Homok használt eladó (1 294)

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: HO2, Használt Tetra Pak TA25 6.3T aszeptikus homogenizátor Hsdozd Ulyopfx Aqgjnt Műszaki adatok és teljesítmény Ez az aszeptikus homogenizátor nagy nyomású termék-homogenizálásra lett tervezve ital- és élelmiszer-feldolgozó környezetekhez. A Tetra Pak TA25 sorozata iparági szinten elismert a megbízható teljesítményéről és higiénikus kialakításáról. A kínált egység TA25 konfigurációjú, azon belül azonosított 6.3T változattal és 250 BAR nyomásosztályú kivitelben. CE minősítésű, és azokhoz az alkalmazásokhoz készült, ahol elsődleges feltétel az aszeptikus feldolgozás. A géphez tartozik egy aszeptikus működéshez szükséges előkészítő és felújító csomag, ami biztosítja a sterile termelési folyamatokhoz való beállítást ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Gyártó: Tetra Pak Típus: TA25 Változat/konfiguráció: 6.3T Nyomásosztály: 250 BAR Gyártási év: 2012 Megfelelőség: CE minősítés Gép típusa: Aszeptikus, nagy nyomású homogenizátor Tartozékok: Aszeptikus homogenizátor előkészítése/felújítása Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható folyamatirányítást szem előtt tartva a TA25 platform pontos nyomás-szabályozást és következetes homogenizálási teljesítményt kínál. A gép integrált kezelőfelülettel rendelkezik az indításhoz, beállításokhoz és biztonsági reteszeléshez. Aszeptikus kialakítása szabályozott termékkezelést tesz lehetővé, amely támogatja az egyenletes minőséget és ismételhetőséget a termelési szériák során. A vezérlő felület gyors paraméter-módosításokat és rutinfunkciókat tesz lehetővé, ami csökkenti az állásidőt és növeli a vonalhatékonyságot mind használt, mind felújított palackozó sorok esetén. Gyártósori integrálhatóság Ez a homogenizátor zökkenőmentesen integrálható töltőgépek előtti technológiai sorokba italgyártásban és ipari csomagolási környezetekben. Alkalmas in-line működésre pasztőröző, sterilizáló és CIP rendszerekkel, továbbá önálló vagy teljesen integrált konfigurációkhoz is illeszthető. Az aszeptikus upgrade csomag támogatja az aszeptikus tartályokkal, szelepekkel és a downstream aszeptikus töltő berendezésekkel való kompatibilitást, amelyek PET vagy üvegpalackokat kezelnek. Kompakt kialakítása és a karbantartási hozzáférési pontok megkönnyítik a beépítést meglévő használt palackozósorokba. Gép állapota és karbantartási előélete Az egység használt gépként, üzemkész állapotban kerül kínálatra. Az aszeptikus homogenizátor előkészítése és felújítása gyors üzembe helyezést és a higiénikus termelési elvárásokhoz való igazítást teszi lehetővé. A modell tipikus karbantartási gyakorlata magában foglalja a tömítések ellenőrzését, a szivattyúk és szelepek átvizsgálását, a nyomás kalibrálását, valamint az aszeptikus gát integritásának ellenőrzését. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A TA25 sorozat stabil nyomásleadásáról és hatékony szemcseméret-csökkentéséről ismert, mely hozzájárul az italgyártásban a termék stabilitásához, a szájérzethez és a hosszabb eltarthatósághoz. Aszeptikus kialakítása hosszabb üzemidőt és csökkentett fertőzésveszélyt biztosít, így ideális nagy igénybevételű ipari csomagolósorokhoz. A 250 BAR nyomásérték széleskörű homogenizálást tesz lehetővé ...

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: HO1, Használt Tetra Pak 4.3 T aszeptikus homogenizátor Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az ipari homogenizátor nagy nyomáson történő feldolgozásra és a részecskeméret megbízható csökkentésére lett tervezve, és ital- és élelmiszeripari alkalmazásokhoz használható. A Tetra Pak által gyártott TA200 platform ismert a stabil működéséről, a higiénikus kialakításáról és a robusztus alkatrészeiről, amelyek alkalmasak a folyamatos üzemeltetésre. Ez az egység 250 bar nyomásra van tervezve, és megfelel a tej, a gyümölcslevek és az italok feldolgozásának általános követelményeinek a palackozás és csomagolás előtt egy használt palackozó vonalon vagy egy használt ipari csomagolási rendszeren. Gyártó: Tetra Pak Hnsdpfxjzd Ul To Aqget Modell: TA200 Nyomásosztály: legfeljebb 250 bar (a típustáblán feltüntetett érték szerint) Kialakítási cél: nagy nyomású homogenizálás italgyártáshoz CE jelölés: Meglévő Aszeptikus képesség: Tartalmazza az aszeptikus homogenizálásra való előkészítést/frissítést Alkalmazási terület: Italgyártás és ipari csomagolóvonalak Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Tetra Pak TA200 platformja a modern italgyártási automatizálási architektúrákba való integrálásra lett tervezve. A tipikus interfészek támogatják a szinkronizálást a folyamat előtti és utána lévő berendezésekkel és a palackozó rendszerekkel. A felhasználóbarát vezérlők és a világos állapotjelzők segítik a reprodukálható eredmények elérését és az állásidő csökkentését. Integrálásra kész vezérlőfelületek a vonalautomatizáláshoz Folyamatfigyelés a nyomás- és áramlásstabilitás érdekében Állandó homogenizálási teljesítményre tervezve a beállított nyomás mellett Ipari szabványoknak megfelelő biztonsági reteszelések Integrációs lehetőségek a gyártósorokba Ez a homogenizátor alkalmas a palackozógépek és más palackozó berendezések előtt történő telepítésre egy használt palackozó vonalon vagy egy használt italgyártó üzemben. Az aszeptikus frissítésre való előkészítés támogatja az integrálást a higiénikus és ultra-tiszta folyamatszegmensekbe, ahol a termékvédelem és a tartósság kiemelt fontosságú. Kompatibilis az önálló vagy a vonalba telepített üzemmóddal Felületek keverőkhöz, pasztörizátorokhoz és palackozógépekhez ipari csomagolóvonalakban Rugalmas elhelyezés a palackozás előtt PET- vagy üvegpalackokba Alkalmas több termékes munkafolyamatokhoz az italgyártásban A gép állapota és a karbantartási előzmények: Az egység értékesítésre kerül az aszeptikus homogenizálásra való előkészítéssel/frissítéssel együtt. A gyors üzembe helyezésre van tervezve italgyártási környezetben. A Tetra Pak irányelveinek megfelelően rendszeres karbantartási eljárások alkalmazhatók a teljesítmény és a megbízhatóság megőrzése érdekében. Kereskedelmi ajánlat, használt ipari eszközként Üzembe helyezhető a szokásos telepítés és üzembe helyezés feltétele mellett Teljesítmény és sokoldalúság A nagy nyomású homogenizálás javítja a stabilitást.

Gyártási év: 2026, állapot: új, gép/jármű száma: AT111, Új UHT csősterilizáló, homogenizátor, CIP-rendszer tejhez és tejszínhez – 10 000 l/h Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az indirekt UHT csősterilizáló a tejfeldolgozásra lett tervezve, változtatható fordulatszámú üzemmóddal és magas hőhatékonysággal. Biztosítja a tej és a 40%-os zsírtartalmú tejszín megbízható ultra-hőkezelését, magas hővisszanyerítéssel és precíz hőmérséklet-szabályozással minden folyamatfázisban. Teljesítmény: Tej 10 000 l/h; 40%-os zsírtartalmú tejszín 5 000 l/h Hőcserélő: Cső alakú, hullámzott csövek rozsdamentes acélból, AISI 316 A termék hőmérséklete a bevezetésnél: 8 °C Homogenizálási hőmérséklet: kb. 65–75 °C (köztes kivezetés elérhető) Tartási hőmérséklet: 90–95 °C Sterilizálási hőmérséklet: 135–142 °C, 4 másodpercig A termék hőmérséklete a kivezetésnél: kb. 20–25 °C Hővisszanyerítés: kb. 70% a csőhőcserélőnél Hőmérséklet-profil: Fűtés 5→115 °C (132 °C-os, nyomás alatt álló forró vízzel), sterilizálás 115→142 °C (ipari gőz ~6 bar), hűtés 142→27 °C (17 °C-os vízzel), végső hűtés 27→25 °C (17 °C-os vízzel) Kiegyenlítő tartály: 200 l, függőleges hengeres, rozsdamentes acélból, AISI 304, 3 szintérzékelővel és CIP permetezőgolyóval Termékpumpa: Rozsdamentes acél centrifugálpumpa, speciális, magas hőmérsékletre tervezett tömítés, üzemi nyomás 5–10 bar Elektromágneses áramlásmérő: Csőcsonkkal szerelt, 4–20 mA kimenet Forróvíz-keringető egység: Nagyon hatékony pumpa, 14–16 bar, 10 000 l/h; rozsdamentes acél tágulási tartály; biztonsági szelep; automatikus feltöltés; gőz-víz csőhőcserélő Hőmérséklet-szabályozás: Pneumatikus, moduláló gőzszabályozó szelep; nagy hatékonyságú kondenzátum-elvezető Integrált CIP: Vezetőképesség-mérés, 2 vegyi anyag adagoló pumpa, 2 x 150 l-es tartály rozsdamentes acélból, AISI 304 (sav és lúg) Kivitel: Előre összeszerelve, rozsdamentes acélból készült, AISI 304-es alvázra szerelve, állítható magasságú lábakkal Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A rendszer egy modern automatizálási platformmal van felszerelve, amely biztosítja a stabil UHT-feldolgozást, nyomon követhetőséget és az állandó termékminőséget. Vezérlő architektúra: Integrált PLC egy 12 hüvelykes HMI érintőképernyővel Vezérlőszekrény: Két rozsdamentes acélból készült, AISI 304-es szekrény (elektronika és pneumatika külön) Elektronikai szekrény: PLC, HMI, teljesítmény- és automatizálási komponensek Pneumatikai szekrény: Elektromágnesszelepek és légelosztó Automatizált funkciók: CIP-ciklusok kezelése, pasztörizálási/sterilizálási vezérlés, hőmérséklet-szabályozás, riasztások kezelése, biztonsági reteszek Folyamatadatok rögzítése: Folyamatos hőmérséklet-, terméknyomás-, tartási idő- és áramlásmérés Mérőműszerek: Elektromágneses áramlásmérő, 4–20 mA kimenettel a megbízható szabályozáshoz. Hnedpozmpznofx Aqgot

Állapot: használt, Használt, Brogli gyártmányú MH-5 típusú homogenizáló keverő. Vákuum alatt történő üzemeltetésre tervezve. A folyadékkal érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból készültek. - Gyártó: Brogli (Svájc) - Típus: MH-5 Tartály: - Teljes űrtartalom: 6,8 l - Hasznos űrtartalom: legfeljebb 5 l - Nyomás a tartályban: -1 bar - Nyomás a fűtőköpenyben: 1 bar „Multi-homo” keverőrendszer: - horgonyos keverő, oldalfal-kaparókkal - függőleges, szalag alakú keverő - homogenizáló malom A keverő rendelkezik: - helyi vezérlőpanellel - mechanikus emelő-süllyesztő mechanizmussal a tartályhoz – kézzel forgatható kerékkel. Hnsdpfx Ajzbuiboqgot Műszaki adatok: Vákuum (igen/nem): Igen Űrtartalom: 5 Anyag: AISI 304 Fűtőköpeny (igen/nem): Igen

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2011, \- Hőmérséklet 20-90°C \- 180 l/min; 3,5 bar \- 120 kW \- 13,6 kW (12kW ) \- Hnsdpfoquupaox Aqget Tömeg 120 kg/egység

Gyártási év: 2004, állapot: jó (használt), Laservall KUBO100 temperáló egység (2004) Hnodpfx Aqou Aqr Iogjt

Gyártási év: 2018, állapot: jó (használt), COMERCIAL MARSE Spanyolország MTR Smart 2 W9 SSR hőmérsékletszabályozó Hedpfx Aqsu Aq Hxegent

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Élfutó ragasztógép Gyártó: Homag Típus: KAL Ambition 210 Gyártási év: 2011 Műszaki adatok Élmaró egység Ragasztóegység Nyomózóna SK11 maróegység Profilvágó kés Felületi vágó kés Megjegyzés: A műszaki adatok és leírások az akkori megrendelési visszaigazolás másolatai. Az adatok kizárólag tájékoztató célokat szolgálnak, és nem kötelező érvényűek. Hnjdpfx Aqsz Atm Teget

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, 2004-ben gyártott kétoldalas élragasztó gép. Ez a HOMAG OPTIMAT KFR 526/10/A3/35 modell robusztus kialakításának köszönhetően számos alkalmazási területen használható. 400 V feszültségen működik, terhelhetősége 250 A. Ha kiváló minőségű élrakó képességeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált HOMAG OPTIMAT KFR 526/10/A3/35 gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. - Feszültség: 400 V- Frekvencia: 50 Hz- Fázis: 3~+N- Vezérlőfeszültség: 24 V- Névleges áram: 190 A - Főbiztosíték: 250 A Hsdpfx Aqoz Ah Ixsgent

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1993, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Hombak ESR 900/700/960 törzsmarógép Hombak ESR 900/700/960 gyökérbefolyásokhoz való reduktor Hedpfx Aet Hf T Hsqgsnt - gyártási év 1993 - Rönkátmérő max. 1300 mm MŰSZAKI ADATOK minimális rönkhossz 2000 mm 48 kés főmotor 45 kW hidraulikaszivattyú motor teljesítménye 11 kW marófej forgómotor 5,5 kW tengelyhossz (marási/vágási hossz) 980 mm présgépek a gép méretei (hossz / szélesség / magasság) 550 / 250 / 340 cm súly ~10 t

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1972, Forgácsolókorong átmérője 1000 mm Nyomaték a tengelynél 900 Teljesítményfelvétel 17 kW A gép súlya (kb.) 6,1 t Hnodpfxoz Akadj Aqgst

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A mi SAPI Homokfúvó Csarnokaink A SAPI homokfúvó csarnokok és rendszerek 50 éves hagyománnyal és bizonyított minőséggel rendelkeznek. A homokfúvó csarnokok ipari és kereskedelmi használatra készültek, és biztonságos környezetet biztosítanak mindenféle homokfúvó munkához. Tartalmaznak egy homokfúvó szobát, egy abrazív visszanyerő rendszert szűrővel és porszívó rendszerrel, világítást és biztonsági funkciókat a kezelő biztonságának biztosítása érdekében. Visszanyerő rendszer Visszanyerő rendszerünk összegyűjti, szétválasztja és újrahasznosítja az abrazív anyagot, csökkentve ezzel a költségeket és a környezeti hatásokat. A szellőztető és szűrőrendszerek biztosítják, hogy a levegő tiszta maradjon a teremben. A megfelelő világítás biztosítja az optimális láthatóságot a kezelő számára. A SAPI Homokfúvó Csarnokaink Fő Komponensei: ✅ Homokfúvó szoba: A központi terület, ahol a tényleges homokfúvás történik. 🌬️ Szellőztető és szűrőrendszerek: Csökkentik a por szintjét és biztosítják az optimális láthatóságot. 🔄 SAPI Visszanyerő Rendszer: Újrahasznosítja az abrazív anyagot és csökkenti a költségeket és a környezeti hatásokat. 💡 Világítás: Biztosítja az optimális láthatóságot a biztonságos működéshez. 🦺 Biztonsági funkciók: Vészleállítás, tűzvédelem és védőfelszerelés, mint például sisakok, munkaruhák és kesztyűk. ⚙️ Vezérlőpanel: A központi vezérlőrendszer, amely integrálja az összes elektromos komponenst. 🗑️ Porgyűjtő tartály: Gyűjti a finom abrazív anyagokat, így könnyedén eltávolíthatók. 🛠️ Kompresszor: Erőteljes kompresszor a sűrített levegő ellátásához. 💪 Mammut Homokfúvó Rendszer: Kemikális ipari felhasználásra tervezve. Miért válassza a SAPI homokfúvó csarnokait: ✅ Magas hatékonyság: Növeli a termelékenységet és csökkenti az üzemeltetési költségeket. 🛡️ Biztonságos és tiszta környezet: Minimalizálja a környezeti hatásokat és biztosítja a biztonságos munkakörnyezetet. ⚙️ Testreszabott megoldások: Megoldások, amelyek a legjobb teljesítményt biztosítják. 🔧 Magas minőségű alkatrészek: Tartós alkatrészek, amelyek csökkentik a karbantartás szükségességét. 🛠️ Támogatás és szerviz: Szakértői támogatás gyors problémamegoldással. 🌱 Környezeti felelősségvállalás: Csökkenti a hulladékot és a környezeti hatásokat. A SAPI Lapostranszfer Rendszer: Az abrazív anyagot hatékonyan dolgozzuk fel az abrazív tisztítóval, amely elválasztja a szennyeződéseket. A rendszer alacsony karbantartást igényel, folyamatosan működik, és nagyon alacsony energiafogyasztással működik. Könnyen utólag felszerelhető, és minimális alapozási munkálatokkal telepíthető meglévő padlóra. A Lapostranszfer Rendszerünk Előnyei: ✅ Alacsony beépítési mélység, utólagosan is beépíthető meglévő homokfúvó szobákba Hsdpsun R N Aofx Aqgent 🔇 Alacsony zaj- és súrlódás ⚡ Nagyon alacsony energiafogyasztás 🏗️ Nagyon alacsony kopás, mivel csak gumianyagot használunk 🚧 Nagyon alacsony beépítési magasság

Állapot: új, Gyártási év: 2025, INJECTOR homokfúvó szekrények Az injektoros homokfúvó szekrények előnyei és alkalmazásai Az injektoros homokfúvó szekrények levegővel meghajtott Venturi-rendszerrel vákuumot hoznak létre, amely csiszolóanyagot szív be a légáramba. A koptató hatású szóróanyag ezután nagy sebességgel kilökődik a szórófejből, ahol eléri a tisztítandó vagy előkészítendő felületet. Az injektoros homokfúvást általában könnyebb alkalmazásokhoz használják. SAPI befecskendezős homokfúvó szekrényeink – beleértve az Elk, Ram és Buffalo modelleket is – levegővel meghajtott vákuumrendszert használnak, amely a csiszolóanyagot a fúvóka elejére szívja, ahol találkozik a légárammal, majd a keveréket a munkadarabra "lövi". Ezek a kabinok ideálisak könnyebb alkalmazásokhoz, és hatékony és költséghatékony megoldásokat kínálnak. ----- A Widder 70 / 100 injektoros homokfúvó szekrény robusztus és megbízható megoldás az igényes felület-előkészítési követelményekhez. A nagy munkafelülettel, a jobb oldali ajtóval és a hatékony porelszívó rendszerrel ezt a fülkét különféle típusú robbantási anyagokkal való használatra tervezték, és kis és közepes méretű alkatrészeket is elhelyezhet. Ideális ipari alkalmazásokhoz, például fémmegmunkáló műhelyekhez és műhelyekhez. Hedpfx Aowf Dwwsqgsnt ----- A SAPI Elch 100 / 130 injektoros homokfúvó szekrénye kompakt és sokoldalú megoldás közepes és nagy alkatrészekhez. A nagy kilátóablakkal, 2 oldalajtóval és hatékony szűrőrendszerrel felszerelt kabin lehetővé teszi a robbantási folyamat egyszerű nyomon követését, valamint tiszta és biztonságos munkakörnyezetet biztosít. Az Elch a robbantási anyagok széles skálájával való használatra készült. Felhasználóbarát kialakításuk és hatékony robbantási folyamatuk ideális választássá teszi őket könnyebb alkalmazásokhoz olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar és a gyártás. ----- A Büffel 140 / 180 injektoros homokfúvó szekrény egy robusztus szórógép, amelyet igényes alkalmazásokhoz terveztek. Léghajtású Venturi-rendszerrel rendelkezik, amely beszívja a csiszolóanyagot a légáramba, és nagy sebességgel kilöki azt a szórófejből. A Buffalo kabin integrált szűrőrendszerrel is elérhető, amely segít a por csökkentésében és a levegő minőségének javításában a homokfúvás során. Az elülső csappantyúnak köszönhetően még a nehéz alkatrészeket is gond nélkül fel lehet rakni targoncával vagy daruval. Robusztus felépítésével és hatékony szemcseszórási teljesítményével a Büffel 140/180 befecskendezős homokfúvó szekrény ideális választás a nagy teljesítményt és minimális állásidőt igénylő ipari alkalmazásokhoz.

Állapot: új, Alap KÉT homokfúvó tartály Bemutatjuk a SAPI Basic TWO homokfúvó konténert - egy igazi mérföldkő a homokfúvóiparban, amelyet a funkcionalitás és a hatékonyság maximalizálása érdekében dupla konténertérrel terveztek. Tágas elrendezésével és innovatív funkcióival ez a homokfúvási megoldás tökéletes azon szakemberek számára, akiknek több helyre van szükségük a munkájukhoz anélkül, hogy a minőség és a teljesítmény terén kompromisszumot kötnének. Az ideális megoldás a maximális hatékonysághoz: a SAPI Basic TWO homokfúvó konténer. Azon vállalatok számára, amelyek átfogó, praktikus és kiváló minőségű megoldást keresnek homokfúvási projektjeikhez, a SAPI Basic TWO homokfúvó konténer az ideális választás. Kivételes felszereltségével és kifinomult kialakításával a termelékenység és a minőség új dimenzióját hozza el a homokfúvási iparágban. Több mint egy konténer: teljes körű megoldás a szakemberek számára A SAPI Basic TWO homokfúvó konténer tökéletes egyensúlyt kínál a hely, a funkcionalitás és a fejlett technológia között. Innovatív kialakításának és felszereltségének köszönhetően nem csupán egy egyszerű konténer, hanem egy teljesen működőképes megoldás, amely a hatékonyság, eredményesség és biztonság új szintjére emeli a homokfúvási munkát. Legyen szó nagyszabású, kiterjedt követelményekkel járó projektekről vagy bonyolult részletmunkákról, ez a berendezés biztosítja a helyet, az eszközöket és a funkciókat a munka hatékony, biztonságos és professzionális elvégzéséhez. Főbb jellemzők Hsdpfx Asupzt Usqgont Tágas homokfúvási terület és műszaki helyiség: Ez a dupla konténeres kialakítás rengeteg helyet kínál a homokfúvási munkákhoz és egy külön műszaki helyiséget, ami optimalizált munkafolyamatot és könnyű hozzáférést biztosít a fontos berendezésekhez. Plug-and-play kényelem: A SAPI Basic TWO homokfúvó konténert a könnyű használatra tervezték, és minimális telepítést igényel, így gyorsan elkezdheti a homokfúvási feladatokat. Jobb levegőminőség: A SAPI légszűrővel felszerelt tartályunk a por és a részecskék hatékony visszaszorításával tisztább és egészségesebb munkakörnyezetet biztosít. Kettős tisztítási üzemmód az 5 kW-os csiszolóporszívó turbótisztítóval: Hatékonyan kezelje a csiszolóanyag visszanyerését és tisztítását két üzemmóddal a maximális rugalmasság és ellenőrzés érdekében a működés során. Tartós, gumírozott falak: A tartály belső falai tartós gumival vannak kibélelve, hogy ellenálljanak az intenzív homokfúvási műveleteknek és meghosszabbítsák a munkaterület élettartamát. Világos, jól megvilágított munkaterületek: Három nagy teljesítményű LED-lámpa van stratégiailag elhelyezve az optimális láthatóság biztosítása, valamint a homokfúvás közbeni precizitás és biztonság elősegítése érdekében. Robusztus prémium 200 literes homokfúvórendszer ciklonos tisztítással: A nagy teljesítményű 200 literes rendszer hatékony és folyamatos homokfúvást biztosít, míg a beépített ciklonos tisztító mechanizmus javítja a csiszolóanyag minőségét, csökkenti a hulladékot és növeli a termelékenységet. Fúvóhelyiség méretei Mélység 4,40 m Teljes szélesség 2,25 m Teljes magasság 2,65 m

Állapot: új, SAPI „T-Rex 140 Double Power” típusú, nagy teljesítményű befecskendezős szórószekrény, integrált patronos szűrőrendszerrel. A nagynyomású és injektoros szemcseszórás egy szórórendszerben kombinálva. Robbantó szekrény minden célra! A "T-Rex 140 Double-Power" típusú nyomó-/injektoros szemcseszórás szekrény nyomás alatti vagy injektoros szemcseszórási folyamatban is használható. Ez lehetővé teszi a legnehezebb robbantási munkák elvégzését is. A szintén integrált befecskendezős fúvatási eljárás könnyebb szemléltetési feladatokhoz is használható, így költséges sűrített levegőt takaríthatunk meg. A robbantási folyamat (nyomószórásos vagy befecskendezős robbantás) egyszerűen kiválasztható a fülke alján található választókapcsolóval. Hnedoupzmuepfx Aqgjt A kompakt, kombinált nyomás/injektoros szórószekrény integrált patronos szűrőelszívó rendszerrel rendelkezik. A tartósan telepített szűrőrendszernek köszönhetően a homokfúvó szekrény csak kis helyet igényel, és könnyen mozgatható raklapemelővel vagy targoncával. A robbantószekrény kompakt kialakításának köszönhetően azonnal használatra kész; csak a sűrített levegőt és az áramellátást kell kialakítani, és a robbantási közeget kell feltölteni. A beépített patronos szűrőelszívó rendszer optimális láthatóságot biztosít a robbantási helyiségben. Ezzel egyidejűleg optimális szemcseszórási közeg-tisztítás érhető el annak érdekében, hogy a szóróanyag a lehető leggyakrabban újrafelhasználható legyen. A legkorszerűbb ventilátortechnológia alkalmazásával rendkívül alacsony energiafogyasztás érhető el (0,75 kW), ami rendkívül gazdaságossá teszi az injektoros robbantó szekrényt. Nagy teljesítményű injektoros szórófejünk (friss szórófej) nagy negatív nyomást ér el, és ezáltal nagy robbantási teljesítményt ér el, ami gyors, gazdaságos munkát tesz lehetővé a vákuumszóró kabinnal. A fúvóka bór-karbidból készül, és rendkívül hosszú élettartamot ér el, még korund szemcseszórás esetén is. A nagynyomású szórófej bór-karbid szórófejjel is fel van szerelve a maximális élettartam érdekében. A robbantási helyiség megvilágítására egy modern, energiatakarékos LED lámpa van felszerelve a kabintetőre porvédett módon. Ez biztosítja a robbantási kamra optimális megvilágítását, és gyors, fáradtságmentes és gazdaságos munkát tesz lehetővé. Homokfúvó szekrényeink erős acéllemezből készülnek, ami lehetővé teszi a munkarács nagy teherbírását. Minden SAPI robbantási szekrény megfelel az összes jelenlegi biztonsági szabványnak, és egy ajtó biztonsági kapcsolóval vannak felszerelve, amely azonnal leállítja a robbantási folyamatot, ha a szekrényt a robbantási folyamat során kinyitják. Szórásközegként használható fémes szóróközeg, öntött acél, acélsörét, hűtött öntöttvas, rozsdamentes acél szóróközeg, korund, üveggyöngy, műanyag granulátum, növényi granulátum stb.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1997, SGT Strahlmaschinen SS-85 homokfúvó gép Gyártási év: 1997 Hnsdpfx Aqjznl Dnegjt Forgó alkatrészekkel ellátva. Porgyűjtő rendszerrel felszerelve. Üzemképes állapotban, raktárunkban található.

Állapot: nagyon jó (használt), ötsch VTS 7027-15 hőmérséklet-tesztkamra Gyártó: Vötsch Industrietechnik GmbH Típus: VTS 7027-15 Gép típusa: Hőmérséklet-tesztkamra / Hőmérsékletszabályozott tesztkamra Tesztkamra térfogata: kb. 270 liter Eladásra kínálunk egy használt Vötsch VTS 7027-15 hőmérséklet-tesztkamrát, programozható érintőképernyős vezérléssel. A berendezés alkalmas gyors hőmérsékletváltozási tesztekre, környezetszimulációra, anyagvizsgálatra, elektronikai és alkatrészvizsgálatra, minőségbiztosításra, valamint fejlesztési, öregítési és terhelési tesztekre. Műszaki adatok: Hőmérséklet-tartomány: -72 °C és +180 °C között Fűtési sebesség: kb. 17 K/perc Hűtési sebesség: kb. 18 K/perc Hőmérséklet-eltérés időben: ±0,1 és ±0,5 K között Hőmérséklet-homogenitás térben: ±0,5 és ±2 K között Tesztkamra térfogata: kb. 270 liter Hűtőközeg: R404A / R23 Hűtőközeg mennyisége: 6,5 kg / 2,3 kg Hálózati csatlakozás: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Névleges teljesítmény: 16 kW Névleges áram: 31 A Hűtés: Vízhűtéses kivitel Vízhűtő előtoló és vízhűtő visszatérő csővezeték rendelkezésre áll Méretek: Belső méretek (Sz x M x Ma): kb. 580 × 620 × 750 mm Külső méretek (Sz x M x Ma): kb. 870 × 1.895 × 1.775 mm Hnsdpfx Aez A U N Tjqgst Felszereltség: Programozható érintőképernyős vezérlés S!MCON/32-NET vezérlés Rozsdamentes acél tesztkamra Nagy megfigyelő ablak Tesztkamra világítás Oldalsó tesztelt tárgy átvezetések Rozsdamentes acél rács Hőmérséklet-korlátozó RS232 interfész Programvezérlés és manuális üzem Szállítási adatok: Méretek (Sz x M x Ma): kb. 870 × 1.895 × 1.775 mm Súly: kb. 835 kg Szállítás targoncával / emelőgéppel Állapot: Használt Optikai állapot a képeken látható. Szállítási terjedelem: Vötsch VTS 7027-15 hőmérséklet-tesztkamra Érintőképernyős vezérlés Rozsdamentes acél betétek, a képeken látható módon Tartozékok, a képeken látható módon Elérhetőség: egyeztetés alapján. Szállítási terjedelem a képeken látható módon. A műszaki adatokban, a hibákban és az előzetes értékesítésben fenntartjuk a jogot.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2014, üzemórák: 1 174 h, termék hossza (max.): 4 770 mm, Ez a HOMAG KDF 230 élragasztó gép 2014-ben került gyártásra. Eddig összesen 65 428 munkadarabot és 108 908,92 méter élhosszt dolgozott fel. A gép digitális érintőképernyős vezérlőpanellel és rendkívül rugalmas, felső elrendezésű porelszívó rendszerrel rendelkezik. Ha kiváló minőségű élragasztási megoldásokat keres, érdemes megfontolnia az általunk eladásra kínált HOMAG KDF 230 gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. - Összes üzemóra: 1174:30,12 óra- Összes feldolgozott munkadarab: 65 428 db- Összes megmunkált élhossz: 108 908,92 m- Alkalmazási egység hőmérséklete: 190 °C (célérték), 76 °C (tényleges)- Előtolási sebesség: 11 m/perc- Munkamagasság: 950 mm- Pneumatikus csatlakozás: min. 6 bar- A gép teljes hossza: 4 770 mm- A munkadarab minimális szélessége: 70 mm (8–22 mm vastagság esetén), 120 mm (23–40 mm vastagság esetén), 150 mm (41–60 mm vastagság esetén)- A munkadarab túlnyúlása: 38 mm- A munkadarab vastagsága: 8–60 mm- Élekhez használt anyag tekercs: 0,4–3 mm (max. keresztmetszet 135 mm² PVC esetén, 100 mm² furnér esetén, a tekercs átmérője max. 830 mm)- Szélanyag-csík: 0,4–6 mm (max. keresztmetszet 165 mm²)- Vezérlőrendszer: EasyTouch 2- Üzemi feszültség: 400 V / 3 fázis / 50 Hz- Illesztésvágó egység: 2 x 2,2 kW, 200 Hz, DIA vágókészlettel (100 x 65 x 30 mm, Z=3, max. munkadarabvastagság 60 mm)- Ragasztóegység: Standard A6 munkadarab-előmelegítővel és gyorscserélhető felhordóegységgel (granulátumhoz / PU-hoz alkalmas)- Végvágó egység: 2 x 0,18 kW, 200 Hz, 12 000 fordulat/perc (forgási tartomány 0–15 fok), pneumatikus beállítással- Finomvágó egység: 2 x 0,27 kW, 200 Hz, 12 000 ford./perc, pneumatikus beállítással (letörés/sugár/egyenes), DFC kombinált vágófejekkel és többgörgős érzékeléssel - Saroklekerekítő / formavágó egység: 1 x 0,35 kW, 200 Hz, 12 000 fordulat/perc (max. élvastagság 3 mm, max. munkadarab-vastagság 60 mm, min. munkadarab-hossz 250 mm), padlóhoz rögzítve- Profilkaparó egység: Gyorscserélhető fejek, pneumatikus beállítás és speciális többgörgős érzékelés- Ragasztóvarrat-kaparó egység: felső/alsó nyomkövetéssel és porelszívással együtt- Polírozó egység: 2 motor x 0,09 kW, dőlésszög- és magasságállítható- Nyomóvonal: Sima PU felső nyomóhengerek- További jellemzők: Burkolat belső megvilágítása, előtolási ütköző hosszabbítása (+300 mm), automatikus élbevezetés (KDX 1210/1400) Technical Specification Feed Speed 11 m/min Hjdpfx Aozzwhfoqgjnt

Állapot: nagyon jó (használt), Vötsch VTS 7027-10 hőmérséklet-vizsgáló kamra Gyártó: Vötsch Industrietechnik GmbH Típus: VTS 7027-10 Géptípus: Hőmérséklet-vizsgáló kamra / Hőmérsékletszabályozó kamra Vizsgáló térfogat: kb. 270 liter Eladó egy használt Vötsch VTS 7027-10 hőmérséklet-vizsgáló kamra, programozható érintőképernyős vezérléssel. A berendezés alkalmas professzionális hőmérséklet-vizsgálatokra, környezetszimulációra, anyagvizsgálatra, elektronikai és alkatrészvizsgálatra, minőségbiztosításra, valamint fejlesztési, öregedési és terhelési tesztekre. Műszaki adatok: Hőmérséklet-tartomány: -70 °C és +180 °C között Hőmérséklet-változás sebessége (fűtés): kb. 10 K/perc Hőmérséklet-változás sebessége (hűtés): kb. 14,5 K/perc Időbeli hőmérséklet-eltérés: ±0,3 és ±0,8 K között Térbeli hőmérséklet-eltérés: ±0,5 és ±2 K között Vizsgáló térfogat: kb. 270 liter Hűtőközeg: R404A / R23 Hűtőközeg mennyisége: 8 kg / 2,1 kg Hálózati csatlakozás: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Névleges teljesítmény: 14 kW Névleges áram: 26 A Hűtés: Vízhűtéses kivitel Hűtővíz előremeneti és visszatérő csatlakozása megtalálható Méretek: Belső méretek (sz x m x m): kb. 580 × 620 × 750 mm Külső méretek (sz x m x m): kb. 870 × 1.895 × 1.775 mm Felszereltség: Programozható érintőképernyős vezérlés S!MCON/32-NET vezérlő-, felügyeleti- és szabályozó rendszer Rozsdamentes acélból készült belső tér Nagy megfigyelő ablak Vizsgáló kamra világítás Oldalsó vizsgálati tárgy bevezető nyílások Rozsdamentes acél betét Állítható hőmérsékletkorlátozó Szoftveres hőmérsékletkorlátozó RS232 interfész Vízhűtéses hűtőegység Szállítási adatok: Méretek (sz x m x m): kb. 870 × 1.895 × 1.775 mm Súly a típustájékoztató szerint, opcionális tartozékok nélkül: kb. 835 kg Szállítás targonca vagy hasonló emelőgéppel Állapot: Használt / Used Külső állapot a képeken látható. Szállítási terjedelem: Vötsch VTS 7027-10 hőmérséklet-vizsgáló kamra Érintőképernyős vezérlés Rozsdamentes acél betétek a képeken látható módon Tartozékok a képeken látható módon Hnedpfx Aqjz A A Ecjget Szállítási idő: egyeztetés alapján. Szállítási terjedelem a képeken látható. Módosítások, hibák és előzetes értékesítés fenntartva.

Állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, futásteljesítmény: 13 187 km, teljesítmény: 140 kW (190,35 LE), hajtástípus: automata, üzemanyagtípus: dízel, Gyártási év: 2007, üzemórák: 13 187 h, Liebherr L556-454 homlokrakodó, 2plus2 kivitel, 2007-es gyártási év. Liebherr D934L A6 motorral szerelve, 140 kW teljesítménnyel, automata sebességváltóval, valamint önzáró differenciálművel mindkét tengelyen. Fokozatmentes 2plus2 hajtáslánc és nedves lamellás fékek mindkét tengelyen biztosítják a magas tapadást és az üzembiztonságot. A gép egykaros vezérléssel, klímaberendezéssel, állítható kormányoszloppal és LFD csillapítórendszerrel ellátott, lengő vezetőüléssel növeli a kezelői kényelmet. A vezetőfülke zöld/színezett, többrétegű biztonsági üvegű első szélvédővel van szerelve. Elöl 4 munkalámpa, hátul pedig 2 tolatólámpa található. Munkaeszközök és extra felszereltség: - 2600 mm-es emelőkeret - Dugattyúrúd-védelem 2600 mm-es emelőkerethez - 4 db Michelin 23.5 R25 XHA*L3 gumiabroncs - Gyorscsatlakozó Hsdpfsy Dt A Tex Aqgsnt - Egyszeres vezetősín Z-kinematikához / 2600 mm-es emelőkerethez - 1 körös hidraulikus kiegészítő szelepek elöl és további hidraulikus billentőberendezés - Automatikus központi zsírzórendszer elektromos szivattyúval és elektronikus vezérléssel - Visszafordítható ventilátorhajtás - Elektronikus billentyűzetes kiegészítő modul - Top-Air előleválasztó - Emelőszerkezet-kit lezárás vezérlőkarhoz - Grammer 24V pneumatikus felfüggesztésű vezetőülés - 24V rádió előkészítés - Tolatókamera és monitor - Németország/Luxemburg kivitel - Kezelési utasítás, GT lista Erőteljes és sokoldalúan felszerelt homlokrakodó, amely alkalmas az építőipar, újrahasznosítás, ipar és anyagmozgatás igényes feladataira. Az eladás garancia és szavatosság nélkül történik.

Gyártási év: 2004, állapot: Hibás alkatrész­hordozó (használt), Gyártó: Wittmann Hsdpfjyk Tnnox Aqgont Típus: TP-PLUS-2:90 Hiányos

Gyártási év: 2006, állapot: üzemkész (használt), Gyártó: Wittmann Hnjdpfx Aqsyk Uwksgjt Típus: TP-PLUS -2:90

Gyártási év: 2006, állapot: üzemkész (használt), Gyártó: Wittmann Hsdpfx Aoyk Tmqsqgsnt Típus: TP-PLUS -2:90

Állapot: használt, Gyártó: TOOL TEMP Hedpfx Aqoylaatjgsnt Típus: TT 157

Gyártási év: 2006, állapot: üzemkész (használt), Gyártó: Wittmann Típus: TP-PLUS -2:90 Hnjdpfx Aqoyk Tfyjgot