Konkrét Bomba használt eladó (328)

Kondíció: használt, Feldolgozó és töltő vonal tejtermékekhez akár 20.000 l/nap mennyiségig Ez a feldolgozósor hatékonyan kezeli a napi 15 000 és 20 000 liter közötti tejmennyiséget. Ennek következtében nagy hatékonyságot és a késztermékek legmagasabb minőségét biztosítja. Kapacitása így magas napi termelési hozamot tesz lehetővé, ami a nagyüzemek esetében elengedhetetlen. Csomagolási képességek A gyártósor speciális csomagolási rendszere ráadásul ügyesen kezeli a különböző típusú tejtermékeket. A dolgozók például a tejet 1,0 literes PVC-zsákokba csomagolják, óránként 2400 darabot. Ezenfelül 410 grammos és 180 grammos tartályokba 3000 darab/óra kapacitással, valamint 0,5 literes és 1,0 literes PET-palackokba 1000 darab/óra kapacitással csomagolják a joghurtot és a kefirt. Továbbá a dolgozók tejfölt csomagolnak 1000 grammos tartályokba és tálkákba is, egyenként 3000 darab/óra kapacitással. Hasonlóképpen, a sajtot 5,0 kg-os és 10,0 kg-os tartályokba csomagolják friss sajt esetében, valamint 500 és 1 000 grammos vákuumfóliába szeletelt sajt esetében. A berendezések műszaki adatai Az olaszországi, szlovéniai és szerbiai gyártók 1999 és 2016 között gyártották a berendezéseket, ami a gépek minőségét és tartósságát mutatja. Konkrétan a tejfogadó egység digitális számlálóval és 2014-ben frissített habeltávolító rendszerrel rendelkezik. A berendezéshez vízszintes és függőleges tartályok tartoznak, akár 3200 literes kapacitással, amelyek ideálisak tárolásra és hűtésre. Fermentációs egységek és töltősorok A duplafalú, szigetelt duplikátorok és bolygókeverők támogatják a vonal fermentációs funkcióit, amelyek elengedhetetlenek a termék egyenletességének fenntartásához az erjesztés során. Hasonlóképpen, az automatizált töltősorok hatékonyan osztják el a tejfölt, joghurtot és tejet a különböző csomagolási formátumokba, ezáltal maximalizálják a termelékenységet és csökkentik az állásidőt. A berendezések kiegészítése és karbantartása Ezen kívül a termékcsalád olyan tartozékokat is tartalmaz, mint a tejporhoz való háromszögletű turmixgép, a sajtokhoz való vákuumcsomagoló gépek és a raktárakhoz való hűtőrendszerek. Ezek az alkatrészek elengedhetetlenek a tartósítás meghosszabbításához és az élelmiszerbiztonság biztosításához. A csapat rendszeresen szervizelte és karbantartotta a berendezéseket a 2020-as termelés leállításáig, ezzel is bizonyítva a karbantartás és a működési hatékonyság iránti következetes elkötelezettséget. Összefoglalva, ezek a részletek kiemelik a gyártósor nagy mennyiségek előállítására való képességét és a konfigurációját, amely hosszú távon biztosítja a sokoldalúságot és a megbízhatóságot, amelyek kulcsfontosságúak a nagyüzemi tejágazatban tevékenykedők számára. A vonal összetevőinek listája: Tejfogadó egység Digitális számláló habeltávolítóval (2014) Vízszintes tartály (lactofreeze) kapacitás 3.200 l hűtés freonon - 3 db Függőleges tartály kapacitás 3.000 l - 2 db Pasztőrözési egység Pasztőröző (áramlás) tartókkal kapacitás 2.000 l Szeparátor (öntisztító), kapacitás 2.000 l Homogenizátor kapacitás 2. Lrsdevgvrwjpfx Aa Hsu

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, üzemórák: 59 273 h, Használt kompresszor SIAD TEMPO 2 40 bar év 2012 Ez a gép megbízható és magas műszaki színvonalú megoldást kínál a csúcsteljesítményt igénylő ipari alkalmazásokhoz. A SIAD, az ágazat egyik vezető gyártója valóban úgy tervezte ezt a gépet, hogy fejlett specifikációkkal rendelkezzen, és hosszú távon biztosítsa a hatékonyságot és a biztonságot. Ezenkívül robusztus kialakítása alkalmassá teszi az igényes környezetben való használatra. Lredpfxevhcxts Aa Hju Műszaki specifikációk A 2012-ben gyártott SIAD TEMPO 2 háromfokozatú nagynyomású (HP) konstrukcióval hatékonyan sűríti a levegőt. Ennek eredményeképpen ez a beállítás egyenletesen osztja el a munkaterhelést három fázis között, minimálisra csökkentve a túlmelegedés kockázatát és biztosítva az egyenletes nyomásszinteket. Ennek következtében a kompresszor 40 bar maximális nyomást ér el, ami megfelel a nagy légsűrűséget igénylő alkalmazásoknak, például a tartályok fújásának és más ipari feladatoknak. Nyomásteljesítménye mellett a kompresszor 335 kWh teljesítményt ad le, és 1850 m³/h légáramot biztosít. Ezek a jellemzők tehát rendkívül hatékonnyá teszik a nagy teljesítményű ipari üzemek folyamatos működéséhez. Ráadásul robusztus kialakításának köszönhetően még nagy terhelés mellett is kiváló teljesítményt nyújt. Így megbízható megoldást jelent a különböző ipari kihívásokhoz. A használt SIAD TEMPO 2 40 bar kompresszor biztonsága és tartóssága 2012-es évjárat A SIAD ezt a kompresszort fejlett biztonsági rendszerekkel szerelte fel. Ezek közé tartoznak például a túlnyomásszelepek és a felügyeleti eszközök, amelyek megakadályozzák a meghibásodásokat és biztosítják a zavartalan működést. Ezenkívül ezek a funkciók segítenek abban, hogy a gép megfeleljen az ipari biztonsági előírásoknak, és megbízható, megszakítás nélküli teljesítményt nyújtson. Így az üzemeltetők bízhatnak a biztonságában és megbízhatóságában. Bár a kompresszor 59273 üzemórát regisztrált, szilárd szerkezete és megfelelő karbantartása megőrizte a magas szintű teljesítményt. Konkrétan, a SIAD kiváló minőségű anyagokból építette a készüléket, amelyek lehetővé teszik, hogy a kiterjedt használat után is hatékonyan működjön. Hasonlóképpen, a kialakítás minimalizálja a kopást és az elhasználódást, növelve ezzel a hosszú élettartamot. Műszaki következtetés A SIAD kompresszor megbízható és hatékony választás a nagy teljesítményű légsűrítést igénylő üzemeltetők számára. Következésképpen 40 bar nyomásteljesítménye, integrált biztonsági rendszerei és tartós felépítése lehetővé teszi, hogy megfeleljen a legkülönfélébb ipari igényeknek. Továbbá hosszú időn keresztül egyenletes hatékonyságot tart fenn, még igényes forgatókönyvek esetén is.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1993, Használt Nortan Minerva 120 drótkötegelő 12000 bph-ig Sokoldalúság és termelési kapacitás A palackozó berendezések közül kiemelkedik a Nortan 12 fejes drótkötegelője, amely kitűnik kiválóságával. Konkrétan a használt Nortan Minerva 120-as, 12000 bph-ig terjedő teljesítményű Nortan Minerva 120-as huzalozó figyelemre méltóan bizonyította a benne rejlő lehetőségeket. Egészen 2023 júliusáig lenyűgöző módon biztosította az óránkénti körülbelül 12000 palackos termelést. Alkalmazkodóképesség és testreszabhatóság A változtatható magasságú fejjel felszerelt gép páratlan sokoldalúságot kínál. Ez hatékonyan lehetővé teszi a gyártási folyamat testreszabását. A nagy autonómiájú ketrecbetöltő rendszer jelentős mértékben biztosítja a hatékonyságot és az állásidő csökkentését. A Nortan Minerva 120 drótkötegelő integrációja és ergonómiája Az óramutató járásával megegyező irányú forgás ráadásul megkönnyíti a meglévő munkafolyamatokba való zökkenőmentes integrációt. Ez jelentősen javítja a kezelői ergonómiát és a palackozósor általános hatékonyságát. A rozsdamentes acéllal burkolt talp emellett nagyobb tartósságot biztosít és megkönnyíti a könnyű tisztítást. Biztonság és megfelelőség Fontos, hogy a biztonsági védelem megfelel a magas színvonalú előírásoknak, biztosítva, hogy a műveletek megfeleljenek az előírásoknak. Ez a szempont döntő fontosságú a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához és következésképpen a baleseti kockázatok csökkentéséhez. Lsdsvgt Rqopfx Aa Horu Rugalmasság és hatékonyság Emellett a két palackformátumhoz való felszerelés még tovább növeli a gép rugalmasságát. Ez a gép csodálatosan megfelel a különböző gyártási igényeknek. A formátumok közötti egyszerű váltás lehetősége kétségtelenül jelentős előny az idő és a költségek szempontjából. Megbízhatóság és tartósság Az 1993-ban épült gép az évek során folyamatosan magas teljesítményt nyújtott. Meggyőzően mutatja be a Nortan gépekre jellemző magas építési minőséget és megbízhatóságot. A tartósság kulcsfontosságú tényező a palackozó berendezésekbe történő beruházásoknál, így ez a drótkötegelő kétségtelenül értékes választás. A Nortan Minerva 120 drótkötegelőgép következtetései Összefoglalva, a Nortan Minerva 120 használt drótkötegelő 12000 bph-ig valóban optimális megoldás. Ideális azok számára, akik egy nagy teljesítményű, megbízható és sokoldalú gépet keresnek a palackozás területén. A különböző palackméretek kezelésére való képessége, a beépített biztonság és a masszív felépítés az erősségei közé tartozik, ezáltal az iparági üzemeltetők számára előnyös választássá válik.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, üzemórák: 10 000 h, Használt címkézőgép PE LABELERS Universal Master 7500 bph-ig A gép fejlett technológiát biztosít az üvegpalackok címkézéséhez, és akár 7500 palack/óra termelési igényeket is kielégít. Továbbá a P.E. Labellers 2007-ben gyártotta ezt a gépet, amely robusztus kialakításával és beépített funkcióival precíz működést biztosít. A használt PE Labellers címkézőgép műszaki specifikációi és teljesítménye A címkézőgép nyolc forgó tányért és öt címkézőállomást tartalmaz. Konkrétan három állomás öntapadós címkéket alkalmaz, kettő pedig hidegragasztót. A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami racionalizálja a palackok áramlásának kezelését. Emellett a fej és a címkék kézi beállítási rendszere lehetővé teszi a gyors alkalmazkodást a különböző formátumokhoz, ezáltal növelve a rugalmasságot. Lredpfx Aaovgu Uds Hju Termelési kapacitás és konfiguráció A címkézőgép maximum 120 cm átmérőjű üvegpalackokat kezel, 0,75 literes szabványos formátumban. Ennek következtében óránként 7500 palackos csúcssebességgel működik, így ideális a közepes méretű gyártósorokhoz. A rendszer ráadásul minden egyes palack elejére, hátuljára és nyakára címkéket helyez fel, így biztosítva a kiváló minőségű, professzionális kivitelezést. Címkézési módszer és kezelés a használt PE címkéző címkéző gépben Ez a gép ragasztásos és hidegragasztásos módszerrel alkalmazza a címkéket. Ezért ez a kettős megközelítés biztosítja a címkekialakítások és -anyagok széles skálájával való kompatibilitást. Eközben a kezelők kézzel állítják be a rendszert, hogy minden egyes gyártási tétel során pontos ellenőrzést tartsanak fenn. Jelenlegi állapot és működési előírások A gép továbbra is raktáron van; azonban készen áll az azonnali bevetésre. Már 10 000 üzemórát regisztráltak rajta, de még mindig jelentős működési kapacitást kínál. Ezen túlmenően a 2250 kg súlyú, robusztus felépítése még nagy sebességű körülmények között is biztosítja a stabilitást és a tartósságot. Elektromos adatok és energiaigény A PE LABELERS Universal Master címkézőgép 7500 bph-ig 400 V feszültségen működik, 5 kW beépített teljesítmény mellett, 50 Hz frekvenciával. Ennek köszönhetően elektromos konfigurációja megfelel az ipari szabványoknak, és hatékony energiafelhasználást biztosít a hosszabb üzemeléshez. Emellett az energiahatékonysága hosszú távú költségmegtakarítást támogat. Alkalmazások és műszaki előnyök A használt PE LABELERS Universal Master címkézőgép 7500 bph-ig hatékony és pontos címkefelhelyezést biztosít. Hasonlóképpen, sokoldalú címkézőállomásai különböző formájú és méretű palackokat kezelnek a kimeneti minőség romlása nélkül. Következésképpen ez a sokoldalúság teszi megbízható választássá számos palackozási művelet számára. A technikusok és az iparági szakértők megbíznak ebben a gépben a teljesítménye és a testreszabható konfigurációk miatt. Mindenekelőtt kiváló választást jelent az igényes palackozási alkalmazásokhoz.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2013, üzemórák: 1 700 h, Használtpalackos Alfatek olívaolajhoz 1500 bph Az Alfatek olívaolajhoz 1500 bph használtpalackos monoblokk általános jellemzői A 2013-ban gyártott ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY töltőmonoblokk hatékony és megbízható megoldást kínál az étkezési olajok palackozására. Óránként 1500 palack sebességgel működik, az óramutató járásával megegyező forgással és teljesen automatizált munkafolyamattal. Valójában a gép jelenleg aktív termelésben működik, körülbelül 1700 üzemórát teljesített. Ezenkívül minden biztonsági védelemmel és felhasználói kézikönyvvel rendelkezik. Tartálykompatibilitás és támogatott formátumok Az Alfatek olívaolajhoz 1500 bph használtpalackos monoblokk a tartályok széles skáláját kezeli. Konkrétan PET palackokkal és fémdobozokkal is működik, a következő formátumokat támogatva: PET 138x138xm253 mm Lodewiu Rvepfx Aa Horu PET 148x148xm320 mm PET 81x81xm236 mm PET 63x63xm184 mm Dobozok 150x92xm192 mm Dobozok 150x92xm261 mm Dobozok 149x120xm315 mm Következésképpen a gép könnyen alkalmazkodik a különféle csomagolási igényekhez. Akár kis háztartási palackokról, akár nagyobb ipari formátumokról van szó, ez a monoblokk biztosítja a szükséges rugalmasságot. Ezenkívül ez a sokoldalúság csökkenti a több gép iránti igényt, optimalizálva mind a helyet, mind a beruházást. Töltőrészleg: Volumetrikus technológia Az Alfatek olívaolajhoz való használtpalack-töltő monoblokk töltőrészlege 1500 BPH olívaolajhoz 9 volumetrikus szelepet használ. Ezek a szelepek pontos és megismételhető adagolást biztosítanak, ami különösen fontos a nagy viszkozitású termékek, például az olívaolaj esetében. Figyelemre méltó, hogy a rendszer fix szelepeket használ, és nem izobárikus konfigurációban működik. Ezért alkalmas szénmentes folyadékokhoz, és elkerüli a nyomás alatt álló rendszerekkel járó bonyolultságokat. Továbbá a volumetrikus módszer segít megőrizni a termék integritását, miközben minimalizálja a hulladékot és a túltöltést. Rögzített kupakok: Kompatibilitás és méretek A gép egyetlen kupakfejjel rögzít műanyag préskupakokat, amely több kupakméretet is támogat: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Mivel menet nélküli nyakakat is kezel, a monoblokk az étkezési olajokhoz jellemzően használt tartályformák széles skáláját képes befogadni. Ezenkívül a préskupak-rendszer leegyszerűsíti a karbantartást, és lehetővé teszi a gyors formátumváltást. Ennek eredményeként nagy hatékonyságot és megbízható tömítési teljesítményt biztosít. Röviden, egyenletes zárást biztosít menetvágás vagy nyomatékszabályozás nélkül. Formátumonkénti teljesítmény és elektromos specifikációk A palack méretétől függően az Alfatek olívaolajhoz való használt töltő monoblokk 1500 hordó/óra változó teljesítményt ér el: 2000 hordó/óra 0,5 literes és 1 literes palackokhoz 1500 hordó/óra 2 literes palackokhoz 1400 hordó/óra 3 literes palackokhoz 1200 hordó/óra 4 literes palackokhoz 1000 hordó/óra 5 literes palackokhoz Így a gép hatékonyan működik minden elterjedt olívaolaj-csomagolási formátumban. Teljesítmény tekintetében 415 volton és 50 Hz-en működik, megfelelve az ipari elektromos szabványoknak. Robusztus képességei ellenére a monoblokk súlya mindössze 300 kg, így elég kompakt a közepes méretű létesítmények számára. Ezenkívül kialakítása megkönnyíti a telepítést és az áthelyezést is, ha szükséges.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, Használt Bertolaso Sigma 603 kupakoló gép 4500 bph-ig Először is, a használt Bertolaso Sigma 603 kupakológép egy technológiailag fejlett megoldás. Nagy teljesítményt biztosít akár 4500 palack/óra teljesítményig. A kupakolási folyamat maximális hatékonyságára tervezték, így zökkenőmentesen integrálódik a gyártósorokba. Sokoldalúsága és megbízhatósága valóban páratlan. A Bertolaso Sigma 603 kupakológép műszaki jellemzői Lsdpfjvgt Hxsx Aa Horu Konkrétan a Bertolaso Sigma 603 típusú kupakológép három fejjel rendelkezik az alumínium csavarokhoz. Ezek 31,5 mm x 44 mm méretű kupakokhoz vannak konfigurálva. Ezenkívül egy centrifugális kupakelosztó biztosítja a kupakok állandó és pontos adagolását. Következésképpen optimalizálja a kupakolási folyamatot, kiküszöbölve a megszakításokat. A mobil kupakolófejek és a kézzel állítható magasságú kupakolófej továbbá nagyfokú rugalmasságot biztosít. Könnyen alkalmazkodnak a különböző palack- és kupaktípusokhoz. A Bertolaso Sigma 603 kupakológép váza ráadásul rozsdamentes acéllal van festve és burkolva. Ez biztosítja a tartósságot és a könnyű tisztíthatóságot, ami a gyártási környezetben elengedhetetlen. Biztonság és hatékonyság Ami a biztonságot illeti, a beépített biztonsági védelmek biztosítják a kezelő biztonságát a palackozási folyamat során. Továbbá a balról történő palackbevitel és az állítható gyártási sebesség jelentős kontrollt biztosít. A gép három hengeres palackformátumot képes kezelni, ami kivételes sokoldalúságról tanúskodik. Ezért a Bertolaso Sigma 603-as kupakológép kapacitása 4500 palack/óra, ez kiemeli a termelékenységét. Történelem és megbízhatóság Az 1996-ban gyártott Bertolaso Sigma 603 kupakológép bizonyította megbízhatóságát és hosszú élettartamát. Ezek a tényezők kulcsfontosságúak azok számára, akik hatékony, de használt kupakoló megoldást keresnek. A hosszú élettörténet igazolja a gép minőségi kivitelét. Ez azt is mutatja, hogy képes hosszú távon fenntartani a magas teljesítményt. A Bertolaso Sigma 603 kupakológép következtetései Összefoglalva, a használt Bertolaso Sigma 603 típusú, 4500 bph-ig működő kupakológép a palackozóiparban az olasz mérnöki tevékenységet példázza. A rugalmasság, a hatékonyság és a biztonság kombinációja révén ideális választás. Nagy termelési kapacitást és a termék egyenletes minőségét biztosítja, így bármely palackozósor értékes eszközévé válik.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt zsugorfóliázógép DIMAC STAR ONE 1800 doboz/h-ig Bevezetés a hatékonyságba és precizitásba A palackozógépek terén a hatékonyság és a pontosság kulcsfontosságú. Ebből következően a használt zsugorfóliázó DIMAC STAR ONE optimális megoldásként jelenik meg. Konkrétan ez a modell, a 2007-es STAR ONE P 30 a kapacitása miatt ragyog. Óránként akár 1800 dobozt is kezel. Így biztosítja a folyamatos és megbízható munkafolyamatot. Lrjdpovgt Sbofx Aa Hsu A DIMAC STAR ONE zsugorfóliázógép kialakítása és alkalmazkodóképessége Ez a gépet különböző típusú tartályokhoz tervezték, beleértve az üveget és a PET-et is, így széleskörű ipari igényeket elégít ki. Egyenes adagolási rendszere zökkenőmentes, rendezett termékszállítást garantál. Ezért minimálisra csökkenti a sérülések vagy váratlan megállások kockázatát. Sebesség és rugalmasság A STAR ONE P 30 modell 30 köteg/perc sebességgel működik. Ez hatékonyan egyensúlyoz a gyártási sebesség és a részletekre való odafigyelés között. A gép semleges fóliát használ a csomagoláshoz. Emellett lehetőség van tálca hozzáadására, ami jelentős csomagolási rugalmasságot biztosít. A DIMAC STAR ONE zsugorfóliázógép biztonsága és kezelhetősége Az üzembiztonság egy másik kritikus szempont. A használt zsugorfóliázó DIMAC STAR ONE számos biztonsági funkciót tartalmaz. Ezek a funkciók védik a kezelőket és biztonságos munkakörnyezetet biztosítanak. Használati utasítások állnak rendelkezésre, ami leegyszerűsíti a gépek kezelését. Így a karbantartás és a rutinműveletek zökkenőmentesen zajlanak. Műszaki specifikációk és környezetvédelmi szempontok Műszaki szempontból a gép 3×400 V feszültségen, 47 kW teljesítményen és 50 Hz frekvencián működik. Ez energiatakarékos megoldásnak bizonyul. A jelenleg egy raktárban tárolt, használt DIMAC STAR ONE zsugorfóliázógép készen áll a gyártósor újraindítására. Megbízható, hosszú távú teljesítményt ígér. Következtetés: Bölcs befektetés a működési hatékonyság érdekében Összefoglalva, bölcs döntés egy használt zsugorfóliázó DIMAC STAR ONE zsugorfóliázógépet választani a zsugorfóliázási műveletekhez. Bölcs beruházást jelent a működési hatékonyság érdekében. A sebesség, a rugalmasság és a biztonság kombinációja teszi értékessé ezt a modellt. A legigényesebb termelési igényeket is kielégíti.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2020, Használt keresztáramú szűrő SEFILTRA 3000 L/h-ig Bevezetés a keresztáramú szűrésbe Először is, a SEFILTRA keresztáramú szűrés a palackozás területén a legmodernebb megoldás. Ez a konkrét modell, a 2020-ban gyártott BF2-S SEF, 3000 liter/óra feldolgozási kapacitásával tűnik ki. A keresztáramú szűrés ráadásul szerves membránokat használ az optimális hatékonyság érdekében, ami fejlett és megbízható technikát jelent a folyadékok kezelésében. A BF2-S SEF műszaki jellemzői Továbbá a Sefiltra BF2-S SEF jelenleg is gyártásban van, és továbbra is bizonyítja hatékonyságát és megbízhatóságát. A 3000 L/h szűrési sebességgel ez a rendszer ideális a közepes térfogatú alkalmazásokhoz. Emellett a keresztáramú szűrőben használt szerves membránok hatékony és kíméletes elválasztást tesznek lehetővé, megőrizve a folyadék tulajdonságait sértetlenül. A SEFILTRA keresztáramú szűrő biztonsága és dokumentációja A BF2-S SEF tervezése során a biztonság elsődleges szempont. A rendszer számos biztonsági funkciót tartalmaz a kockázatmentes működés érdekében. Emellett a gépet átfogó kézikönyvekkel látják el, amelyek részletes használati és karbantartási utasításokat tartalmaznak, így biztosítva, hogy a kezelők hatékonyan és biztonságosan tudják kezelni a gépet. Elektromos adatok és karbantartás Ugyanilyen fontos, hogy a BF2-S SEF szabványosított elektromos rendszerrel működik: 400 V és 50 Hz, így kompatibilis a legtöbb ipari berendezéssel. A rendszer karbantartását leegyszerűsíti az intuitív felépítés és a kulcsfontosságú alkatrészekhez való könnyű hozzáférés, ami lehetővé teszi a hatékony kezelést és a gép leállási idejének csökkentését. A SEFILTRA keresztáramú szűrő következtetései Összefoglalva, a "Használt keresztáramú szűrő SEFILTRA 3000 L/h-ig" optimális megoldás azok számára, akik hatékony és megbízható szűrőrendszert keresnek. A fejlett technológia, a biztonság és a könnyű karbantartás kombinációja a BF2-S SEF-et kiváló választássá teszi a modern palackozási igényekhez. Lsdpfjvgt Tfex Aa Hjru

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, Használt palackos mosó-szárító Cames WDT8 Bevezetés Először is, a Cames WDT8 egy rendkívül hatékony és megbízható megoldás a palackozóipar számára. Konkrétan ezt a fejlett mosó- és szárítórendszert úgy tervezték, hogy biztosítsa a palackok optimális kezelését, ötvözve a csúcstechnológiát a precíziós mérnöki munkával. Ezenfelül a gépet rozsdamentes acélba burkolták, ami robusztusságot és hosszú élettartamot biztosít, a biztonságos működést biztosító biztonsági funkciókkal párosulva. A mosás műszaki jellemzői Másodszor, a Cames WDT8 mosáshoz 8 fejű kefés körhintával van felszerelve. Ez a rendszer hatékonyan kezeli a palackokat, biztosítva a mély és egyenletes tisztítást. Fontos, hogy a körhinta primitív átmérője 480 mm, 188,4 mm-es osztásközzel, ami bizonyítja a különböző méretű palackok kezelésének hatékonyságát. Szárítás és energiahatékonyság A Cames WDT8 megkülönböztető eleme továbbá a kétirányú szárítóalagút, amely lapátokkal és fúvókákkal, valamint egy fűtött, ellenállással ellátott fúvórúddal a tetején. Ez a konfiguráció gyors és hatékony szárítást biztosít, csökkentve a feldolgozási időt és növelve a termelékenységet. A 15,25 Kw összteljesítmény és a 120 és 220 l/h közötti vízfogyasztás mellett a rendszer nagy energiahatékonyságot mutat. Lrjdovgt Ucjpfx Aa Hsu Termelési kapacitás és sokoldalúság Továbbá, ennek a palackmosó szárítónak a termelési kapacitása minimum 2750 palack/óra és maximum 5500 palack/óra között mozog, így nagyfokú sokoldalúságot kínál a különböző termelési igényekhez. A gép hengeres palackformátumot képes kezelni, a palackbevezetés bal oldalon helyezkedik el, megkönnyítve ezzel a meglévő munkafolyamatba való integrációt. A használt Cames WDT8 mosó-szárítógép következtetései Összefoglalva, a Cames WDT8 palackmosó szárító kiváló választás azok számára, akik olyan használt palackmosó és szárító rendszert keresnek, amely egyesíti a nagy hatékonyságot, a sokoldalúságot és a biztonságot. Robusztus kialakítása és fejlett műszaki jellemzői bölcs beruházássá teszik bármely palackozóipari vállalat számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Használt Filling Monoblock CEM 6-6-1 erjesztett sörhöz 1000 bph A 2012-ben épült Használt Filling Monoblock CEM 6-6-1 erjesztett sörhöz 1000 bph, erjesztett italok és csendes borok töltésére alkalmas operációs rendszerrel rendelkezik. Következésképpen ez a gép óránként 1000 palackot gyárt, és a szigorú karbantartás és a robusztus alkatrész-kialakítás révén fenntartja a magas minőségi szabványokat. A kitöltő monoblokk bemutatása Az 1000 bph sör töltő monoblokkja három fő alrendszert integrál, hogy folyamatos, áramvonalas munkafolyamatot hozzon létre a mosási, töltési és kupakolási műveletekhez. Nevezetesen, hogy a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, ezért ez a tulajdonság pozitívan befolyásolja a belső áramlási dinamikát és a folyamatszinkronizálást. Ezenkívül az 1000 bph töltő monoblokk támogatja a hatékony termelést és minimalizálja a ciklusidőket. A használt töltő monoblokk CEM 6-6-1 általános rendszerspecifikációi erjesztett sörhöz 1000 bph Lrjdpfx Asvvl Tiea Heu A monoblokk speciális palackformátumokat dolgoz fel nagy hatékonysággal. Konkrétan 0,33 literes hosszúnyakú palackokat és 0,75 literes belga palackokat kezel. Ezen túlmenően a mérnökök 6 vakpalackot építettek be az áramköri fertőtlenítéshez, hogy biztosítsák a higiéniai előírások szigorú betartását. Ezenkívül a mosás, töltés és kupakolás egyetlen modulon belüli integrált működése lehetővé teszi, hogy a gép óránként 1000 palack teljesítményét érje el. Ennek eredményeként a termelés továbbra is rendkívül egyszerű és költséghatékony. Az öblítő egység A Filling monoblock söröblítő egysége elindítja a töltési monoblokk folyamatot, és 6 megfogóval látja el magát az egyes palackok kezelésére. Először is egyetlen kezelési ciklust hajt végre minden palacknál, majd minden palackot alaposan megtisztít a töltési folyamat megkezdése előtt. Ez a módszer megfelel a magas higiéniai és minőségi előírásoknak. Ezenkívül az öblítőegység megakadályozza a szennyeződést és növeli a megbízhatóságot a további folyamatokban. Az öblítőegység műszaki jellemzői Megfogó konfiguráció: Az egység 6 megfogót alkalmaz, amelyek minden palackot pontosan és ellenőrzött módon kezelnek. Egyszeri kezelési ciklus: A rendszer minden palackot külön tisztít meg, ami jelentősen növeli a tisztítás hatékonyságát és a folyamat megbízhatóságát. Következésképpen javítja a termelés általános minőségét. A töltőrendszer A töltési fázis a monoblokk mentén egyenletesen elosztott 6 szelepes konfigurációt alkalmaz, és gravitációs töltési módszert alkalmaz, rögzített fúvókával. A mérnökök ezt a konfigurációt a folyadékáramlás pontos szabályozására tervezték, és zökkenőmentesen alkalmazkodik a különböző palackformátumokhoz – a hosszú nyakú (0,33 L) és a belga (0,75 L) palackokhoz. Ennek megfelelően a 6 szelepes elrendezés és a gravitációs töltési módszer lehetővé teszi a gép számára, hogy teljesítse az óránkénti 1000 palack magas teljesítményét. Ezenkívül minimálisra csökkenti a folyékony hulladék mennyiségét, és egyenletes töltési mennyiséget biztosít, ami tovább növeli a rendszer hatékonyságát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, üzemórák: 10 h, Használt kitöltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph Műszaki jellemzők és specifikációk Az AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C használt töltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph sokoldalú és megbízható megoldást kínál az izobár palackozási folyamatokhoz, kifejezetten sörgyártáshoz. Az olasz CIMEC cég által 2003-ban gyártott monoblokk fejlett funkciókat integrál a pontosság, a minőség és az üzembiztonság érdekében. A monoblokk felépítése és konfigurációja A CIMEC 6-6-1 monoblokk három kulcsegységet egyesít egyetlen kompakt szerkezetben: egy öblítőt, egy izobár töltőanyagot és egy sapkát. Ez a konfiguráció ezért optimalizálja a sorteret és csökkenti a feldolgozási időt, biztosítva a maximális 1000 palack/óra (bph) teljesítményt. Öblítő: A palackok rögzítésére szolgáló 6 fogóval és egyetlen kezeléssel fix fúvókával felszerelve hatékonyan tisztítja a palackokat a töltési folyamat előtt. Ezenkívül biztosítja, hogy ne maradjanak szennyeződések a tartályokban, hozzájárulva a termék tisztaságához. Izobár töltőanyag: A töltőrész 6 szelepet tartalmaz, 3 gombbal, amelyek lehetővé teszik az ellenőrzött nyomás alatti töltést, ideális sörhöz és más szénsavas italokhoz. Eközben az előürítési és szintezőrendszer csökkenti az oxigén jelenlétét a tartályban, megőrzi a termék érzékszervi tulajdonságait. AROL Capper – Eagle C modell: A sapka 26 mm-es koronasapkákat kezel és 1 kupakfejjel működik. Ennek eredményeként precíz lezárást biztosít, megelőzve a szivárgásokat és a szennyeződést. Fejlett műszaki jellemzők A használt töltő monoblokk CIMEC 6-6-1 1000 bph magas működési hatékonyságot és precíz folyamatvezérlést biztosít. Az izobár technológia a hagyományos gravitációs töltéssel ellentétben állandó nyomást tart fenn a tartály belsejében a töltés során, elkerülve a habzást és garantálva a pontos adagolást. Előürítési rendszer: Feltöltés előtt eltávolítja a levegőt a palackból, ezáltal minimálisra csökkenti az oxidációt. Automatikus szintezés és gáztalanítás: Ez a rendszer egyenletes termékszintet biztosít és eltávolítja a felesleges gázt, így a végső tömítés légmentes marad. Mellékelt formátumok és pótalkatrészek A monoblokk hamis palackokkal érkezik, lehetővé téve a tisztítást és a rendszer tesztelését a gyártás megkezdése nélkül. Ezenkívül két formátumot tartalmaz, mindkettő 65 mm átmérőjű, és alkalmas szabványos sörösüvegekhez. Ezenkívül a gép két emelőhengerrel rendelkezik, amelyek gyors cserét és karbantartást tesznek lehetővé kopás esetén. A használt sörtöltő monoblokk biztonsági jellemzői Lodpfx Aevy E Nlja Heru A monoblokk műszaki kézikönyveket és integrált biztonsági rendszereket tartalmaz a kezelők védelme és a hatályos előírások betartása érdekében. Mindegyik szakasz biztonsági berendezésekkel rendelkezik, amelyek megakadályozzák a meghibásodásokat, és így garantálják a zavartalan működést. Konkrétan a biztonsági burkolatok, a vészleállító gombok és a nyomásfigyelés biztosítják, hogy minden kockázat minimális legyen. Következtetés ennek a Használt töltő monoblokknak a sörhöz A Használt Filling Monoblock CIMEC 6-6-1 1000 bph megbízható megoldást kínál a söripar számára, amelynek célja a termékminőség maximalizálása és az állásidő minimalizálása. Így ideális olyan sörfőzdék számára, amelyek nagyobb termelékenységet és konzisztenciát keresnek. Bár a gyártási évben régebbi, robusztus felépítése és a pótalkatrészek elérhetősége meghosszabbítja az élettartamát. Összességében ez a monoblokk megtestesíti a hatékonyságot, a precizitást és az alkalmazkodó

Kondíció: használt, Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S akár 9000 l h-ig fejlett megoldást kínál a folyékony termékek aszeptikus palackozásához. Konkrétan elérheti a 9000 liter/óra gyártási kapacitást. Ez a vonal maximális hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít tejtermékek és gyümölcslevek töltésekor. Ezenkívül a teljesen integrált aszeptikus eljárás megőrzi a termék érzékszervi és mikrobiológiai jellemzőit. Az Aseptic A3 Flex 1000S termékcsalád fő összetevői Lodpfxov Ai Hae Aa Horu Homogenizáló és sterilizáló – 12 tonna óránként A Tetra pak A3 FLEX 1000S használt aszeptikus töltősor homogenizáló és sterilizáló rendszere 9000 l/h-ig stabilizálja a terméket és eltávolítja a mikroorganizmusokat az ellenőrzött hőkezelés révén. Továbbá 12 tonnás óránkénti kapacitása lehetővé teszi nagy mennyiségek kezelésére, miközben megőrzi a termék minőségét és biztonságát. Alsafe tartály – Aszeptikus A Tetra Alsafe tartály a feltöltés előtt aszeptikusan tárolja a termékeket. Ennek eredményeként élelmiszer-minősítéssel rendelkező anyagai teljes szigetelést biztosítanak és megakadályozzák a szennyeződés kockázatát. Tetra Pak CIP rendszer A Cleaning In Place CIP rendszer automatizálja a vezetékek fertőtlenítését. Következésképpen minden termékkel érintkező alkatrészt belülről tisztít, csökkentve az állásidőt és javítva a működési hatékonyságot. Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltőgépAz A3 FLEX 1000S töltőgép képezi a használt aszeptikus Tetra Pak A3 FLEX 1000S töltősor magját 9000 l h-ig. Pontosabban a tejtermékeket és a gyümölcsleveket aszeptikusan tölti kartondobozokba. Ezenkívül nagy adagolási pontosságot biztosít, ezáltal minimalizálja a hulladékot és garantálja a kiváló csomagolási minőséget. CAP21 kupakoló gép A CAP21 kupakoló gép hermetikusan lezárja a tartályokat, így megakadályozza a szennyeződést és meghosszabbítja az eltarthatóságot. Ezenkívül a töltőgéppel való zökkenőmentes integrációja megszakítás nélküli munkafolyamatot biztosít. ACHX30 Akkumulátor 47 méter Az ACHX30 gyűjtőrendszer optimalizálja a csomagok áramlását a gyártósoron. Következésképpen csökkenti az állásidőt és javítja a palackozás általános hatékonyságát. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper A Film Wrapper 67 zsugorfólia a használt aszeptikus töltősor Tetra pak A3 FLEX 1000S 9000 l/h-ig másodlagos csomagolást biztosít a termékek műanyag fóliába csomagolásával. Ez a lépés viszont javítja a logisztika és az elosztás hatékonyságát, miközben nagyobb védelmet és stabilitást biztosít a szállítás során. Töltősor A vonal jellemzői A Használt aszeptikus töltősor Tetra Pak A3 FLEX 1000S 9000 l h-ig aszeptikus töltési technológiát alkalmaz, amely tartósítószerek nélkül megakadályozza a bakteriális szennyeződést. Ezenkívül támogatja a különféle folyékony termékeket, különösen a tejet, tejtermékeket, gyümölcsleveket és növényi alapú italokat. A fejlett technológiák és az automatizált szennyvízkezelés integrálásával ez a terméksor magas minőségi szabványokat és optimális termelési hatékonyságot biztosít.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használt palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag rekesz – óra Az automatikus palettázó általános jellemzői A használt palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag rekesz – óra egy hagyományos automatikus, alacsony szintű palettázó, amelyet a nagy sebességű palackozási folyamatok végi műveletek optimalizálására terveztek. Konkrétan az olasz ACMI gyártó építette ezt a modellt 2007-ben. Ennek eredményeként névleges kapacitása 1600 műanyag rekesz/óra, ami magas termelékenységet biztosít. Különösen alkalmas olyan palackozósorokhoz, amelyek 1 literes formátumokat kezelnek üvegben és PET-ben egyaránt. Ezenkívül a rendszer a megbízhatóságot és a sebességet helyezi előtérbe az igényes ipari környezetben. Kompatibilitás palackos rekeszekkel és raklapokkal A használt palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag rekesz – óra hatékonyan kezeli a 12 üvegpalackot tartalmazó rekeszeket. Következésképpen ideálisnak bizonyul olyan italgyártó környezetekben, ahol a rekeszalapú szállítás standard. Továbbá a gép szabványos CP1 raklapokat (1000×1200 mm) dolgoz fel, biztosítva a kompatibilitást a szokásos logisztikai megoldásokkal. Ezenkívül beépített raklaptárral is rendelkezik, amely jelentősen csökkenti a kézi beavatkozás szükségességét. Ez viszont hozzájárul a folyamatos és automatizált működéshez. Így egyszerűsíti a teljes gyártósor végi munkafolyamatot. Mozgatórendszer és automatizálás Ez a modell alacsony szintű mozgatórendszerrel rendelkezik. Ez nemcsak a mechanikai elrendezést egyszerűsíti, hanem a karbantartási hozzáférést is megkönnyíti. Így a kezelők hatékonyabban végezhetik az ellenőrzéseket és a szervizelést. Egy Siemens PLC kezeli a palettázási ciklust, ezáltal garantálva a pontos vezérlést és a magas megbízhatóságot. Ezenkívül a PLC lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a felfelé és lefelé irányuló berendezésekkel. Röviden, az automatizálási beállítás támogatja az összetett konfigurációkat, miközben megőrzi a könnyű kezelhetőséget. Biztonsági funkciók és műszaki dokumentáció A használt ACMI RASAR P180 1600 műanyag láda-órás palettázó minden szükséges biztonsági funkcióval rendelkezik, hogy megfeleljen a jelenlegi ipari előírásoknak. Konkrétan fizikai védőelemekkel, jelenlét-érzékelőkkel és reteszekkel rendelkezik. Ezeknek a funkcióknak köszönhetően a rendszer védi a kezelőket működés és karbantartás közben. Emellett teljes műszaki kézikönyveket is tartalmaz. Ezek a dokumentumok viszont támogatják a technikusokat a telepítés, a konfigurálás és a szervizelés során. Ennek következtében a berendezés nemcsak teljesítményt, hanem megfelelőséget és karbantarthatóságot is kínál. Jelenlegi állapot és újratelepítési potenciál Lodpfx Aaowimlxo Hjru A technikusok jelenleg szétszerelték a Használt Palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag láda – óra terméket. Így a szállítás és a tárolás jelentősen könnyebbé válik. Ezenkívül a moduláris felépítés csökkenti az időt és az erőfeszítést az újratelepítés során. Ennek eredményeként a vállalatok gyorsan visszaintegrálhatják a gépet a meglévő gyártósorokba. A Használt Palettázó ACMI műszaki következtetése A Használt Palettázó ACMI RASAR P180 1600 műanyag láda – óra egy rendkívül specializált és megbízható megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akiknek nagy kapacitású palettázó rendszerekre van szükségük.

Kondíció: használt, Használt palackozósor PROCOMAC csendes és szikvízhez 12000 bph-ig Teljes palackozósort kínálunk természetes és szénsavas ásványvizekhez, amelyet kifejezetten a technikusok és ipari szakemberek komplex igényeinek kielégítésére terveztünk. Ez a megoldás nem csak a 0,5 és 2 liter közötti palackformátumokat kezeli, hanem óránként akár 12 000 palackot is gyárt, nagy megbízhatóságot és kiváló teljesítményt biztosítva. SIPA Fúvógép és előformakezelés A 2000-ben gyártott SIPA SFR 12 fúvógép indítja el a gyártási folyamatot. Hatékonyan kezeli az előformákat egy dömper és egy elevátor-orientáló segítségével. Ezen túlmenően a beépített hűtő és a négy szerszámkészlet lehetővé teszi, hogy a gép különböző méretű palackok precíz és rugalmas előállítását. Ennek eredményeképpen a kezdeti gyártási fázisban zökkenőmentes működést biztosít. PROCOMAC Monoblock: A rendszer magja A PROCOMAC monoblokk három kritikus palackozási funkciót egyesít egyetlen rendszerben. Először is, a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő alaposan megtisztítja a palackokat, előkészítve azokat a töltési folyamatra. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltőberendezés gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10 fejű PICK & PLACE kupakoló biztonságosan és hatékonyan helyezi fel a kupakokat. A telítőberendezés és a CIP (Clean-In-Place) rendszer továbbá fenntartja a higiéniai szabványokat és egyszerűsíti a karbantartási műveleteket. Ezek a kiegészítő komponensek nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem megbízható teljesítményt is biztosítanak a gyártás során. Szállítási és csomagolási rendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakemelő következetesen, megszakítás nélkül látja el a kupakokat a rendszerbe. Ezenkívül a PE ROLLMATIC CI 540 12T címkézőgép pontosan helyezi fel a címkéket a különböző formátumú palackokra. Ezt követően a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyorsan csomagolja a palackokat kötegekbe, míg a COMAG H 55/1 fogantyúfelhelyező a könnyebb szállítás érdekében fogantyúkat rögzít a kötegekhez. Továbbá a LEVATI ARTIS raklapkészítő precízen rendezi a kötegeket raklapokra. Hasonlóképpen, a ROBOPAC HELIX HS 30 raklapcsomagoló biztonságosan becsomagolja a rakományt, hogy megvédje azt a szállítás során. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtatja és helyezi fel a címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást, ami biztosítja a különböző gyártási követelményekhez való alkalmazkodást. Szállítószalagok az optimális áramlásért A szállítószalagrendszer megkönnyíti a hatékony anyagáramlást a gyártási fázisok között. Konkrétan, a légszállítók gyorsan mozgatják a palackokat, míg a külön erre a célra szolgáló szalagok zökkenőmentesen szállítják a kötegeket és a raklapokat a gyártósor egyes szakaszai között. Következésképpen ezek a rendszerek folyamatos és zökkenőmentes munkafolyamatot tartanak fenn, ami jelentősen csökkenti a termelési leállásokat. Lrodpfx Aovgu Tyja Hsu Jelenlegi állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozósor a csendes és szikvízhez 12000 bph-ig hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig használatban marad, amikor is leszerelik és lecserélik. Ezért arra biztatjuk az érdeklődő vásárlókat, hogy a leszerelés előtt tekintsék meg a vonalat működés közben, hogy értékelni tudják a teljesítményét és az állapotát. Végső soron ez a teljes és integrált megoldás megbízható és nagy teljesítményű palackozási képességeket biztosít az ipari víztermelés számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2004, Használt tokcsomagoló APE INCA 2000 2004 évjárat Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép optimalizálja a töltési folyamatokat a palackozó szektorban. Nagy teljesítményt biztosít, és alkalmazkodik a különféle gyártási igényekhez. Az APE Impianti 2004-ben gyártotta az INCA 2000 modellt a robusztusságra és a megbízhatóságra összpontosítva. Teljesen rozsdamentes acél konstrukciója korrózióállóságot is biztosít, hosszú élettartamot biztosítva nagy igénybevételű környezetben. A Case Packer APE INCA 2000 kapacitása és működési sebessége Az INCA 2000 óránként 6000 palackkal működik. Fenntartja a nagy sebességű szabványokat a töltési pontosság veszélyeztetése nélkül. Ez a kapacitás megfelel az intenzív palackozó sorok igényeinek, javítva a termelési áramlást. Ezenkívül minimálisra csökkenti a gép állásidejét. A nagy napi mennyiséget igénylő cégek különös előnyt élveznek ebből a sebességből. A tartály specifikációi Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép üvegedényekkel működik. Ez a kompatibilitás biztosítja a stabilitást és a tartósságot a palackozási folyamat során. Támogatja a 0,75 és 0,375 literes palackokat, sokoldalúságot adva a különböző termékcsaládokhoz. Precizitása megfelel az italszektor szabványainak, ahol a töltés egyenletessége és a tartály integritása kulcsfontosságú. A fej konfigurációja és felépítése A gép 12 fejet használ, amelyek stabilitást és konzisztenciát biztosítanak. A fejek két 6-os vagy egy 12-es készletben vannak elrendezve. Ez a rugalmas konfiguráció optimalizálja az áramlást a konkrét gyártási igények alapján. A moduláris felépítés emellett egyszerű karbantartást és a fejek cseréjét is lehetővé teszi a termelékenység csökkentése nélkül. Lredpfx Aajvgvdye Heu Működési orientáció A kezelőoldal a bal oldalon található, így a vezérlés egyszerű a felügyelet és a beállítás során. Ez az elrendezés lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek egyszerű elérését a rutin műveletek és karbantartás során. A bal oldali helyzet csökkenti a beavatkozási időt és növeli a kezelő biztonságát. Építőanyag és tartósság Az INCA 2000 rozsdamentes acél szerkezete ellenáll a korróziónak és szerkezeti stabilitást biztosít. Ez a funkció a higiéniai biztonságot is biztosítja, ami kulcsfontosságú az élelmiszeriparban. A rozsdamentes acél minimálisra csökkenti a rendkívüli beavatkozások szükségességét, ami növeli a karbantartási értéket és a hosszú élettartamot. Ez az anyagválasztás megfelel az intenzív gyártáshoz szükséges mechanikai és vegyi ellenállásnak. A Case Packer APE INCA 2000 következtetése Az APE Impianti INCA 2000 palackozógép hatékonyságot és tartósságot egyaránt kínál. 6000 palack/óra sebességet, különböző üvegformátumokkal való kompatibilitást és moduláris fejszerkezetet biztosít. Ezek a funkciók megfelelnek a modern palackozó vonalak kihívásainak. Rozsdamentes acél konstrukciója és ergonomikus elrendezése hatékonyságot, pontosságot és tartósságot biztosít. A minőségre és termelékenységre összpontosító vállalatok számára ez a gép értékes befektetés.

Kondíció: használt, Használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph Ez a használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph teljes megoldást kínál 5 literes PET palackok feldolgozására, mind kerek, mind szögletes formában. A szerbiai Specijalka gyártotta a sort 2006-ban. Bár a tulajdonos nyolc évvel ezelőtt leválasztotta, megerősítették, hogy az továbbra is megfelelő állapotban van. Továbbá, a sor száraz ciklus üzemmódban is ellenőrizhető. A töltő sor műszaki adatai A használt PET palackok víztöltő sora 5L 800bph névleges teljesítménye óránként 800 palack 5,0 literes palackokkal. A rendszer konkrétan egy 10 szelepes öblítőt, egy 8 szelepes töltőt és egy 4 fejes kupakolót tartalmaz, mindezt egy monoblokkba integrálva. Ezenkívül egy hidegragasztós címkéző papírcímkéket is felragaszt. Ennek eredményeként a rendszer kompakt elrendezésben kezeli az öblítést, a töltést, a kupakolást és a címkézést. PET palackgyártó egység A töltősor mellett ez az ajánlat egy 2004-ben gyártott félautomata PET palackfúvót is tartalmaz. A gép kétfészkes formákat használ, és óránként 800 palackot képes előállítani 0,5 literes, 600 palackot óránként 1,5 literes és 400 palackot óránként 5 literes térfogat esetén. Figyelemre méltó, hogy a rendszer vízhűtést használ a működés fenntartásához. Az ár magában foglalja a 0,5 literes kerek palackok és az 5 literes négyzet alakú palackok formáit is. Következésképpen ez az egység tökéletesen kiegészíti a töltősort, és lehetővé teszi a házon belüli előforma fújást. Nagy teljesítményű kompresszor fújáshoz A fenti komponensek támogatására egy németországi BOGE kompresszor (2006) is rendelkezésre áll. 11 kilowatt teljesítményt, 35 bar nyomást és 1290 liter/perc áramlási sebességet biztosít. Ezenkívül a rendszer egy 1000 literes, 40 bar nyomásra méretezett légtartályt is tartalmaz. Az egység mindössze 500 üzemórát futott. Így kiváló mechanikai állapotban marad. Fontos, hogy ez az alkatrész megfelelő levegőellátást biztosít a PET palackok megbízható és hatékony fújásához. Műszaki következtetés Összefoglalva, ez a használt, 5 literes, 800 bph-s PET palackokhoz való víztöltő sor lehetővé teszi a kis- és közepes méretű gyártók számára, hogy a teljes palackozási folyamatot önállóan kezeljék. A sor konkrétan az öblítést, a töltést, a kupakozást és a címkézést végzi. Eközben a mellékelt fúvó és kompresszor biztosítja a szükséges infrastruktúrát a palackok előformákból történő fújásához. Így a gyártók felügyelhetik a vízpalackozás minden fázisát a palackgyártástól a végső csomagolásig. Ledpfxjwr T E De Aa Heru  

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2018, Használtpalack-töltő monoblokk 800 bph sörhöz Monoblokk felépítés A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk három különálló egységből áll: egy automatikus öblítőből, egy dupla vákuumrendszerrel ellátott izobár töltőből és egy koronás kupakozóból. Ez a konfiguráció optimalizálja az öblítési, töltési és lezárási fázisok kezelését. Ennek eredményeként a rendszer alkalmas 0,5 literes üvegpalackokban történő sör feldolgozására. Ezenkívül ez a moduláris elrendezés megkönnyíti a karbantartást és a cserét, ezáltal növelve az üzembiztonságot. ZPC-12 forgóöblítő A 800 bph sörhöz való Használtpalack-töltő monoblokk öblítője folyamatos forgórendszerrel működik, és 12 fogót használ. Először a működési ciklus a palackok betöltését kezeli. Ezután belső öblítést végez kezelt vízzel, majd csepegtetést és végső kiürítést. A gép 150 és 330 mm közötti magasságú és 50 és 90 mm közötti átmérőjű üvegpalackokat kezel. Óránként 600-800 palackot dolgoz fel. A beépített motor 1,5 kW teljesítményt nyújt. Ezenkívül a kialakítás lehetővé teszi a palackformátumok közötti gyors váltást, ami növeli a termelési rugalmasságot. Izobár töltés dupla vákuummal A BFP-12 töltőegység, a 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk szíve, 12 töltőszelepet tartalmaz, és dupla vákuummal működő izobár folyamatot alkalmaz. Konkrétan a rendszer két evakuálási ciklust és CO₂ visszafecskendezést végez a töltési szakasz előtt. Következésképpen jelentősen csökkenti a maradék oxigént és megőrzi a sör minőségét. 250 és 1000 ml közötti palacktérfogatokat támogat. Továbbá az egység olyan kulcsfontosságú komponenseket integrál, mint a Southern Pump, a Mitsubishi PLC, a THINEDA érintőképernyő, a koreai gyártmányú érzékelők és az AUTONICS pneumatikus rendszerek. Ez a gép 1,5 kW-os motorral is működik. A vezérlés tekintetében az elektromos interfész valós idejű beállításokat biztosít, ezáltal javítva a pontosságot a gyártás során. Lredpfx Aasw Tlz Ej Hsu ZDS-3 koronazárógép A 800 bph sörhöz használt palacktöltő monoblokk koronazárógépe fém koronakupakokat helyez az üveg söröspalackokra. A gép 3 kupakolófejjel rendelkezik, és folyamatos forgómozgással működik. Akár 330 mm magas palackokat és 20-30 mm átmérőjű (cP méretű) kupakokat is képes kezelni, amelyek kompatibilisek a normál európai nyaktípussal. Figyelemre méltó, hogy a kupakoló óránként akár 1500 palackot is elérhet, ezáltal működési puffert biztosítva, amely megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a töltőanyag után. A standard kupakolókkal összehasonlítva ez a modell nagyobb pontosságot és kupakstabilitást biztosít. Ezenkívül robusztus váza csökkenti a rezgést nagy sebességű működés közben. Elektromos jellemzők és kompatibilitás A 800 bph sörhöz használt töltőmonoblokk gépei megbízható és ipari szabványoknak megfelelő elektromos alkatrészeket használnak. A teljes sor becsült teljes energiafogyasztása körülbelül 4,5 kW. Integrációs szempontból ez alkalmassá teszi a rendszert közepes energiakapacitású létesítmények számára. A rendszer kizárólag 0,5 literes üveg söröspalackokat kezel. Működés közben szabályozott nyomás alatt végzi a töltést a CO₂-szint megőrzése és a termék végső stabilitásának biztosítása érdekében. Összességében a rendszer állandó teljesítményt, csökkentett oxigénfelvételt és kiváló csomagolási minőséget biztosít. Végül, a kompakt méret leegyszerűsíti a telepítést még korlátozott helyeken is.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Használtdoboz-csomagoló Apsol MCP2 3500 bph Az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagoló általános jellemzői Ledpfjwimnasx Aa Hsru Az APSOL 2007-ben építette meg az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagolót üvegpalackok automatikus dobozoló gépeként. Ez a modell megbízható működést biztosít, és a csomagolási konfigurációk széles skáláját támogatja. Következésképpen a nagy hatékonyságú palackozósorok könnyen integrálhatják ezt az egységet, mivel teljesen működőképes és használatra kész marad. Ezenkívül kompakt kialakítása lehetővé teszi a gyártók számára, hogy optimalizálják az alapterületet a teljesítmény feláldozása nélkül. Teljesítmény és formátum konfiguráció Az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagoló óránként akár 3500 palackot is feldolgoz, így még igényes gyártási ütemtervek mellett is állandó teljesítményt biztosít. Konkrétan 0,50 l, 0,75 l és 1 l formátumú palackokat kezel, 4×3 és 3×2 doboz elrendezésben csomagolva. Ezért a kezelők minimális állásidővel válthatnak a formátumok között. Ennek eredményeként a gép figyelemre méltó rugalmasságot kínál a bor-, olaj- és egyéb üvegpalackos folyadékok gyártói számára. Ezenkívül a rendszer mind a kis, mind a közepes gyártási tételeket támogatja, ami tovább növeli sokoldalúságát. Megfogó rendszer és fejek száma A megfogó rendszer harang alakú, légkamrás szívófejeket használ, amelyek pneumatikus nyomást fejtenek ki az üvegtartályok finom mozgatására. Így a gép megakadályozza a sérüléseket a felvételi és elhelyezési folyamat során. Figyelemre méltó, hogy két párhuzamosan működő megfogófejjel rendelkezik, ami jelentősen növeli az áteresztőképességet. Ezenkívül a kétfejes rendszer egyenletesen osztja el a munkaterhelést, ezáltal növelve a mechanikai élettartamot. Ez a beállítás különösen hatékony a törékeny vagy magas palackok kezelésekor. Automatizálási és vezérlőrendszer OMRON és TOSHIBA programozható logikai vezérlők (PLC-k) vezérlik az Apsol MCP2 3500 bph használtdoboz-csomagolót, biztosítva az automatizálás magas megbízhatóságát és a könnyű karbantartást. Továbbá a technikusok gyorsan konfigurálhatják a paramétereket az intuitív felületnek köszönhetően. Ennek köszönhetően a gép zökkenőmentesen alkalmazkodik a különféle termelési forgatókönyvekhez. A kezelők a jobb oldalon található vezérlőfelülethez férhetnek hozzá, ami javítja az ergonómiát és csökkenti a működési fáradtságot. Ugyanilyen fontos, hogy a PLC architektúra lehetővé teszi a távoli diagnosztikát és a gyors beavatkozást hibák esetén. Biztonság, méretek és tápegység A gép olyan biztonsági védőburkolatokkal rendelkezik, amelyek megfelelnek az európai előírásoknak, így biztosítva a kezelő védelmét. Szemléltetésképpen reteszelt ajtókkal és vészleállító rendszerekkel rendelkezik. Hosszúsága 3000 mm, mélysége 2400 mm, magassága pedig 2500 mm. Energiafogyasztása 400 V, 50 Hz tápegységről működik, és 11 kW-ot fogyaszt. Összességében ezek a jellemzők teszik a Used Cargo Packer Apsol MCP2 3500 bph-s robusztus és skálázható választássá a közepes és nagy kapacitású palackozósorok számára. Végső soron a modell ötvözi a mechanikai megbízhatóságot a rugalmas automatizálással, így stratégiai befektetés a modern létesítmények számára.

Kondíció: használt, Használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph A használt Poggio öblítőgép szerkezeti jellemzői A használt öblítőgép Poggio üvegpalackokhoz 6000 bph 24 fogóval működik, amelyet kifejezetten 0,75 literes üvegpalackok feldolgozására terveztek. Először is, a gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, és egyetlen öblítési fázist hajt végre. Ezenkívül a forgó támasz közvetlenül érintkezik a megfogókkal, amelyek biztonságosan tartják az egyes palackokat a pontos pozicionálás és billentés érdekében. Ennek eredményeként a rendszer optimalizálja az öblítési ciklus hatékonyságát. Ezenkívül a mérnökök a rozsdamentes acél vázat úgy építették meg, hogy ellenálljon az intenzív gyártási környezetnek, míg a védőburkolatok növelik a biztonságot a nedves palackozási területeken. Kezelési rendszer és működési elvek A gép egyetlen öblítési ciklust végez csak vízzel, vegyi anyagok nélkül. Nevezetesen, a 6000 bph üvegpalackokhoz készült Használt öblítőgép Poggio beépített palack nélküli, permetezés nélküli rendszert tartalmaz, amely csak akkor aktiválja a permetet, ha észleli a palack jelenlétét. Ezzel szemben letiltja a permetezést, ha nincs tartály a helyén. Következésképpen a gép elkerüli a vízpazarlást, és megtakarítja a szivattyúzáshoz használt energiát. Ezen túlmenően ez a funkció – technikailag a palack jelenlététől függő permetezés aktiválása – megvédi a szórófejeket az idő előtti kopástól. Valójában a vezérlőrendszer érzékelőkön vagy mechanikus bütykökön keresztül működik, amelyek kizárólag akkor teszik lehetővé a permetezést, ha a megfogó rögzíti a palackot. Ezért az öblítési folyamat hatékony és fenntartható marad a működés során. Palackformátum kompatibilitás Lodpfewcfz Ssx Aa Heru A Poggio használt öblítőgép 6000 bph üvegpalackokhoz két szabványos palackformátumot támogat: Bordeaux és Champagne. Az egyértelműség kedvéért a gép állítható központosító rendszerekkel és cserélhető adapterekkel rendelkezik, amelyek megőrzik a palack stabilitását billentés és öblítés közben. Ezenkívül az adagolócsillag és a palackvezetők kialakítása lehetővé teszi a kezelők számára a formátum gyors váltását. Ennek eredményeként a gép fenntartja a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Ezért a gyártók könnyen integrálhatják a meglévő, rugalmasságot igénylő vonalakba. Továbbá nagy pozicionálási pontossága biztosítja a zökkenőmentes működést még nagy sebességű automatizált rendszerekben is. Teljesítmény és gyártási kapacitás Ez a gép folyamatosan 6000 palack névleges teljesítményt ad le óránként. 24 megfogójának köszönhetően a gép támogatja a folyamatos működést, miközben betartja a szükséges egységenkénti öblítési időt. Míg az olyan változók, mint a víznyomás, a vezeték stabilitása és az adagolás szabályossága befolyásolhatják a tényleges teljesítményt, a gép általában a szabványos tűréshatárokon belül működik. Más szavakkal, megbízható marad a közepes kapacitású palackozósoroknál. Ezenkívül a kezelők optimalizálhatják a beállításokat a konkrét gyártási követelmények alapján, anélkül, hogy az átviteli teljesítményt veszélyeztetnék. A Poggio használt öblítőgép ipari alkalmazásai és használati környezetei A bor- és habzóbor-ágazat iparágai általában a 6000 bph-s üvegpalackokhoz alkalmazzák a Poggio használt öblítőgépet.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2003, Használt Wrap Around Packer BAUMER EUROPEA 510 A Wrap Around Baumer Europea 510 plexiüveg védelme. A palackozóiparban kiemelt figyelmet fordítanak a kezelőszemélyzet biztonságára. A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack plexiüveg védőburkolattal van ellátva, amely biztonságos munkakörnyezetet biztosít. Ez a funkció ráadásul jelentősen javítja a biztonsági feltételeket, csökkentve a potenciális veszélyeket. CEE szabványoknak megfelelő elektromos rendszer Az elektromos rendszer aprólékosan betartja a szigorú CEE-előírásokat. Ennek következtében ez garantálja a gépek megbízható és biztonságos működését, az ipari szabványoknak szigorúan megfelelve. Továbbá ez a megfelelés biztosítja az optimális teljesítményt és minimalizálja az elektromos meghibásodások kockázatát. Lredpovgt Tlsfx Aa Heu Figyelemre méltó, akár 30 kartondoboz/perc termelési sebesség elérése A gép lenyűgöző tulajdonsága, hogy figyelemre méltó gyártási sebességet képes elérni. Konkrétan akár 30 kartondoboz/perc sebességet is elérhet. Ez a figyelemre méltó sebesség lehetővé teszi a folyamatosan magas munkasebességet, elősegítve a hatékony termelést. A Wrap Around Baumer Europea 510 műszaki adatai A gép megfelelő működéséhez speciális elektromos energiaigény szükséges. Különösen fontos a 380V-os feszültség 50Hz-en, amely háromfázisú, nullpontos és földelt csatlakozást tartalmaz. Ezen kívül egy 24V-os segédfeszültséget is biztosítanak a gép alkatrészeinek működéséhez. Ezen túlmenően ezek a részletes műszaki előírások garantálják a pontos áramellátást és a kompatibilitást. A 27 Kw-os telepítési teljesítmény garantálja a megbízható teljesítményt A gép lenyűgöző tulajdonsága a jelentős beépített teljesítmény. Valójában 27 Kw-os telepített teljesítménnyel büszkélkedhet. Ez a figyelemre méltó teljesítmény biztosítja, hogy a gép a legigényesebb munkaterhelésekkel is hatékonyan megbirkózzon. Következésképpen ez következetesen megbízható teljesítményt jelent. A működési stabilitás fenntartása 6 bar dinamikus nyomással A működési stabilitás biztosítása érdekében a palackozási folyamat során a gép 6 bar dinamikus nyomást tart fenn. Ez a kritikus tulajdonság jelentősen hozzájárul a kiváló minőségű eredményekhez. Emellett elősegíti a következetes és megbízható munkafolyamatot, minimalizálva az esetleges fennakadásokat. A gép testreszabása a testreszabható kezelőoldali konfigurációval A használt Wrap Around Baumer Europea 510 osztóval ellátott Cosmopack nagyfokú rugalmasságot kínál. Konkrétan lehetővé teszi a kezelőoldal konfigurálását, amely jobbra vagy balra is elhelyezhető. Ez a figyelemre méltó funkció lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy a gépet egyedi termelési létesítményük követelményeihez igazítsák. Következésképpen kiemeli a gép alkalmazkodóképességét és alkalmasságát a különböző üzemi körülményekhez. A vásárláskor feltétlenül közölni kell az ügyfelekkel a kívánt kezelőoldali konfigurációt, mivel ez a testreszabás nagymértékben növeli a gép használhatóságát és a meglévő munkafolyamatokba való integrálhatóságát.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1994, Használt premix BC - 10000 Lh Műszaki áttekintés: A használt premix BC - 10000 Lh a BC által 1994-ben létrehozott ipari palackozó egységként van konfigurálva, konkrétan a 10o modell. Ez a rendszer csodálatra méltó, tekintettel a 10 000 L / h termelési kapacitására. Hangsúlyozandó, hogy a gépet olyan körülmények között tárolták, amelyek lehetővé teszik azonnali működését. A telepítést és a megfelelő összeszerelést követően azonnal megtörténhet. Ez a használt premix ténylegesen Észak-Olaszországban található. A Használt premix BC - 10000 Lh üzemeltetési és karbantartási részletei: Lodpfxjvgubds Aa Heru Üzemeltetési szempontból ez a használt premix szétszerelve kerül bemutatásra. Ez azt jelzi, hogy ennek a gépnek a szállítása gyors lesz. Lényeges megjegyezni, hogy a műszaki kézikönyvek rendelkezésre állnak, ami egy olyan elem, amely jelentősen hozzájárul a szokásos és rendkívüli kezeléshez és karbantartáshoz. Ezek a dokumentumok nélkülözhetetlen erőforrások a rendszer hosszú távú működési hatékonyságának biztosításához. A CIP-rendszer jellemzői: A fertőtlenítés szempontjából az integrált CIP-rendszer kulcsfontosságú eleme ennek a használt premix BC - 10000 Lh. Ez a funkció nem opció, hanem szükségszerűség, mivel a palackozási folyamat során a higiéniai előírásoknak való megfelelés érdekében fontos a helyszíni tisztítás. E rendszer hatékonysága közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és a gyártóüzem általános hatékonyságát. A használt premix BC - 10000 Lh általános értékelése: Összefoglalva, a 100-as premix modell robusztus specifikációkkal és megbízhatósági múlttal rendelkező gépként mutatkozik be. Az érdekelt üzemeltetőknek és szervezeteknek azonban alaposan fel kell mérniük működési igényeiket és az ezzel a konkrét palackozógép-modellel való kompatibilitást. Figyelembe véve képességeit, a kézikönyvek elérhetőségét és a CIP-rendszert, ez egy olyan egység, amely kora ellenére a megfelelő gyártási környezetben még mindig rendelkezik bizonyos értékkel.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2000, Használt doy pack töltőgép Bossar B 2500 Bevezetés és szerkezeti összetétel A használt Bossar B 2500 doy pack töltőgép a csomagolás műszaki megoldásainak palettáján fejlett berendezésként jelenik meg, köszönhetően szerkezeti jellemzőinek és magas szintű funkcionalitásának. A Bossar B 2500 a konfigurációjából kiindulva egy vízszintes gép, konkrétan a B2500 L/STU-1 modell. Ez az elnevezés nem véletlen, hanem arra utal, hogy a gép vízszintes elrendezésben képes működni, ami alapvető fontosságú bizonyos típusú csomagolásoknál és a termelés egyenletes hatékonyságának fenntartása érdekében. Ez a töltősor különböző formátumokban dolgozik, 200 ml-től 1 l-ig. A gép felépítésének döntő része, hogy az automata teljes alapjának rozsdamentes acélból készült. Ez nemcsak jelentős korrózióállóságot biztosít, hanem merev és robusztus szerkezetet is, ami elengedhetetlen egy olyan ipari környezetben, ahol a berendezések tartóssága és a különböző mechanikai igénybevételeknek való ellenállása alapvető fontosságú. A használt Doy Pack töltőgép Bossar B 2500 érzékelő technológiája és energiarendszere: A használt doy pack töltőgép Bossar B 2500 egy fejlett érzékelőrendszert, a fotoérzékelőt integrálja, amely létfontosságú szerepet játszik a töltési folyamat során a pontosság biztosításában. Feladata a csomagolóanyag helyes helyzetének ellenőrzése, megelőzve ezzel a hulladékhoz vagy gyártási hibákhoz vezető hibákat. Ez a technológia minőségi ugrást jelent a hagyományos módszerekhez képest, és nagyobb üzembiztonságot nyújt. Az érzékelővel párhuzamosan találjuk a kilépő szállítószalagot. Ez az alkatrész nem kevésbé fontos, mivel ez irányítja a fogyóanyagok áramlását a gépen keresztül, biztosítva, hogy ne legyenek megszakítások vagy meghibásodások, amelyek veszélyeztethetik a teljes gyártási ciklust. Jelenléte a Bossar B 2500 műszaki kifinomultságának további bizonyítéka. Sokoldalú adagolórendszerek és alkalmazások Folytatva a vizsgálatot, elérkezünk a töltési folyamat szívéhez: az adagolórendszerhez. Ez a rendszer, különösen a dugattyús adagoló, úgy van kalibrálva, hogy minden ciklusban pontos termékmennyiséget szolgáltasson. Ez biztosítja az adagolás konzisztenciáját és a végtermék sértetlenségét. Az adagoló fúvókák kifejezetten a folyékony termékekhez, míg a fúvókacsúcsok a pasztás termékek kezeléséhez lettek kialakítva, ami aláhúzza a gép képességét a különböző anyagok kezelésére. Lrodpfsvgubqsx Aa Heu A filmszélek korrekciója egy másik műszaki jellemző, amely megkülönbözteti ezt a berendezést. Ez a funkció elengedhetetlen a csomagolófólia megfelelő feszességének és igazításának fenntartásához a teljes folyamat során. Ennek oka a sérülések és rendellenességek megelőzése. Következtetés és végső megfontolások A használt doy pack töltőgép Bossar B 2500 nem csupán mechanikus alkatrészek összessége. Ez a doy pack töltőgépek területén végzett több éves innováció eredménye. Fontos megjegyezni, hogy a Bossart, e termékcsalád eredeti gyártóját nemrégiben felvásárolta egy másik vállalat, a SIG.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Optimalizálja palackozási műveleteit egy használt Arol 6 fejű alumínium csavaros kupakológéppel 9000 bph Lrjdpfevgugysx Aa Heu Amikor a hatékony palackozási műveletekről van szó, nem lehet eléggé hangsúlyozni a megbízható kupakológép fontosságát. A palackozóiparban dolgozó szakemberek számára, akik megbízható és nagy teljesítményű berendezéseket keresnek. Vegye fontolóra egy használt Arol 6 fejes alumínium csavarral ellátott, 9000 palack/óra (bph) kapacitású Arol kupakológépet. Az Arol egy elismert márka az iparágban, amely minőségéről és tartósságáról ismert. Ezt a konkrét modellt 1999-ben gyártották, mégis még mindig megőrzi nagy teljesítményét és megbízhatóságát, ami az Arol elkötelezettségét bizonyítja a hosszú élettartamú gépek gyártása iránt. Rozsdamentes acél burkolata biztosítja, hogy ellenálljon a palackozási környezet kemény körülményeinek, így garantálva a hosszú távú használatot. Arol palackozógép: Minőség és tartósság a palackozóiparban A gép 6 fejes, egyenként 4 görgővel felszerelt kupakolórendszerrel rendelkezik, amely képes a 31,5 x h.60 és 31,5 x h.18 méretű alumínium csavaros kupakok szoros rögzítésére. A gép hatékonyságát két centrifugális kupakelosztó fokozza, amelyek biztosítják a kupakok folyamatos utánpótlását a kupakolófejekhez. Továbbá a fotocellás jelenlétérzékelőkkel ellátott kupakleeresztő csatornák megakadályozzák, hogy a kupakolási művelet kupak nélkül folytatódjon, ezáltal elkerülhető a felesleges állásidő és növelhető az általános termelékenység. A használt Arol kupakológép másik fő jellemzője a kupakolófej változtatható magassága. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a rugalmasságot és a különböző palackformátumokhoz való alkalmazkodást, így a gép számos palackozási művelethez alkalmas. Továbbá a gép két palackformátumot támogat, ami növeli a gép sokoldalúságát az Ön gyártósorán belül. Zökkenőmentes termelési áramlás és állítható sebességszabályozó A biztonságért aggódók számára ez az Arol palackozógép nem okoz csalódást. A munkahelyi balesetek megelőzése érdekében biztonsági védelemmel van felszerelve, így biztosítva alkalmazottai jólétét a gép működtetése közben. A gép kialakítása lehetővé teszi a palackok balról történő bevitelét, ami zökkenőmentes áramlást biztosít a gyártósoron belül. Emellett változó sebességszabályozóval is rendelkezik. A gyártási sebességet az Ön igényei szerint állíthatja be. Csúcsteljesítmény esetén ez a gép körülbelül 9000 bph-ra képes. Ez jelentősen növeli az Ön termelési képességeit. Következtetés: Hosszú távú megoldás a palackozás optimalizálására Összefoglalva, ez a 6 fejes alumíniumcsavarral és 9000 bph kapacitással rendelkező használt Arol kupakológép a hatékonyság, a sokoldalúság és a biztonság keverékét kínálja. Tökéletes választás a palackozógépek szakértői számára, akik optimalizálni szeretnék palackozási műveleteiket. Kora ellenére még mindig garantálja a csúcsteljesítményt, tükrözve az Arol által az iparágban ismert minőséget és tartósságot. Ezzel a géppel nem csak egy berendezésbe fektet be. Olyan megoldásba fektet be, amely évekig értéket és hatékonyságot biztosít a palackozási folyamatában.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2005, üzemórák: 25 000 h, Használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 év 2005 A használt MAS PACK Accupack 3/6 évjáratú MAS PACK Accupack 3/6 2005 precízen és hatékonyan csomagolja a palackokat a ládákba. A MAS PACK 2005-ben gyártotta ezt a modellt, hogy megfeleljen a nagy kapacitású palackozósorok igényeinek. Következésképpen megbízhatóságot és rugalmasságot biztosít, így kiváló választás a sebességet és pontosságot előtérbe helyező vállalatok számára. Ledpfx Aaovgu Uke Hsru Műszaki specifikációk és működési kapacitás A MAS PACK Accupack 3/6 tokcsomagoló akár 12 000 palackot is feldolgoz óránként. Ezenkívül hatékonyan kezeli az üvegedényeket, és 0,375 literes, 0,75 literes és 1,5 literes formátumokat is képes kezelni. Ezenkívül a gép rögzített feje és a bal oldali kezelői beállítás javítja a hozzáférést és racionalizálja a műveleteket, lehetővé téve a zökkenőmentes csomagolási folyamatokat. A MAS PACK tokcsomagoló munkakonfigurációi Ez a tokcsomagoló két fő konfigurációt támogat. Konkrétan négy, egyenként hat palackos ládát vagy két, tizenkét palackos ládát dolgoz fel. Ezért ezek az opciók lehetővé teszik a kezelők számára, hogy a gépet a különböző termelési követelményekhez igazítsák, és a sebesség feláldozása nélkül optimalizálják a teljesítményt. Emellett a konfigurációk rugalmassága biztosítja, hogy a gép az üzemeltetési igények széles körének megfeleljen. Anyagok és sokoldalúság A MAS PACK úgy tervezte az Accupack 3/6 gépet, hogy a teljesítménye hosszú távon is egyenletes maradjon. A rendszer például stabilizálja az üvegpalackokat a csomagolási folyamat során, és minimalizálja a sérülés kockázatát. Hasonlóképpen, a több formátum közötti váltás képessége bonyolult beállítások nélkül növeli a sokoldalúságát és értékét a gyártósorok számára. Következésképpen továbbra is praktikus választás a változatos termelési igényekkel rendelkező iparágak számára. Ideális alkalmazások A gép támogatja a szabványos üvegpalack-formátumokat csomagoló vállalatokat, például a bor-, a szeszesital- és a prémiumvíz-iparban tevékenykedő vállalatokat. Ezen túlmenően nagy gyártási sebessége lehetővé teszi a hatékony működést az igényes áteresztőképességű palackozósorokon. Figyelemre méltó, hogy az üvegedények gondos kezelésének biztosításával megőrzi a csomagolt termékek minőségét. Hasonlóképpen, a gép alkalmazkodóképessége segíti a vállalkozásokat a teljesítmény maximalizálásában és a hibák minimalizálásában. A MAS PACK tokcsomagoló műszaki következtetései A használt Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 2005. évi Accupack 3/6 fokozza a termelékenységet és a rugalmasságot az üvegpalackok csomagolásánál. Emellett eléri a 12 000 palack/óra sebességet, és változatos tokkonfigurációkkal dolgozik, hogy megfeleljen a különböző termelési céloknak. Ezenkívül kompakt kialakítása és kezelőbarát elrendezése helyet takarít meg, miközben fenntartja a nagy teljesítményt. Következésképpen megbízható eszközként szolgál a modern palackozási műveletek számára.

Kondíció: használt, üzemórák: 45 000 h, Használt palackozó vonal SIDEL csendes vízhez 12000 bph-ig A palackozósor fő jellemzői A használt SIDEL palackozósor csendes vízhez 12000 palack/óra mennyiségig magas szintű termelékenységet és pontosságot biztosít. A rendszer ráadásul 12000 palackot gyárt óránként, így alkalmas közepesen nagy termelési kapacitásokhoz. A vonal PET tartályokat dolgoz fel, 0,33 l-től 1,5 l-ig terjedő formátumokat kezel. Ezenkívül ez a vonal volumetrikus töltőrendszert alkalmaz, amely minden egyes palack esetében pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25 és 29 mm közötti nyaktípusú tartályokat, ezáltal javítva a különböző piaci szabványokkal való kompatibilitást. A rendszer továbbá kizárólag szénsavmentes vizet dolgoz fel, fenntartva egy speciális és dedikált termelési folyamatot. A használt SIDEL palackozósor berendezéseinek részletei 12000 bph-ig a csendes vízhez A 2005-ben gyártott Sidel SBO 8 fúvógép a folyamat középpontjában álló palackokat formázza. Nevezetesen, ez a gép az előformákat nagynyomású sűrített levegő segítségével alakítja át kész palackokká. Ezért a SIDEL technológia biztosítja a pontos formázást és optimalizálja a PET anyagfelhasználást, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A szintén 2005-ös Sidel 36 36 9 töltő monoblokk egyetlen kompakt egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. Ez a kialakítás maximalizálja a helyhatékonyságot és csökkenti a szakaszok közötti átrakási időt. Ennek következtében a volumetrikus töltőrendszer pontos adagolást biztosít, ami biztosítja a végtermék minőségét. Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép 2005-től a tartályokra tekercselt címkéket helyez fel. A fejlett technológia pontosan pozícionálja a címkéket, így javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer tökéletesen működik a PET vizes palackok esetében, és megfelel a sor sebességének és a minőségi követelményeknek. Zsugorfóliázó A 2005-ös Sidel Cermex zsugorfóliázó a másodlagos csomagolást végzi. A gép konkrétan zsugorfóliát használ a kompakt és biztonságos csomagolások létrehozásához. Ennek eredményeképpen ez a folyamat javítja a logisztikát és a termékforgalmazást, miközben védi az árucikkeket a szállítás során. Szállítószalagok a használt palackozósoron SIDEL csendes vízhez 12000 bph-ig A vonal teljes szállítószalag-rendszerrel működik, mind légi, mind földi szállítószalagokkal. Ezek a szállítószalagok folyamatos és megszakítás nélküli áramlást biztosítanak a gyártási szakaszok között. Emellett a szállítószalagok minimalizálják az állásidőt és biztosítják a magas működési hatékonyságot. A gyártósor műszaki előnyei Ez a használt palackozósor még 2005-ös gyártási évjárata ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot biztosít. Ezenkívül minden gép hosszú élettartamot biztosít, és csökkenti a karbantartási költségeket. A rendszer hatékonyan palackozza a csendes vizet, biztosítva a specifikus és szennyeződésmentes folyamatot. Továbbá a SIDEL gépek zökkenőmentesen integrálódnak a kiegészítő komponensekkel, mint például a címkézőgép és a zsugorfóliázó, az egységes termelési folyamat fenntartása érdekében. Az óránkénti 12000 palackos sebességgel ez a gépsor támogatja az egyenletes termelési igényű vállalatokat. Következtetés Lrjdpfsvgva Uex Aa Hsu A használt SIDEL palackozósor a szénsavmentes vízhez óránként akár 12000 palackig megbízható és rendkívül hatékony megoldást kínál a palackozóipar számára. Ezért robusztus gépeivel és optimalizált konfigurációjával megfelel a PET-vizes palackok gyártásához teljes körű megoldást igénylő technikusok és szakemb