800, Gasparin állkapocstörő GI106CV DIABLO Mobil állkapocsdaráló lánctalpas lánctalpakon A Diablo zúzógép a legmodernebb gép a 30 tonnás kategóriában. Felszerelve a legújabb generációs vezérlő- és operációs rendszereknek köszönhetően egyszerű és felhasználóbarát, valamint környezetbarát. A HCS (Hydraulic Crushing System) vezérlőrendszer aktívan támogatja a gép automatikus működését, A HCS (Hydraulic Crushing System) vezérlőrendszer aktívan támogatja a gép automatikus működését, és garantálja a maximális jövedelmezőséget a karbantartási költségek és a termelékenység tekintetében, ami összehasonlíthatatlanná teszi. A váz és a zúzógép közötti szerkezeti megerősítés rendkívül robosztussá teszi a gépet. a stressz és a terhelések ellen. A tartószerkezet különleges kialakítása kiváló hozzáférést biztosít a gép minden részéhez a karbantartási műveletek során. Termelési kapacitás: kb. 220 TO/H Szabadalmaztatott HCS rendszer Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és az üzemanyag-fogyasztás kb. 30%-os csökkentéséhez. Választható előszűrés A résszélesség hidraulikusan állítható még a zúzás közben is Gyors blokkolórendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Kirakodási magasság 3000 mm Porelszívás Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Garancia 1 év a készülék üzembe helyezésétől számított legfeljebb 1 üzemóra erejéig Műszaki adatok: Állkapocsdaráló 1000 x 600 mm 40 és 170 mm közötti zúzási hézagméret adagoló tartály 4m³ - 1820 x 3700 mm Hnjdshd I Uwopfx Afbeu Egyrétegű vibrációs képernyő 900 x 1500 mm Fő szállítószalag 800 x 9600 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Lánchajtás 400 x 2920 mm Súly: kg Szállítási hossz 12500 mm Szállítási szélesség:2530 mm Szállítási magasság 3150 mm Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Szemrevételezés: nagyon jó, Szállítási feltételek: EXW,

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, Használt zsugorfólia ITAL PAL FCN70 + PK300T1  1650 köteg/óra Az ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 köteg/óra használt zsugorfóliát zsugorfólia csomagolására tervezték, nagy teljesítményt és megbízhatóságot biztosítva. Következésképpen ez a 2013-ban gyártott modell 1650 köteg/óra sebességgel üzemel, így alkalmas nagy hatékonyságú gyártási környezetekre. A használt zsugorfólia műszaki jellemzői ITAL PAL FNC70+ PC300T1 1650 köteg/óra Először is, a gép egyenes bemeneti konfigurációval rendelkezik, amely lehetővé teszi a tartályok lineáris kezelését a fóliázás előtt. Ezenkívül működik semleges fóliával, de támogatja a nyomtatott filmeket is, lehetővé téve a csomagolás testreszabását a gyártási követelményeknek megfelelően. Ezenkívül a rendszer tartalmaz egy tálcát, amely elengedhetetlen a termék stabilitásához a csomagolási folyamat során. Kartononként 3-24 darab formátumot dolgoz fel, a konténer térfogata alapján állítható konfigurációval. Hasonlóképpen, a gép amerikai dobozokkal működik, amelyek az iparban széles körben használt csomagolási típusok a termékvédelem és a tartósság biztosítása érdekében. Elektromos műszaki adatok és energiafogyasztás Ezenkívül a rendszer 380 V feszültséggel, 10 kW teljesítményfelvétellel és 50 Hz-es frekvenciával működik, ami megfelel az ilyen típusú gépekre vonatkozó ipari szabványoknak. Ezen specifikációk alapján a zsugorfólia méretei 3400 mm hosszúak és 2400 mm mélyek, így sok meglévő gyártósorral kompatibilis. Konténer kompatibilitás A használt zsugorfólia ITAL PAL FCN70 + PK300T1 különféle típusú tartályokat dolgoz fel, elsősorban az üvegpalackokra és -dobozokra összpontosítva, működési rugalmasságot kínálva a különböző ipari szektorok számára, beleértve az ital- és élelmiszeripart is. Ennek eredményeként a gyártók előnyt élveznek egy olyan géppel, amely hatékonyan kezeli a különféle csomagolási igényeket. Működési állapot és karbantartás Nevezetesen, a gép jelenleg gyártás alatt áll, biztosítva a teljes működőképességet és minden alkatrészének megfelelő teljesítményét. Ezenkívül műszaki kézikönyvek és biztonsági védelem is rendelkezésre áll, amely megfelel az ipari biztonsági előírásoknak. Ezeken a tulajdonságokon túlmenően a zsugorfóliát időszakonként felülvizsgálják, megőrizve egyenletes teljesítményt és minimálisra csökkentve a gép leállásának kockázatát. Ezenkívül pótalkatrészek is rendelkezésre állnak, amelyek megkönnyítik a rutinszerű és rendkívüli karbantartást anélkül, hogy a termelékenységet befolyásolnák. Következtetés a használt zsugorfóliáról ITAL PAL Hodpfev Ew Rlox Afbonu Összefoglalva, a használt ITAL PAL FCN70 + PK300T1 zsugorfólia optimális megoldás azok számára, akik megbízható, nagy gyártási kapacitású gépet keresnek. Következésképpen sokoldalú konfigurációja, különböző csomagolási formátumokkal való kompatibilitása és garantált karbantartása ideálissá teszik az automatizált csomagolósorokhoz. Hatékonyságának köszönhetően az 1650 köteg óránkénti sebesség, valamint a semleges és nyomtatott fóliákkal való kompatibilitás stratégiai választássá teszi az ipari csomagolási folyamatok optimalizálásához. Ezért ez a gép kiváló befektetés a csomagolási hatékonyságuk növelésére törekvő vállalkozások számára.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: 381201764, Gázparin GI118CV OLIMPO lánctalpas mobil állkapocsdaráló A tiszta erő, amelyet az OLIMPO az 1100x800-as zúzógépnek köszönhetően kifejez, ideális feltétele egy speciális gépnek a kőfejtés és újrahasznosítás területén dolgozó szakemberek számára. Kompromisszumok nélküli gép, amelynek tervezésénél figyelembe vettük a használat, a termelékenység, a könnyű karbantartás és a szállítás követelményeit. A legújabb generációs vezérlő- és kezelőrendszerekkel felszerelve egyszerű és felhasználóbarát, ugyanakkor környezetbarát. A HCS (Hydraulic Crushing System) vezérlőrendszer aktívan támogatja a gép automatikus működését, garantálva a maximális jövedelmezőséget a karbantartási költségek és a termelékenység tekintetében, ami összehasonlíthatatlanná teszi a gépet. A váz és a zúzógép közötti szerkezeti megerősítés a gépnek maximális robusztusságot biztosít a terhelésekkel szemben. A tartószerkezet különleges kialakítása kiváló hozzáférést biztosít a gép minden részéhez a karbantartási műveletek során. Az OLIMPO zúzógép meggyőző és összehasonlíthatatlan teljesítményt nyújt a természetes kő, az újrahasznosítás és a bérbeadás területén. és bérbeadás esetén az OLIMPO zúzógép meggyőző és összehasonlíthatatlan teljesítményt nyújt. Termelési kapacitás: kb. 360 TO/H Szabadalmaztatott HCS rendszer Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és az üzemanyag-fogyasztás kb. 30%-os csökkentéséhez. Választható előszűrés A résszélesség hidraulikusan állítható még a zúzás közben is Gyors blokkolórendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Kirakodási magasság 3200 mm Porelszívás Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Hedpfxohd I U Ej Afbonu Garancia 1 év a készülék üzembe helyezésétől számított legfeljebb 1 üzemóra erejéig Műszaki adatok: Pofazúzó 1100 x 800 mm 50 és 200 mm közötti törési hézag Takarmánytartály 5 m³ - 2000 x 3970 mm , szállítási méretre összecsukható Kétszintes rezgőszita 1020 x 2000 mm Fő szállítószalag 1000 x 11000 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Lánchajtás 450 x 3800 mm Súly: kg Szállítási hossz 13850 mm Szállítási szélesség:2550 mm Szállítási magasság 3390 mm Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Vizuális állapot: nagyon jó,

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2024, Új, melegen töltő töltőgép, akár 4500 l/h-ig Bevezetés: A töltőgép tökéletesen megbízható megoldást kínál palackozási műveletekhez. Körülbelül 4500 liter/h névleges sebességével ez a rendszer állandó teljesítményt és páratlan sokoldalúságot kínál a termékek széles skálájához. A gép leírása: Az új, 4500 l/h-ig terjedő melegen töltőgép egy 20 csappal ellátott töltőgépből áll, amelyek mindegyike 22 mm átmérőjű szívószállal van felszerelve. Továbbá, a folyadékkal közvetlenül érintkező összes alkatrész aprólékosan 316-os rozsdamentes acélból készült, ezáltal biztosítva a maximális higiéniát és a korrózióállóságot. Egy dedikált szivattyú hatékonyan juttatja a folyadékot a töltőgéphez, míg a hamis palackok beépítése megkönnyíti a csapok alapos tisztítását. Az elektromos meghajtással állítható magasságú harang rugalmasan alkalmazkodik a különböző méretű tartályokhoz. Ezenkívül a gép forgási sebessége egy inverter segítségével változtatható, így precízen szabályozható a töltési folyamat. A palackok emeléséhez precízen vezetett mechanikus dugattyúk biztosítják a pontos és egyenletes töltést. A teljes egészében rozsdamentes acélból készült töltőgép kerületét biztonsági intézkedésekkel erősítették meg, ezáltal védve a kezelőket működés közben. Ezenkívül a bal oldalról ötletesen elhelyezett palackbetöltés leegyszerűsíti a munkafolyamatot. A jelenleg üvegpalackokhoz konfigurált gép rugalmasan alkalmazkodik a merev PET-tartályokhoz. A kizárólag a töltéshez használt mechanikus szeleppel felszerelt rendszer aprólékos és megbízható folyamatvezérlést biztosít. A berendezés műszaki adatai: Hnedpfx Afovgvu Sjbsu Gyártási év: 2024 Névleges sebesség: körülbelül 4500 liter óránként Anyagok: 316-os rozsdamentes acél Súly: 900 kg Feszültség: 380 volt háromfázisú + nulla, 50 Hz Alkalmazások és kompatibilitás: Az új, akár 4500 l/h teljesítményű, 20 R-es forrótöltő töltőgép, amelyet csavaros kupakkal ellátott tartályokhoz terveztek, könnyű nyomású töltést kínál, amely ideális gyümölcslevekhez, likőrökhöz vagy olajokhoz. A jelenleg nagy szájú üvegekhez konfigurált gép zökkenőmentesen illeszkedik a palackokhoz. Figyelemre méltó, hogy két különböző üvegméretet is képes befogadni. Következtetés: Röviden, az új DAL TOSO töltőgép, amely akár 4500 l/h teljesítményig is működik, egy megbízható és sokoldalú megoldást testesít meg a palackozási műveletekhez. Stabil teljesítményével, higiénikus kialakításával és működési rugalmasságával ez a rendszer kivételes lehetőséget kínál a termelés optimalizálására és a végtermék minőségének biztosítására.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: 526969342, Gasparin GI129CV Everest állványzúzó lánctalpas mobil állkapocsdaráló 55 tonnás gép rendkívül robusztus zúzóval és rendkívül nagy potenciállal. Minden részében robosztus felépítés jellemzi, és minden bizonnyal a legjobb válasz a legnehezebb alkalmazások. Hodshd I Sispfx Afbonu Grizzly vibrációs adagolóval (GI129C) felszerelve hagyományosabb alkalmazásokhoz is alkalmas. Vibrációs adagoló és előszűrő, a gép (GI129CV) alkalmas a nagy finomságtartalmú és nagy anyagnedvességű, nehéz alkalmazásokhoz. A szabadalmaztatott HCS-rendszerrel (hidraulikus zúzóberendezés) alapfelszereltségként felszerelt EVEREST a legjobb válasz a kőipar követelményeire. a legjobb válasz a kőbánya igényeire. Termelési kapacitás: kb. 430 TO/H Szabadalmaztatott HCS rendszer Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és az üzemanyag-fogyasztás kb. 30%-os csökkentéséhez. A rés hidraulikusan állítható még a zúzás közben is Gyors blokkolórendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Porelszívó rendszer Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Jótállás 1 év a berendezés üzembe helyezésétől számított max. üzemórákig Műszaki adatok: Állkapocsdaráló 1150 x 850 mm 75 és 200 mm közötti törési hézag Takarmánytartály 7 m³ - 2850 x 4960 mm Kétszintes vibrálószita 1170 x 2000 mm Fő szállítószalag 1100 x 10000 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Lánchajtás 500 x 3900 mm Súly: kg Szállítási hossz 12950 mm Szállítási szélesség: 3000 mm Szállítási magasság 3400 mm Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Vizuális állapot: nagyon jó,

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Használt zsugorfólia Tetra Pak 2003 1200 köteg/óra A 2003-as Használt Tetra Pak zsugorfóliázó 1200 köteg/óra zsugorfóliázó termékeket hatékonyan. Következésképpen a teljesen automatizált felépítése és az óránkénti 1200 köteg gyártási kapacitása nagy teljesítményt biztosít. Műszaki és funkcionális specifikációk A Tetra Pak 2003-as évjáratú, 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó folyamatos mozgású rendszerrel működik, ezáltal folyamatos, megszakítás nélküli termelési áramlást tart fenn. Ezenkívül a csomagolási folyamat zsugorfóliát alkalmaz, amely hatékonyan csomagolja a palackokat, kartonokat és egyéb tartályokat. Ezenkívül a rendszer támogatja a nagy sebességű gyártósorokat, így minimalizálva az állásidőt és optimalizálva a működési hatékonyságot. Ezen túlmenően a gép beépített egyenes adagolórendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a különböző szállítószalag-sebességekhez, miközben zökkenőmentesen illeszkedik a palackozósor más gépeihez. Ennek eredményeként ez a konfiguráció leegyszerűsíti a meglévő üzemekbe való integrálást anélkül, hogy bonyolult szerkezeti módosításokat igényelne. Zsugorfólia jellemzői Különösen a Tetra Pak használt zsugorfóliát alkalmazza a szabványos zsugorfóliát, így nincs szükség nyomtatott fóliára. Következésképpen ez a kialakítás növeli a rugalmasságot a csomagolóanyag kiválasztásában, és jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ezért a gép továbbra is alkalmas változatos ipari alkalmazásokra. Összekapcsolási képesség Nevezetesen, a Tetra Pak használt zsugorfóliázó csomagolórendszere a választott konfigurációtól függően tálcás vagy anélküli csomagokat hoz létre. Ezen túlmenően a gép különféle méretű konténereket fogad, beleértve a palackokat, téglákat és kartonokat, ezáltal nagy rugalmasságot biztosít a termelésirányításban. Mivel percenként 20 köteggel működik, a rendszer hatékonyan 1200 köteget szállít óránként, így kiváló választás a nagy termelésű üzemek számára, amelyek a munkafolyamat optimalizálását célozzák. Következésképpen a vállalkozások jelentősen növelhetik működési teljesítményüket. Shrink Tunnel Hnodpsv Ew Iwjfx Afbju A Tetra Pak használt zsugorfóliázó nagy hatékonyságú zsugoralagúttal rendelkezik, amely biztosítja a köteg körüli fólia egyenletes tömítését és meghúzását. Ezenkívül a rendszer szabályozza a hőmérséklet szabályozását, így garantálja az optimális zsugorodást a csomagolt termékek károsodása nélkül. Ennek eredményeként ez a funkció megőrzi a csomagolás minőségét és hatékonyan csökkenti a gyártási hulladék mennyiségét. A használt zsugorfóliázó Tetra Pak működési feltételei és biztonsága Jelenleg a 2003-as évjáratú Tetra Pak 1200 köteg/óra használt zsugorfóliázó raktározási állapotban van, így készen áll az újratelepítésre és az üzemeltetésre. Ezenkívül a rendszer olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek védik a kezelőket a használat során, ezáltal minimalizálják a balesetveszélyt és biztosítják az ipari előírások betartását. A 2003-ban gyártott Tetra Pak használt zsugorfóliázó továbbra is hatékony, robusztus és könnyen integrálható csomagolórendszert biztosít. Sőt, moduláris felépítése és a különféle csomagolóanyagokkal való kompatibilitása sokoldalú megoldássá teszi az élelmiszer- és italipar számos ágazatában. Végső soron ez a gép lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy optimalizálják csomagolási műveleteiket, miközben fenntartják a magas szintű biztonságot és hatékonyságot

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobil ütközéses zúzógép lánctalpas alvázon. Zúzóüzem ütőmalommal, amely különösen alkalmas finom szemcseméretek előállítására. Képes nagy, akár 360 t/h termelési sebesség elérésére. Fel lehet szerelni zártkörű újraszűréssel, amely lehetővé teszi a végtermék tökéletes kalibrálását. Nagyra értékelik a zúzott termék kiváló minősége miatt, és a gazdaságos üzemeltetés szempontjából is a legjobbat nyújtja. Termelési kapacitás: kb. 360 TO/H Proporcionális elosztó \"Load Sensing \" a rendszer optimalizálásához és a kb. 30%-os üzemanyag-fogyasztás csökkentéséhez. A rés hidraulikusan állítható még a zúzás közben is. Gyors blokkolási rendszer ékekkel és összecsukható hengerekkel Porelszívó rendszer Tartályszivattyú Mágneses szeparátor Jótállás 1 év az üzembe helyezéstől számított legfeljebb 1 üzemóra erejéig Műszaki adatok: M x 800 mm típusú ütve zúzógép 30 és 130 mm közötti zúzási hézag adagoló tartály 5 m³ - 2000 x 3970 mm 970 x 3600 mm-es adagoló 970 x 3600 mm Fő szállítószalag 1000 x 11250 mm 4 hengeres, állandó fordulatszámú dízelmotor 82 LE/60 KW , V kipufogógázfokozatú motor Vezérlőpanel Lánctalpas hajtás 450 x 3800 mm Súly kg Szállítási hossz 13820 mm Szállítási szélesség:2550 mm Hnjdpfx Afohd I Udobeu Szállítási magasság 3400 mm Bővebb információ Rendeltetésszerű használat: építőipar, Saját tömeg: kg, Általános állapot: nagyon jó, Műszaki állapot: nagyon jó, Szemrevételezés: nagyon jó, Szállítási méretek (H x B x H): 13.8x2.55x3.40,

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2015, üzemórák: 44 747 h, Használt töltő monoblokk Melegari 40000 bph-ig Az ipari palackozási környezetben különösen kiemelkedik a Melegari töltő monoblokk modell, a FILLJET NP-B 60-60-18. A termelés optimalizálására tervezték, és akár 30 000 BPH kapacitással is büszkélkedhet. Ezenkívül ez az elemzés értékeli annak műszaki jellemzőit, működési hatékonyságát és alkalmazkodóképességét. Hangsúlyozza jelentős hatását a szénsavmentes palackozásban. Működési hatékonyság és termelési kapacitás A 2015-ben gyártott és még működőképes gépezet bizonyítja tartósságát és megbízhatóságát. Fontos, hogy 0,20 L-es, 0,33 L-es és 0,6 L-es formátumú PET-tartályokat kezel. Következésképpen ez jelentős sokoldalúságot tesz lehetővé a termékméretekben. A 40 000 BPH-s sebesség figyelemre méltó termelési hatékonyságot jelez, így versenyképes opcióként pozicionálja a nagy volumenű létesítmények számára. Komponens és technológiai innováció A 40 000 bph-ig használt töltő monoblokk Melegari öblítője 60 megfogót tartalmaz a hatékony egyszeri kezelés érdekében, biztosítva a tartály tisztaságát a töltés előtt. A magas higiéniai előírások betartása kulcsfontosságú a vízpalackozó ágazat számára. Ezenkívül a töltőanyag 60 térfogatmérő szeleppel és rögzített fúvókákkal precíz feltöltést biztosít. Ez minimalizálja a térfogatváltozásokat és csökkenti a termékpazarlást. Ezenkívül a 18 műanyag csavaros fejjel ellátott kupak biztonságos, egyenletes zárást biztosít. Biztonsági funkciókat tartalmaz, védve mind a kezelőt, mind a terméket. Fenntarthatóság és energiafogyasztás A 380 V-on, 18 kW-on és 60 Hz-en működő Filling monoblock Melegari optimalizált energiafogyasztást jelez. Energiahatékonysága nemcsak a környezetterhelést csökkenti, hanem az üzemeltetési költségeket is. A Melegari kitöltő monoblokk méretei, súlya és karbantartása A Melegari Filling monoblokk méretei 6100 mm (H) x 4700 mm (Sz) x 3600 mm (Ma), súlya 12000 kg. A monoblokk gondos helytervezést igényel. Ezenkívül az óramutató járásával megegyező irányú forgás és a részletes kézikönyvek megkönnyítik a karbantartást, biztosítva a hosszabb működési élettartamot. Következtetés a Kitöltés monoblokk Melegari Hnedjvgt Ntjpfx Afbsu A Melegari töltő monoblokk 40 000 bph-ig történő elemzése rávilágít a fejlett megoldás státuszára. A nagy gyártási kapacitás, a precíziós töltés, az energiahatékonyság és a könnyű karbantartás kombinálásával rendkívül vonzóvá válik. Végső soron ideális a termelés optimalizálásához, a fenntarthatóságra és a költségcsökkentésre összpontosítva.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt zsugorfólia OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph A használt OCME VEGA S 60-2-F zsugorfólia nagy teljesítményű és megbízható csomagolási megoldás, amely ideális palackok, dobozok vagy egyéb tárolóedények zsugorfóliával történő csomagolására. A nagy sebességű gyártósorokhoz tervezett gép lenyűgöző, akár 48 000 palack/óra (BPH) teljesítményt is képes elérni, így alkalmas a nagyszabású gyártási igényekre, miközben biztosítja a pontosságot és a hatékonyságot. Főbb jellemzők Modell: OCME VEGA S 60-2-F Maximális sebesség: Akár 48 000 palack óránként Konfiguráció: 2 sávon működik a termelési kapacitás optimalizálása érdekében Hedpsvgu Dxjfx Afbonu Támogatott formátumok: Különféle csomagkonfigurációk, például 3 × 2, 4 × 3 és 6 × 4, kompatibilisek PET-palackokkal, üvegpalackokkal vagy dobozokkal Csomagolóanyag: Zsugorfólia, tálcatartóval vagy anélkül Az OCME VEGA S 60-2-F-et úgy tervezték, hogy támogassa a különböző formátumokat, rugalmasságot biztosítva a különféle csomagolási követelmények teljesítésében. A kétvágányú beállításnak köszönhetően a gép maximalizálja a termelési hatékonyságot, egyenletes áteresztőképességet biztosítva intenzív működés közben is. Az OCME VEGA S 60-2-F előnyei Nagy termelékenység: A kétvágányú kialakításnak köszönhetően a gépet a nagy igényeket támasztó termelési környezetek igényeire szabták, mint például a nagy ital- vagy élelmiszer-feldolgozó üzemek. A formátum sokoldalúsága: Zökkenőmentesen kezeli a többféle csomagolási konfigurációt, függetlenül attól, hogy gyűjtőcsomagokra van szüksége kiskereskedelmi vagy tömeges forgalmazáshoz. Energiahatékonyság: Optimalizált hőrendszerekkel tervezték, hogy csökkentsék az energiafogyasztást, miközben fenntartják a gyors és megbízható zsugorfóliázást. Robusztus és megbízható: Az ipari minőségű alkatrészekből készült gép hosszan tartó működést biztosít még kihívásokkal teli gyártási körülmények között is. Könnyű karbantartás: Hozzáférhető alkatrészekkel rendelkezik a gyors, rutin karbantartás és a minimális állásidő érdekében, növelve a termelékenységet a gyártási területen. Alkalmazások Az OCME VEGA S 60-2-F sokoldalú és ideális különféle alkalmazásokhoz, beleértve: PET- vagy üvegpalackok: Víz, üdítőitalok, sör és olajok csomagolására alkalmas. Dobozok: Üdítőitalok, sör vagy élelmiszertermékek italos dobozainak kezelésére tervezték. Egyéb tartályok: Műanyag, üveg vagy kompozit tárolóedények széles választékát kezeli, így élelmiszer- és nem élelmiszeriparban egyaránt használható. A különböző formátumok és konfigurációk közötti váltás lehetősége biztosítja, hogy a gép készen álljon a változó termelési igényekhez való alkalmazkodásra. Akár kiskereskedelmi egységeket, akár nagyobb gyűjtőcsomagokat csomagol, ez a gép rugalmas működést garantál a hatékonyság feláldozása nélkül. Miért válasszon használt OCME VEGA S 60-2-F-et? Az OCME VEGA S 60-2-F-hez hasonló használt zsugorfóliák választása lehetőséget kínál a vállalkozásoknak, hogy prémium csomagolóberendezéseket szerezzenek be egy új gép árának töredékéért. Minden egység szigorú ellenőrzésen, tesztelésen és szervizelésen esik át, hogy biztosítsák a teljes funkcionalitást és az üzemkész állapotot a szállítás előtt.

Kondíció: használt, Használt töltősor étolajhoz akár 1800 bph-ig Bevezetés Hsdpfxjvguagj Afbjnu Az étolaj töltősor 1800 bph-ig fejlett technológiai megoldást jelent a palackozási ágazatban. Ez az Almanah Alman márkájú rendszer garantálja a modern termelési igényekhez elengedhetetlen hatékonyságot és megbízhatóságot. Kapacitás és méretek Az 1 literes PET-tartályok 1800 palack/óra termelési kapacitásával felszerelt vonal magas termelékenységével tűnik ki. A gépsor teljes hossza 6,3 méter, ami fontos részlet a raktárában lévő telepítési hely megtervezéséhez. Az étolajhoz használt töltősor töltőberendezésének specifikációi A töltővonal szíve a 18 szelepes töltőberendezés, amely egy nyomástöltő rendszeren keresztül működik. Ez a módszer biztosítja a termék gyors és hatékony elosztását az étolajhoz használt töltősorban. Ami biztosítja az étolaj fenntartását, integritását és minőségét. Csapoló és címkéző A kupakoló 6 fejjel van felszerelve, és műanyag nyomókupakokhoz illeszkedik, így biztosítva a palackok biztonságos és pontos lezárását. A címkéző viszont folyékony ragasztó segítségével papírcímkét helyez fel, amely lehetővé teszi a termék tiszta és professzionális kivitelezését a használt olajtöltő sorban. Az étolajhoz használt töltősorhoz szükséges beépített teljesítmény A vonal 3 kW beépített teljesítményt igényel, ami az energiaoptimalizálás és a gyártási folyamat fenntarthatósága szempontjából figyelembe veendő szempont. Ez a jellemző kiemeli az étolajhoz használt töltősor energiahatékonyságát ipari kontextusban. Következtetés Az Almanah Alman étolajhoz használt töltősor 1800 bph-ig ideális technológiai megoldást jelent azok számára, akik hatékonyságot és megbízhatóságot keresnek a palackozási ágazatban. Nagy termelési kapacitásával és fejlett műszaki specifikációival ez a gép képes megfelelni az étolajgyártók legigényesebb igényeinek is.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. Hsdpsvgu D Sofx Afbenu A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2014, üzemórák: 32 886 h, Használt fúvógép KRONES Contiform S14 év 2014 Bevezetés: A palackozási műveletek forradalmasítása A palackozási technológia területén a 2014-ben készült használt KRONES Contiform S14 fúvógép a hatékonyság és a pontosság példaképeként tűnik fel. A Krones által kifejlesztett forgó típusú gép újradefiniálja a gyártási szabványokat, páratlan jellemzőkkel és képességekkel büszkélkedve. Mérnöki kiválóság: Az alkatrészek kibontása A Contiform S14 központi eleme egy 14 üreggel rendelkező, aprólékosan megtervezett szerszám, amelyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a különböző gyártási igényeknek. Ez a konfiguráció biztosítja az erőforrások optimális kihasználását a magas termelési sebesség fenntartása mellett. Ezt a kialakítást kiegészíti a gép lenyűgöző működési sebessége, amely eléri az óránkénti 28000 palackot, ami az igényes gyártási ütemtervek teljesítésének hatékonyságát bizonyítja. Teljesítmény és teljesítmény: A KRONES Contiform S14 fúvógép közelebbi megnézése Hsdpfovgu Ecex Afbenu A Contiform S14 erőssége a robusztus fúvószerkezetben rejlik, amely 266 kW-os erőt generál, hogy minden egyes palackot precízen és következetesen formázzon. A 13 kW teljesítményű beépített hűtő továbbá biztosítja, hogy a hőmérsékletre érzékeny folyamatok stabilak maradjanak, garantálva a termékminőséget a gyártási ciklusok során. A részletekre való ilyen aprólékos odafigyelés aláhúzza a Krones elkötelezettségét a palackozási műveletek megbízható megoldásainak biztosítása iránt. Áramlási dinamika: A termelés optimalizálása Minden palackozógép kritikus szempontja az áramlási sebesség, és a Contiform S14 ebben a tekintetben kiemelkedő. Az 1300 m3/h áramlási sebességgel ez a gép megkönnyíti az anyagok zökkenőmentes feldolgozását, minimalizálja az állásidőt és maximalizálja a termelékenységet. Ez a tulajdonság különösen előnyös a nagy volumenű termelési követelményekkel rendelkező iparágak számára, ahol a hatékonyság a legfontosabb. Szerkezeti integritás: Tartósan épített A tartósság a Contiform S14 tervezésének egyik sarokköve, ami a 25 tonnás súlyában is megmutatkozik. Ez a robusztus konstrukció nemcsak a stabilitást biztosítja működés közben, hanem növeli a hosszú élettartamot is, minimalizálva a karbantartási igényeket és a kapcsolódó költségeket. A gép forgókonstrukciója ráadásul tovább növeli a megbízhatóságot, lehetővé téve a folyamatos működést minimális állásidővel. Elektromos hatékonyság: Teljesítményteljesítmény A hatékonyság a mechanikus alkatrészeken túl az elektromos rendszerekre is kiterjed, és a Contiform S14 ebben a tekintetben is kiemelkedő. A 400V-on, 6 Hz-en működő és 337A áramfelvételű gép optimalizálja az energiafelhasználást, csökkentve az energiapazarlást és az üzemeltetési költségeket. Ez a hatékonyság kulcsfontosságú a fenntartható működéshez, amely igazodik a korszerű környezetvédelmi szabványokhoz és előírásokhoz. Jelenlegi állapot: Készen áll a telepítésre Fejlett képességei ellenére a Contiform S14 jelenleg raktáron van, és arra vár, hogy a palackozóüzemekbe telepítsék, ahol a gyártási folyamatokat szeretnék javítani.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag rekesz – óra Az automatikus palettázó általános jellemzői A használt palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag rekesz – óra egy hagyományos automatikus, alacsony szintű palettázó, amelyet a nagy sebességű palackozási folyamatok végi műveletek optimalizálására terveztek. Konkrétan az olasz ACMI gyártó építette ezt a modellt 2007-ben. Ennek eredményeként névleges kapacitása 1600 műanyag rekesz/óra, ami magas termelékenységet biztosít. Különösen alkalmas olyan palackozósorokhoz, amelyek 1 literes formátumokat kezelnek üvegben és PET-ben egyaránt. Ezenkívül a rendszer a megbízhatóságot és a sebességet helyezi előtérbe az igényes ipari környezetben. Kompatibilitás palackos rekeszekkel és raklapokkal A használt palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag rekesz – óra hatékonyan kezeli a 12 üvegpalackot tartalmazó rekeszeket. Következésképpen ideálisnak bizonyul olyan italgyártó környezetekben, ahol a rekeszalapú szállítás standard. Továbbá a gép szabványos CP1 raklapokat (1000×1200 mm) dolgoz fel, biztosítva a kompatibilitást a szokásos logisztikai megoldásokkal. Ezenkívül beépített raklaptárral is rendelkezik, amely jelentősen csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét. Ez viszont hozzájárul a folyamatos és automatizált működéshez. Így egyszerűsíti a teljes gyártósor végi munkafolyamatot. Hnodpowimlxofx Afbeu Mozgatórendszer és automatizálás Ez a modell alacsony szintű mozgatórendszerrel rendelkezik. Ez nemcsak a mechanikai elrendezést egyszerűsíti, hanem a karbantartási hozzáférést is megkönnyíti. Így a kezelők hatékonyabban végezhetik az ellenőrzéseket és a szervizelést. Egy Siemens PLC kezeli a palettázási ciklust, ezáltal garantálva a pontos vezérlést és a magas megbízhatóságot. Ezenkívül a PLC lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a felfelé és lefelé irányuló berendezésekkel. Röviden, az automatizálási beállítás támogatja az összetett konfigurációkat, miközben megőrzi a könnyű kezelhetőséget. Biztonsági funkciók és műszaki dokumentáció A használt ACMI RASAR P180 1600 műanyag láda-órás palettázó minden szükséges biztonsági funkcióval rendelkezik, hogy megfeleljen a jelenlegi ipari előírásoknak. Konkrétan fizikai védőelemekkel, jelenlét-érzékelőkkel és reteszekkel rendelkezik. Ezeknek a funkcióknak köszönhetően a rendszer védi a kezelőket működés és karbantartás közben. Emellett teljes műszaki kézikönyveket is tartalmaz. Ezek a dokumentumok viszont támogatják a technikusokat a telepítés, a konfigurálás és a szervizelés során. Ennek következtében a berendezés nemcsak teljesítményt, hanem megfelelőséget és karbantarthatóságot is kínál. Jelenlegi állapot és újratelepítési potenciál A technikusok jelenleg szétszerelték a Használt Palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag láda – óra terméket. Így a szállítás és a tárolás jelentősen könnyebbé válik. Ezenkívül a moduláris felépítés csökkenti az időt és az erőfeszítést az újratelepítés során. Ennek eredményeként a vállalatok gyorsan visszaintegrálhatják a gépet a meglévő gyártósorokba. A Használt Palettázó ACMI műszaki következtetése A Használt Palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag láda – óra egy rendkívül specializált és megbízható megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akiknek nagy kapacitású palettázó rendszerekre van szükségük.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt töltő monoblokk MITSUBISHI akár 39000 BPH-ig Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a hozzá tartozó öblítőgépet: (kattintson ide). A Filling Monoblock Mitsubishi fejlett megoldást kínál a palackozási ágazatban. Kifejezetten a folyadékok széles skálájának kezelésére tervezték, és akár 39 000 BPH kapacitással is büszkélkedhet. Az FHRJ80M modell műszaki adatai A Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd 2016-ban gyártotta az FHRJ80M modellt, hogy megfeleljen a palackozásban a sebesség és a pontosság iránti növekvő igényeknek. Ez a 80 szeleppel felszerelt, súlyalapú töltőrendszer pontosan adagolja a termékeket, jelentősen minimalizálva a hulladékot. A rendszer ráadásul 0,29 l és 0,41 l közötti különböző méretű alumínium palackokat tölt. Így megmutatja sokoldalúságát a különböző típusú folyadékok, például kávé (az utolsó termék, amelyet ez a monoblokk töltött), folyékony szappan, olaj és szeszes italok kezelésében. Palackozás és lezárás jellemzői Hnedpfx Ajvgvlkefbou Továbbá a Mitsubishi FHRJ80M monoblokk 24 fejjel ellátott, 28 mm-es és 38 mm-es alumínium csavaros kupakok befogadására alkalmas kupakoló funkciót is integrál. Az óramutató járásával megegyező forgásirány megkönnyíti a meglévő gyártósorokba való integrálást. Emellett a kupakok precíz elhelyezése és a gyors kivitelezés biztosítja a folyamat hatékonyságát, ami kulcsfontosságú a termék integritásának és a tartályok biztonságának megőrzése szempontjából a szállítás és a tárolás során. Tárolás és karbantartás A jelenleg egy raktárban tárolt Mitsubishi töltőmonoblokk kiváló állapotban marad, hogy működőképességét és készenlétét biztosítsa. Emellett a használati utasítások rendelkezésre állása segíti a karbantartási és javítási műveleteket, amelyek elengedhetetlenek a gép élettartamának meghosszabbításához és az optimális teljesítmény fenntartásához. A beépített biztonsági funkciók védik a kezelőket és a gépet, ezáltal csökkentve a baleseti kockázatokat a működés során. A Mitsubishi töltőmonoblokkjának következtetései Végül a használt Mitsubishi FHRJ80M töltőmonoblokk optimális megoldásként szolgál azok számára, akik a palackozóiparban hatékonyságot és megbízhatóságot keresnek. A különböző formátumokhoz és terméktípusokhoz való alkalmazkodóképessége, valamint a töltő- és kupakolórendszer pontossága az ipari alkalmazások széles skálájához teszi ideális eszközzé. Megfelelő karbantartás és gondos kezelés mellett ez a monoblokk nagy teljesítményre képes, jelentősen javítva a gyártási folyamatok optimalizálását. Ez a modell nemcsak megfelel, hanem túl is szárnyalja az ipari elvárásokat a funkcionalitás és a teljesítmény tekintetében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt zsugorítható kapszulázó gép Robino & Galandrino Monostadio Z9T A Robino & Galandrino Monostadio Z9T használt zsugorkapszulázó gép egy zsugorodó kapszulázó gép, amelyet a nagy teljesítményű palackozósorok optimalizálására terveztek. Valójában ez a modell egy fejlett műszaki megoldást kínál, amely precíz és megbízható PVC-zsugorkapszulák alkalmazását biztosítja különböző méretű és típusú palackokon. Ez a gép Ø55-120 mm átmérőjű és 220-360 mm magasságú palackformátumokat kezel. Főbb műszaki jellemzők Hodpfjvxz Afsx Afbenu A gyártók 2007-ben gyártották a Monostadio Z9T típusú gépet, amely 9 fűtőfejes forgó többharangú elosztóval rendelkezik. Következésképpen ez a konfiguráció egyenletes hőeloszlást biztosít, ami lehetővé teszi, hogy a kapszulák egyenletesen zsugorodjanak és tökéletesen tapadjanak a palack nyakához. Sőt, a többharangos rendszer optimalizálja a kapszula kezelését, minimalizálja az állásidőt, és megszakítások nélkül fenntartja a folyamatos termelést. A mérnökök úgy tervezték meg az óramutató járásával megegyező irányú forgást, hogy optimalizálják a kapszulázó gép integrációját a meglévő palackozósorokba. Ily módon csökkenti a szükséges üzemmódosításokat, és javítja a termelési folyamat általános lefolyását. Gyártás A használt zsugorodó kapszulázó gép teljesítménye A Robino & Galandrino Monostadio Z9T használt zsugorítható kapszulázó gép 15 000 bph gyártási kapacitást ér el. Ezért ideálisnak bizonyul olyan vállalatok számára, amelyek nagy gyártási mennyiséget igényelnek, miközben biztosítják a kapszula pontos alkalmazását. Kapszulatípusok és kompatibilis anyagok Ez a kapszulázógép támogatja a szabványos PVC zsugorkapszulák használatát, és fejlett elosztó- és zsugorító rendszerrel rendelkezik. A gép egy forgó elosztómechanizmuson keresztül pontosan pozícionálja a kapszulákat a palack nyakára, biztosítva a pontos elhelyezést a hőre zsugorodási folyamat megkezdése előtt. A zsugorodó anyag biztonságosan lezárja a záróelemet, és javítja a termék esztétikai megjelenését. Ezenkívül a gép tartalmaz egy szabványos kapszulatároló rendszert, amely megkönnyíti a fogyóeszközök újratöltését és kezelését, miközben minimalizálja az állásidőt. A Robino & Galandrino gép működési előnyei  Ez a használt zsugorkapszulázó gép robusztus kialakításának és fejlett fűtési technológiájának köszönhetően működési megbízhatóságot kínál. Valójában a 9 fűtőfej pontos hőmérsékletszabályozást tesz lehetővé, megakadályozva a túlmelegedést vagy a kapszula egyenetlen zsugorodását. Ezenkívül a forgó elosztórendszer tökéletesen igazítja a kapszulákat a palack nyakára. Következésképpen csökkenti a termelési hulladékot és javítja a vonal általános hatékonyságát. Ez a javulás különösen fontos a nagyüzemi műveleteknél, ahol még a kis hatékonyságnövelés is jelentős költségmegtakarítást eredményezhet. Ez a gép beépített szárítóval is rendelkezik, amely azt a döntő funkciót szolgálja, hogy megszárítsa a palack felületét a kapszula felhelyezése előtt.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt Capsuling gép ROBINO GALANDRINO 15000 bph-ig Bemutatkozás Hnjdpfx Aovgvkmefbsu A gép rendkívül hatékony megoldást kínál a palackozási folyamathoz. Különösen alkalmas olyan műveletekhez, amelyekhez legfeljebb 15 000 palack/óra (bph) termelési kapacitású gépre van szükség. Ez a konkrét modell különösen a hőre zsugorodó kapszulákat alkalmazza, biztosítva a biztonságos és egyenletes zárást a palackok széles skáláján. Műszaki specifikációk A MONOSTADIO Z T8 modell például 8 hőfejjel rendelkezik, így akár 15 000 bph sebességgel is képes működni. Következésképpen a gép balról jobbra mozgatja a palackokat, ami kulcsfontosságú a gép más vonalberendezésekkel való integrálásához. Biztonság és védelem A gép ezért a teljes kerületén elhelyezett védőburkolatokkal a működési biztonságot helyezi előtérbe. Következésképpen ezek a védőburkolatok minimalizálják a működés közbeni balesetek kockázatát, és biztonságos munkakörnyezetet biztosítanak a kezelők számára. Emellett a kialakítás megfelel a hatályos biztonsági előírásoknak, így biztosítva a megbízhatóságot. Dokumentáció és előzmények Ez a konkrét, ROBINO GALANDRINO márkanevű, 1999-ben gyártott kapszulázó gép papír alapú elektromos kapcsolási rajzot tartalmaz. Ez a dokumentáció alapvető fontosságú, mivel segíti a karbantartást és a hibaelhárítást. Ezenkívül szükség esetén megkönnyíti a műszaki beavatkozásokat. A gépet jelenleg nem használják, de a gyártást leállították, miközben tökéletes működési körülmények között volt. Következtetések a használt ROBINO GALANDRINO kapszulázó gépről 15000 bph-ig Ez a MONOSTADIO Z T8 típusú kapszulázógép 15 000 bph kapacitással rendelkezik, és hőre zsugorodó kapszulákat használ a biztonságos lezárás érdekében. Továbbá a biztonsági védőburkolatok és a mellékelt műszaki dokumentáció robusztus választássá teszi a gépet a nagy termelékenységet és megbízhatóságot igénylő palackozósorok számára. Következésképpen ellenőrizze a palackok átmérőjét és végezzen rendszeres karbantartást a gép teljesítményének optimalizálása érdekében.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1995, Használt töltő monoblokk FIMER 16-1 3500 BPH-ig A FIMER 16-1 töltőmonoblokk bemutatása Hnjdpsvgvlwofx Afbju A használt FIMER 16-1 töltőmonoblokk lenyűgöző, akár 3500 palack/óra (BPH) termelési kapacitásával kiemelkedik a palackozóiparban. Az eredetileg 1995-ben tervezett gép a robusztus konstrukciót és a fejlett technológiát ötvözi, így a kompromisszumok nélküli hatékonyságot előtérbe helyező vállalatok első számú választása. Műszaki specifikációk Ez a 16 szeleppel felszerelt monoblokk gravitációs vagy könnyű depressziós töltőrendszerrel működik. Ideális esetben minimálisra csökkenti a habképződést és egyenletes töltést biztosít. Ez a fajta monoblokk tökéletesen működik a köpködők és a csendes borok töltéséhez. Ezenkívül a rendszer zökkenőmentesen alkalmazkodik a 0,70 l-es és 1,0 l-es palackméretekhez, jelentősen növelve a gyártósor sokoldalúságát. Alkatrészek és működés A FIMER 16-1 töltőmonoblokk zárórendszere továbbá egy fix fúvókát alkalmaz, amelyet kifejezetten T-dugókhoz terveztek. A kupakolófej hatékonyan kezeli a 21 mm átmérőjű kupakokat, biztosítva a palackok tartalmának megőrzéséhez elengedhetetlenül fontos, megbízható és kiváló minőségű tömítést. Konfiguráció és karbantartás A jelenleg még gyártásban lévő Monoblock jelentős megbízhatóságról és karbantartási egyszerűségről tesz tanúbizonyságot. Kialakítása magában foglalja az óramutató járásával megegyező irányú forgást, ami fontos szempont a gép meglévő sorokba történő integrálásakor a munkafolyamatok optimalizálása érdekében. Hatékonyság és fenntarthatóság Emellett ez a töltő Monoblock nemcsak a termelési kapacitásban ér el nagy hatékonyságot, hanem az anyaghulladék minimalizálásával a fenntarthatósági szabványokat is betartja. Következésképpen ez a funkció egyre fontosabbá válik a környezeti hatásuk csökkentése iránt elkötelezett vállalatok számára. A FIMER 16-1 töltőmonoblokk végső megfontolásai A FIMER 16-1 töltőmonoblokk alkalmazása a palackozóiparban a minőségi és hatékonysági szabványok fenntartása iránti elkötelezettséget tükrözi. Bizonyított megbízhatósága a modern karbantartási gyakorlatokkal együtt biztosítja, hogy ez a gép továbbra is nélkülözhetetlen marad minden kiválóságra törekvő palackozóüzem számára. Végső soron egy olyan rendszerbe való befektetés, mint ez a Filling Monoblock, bölcs döntés a termelés jövője szempontjából.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt TECHNE 4000TWIN HDPE fúvógép 1805 bph-ig A TECHNE HDPE fúvógép műszaki paraméterei és jellemzői A TECHNE HDPE fúvóformázógép dupla állomással és nyolc üreggel (4+4) és 102,5 mm-es középtávolsággal rendelkezik. A használt TECHNE 4000TWIN fúvóformázógép kifejezetten HDPE (nagy sűrűségű polietilén) egyrétegű konfigurációban történő feldolgozására szolgál. A gép emellett hatékonyan állít elő akár 1805 bph (palackok óránként) mennyiséget. A FAT paraméter által igazolt 94%-os hatékonyságot mutat. Termelés és hatékonyság Ez a TECHNE HDPE fúvógép körülbelül 15 másodperc alatt végigciklizálja a termelést. Ez +/- 1%-os eltérésnek van kitéve. Ezenfelül következetesen körülbelül 43.320 bpd (palackok naponta) termel. A +/- 5%-os ingadozást megengedve. Ezenkívül egy 59 kW-os egyenáramú motor hajtja a 80 mm/25D átmérőjű extrudert, amely nagyjából 160 kg/h HDPE-teljesítményt biztosít. További műszaki részletek A használt HDPE fúvógép TECHNE 4000TWIN 1805 bph-ig 157 kWh összteljesítményű telepítést igényel, és átlagosan 63 kWh-t fogyaszt. Következésképpen egy hidraulikus rendszer 135 kN szorítóerőt fejt ki a szerszámra, amely arányos szelepeken keresztül vezérli a fúvócsapokat, a szorítást és a kocsi mozgását. Ezenkívül karok és egy stratégiailag elhelyezett hidraulikus működtető megkönnyítik a szerszám zárását. A szorítóerő szórásának optimalizálása a szerszámtartó lemezeken. A HDPE fúvógép vezérlése és automatizálása TECHNE A kezelők a HDPE TECHNE fúvóformázógép gép működését egy Microset Moog vezérlőpanelen keresztül szabályozhatják és felügyelhetik, biztosítva a pontosságot és a könnyű beállítást. Hasonlóképpen, a parisonvágó rendszer lineáris hideg pengéket alkalmaz. Eközben egy pneumatikus felszedő és elhelyező rendszer automatikusan eltávolítja a palackokat. Emellett egyetlen henger szabályozza a parison vastagságát egy zárt hurokban, amely a képernyőfigyelésen keresztül súlyszabályozást és független profilbeállítást biztosít minden egyes fej számára. Fontos, hogy egyetlen pneumatikus működtetőegység végzi a felső és az alsó deflashinget is. Tápegység és gyártási év Az 1999-ben gyártott gép 400 voltos, 50 Hz-es, háromfázisú áramforrással működik, ami megkönnyíti a meglévő ipari berendezésekbe való zökkenőmentes integrációt. Ezért a TECHNE 4000TWIN tartós és hatékony választás a palackozóiparban dolgozó szakemberek számára, akik nagy teljesítményű megoldást keresnek a HDPE tartályok feldolgozásához. Végső soron ez a gép megbízható és költséghatékony beruházást jelent a gyártás hatékonysága érdekében. Opcionális tartozékok: Hnjdevgvpcepfx Afbsu TRIA mod. BM 5030 S Lineáris szállítószalagok hulladékokhoz Szögletes szállítószalagok törmelékhez MOTAN teljes adagolórendszer géphez mod. 4000TWIN Szivárgásvizsgálók a 4000TWIN géphez Szállítószalagok és alkatrészek palackok fogadásához és mozgatásához Hűtő ipari Frigo mod. GR1AC160 Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2002, üzemórák: 45 000 h, Használt fúvógép Sidel SBO 12 Series 2 A Sidel SBO 12 Series 2 ennek a fejlődésnek a csúcspontja, amely fejlett funkciókkal és képességekkel büszkélkedhet. Az idők során a fúvógépek nélkülözhetetlenné váltak a modern gyártásban. Megbízható teljesítmény és tartósság a használt Sidel SBO 12 Series 2 fúvógép megbízható teljesítménye és tartóssága. A fúvóformázógép emellett kiemelkedik kivételes teljesítményével és tartósságával. Szerény, 45 000 órás működési élettartamával megbízható munkagépnek bizonyult a gyártósoron. Robusztus felépítése és precíz mérnöki munkája biztosítja az egyenletes minőséget és termelékenységet, így értékes eszköz a gyártási műveletek számára. Átfogó karbantartási támogatás a használt Sidel SBO 12 Series 2 fúvógépekhez A karbantartás és a szervizelés döntő szempont a fúvóformázógépek hosszú élettartamának és teljesítményének biztosításában. A Sidel, az iparág egyik vezető gyártója, átfogó támogatási szolgáltatásokat kínál berendezéseihez. A Sidel-technikusok által végzett karbantartások és nagyjavítások részletes dokumentációja átláthatóságot és megnyugtatást nyújt a potenciális vásárlók számára, kiemelve a gép jól karbantartott állapotát. Aprólékos szétszerelés és tárolás Továbbá a fúvógépek szállítása és tárolása aprólékos tervezést és kivitelezést igényel. A szakképzett technikusok gondosan szétszerelték a fúvóformázógépet, szigorú biztonsági protokollok betartásával. Megfelelő tárolási feltételeket alakítottak ki a berendezés szállítás közbeni védelmére, minimalizálva a sérülés kockázatát és biztosítva a berendezés épségét a célállomásra érkezéskor. Áramvonalas újratelepítési folyamat A korábban üdítőital-gyártásban használt Sidel stretch-fúvógép berendezéseket precízen szétkapcsolták. Ez biztosítja az áramvonalas újratelepítési folyamatot, minimalizálva az állásidőt és maximalizálva a gyártósor hatékonyságát. Proaktív karbantartási ellenőrzések Ezen túlmenően, mielőtt a fogyó alkatrészeket visszaillesztenénk a termelésbe, proaktív karbantartási ellenőrzés ajánlott. Ez a megelőző intézkedés segít azonosítani az esetleges problémákat, és biztosítja az optimális teljesítményt, amint a gép újra üzembe helyeződik. A karbantartási igények előzetes kezelésével a gyártók elkerülhetik a termelési ütemtervükben bekövetkező költséges fennakadásokat. Fokozott funkcionalitás kiegészítő berendezésekkel Továbbá, magán a fúvógépen kívül kiegészítő berendezések is fokozzák a gyártósor általános funkcionalitását. Az előforma-rakodók és tájolórendszerek a hatékonyság és az áteresztőképesség optimalizálása érdekében. Az opcionális kiegészítő berendezések, például kompresszorok és hűtők, az egyedi gyártási követelmények teljesítéséhez biztosíthatók, tovább növelve a berendezés képességeit. Fókuszban az energiahatékonyság Emellett az energiahatékonyság is kulcsfontosságú szempont a modern gyártás során, és ez a fúvógép innovatív funkciókat tartalmaz, amelyek ezt a szempontot szolgálják. Hjdpfxjvgvtzs Afbonu

Kondíció: használt, üzemórák: 38 750 h, Használt Tetra Pak töltősor TBA 19 200ML Slim 10V év 2003 A 2003-as Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V palackozósor egy fejlett, kifejezetten a gyümölcslé- és tejtermékcsomagoló iparra szabott rendszer. A Tetra Pak TBA 19 vonal fő gépei A palackozósor magját valójában a Tetra Pak TBA 19 gép alkotja. A 0,20 l térfogatú Brik tartályok precíz kezelésére tervezett gép 7500 palack/óra (BPH) kapacitással működik, biztosítva a hatékony és folyamatos termelést. Aszeptikus töltőrendszer A vonal egyik megkülönböztető jellemzője az aszeptikus töltőrendszer. Ez biztosan biztosítja, hogy a termék palackozása optimális higiéniai körülmények között történik, ezáltal megőrizve a frissességet és a minőséget. Tartozékok és kiegészítő alkatrészek A fő gépeken kívül a Tetra Pak TBA 19 palackozósor különböző tartozékokkal és kiegészítő komponensekkel van felszerelve a gyártási folyamat optimalizálása érdekében: Szalmafelhordó: A szívószálaknak a csomagolásokhoz való felhelyezésére tervezték, megkönnyítve ezzel a fogyasztói fogyasztást. Ezért a mellékelt változat kompatibilis az U típusú szívószál-szabvánnyal, és 200 V feszültséggel működik. Hnodpfevgvt Iex Afbou Kartoncsomagoló: A termékek végső csomagolásáért felelős. A TCBP 70-es változatot minden bizonnyal speciális csomagolási sémák létrehozására tervezték, 3×9-es konfigurációval és jobb oldali adagolással. Szállítószalagok és kocsik: A gyártósoron belüli munkafolyamatok racionalizálása érdekében szállítószalagok és kocsik a papír és a kapcsolódó anyagok szállításához. Feltételek és karbantartás Annak ellenére, hogy használt gép, a használt Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V 2003-as évjáratú, kiváló állapotban van karbantartva. Minden alkatrész rendszeres megelőző karbantartáson esett át, hogy hosszú távon biztosítsa az optimális teljesítményt és megbízhatóságot. A sor felülvizsgálatra kerül. A Tetra Pak TBA 19 vonal következtetései Összefoglalva, a 2003-as Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V palackozósor ideális befektetés az élelmiszeripari vállalatok számára, amelyek hatékony és megbízható megoldást keresnek a gyümölcslevek és tejtermékek csomagolásához. A nagy teljesítmény, a fejlett technológia és a rendszeres karbantartás kombinációjával ez a vonal kiváló lehetőséget kínál a termelés optimalizálására és a végtermék minőségének biztosítására.