Heusinger Salmon használt eladó (138)

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, BAYKAL plazmavágó géprendszerek, BPL H: Rendkívül pontos és megbízható teljesítmény pozicionálási sebességgel. A BAYKAL plazmavágó géprendszerek fő előnyei; BAYKAL A plazmavágás viszonylag olcsó közepes vastagságú vágásokhoz. Kiváló minőségű vágás ötven milliméteres vastagságig. Maximális vastagsága százötven milliméter. Hfodpfxor En Rie Ag Sjb A plazmavágás minden vezetőképes anyagon elvégezhető, ellentétben a lángvágással, amely csak vasfémekhez alkalmas. A lángvágással összehasonlítva a plazmavágás lényegesen kisebb vágási résszel rendelkezik. A plazmavágás a közepes vastagságú rozsdamentes acél és alumínium vágásának leghatékonyabb módja. Gyorsabb vágási sebesség, mint az oxiüzemanyag. A CNC plazmavágó gépek kiváló pontosságot és ismételhetőséget kínálnak. A plazmavágás a vízben is elvégezhető, ami kisebb hőhatású zónákat eredményez, valamint minimalizálja a zajszintet. A plazmavágás bonyolultabb formákat is képes vágni, mivel nagy pontosságú. A plazmavágás minimális salakot eredményez, mivel maga a folyamat megszabadul a felesleges anyagtól, ami azt jelenti, hogy nagyon kevés kidolgozásra van szükség. A plazmavágás nem vezet vetemedéshez, mivel a nagy sebesség jelentősen csökkenti a hőátadást.

Kondíció: üzemkész (használt), tokmány külső átmérője: 1 400 mm, teljes magasság: 4 100 mm, saját tömeg: 20 000 kg, Típus: Stanko 1516 Maximális tengelytáv: 1000 mm Verticale schuifmaat maximális vízszintes salak: 950 mm maximális függőleges salak: 700 mm Horizontális schuifmaat maximális vízszintes salak: 630 mm maximális függőleges salak: 1000 mm Dwarsbalk maximális salak: 660 mm Max forgási átmérő -- átjárás: 1600 mm Az orsó teljesítménye: 30 kW Sebességszám: 5 > 2 Hjdpov Sftzefx Ag Sofb Hosszúság: 3170 mm Szélesség: 3030 mm

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, lézerteljesítmény: 6 000 W, X tengely elmozdulási távolság: 3 048 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 524 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 270 mm, munkadarab tömege (max.): 950 kg, MŰSZAKI RÉSZLETEK X-tengely: 3048 mm Y tengely: 1524 mm Z-tengely: 270 mm Vezérlés: CNC-ALPHA T2.0 Lézer teljesítmény: 6 kW dinamika Max sebesség X-tengely: 100 m/perc Max. Y-tengely sebesség: 100 m/perc Pozícionálási pontosság: ± 0,05 mm/m Ismételhetőség: ± 0,05 mm Vágott Hodpev N Hdiofx Ag Ssfb Vágógáz: nitrogén Vágógáz: Oxigén Szerkezeti acél anyagvastagsága: 25 mm (vágógáztól függően) Rozsdamentes acél anyagvastagság: 20 mm (vágógáztól függően) Alumínium anyagvastagság: 16 mm (vágógáztól függően) Sárgaréz anyagvastagság: 12 mm (vágógáztól függően) Vágóasztal Raklapok száma: 2 Motorok száma: 1 Max asztalterhelés: 950 kg A GÉP RÉSZLETEI Hossz: 8900 mm Szélesség / Mélység: 2260 mm Magasság: 2220 mm Max. teljesítményfelvétel: 90 A / 44 kW Teljes tömeg: 7500 kg FELSZERELÉS - Hegesztett vázszerkezet szénacélból - Méhsejt szerkezetű repülőgép-ötvözetből készült alumínium portál - Kétlépcsős ingaasztal rövid asztalváltási idővel a magas termelékenység érdekében - Asztal szinkronmotorral és frekvenciaváltóval a magas pozicionálás és ismételhetőség érdekében - Kihúzható fiókok az asztalon az apró alkatrészek és salak tisztításához és ártalmatlanításához - Moduláris vágóasztal egyszerű modulcserével az egyszerű karbantartás érdekében - Mangánacél lemezek az asztal burkolataként a belső asztalszerkezet védelmére - Hatékony füstelvezetés az asztalról 6 egyedileg szabályozható elzáró szelepen keresztül - A gép tetején található 4 ventilátor gondoskodik a folyamatos friss levegő utánpótlásról és az erős elszívórendszerrel kombinálva a tiszta vágási területről - Programozható automatikus kenés a fogasléces/fogasléces hajtásnál - ALPHA/WITTENSTEIN vagy GUDEL szervohajtás - HIWIN/PMI precíziós lineáris vezetők a nagy pontosság és a mozgási pontosság érdekében - PANASONIC hajtómotorok a nagy sebesség és a stabilitás érdekében - Vezeték nélküli CNC kézikerék a gép olyan funkcióinak vezérléséhez, mint az indítás/leállítás, kalibrálás, élérzékelés, jelölés és vészleállítás - Ipar 4.0 felhőmegoldáson és valós idejű gépfelügyeleten, távoli diagnosztikán és karbantartáson keresztül - Háromszínű gépállapot-kijelző LED-del és 360°-os láthatósággal - Kamerák a vágóhelyiség és a pelenkázóasztal monitorozására - Gép HSG P06 lézervágó fejjel - Vízhűtő dupla keringető hűtőrendszerrel és nagy hűtési teljesítménnyel - Feszültségstabilizátor a túl- és alacsony feszültség elleni védelemre - SICK M4000 biztonsági fénysorompó a vágóasztalhoz - Kopóalkatrészkészlet 2 védőszemüveggel, 10 fúvókával és 1 kerámiagyűrűvel - CE szerinti gép - Gépdokumentáció német nyelven, elektronikusan

Kondíció: szinte új (bemutatógép), Gyártás éve: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkaszélesség: 1 060 mm, Több művelet egy menetben: sorjázás, lekerekítés, oxid eltávolítás, fém salak eltávolítása ... Csiszolószalag-aggregátum (K) TopBrush aggregátum (4PTB) Munkaszélesség: 1060 mm Gyors teljesítmény: lekerekítés 4 m/perc sebességgel Kezelőbarát kezelés érintőképernyőn keresztül. Ex bemutatótermi gép! Hfoder Iydgepfx Ag Sjb

Gyártás éve: 1995, Kondíció: jó (használt), UV gitthenger Bürkle Márka: Bürkle Modell: SAL 1300 Gépszám: 7250 Gyártási év: 1995 Tech. adatok: munkaszélesség: 1300 mm munkadarab vastagsága: 100 mm munkamagasság: 870 mm előtolási sebesség: 6-30 m / perc : 400V, 50 Hz, 3-fázis Szállítási méret: 2850x900x2200 mm Súly: 1450kg Raktári szám: 2000353 Hjdpfxsg E Uf So Ag Sjfb

Gyártás éve: 2015, Kondíció: nagyon jó (használt), Hobart nagy sebességű gőzhajó Modell: 305GB Sorozat: 97-0215-148 2015, a nagy sebességű gőzölő 42 adag lazacot főz 1 perc alatt, vagy 66 adag tenderstem brokkolit 30 másodperc alatt, kivételes gyorsított főzési technikákat kínálva, LED kijelző, automatikus leolvasztás, 27 kW, mobil tálca hűtőtartón, 3Ph Hedpsfv Spcjfx Ag Ssfb

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2004, Lazacszeletelő D vágat Marel gyártmány Hfsdowqra Ropfx Ag Sob Modell: SC45 2004 Egysávos

Kondíció: üzemkész (használt), A panelkészítők 2 verwarmde tafellel találkoztak Méret: 3200 x 1700 x 50 mm Tussen kolommen: 1700 mm Maximale afstand tussen tafels: 150 mm perssnelheid: 1,4 mm/sec visszafutási sebesség: 105 mm/sec sluitsnelheid: 105 mm/sec 6 zuigert - Van de zuiger átmérője: 200 mm - salak: 150 mm Gewicht: 19 tonna Hfedpjwaityofx Ag Seb Furnierpressen - Szállítógépek - Összetevők - Heizplattenpressen

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői Hjdpfx Ageq Nyy Eo Sefb 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Gyártás éve: 1995, Kondíció: jó (használt), UV hullámbevonó Bürkle Márka: Bürkle Modell: SAL 1300 Gépszám: 7251 Gyártási év: 1995 Tech. adatok: munkaszélesség: 1300 mm munkadarab vastagsága: 100 mm munkamagasság: 870 mm előtolási sebesség: 6-30 m / perc : 2,2 kW, 400V, 50 Hz, 3 fázis Méret szállításhoz: 2850x900x2200 mm Súly: 1450 kg Raktárkészlet: 2000360 Hfedeg Hr A Ispfx Ag Sob

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amelyet a kemény gomolygó klinker finom porrá őrlésére használnak, ami cement. A legtöbb cementet jelenleg golyósmalmokban és függőleges hengerművekben őrlik, amelyek hatékonyabbak a golyósmalmoknál. Az alábbiakban a cementklinker-őrlőmalmok legfontosabb jellemzői és információi következnek: 1. Nyersanyagok: - A cementgyártás fő nyersanyaga a klinker, amelyet mészkő és agyag szinterezésével állítanak elő. Az őrlési folyamat során egyéb anyagokat, például gipszet, pernyét vagy salakot is hozzáadhatnak a különleges tulajdonságok elérése érdekében. 2. Az őrlési folyamat: - A klinkert és más adalékanyagokat az őrlőmalomban finomra őrlik, hogy cementet állítsanak elő. Az őrlési folyamat a cementgyártás döntő fontosságú lépése, és jelentősen hozzájárul a termék végső minőségéhez. 3. Malomtípusok: - Golyósmalmok: A klinker őrlésére általában hagyományos golyósmalmokat használnak. Úgy működnek, hogy egy acél őrlőgolyókkal ellátott hengert forgatnak, amelynek hatására a golyók visszahullanak a hengerbe és az őrlendő anyagra. - Függőleges hengeres malmok (VRM): A VRM technológia egyre népszerűbbé vált a klinker őrléséhez. Ezek a malmok görgőkkel ellátott forgó asztalt használnak a klinker aprítására és őrlésére, ami a golyósmalmokhoz képest energiahatékonyságot és kisebb helyigényt biztosít. 4. Gipsz hozzáadása: - Az őrlési folyamat során gyakran adnak hozzá gipszet a cement szilárdulási idejének szabályozására. Megakadályozza a klinker gyors megdermedését, és elősegíti a megmunkálható és szivattyúzható cementmassza kialakulását. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlési folyamat során minőségellenőrzési intézkedéseket, például a cement finomságának, kémiai összetételének és egyéb tulajdonságainak ellenőrzését hajtják végre, hogy a végtermék megfeleljen az előírt előírásoknak és szabványoknak. 6. Klinkerhűtés: Hfjdpfx Asq Nfbhog Sjb - Az őrlés előtt a klinkert a nyersanyagok kemencében történő felmelegítésével állítják elő. A klinkert ezután lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerülne, hogy megakadályozzák a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porgyűjtés és környezetvédelmi megfontolások: - Gyakran alkalmaznak porleválasztókat és légszennyezés-csökkentő rendszereket az őrlési folyamat során keletkező por összegyűjtésére és szabályozására, a környezetvédelmi és biztonsági szempontok figyelembevételével. 8. Csomagolás és tárolás: - Az őrlés után a cementet jellemzően silókban tárolják, mielőtt zsákokba csomagolják vagy ömlesztve elszállítják az építkezéseken való szétosztásra vagy a piacon történő értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a cementgyártási folyamatban, és a technológia fejlődése folyamatosan javítja az őrlési folyamat hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, Termékáttekintések az ipari fűrészáru hulladékból, a raklap duplatengelyes aprítógépről Az aprítógépek általában nehezen törhető műanyagok, gumik, nagy gumiabroncsok, nagy nylon anyagok, nagyméretű halászhálók, rostok, papír, fa, elektromos eszközök, kábelek, PET-palackok, karton, fa, műanyag hordók aprítására használhatók, stb. Szilárd tárgyak. A berendezés fő feladata, hogy a szállításra alkalmatlan ömlesztett anyagokat és nagy átmérőjű dobfém anyagokat az iratmegsemmisítő nyírásán keresztül összepréselje és a követelményeknek megfelelő lapokra aprítsa. A kéttengelyes aprítógép fő szerkezete egy adagolótartály, egy késgörgő, egy hajtómű, egy csapágy, egy hidraulikus rendszer és egy elektromos vezérlődoboz rendszer. Működési elv: Mindenféle hulladékanyag bejut az aprítókamrába az adagolótölcséren keresztül. A kettős késes hengerek relatív forgást végeznek az anyagok aprítására és vágására, majd az anyagokat kiürítik az aprítóból, hogy elérjék a nagy anyagdarabok aprítását. Alkalmazható anyagok és mezők A kéttengelyes aprítógép a hulladékok újrahasznosításának egyik alapvető eszköze a következő területeken és anyagokban: +Tömeges hulladék: kanapé, matrac, szék, bútor, ablak, stb + Ipari hulladék: textil, bőr, gumi, bőr, általános ipari hulladék stb. + Veszélyes szilárd hulladék: Orvosi hulladék, Festékiszap, Radioaktív hulladék, Veszélyes hulladékolaj hordó, Jumbo bag, stb + Papírhulladék: karton, karton, könyv, újság, dokumentum, prospektus, csomagolópapír stb. Hedpfx Agevn D I No Sofb +Kerti hulladék: ág, raklap, fatörzsek, deszkák stb +Háztartási hulladék +Biomassza szalma: szalma, bambusz, kukorica, cirok szalma, babszalma, gyümölcshéj, pálmahéj stb. + Fémhulladék: autóhéj, alumíniumöntvény, háztartási gépek, könnyűfémhulladék, autóagy stb. + Papírgyári hulladék: papírgyári salak, papírgyári kötél, papírgyári levágott stb. +Faklap, ócskavas bútor, hulladékszék, fagyökerek újrahasznosítása stb. Kéttengelyes aprítógép főteste: A fő test kiváló acéllemezzel hegesztett, hogy hosszú ideig biztosítsa a berendezés stabilitását nagy terhelés mellett. Hordozó: A csapágyülés osztott és könnyen szétszerelhető, a mozgatható kés, a rögzített kés, a csapágy és egyéb alkatrészek gyorsan eltávolíthatók, valamint könnyen karbantartható és cserélhető a kés. A tömítőszerkezet elkerülheti a törött anyagok és zsírok érintkezését, valamint megvédheti a csapágyakat és a fogaskerekeket folyékony anyagok kezelésekor.

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A kettős fogazású hengeres zúzó egy olyan típusú hengeres zúzó, amelyet általában olyan iparágakban használnak, amelyek különböző anyagok, például a bányászat, a kohászat, az építőanyagok és a vegyi feldolgozás zúzásával foglalkoznak. Ezt a zúzógépet a két pár szorosan egymáshoz közeli, párhuzamos és ellentétesen forgó henger jellemzi, amelyek felületén "fogak" vagy "bütykök" vannak. A fogak úgy vannak kialakítva, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot, hatékony és egyenletes méretcsökkentést biztosítva. Íme a kétfogú hengeres zúzó berendezés legfontosabb jellemzői és szempontjai: 1. Dupla görgős kialakítás: - A zúzógép két párhuzamos, egymással szemben forgó hengerrel rendelkezik, amelyek mindegyikének a felületén egy-egy fogsor vagy bordázat található. A kettős görgős kialakítás megkönnyíti a következetes és hatékony aprítási folyamatot. 2. Fogak konfigurációja: - A görgők fogait úgy tervezték, hogy megragadják és összezúzzák az anyagot. A fogak elrendezése és alakja az adott alkalmazás és a feldolgozandó anyag jellemzői alapján változhat. 3. Állítható hézagbeállítások: - A hengerek közötti hézag általában állítható a zúzott részecskék méretének szabályozásához. Ez a funkció lehetővé teszi a végtermék méretének testreszabását. 4. Anyagbetáplálás és -kiürítés: - Az anyagot jellemzően a zúzó tetejére adagolják, és a forgó hengerek között zúzzák össze. A zúzott anyagot a gép alján ürítik ki. 5. Nagy hatékonyság: - A kettős fogazású hengeres zúzógépek a különböző anyagok zúzásában elért nagy hatékonyságukról ismertek. A kettős görgős kialakítás következetesebb és szabályozottabb folyamatot biztosít az egygörgős zúzókhoz képest. 6. Sokoldalúság: - Ezek a darálók sokoldalúak, és különböző anyagokhoz, többek között szénhez, mészkőhöz, salakhoz, agyaghoz és más hasonló anyagokhoz használhatók. 7. Alkalmazás a bányászatban és a feldolgozásban: - A kettős fogazású görgős zúzógépeket általában a bányaiparban használják az ásványok és ércek aprítására. Más iparágakban is hasznosítják őket az anyagok méretcsökkentésére és feldolgozására. 8. Por- és zajvédelem: - Egyes duplafogú hengeres zúzógépek olyan funkciókkal vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a porkibocsátást és csökkentik a zajszintet működés közben, javítva ezzel a munkakörnyezetet. 9. Nagy nyomaték és teljesítmény: - Egy nagy teljesítményű motor és egy robusztus meghajtórendszer alapvető alkotóelemek a hengerek forgásának meghajtásához, amelyek biztosítják a hatékony zúzáshoz szükséges nyomatékot és teljesítményt. Hodoq Nga Ujpfx Ag Sofb 10. Karbantartás és biztonság: - Az optimális teljesítményhez elengedhetetlen a rendszeres karbantartás. A biztonságos üzemeltetés érdekében gyakran biztonsági funkciókat, például vészleállítást és biztonsági védőburkolatokat építenek be. 11. Alkalmazás a méretcsökkentésben: - A kétfogú hengeres zúzógépek hatékonyak a méretcsökkentésben, és olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol a végtermék méretének pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Fontos megjegyezni, hogy a duplafogú görgős zúzógépek konkrét kialakítása, jellemzői és alkalmazásai a különböző modellek és gyártók esetében eltérőek lehetnek. Az ilyen típusú berendezések kiválasztásakor vagy használatakor célszerű a gyártó iránymutatásait és specifikációit figyelembe venni a megfelelő üzemeltetés és karbantartás érdekében.