Megfogó használt eladó (549)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt Filling Monoblock CEM 6-6-1 erjesztett sörhöz 1000 bph A 2012-ben épült Használt Filling Monoblock CEM 6-6-1 erjesztett sörhöz 1000 bph, erjesztett italok és csendes borok töltésére alkalmas operációs rendszerrel rendelkezik. Következésképpen ez a gép óránként 1000 palackot gyárt, és a szigorú karbantartás és a robusztus alkatrész-kialakítás révén fenntartja a magas minőségi szabványokat. A kitöltő monoblokk bemutatása Isdovvl Tiepfx Aadea Az 1000 bph sör töltő monoblokkja három fő alrendszert integrál, hogy folyamatos, áramvonalas munkafolyamatot hozzon létre a mosási, töltési és kupakolási műveletekhez. Nevezetesen, hogy a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ezért ez a tulajdonság pozitívan befolyásolja a belső áramlási dinamikát és a folyamatszinkronizálást. Ezenkívül az 1000 bph töltő monoblokk támogatja a hatékony termelést és minimalizálja a ciklusidőket. A használt töltő monoblokk CEM 6-6-1 általános rendszerspecifikációi erjesztett sörhöz 1000 bph A monoblokk speciális palackformátumokat dolgoz fel nagy hatékonysággal. Konkrétan 0,33 literes hosszúnyakú palackokat és 0,75 literes belga palackokat kezel. Ezen túlmenően a mérnökök 6 vakpalackot építettek be az áramköri fertőtlenítéshez, hogy biztosítsák a higiéniai előírások szigorú betartását. Ezenkívül a mosás, töltés és kupakolás egyetlen modulon belüli integrált működése lehetővé teszi, hogy a gép óránként 1000 palack teljesítményét érje el. Ennek eredményeként a termelés továbbra is rendkívül egyszerű és költséghatékony. Az öblítő egység A Filling monoblock söröblítő egysége elindítja a töltési monoblokk folyamatot, és 6 megfogóval látja el magát az egyes palackok kezelésére. Először is egyetlen kezelési ciklust hajt végre minden palacknál, majd minden palackot alaposan megtisztít a töltési folyamat megkezdése előtt. Ez a módszer megfelel a magas higiéniai és minőségi előírásoknak. Ezenkívül az öblítőegység megakadályozza a szennyeződést és növeli a megbízhatóságot a további folyamatokban. Az öblítőegység műszaki jellemzői Megfogó konfiguráció: Az egység 6 megfogót alkalmaz, amelyek minden palackot pontosan és ellenőrzött módon kezelnek. Egyszeri kezelési ciklus: A rendszer minden palackot külön tisztít meg, ami jelentősen növeli a tisztítás hatékonyságát és a folyamat megbízhatóságát. Következésképpen javítja a termelés általános minőségét. A töltőrendszer A töltési fázis a monoblokk mentén egyenletesen elosztott 6 szelepes konfigurációt alkalmaz, és gravitációs töltési módszert alkalmaz, rögzített fúvókával. A mérnökök ezt a konfigurációt a folyadékáramlás pontos szabályozására tervezték, és zökkenőmentesen alkalmazkodik a különböző palackformátumokhoz – a hosszú nyakú (0,33 L) és a belga (0,75 L) palackokhoz. Ennek megfelelően a 6 szelepes elrendezés és a gravitációs töltési módszer lehetővé teszi a gép számára, hogy teljesítse az óránkénti 1000 palack magas teljesítményét. Ezenkívül minimálisra csökkenti a folyékony hulladék mennyiségét, és egyenletes töltési mennyiséget biztosít, ami tovább növeli a rendszer hatékonyságát.

Kondíció: szinte új (bemutatógép), Gyártás éve: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Itt egy teljes kartondoboz-csomagoló és palettázó sor, átfogó tartozékokkal kerül árverésre! Bemutató gépről van szó, amely csak néhány napot üzemelt! CSOMAGOLÓSORI KOMPONENSEK Csomagolórobot KUKA KR 50 R2500 Iontec Megfogó Talapzat Címkézőrobot Isdpfx Aexhf Aweadea KUKA KR 10 R110-2 Agilus Megfogó 2 címkéző rendszer Perifériás komponensek Raklaphely Helyiségháromszög Lantech kartondoboz-formázó Interroll szállítástechnika Biztonságtechnika Védőburkolat Védőajtó Védőalagút Fénysorompó Központi vezérlés PALETTÁZÓSOR KOMPONENSEI Palettázórobot KUKA KR 120 R3200 PA Megfogó Talapzat Palettázó szoftver Flex csomag Címkézőrobot KUKA KR 10 R1100-2 AGILUS Megfogó Printwolf asztali nyomtató Perifériás komponensek Kartonlezáró Lantech Forgótányéros fóliázó Lantech Szállítástechnika Raklapadagoló BILA Raklapszállító Interroll Kartonszállító Interroll Kartonszállító NiO Interroll Biztonságtechnika Védőburkolat Védőajtók Programozható biztonsági PLC Zsilip a raklapkiadónál Védőalagút Központi vezérlés További információk az egyes komponensekről a mellékelt leltárból érhetők el. A gép szabadon rakodásra előkészítve átvehető. A szétszerelési és rakodási költség 48 000 €.

Kondíció: új, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 300 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, gyors előtolás X-tengely: 30 000 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 30 000 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 30 000 m/min, marófej pozíciója: Universal-Diagonal-Fräskopf, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, asztalszélesség: 1 100 mm, asztalterhelés: 10 000 kg, asztal hossza: 3 100 mm, össztömeg: 27 000 kg, nyomaték: 1 178 Nm, orsó motor teljesítmény: 53 W, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, GYÁRI ÚJ ÁGYAS MARÓGÉP INTEGRÁLT FORGÓASZTALLAL Vezérlés és motorok: HEIDENHAIN TNC 640 digitális pályavezérlés HEIDENHAIN csomag (motorok, mérőrendszerek és kézikerék) Integrált forgóasztal: Ø 1.000 mm IKZ: Belső hűtőfolyadék-ellátás – 36 bar Kiegészítő felszerelések: Szabványos szerszámcserélő dupla megfogóval, 40-as tár Dupla csuklós szalagos forgácsszállító (hosszanti), egy elöl és egy hátul Körbefutó burkolat Ijdpfxem Tv Iij Aadea Pontosságok: Pozícionálási pontosság: 0,015 mm Ismétlési pontosság: 0,008 mm Csak németországi érdeklődéseket válaszolunk meg // Csak Németországból érkező érdeklődéseket dolgozunk fel.

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 2008, üzemórák: 58 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szuper jól karbantartott fröccsöntőgép tiszta helyiségből (gyógyszergyártás) - teljesen működőképes, működési garanciával - GEKU SR 500 ST. lineáris robot - tökéletes optikai állapot Műszaki adatok Gyártó Engel Típus e-max 200/100 sorozatszám 170609 Gyártás éve 2008 Üzemóra 58774 h kb. Méretek L/B/H 4,0 x 1,3 x 1,9 mtr. Iodpfx Aasubamvjdja Tömeg 3900 kg Teljesen működőképes Állapota kiváló Tiszta helyiség Speciális CC200 vezérlőegység Csavar ⌀ 25 mm Befecskendezési súly 55 g/ LE Befecskendezési nyomás 2400 bar Befecskendezett térfogat 59 cm3 Szorítóerő 1000 kN / 100 to. Kötőrudak közötti távolság 460 x 410 Rögzítőlemezek 650 x 600 mm Szerszámfelépítési magasság 150-450 mm max. távolság a lemezek között 800 mm Nyitási löket 350 mm Kiemelő löket / erő 100 mm / 25 kN Záróegység elektromos Csatlakoztatott terhelés: 45 KW Névleges áram: 69 A A gép azonnal rendelkezésre áll hannoveri raktárunkban, és tesztelve van. Extrák GEKU robot SR 500 ST Simotion vezérlés X-tengely: 600 mm Y-tengely: 1400 mm függőleges Z-tengely: 2500 mm vízszintes A-hajtogató tengely: SWM 45 C-tengely: szervo Megfogó: SWS16 B-tengely: nem áll rendelkezésre Garancia Garancia az első üzembe helyezésig Rakodás/szállítás FCA-mentes rakodás a vevő teherautójára vagy ingyenes szállítás fuvardíj-visszatérítés ellenében. hannoveri raktárunkból /Németország Finanszírozás Kérésre - részletvásárlási lehetőség Ár: kérésre

Kondíció: használt, futásteljesítmény: 155 000 km, teljesítmény: 324 kW (440,52 LE), össztömeg: 26 000 kg, szín: fehér, tengelyelrendezés: 3 tengely, fékek: retarder, hajtástípus: automata, kibocsátási osztály: Euro 6, rakodótér szélesség: 2 500 mm, raktér hossza: 6 508 mm, raktérmagasság: 940 mm, Gyártás éve: 2016, első forgalomba helyezés: 08/2016, következő vizsga (TÜV): 11/2025, Felszereltség: ABS, daru, elektronikus stabilitásprogram (ESP), légkondicionálás, navigációs rendszer, * MAN TGS 26.440 6x2 építőanyagokhoz * Hiab XS177K PRO 2016-ból, kőmegfogóval * Magas ülés * 2 fokozatú kitámasztás * Max teherbírás 4100 kg, max. kinyúlás kb. 10 m * Euro 6 * Automata sebességváltó * Intarder * Emelhető kormányzott tengely helyi szállításhoz * Laprugós-légrugós felfüggesztés * Emelhető kormányzott tengely * Gumiabroncsok 315/70 R22,5 * Vonófej (AHK) * Sávtartó asszisztens * Ütközésfigyelő rendszer * Automata klíma Ijdpfjxqk E Nox Aadea * Ülésfűtés * Vonóhorog * Tengelytáv 4,50 m * Felépítményméret kb. H:6,50m Sz:2,50m M:0,94m * Navigációs rendszer * Tolatókamera * Rádió * Elektromos ablakemelő

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt Case Packer Ape Inca 2001 2 karton 12 vagy 4 karton 6 palackos csomagolása minden egyes rúdhoz. A mechanikus fejcsoport mozgása A palackmegfogó fej a különböző palackátmérőkhöz változtatható Isdevguinspfx Aadsa Változtatható gyártási sebesség inverterrel Rozsdamentes acél vázzal és burkolattal ellátott gép Használt csomagoló APE balesetmegelőzési védelemmel Építési év 1999 Termelés 8,000 bots. Most 12 és 6 kartondobozban Használt csomagoló APE jó állapotban Gép abban az állapotban, amelyben található, hogy működik Meglévő formátumokkal Néhány specifikáció: APE Inca 2001 teljesen rozsdamentes acélból készült, használt tokcsomagoló gép, amely a hely szempontjából minimális terhelést jelent, és nagyon mechanikus, könnyen kezelhető és nagyon hatékony az általa elvégzendő munka típusához képest. A palackbevezetés lehet egyenes vagy 90 fokos szögben, motoros hajlítással, így bármilyen elrendezéshez igazítható. a pótalkatrészek könnyen beszerezhetők, az elektronika minimális, ezért meghibásodás esetén is könnyen javítható. A használt APE Inca 2001-es ládapakoló a Veronese cég nagyon megfelelő modellje, egyesíti a minőséget, az árat és a teljesítményt. Kérésre különböző más palackformátumok elkészítésére is lehetőség van. Használt csomagoló APE szétszerelve tökéletesen működőképes és eladható a műhelyeinkben elvégzendő előzetes üzembe helyezési ellenőrzéssel. A telepítésről: Munkatársainknak köszönhetően képesek vagyunk a gépek összes telepítési és üzembe helyezési szolgáltatását felajánlani; ebben az esetben a vevővel közösen végzünk egy projektet, hogy előkészítsük a használt gép megérkezését a használt palackozósorára. Előkészítjük az összes elektromos csatlakozást is, hogy a használt gépet beilleszthessük a meglévő automatizálásba. Ezt a projektet beépítjük az üzembe helyezés előtti gépkiszolgálásba, és úgy tervezzük, hogy a vásárlót minden gondtól mentesítsük.

Kondíció: új, X tengely elmozdulási távolság: 6 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 600 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 200 mm, előtolás X tengelyen: 10 000 m/min, Y tengely előtolási sebessége: 20 000 m/min, előtolási sebesség Z tengely: 15 000 m/min, asztal hossza: 6 000 mm, asztalszélesség: 2 400 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, asztalterhelés: 19 000 kg, marófej pozíciója: vertikal, nyomaték: 1 350 Nm, orsóorr: SK 50, orsó motor teljesítmény: 53 W, garancia időtartama: 12 hónapok, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, Vezérlés és motorok: HEIDENHAIN TNC 640 digitális pályavezérlés HEIDENHAIN-csomag (motorok, mérőrendszerek, kézikerék) IKZ: Belső hűtőfolyadék-ellátás, 70 bar Kiegészítő felszerelések: Szerszámcserélő dupla megfogóval, 60 pozíció Dupla csigás adagoló (hosszanti) Csuklós szalagos forgácskihordó (keresztirányban) Előkészítés 4. tengelyhez (forgóasztal) Iodpjhy Avtofx Aadoa Teljes burkolat, felül zárt Pontosságok: Pozicionálási pontosság: 0,045 mm Ismétlési pontosság: 0,030 mm Csak németországi érdeklődéseket fogadunk el

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Használt kitöltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH A Használt töltetű monoblokk Costum Alpha 32-32-8 izobár eljárással szénsavas italokat és vizet szénsavas és szénsavas tartályokban palackoz. Ezt a modellt 2004-ben egyedileg gyártották, így eléri az 11000 palack/óra gyártási kapacitást a 0,25 literes formátumban, a nagyobb formátumoknál csökkentett sebességgel. Főbb műszaki jellemzők A Használt töltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH óramutató járásával megegyező forgási rendszerrel működik, és három fő működési szakaszt foglal magában, amelyek az öblítést és a kupakolást végzik. Ezért biztosítja a zökkenőmentes gyártási folyamatot. A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 öblítő része A gép 32 megfogót használ a palackok kezelésére, és egyetlen kezelést alkalmaz a belső tartályok tisztítására a töltés előtt. A további mosási fázisok kiiktatásával optimalizálja a hatékonyságot és csökkenti a folyamatidőt. Ennek eredményeként a termelés hatékonyabban működik. Kitöltési szakasz A töltőanyag 32 izobár töltőszelepet tartalmaz rögzített fúvókákkal, amelyek állandó és szabályozott folyadékáramlást tartanak fenn. Ezenkívül ez a rendszer nagy adagolási pontosságot biztosít, és minimálisra csökkenti a túltöltés vagy a termékpazarlás kockázatát. Más szavakkal, biztosítja a pontosságot és a minimális veszteséget. Fedő rész a Használt kitöltő monoblokkban Costum Alpha 32-32-8 Az integrált kupakrendszer támogatja a műanyag csavaros kupakokat és 8 zárófejjel működik. Kifejezetten 1881-es és 1810-es nyaktípusokhoz tervezték. Következésképpen a Costum Alpha 32-32-8 használt töltő monoblokk rendszere biztonságosan rögzíti a kupakokat, biztosítva a légmentes lezárást és védve a palackozott terméket. Ezenkívül növeli a termékbiztonságot. Formátumok és termelékenység A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 különféle kapacitású palackokat dolgoz fel, és ennek megfelelően állítja be a termelékenységet. Például 0,25 literes formátum esetén óránként 11 000 palackot tölt meg, míg a sebesség 4900 palackra csökken az 1,5 literes formátumnál. Hasonlóképpen az olyan köztes formátumok, mint a 0,33 L és 0,50 L, arányos termelékenységi szintet érnek el. Ennek eredményeként rugalmas megoldást kínál a különböző termelési igényekre. Elektromos adatok és méretek A gép 380V 50Hz-en működik, 6 kW teljesítményfelvétellel. Ezenkívül a méretei Szélesség 3150 mm Hossza 4200 mm Iodpfxev Ng Uhs Aadea Magasság 2500 mm A használt töltő monoblokk biztonsága és életciklusa Costum Alpha 32-32-8 A Costum Alpha 32-32-8 Használt kitöltő monoblokk olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek fenntartják az érvényes előírásoknak való megfelelést. Ezen túlmenően ezek a tulajdonságok növelik a működési megbízhatóságot. A gép 2026 végéig üzemben marad, így még több évig használható, mielőtt frissítésre vagy cserére lenne szükség. Ennek a hosszú élettartamnak köszönhetően értékes befektetést jelent. A gép megbízható műszaki megoldást nyújt a hatékony izobár töltőrendszert igénylő cégek számára. Ezenkívül továbbra is kompatibilis a különféle PET-palackokkal, és alkalmas közepes méretű gyártásra. Végső pontként a kialakítása hosszú távú hatékonyságot és teljesítményt biztosít.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt kupakoló gép AROL T stopper év 2006 Gép leírása a kupakoló AROL KAMMA PKV A gépet kifejezetten a hatékony és megbízható palackozáshoz tervezték T dugókkal ipari környezetben. A gép öt fejével a folyamat minden egyes lépését pontosan kezeli. Következésképpen nagy gyártási sebesség mellett is következetesen fenntartja a zárási minőséget. Kupakmegfogó rendszer A hatékony stabilitás biztosítása érdekében a kupakok pozicionálása során a gép vákuumalapú megfogó rendszere minden egyes kupakot rögzít, ami jelentősen csökkenti a hibák vagy a félreállások kockázatát. Ezenkívül egy beépített vákuumszivattyú hajtja ezt a mechanizmust, amely a folyamat során minden egyes kupak szilárd és egyenletes fogását biztosítja. Állítható kupakolófej Iedpsvgvccsfx Aadea Az AROL kupakológép egyik legfontosabb előnye az állítható magasságú kupakolófej, amely könnyen alkalmazkodik a különböző palackméretekhez. Ennek eredményeként ez a sokoldalúság alkalmassá teszi a gépet a különböző gyártási formákhoz. Ezért növeli mind a hatékonyságot, mind a működési rugalmasságot. Kupakelosztó rendszer Egy alveoláris centrifugális elosztó kezeli a kupakok elosztását, biztosítva az egyenletes és egyenletes adagolást. Továbbá ez az alkatrész minimalizálja az elakadás kockázatát. Így a munkafolyamatot folyamatosnak tartja, ami elengedhetetlen a magas és megszakítás nélküli termelés fenntartásához. Biztonság és anyagok A 2006-os évjáratú használt AROL T dugóhúzógép 2006-os évjárata biztonsági védőberendezéseket tartalmaz, amelyek hatékonyan védik a kezelőket a működés során. Emellett a gép rozsdamentes acélból készült külseje szilárdságot és korrózióállóságot biztosít, ami mindkettő kritikus az élelmiszer- és italiparban való használat során. Gyártási sebesség és inverteres vezérlés Az inverteres vezérlésnek köszönhetően a kezelők könnyen beállíthatják a gép sebességét, így az megfelel az egyedi termelési igényeknek. Ennek következtében az AROL kupakológép óránként körülbelül 7000 palack termelési kapacitását képes elérni. Így a hatékonyság és a rugalmasság ideális kombinációját kínálja a piaci igények kielégítésére. Palackáramlási konfiguráció A balról jobbra történő palackbetáplálással (az óramutató járásával megegyező áramlás) a gép optimalizálja a gyártósor elrendezését. Ez a beállítás ezért zökkenőmentesen integrálódik a meglévő rendszerekbe, csökkentve a telepítési időt. Ez viszont támogatja a folyamatos termelést és maximalizálja a működési hatékonyságot. Az AROL KAMMA PKV elzárógép gyártási éve A 2006-ban gyártott használt kupakoló AROL T dugókészülék a megbízhatóságot és a bevált technológiát ötvözi. Annak ellenére, hogy a gépet évekkel ezelőtt gyártották, még mindig megfelel a magas színvonalú szabványoknak. Ezért megbízható és sokoldalú lezárási megoldást kínál a vállalatoknak.

Kondíció: használt, 01. Feltöltendő termék "CSD" 02. Palack típusa RoundBottles 03. M.O.C. az üvegből PET palackok 04. Töltési térfogat / palackméretek 500ml 05. A kupakok típusa Csavaros kupakok 06. Isdpfx Ajvgt Upeadsa Címkék típusa BOPP 07. Szükséges kimenet 416 palack per perc 500 ml-en FÚVÓ SIPA 16 ÜREGEK 2007 MAINTENNACE ÜZEMELTETÉSSEL: 500 ml-es formátumú PET-palackok fúvógép, amelynek termelési kapacitása legfeljebb 25 000 bph. A gyártás éve 2007. Használt fúvógép, Octagon billenővel, levegő visszanyerő rendszerrel, preform tartály. Ez a gép azonnal eladó, igény esetén gyártás előtti karbantartást is tudunk végezni. A gyártásból leválasztott, teljesen működőképes állapotban kiváló lehetőség a használt berendezésekre. A pco 1881-hez új nyakszemélyre szabott nyakat építünk Két új készlet fúvóformát építünk az Ön kérése szerint. Légszállító rendszer ÚJ/használt felülvizsgált 2024 ÚJ ÖBLÍTŐ/TÖLTŐ/CSAVAROS KUPAKOLÓ, SPORT KUPAKOLÓ: Cum 70 fejű ellennyomásos töltő Cum 15 fejű rotációs csavaros kupakzáró gép, és 15 fejű SPORT KUPAKOLÓ rendszer Uinibloc modell: 70x70x15x15x15, felszerelt tárcsás kupak adagolóval, csúszdával és cipővel, SS biztonsági motorháztetővel, Schneider gyártmányú PLC / HMI, elektronikus BPM mérő és számláló, érzékelő a be- és kimeneti adagolásnál. Fel van szerelve egy készlet 250 ml-es PET-palack cserélhető alkatrészekkel. Minden termékkel érintkező alkatrész, mint a tartály, a szelepek és az összes termékkel érintkező alkatrész SS316 minőségű lesz. Kimenet - 416BPM 500 ml-es palackon. Teljesen automatikus ömlesztett kupakos emelő További cserealkatrész-készlet, ha szükséges ÖBLÍTŐ RÉSZLEG : A FORGÓ ÖBLÍTŐ TETEJE S. LAMELLÁS LÁNCOS SZÁLLÍTÓSZALAG Előre polírozott acéllemezből készült, 8' hosszúságú test az üres palackok vízöblítő fúvókákhoz és az öblített palackok töltőgéphez történő szállítására. PALACKMEGFOGÓ FEJEK A megfogófejek a palackokat a nyakuknál fogva tartják. A palackot tartó megfogófejeket körhinta tartja, amely elforgatásával a megfogó karokat egy karusszelen csúsztatja. rögzített csigavonalú vezetésen. Ily módon a palackokat fejjel lefelé fordítják, hogy az alján lévő nyílások egybeessenek a szórófejjel. LEVEGŐTISZTÍTÁSI ELJÁRÁS A palackok forgatáskor úgy kerülnek a rögzített fúvókával egy vonalba, hogy a nyílása részben tartalmazza a fúvókát. A fúvókás tisztítólevegő a palack belsejébe permetezik az előbbi időre. VAKUUMOS FOLYAMAT A palackokat, amikor forgatva hozzák a a rögzített fúvókával oly módon, hogy annak nyílása részben tartalmazza a fúvókát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Használt kitöltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph A használt RIVI töltő monoblokk műszaki jellemzői és működési részletei  A használt töltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph nagy hatékonyságot és működési megbízhatóságot biztosít integrált palackozó rendszerének köszönhetően. A RIVI 2001-ben gyártotta ezt a gépet, amely az öblítési, töltési és lezárási funkciókat egyetlen egységben egyesítette, amely optimalizálja a helyet és a gyártási időt is. Következésképpen a Used RIVI Filling Monoblock megfelel azoknak a cégeknek, amelyek célja a palackozási műveletek zökkenőmentes javítása. Monoblokk specifikációk és palackformátumok Az 50-60-12 modell 50-95 mm átmérőjű és 150-340 mm magasságú PET-palackokat dolgoz fel. Ezenkívül támogatja az 1,5 literes, 0,7 literes és 0,5 literes formátumokat, növelve a rugalmasságot a különféle gyártási igényekhez. Ezenkívül óránként 12 000 palackos gyártási sebességet ér el, így ideális közepes és nagy kapacitású gyártósorokhoz. A gép hossza 5370 mm, szélessége 4070 mm, magassága 3000 mm, tömege pedig 20 000 kg. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami biztosítja a folyamatos és megszakítás nélküli termelési áramlást. Öblítő rész A RIVI töltő monoblokk ezen részében 50 megfogó szilárdan tartja a palackokat a nyakánál, stabilizálja azokat az öblítési folyamat során. Minden palack egyszeri kezelést kap, melynek során szűrt víz vagy fertőtlenítő oldat eltávolítja a port és a maradványokat. Ezenkívül a szinkronizált forgási rendszer biztosítja, hogy az öblítés minden területet egyenletesen lefedjen, míg a szabályozott vízelvezető rendszer hatékonyan megakadályozza a folyadék felhalmozódását és a szennyeződést. Ennek eredményeként ez a folyamat alaposan felkészíti a palackokat a termék fogadására a minőség rovására. Iodpfsvxum Djx Aadoa Kitöltési szakasz A gép gravitációs fénynyomásos töltőrendszert használ, amely ideális nem szénsavas folyadékokhoz, például szénsavmentes vízhez. Ugyanakkor hatékonyan tölti fel a szénsavas vizet is azáltal, hogy fenntartja a kíméletes nyomásszabályozást, minimális gázveszteséget biztosítva. Megfelelő módosításokkal bizonyos típusú üdítőitalokat is képes kezelni, így sokoldalúan alkalmazható különféle gyártási igényekre. A rendszer 60 külön töltőszelepet alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a termék pontos áramlását, miközben elkerülik a habzást vagy a turbulenciát. Az érzékelők folyamatosan figyelik és szabályozzák a töltési szintet, így nagy sebességnél is egyenletes minőséget biztosítanak. Felfedő szakasz A kupakrész 12 fejre támaszkodik, hogy biztonságosan rögzítse a műanyag csavaros kupakokat. A gép tartalmaz egy automatikus kupak adagolót, 10 000 és 13 000 kupak közötti garatkapacitással, amely támogatja a Neck 1881, alacsony menetű és sportsapkákat. Először is, a rendszer automatikusan táplálja és elhelyezi a kupakokat a palackok felett. Ezután mindegyik fej a megfelelő nyomatékkal csavarja fel a kupakokat, így szoros, hermetikus tömítés jön létre, amely megőrzi a gáz és a termék frissességét. Ezenkívül az integrált érzékelők észlelik a nem megfelelő meghúzást, és azonnal jelentenek minden hibát. Ezért a rendszer csökkenti a hulladék mennyiségét, miközben garantálja a megbízható tömítést és a működési hatékonyságot.

Kondíció: használt, Használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph A használt Poggio öblítőgép szerkezeti jellemzői A használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph 24 fogóval működik, amelyet kifejezetten 0,75 literes üvegpalackok feldolgozására terveztek. Először is, a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, és egyetlen öblítési fázist hajt végre. Ezenkívül a forgó támasz közvetlenül érintkezik a megfogókkal, amelyek biztonságosan tartják az egyes palackokat a pontos pozicionálás és billentés érdekében. Ennek eredményeként a rendszer optimalizálja az öblítési ciklus hatékonyságát. Ezenkívül a mérnökök a rozsdamentes acél vázat úgy építették meg, hogy ellenálljon az intenzív gyártási környezetnek, míg a védőburkolatok növelik a biztonságot a nedves palackozási területeken. Kezelési rendszer és működési elvek A gép egyetlen öblítési ciklust végez csak vízzel, vegyi anyagok nélkül. Nevezetesen, a 6000 bph üvegpalackokhoz készült Használt öblítőgép Poggio beépített palack nélküli, permetezés nélküli rendszert tartalmaz, amely csak akkor aktiválja a permetet, ha észleli a palack jelenlétét. Ezzel szemben letiltja a permetezést, ha nincs tartály a helyén. Következésképpen a gép elkerüli a vízpazarlást, és megtakarítja a szivattyúzáshoz használt energiát. Ezen túlmenően ez a funkció – technikailag a palack jelenlététől függő permetezés aktiválása – megvédi a szórófejeket az idő előtti kopástól. Valójában a vezérlőrendszer érzékelőkön vagy mechanikus bütykökön keresztül működik, amelyek kizárólag akkor teszik lehetővé a permetezést, ha a megfogó rögzíti a palackot. Ezért az öblítési folyamat hatékony és fenntartható marad a működés során. Palackformátum kompatibilitás A Poggio használt öblítőgép 6000 bph üvegpalackokhoz két szabványos palackformátumot támogat: Bordeaux és Champagne. Az egyértelműség kedvéért a gép állítható központosító rendszerekkel és cserélhető adapterekkel rendelkezik, amelyek megőrzik a palack stabilitását billentés és öblítés közben. Ezenkívül az adagolócsillag és a palackvezetők kialakítása lehetővé teszi a kezelők számára a formátum gyors váltását. Ennek eredményeként a gép fenntartja a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Ezért a gyártók könnyen integrálhatják a meglévő, rugalmasságot igénylő vonalakba. Továbbá nagy pozicionálási pontossága biztosítja a zökkenőmentes működést még nagy sebességű automatizált rendszerekben is. Teljesítmény és gyártási kapacitás Ez a gép folyamatosan 6000 palack névleges teljesítményt ad le óránként. 24 megfogójának köszönhetően a gép támogatja a folyamatos működést, miközben betartja a szükséges egységenkénti öblítési időt. Míg az olyan változók, mint a víznyomás, a vezeték stabilitása és az adagolás szabályossága befolyásolhatják a tényleges teljesítményt, a gép általában a szabványos tűréshatárokon belül működik. Más szavakkal, megbízható marad a közepes kapacitású palackozósoroknál. Ezenkívül a kezelők optimalizálhatják a beállításokat a konkrét gyártási követelmények alapján, anélkül, hogy az átviteli teljesítményt veszélyeztetnék. A Poggio használt öblítőgép ipari alkalmazásai és használati környezetei Ijdpjwcfz Sofx Aadja A bor- és habzóbor-ágazat iparágai általában a 6000 bph-s üvegpalackokhoz alkalmazzák a Poggio használt öblítőgépet.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használtdoboz-csomagoló Apsol MCP2 3500 bph Az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagoló általános jellemzői Az APSOL 2007-ben építette meg az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagolót üvegpalackok automatikus dobozoló gépeként. Ez a modell megbízható működést biztosít, és a csomagolási konfigurációk széles skáláját támogatja. Következésképpen a nagy hatékonyságú palackozósorok könnyen integrálhatják ezt az egységet, mivel teljesen működőképes és használatra kész marad. Ezenkívül kompakt kialakítása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy optimalizálják az alapterületet a teljesítmény feláldozása nélkül. Teljesítmény és formátum konfiguráció Az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagoló óránként akár 3500 palackot is feldolgoz, így még igényes gyártási ütemtervek mellett is állandó teljesítményt biztosít. Konkrétan 0,50 l, 0,75 l és 1 l formátumú palackokat kezel, 4×3 és 3×2 doboz elrendezésben csomagolva. Ezért a kezelők minimális állásidővel válthatnak a formátumok között. Ennek eredményeként a gép figyelemre méltó rugalmasságot kínál a bor-, olaj- és egyéb üvegpalackos folyadékok gyártói számára. Ezenkívül a rendszer mind a kis, mind a közepes gyártási tételeket támogatja, ami tovább növeli sokoldalúságát. Megfogó rendszer és fejek száma A megfogó rendszer harang alakú, légkamrás szívófejeket használ, amelyek pneumatikus nyomást fejtenek ki az üvegtartályok finom mozgatására. Így a gép megakadályozza a sérüléseket a felvételi és elhelyezési folyamat során. Figyelemre méltó, hogy két párhuzamosan működő megfogófejjel rendelkezik, ami jelentősen növeli az áteresztőképességet. Ezenkívül a kétfejes rendszer egyenletesen osztja el a munkaterhelést, ezáltal növelve a mechanikai élettartamot. Ez a beállítás különösen hatékony a törékeny vagy magas palackok kezelésekor. Automatizálási és vezérlőrendszer OMRON és TOSHIBA programozható logikai vezérlők (PLC-k) vezérlik az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagolót, biztosítva az automatizálás magas megbízhatóságát és a könnyű karbantartást. Továbbá a technikusok gyorsan konfigurálhatják a paramétereket az intuitív felületnek köszönhetően. Ennek köszönhetően a gép zökkenőmentesen alkalmazkodik a különféle termelési forgatókönyvekhez. A kezelők a jobb oldalon található vezérlőfelülethez férhetnek hozzá, ami javítja az ergonómiát és csökkenti a működési fáradtságot. Ugyanilyen fontos, hogy a PLC architektúra lehetővé teszi a távoli diagnosztikát és a gyors beavatkozást hibák esetén. Biztonság, méretek és tápegység A gép olyan biztonsági védőburkolatokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek az európai előírásoknak, így biztosítva a kezelő védelmét. Szemléltetésképpen reteszelt ajtókkal és vészleállító rendszerekkel rendelkezik. Hosszúsága 3000 mm, mélysége 2400 mm, magassága pedig 2500 mm. Energiafogyasztása 400 V, 50 Hz tápegységről működik, és 11 kW-ot fogyaszt. Összességében ezek a jellemzők teszik a Used Cargo Packer Apsol MCP2 3500 bph-s robusztus és skálázható választássá a közepes és nagy kapacitású palackozósorok számára. Végső soron a modell ötvözi a mechanikai megbízhatóságot a rugalmas automatizálással, így stratégiai befektetés a modern létesítmények számára. Iodpfx Aewimnaoadja

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, A kartonozás bonyolult folyamatára összpontosítva, a Mas Pack Accupack 3/6 kartonozógép a hatékonyságával és megbízhatóságával kiemelkedő gép. Ez a modell, amely komoly hírnévnek örvend az iparágban, fejlett műszaki jellemzőinek köszönhetően megfelel a különböző termelési igényeknek. Főbb jellemzők: A Mas Pack kartonozógép első kiemelendő tulajdonsága a termelési képessége: egyetlen mozdulattal összesen 6 doboz 6 palackot és 3 doboz 12 palackot képes kartonozni. Ez a sajátossága különösen alkalmassá teszi a gépet a kartonozás sokoldalúságát igénylő gyártósorok számára. A fejegység mozgása mechanikus jellegű, így biztosítva a pontosságot és a hibalehetőségek csökkentését a kartonozási folyamat során. A Mas Pack Accupack 3/6 még tovább megy, a különböző palackátmérőjű palackok befogására alkalmas, állítható palackmegfogó fejjel. Ez a műszaki részlet alapvető fontosságú azon vállalatok számára, amelyek különböző palackformátumokat kezelnek a termelésük során. Ami a sebességet illeti, a Mas Pack Accupack 3/6 az inverter használatának köszönhetően változó gyártási sebességet biztosít. Ez a funkció lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a sebességet az egyedi termelési követelmények alapján állítsák be. Szerkezet és biztonság: A festett vasból készült Mas Pack kartondoboz tartósságot és szilárdságot biztosít még különösen intenzív munkakörnyezetben is. A gép tervezésénél a biztonság van előtérben, amely biztonsági védelemmel van felszerelve, hogy biztonságos munkakörnyezetet biztosítson a kezelők számára. Egy másik figyelemre méltó jellemző a különböző formátumú kartoncentírozó eszközök jelenléte, ami tovább növeli a berendezés sokoldalúságát. Figyelembe véve, hogy a gépet 2004-ben gyártották, és még mindig fenntartja az óránkénti 13 000 palack körüli termelési kapacitását, értékelhetjük ennek a modellnek az értékét és megbízhatóságát az idők során. Isdpsvgub Rjfx Aadoa További műszaki adatok: A Mas Pack Accupack 3/6 kartondobozoló egy teljesen működőképes gép, amely 380 voltos háromfázisú feszültségen, 50 Hz-es frekvenciával működik. Ezek a specifikációk biztosítják az optimális energiaelosztást és a gép hatékony működését. Következtetés: A Mas Pack Accupack 3/6 kartonozógép fejlett technológiai megoldást jelent azok számára, akik hatékonyságot, rugalmasságot és biztonságot keresnek a kartonozásban. Hosszú élettartama és fejlett funkciói ideális választássá teszik a palackozóiparban dolgozó szakemberek és technikusok számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt raklaprakodó KETTNER Robogrip 2200 doboz/óra kapacitásig Ez a Robogrip valóban megbízható és robusztus megoldást kínál a palackozó- és csomagolóipar számára. A KETTNER 1999-ben gyártotta ezt a gépet, és kifejezetten úgy tervezte, hogy akár 2200 doboz/óra szállítására is képes legyen, ami ideális a nagy termelékenységű gyártósorokhoz. Ezenkívül ez a robotizált raklaprakodó egy forgó kartont használ a kartondobozok kezeléséhez, amely minden egyes be- és kirakodási ciklus során pontosságot és stabilitást biztosít. Iedpfovirzaex Aadoa A KETTNER Robogrip műszaki adatai és működési módja Ami a Robogrip modellt illeti, az egy forgó karos rendszer segítségével raklapozza a kartondobozokat. Következésképpen ez a rendszer lehetővé teszi a konténerek gyors és stabil kezelését a dobozok dedikált megfogórendszerrel történő megragadásával. A gép mechanikus szerkezete és robotikus alkatrészei továbbá egyenletes, ellenőrzött mozgást biztosítanak, ezáltal minimálisra csökkentve a termékek sérülésének kockázatát a pozicionálási fázisban. A robotraklapozó precizitása és hatékonysága A használt KETTNER Robogrip raklaprakodógép akár 2200 doboz/óra teljesítményig biztonságosan megragadja a kartondobozokat, így biztosítva az egyes rétegek pontos elrendezését. Emellett forgó karja több szögben is dolgozik, hatékonyan megkönnyítve a csomagolási folyamatot a magas minőség fenntartása mellett. Ez a megfogó és forgástechnológia tehát hatékonyan kezeli a nagy terhelést, maximalizálva a gyártási időt. Rétegezési kapacitás és párnázási rendszerek Érdekes, hogy a palettizet egy rétegző és párnázó rendszert tartalmaz, amely rétegeket helyez a kartondobozok közé, hogy növelje a stabilitást és a biztonságot a szállítás során. Ezenkívül ez a rendszer automatikusan működik, és lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a rétegek magasságát és sűrűségét az egyedi termelési igényeknek megfelelően állítsák be. A használt nagysebességű raklapkészítő előnyei Egy használt raklaprakodó, mint például a KETTNER Robogrip, nem csak a termelési kapacitás növelésének költséghatékony módját kínálja a vállalatok számára, hanem az új gépek beszerzésének szükségességét is kiküszöböli. Ennek eredményeképpen ez a modell akár 2200 doboz/óra sebességet is elérhet, és következetesen megfelel a magas üzemeltetési szabványoknak, miközben megtakarítja a kezdeti beszerzési költségeket. Az 1999 óta tartóssága és minősége viszont kiválóan alkalmassá teszi a mai iparban, ahol a sebesség és a pontosság kulcsfontosságú. A KETTNER Robogrip karbantartása és tartóssága Ez a gép kora ellenére hosszú időn keresztül megbízhatóan működik, elsősorban a masszív konstrukciónak és a kiváló minőségű KETTNER-alkatrészeknek köszönhetően. Ennek a robotraklapozónak a rutinszerű karbantartása általában a megfogó és a forgási rendszer rendszeres kalibrálását jelenti, így biztosítva az optimális teljesítményt még hosszabb használat után is.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Használt töltő monoblokk FIMER 20/20/3/3 akár 4500 bph-ig Ez a monoblokk hatékonyan dolgozza fel a csendes folyadékokat, például a vizet és a bort. Nevezetesen a FIMER 1999-ben gyártotta ezt a gépet, amely akár 4500 palack/óra (BPH) működési kapacitást biztosít 0,75 literes üvegedények palackozásához. Ezenkívül ez az egység jelenleg is raktáron van, azonnali használatra készen. Monoblokk szerkezet és forgás Ez a gép az óramutató járásával megegyező irányú forgással működik, ami lehetővé teszi a tartályok zökkenőmentes és folyamatos mozgatását az egyes kezelőállomásokon keresztül. Következésképpen ez a forgási kialakítás pontosan szinkronizálja az öblítési, töltési és kupakolási ciklusokat, ami segít maximalizálni a termelékenységet és minimalizálja a palackozási megszakításokat. Ennek eredményeként a gép a folyamat során végig fenntartja a hatékony munkafolyamatot. Műszaki adatok és elektromos specifikációk Isdjvgvd Hopfx Aadja Ez a készülék 380 V-os áramellátáshoz csatlakozik, és 6,5 kW teljesítményű, 50 Hz-es frekvencián működik. Ezért ezek a specifikációk megfelelnek a legtöbb ipari hálózatnak, és elegendő energiát biztosítanak minden egyes palackozási fázishoz. Öblítőállomás Az öblítőállomás 20 megfogójával a gép minden palackot egyetlen öblítéssel kezel, hogy előkészítse a töltéshez. Ilyen beállítás mellett a Monoblock gyorsan és hatékonyan tudja öblíteni a tartályokat, eltávolítva az esetleges maradványokat, és így előkészítve azokat a töltési fázisra. Töltőállomás a használt töltőmonoblokk FIMER 20/20/3/3 FIMER 20/20/3/3 4500 bph-ig. A töltőszakaszban a gép 20 fix szelepet használ gravitációs vagy könnyű vákuumrendszerrel, így biztosítva, hogy minden palackot egyenletesen töltsön meg. Ezenfelül ez a kialakítás fenntartja a sebességet és a pontosságot, és akár 4500 BPH egyenletes teljesítményt ér el. Következésképpen ez a töltési módszer alkalmas az olyan csendes termékekhez, mint a víz és a bor, megőrizve azok tulajdonságait, és ami ugyanilyen fontos, megakadályozva a turbulenciát. Tetőző állomás A kupakoló állomás három fejjel van felszerelve alumínium csavaros kupakokhoz és három egyenes parafadugóhoz. Így a gép különböző típusú zárókupakok, köztük 31×18 mm-es kupakok befogadására is alkalmas. Ez a sokoldalúság tehát biztosítja a tartályok szoros, védő lezárását a töltés után. A használt töltőmonoblokk FIMER 20/20/3/3 biztonsági jellemzői 4500 fordulat/órás sebességig Végül, ez a Monoblokk fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, amelyek mind a kezelőket, mind a tartályokat védik a használat során. Ezen túlmenően ezek a biztonsági funkciók további megbízhatóságot nyújtanak, biztosítva a gép állandó működését.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2016, Használt MITSUBISHI öblítőgép alumínium palackokhoz 39000 bph-ig Rendkívül fontos megjegyezni, hogy ez a gép kiegészíti a töltő monoblokkját: (kattintson ide). A használt MITSUBISHI öblítőgép bemutatása Ez az öblítőgép fejlett megoldásként szolgál a palackozóipar számára. Konkrétan a Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. gyártja ezt a 2016-os modell RNR100H gépet, amely biztosítja az alumínium palackok hatékony tisztítását. Következésképpen megfelel a hatékony és megbízható öblítési folyamatok iránti kritikus igénynek a nagy igénybevételt jelentő termelési környezetekben. Működési kapacitás és sebesség Az RNR100H lenyűgöző, 39 000 palack/óra kapacitással működik, így ideális a nagy sebességű gyártósorokhoz. A gép emellett különböző formátumú alumínium palackokat kezel, többek között 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l és 0,41 l, így alkalmazkodik az egyedi gyártási igényekhez. Ezenfelül a megfogó az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami optimalizálja a munkafolyamatot és jelentősen növeli az öblítési folyamat hatékonyságát. Ennek eredményeképpen a gyártók nagyobb áteresztőképességet érhetnek el anélkül, hogy a minőség rovására mennének. Megfogó rendszer és kettős kezelés Továbbá a MITSUBISHI öblítőgép 100 megfogóval rendelkezik, ami lehetővé teszi számos palack egyidejű kezelését. Ez a kettős kezelési rendszer két különböző fázist foglal magában: először a gép hipoklórsavat tartalmazó vizet használ a hatékony fertőtlenítéshez. Ezt követően a második fázisban tiszta vizet használ a vegyszermaradványok teljes eltávolítása érdekében. Ezért ez a kétlépcsős megközelítés garantálja az alapos tisztítást és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. Kompatibilitás a töltőgépekkel Az RNR100H egyik legfontosabb műszaki szempontja a különböző töltőgépekkel való kompatibilitás. Konkrétan a töltőgépeknek 120 és 200 mm közötti magassággal és 50 és 80 mm közötti átmérővel kell rendelkezniük. Ezek a paraméterek biztosítják a meglévő gyártósorokba való optimális integrációt, ezáltal csökkentve az alkalmazkodási időt és fokozva a működés folyamatosságát. Következésképpen a gyártók az öblítőgépet zökkenőmentesen, jelentős állásidő nélkül integrálhatják a munkafolyamatba. Ijdpfxovgvhxj Aadoa Mechanikai felépítés és karbantartás A MITSUBISHI használt öblítőgép mechanikus szerkezete az alumínium palackokhoz 39000 bph-ig garantálja a tartósságot és a megbízhatóságot. A gép kiváló minőségű anyagokból készült alkatrészei ellenállnak a korróziónak és a kopásnak, így még intenzív termelési környezetben is hosszú élettartamot biztosítanak. Emellett a moduláris felépítés megkönnyíti a megelőző karbantartást, lehetővé téve az elhasználódott alkatrészek gyors cseréjét. Ennek eredményeképpen az állásidő minimálisra csökken, a karbantartási költségek pedig hatékonyan ellenőrizhetők. Energiahatékonyságú használt öblítőgép MITSUBISHI alumínium palackokhoz 39000 bph-ig. Energetikai szempontból az RNR100H optimalizálja az energiafelhasználást a fogyasztás csökkentése érdekében, a teljesítmény csökkenése nélkül.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1998, Használt töltő monoblokk OCIM 24-32-8 10000 bph-ig Az OCIM 24-32-8 töltőmonoblokk a palackozási technológia csúcsteljesítménye. Páratlan, akár 10000 palack/óra kapacitást kínál. Az OCIM által 1998-ban gyártott gép a megbízhatóság és a hatékonyság megtestesítője. Kifejezetten az üvegtartályok, különösen az olajtermékek tárolására szolgáló tartályok töltésének igényeihez tervezték. Műszaki részletek Ennek a monoblokknak a középpontjában az öblítő áll, amely 24, a tartályok biztonságos rögzítését biztosító, aprólékosan megtervezett megfogóval van felszerelve. A precízen működő öblítő sűrített levegőt használ a kezeléshez, így garantálva az optimális tisztaságot a töltési folyamat során. A monoblokk központi elemeként szolgáló töltőberendezés felé haladva a mérnöki munka csodájával találkozunk. A 32 töltőszeleppel büszkélkedő monoblokk a legigényesebb palackozási feladatokkal is könnyedén megbirkózik. Akár gravitációs, akár könnyű nyomásos technikát alkalmazunk, a töltő a fix fúvókakialakításnak köszönhetően biztosítja a termék egyenletes és hatékony eloszlását. A funkcionalitás hármasát a zárási folyamat kritikus eleme, a kupakoló teszi teljessé. Az alumínium csavaros kupakok befogadására kialakított kupakoló 8 harmonikus szinkronban működő fejjel rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban forogva biztonságosan lezárnak minden egyes palackot. Jelenlegi állapot és tárolás Félelmetes képességei ellenére az OCIM 24-32-8 töltőmonoblokk jelenleg raktárban áll, türelmesen várva a ragyogás pillanatára. Az idő vasfogától megóvva a precíziós mérnöki munka bizonyítékaként áll. Megőrzik, hogy megőrizze integritását és teljesítményét. Alkalmazás és előnyök Alkalmazásakor ez a monoblokk túlmutat a puszta gépeken, és a hatékony palackozási műveletek sarokkövévé válik. Óránként akár 10000 palack kapacitásával forradalmasítja a gyártási folyamatokat. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy páratlan sebességgel és pontossággal feleljenek meg a dinamikus piac igényeinek. Iedpfovgvufjx Aadoa Továbbá az OCIM 24-32-8 töltő monoblokk a lenyűgöző teljesítményén túl kézzelfogható előnyöket is kínál. Megbízhatósága minimálisra csökkenti az állásidőt, biztosítva a folyamatos működést és maximalizálva a termelékenységet. Ezenkívül sokoldalúsága lehetővé teszi a különböző palackozási követelményekhez való zökkenőmentes alkalmazkodást, így az igényes gyártók kezében sokoldalú eszközzé válik. A használt töltőmonoblokk OCIM 24-32-8 10000 bph-ig történő töltés következtetései Összefoglalva, a Használt töltőmonoblokk OCIM 24-32-8 a palackozási technológia kiválóságának megtestesítője. Robusztus felépítésével, innovatív funkcióival és páratlan teljesítményével az OCIM minőség és innováció iránti elkötelezettségének bizonyítéka. Akár raktárban, akár üzemben van, ez a monoblokk a hatékonyság jelzőfénye marad, és készen áll arra, hogy a palackozási műveleteket a siker új magasságokba emelje.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1990, Használt felújított öblítőgép A használt, felújított, 1990-ben gyártott és felújított Virmauri öblítőgép egy ipari gép, amely az üvegedények kezelésére szolgál. A 7000 palack/óra (BPH) működési kapacitással rendelkező berendezés 28 megfogóból álló rendszert valósít meg az öblítési folyamatok optimalizálása érdekében. Az óramutató járásával megegyező irányban működő egység mozgatható fúvókákkal rendelkezik, amelyek rugalmasságot biztosítanak az egyes tartályok egyedi kezelésében. Ijdpfx Aovgvwaoadja Mechanika és működés A mechanikára összpontosítva, a készülék egylépéses kezelési megközelítést alkalmaz, és fő tisztítószerként vizet használ. Ez a választás, miközben egyszerűsíti a folyamatot, szigorú követelményeket támaszt a felhasznált víz minőségével és a fúvókák karbantartásával szemben a keresztszennyeződés elkerülése érdekében. Az óramutató járásával megegyező forgásirányt és a foglalatok elrendezését úgy tervezték, hogy optimalizálják a munkafolyamatot, és minimalizálják a gyártási tételek váltása közbeni állásidőt. Ezek a műszaki szempontok gondos értékelést igényelnek a gép meglévő gyártósorokba történő integrálásakor. A használt, felújított öblítőgép jelenlegi állapota és karbantartása Ami a Virmauri jelenlegi állapotát illeti, a használt, felülhúzott öblítőgép "raktáron" besorolású, ami azt jelzi, hogy a felújítás után azonnal rendelkezésre áll a telepítéshez és használathoz. A használt felújított öblítőgép nagyjavítási folyamaton ment keresztül, hogy hosszú távon biztosítsa a működőképességét és megbízhatóságát. A karbantartás irányítása aprólékos megközelítést igényel a pótalkatrészek rendelkezésre állásának és a gyors beavatkozásokhoz szükséges műszaki szakértelem biztosításához. A Virmauri öblítőberendezések következtetései: Összefoglalva, az 1990-es Virmauri öblítőgép 28 megfogóval és 7000 BPH kapacitással technológiailag életképes lehetőséget jelent a palackozóiparban működő vállalatok számára, amelyeknek hatékony és megbízható egységre van szükségük az üvegedények feldolgozásához. Egy ilyen jellegű gép beszerzéséről szóló döntéshez a termelési igények, a meglévő sorokkal való kompatibilitás és a belső karbantartási képességek részletes elemzése szükséges az optimális integráció és üzemeltetés biztosítása érdekében. Munkatársainkkal teljes körű szervizelést tudunk biztosítani ezen a Virmauri berendezésen.

Kondíció: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota Iodpswahdqjfx Aadoa A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Kondíció: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Isdpfx Aewgw Dgoadea Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2009, Használt, felújított töltőtriblokk ALFATEK Elvira 16-20-3 év 2009 A 2009-ben készült ALFATEK Elvira 16-20-3 töltő triblock kezdetben az üvegpalackok palackozásának mércéje. 1. A modell leírása és működési képessége Az óránként 4000 palack (BPH) lenyűgöző teljesítményre konfigurált készülék kifejezetten a 0,75 literes üvegedények kezelését célozza meg. Továbbá a Filling Triblock Alfatek Elvira három fő működési modult integrál: az öblítőt, a töltőt és a zárót. Mindegyik modul aprólékosan a palackozási folyamat egy-egy külön fázisára van szabva, így biztosítva az áramvonalas működést. 2. Az Alfatek Elvira töltő triblock öblítő egysége A Filling Triblock Alfatek Elvira 16 megfogóval van felszerelve, az öblítő rendszer biztosítja a tartályok alapos tisztítását a töltés előtt. Következésképpen a megfogó mechanizmust zseniálisan úgy tervezték meg, hogy a legnagyobb gondossággal kezelje az üvegedényeket, ezáltal megelőzve az esetleges sérüléseket. Iedpfx Aaevgt H Esdsa 3. Töltési mechanizmus A töltési szegmens továbbá 20 szelepet tartalmaz, amelyek nagyvákuumos elven működnek a precíz töltés érdekében. Ez a módszer nem csak egyenletes töltési szintet biztosít minden tartályban, hanem a fix fúvókák kiválasztásának köszönhetően lehetővé teszi a különböző viszkozitású folyadékok hatékony adagolását is. 4. Tetőfedő rendszer Ezt követően a három fejjel felszerelt kupakolóegység páratlan pontossággal képes az alumínium csavaros kupakok felhelyezésére. Ez bizonyítja a Filling Triblock Alfatek Elvira rendkívüli sokoldalúságát a különböző kupaktípusok kezelésében, így biztosítva következetesen biztonságos lezárást. 5. Biztonsági intézkedések és karbantartási protokollok A Filling Triblock Alfatek Elvira emellett betartja a szigorú ipari biztonsági előírásokat, és átfogó védőintézkedésekkel rendelkezik a kezelő biztonsága érdekében. A jelenleg optimális körülmények között tárolt készülékhez egy teljes karbantartási kézikönyvkészlet tartozik. Ez a kulcsfontosságú szempont döntő fontosságú a gép működési hatékonyságának fenntartásához és élettartamának meghosszabbításához. 6. Elektromos specifikációk és mechanikai kialakítás A 380 V-os, 50 Hz-es áramellátást igénylő gép tökéletesen megfelel a szabványos ipari követelményeknek. Ezenkívül az óramutató járásával megegyező irányú forgómozgását átgondoltan úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen a meglévő termelési beállításokba, megkönnyítve ezzel a könnyed alkalmazást. 7. Összefoglalva a töltő Triblock Alfatek Elvira Összefoglalva, a 2009-es ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock a fejlett mérnöki munka megtestesítője, amely hatékonyan optimalizálja a palackozási folyamatok öblítési, töltési és kupakolási műveleteit. Műszaki konfigurációjának köszönhetően kiválóan alkalmas a palackozóiparban történő robusztus alkalmazásra, és magas pontszámokat ér el a működési hatékonyság, a pontosság és a megbízhatóság terén. Az aprólékos tervezés biztosítja a palackozási követelmények széles skálájával való kompatibilitást, biztonságosan pozícionálva azt, mint értékes eszközt a termelési környezetekben. Végső soron az átmeneti szavak beépítésének célja az elemzés áramlásának és koherenciájának fokozása, biztosítva a gép képességeinek átfogó megértését.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt ALFATEK öblítő gép 3500 bph-ig Ez az öblítőgép nagy pontosságú megoldást kínál a palackozóipar számára. Az Alfatek 2007-ben gyártotta ezt a gépet, amely 3500 palack/óra (BPH) sebességet ér el, így ideális a közepes méretű, hatékonyságot és megbízhatóságot igénylő üzemek számára. Az Alfatek öblítőgép műszaki jellemzői Először is, az öblítőgép 16 megfogó bilincset tartalmaz a palackok megtartására, ami nagy stabilitást biztosít az öblítési folyamat során. Továbbá a rögzített fúvókák biztosítják az üvegedények egyenletes és teljes tisztítását. A gép az óramutató járásával megegyező irányban működik, és állítható sebességet kínál, ami megkönnyíti a palackozósor más berendezéseivel való egyszerű integrációt, ezáltal növelve az üzemeltetés rugalmasságát. Méretek és specifikációk A méretek tekintetében a használt ALFATEK öblítőgép legfeljebb 3500 bph-ig optimalizálja az ipari helyiségekben való felhasználást. A szállítócsatornával és az elektromos panellel együtt elöl 200 cm, mélységben 175 cm, magasságban pedig 200 cm. Következésképpen ezek a specifikációk lehetővé teszik, hogy a gép jelentős szerkezeti átalakítások nélkül illeszkedjen a meglévő üzemekbe. Formátumok és tartályok Ez a gép emellett üvegedényeket kezel, és különböző palackformátumokat támogat, beleértve a 0,75 l-es, 1,0 l-es és 2 l-es palackokat. Sokoldalúsága különböző típusú termékekhez, például borokhoz és olajokhoz illeszkedik, javítva a termelés hatékonyságát a több formátum gyakori berendezéscsere nélküli kezelésével. Megbízhatóság és karbantartás Az öblítő 2007 óta figyelemre méltó megbízhatóságról tesz tanúbizonyságot. Nevezetesen, az Alfatek úgy tervezte az alkatrészeket, hogy robusztusak és könnyen karbantarthatók legyenek. A kezelők gyorsan hozzáférhetnek a kopó alkatrészekhez, ezáltal lehetővé téve a gyors beavatkozásokat, amelyek minimalizálják az állásidőt. Integráció és automatizálás Ezenkívül a kezelők a vezérlési és sebességbeállítási funkcióknak köszönhetően a használt ALFATEK öblítőgépet 3500 bph-ig könnyen integrálhatják a palackozósor más gépeivel. A fejlett elektromos panel intuitív kezelőfelületet biztosít, ezáltal csökkentve a tanulási görbét és javítva az általános működési hatékonyságot. Az Alfatek öblítőgép következtetése Összefoglalva, a használt ALFATEK öblítőgép 3500 bph-ig kiváló megoldást kínál azon palackozóüzemek számára, amelyeknek sokoldalú, megbízható, nagy termelési képességekkel rendelkező gépre van szükségük. Műszaki specifikációi, a különböző palackformátumokkal való kompatibilitása és könnyű karbantarthatósága biztonságos beruházássá teszi a gyártási folyamatok optimalizálásához. Ezenkívül robusztus kialakítása és könnyű integrálhatósága biztosítja, hogy megfeleljen a modern palackozási műveletek követelményeinek. Iedpfx Ajvgvnfeadja

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt Kosme töltő monoblokk teljesen felújítva 2016-ban A Kosme Monoblock bemutatása A Kosme töltő, egy töltő monoblokk 24/24/6 konfigurációval szénsavas és szénsavmentes vízhez, kiemelkedik megbízhatóságával és nagy teljesítményű képességeivel. Ráadásul ez a 2016-ban teljesen felújított és azóta nem használt gép optimális működési állapotot biztosít. A 2016-ban teljesen felújított Kosme használt töltőmonoblokk teljesítménye és működési kapacitása Ennek a monoblokknak a működési kapacitása figyelemre méltó; óránként 9000 darabot gyárt 330 ml-es palackokhoz, ami bizonyítja sokoldalúságát a különböző méretű palackok kezelésében, amelyek átmérője 50 mm-től 105 mm-ig, magassága pedig 150 mm-től 350 mm-ig terjed. A monoblokk műszaki jellemzői Legfontosabb jellemzői közül kiemelendő az alumínium kupak és a hatékony öblítő rendszer jelenléte. Továbbá a monoblokk 24 megfogóval van felszerelve, és egyetlen kezelést alkalmaz. Ezenfelül a töltő 24 szelepet tartalmaz izobarikus töltőtípussal és fix fúvókával, míg a kupakoló 6 fejjel rendelkezik az alumínium csavaros kupakokhoz. A töltőgép 28×16 mm-es méretű kupakok befogadására alkalmas. A palackok magassága minimum 160 mm-től maximum 350 mm-ig terjed. Továbbá a gép 330 ml-es és 750 ml-es palackokkal is működik, és akár 1000 ml-es térfogatú palackokat is képes megtölteni, minimálisan 200 ml-es kapacitással. Ezenkívül ez a modell kifejezetten kerek palackokat tölt. Az olaszországi Clean Pack 2016 végén szállította a töltőberendezést, és a technikusok azóta teljesen felújították azt új alkatrészekkel az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. Jelenlegi állapot és biztonság Ez a jelenleg raktárban tárolt gép használatra kész és biztonságos működést biztosít. Ezenkívül kézikönyveket is mellékeltek a könnyű használat és a hatékony karbantartás megkönnyítése érdekében. Továbbá a monoblokk beépített biztonsági funkciókkal van felszerelve, és az optimális működés érdekében az óramutató járásával ellentétes irányban forog. A felújított monoblokk vásárlásának előnyei A használt töltőmonoblokk vásárlása előnyöket biztosíthat a termelési költségek csökkentésére törekvő vállalatok számára a minőség romlása nélkül. Ráadásul a 2016-ban teljesen felújított Kosme lehetőséget kínál arra, hogy megfizethető áron élvezhessék egy kiváló minőségű gép teljesítményét. Környezeti hatás és fenntarthatóság A felújított gép választása az új berendezések gyártásával járó környezeti hatások csökkentését is jelenti. A meglévő gépek újrafelhasználása és felújítása hozzájárul a hulladékcsökkentéshez és az erőforrások optimalizálásához. A 2016-ban teljesen felújított használt töltőmonoblokk Kosme következtetése Összefoglalva, a 2016-ban teljesen felújított Kosme monoblokk kiváló választás a palackozási igényeikhez megbízható és költséghatékony megoldást kereső vállalatok számára. Nagy teljesítményű képességeivel és kifogástalan állapotával ez a gép ideális megoldásként tűnik ki a különböző italok gyártási követelményeinek kielégítésére. Ijdpfevgvviex Aadoa

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2021, Új töltő monoblokk Bertolaso 30/30/4 - PET/Glass akár 6500 bph-ig Értesítés: Bertolaso monoblokk, soha nem használt. Nulla üzemóra. Hibátlan állapotban. Tökéletes lehetőség egy új monoblokk megvásárlására használt áron. Ijdpfx Ajvgucbjadja Ez az új Bertolaso 30/30/4 monoblokk fejlett technológiai megoldásként jelenik meg, amelyet kifejezetten a szirupok töltési műveleteinek optimalizálására terveztek szirupok töltőrendszeréhez. Gyártó és modell: Ez a monoblokk, amelyet az iparágban meghatározó névnek számító Bertolaso gyárt, teljesítményével és gyártási minőségével tűnik ki. A 30/30/4-es modellspecifikáció és a gyártási év, 2021, döntő információt nyújt a palackozási megoldások jelenlegi jelentőségéről. Sebesség és kapacitás: A 6500 BPH sebességgel ez a Bertolaso töltő monoblokk PET- és üvegedényeket egyaránt képes kezelni, biztosítva a töltési folyamat pontosságát és következetességét. Öblítő: Az öblítő 30 megfogóval van felszerelve, és egyszeri kezelést biztosít. Töltő: 30 szeleppel és nagyvákuumos töltőrendszerrel garantálja a tartályok pontos és egyenletes töltését. A mobil fúvóka kiemeli a Bertolaso töltő monoblokkjának a különböző működési igényekhez való alkalmazkodóképességét. Csapoló: A Bertolaso töltőmonoblokk 4 fejjel rendelkező kupakolója sokoldalúan kezeli a különböző típusú kupakokat, mind az alumínium csavaros, mind a műanyag nyomófedeleket. A különböző méretű kupakok kezelésének képessége további rugalmasságot biztosít a monoblokk számára. További jellemzők: A működési biztonságot különböző beépített funkciók biztosítják. Az óramutató járásával megegyező forgásirány és az elektromos adatok (V: 380 és Hz: 50) a műszaki részletekre fordított figyelmet hangsúlyozzák. A Bertolaso töltőmonoblokkhoz kézikönyvek tartoznak, amelyek nélkülözhetetlenek a kezelők és a karbantartó technikusok számára. Összefoglalva, a töltő monoblokk Bertolaso 30/30/4 monoblokk az ipari szakemberek számára referenciapontként áll, amely egyesíti a hatékonyságot, a biztonságot és a sokoldalúságot. Műszaki specifikációi önmagukért beszélnek, kiemelve a technológiailag fejlett megoldások választásának fontosságát a palackozás területén. MŰSZAKI ADATOK Termék: szirupok Palackok: Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rajz AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rajz 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rajz 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rajz 1709-01-003 700 ml üveg Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rajz 2807-02W1C 700 ml Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rajz 2597S087 Palack maximális átmérője: 100 mm Minimális palackátmérő: 52±2 mm Maximális palackmagasság: 360 mm Minimális palackmagasság: 180 mm Minimális belső nyakátmérő: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm-es töltőszelep) Zárószerkezetek: a) lopásbiztos alumínium csavaros kupak - Ø 28 x H 18 mm az n palackon.