Megfogó használt eladó (374)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, X tengely elmozdulási távolság: 9 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 2 700 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 420 mm, tengelyek száma: 5, vezérlőgyártó: SIEMENS, vezérlő modell: Siemens 840D sl / PCU 50 with NCU 730, orsó motor teljesítmény: 26 000 W, orsófordulatszám (max.): 24 000 ford/min, Ezt az 5 tengelyes MAKA PM 270 X CNC megmunkálóközpontot 2012-ben gyártották. Lenyűgöző, 9000 mm-es X-tengelyes és 2700 mm-es Y-tengelyes elmozdulással rendelkezik, amelyet 60 mm-es munkadarabvastagságig terveztek. A gép nagy teljesítményű maróorsót tartalmaz, amelynek fordulatszáma 24 000 fordulat/percig állítható, és 32 pozícióval rendelkező szerszámtárolót a hatékony szerszámcseréhez. Ha kiváló minőségű marási és fúrási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált MAKA PM 270 X gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • CNC-vezérlés: Siemens 840D sl / PCU 50 NCU 730-mal; OP 15 vezérlőpanel 15"-os kijelzővel a hossztengely mentén vezetett sínre szerelt 15"-os kijelzővel. • Munkaterület / megmunkálható kocka (L/D 160 mm-es szerszámmal): • X: 9000 mm (mindkét portállal) • Y: 2700 mm • Z: szabványos kockaméret 420 mm • Egyedi tervezés 60 mm-es munkadarabvastagságig • 5 tengelyes egység • 1: • Univerzális 5 tengelyes maróegység • Orsóteljesítmény: 20/26 kW (S1/S6) • Sebesség: akár 24 000 fordulat/perc, vízhűtéses • Szerszáminterfész: A szerszámok és a szerszámok közötti kapcsolat: HSK F63, automatikus szerszámcsere • Menetvágás lehetséges • Láncos szerszámtároló: 32 pozíció forgó megfogóval; a kezelő oldalán rögzítve • 2: • 2 egységtartó konzol, egyenként 2 nagy teherbírású többorsós fúróegységgel • Közös elszívóháztető • 13 fúróorsó egységenként (összesen 26), függőlegesen külön-külön választható, L-alakú elrendezésben • 2 ferde fúróorsó, 0-25°-ig előrefelé állítható (1 jobbra, 1 balra), egyenként kb. 2,2 kW, 2800 fordulat/perces fordulatszámmal • Fúrótokmány: Rego Fix ER 25 M • Gépasztal: • Alapkeret lineáris vezetéssel • 12 asztali keresztgerenda lineáris vezetőkön X-pozícionáláshoz, mindegyik NC-vezérlésű és pozícionálható • A keresztgerendákba integrált vákuumellátás • Minden egyes keresztgerenda külön-külön vákuumellenőrzött és a gépvezérléshez csatlakoztatott • Telepítési követelmény: Alapozási mélyedés kb. 300 mm • Munkahelyi biztonság: • Mindkét portálon közlekedő biztonsági fülke • Biztonsági ütközők és biztonsági fényfüggönyrendszer a kezelő oldalán és hátulján. Kiegészítő felszerelés Lhjdpjy Uwrgofx An Uoi • Munkadarab-továbbító rendszer: 1 szalagszállító 4 szalagszállal (egyenként 40 mm széles); minden keresztgerenda NC-vezérelt emelőszerkezettel; 110 mm-es löket mm). • Vákuumrendszer: Mink MM 1322 típusú Bush vákuumszivattyú, szívóteljesítmény 250 m³/h, 500 literes köztes tartállyal a gyors vákuumfelépítéshez. • forgácskezelés: 2 forgácsszállító szalag a megmunkálási terület alatt (forgácsok/kis hulladékok számára 100 x 100 x 100 mm-ig) • Automatikus központi kenőrendszer

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: LP-S08-142F, össztömeg: 2 500 kg, névleges teljesítmény: 5 kW (6,80 LE), Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Előre gyártott tasakokhoz való töltő- és zárógép Sebesség: 10 - 30 tasak/perc, a tasak térfogatától függően az értékek eltérhetnek. Tasaktípusok: Előre gyártott állótasakok, lapos tasakok Tasakméret: szélesség 180 - 400 mm, hossz 120 - 500 mm Zárás: Állandó hővel történő hegesztés (speciális hegesztősín) Tasakadagoló: Rakatos adagoló Ljdpfxeyg Hmce An Ushi Tasakszélesség változtatása: A megfogó egységek motorosan állíthatók A gép adagolóegység nélkül kerül értékesítésre. Címkézőberendezés termo-transzfer nyomtatóval integrálható, de nem része az ajánlatnak. Lásd külön ajánlat (7.400 €) Videó igény esetén rendelkezésre áll.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés Ez a 2003-ban gyártott Kettner Blitzpac Junior E 3T palackcsomagoló gép PET-palackok italos ládákba történő automatikus csomagolására alkalmas. A gép 20 x 0,5 l-es ládaformátumhoz lett tervezve, és 4 csomagolóegységgel rendelkezik, melyek mindegyike 4 x 5 pozíciót kínál, igazodva a szükséges 20 palackos ládaelrendezéshez. A rendszer automatizált megfogófej/mátrix megfogó egységet használ a palackok szállítópályáról történő felvételére és a ládákba helyezésére. A gép rozsdamentes acél vezetősínekkel ellátott moduláris láncos szállítópályát, SEW-Eurodrive hajtómotorokat, pneumatikus elemeket, valamint védőkerítéseket, védőrácsokat és átlátszó panelekből álló biztonsági burkolatot tartalmaz. A gépet Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T néven ismerik. Műszaki adatok - Gyártó: Kettner GmbH / Krones-csoport - Gép típusa: palackcsomagoló / ládacsomagoló - Modell: Blitzpac Junior E 3T - Gyártási év: 2003 - Alkalmazás: palackok ládába csomagolása - Formátum: 20 x 0,5 l-es láda - Konfiguráció: 4 csomagolóegység, egységenként 4 x 5 pozíció - Megfogórendszer: pneumatikus mátrix megfogó a palackkezeléshez - Szállítórendszer: moduláris láncszalag rozsdamentes acél vezetősínekkel - Hajtásrendszer: SEW-Eurodrive hajtómotorok - Biztonság: védőkerítés, átlátszó biztonsági burkolatok, biztonsági/szenzortechnika - Tápellátás: 230 / 400 V AC - Áramnem: 3 fázisú - Frekvencia: 50 Hz - Névleges áram: 13 A - Állapot: Használt, telepítve egy ipari palackozóüzemben Lhodpfxezbg T Ej An Uoi

Gyártási év: 2016, állapot: üzemkész (használt), Elérhető egy Fanuc/DMG Mori robotkezelő rendszer CNC gépekhez, amelyet CTX-szel használtak. Robot típusa: Fanuc M-20iA, 1. megfogó: duplamegfogó, 2. megfogó: tengelymegfogó, max. munkadarab tömeg egyes/double megfogó üzemmódban: 10 kg/2x5 kg, max. munkadarab átmérő: 125 mm, tömeg: kb. 1075 kg. Tartalmaz különféle tároló polcokat és biztonsági burkolatot. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Lhedezcfk Sspfx An Uoi

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, x-irány: 835 mm y-irány: 510 mm z-irány: 510 mm CNC vezérlés: iTNC530 HEIDENHAIN Asztal mérete: 1000 x 560 mm Maximális asztalterhelés: 800 kg Ledpfxjy Ty A Sj An Ujhi Orsókúp: SK 40 Orsófordulatszám: 20 - 14.000 ford/perc Fokozatmentes előtolás: 1 - 20.000 mm/perc Gyorsjárat: 20 m/perc Hajtóteljesítmény - orsómotor: 13 / 9 kW Szerszámcserélő: 32 pozíció Hűtőfolyadék-berendezés (belső hűtés): 25 bar Üzemi feszültség: 400 V Teljes teljesítményigény: 30 kVA Gép súlya: kb. 4,5 t Helyigény: kb. 2,25 x 3,20 x 2,30 m Forgácsszállító: 3,50 x 0,85 x 1,55 m Hűtőfolyadék-rendszer: 1,40 x 1,60 x 1,80 m Orsó-olajhűtő: 0,40 x 0,50 x 1,00 m - Gyári szám: 15415041384 - Gép bekapcsolva: 72.882 üzemóra - Program futási idő: 25.267 óra - HEIDENHAIN iTNC 530 vezérlés - Lineáris mérőrendszer mindhárom tengelyen - Elektromos kézikerék - Szerszámcserélő 30 pozíció, dupla megfogóval - Forgácsszállító - Belső hűtőfolyadék rendszer szalagszűrő berendezéssel - Hűtőfolyadék-berendezés - Új golyósorsó az X-tengelyen, csapágyazással együtt

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyors univerzális tehetség bútorépítéshez és máshoz 9 vezérelt tengely Nagy tengelysebességek: X-tengely: 130 m/perc / X-tengely 75 m/perc / Y-tengely A legkisebb alkatrészek megmunkálása is (70x35 mm-től) Valódi 6 oldalas megmunkálás 2 automata, egymástól függetlenül vezérelt befogó megfogó Vízszintes megmunkálás a megfogó oldaláról is 3 független fúrófej összesen 47 fúróorsóval Nútfűrészelő egység Lhodetu I Ntopfx An Uoi Maróorsó felül és alul Légpárnás asztal az adagoló- és a munkaterületen Lemezvisszavezetés a kimeneti részen Vonalkódolvasó

Állapot: új, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 300 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 500 mm, gyors előtolás X-tengely: 30 000 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 30 000 m/min, gyors előtolás Z tengelyen: 30 000 m/min, marófej pozíciója: Universal-Diagonal-Fräskopf, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, asztalszélesség: 1 100 mm, asztalterhelés: 10 000 kg, asztal hossza: 3 100 mm, össztömeg: 27 000 kg, nyomaték: 1 178 Nm, orsó motor teljesítmény: 53 W, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, LAGUN BM 3 C ágyas megmunkálóközpont integrált forgóasztallal – rövid szállítási határidővel A LAGUN BM 3 C egy nagy merevségű ágyas megmunkálóközpont integrált forgóasztallal, amelyet nehéz és precíziós forgácsolási feladatokra terveztek. Ideális egyedi alkatrészek vagy sorozatgyártás számára, ahol kiemelkedő merevségre, pontosságra és megbízhatóságra van szükség – mindezt bonyolult alapozási munkálatok nélkül. Főbb előnyei: ✔ Németországi telepítés és üzembe helyezés az árban ✔ Szerviz és alkatrészellátás közvetlenül a JMT-n keresztül ✔ Lízing / finanszírozás elérhető ✔ Nem szükséges speciális alap (normál ipari padló elegendő) ✔ 24 hónap garancia Miért válassza a LAGUN-t? A LAGUN Spanyolország egyik vezető szerszámgépgyártója (MAHER HOLDING). A cég a robusztus felépítésről, nagy dinamikáról, valamint évtizedes tapasztalatról ismert az ágyas marógépek gyártásában. Gépei nagy megbízhatóságukkal, könnyű karbantartásukkal és gazdaságos üzemeltetésükkel tűnnek ki. Műszaki felszereltség: Vezérlés: HEIDENHAIN TNC 7 CNC pályavezérlés HEIDENHAIN 19" TFT kijelző HEIDENHAIN motorok, mérőrendszerek és HR-510 elektronikus kézikerék Integrált forgóasztal: Ø 1 100 mm Hűtés: Belső hűtőfolyadék-ellátás (IKZ) 36 bar nyomással Szerszámcserélő: 40 férőhelyes lánctár dupla megfogóval Forgácskihordás: Lhedpfx Anom Tv Iie Uei Két láncos forgácsszállító (elöl és hátul) Burkolat: Teljes, körkörös burkolat Pontosság: Pozicionálási pontosság: ± 0,015 mm Ismétlési pontosság: ± 0,008 mm JMT-vel járó előnyök: ✔ Hivatalos LAGUN forgalmazó Németországban ✔ Helyszíni technikai támogatás és szerviz ✔ Gyors alkatrészellátás ✔ Betanítás és oktatás benne foglaltatik ✔ Referenciagépek Németországban megtekinthetők Lépjen kapcsolatba velünk – szívesen adunk tanácsot és készítünk Önnek egyéni ajánlatot!

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, fűrészlap átmérője 450 mm vágási átmérő 150 mm Vágási terület 90 fokban: lapos 330 x 40 mm Vágási tartomány 45 fokban: 140 mm körül Vágási terület 45 fokban: lapos 250 x 40 mm Vágási sebesség 10 - 70 m/perc fűrészlap előtolás 0 - 1000 mm/perc Lhsdpfx Anev Hth Ae Uoi fűrészmotor 1,7 / 2,6 kW A gép tömege kb. 1,1 t Tartozékok: használt Fűrészlap 450 mmø, anyagadagoló megfogó M 45 NC for automatikus Működés, adagológörgős szállítószalag 7000 mm, nyomógörgős szállítószalag 4000 mm, hűtőfolyadék rendszer

Állapot: új, teljesítmény: 346 kW (470,43 LE), üzemanyagtípus: dízel, saját tömeg: 15 520 kg, maximális teherbírás: 10 480 kg, össztömeg: 26 000 kg, abroncs méret: 315/80R22.5, tengelyelrendezés: 6x2, tengelytáv: 4 800 mm, fékek: retarder, szín: fehér, vezetőfülke: alvófülke, hajtástípus: automata, kibocsátási osztály: Euro 6, felfüggesztés: acél-levegő, ülések száma: 2, raktér hossza: 6 500 mm, rakodótér szélesség: 2 480 mm, raktérmagasság: 1 000 mm, Felszereltség: ABS, daru, differenciálzár, elektronikus stabilitásprogram (ESP), fedélzeti számítógép, fülke, kiegészítő fényszórók, kipörgésgátló, ködlámpák, központi zár, légkondicionálás, navigációs rendszer, szervokormány, tempomat, utánfutó vonófej, ülésfűtés, Jármű helye: beérkezőben / szállítás alatt, fő raktár, 1x komfort ülés, 2x fekhely, ülésfűtés, elektromos tükrök, fűthető tükrök, elektromos ablak bal oldalon, elektromos ablak jobb oldalon, klímaberendezés, napellenző, tempomat, navigációs rendszer, elektromos üvegtető, ABS (blokkolásgátló rendszer), vonóerő-szabályozás (ASR), retarder, mellékhajtás, automata váltó, differenciálzár, ködlámpák, munkalámpák, laprugós-légrugós felfüggesztés, utolsó tengely emelhető és kormányozható, vontatófej levegő+világítás csatlakozóval, alumínium üzemanyagtartály, rögzítőgyűrűk, alvázvédelem, oldalsó alumínium alvázvédelem, lengőajtók, hátsó daru, vészleállító, markolóvezérlés, magasított kezelőülés, 2-pontos hidraulikus támasz, 2x hidraulikusan kihúzható rendszer, zöld környezetvédelmi matrica. Tengelytáv: 4800 mm Felépítmény: Platós felépítmény alumínium oldaldeszkákkal és hátsó Atlas AK 170.2-A12 daruval, magasított kezelőüléssel Új jármű raktárkészletből! Sebességváltó: 12 TX 26 TD retarderrel, tárcsafék minden tengelyen, klímaberendezés, navigációs rendszer, 2x fekhely, hűtőláda, horganyzott segédváz! Ledpfx Anoxxbz Rs Uohi Teherdiagram: 4,4m - 3720kg, 6,3m - 2550kg, 8,2m - 1940kg. Raktérmagasság kb. 1300mm! Raklap megfogó felár ellenében elérhető! Helyszín: Trgo-Auto d.o.o. Matoseva 86 0 Solin Horvátország A tartozékokra vonatkozó adatok tájékoztató jellegűek, a változtatás, előzetes eladás és hibák jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, 4-tengelyes ipari robotok, anyagmozgató robotok, Scara robotok, anyagmozgató robotok, rakodórobotok, összeszerelő robotok STÄUBLI TS80 + CS8C bmn típus Építési év 2011.10. Sorozatszám F11/5JN5A1/A Gyártási év 2011 Tengelyek száma: 4 Súly (névleges terhelés) 2 kg Kezelési súly (maximális terhelés) 8 kg Kar kinyúlása 800 mm Ismétlési pontosság (X+Y) 0,01 mm Ismétlési pontosság (Z) 0,004 mm Ismétlési pontosság (R) 0,002° Lhedpfsvmhphjx An Uei 1. tengely munkatartománya +-280° 2. tengely munkatartománya +-310° 3. tengely munkalökete (Z-tengely) 200 mm 4. tengely (R-tengely) forgási tartománya +-500° Névleges sebesség / maximális sebesség: 1. tengely 350 / 490 °/s 2. tengely 500 / 620 °/s 3. tengely 1600 / 2220 mm/s 4. tengely 1200 / 1929 °/s 1. + 2. tengely 8,11 / 10,84 m/s Robot változat padlóra szerelhető STÄUBLI CS8C bmn vezérlőegység Sorozatszám F11/5JN5A1/C Névleges feszültség 1 x 230 V AC Névleges frekvencia 50 - 60 Hz Csatlakoztatott terhelés 1700 VA Vezérlő méretei (Sz x Ma x Mé) 450 x 310 x 450 mm - Vezérlőpanel levehető „Teach in” vezérlővel - Anyagmegfogók, munkadarab-megfogók HELLA / MADER Teljes súly 190 kg Szállítási helyigény H x Sz x M 900 x 700 x 1500 mm nagyon jó állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Használt, felújított töltőtriblokk ALFATEK Elvira 16-20-3 év 2009 A 2009-ben készült ALFATEK Elvira 16-20-3 töltő triblock kezdetben az üvegpalackok palackozásának mércéje. 1. A modell leírása és működési képessége Az óránként 4000 palack (BPH) lenyűgöző teljesítményre konfigurált készülék kifejezetten a 0,75 literes üvegedények kezelését célozza meg. Továbbá a Filling Triblock Alfatek Elvira három fő működési modult integrál: az öblítőt, a töltőt és a zárót. Mindegyik modul aprólékosan a palackozási folyamat egy-egy külön fázisára van szabva, így biztosítva az áramvonalas működést. 2. Az Alfatek Elvira töltő triblock öblítő egysége A Filling Triblock Alfatek Elvira 16 megfogóval van felszerelve, az öblítő rendszer biztosítja a tartályok alapos tisztítását a töltés előtt. Következésképpen a megfogó mechanizmust zseniálisan úgy tervezték meg, hogy a legnagyobb gondossággal kezelje az üvegedényeket, ezáltal megelőzve az esetleges sérüléseket. 3. Töltési mechanizmus A töltési szegmens továbbá 20 szelepet tartalmaz, amelyek nagyvákuumos elven működnek a precíz töltés érdekében. Ez a módszer nem csak egyenletes töltési szintet biztosít minden tartályban, hanem a fix fúvókák kiválasztásának köszönhetően lehetővé teszi a különböző viszkozitású folyadékok hatékony adagolását is. Lhodpfovgt H Esx An Uoi 4. Tetőfedő rendszer Ezt követően a három fejjel felszerelt kupakolóegység páratlan pontossággal képes az alumínium csavaros kupakok felhelyezésére. Ez bizonyítja a Filling Triblock Alfatek Elvira rendkívüli sokoldalúságát a különböző kupaktípusok kezelésében, így biztosítva következetesen biztonságos lezárást. 5. Biztonsági intézkedések és karbantartási protokollok A Filling Triblock Alfatek Elvira emellett betartja a szigorú ipari biztonsági előírásokat, és átfogó védőintézkedésekkel rendelkezik a kezelő biztonsága érdekében. A jelenleg optimális körülmények között tárolt készülékhez egy teljes karbantartási kézikönyvkészlet tartozik. Ez a kulcsfontosságú szempont döntő fontosságú a gép működési hatékonyságának fenntartásához és élettartamának meghosszabbításához. 6. Elektromos specifikációk és mechanikai kialakítás A 380 V-os, 50 Hz-es áramellátást igénylő gép tökéletesen megfelel a szabványos ipari követelményeknek. Ezenkívül az óramutató járásával megegyező irányú forgómozgását átgondoltan úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen a meglévő termelési beállításokba, megkönnyítve ezzel a könnyed alkalmazást. 7. Összefoglalva a töltő Triblock Alfatek Elvira Összefoglalva, a 2009-es ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock a fejlett mérnöki munka megtestesítője, amely hatékonyan optimalizálja a palackozási folyamatok öblítési, töltési és kupakolási műveleteit. Műszaki konfigurációjának köszönhetően kiválóan alkalmas a palackozóiparban történő robusztus alkalmazásra, és magas pontszámokat ér el a működési hatékonyság, a pontosság és a megbízhatóság terén. Az aprólékos tervezés biztosítja a palackozási követelmények széles skálájával való kompatibilitást, biztonságosan pozícionálva azt, mint értékes eszközt a termelési környezetekben. Végső soron az átmeneti szavak beépítésének célja az elemzés áramlásának és koherenciájának fokozása, biztosítva a gép képességeinek átfogó megértését.

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Új töltő monoblokk Bertolaso 30/30/4 - PET/Glass akár 6500 bph-ig Értesítés: Bertolaso monoblokk, soha nem használt. Nulla üzemóra. Hibátlan állapotban. Tökéletes lehetőség egy új monoblokk megvásárlására használt áron. Ez az új Bertolaso 30/30/4 monoblokk fejlett technológiai megoldásként jelenik meg, amelyet kifejezetten a szirupok töltési műveleteinek optimalizálására terveztek szirupok töltőrendszeréhez. Gyártó és modell: Ez a monoblokk, amelyet az iparágban meghatározó névnek számító Bertolaso gyárt, teljesítményével és gyártási minőségével tűnik ki. A 30/30/4-es modellspecifikáció és a gyártási év, 2021, döntő információt nyújt a palackozási megoldások jelenlegi jelentőségéről. Lhsdpevgucbsfx An Uei Sebesség és kapacitás: A 6500 BPH sebességgel ez a Bertolaso töltő monoblokk PET- és üvegedényeket egyaránt képes kezelni, biztosítva a töltési folyamat pontosságát és következetességét. Öblítő: Az öblítő 30 megfogóval van felszerelve, és egyszeri kezelést biztosít. Töltő: 30 szeleppel és nagyvákuumos töltőrendszerrel garantálja a tartályok pontos és egyenletes töltését. A mobil fúvóka kiemeli a Bertolaso töltő monoblokkjának a különböző működési igényekhez való alkalmazkodóképességét. Csapoló: A Bertolaso töltőmonoblokk 4 fejjel rendelkező kupakolója sokoldalúan kezeli a különböző típusú kupakokat, mind az alumínium csavaros, mind a műanyag nyomófedeleket. A különböző méretű kupakok kezelésének képessége további rugalmasságot biztosít a monoblokk számára. További jellemzők: A működési biztonságot különböző beépített funkciók biztosítják. Az óramutató járásával megegyező forgásirány és az elektromos adatok (V: 380 és Hz: 50) a műszaki részletekre fordított figyelmet hangsúlyozzák. A Bertolaso töltőmonoblokkhoz kézikönyvek tartoznak, amelyek nélkülözhetetlenek a kezelők és a karbantartó technikusok számára. Összefoglalva, a töltő monoblokk Bertolaso 30/30/4 monoblokk az ipari szakemberek számára referenciapontként áll, amely egyesíti a hatékonyságot, a biztonságot és a sokoldalúságot. Műszaki specifikációi önmagukért beszélnek, kiemelve a technológiailag fejlett megoldások választásának fontosságát a palackozás területén. MŰSZAKI ADATOK Termék: szirupok Palackok: Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - rajz AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - rajz 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - rajz 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - rajz 1709-01-003 700 ml üveg Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - rajz 2807-02W1C 700 ml Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - rajz 2597S087 Palack maximális átmérője: 100 mm Minimális palackátmérő: 52±2 mm Maximális palackmagasság: 360 mm Minimális palackmagasság: 180 mm Minimális belső nyakátmérő: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm-es töltőszelep) Zárószerkezetek: a) lopásbiztos alumínium csavaros kupak - Ø 28 x H 18 mm az n palackon.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint Lhsdpfx Ajwgw Dgjn Uji A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Lsdpewahdqefx An Ujhi Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt kitöltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH A Használt töltetű monoblokk Costum Alpha 32-32-8 izobár eljárással szénsavas italokat és vizet szénsavas és szénsavas tartályokban palackoz. Ezt a modellt 2004-ben egyedileg gyártották, így eléri az 11000 palack/óra gyártási kapacitást a 0,25 literes formátumban, a nagyobb formátumoknál csökkentett sebességgel. Főbb műszaki jellemzők Lsdpfxov Ng Uhj An Ujhi A Használt töltő monoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH óramutató járásával megegyező forgási rendszerrel működik, és három fő működési szakaszt foglal magában, amelyek az öblítést és a kupakolást végzik. Ezért biztosítja a zökkenőmentes gyártási folyamatot. A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 öblítő része A gép 32 megfogót használ a palackok kezelésére, és egyetlen kezelést alkalmaz a belső tartályok tisztítására a töltés előtt. A további mosási fázisok kiiktatásával optimalizálja a hatékonyságot és csökkenti a folyamatidőt. Ennek eredményeként a termelés hatékonyabban működik. Kitöltési szakasz A töltőanyag 32 izobár töltőszelepet tartalmaz rögzített fúvókákkal, amelyek állandó és szabályozott folyadékáramlást tartanak fenn. Ezenkívül ez a rendszer nagy adagolási pontosságot biztosít, és minimálisra csökkenti a túltöltés vagy a termékpazarlás kockázatát. Más szavakkal, biztosítja a pontosságot és a minimális veszteséget. Fedő rész a Használt kitöltő monoblokkban Costum Alpha 32-32-8 Az integrált kupakrendszer támogatja a műanyag csavaros kupakokat és 8 zárófejjel működik. Kifejezetten 1881-es és 1810-es nyaktípusokhoz tervezték. Következésképpen a Costum Alpha 32-32-8 használt töltő monoblokk rendszere biztonságosan rögzíti a kupakokat, biztosítva a légmentes lezárást és védve a palackozott terméket. Ezenkívül növeli a termékbiztonságot. Formátumok és termelékenység A használt töltő monoblokk Costum Alpha 32-32-8 különféle kapacitású palackokat dolgoz fel, és ennek megfelelően állítja be a termelékenységet. Például 0,25 literes formátum esetén óránként 11 000 palackot tölt meg, míg a sebesség 4900 palackra csökken az 1,5 literes formátumnál. Hasonlóképpen az olyan köztes formátumok, mint a 0,33 L és 0,50 L, arányos termelékenységi szintet érnek el. Ennek eredményeként rugalmas megoldást kínál a különböző termelési igényekre. Elektromos adatok és méretek A gép 380V 50Hz-en működik, 6 kW teljesítményfelvétellel. Ezenkívül a méretei Szélesség 3150 mm Hossza 4200 mm Magasság 2500 mm A használt töltő monoblokk biztonsága és életciklusa Costum Alpha 32-32-8 A Costum Alpha 32-32-8 Használt kitöltő monoblokk olyan biztonsági berendezéseket tartalmaz, amelyek fenntartják az érvényes előírásoknak való megfelelést. Ezen túlmenően ezek a tulajdonságok növelik a működési megbízhatóságot. A gép 2026 végéig üzemben marad, így még több évig használható, mielőtt frissítésre vagy cserére lenne szükség. Ennek a hosszú élettartamnak köszönhetően értékes befektetést jelent. A gép megbízható műszaki megoldást nyújt a hatékony izobár töltőrendszert igénylő cégek számára. Ezenkívül továbbra is kompatibilis a különféle PET-palackokkal, és alkalmas közepes méretű gyártásra. Végső pontként a kialakítása hosszú távú hatékonyságot és teljesítményt biztosít.

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph-ig Ez a használt öblítő nemcsak nagy hatékonyságot biztosít, hanem kiváló teljesítményt is nyújt a palacköblítéshez. A Procomac 1999-ben gyártotta ezt a rendszert, és úgy tervezte, hogy 6000 palack/óra (BPH) maximális sebességgel működjön. Ennek eredményeképpen ez a berendezés optimális teljesítményt garantál a gyártósorokon. Az öblítő 0,20 és 1,5 liter közötti palackformátumokat kezel, sokoldalúságot és alkalmazkodóképességet biztosítva a különböző termelési beállításoknál. Ezenkívül a robusztus felépítés hozzájárul az általános hatékonysághoz. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép műszaki jellemzői A Gripstar öblítőgép 32 megfogóval rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban működnek. Következésképpen ez a kialakítás stabilizálja a palackokat az öblítés során, és csökkenti a sérülés vagy meghibásodás kockázatát. Ezenkívül a rendszer fix fúvókákat tartalmaz, amelyek egyszerűsítik a karbantartást és minimalizálják az idővel bekövetkező kopást. Ezen túlmenően ez a műszaki beállítás javítja a gép élettartamát, így megbízható választás a nagy sebességű műveletekhez. Kezelési típusok és konfiguráció A gép egyetlen kezelési ciklust támogat, amely lehetővé teszi az öblítés elvégzését vízzel vagy levegővel. Ez azért fontos, mert ezáltal a használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar akár 6000 bph sebességig alkalmas a termékek széles skálájához, az élelmiszeripari folyadékoktól a kozmetikumokig. Emellett moduláris felépítése lehetővé teszi a meglévő gyártósorokba való zökkenőmentes integrálást anélkül, hogy jelentős szerkezeti változtatásokra lenne szükség. Így rugalmasságot kínál a különböző termelési környezetekben. Ezért a gyártók könnyen alkalmazhatják még az összetett beállításoknál is. Működési feltételek és jelenlegi állapot A használt palacköblítő PROCOMAC Gripstar 6000 bph-ig kiváló állapotban marad tárolva, biztosítva, hogy a telepítés után teljes mértékben működőképes legyen. Annak ellenére, hogy a gép 1999-ből származik, a megfelelő tárolás megőrizte működőképességét. Tartós kialakításának köszönhetően még évekig megbízható teljesítményt fog nyújtani. Ráadásul a szabványos alkatrészek használata leegyszerűsíti a karbantartást és az alkatrészcserét, ami segít csökkenteni az állásidőt és az üzemeltetési költségeket. Más szóval, a gépet úgy építették, hogy tartós legyen, és különböző körülmények között is hatékonyan működjön. Lhedpfx Ajvgvipon Uji Elektromos adatok és energiafogyasztás Ez a gép 415 voltos feszültségen működik, 3,1 kW teljesítményt fogyaszt 50 Hz-es frekvencián. A gép 5,4 amper áramfelvétele biztosítja az energiahatékonyságot a hasonló modellekhez képest. Így ezek a specifikációk kompatibilissé teszik a rendszert a legtöbb ipari elektromos infrastruktúrával. Ennek eredményeképpen a gép zökkenőmentes telepítést biztosít, miközben minimalizálja az energiaköltségeket. Energiatakarékos jellemzői mellett a gép támogatja a fenntartható termelési folyamatot. A PROCOMAC Gripstar öblítőgép következtetései Összefoglalva, a használt PROCOMAC Gripstar palacköblítőgép 6000 bph-ig megbízhatóságot és sebességet kínál, így kiváló választás palackozósorok számára.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 10 002 h, Használt robot raklaprakodó Fanuc 2003 - A végső megoldás a raklaprakodási műveletekhez Megbízható és hatékony raklaprakodó robotot keres üzleti tevékenységeihez? Ne keressen tovább, mint a 2003-as Fanuc M-410 iB 160 modell M-410 iB 160 robot raklaprakodó. A kartonpapírhoz való felszedőfejjel és a rendelkezésre álló alappal felszerelt raklaprakodó kifejezetten raklaprakodási feladatokra lett tervezve. Az üreges csuklóban lévő intelligens kábelvezetésnek, a nagy működési sebességnek, valamint a nagy tehetetlenségi és csuklónyomatéknak köszönhetően ez a gép könnyedén kezeli a nagyméretű megragadókat és a nehéz hasznos terheket. A 6 tengelyes vezérlésű szervo megfogó jobb alkalmazkodóképességet biztosít a különböző méretű termékek kezelésében. Az optimalizált munkaterületen belül működő és nagy függőleges mozgással rendelkező robot közel 3 méteres magasságig képes raklapokat kialakítani. A talapzatba integrált alap és vezérlő (vagy a rendelkezésre álló, talapzat nélküli változat) helyet takarít meg, és egyszerűsíti a szállítást és a telepítést. Frissítse fel raklapozási műveleteit a 2003-as Fanuc robot raklapozóval - a hatékony és eredményes raklapozás végső megoldása. Megfogófejjel kartonpapírhoz Lhedpfx Ansvgvx Re Usi

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 10 000 h, Használt robot depalettázó Fanuc 2003 - A végső megoldás a depalettázási műveletekhez Megbízható és hatékony robot depalettázót keres üzleti tevékenységeihez? Ne keressen tovább, mint a 2003-as Fanuc M-410 iB 160 modell M-410 iB 160 robotdepalettázó. A kartonpapírhoz való felszedőfejjel és egy rendelkezésre álló talppal felszerelt depalettázó kifejezetten a depalettázási feladatokhoz lett tervezve. Az üreges csuklóban lévő intelligens kábelvezetésnek, a nagy működési sebességnek, valamint a nagy tehetetlenségi és csuklónyomatéknak köszönhetően ez a gép könnyedén kezeli a nagyméretű megragadókat és a nehéz hasznos terheket. A 6 tengelyes vezérlésű szervo megfogó jobb alkalmazkodóképességet biztosít a különböző méretű termékek kezelésében. Lhodovgvx Dspfx An Usi Az optimalizált munkaterületen belül működő és nagy függőleges mozgással rendelkező robot közel 2,7 méteres magasságig képes depalettázni a termékeket. A talapzatba (vagy a rendelkezésre álló, talapzat nélküli változatba) integrált talapzat és vezérlő helytakarékos, és egyszerűsíti a szállítást és a telepítést. Frissítse fel depalettázási műveleteit a 2003-as Fanuc robotdepalettázóval - a hatékony és eredményes depalettázás végső megoldása. Egyszerre egy réteg palack depalettázására szolgáló megfogófejjel (felfújható) Botte tartórendszerrel: Ez a Fanuc robotdepalettázó egy speciális palackmegfogóval rendelkezik: Használja a nyak palackmegfogó rendszert felfújható rudakkal. Ez a rendszer segít a formás palackok feldolgozásában, és így lehetővé teszi, hogy szabálytalan palackokat helyezzenek el a rakodóasztalra. A klasszikus tolórendszernek megvan ez a korlátja, nem tudja feldolgozni a kerek palackoktól eltérő palackokat. A Fanuc robot depalettázó azonban 200 réteg/óra sebességgel, maximum 12 000 BPH sebességgel működik. Egy másik fontos tulajdonsága az ezzel a berendezéssel való munkavégzéshez szükséges helyigény, a hagyományos rendszerekhez képest a hasznos felület legalább 50%-át megspórolja; ugyanolyan teljesítmény esetén a robot mindig előnyösebb, azért is, mert mivel a palackmegfogó cserélhető, mindenféle palackot fel lehet dolgozni nagyon nagy csúcsterheléssel.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Használt töltő monoblokk OCIM 24-32-8 10000 bph-ig Az OCIM 24-32-8 töltőmonoblokk a palackozási technológia csúcsteljesítménye. Páratlan, akár 10000 palack/óra kapacitást kínál. Az OCIM által 1998-ban gyártott gép a megbízhatóság és a hatékonyság megtestesítője. Kifejezetten az üvegtartályok, különösen az olajtermékek tárolására szolgáló tartályok töltésének igényeihez tervezték. Műszaki részletek Ennek a monoblokknak a középpontjában az öblítő áll, amely 24, a tartályok biztonságos rögzítését biztosító, aprólékosan megtervezett megfogóval van felszerelve. A precízen működő öblítő sűrített levegőt használ a kezeléshez, így garantálva az optimális tisztaságot a töltési folyamat során. A monoblokk központi elemeként szolgáló töltőberendezés felé haladva a mérnöki munka csodájával találkozunk. A 32 töltőszeleppel büszkélkedő monoblokk a legigényesebb palackozási feladatokkal is könnyedén megbirkózik. Akár gravitációs, akár könnyű nyomásos technikát alkalmazunk, a töltő a fix fúvókakialakításnak köszönhetően biztosítja a termék egyenletes és hatékony eloszlását. A funkcionalitás hármasát a zárási folyamat kritikus eleme, a kupakoló teszi teljessé. Az alumínium csavaros kupakok befogadására kialakított kupakoló 8 harmonikus szinkronban működő fejjel rendelkezik, amelyek az óramutató járásával megegyező irányban forogva biztonságosan lezárnak minden egyes palackot. Jelenlegi állapot és tárolás Félelmetes képességei ellenére az OCIM 24-32-8 töltőmonoblokk jelenleg raktárban áll, türelmesen várva a ragyogás pillanatára. Az idő vasfogától megóvva a precíziós mérnöki munka bizonyítékaként áll. Megőrzik, hogy megőrizze integritását és teljesítményét. Alkalmazás és előnyök Alkalmazásakor ez a monoblokk túlmutat a puszta gépeken, és a hatékony palackozási műveletek sarokkövévé válik. Óránként akár 10000 palack kapacitásával forradalmasítja a gyártási folyamatokat. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy páratlan sebességgel és pontossággal feleljenek meg a dinamikus piac igényeinek. Ledpfxsvgvufe An Ushi Továbbá az OCIM 24-32-8 töltő monoblokk a lenyűgöző teljesítményén túl kézzelfogható előnyöket is kínál. Megbízhatósága minimálisra csökkenti az állásidőt, biztosítva a folyamatos működést és maximalizálva a termelékenységet. Ezenkívül sokoldalúsága lehetővé teszi a különböző palackozási követelményekhez való zökkenőmentes alkalmazkodást, így az igényes gyártók kezében sokoldalú eszközzé válik. A használt töltőmonoblokk OCIM 24-32-8 10000 bph-ig történő töltés következtetései Összefoglalva, a Használt töltőmonoblokk OCIM 24-32-8 a palackozási technológia kiválóságának megtestesítője. Robusztus felépítésével, innovatív funkcióival és páratlan teljesítményével az OCIM minőség és innováció iránti elkötelezettségének bizonyítéka. Akár raktárban, akár üzemben van, ez a monoblokk a hatékonyság jelzőfénye marad, és készen áll arra, hogy a palackozási műveleteket a siker új magasságokba emelje.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Használt Kosme töltő monoblokk teljesen felújítva 2016-ban A Kosme Monoblock bemutatása A Kosme töltő, egy töltő monoblokk 24/24/6 konfigurációval szénsavas és szénsavmentes vízhez, kiemelkedik megbízhatóságával és nagy teljesítményű képességeivel. Ráadásul ez a 2016-ban teljesen felújított és azóta nem használt gép optimális működési állapotot biztosít. A 2016-ban teljesen felújított Kosme használt töltőmonoblokk teljesítménye és működési kapacitása Lhsdpjvgvvijfx An Uji Ennek a monoblokknak a működési kapacitása figyelemre méltó; óránként 9000 darabot gyárt 330 ml-es palackokhoz, ami bizonyítja sokoldalúságát a különböző méretű palackok kezelésében, amelyek átmérője 50 mm-től 105 mm-ig, magassága pedig 150 mm-től 350 mm-ig terjed. A monoblokk műszaki jellemzői Legfontosabb jellemzői közül kiemelendő az alumínium kupak és a hatékony öblítő rendszer jelenléte. Továbbá a monoblokk 24 megfogóval van felszerelve, és egyetlen kezelést alkalmaz. Ezenfelül a töltő 24 szelepet tartalmaz izobarikus töltőtípussal és fix fúvókával, míg a kupakoló 6 fejjel rendelkezik az alumínium csavaros kupakokhoz. A töltőgép 28×16 mm-es méretű kupakok befogadására alkalmas. A palackok magassága minimum 160 mm-től maximum 350 mm-ig terjed. Továbbá a gép 330 ml-es és 750 ml-es palackokkal is működik, és akár 1000 ml-es térfogatú palackokat is képes megtölteni, minimálisan 200 ml-es kapacitással. Ezenkívül ez a modell kifejezetten kerek palackokat tölt. Az olaszországi Clean Pack 2016 végén szállította a töltőberendezést, és a technikusok azóta teljesen felújították azt új alkatrészekkel az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. Jelenlegi állapot és biztonság Ez a jelenleg raktárban tárolt gép használatra kész és biztonságos működést biztosít. Ezenkívül kézikönyveket is mellékeltek a könnyű használat és a hatékony karbantartás megkönnyítése érdekében. Továbbá a monoblokk beépített biztonsági funkciókkal van felszerelve, és az optimális működés érdekében az óramutató járásával ellentétes irányban forog. A felújított monoblokk vásárlásának előnyei A használt töltőmonoblokk vásárlása előnyöket biztosíthat a termelési költségek csökkentésére törekvő vállalatok számára a minőség romlása nélkül. Ráadásul a 2016-ban teljesen felújított Kosme lehetőséget kínál arra, hogy megfizethető áron élvezhessék egy kiváló minőségű gép teljesítményét. Környezeti hatás és fenntarthatóság A felújított gép választása az új berendezések gyártásával járó környezeti hatások csökkentését is jelenti. A meglévő gépek újrafelhasználása és felújítása hozzájárul a hulladékcsökkentéshez és az erőforrások optimalizálásához. A 2016-ban teljesen felújított használt töltőmonoblokk Kosme következtetése Összefoglalva, a 2016-ban teljesen felújított Kosme monoblokk kiváló választás a palackozási igényeikhez megbízható és költséghatékony megoldást kereső vállalatok számára. Nagy teljesítményű képességeivel és kifogástalan állapotával ez a gép ideális megoldásként tűnik ki a különböző italok gyártási követelményeinek kielégítésére.

Állapot: használt, Gyártási év: 1990, Használt felújított öblítőgép Lodpovgvwasfx An Uehi A használt, felújított, 1990-ben gyártott és felújított Virmauri öblítőgép egy ipari gép, amely az üvegedények kezelésére szolgál. A 7000 palack/óra (BPH) működési kapacitással rendelkező berendezés 28 megfogóból álló rendszert valósít meg az öblítési folyamatok optimalizálása érdekében. Az óramutató járásával megegyező irányban működő egység mozgatható fúvókákkal rendelkezik, amelyek rugalmasságot biztosítanak az egyes tartályok egyedi kezelésében. Mechanika és működés A mechanikára összpontosítva, a készülék egylépéses kezelési megközelítést alkalmaz, és fő tisztítószerként vizet használ. Ez a választás, miközben egyszerűsíti a folyamatot, szigorú követelményeket támaszt a felhasznált víz minőségével és a fúvókák karbantartásával szemben a keresztszennyeződés elkerülése érdekében. Az óramutató járásával megegyező forgásirányt és a foglalatok elrendezését úgy tervezték, hogy optimalizálják a munkafolyamatot, és minimalizálják a gyártási tételek váltása közbeni állásidőt. Ezek a műszaki szempontok gondos értékelést igényelnek a gép meglévő gyártósorokba történő integrálásakor. A használt, felújított öblítőgép jelenlegi állapota és karbantartása Ami a Virmauri jelenlegi állapotát illeti, a használt, felülhúzott öblítőgép "raktáron" besorolású, ami azt jelzi, hogy a felújítás után azonnal rendelkezésre áll a telepítéshez és használathoz. A használt felújított öblítőgép nagyjavítási folyamaton ment keresztül, hogy hosszú távon biztosítsa a működőképességét és megbízhatóságát. A karbantartás irányítása aprólékos megközelítést igényel a pótalkatrészek rendelkezésre állásának és a gyors beavatkozásokhoz szükséges műszaki szakértelem biztosításához. A Virmauri öblítőberendezések következtetései: Összefoglalva, az 1990-es Virmauri öblítőgép 28 megfogóval és 7000 BPH kapacitással technológiailag életképes lehetőséget jelent a palackozóiparban működő vállalatok számára, amelyeknek hatékony és megbízható egységre van szükségük az üvegedények feldolgozásához. Egy ilyen jellegű gép beszerzéséről szóló döntéshez a termelési igények, a meglévő sorokkal való kompatibilitás és a belső karbantartási képességek részletes elemzése szükséges az optimális integráció és üzemeltetés biztosítása érdekében. Munkatársainkkal teljes körű szervizelést tudunk biztosítani ezen a Virmauri berendezésen.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Esztergálási átmérő 140 mm A hinta átmérője 250 mm Fordulási magasság 380 mm Control SIN840 Orsó fordulatszámok - fokozatmentesen állítható 1 - 6000 ford./perc Hajtásteljesítmény 40% ED 38,00 kW DIN 55026 szerinti orsófej - 6-os méret Orsó átmérője elöl Csapágy 110 mm Utazás - x 300 mm Előtolás X-tengely 1 - 30 000 mm/perc Gyorsmenet X-tengely 30,00 m/perc Előtolási erő X-tengely 9000 N Lodpfxev I En Ro An Ujhi Utazás - z 700 mm Z-tengely előtolás 1 - 40 000 mm/perc Gyorsmenet Z-tengely 40,00 m/perc Z-tengely előtolási erő 10 000 N Szerszámok száma a toronyban 1 11 Szerszámok száma a toronyban 2 11 Szerszámtartó VDI 40 Teljes teljesítményigény 70,00 kW A gép tömege kb. 22,00 t Helyigény kb. 5,80 x 8,60 x H3,80 m Függőleges eszterga Siemens SINUMERIK 840D vezérléssel, forgácsszállítóval, Szívás, betáplálás és ürítés, megfordítható megfogó.

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2018, A TAC CNX egy teljesen automata gép, amely egyenesen vagy szögben keresztben vághat, CNC függőleges fúróegységgel és függőleges garat adagoló betöltő eszközzel párosítva. Ez az adagolás, a fúrás és a vágás kombinált működési ciklusát jelenti kézi kezelői beavatkozás nélkül. A TAC szükség esetén csak keresztmetszéshez is használható. A fűrészegység vágási szöge a programból automatikusan beáll a kívánt szögbe, míg a fúrócsoport vezérlése 3 tengelyen történik, 5 orsós ponttól pontig fejjel. A programozás gyors és egyszerű a beépített színes grafikus érintőképernyős vezérlőnek köszönhetően. A fűrész- és fúróegységek egy zárt biztonsági kabinban találhatók, elektromosan reteszelt ajtókkal, így a kezelő a legmagasabb szintű védelmet nyújtja. A gép ideális kanapé / székváz sínek / alkatrészek, általános bútoralkatrészek, műanyag és / vagy alumínium extrudálások vágására és fúrására. Specifikáció - Nagy teherbírású vastag acél monoblokk keret elektromos hegesztéssel. - Automatikus függőleges rakodórendszer 1350 mm-es hosszig (kérésre hosszabb). - Etetés önközpontosító megfogókon keresztül. - Speciális megfogók, amelyek lehetővé teszik 2 darab egymásra helyezését/etetését. - A fúrandó / vágandó anyag automatikus lépésenkénti mozgatása, amelyet az NC vezérel az X tengelyen. Programozható mozgás 1-től 1050mm-ig, haladási sebesség max 60 mt/perc (állítható). Speciális „makró” a darab hátramozgatásához az anyagtakarékosság érdekében. - Motoros kilépő szállítószalag vágott/fúrt alkatrészekhez 600mm hosszú x 75mm széles. - Fűrészegység 4 kW-os motorral / 2800 mm-es, inverteren keresztül állítható 4000 ford./percig. A fűrészlap automatikus forgása +/- 60 fokban, a CN vezérlése. - 5 orsó egyenes vonalú függőleges ponttól pontig fúróegység, 3 tengelyen CN vezérli. - Egyszerű programozás dedikált szoftverrel, 12"-es képernyővel és kezelőfelülettel - A munkakabin teljes védelme, reteszelt ajtók ellenőrző ablakokkal. - Megfelel a CE biztonsági előírásoknak. Működési méretek - Hossz adagolás egy műveletben 1-1000mm (növelhető a rakodó több pozicionálási lépésének beállításával. - Szélesség 10-200 mm vágás 90 fokban. - Szélesség 10-150 mm vágás 34 fokban. Lhodpev Aalyefx An Uji - Vastagság 10-80 mm. - Termelékenység kb. 3 másodperc műveletenként (adagolás, fúrás, vágás = 9 másodperc) Opcionálisan kiegészítve Függőleges tartályos adagoló rakodó 3 m hosszú kapacitással Év - 2018 CE Állapot - Új ex-kijelzőként [csak bemutatókhoz használt.]

Állapot: új, Centauro BETA 3 tengelyes CNC lengővésű marógép Új, teljesen programozható 3 tengelyes vízszintes CNC lengővésű marógép, amely általános asztalos- és bútorgyártáshoz használható. A marófej automatikus tengely mozgatása az x tengelyen és egy automatikus megfogó, amely a fát pozícionálja, nem igényel kézi mozgatást vagy az alkatrész kezelését, csak a fűrészelés és a fűrészelés a pneumatikus referencia ütközőhöz viszonyítva, majd a kirakodáskor a kirakodás során ciklus befejeződött. A teljes mozgási, befogási és maróciklus teljesen automatikus. Az X, Y és Z tengelyek mozgása az újrakeringető gömb- és csavarhúzón keresztül történik, és lineáris csúsztatásokkal a maximális pozicionálási pontosság biztosítása érdekében. A programozható Z tengelynek köszönhetően off-line habarcsok készíthetők, dupla habarcsok készíthetők, vagy vastagabb horonyhornyok készíthetők ugyanazzal a vésővel. A programozás nagyon egyszerű a „felhasználóbarát” grafikus érintőképernyő-vezérlőnek köszönhetően, mivel a programokat memóriaként meg lehet tárolni és legfeljebb 8 karakter hosszúságú szám vagy név alatt tárolhatjuk. Maga a lengővágóval nagyon tiszta marónyílást hoz létre, és ha szükséges a mély maráshoz, akár 3 vágási mélységet programozhat úgy, hogy egy „harkály” típusú vágási műveletet végezzen. Más programozási lehetőségek magukban foglalják a fafelület vagy a vastagság megtisztítását és a tükörkép-összetevők (bal / jobb) előállítását egy programban. Igény szerint a gépet külön-külön külön programozható üreges vésővel felszerelhetjük [...] Ljdpfx Aob Tmpqen Ujhi

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Rúd átmérő (max.): 32 mm, esztergálási hossz: 80 mm, fúrási mélység: 80 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gép befogóhüvelyekkel, tokmányokkal és további tartozékokkal együtt kerül értékesítésre! További, ugyanerről a telephelyről származó Schütte többorsós automata esztergagépekhez lásd lent! TECHNIKAI ADATOK Max. esztergálási hossz: 80 mm Max. furatmélység: 80 mm Legnagyobb kör keresztmetszetű rúdátmérő: 32 mm Legnagyobb négyzet keresztmetszetű rúdátmérő: 22 mm Legnagyobb hatszög keresztmetszetű rúdátmérő: 27 mm Legnagyobb nyolcszög keresztmetszetű rúdátmérő: 29 mm Orsókör átmérője: 300 mm Normál rúdbehúzás: 125 mm-ig Speciális rúdbehúzás: 290 mm-ig Hosszán szán (normál) teljes út: 100 mm Hosszán szán (normál) munkalöket: 80 mm Hosszán szán (speciális) teljes út: 145 mm Hosszán szán (speciális) munkalöket: 115 mm Keresztszán (felső) teljes út: 50 mm Keresztszán (felső) munkalöket: 33 mm Keresztszán (középső) teljes út: 50 mm Keresztszán (középső) munkalöket: 30 mm Keresztszán (alsó) teljes út: 60 mm Keresztszán (alsó) munkalöket: 37,5 mm Legnagyobb anyagátbocsátási átmérő: 32 mm Legnagyobb anyagbetáplálás: 125 mm GÉP RÉSZLETEI Feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Ljdsy R Rm Aopfx An Ujhi Hűtőfolyadék mennyisége: 700 l Szivattyú: E-merülő szivattyú Szivattyú teljesítménye: 180 l/perc FELSZERELTSÉG Gyorsfúró egység Megfogó egység Dörzsáregység Független kiegészítő hosszirányú vezérlés Motoros keresztszán állítás Befogóhüvelyek Tokmányok További tartozékok