Hőcserélő használt eladó (764)

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2010, Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat 15T/h A Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat 15T/h, Tetra Alcip 1 modell, helybeni tisztítást (CIP) végez a tisztítási folyamat automatizálására palackozó és élelmiszer-feldolgozó üzemekben. Következésképpen ez a rendszer hatékony fertőtlenítési ciklust biztosít a gyártósor szétszerelése nélkül, optimalizálja az állásidőt, és csökkenti a víz- és mosószerfogyasztást. A Tetra Pak 2010-ben építette meg a Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat 15T/h-ját. Pontosabban, 15 tonna/órás üzemi kapacitása alkalmassá teszi nagy termelékenységű üzemek számára, miközben biztosítja az élelmiszer- és italgyártó ipar előírásainak megfelelő higiéniai szabványokat. A Használt CIP Tetra Pak 2010-es évjárat 15T/h műszaki jellemzői A Tetra Alcip 1 szabályozott mosási ciklust alkalmaz a szerves és szervetlen maradványok eltávolítására a termelési körökből. A rendszer különösen külön tartályokat integrál a víz, a lúgos mosószer és a sav számára, és automatikusan szabályozza a hőmérsékletet, a vegyszerkoncentrációt és a mosási időt az üzem igényei alapján. Ennek eredményeként fokozza a tisztítási műveletek hatékonyságát. Ezenkívül a 2010-es évjáratú, 15T/h teljesítményű Used CIP Tetra Pak automatizálja a tisztítási folyamatot, csökkentve a keresztszennyeződés kockázatát és javítva a termelési hatékonyságot. A rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy különböző mosási paramétereket konfiguráljanak, ami lehetővé teszi az adott termelési igényekhez való alkalmazkodást, és biztosítja a töltővezetékek, csővezetékek és hőcserélők alapos tisztítását. Biztonság és folyamatszabályozás A rendszer fejlett biztonsági funkciókat tartalmaz, mint például: Hsdpfswga Iuox Afbonu Érzékelők, amelyek folyamatosan figyelik a mosószer koncentrációját. Hőmérséklet- és nyomásszabályozás a teljes tisztítási ciklus alatt, biztosítva az optimális teljesítményt. Riasztórendszerek, amelyek észlelik és kezelik a fertőtlenítési folyamat rendellenességeit, ezáltal megelőzve a potenciális hibákat. Ennek eredményeként ezek a funkciók biztosítják a Used CIP megbízható működését, minimalizálva a működési hibákat és optimalizálva a víz- és vegyszerfogyasztást. Továbbá a rendszer automatizált felügyelete fokozza a biztonságot, miközben csökkenti a karbantartási igényeket. Működési előnyök A Used CIP Tetra Pak használata több szempontból is növeli az üzem termelékenységét. Először is, csökkenti az állásidőt: a folyamatos mosórendszer gyors tisztítási ciklusokat hajt végre anélkül, hogy az alkatrészeket szét kellene szerelni. Továbbá optimalizálja az erőforrás-felhasználást: az automatikus mosószer-adagoló rendszer megakadályozza a vegyi hulladék keletkezését. Ezenkívül biztosítja a szabályozási előírások betartását: a rendszer megfelel a magas higiéniai előírásoknak és az iparági előírásoknak. Ugyanakkor a rendszer automatizált jellege segíti a gyártókat a tisztítási eljárások egyszerűsítésében. Következésképpen a vállalkozások profitálnak mind a jobb termelésfolytonosságból, mind a csökkentett működési költségekből. Hasonlóképpen, a tisztítási paraméterek testreszabásának lehetősége nagyobb kontrollt biztosít a fertőtlenítési folyamatok felett. Következtetés Összefoglalva, ez a használt CIP Tetra Pak hatékony és megbízható megoldást kínál a palackozó és élelmiszer-előállító üzemek fertőtlenítésére.

Kondíció: használt, // Berendezés szétszerelve és raktárunkban tárolva // Gyártó: Larox / Pannevis (Larox B.V.) Típus: RT®/FT 1,15 x 5,6 m Kategória: Vákumszalagos szűrő Gyártási év: 2008 (1988-as verzió, felújított) Alkalmazás: Folyadék/szilárd fázis szétválasztás, pogácsa szárítással és szűrlet visszanyeréssel. FT = Gázmentes (Fume-Tight) kivitel Anyagok: rozsdamentes acél Szűrőfelület: 6,4 m² Pogácsa tisztítás: – Több mosási szakasz lehetősége, minden egyes szűrlet külön tartályba gyűjtve (tisztaság akár 99,99% vagy magasabb) alacsony mosóvíz-felhasználással. – Visszamosás (backwashing) Tálca és tartórácsok pozicionálása visszahúzásoknál Működtetés/tápellátás: folyamatos Folyamatosan mosott szűrőszövet Textilfutás és -feszítő berendezés Kiürítő csiga Skid 3 szűrőtartállyal és keringető szivattyúkkal Vákumszivattyú skid: – Sihi Sterling LPHA 70123 (Atex) – Folyadékgyűrűs: etanol – 855 m³/h – 21,83 KW – Hőcserélő – Keringtető szivattyú Hnodjxnc Nhspfx Afbju – Elválasztótartály Főgép tömege: 3000 kg Főgép hossza: 913 cm Teljes műszaki dokumentáció (papír és digitális formában) Elektromos vezérlőszekrény

Gyártás éve: 2013, Kondíció: használt, Teljes sörfőzdei gyártó- és töltőüzem eladó, az alábbi komponensekkel: 1. Malátaőrlő berendezés - malátaőrlő, adagolótölcsérrel és csőhuzalos szállítórendszerrel a malátaőrleményhez. 2. Főzőház - 2-edényes sörfőzőblokk (Kaspar Schulz, 2013), rézborítású rozsdamentes acéltartályokkal. A sörlé hűtése különálló lemezes hőcserélővel (API Heat Transfer, 2013), melyhez sörlé levegőztető is tartozik. Tartozék továbbá egy szigetelt, fűthető melegvíztartály (Kaspar Schulz, 2013). 3. Erjesztő- és tároló pince - 4 db hengerkúpos erjesztő- és tárolótartály (Kaspar Schulz, 2013), mindegyik 12 hl bruttó térfogattal, legfeljebb 3 bar üzemi nyomáson; 3 db hengerkúpos erjesztő- és tárolótartály (Kaspar Schulz, 2013), mindegyik 25 hl bruttó térfogattal, max. 3 bar üzemi nyomással; ezek hőmérsékletét központi vezérlőszekrény szabályozza. Továbbá 2 db hengerkúpos erjesztő- és tárolótartály (Kaspar Schulz, 2013) 14,7 hl bruttó térfogattal, max. 3 bar nyomással, ezek hőmérséklet-szabályozása külön vezérlőszekrényről történik. 4. Nyomástartályos pince / csapoló pince - 5 db álló nyomástartály (Kaspar Schulz, 2013), Klöpper fenékkel, mindegyik 10,5 hl bruttó kapacitással és max. 3 bar nyomással. 5. Töltőüzem - Szifonos üvegtöltő gépsor (JS Maschinen) 6 töltőfejjel. KEG belső/külső mosó (Scheuer) rozsdamentes acél házban, szórófejekkel és mosószer-tartállyal az alsó részen. KEG-töltő állomás, direkt hordófeltöltéshez nyomástartályból csapokkal. 6. Üzemviteli/ellátó technika - Hűtőrendszer (Hafner-Muschler, 2013) jégvíztárolós kivitelben, R404a hűtőközeggel, 3 kompresszorral. Olajmentes dugattyús kompresszor (Kaeser, 2013) max. 10 bar üzemi nyomással, valamint sűrített levegős szárító (Kaeser, 2013) R134a hűtőközeggel. Légszeparátor (AST) nitrogéngenerátorral és mellette nitrogén nyomástartállyal. Gép (extrák): teljes sörfőzőrendszer rézburkolatú főzőházzal. Hjdpfx Afow Uvfwjbsnu Főzet mennyiség: 10 hl. Felszereltség: malátaőrlő, malátaszállító rendszer, 2-edényes rozsdamentes (rézborítású) főzőház, sörlé hűtés, melegvíztartály, 9 ZKG (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), nyomástartályok (5 x 10,5 hl), szifonos töltő, KEG-mosó, KEG-töltő állomás, sűrített levegős rendszer, hűtőrendszer, N2-generátor.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Z-MaT VT-600M, vertikális CNC esztergagép Siemens 828D Shop Turn vezérlés, 15" érintőkijelző C-tengely hidraulikus fékkel, hajtott szerszámokkal Max. lengési átmérő: 750 mm Max. esztergálási átmérő: 600 mm Max. esztergálási magasság: 600 mm Főorsó motor: 15/18,5 kW Főorsócsap: A2-11 Főorsó fordulatszám max.: 2 500 ford/perc 3-pofás hidraulikus tokmány átmenő furat nélkül, 610 mm Revolver típus: BMT 65 Szerszámhelyek száma: 12, hajtott Hajtás teljesítménye: 4,5 kW Max. fordulatszám: 4 000 ford/perc C-tengely (főorsó) indexelés: 0,001" Gyorsjárat (X-tengely): 16 m/perc Gyorsjárat (Z-tengely): 16 m/perc Vertikális mozgástartomány (Z-tengely): 600 mm Horizontális mozgástartomány (X-tengely): 450 mm Gép méretei: 2 150 Sz x 3 450 Mé x 3 300 Ma mm Nettó tömeg: kb. 10 200 kg Alaptartozékok Teljes burkolat Elektronikus kézikerék Hűtőfolyadék rendszer Kapcsolószekrény hőcserélő Hűtőfolyadékos mosópisztoly / levegőpisztoly Automatikus kenőrendszer LED munkafény 3 színű státuszjelző lámpa Szintezőcsavarok és szintezőblokkok Hnodpfx Afewprtbjbsu Szerszámok és szerszámláda Kezelési útmutató Hordós szállítószalag hátrafelé forgácskocsival RS232 interfész CE tanúsítvány A gép ki van állítva az EMO-n, 12-es csarnok/D10 standon, és utána azonnal elérhető.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2024, bemeneti feszültség: 380 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Minden típusú terméket gyártunk, amely rozsdamentes acélból készül. Keverőtartályok Tárolótartályok Pasztőrök Sajtkádak Hőcserélők Hnodpor Nb T Refx Afbou

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, A sűrített levegő hűtveszárítója feladata, hogy csökkentse a sűrített levegő hőmérsékletét, valamint eltávolítsa a levegőben található víz- és olajrészecskéket. A hűtveszárítók különösen fontosak olyan alkalmazásokban, ahol a nedves levegő korróziót, szennyeződést vagy a szerszámok, gépek vagy termékek károsodását okozhatná. A nedvesség eltávolításával a szárító növeli a sűrített levegőrendszerek megbízhatóságát és élettartamát. A hűtveszárító maximális hatékonyságra és tartósságra lett tervezve. Fő szerkezeti elemei: 1. Levegő-levegő hőcserélő A folyamat első szakaszában a belépő levegő a hőcserélőn keresztül halad, ahol az elpárologtatóból kilépő hűvösebb levegő előhűti. Az ellenáramú áramlásnak köszönhetően a hővisszanyerés növeli a rendszer energiahatékonyságát. 2. Hűtőrendszer elpárologtatója A második szakaszban a sűrített levegő az elpárologtatóba jut, ahol 3°C harmatpont hőmérsékletig lehűl. Ennek eredményeként a benne lévő vízgőzök és olajrészecskék lecsapódnak. 3. Kondenzátum szeparátor Lehűlés után a gáz és kondenzátum keveréke egy nagy hatékonyságú szeparátorba kerül, ahol a kondenzátum leválasztásra és automatikusan eltávolításra kerül a berendezésből. 4. Ventilátoros vezérlőrendszer A változtatható fordulatszámú ventilátortechnológia lehetővé teszi a hűtés intenzitásának intelligens igazítását a tényleges igényekhez, ami csökkenti az energiafogyasztást és növeli az alkatrészek élettartamát. Műszaki adatok Belépő/kilépő csőátmérő (BSP): 1" Maximális üzemi nyomás: 10 bar Maximális belépő levegő hőmérséklet: ≤ 38°C Harmatpont hőmérséklet: 3°C Teljesítmény: 1500 l/perc Teljesítményfelvétel: 0,58 kW Tápfeszültség: 230 V Méret (H x Sz x M): 380 x 600 x 625 mm Tömeg: 31 kg Hűtőközeg típusa és mennyisége: R134a, 400 g Hnedpfemt Dbhox Afbju A megadott ár nettó ár. Az ár nem tartalmazza a szállítási költséget. További információért kérjük, lépjen kapcsolatba velünk telefonon vagy e-mailben. Tekintse meg kínálatunkat weboldalunkon is!

Kondíció: használt, Használt SPADONI üzem sörfeldolgozáshoz több mint 700 hl évente Hodpfxjv Ew Svo Afbenu Gépek sörgyártáshoz ebben a SPADONI sörfeldolgozó üzemben A SPADONI sörfeldolgozó üzeme, amelynek kapacitása meghaladja az évi 700 hl-t, magasan specializált gépekkel rendelkezik, amelyek növelik a hatékonyságot és a pontosságot a gyártási folyamat minden szakaszában. 2012 óta ez az üzem fejlett megoldásokat tartalmaz az őrléshez, a sörfőzéshez, a hűtéshez és az erjesztéshez, lehetővé téve a kezelők számára a termelési paraméterek maximális ellenőrzését. Marás és gőztermelés A 2012-ben gyártott Spadoni maláta maláta 200 kg/óra sebességgel dolgozza fel a malátát. A malátát állítható granulátummal töri össze, ezáltal optimalizálja az erjeszthető cukrok kivonását. Ezenkívül az ugyanabban az évben telepített Thermindus LPG gőzgenerátor biztosítja a sörfőzési és pasztőrözési műveletekhez szükséges hőt. Ennek eredményeként stabil és megbízható hőszabályozást biztosít. Sörfőzde és hőkezelés Az üzem magjában a Spadoni MBS 500 sörfőzde található, amely napi dupla adagot képes legyártani. 2012 óta ez a rendszer lehetővé teszi a folyamatos és nagy teljesítményű sörcefregyártási folyamatot. Ezenkívül a Spadoni Srl által gyártott 1000 literes melegvíztartály megfelelő hőenergiát biztosít a főzési ciklus támogatásához. A hatékony sörléhűtés érdekében az üzemben 2012 óta működő Spadoni lemezes hőcserélő és sörlészellőztető található. Ez a komponens gyorsan csökkenti a hőmérsékletet, miközben biztosítja a megfelelő oxigénellátást az erjedés előtt. Sőt, a Spadoni Srl által épített 10 hl-es hideg-melegvizes tárolótartályok optimalizálják a gyártás során a hőkezelést, így garantálják a működési stabilitást. Az Alfalaval 1400 literes hidegvizes tartálya tovább javítja a hőkezelési rendszert azáltal, hogy hűtött vizet szolgáltat a sörcefre gyors lehűléséhez. Következésképpen az üzem állandó feldolgozási feltételeket tart fenn. Fermentációs Pince A fermentációs pince körülbelül 700 hl éves termelési kapacitást biztosít. Tartalmaz olyan tartályokat, amelyek hatékonyan szabályozzák és fenntartják a szükséges hőmérsékleti szinteket. A 2012-es Spadoni fermentorokat, amelyek mindegyike 11 hl hasznosítható térfogattal rendelkezik, a Spadoni Srl gyártotta, és megfelelnek az SDF1000B modellnek. Szigetelt szerkezetük, amely 1295 liter összkapacitást biztosít, kiváló termikus stabilitást biztosít az erjedés során. Ezen kívül a pincében két 13 hl-es fermentor található, amelyeket 2014-ben és 2016-ban gyártott a Ricci Engineering, valamint egy további 6 hl-es fermentort 2012-től. Ennek eredményeként az üzemeltetők precízen tudják kezelni a termelési mennyiséget. Hőmérséklet szabályozás A fermentációs hőmérséklet szabályozására az üzem egy 2012-es fermentor hőmérséklet-szabályozó panelt tartalmaz, amely lehetővé teszi a fermentációs paraméterek pontos nyomon követését és beállítását. Ezenkívül a 2012-es MTA glikol fermentor hűtőegysége optimális hőmérsékletet tart fenn az erjesztési ciklus teljes időtartama alatt, megakadályozva minden olyan hőingadozást, amely befolyásolhatja a végtermék minőségét.

Kondíció: használt, futásteljesítmény: 196 697 km, teljesítmény: 65 kW (88,38 LE), üzemanyagtípus: dízel, hajtástípus: mechanikai, össztömeg: 3 100 kg, első forgalomba helyezés: 09/2017, kibocsátási osztály: Euro 6, szín: fehér, ülések száma: 9, Gyártás éve: 2017, Felszereltség: ABS, elektronikus stabilitásprogram (ESP), koromszűrő, központi zár, légkondicionálás, navigációs rendszer, állófűtés, Felszereltség: * Karosszéria/felépítmény: Hosszú kombi, * Klímaberendezés, * Kiegészítő fűtés (melegvizes), * Hátsó kiegészítő hőcserélő, * Sötétített hátsó üvegezés, * Kétszemélyes utasülés elöl, * Utastér ülései: 1. sor, 3 személyes üléspad, * Utastér ülései: 2. sor, 3 személyes üléspad, * Jobboldali tolóajtó, * Központi zár, * Elektromos ablakemelők, * Elektromosan állítható és fűthető külső tükrök mindkét oldalon, Technológia: * Audio 15 audiorendszer, * Kétirányú hangszórók elöl és hátul, * Multifunkciós kormánykerék fedélzeti számítógéppel, * Bluetools kihangosító rendszer, * Tolatókamera, * Tempomat, * Külső hőmérséklet-kijelző, * Fűtött szélvédőmosó berendezés, * Esőérzékelős ablaktörlők, Biztonság & Környezet: * Vezető- és utasoldali légzsák, * Fékberendezés ABS+ASR-rel, Hnedpfx Afeucmylobou * Vezetéstámogató rendszer: Hegymeneti indítássegéd, * Vezetéstámogató rendszer: Figyelmeztető asszisztens (fáradtságérzékelő szenzor), * Vezetéstámogató rendszer: Oldalszél-asszisztens, * Vezetéstámogató rendszer: Sávtartó asszisztens, * Elektromos indításgátló, * Alacsony károsanyag-kibocsátás, Euro 6-os emissziós norma, Egyéb: * Német első forgalomba helyezés, * 1 előző tulajdonos * Motor: 1,6 l 65 kW CDI katalizátorral, * 3,1 t-ra növelt össztömeg, * Tengelytáv: 3.200 mm, * A gépjármű MB szervizszerződéssel futott, 1972 óta megbízható partnere az autó/nutzjármű szegmensben a 28832 Achim városában, a Bremer Kreuz mellett. A Behnke NutzfahrzeugZentrum körülbelül 200 járművet tart raktáron a kisbuszok, haszongépjárművek és építőipari gépek kategóriájában! Folyamatosan kínálunk Önnek kedvező finanszírozási lehetőségeket, speciális feltételekkel. Érdeklődés esetén szívesen készítünk Önnek egyéni ajánlatot! Haszongépjárművét/építőipari gépeit szívesen beszámítjuk. Amennyiben új TÜV-vizsga szükséges, szívesen adunk ajánlatot partner szervizeinktől. Ajánlataink alapvetően ÚJ TÜV vizsga nélkül értendők. Új haszongépjárműve kiszállítása külső partnerünk által felár ellenében lehetséges. A hirdetésben, interneten, árcédulákon és képeken szereplő adatok nem minősülnek szerződéses tulajdonságnak és nem garantáltak. Az eladó nem vállal felelősséget gépelési vagy adatátviteli hibákért, illetve az eszközök felszereltségének külön ellenőrzendő. Az eladás jogát és a változtatás jogát fenntartjuk.

Gyártás éve: 1990, Kondíció: használt, CIP-berendezés Seitz kombiszűrőhöz, gyártási év: 1990. A kézi berendezés lúgtartályból, hőcserélőből és keringető szivattyúból áll. Gép (kiegészítés): 1 db forró tartály CIP-tartály: 1500 l Hsdpew Uc Hbsfx Afbonu

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2008, Bioflamm SR-EB9 aprítékkazán tolórostos égéssel, gyártási év: 2008, 2018-ban új hőcserélő szerelve, teljesítmény: 830 kW, melegvizes rendszer max. hőmérséklet 120°C, tartozék: adagolócsiga visszaégésbiztosítással, tüzelőanyag láncos szállító, 2 db tolópadlós konténer, egyenként 30 m³, automatikus hamuzás, hidraulika aggregát, vezérlés, a szétszerelés vevő feladata. Hnsdpfx Afsvytfusbsu

Kondíció: teljesen felújított (használt), Gyártás éve: 2015, üzemórák: 5 180 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 12836, ECOTRON 38.37 nagynyomású szivattyú Gyártó: BFT Gyártási év: 2015, #12836 Hnsdpexfikyjfx Afbsu Üzemóra: 5.180 h Előző tulajdonostól, teljes körűen szervizelve, átvizsgálva és üzemképesen, Maximator JET tanúsítvánnyal • Főmotor teljesítménye: 37 kW • Olaj/levegő hűtő segédberendezés: 0,08 kW • Előnyomó szivattyú segédberendezés: 0,43 kW • Szállítási teljesítmény: 3,8 l/perc • Tervezési nyomás: 420 MPa • Max. üzemi nyomás: 400 MPa • Folyamatos üzemi nyomás: 380 MPa • Pulzációs csillapító: 2,49 l • Olajtartály térfogata: 120 l • Olaj/levegő hűtő környezeti hőmérséklet: 10-35 °C • Szélesség x mélység x magasság: 1.800 x 800 x 1.150 mm • Tömeg: kb. 1.000 kg • Maximális zajszint: 78 dB(A) • Nyomás- és térfogatáram vezérelt hajtáshidraulika • Olaj-levegő hőcserélő • Pulzációs csillapító • Elsődleges és másodlagos szűrőegységek • Fokozatmentes nyomásszabályozás 50 és 380 MPa között • Szöveges kijelző eseménylistával • Nyomásleengedő szelep • Víz előnyomó szivattyú • Üzemi nyomás értékkijelző • Hangszigetelt burkolat Ár Schweinfurttól, ÁFA nélkül: 25.000,- € Továbbá: • Szállítás • 1 napos oktatás legfeljebb 4 fő részére Schweinfurtban, vagy igény szerint az ügyfélnél • Telepítés és szerelés

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, A sűrített levegő hűtveszárítónak az a feladata, hogy csökkentse a sűrített levegő hőmérsékletét, és eltávolítsa az áramló levegőben található víz- és olajrészecskéket. A hűtveszárítók kulcsfontosságúak ott, ahol a nedves levegő korróziót, szennyeződést vagy szerszámok, gépek, illetve termékek károsodását okozhatná. A nedvesség eltávolításával a szárító növeli a sűrített levegő rendszerek megbízhatóságát és élettartamát. Hedpomt Dcfofx Afbsnu A hűtveszárító maximális hatékonyság és tartósság érdekében lett tervezve. Fő szerkezeti elemei: 1. Levegő-levegő hőcserélő A folyamat első szakaszában a belépő levegő keresztülhalad a hőcserélőn, ahol az elpárologtatóból kilépő, hidegebb levegő előhűti. Az ellenáramú áramlás technológiájának köszönhetően a hővisszanyerés növeli a rendszer energiahatékonyságát. 2. Hűtőkör elpárologtatója A második szakaszban a sűrített levegő az elpárologtatóba kerül, ahol 3°C harmatponti hőmérsékletig történik a hűtés. Ennek eredményeként lecsapódik a levegőben lévő vízgőz és olajrészecskék. 3. Kondenzátumleválasztó A hűtést követően a gáz és kondenzátum elegye egy hatékony leválasztóba kerül, ahol a kondenzátum automatikusan elválasztásra és eltávolításra kerül a berendezésből. 4. Ventilátor szabályozó rendszer A változtatható fordulatszámú ventilátor technológia lehetővé teszi a hűtési intenzitás intelligens igazítását a tényleges igényekhez, amely csökkenti az energiafogyasztást és növeli az alkatrészek élettartamát. Műszaki paraméterek Bemeneti/kimeneti cső átmérője (BSP): 1" Maximális üzemi nyomás: 10 bar Maximális belépő levegő hőmérséklet: ≤ 38°C Harmatponti hőmérséklet: 3°C Teljesítmény: 2800 l/perc Teljesítményfelvétel: 0,58 kW Tápfeszültség: 230 V Méretek (H x Sz x M): 420 x 700 x 690 mm Súly: 37 kg Hűtőközeg típusa és mennyisége: R134a, 550 g

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2017, Használt fűtőalagút Omar R&G HTD12 2017-es év 12000 bph-ig A HTD12 fűtőalagút műszaki leírása és használata Az Omar R&G HTD12 2017-es Használt Fűtőalagút 12000 bph-ig melegvíz-rendszerrel melegíti fel a palackokat, ami ideálissá teszi a palackozóiparban való alkalmazásokhoz. Ezenkívül ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, és fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Különböző méretű hengeres palackokat kezel, miközben nagy hatékonyságot és működési pontosságot biztosít. A használt fűtőalagút műszaki adatai A használt fűtőalagútban melegvizes hőcserélő működik, a felhasználóknak pedig gázbojleren keresztül kell a meleg vizet szolgáltatniuk. Következésképpen ez a beállítás egyenletesen melegíti a palackokat és optimalizálja a munkafolyamatot. Ezenkívül az újrahasznosító szivattyú és a szárító 53 kW energiát fogyaszt, ami biztosítja az energiahatékonyságot a magas teljesítmény megőrzése mellett. Továbbá a használt fűtőalagút 12000 palackot dolgoz fel óránként (bph), ami különösen alkalmassá teszi a nagy sebességű palackozósorokhoz. FIFO (First In First Out) egyreszelős rendszere folyamatos és rendezett áramlásba rendezi a palackokat. Ennek eredményeként a rendszer egyenletes hőkezelést biztosít. A kompatibilitás szempontjából a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat kezel. Ezért sokoldalúságot biztosít a különböző formátumú és típusú konténerekhez. Ezenkívül az alagút az óramutató járásával ellentétes irányban (jobbról balra) működik, ami megfelel a gyártási elrendezési követelményeknek. Hjdpfxjvxz Axo Afbsnu Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút „as-is” állapotban működik, így a vásárlóknak vásárlás előtt alaposan meg kell vizsgálniuk a gépet. Figyelemre méltó, hogy a gyártó 2017-ben építette ezt a modellt, amely megbízható és kiváló minőségű megoldást kínál a fűtőalagút gyártósorokba való integrálására. Az Omar R&G, a palackozóipar számára kiváló minőségű gépek gyártásáról híres cég a HTD12 modellt úgy tervezte, hogy ellenálljon az intenzív használatnak. Következésképpen megőrzi működési megbízhatóságát még igényes környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A melegvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, amely egyenletes palackfűtést biztosít. Ezenkívül a FIFO rendszer a palackokat a belépési sorrendben tartja, ami minimalizálja a késéseket és a hibákat a feldolgozás során. Ezenkívül a moduláris felépítés és az optimalizált elrendezés leegyszerűsíti a karbantartást. A felhasználók ezért gyorsan integrálhatják az alagutat a meglévő vonalakba. Ezenkívül a rendszer különböző átmérőjű palackokat is befogad, sokoldalúságot biztosítva a különféle ipari alkalmazásokhoz. A HTD12 fűtőalagút következtetései Az Omar R&G HTD12 2017-es fűtőalagút 12000 bph-ig nagy teljesítményű, megbízható és sokoldalú megoldást kínál a palackok melegítésére. Ezenkívül a gép 12 000 bph-t dolgoz fel, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan rendszerezi a palackokat, és támogatja a különféle formátumokat. Következésképpen kiváló választásnak bizonyul a nagy termelékenységű palackozósorokhoz. Így az Omar R&G HTD12 modellje a nagy teljesítményt a működési egyszerűséggel ötvözi. Ennek eredményeként szilárd választássá válik a megbízhatóságra és hatékonyságra törekvő iparági szakemberek számára. Ezért a termelékenységet és a precizitást előnyben részesítő vállalatok számára ez a gép hosszú távú befektetést jelent.

Gyártás éve: 2007, Kondíció: használt, Egylépcsős lemezes hőcserélő, eddig 15 hl-es főzőházban sörléhűtőként használták. Termék átfolyás kb. 10 hl/h. Belépő hőmérséklet 75°C, kilépő hőmérséklet 20°C, hűtővíz hőmérséklet kb. 13°C. Gép (kiegészítő): Lemezes hőcserélő Sörléhűtő teljesítménye: kb. 10 hl/h Víztartalom: 4 l Sörlé tartalom: 4 l Hsdpsw Uczrefx Afbenu Maximális nyomás: 10 bar Anyag: rozsdamentes acél Elhelyezés/pozíció: előre szerelt keretre Felszereltség: fröccsenésvédő lemez, lemezes hőcserélő, Venturi-fúvókán keresztüli levegőztetés Súly: 165 kg

Kondíció: teljesen felújított (használt), Gyártás éve: 2012, üzemórák: 19 084 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 13351, HYTRON 40.37 nagynyomású szivattyú Gyártó: BHDT, BFT Gyártási év: 2012, #13351 Üzemóra: 19 084 h Használt, teljes körűen karbantartott, bevizsgált és üzemkész, Maximator JET tanúsítvánnyal  Főmotor hajtási teljesítmény: 37 kW Hnsdpoxfil Dofx Afbou  Kiegészítő egység, olaj/levegő hűtő: 1,1 kW  Kiegészítő egység, előnyomó szivattyú: 0,46 kW  Szállítási mennyiség: 3,8 l/perc  Tervezési nyomás: 420 MPa  Max. üzemi nyomás: 400 MPa  Folyamatos üzemi nyomás: 380 MPa  Pulzációcsillapító: 2,5 l  Olajtartály űrtartalma: 140 l  Olaj/levegő hűtő üzemi hőmérséklete: 10-35 °C  Szélesség x mélység x magasság: 1.900 x 970 x 1.520 mm  Tömeg: 1.250 kg  Max. zajszint: 78 dB(A)  Nyomás- és térfogatáram-szabályozott hajtáshidraulika  Olaj-levegő hőcserélő  Pulzációcsillapító  Elsődleges és másodlagos szűrőegységek  Fokozatmentes nyomásbeállítás 50-től 400 MPa-ig  Szöveges kijelző eseménylistával  Nyomásmentesítő szelep  Előnyomásos vízszivattyú  Célérték kijelző üzemi nyomásnak  Hangszigetelt burkolat Ár indulóhelyről (Schweinfurt), ÁFA nélkül: 14.500,- € Továbbiak: • Szállítás • 1 napos oktatás, legfeljebb 4 fő részére Schweinfurtban vagy igény szerint a vevő telephelyén • Telepítés és szerelés

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2012, Műszaki összefoglaló és alkalmazási terület – ATES Giorgia 8000 bph Az ATES Giorgia 8000 bph egy folyamatos működésű üvegpalack mosó és öblítő berendezés, amely visszaváltható és új palackokhoz egyaránt alkalmas. Önálló üzemeltetésre, illetve új vagy meglévő palackozó sorokhoz történő integrálásra tervezték. Főként AISI 304 rozsdamentes acélból készül, műanyag kosarakkal és folyamatos szállítószalaggal, ipari biztonsági védelmekkel ellátva a megbízható működés érdekében. Fő műszaki adatok Típus: Ipari üvegpalackmosó és öblítőgép, visszagyűjtött és új palackokhoz. Névleges teljesítmény: akár 8 000 palack/óra, a palacktípus, szennyezettség és a sor konfigurációja szerint. Anyaghasználat: AISI 304 rozsdamentes acél szerkezet; műanyag kosarak; rozsdamentes ajtók és betekintő ablakok. Mechanikai felépítés: polcok, palacktartó kosarak; automatikus be- és kirakodás tolórudakkal; könnyű karbantartási hozzáférés. Vízkezelés: forró vizes mosás lúgos vegyszerrel (nátronlúg), többlépcsős öblítéssel. Telepített elektromos teljesítmény: kb. 20 kW. Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz; segédáramkörök 24 V; PLC/SCADA integráció (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vízfogyasztás: 1,0–1,5 m³/óra, 1″ G (BSPP) csatlakozás, minimum 1,5 bar nyomás. Vízleeresztés: integrált öblítő és tartály leeresztés 2″ csővezetéken keresztül. Sűrített levegő: 6 bar üzemi nyomás, kb. 20 Nl/óra; 1/4″ csatlakozás. Hőenergia: kb. 250 000 kcal/óra (~291 kW) hőcserélőn keresztül, gőz vagy melegvíz betáplálással; tipikus mosási hőmérséklet lúgos szakaszban ~70 °C. Szűrés: belső szűrés, valamint 0,2 μm mikroszűrés a technológiai vízhez. Fertőtlenítés: tisztítási és fertőtlenítési program előmosással és öblítéssel, adagolt mosó- és fertőtlenítőszerrel; tartályok és csőhálózat hőszigeteléssel az energiahatékonyság érdekében. Rendszerfelépítés és technológiai folyamat Visszaváltható palack ciklus (teljes mosás és öblítés) • Automatikus berakodás kosarakba tolórudakkal. • Előmosás permetezéssel a szennyeződések és címkemaradványok eltávolításához. • Merítés forró lúgos fürdőbe ragasztóanyagok és szerves szennyeződések oldására. • Nagynyomású belső és külső mosás szórófejes rendszerrel. • Többfázisú recirkulációs öblítés, végül ivó- vagy ioncserélt vizes öblítés. • Folyamatos címke- és szennyeződés-eltávolítás szűréssel a dugulások megelőzésére. Új palack ciklus (kizárólag öblítés) • Előmosás permetezéssel. • Előkezelés mosószeres oldattal. • Szükség szerinti belső és külső mosás. • Többlépcsős öblítés, továbbítás töltősorra vagy tárolásra. Merítési és címke-kezelési szakasz Hjdpfx Afjw Eyzlebenu • Előmosás és mosás a címkék és maradványok eltávolítására. • Szekvenciális merítés és permetezés szabályozott adagolással és hőmérséklettel.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1996, üzemórák: 5 500 h, Használt palackmosó Bodini 3000 bph-ig A Használt palackmosó Bodini 3000 bph-ig bemutatkozás Hnsdpfx Afjvgt Nyebeu A palackozás hatékonysága kulcsfontosságú szempont az italiparban. A használt Bondini palackmosó, Nexus modell ideális megoldásként tűnik ki a nagy teljesítményt keresők számára. Lenyűgöző módon akár 3000 palack óránkénti (BPH) feldolgozását is garantálja. Az 1996-ban gyártott gép szakértő módon ötvözi a fejlett technológiát és a robusztusságot, megbízható tisztítási megoldást kínálva az üvegedények számára. Így jelentős előnyt jelent a nagy áteresztőképességet igénylő műveletek számára. Technológia és teljesítmény A Nexus by Bodini emellett hat mosósorral rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a különböző palackformátumok kezelését, 0,375 l-től 2 l-ig. Ez a sokoldalúság nagyobb hatékonyságot eredményez a különböző méretek kezelésében. Ezenkívül a belső/külső tisztítási rendszere, amely magában foglalja a címkék pépesítéssel történő eltávolítását is, biztosítja, hogy a tartályok nemcsak alaposan, hanem kíméletesen is megtisztuljanak, megőrizve integritásukat. A tisztítás ilyen átfogó megközelítése aláhúzza a gép alkalmazkodóképességét és hatékonyságát. Fűtési rendszer és biztonság Továbbá a hőcserélő és a három szódafürdő beépítése kiemelkedően fontos a hatékony tisztítási folyamathoz. Fontos, hogy a használt palackmosó Bodini akár 3000 bph sebességig a kezelő biztonságát helyezi előtérbe, számos olyan funkciót integrálva, amelyek célja a felhasználók védelme a működés során. A biztonságra helyezett hangsúly a hatékony tisztítási képességekkel együtt növeli a gép általános értékét. Energiahatékonyság és karbantartás A gépet kora ellenére jól karbantartották, és jelenleg raktáron van, készen áll az újrafelhasználásra. A gép 5500 üzemórát teljesített, ami az idő múlásával tartósságát és megbízhatóságát jelzi. A 380 V-os, 15 kW-os és 50 Hz-es feszültségen működő gép az energiahatékonyságra való odafigyelésről is tanúskodik, ami az üzemeltetési költségek csökkentése szempontjából kulcsfontosságú szempont. Működési sokoldalúság A gép egyetlen palackbevitel kezelésére való képessége racionalizálja a működési folyamatot, így könnyebben kezelhetővé válik. Átfogó tisztítási típusával, amely a palackok külső és belső oldalát egyaránt kezeli, és a címkéket hatékonyan eltávolítja a pépesítéssel, magas színvonalú tisztítási színvonalat biztosít. A kézikönyvek és a biztonsági funkciók jelenléte tovább növeli a használhatóságot, biztosítva, hogy a kezelők könnyedén és biztonságosan tudják karbantartani és működtetni a gépet. A használt Bodini Nexus palackmosó a technológia, a megbízhatóság és a hatékonyság tökéletes ötvözetét példázza a palackozóiparban. Az akár 3000 bph sebességű és a palackformátumok széles skáláját befogadó gép rendkívül rugalmas és hatékony megoldást kínál a tisztítási igények kielégítésére. Robusztus felépítése, fejlett biztonsági funkciókkal, energiahatékonysággal és működési sokoldalúsággal párosulva intelligens választássá teszi azok számára, akik megbízható, nagy teljesítményű használt gépet keresnek. Ezáltal a Nexus modell nem csupán egy berendezés, hanem a hatékonyság és a biztonság maximalizálására törekvő italgyártó sorok sarokköve.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2006, Használt szirupszoba 6000 L/h-ig A szirupozó helyiség összetevői: 1. Elektromos vezérlőszekrény. 2. Cukorfogadó tartály 200 l Hnedpevgvxdefx Afbou 3. Cukoroldó tartály 8000 l 4. Cukor szűrés 5. Cukorszirup szivattyú 6. Hőcserélő (sziruphűtés) 7. Cukorszirup tartály I 6000 l 8. Cukorszirup tartály II 6000 l 9. Tartály emulziókhoz, koncentrátumokhoz, aromákhoz 200 l 10. FISCHER pasztőröző szirupokhoz és gyümölcslevekhez 6000 l/h 11. Minden szivattyú, csővezeték Bevezetés a használt szirupterembe 6000 L/h-ig Kezdetben a "Használt szirupszoba 6000 L/h-ig" a folyadékfeldolgozás kulcsfontosságú eszközeként jelenik meg. Ez a nagy teljesítményű gép 2006-os megalapítása óta a szirupgyártás élvonalába tartozik. A 6000 liter/óra figyelemre méltó kapacitással büszkélkedve a nagy hatékonyságú működés megtestesítőjeként szolgál. Jelenleg raktárban pihen, és alig várja, hogy a következő termelési fejezetbe integrálódjon. A gépek fő alkotóelemei A szörpöző funkcionalitásának középpontjában az elektromos vezérlőszekrény áll. Ez a kulcsfontosságú egység garantálja a teljes szirupkészítési folyamat pontos automatizálását. Ezt követően az út a 200 literes cukorfogadó tartállyal kezdődik. Ezt követően egy 8000 literes cukoroldó tartály játszik nélkülözhetetlen szerepet, amely biztosítja, hogy minden egyes tétel megfeleljen a legmagasabb minőségi követelményeknek. Szűrés és hűtés A cukorszűrés kritikus pontként működik, amelynek célja a szennyeződések eltávolítása és a kifogástalan szirupkibocsátás garantálása. Ezzel párhuzamosan egy külön szivattyú segíti a szirup hatékony továbbítását a szakaszok között. Ezenkívül egy kifinomult hőcserélő lép be a rendszerbe, amely létfontosságú a szirup ideális feldolgozási hőmérsékleten tartásához. Tárolás és ízesítés A berendezés ezen kívül két 6000 literes, nagy térfogatú tartályt tartalmaz a szirup tárolására, amelyeket a kapacitás és a könnyű hozzáférés szem előtt tartásával terveztek. Egy sokoldalú 200 literes tartály emulziók, koncentrátumok és ízesítő adalékok tárolására is alkalmas, ami alapvető rugalmasságot biztosít a gyártás során. A FISCHER pasztőröző 6000 l/h kapacitással kulcsfontosságú szerepet játszik mind a szirup, mind a gyümölcslé biztonságának biztosításában, megszilárdítva a termék minőségét a végső palackozási fázis előtt. Integrált rendszerfelkészültség Továbbá az összes szükséges szivattyú, csővezeték és szelep beépítése - amint azt a mellékelt képeken is láthatjuk - a rendszer üzemkészségét hangsúlyozza. Ez az átfogó összeállítás biztosítja a zökkenőmentes átmenetet az aktív termelésbe, elősegítve a zökkenőmentes és hatékony munkafolyamatot a szirupkészítési folyamat során. A használt szirupterem következtetése 6000 L/h-ig Összefoglalva, a "Használt szirupszoba 6000 L/h-ig" a szirupgyártás holisztikus megközelítését képviseli. Fejlett technológiai komponensekkel rendelkezik, és hangsúlyozza a hatékonyság és a termékminőség iránti elkötelezettséget. Ezért a gyártási környezetbe történő bevezetése jelentősen növeli a működési képességeket, és értékes beruházásként pozícionálja minden előremutató italgyártó vállalkozás számára.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2017, Használt kompresszor SIAD VITO 1920, 2017-es évjárat Mechanikai konfiguráció és kompresszorfelépítés A használt SIAD VITO 1920, 2017-es évjáratú kompresszor függőleges, dugattyús kivitelű, három fokozatú sűrítéssel. A berendezést a SIAD Macchine Impianti gyártotta 2017-ben ipari felhasználásra, például nagy áteresztőképességű palackozósorokhoz. A kompresszor főtengelye öntöttvasból készült, és gömbgrafitos görgőscsapágyakon fut. Az acél hajtókarok kapcsolják a főtengelyt a gömbgrafitos vas vezérlőrudakhoz. A közvetlenül felszerelt lendkerék V-ékszíjakon keresztül adja át a hajtást, miközben külső csapágyszekrény akadályozza meg a tengely deformációját az ékszíjak feszítése miatt. A gépegység konstrukciója biztosítja a mechanikai stabilitást dinamikus terhelések alatt is, elősegítve a megbízható üzemet folyamatos üzemi környezetben. Hedpfjw Ag U Tox Afbsnu Pneumatikus kör és térfogatáram-szabályozás A használt SIAD VITO 1920 kompresszor olajmentes, szárazkenésű hengereket alkalmaz, amelyek egykamrás távtartókon helyezkednek el. A tömítések PTFE-ből készülnek, biztosítva a hosszú élettartamot és vegyszerállóságot. A beszívó- és nyomószelep lapos tárcsaszelep vagy koncentrikus kivitelű; ezek gyors karbantartást tesznek lehetővé. A vezérlési logika automatikusan szabályozza a térfogatáramot a végső nyomás függvényében. A rendszer képes kétszintű, illetve háromszintű leterhelésre (0–100% vagy 0–50–100%). Részterhelés esetén pneumatikusan működtetett leürítő szerkezetek nyitják a szívószelepeket, csökkentve az energiafogyasztást. Az optimalizált vezérlés hatékony üzemeltetést tesz lehetővé anélkül, hogy a megbízhatóság sérülne. Az üzemeltető így rugalmas vezérlést élvezhet változó folyamati körülmények mellett is. Hűtés és kenési rendszerek A kompresszoregység lezárt víz-glikol hűtőkörrel stabilizálja a hőterhelést folyamatos működés közben. Az olajkenést elektromos hajtású fogaskerék-szivattyú biztosítja a főtengelyház és a külső csapágyszekrény felé. A kenési rendszerhez tartozik soros hőcserélő, finom szűrő és integrált nyomásszabályzó. A rendszert ISO VG 150 ásványolajjal (pl. AGIP ACER 150) vagy kompatibilis szintetikus olajjal, például Mobil Rarus 827-tel kell feltölteni. A hőmérséklet- és áramlásérzékelők folyamatosan ellenőrzik az üzemelési körülményeket, így bármilyen rendellenesség esetén azonnali beavatkozás indítható. Teljesítmény és üzemeltetési jellemzők A használt SIAD VITO 1920 kompresszor óránként akár 1920 m³ szabad levegő (FAD) sűrítésére képes 40 bar nyomáson. A főtengelyteljesítmény 265 kW, névleges fordulatszám mellett 750 1/perc. A kompresszor három lépcsőben végzi a levegősűrítést, minden fokozathoz külön biztonsági szelep tartozik. A készülék 0–40 °C közötti beszívott levegő hőmérsékleten, és legfeljebb 45 °C-os kilépő levegő hőmérsékleten működik. Szabad térben a hangnyomásszintje normál üzemi körülmények között 85 ±3 dB(A).

Kondíció: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. Hedpfxjwgw Dge Afbonu CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1998, Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h A PARMATEC által 1998-ban gyártott Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h nagy teljesítményű italkészítést biztosít. Ez a gép pontosan összekeveri a vizet, a szirupot és a CO₂-t, így kiváló stabilitású végterméket állít elő. Ezenkívül moduláris konfigurációja és fejlett folyamatvezérlése kiválóan alkalmassá teszi közepes és nagy méretű gyártósorokhoz. Műszaki jellemzők Modell: Drinkmix 12000 l/h Gyártó: PARMATEC Gyártási év: 1998 Feldolgozási kapacitás: 12 000 liter óránként Főbb komponensek: Az alapszerkezet megtámasztja és biztosítja a gép stabilitását. A víztartály vizet tárol a keveréshez. A sziruptartály szirupot tartalmaz a vízzel való keveréshez. A keringető szivattyú folyamatosan mozgatja a terméket a folyamatvonalon. A karbonizáló és keverőegység CO₂-t fecskendez be, és biztosítja a teljes homogenizálást. A tárolótartály stabilizálja a kevert terméket feltöltés előtt. A fertőtlenítő transzfer szivattyú hatékonyan mozgatja a fertőtlenítő oldatot. A vezérlőpanel tartalmazza az összes működési és felügyeleti vezérlőt. A PARMATEC Drinkmix használt premix munkaciklusa A Használt Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h strukturált négylépéses folyamatot követ, amely biztosítja az összetevők pontos arányosítását és alapos összekeverését. Légtelenítés Először is a rendszer eltávolítja az oxigént a vízből, hogy elősegítse a szénsavasodást. Ezt úgy éri el, hogy pontos mennyiségű CO₂-t fecskendez be, mielőtt a víz belép a fő tartályba. Ezenkívül egy speciálisan kialakított fúvóka „esőhatást” hoz létre, amely fokozza az oxigénleválasztást. Ennek eredményeként a rendszer optimális felkészülést biztosít a következő szakaszra. AdagolásEzután a légtelenített víz és szirup mikrometrikus szelepeken halad át, amelyek kivételes pontossággal szabályozzák áramlásukat. Ezen túlmenően a gép ezeket az áramlási sebességeket dedikált, fokozatos jelzőkön jeleníti meg, lehetővé téve a kezelők számára a folyamat valós időben történő nyomon követését. Ez a fázis biztosítja, hogy a végső előkeverék megfeleljen az ital pontos specifikációinak. Végső karbonizálás és keverés Ebben a szakaszban a rendszer szén-dioxidot fecskendez be a hőcserélő tekercs első szakaszába. Ezután egy mikrometrikus szelep szabályozza a CO₂ mennyiségét, míg egy áramlásmérő mutatja a pontos szintet. Közvetlenül a befecskendezést követően megtörténik a szénsavasodás és a végső keverés, így biztosítva az egységes és jól integrálódó terméket. Végül a tekercs utolsó szakasza, amely nagy nyomás alatt működik, arra kényszeríti a terméket, hogy teljesen elnyelje a CO₂-t. Hodjv Ai Hyjpfx Afbonu Tárolás és stabilizálás Végül a folyamat egy túlnyomásos tartályon belüli tárolásra és stabilizálásra kerül. Mivel ez a tartály ellenőrzött körülmények között működik, folyamatos termékáramlást biztosít a töltőgéphez. Ugyanakkor lehetővé teszi a termék stabilizálásához szükséges pihenőidőt. Ezenkívül egy speciális szabályozási rendszer állandó szinten tartja a CO₂ nyomást, megőrzi az ital minőségét.

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Az Uniclean egységek egy moduláris rendszer, amely öt egységből áll. Hsdpfx Asv Ai Rxjfbenu Hígított NaOH harisnyaegység Vékonyított HNO3 harisnyaegység Elektromos panel Pneumatikus panel Hőcserélő egység Ennek a rendszernek az a célja, hogy a gépet minden műszak végén sterilizálja, és amikor ez higiéniai okokból szükséges, például a gyártósor aktiválása előtt egy hosszú sor leállás után (hétvégén). NaOH hígítások 1 HNO3 hígítások 1+3% Fogyasztások Víz 20 M3/H Gőz 750 Kg/H Levegő 3 Nm3/H

Kondíció: használt, Használt, kis tejipari termékek feldolgozó sora, 2000 L/h kapacitás Tej fogadása és kezdeti tárolás Hjdpfxjw Ahg Rs Afbonu A használt, kis tejipari termékek feldolgozó sora 2000 L/h kapacitással egy tejfogadó egységgel kezdődik, amely két Lactofreeze tartályból és egy fogadó szivattyúból áll. A nyers tej először ezekbe a tartályokba kerül, ahol hűtve tárolják. Ez a megoldás biztosítja a termikus stabilitást a további feldolgozás előtt, miközben minimalizálja a baktériumterhelést és lehetővé teszi a folyamatos átadását a pasztőrözési szakaszba. Pasztőrözés és szeparálás A következő lépésben a pasztőrözési szakasz egy lemezes hőcserélőt tartalmaz visszatartási szakasszal és kiegészítő egységekkel, mindez 2000 liter/óra teljesítménnyel. A pasztőröző gyorsan felmelegíti, majd meghatározott ideig tartja a tejet a kívánt hőmérsékleten a kórokozók elpusztítása érdekében. Ezután a GEA WESTFALIA szeparátor (3000 L/h) elvégzi a tejszín leválasztását. Ezzel párhuzamosan a RANNIE homogenizátor (1000 L/h) csökkenti a zsírgolyócskák méretét, így fokozza az emulzió stabilitását és megakadályozza a tejszín felúszását. Fermentáció és alvadás Hőkezelés után a tej fermentációs szakaszba lép. Itt egy szigetelt, dupla falú, 1000 literes fermentációs tartály és bolygó keverő biztosítja az egyenletes baktériumtevékenységet és a precíz hőmérséklet-szabályozást. Ezzel párhuzamosan egy 1000 literes alvadó tartály bolygó keverővel indítja meg az alvadási folyamatot. Mindkét tartály optimális fehérjestruktúrát biztosít joghurt, sajt és kovászos tejtermékek előállításához. Sajtgyártás és savóelválasztás Az alvadás után a feldolgozó sor a sajtkészítéssel folytatódik. A rendszer tartalmaz egy 500 literes üstöt csepegtető szitával és két sajt lecsöpögtető asztalt. Így a kezelők hatékonyan tudnak nagyobb sajtrög-mennyiséget feldolgozni. Ezek a komponensek jelentősen leegyszerűsítik a savó leválasztását, miközben szavatolják a higiéniai követelményeknek való megfelelést. Továbbá kialakításuk megkönnyíti a tisztítást és csökkenti a kereszt-szennyeződés esélyét. Csomagolási műveletek Az elkészült termékek csomagolására a sor félautomata és automata megoldásokat kínál. Először egy félautomata töltő gép adagolja a pasztőrözött tejet 1 literes zacskókba. Ezt követően a joghurtos pohártöltő automatikusan tölti és lezárja a 75 mm és 95 mm átmérőjű poharakat, akár 1800 db/óra kapacitással. Közben az ETICAP (2004) forgó címkéző gép mindkét oldalra öntapadós címkét helyez el a hengeres poharakon, állandóan pontos igazítással és tapadással. Dátumozás, hőmérséklet-szabályozás és végső csomagolás A Videojet 1220 (2019) tintasugaras dátumozó szalagpályán feltünteti a lejárati időt minden terméken. A csomagolási szakaszban vákuumcsomagoló gép porciózott tejszín és sajt csomagolására szolgál. A hőközpont egy 115–150 kW teljesítményű szilárd tüzelésű kazánból (2014) és két keringtető szivattyúból áll. A hőmérséklet-stabilitást az 5000 literes jéghűtő tartály (2014) és a hűtőegység (2018) biztosítja a teljes feldolgozó sorban.

Kondíció: használt, Tetra Pak 6600 L/h használt UHT tej előkészítő helyiség A rendszer műszaki áttekintése A Tetra Pak 6600 L/h használt UHT tej előkészítő helyiség komplett megoldást kínál UHT tej, ivójoghurtok, gyümölcslevek és ízesített italok aszeptikus elkészítéséhez. A jelenleg raktárban lévő és újratelepítésre kész rendszer magas termikus és mikrobiológiai hatékonyságot biztosít. Ezenkívül moduláris felépítése lehetővé teszi a 2640 L/h, 3850 L/h és teljes konfigurációban akár 6600 L/h teljesítményű működést. Ezért jól alkalmazkodik a változó termelési igényekhez. Homogenizáló részleg A Tetra Pak 6600 L/h használt UHT tej előkészítő helyiség középpontjában egy Tetra Pak homogenizátor, a Tetra Alex modell áll, amely biztosítja a zsírgolyócskák méretének hatékony csökkentését és az egységes termék állagot. Ennek eredményeként stabilizálja az összetett emulziókat, például az ízesített tejet vagy az ivójoghurtot, és megakadályozza a fázisszétválást tárolás közben. Fontos kiemelni, hogy ez a homogenizátor nem aszeptikus, és az UHT sterilizálási folyamat előtt működik, ami kiküszöböli a homogenizálás során bevitt mikrobiális terhelést. Továbbá a homogenizátor nagy üzemi nyomást is elvisel, és leegyszerűsíti a karbantartást. A robusztus konstrukció hosszú távú megbízhatóságot biztosít. Integrált légtelenítő rendszer A rendszer tartalmaz egy Tetra Pak légtelenítőt (2005), amely egy segédszivattyúval és tartállyal van felszerelve. Ez a komponens a termikus feldolgozás előtt eltávolítja az oldott oxigént és a nem kívánt gázokat a termékből. Következésképpen javítja a termék stabilitását és csökkenti az oxidációt. Ezenkívül a függőleges konfiguráció hatékony gázszétválasztást biztosít. Eközben a kialakítás minimalizálja a termékveszteséget, és garantálja a folyamatos áramlást a következő szakaszba. Nagy teljesítményű cső alakú UHT modul A termikus sterilizálás egy cső alakú UHT hőcserélőn keresztül történik, amelyet a Tetra Pak gyárt, és Tetra Therm Aseptic modell. Ez a komponens különösen közvetett hőcserével sterilizálja a termékeket, miközben megőrzi az érzékszervi tulajdonságokat. Fontos kiemelni, hogy a modul tartalmaz egy hőtartó tekercset a hőmérséklet meghatározott időtartamon belüli fenntartásához. Így megfelel az élelmiszer-biztonsági előírásoknak, és biztosítja a mikrobiológiai biztonságot. Hasonlóképpen, moduláris felépítése lehetővé teszi a könnyű integrálást a meglévő gyártósorokba. Elektronikus vezérlés és automatizálás Hnodpfx Aowqxhhsfbeu A gyártósor elektromos vezérlőpanellel, Siemens PLC-vel és kezelőpanelekkel rendelkezik az egyes fázisok pontos kezeléséhez. Különösen részletes elektromos sémákat, Festo pneumatikus szelepeket és Danfoss invertereket tartalmaz a szivattyúk és hőcserélők dinamikus vezérléséhez. Így az automatizálás lehetővé teszi a folyamatos feldolgozást. Emellett optimalizálja a CIP ciklusokat, csökkenti az állásidőt és javítja a nyomon követhetőséget. Mindenekelőtt megbízható teljesítményt biztosít a különböző üzemi körülmények között. Következtetés Összefoglalva, a Tetra Pak 6600 L/h használt UHT tej előkészítő helyiség egy komplett, nagy hatékonyságú rendszert kínál UHT tej és italok elkészítéséhez. A csúcskategóriás alkatrészeknek és a skálázható kialakításnak köszönhetően ez a gyártósor ideális választás a tejtermelők számára. Akár a megbízhatóság, a higiénia vagy az alkalmazkodóképesség a cél, ez a megoldás megfelel a szigorú ipari szabványoknak. Végül a rendszer raktáron marad, és azonnal telepíthető.

Kondíció: használt, üzemórák: 1 000 h, Használt Filling Line Doypack / Tetra pak 600 kg/h A töltősor műszaki beállítása A Doypack / Tetra pak 600 kg/h használt töltősor egy sor gépsort tartalmaz 2015-től, amelyek pontosságot, higiéniát és megbízhatóságot biztosítanak a rugalmas tasakok megtöltésénél. Kezdetben a folyamat a Tetra Pak Contherm hőcserélőjével kezdődik, amely folyamatosan dolgozza fel a közepes és magas viszkozitású termékeket. Ennek eredményeként egyenletes hőmérsékletet tart fenn, és biztosítja a termék stabilitását. Ezt követően egy FL Tecnics gép – az FL 2.2 modell – kezeli a tasakos adagolást, a súlyalapú töltést, lezárást és csomagolást. A VARPE vezérlőrendszer különösen nagy pontossággal méri a termék súlyát minden tasakban, így minimálisra csökkenti a változást és a hulladékot. Ezzel egyidejűleg egy másik VARPE egység röntgenvizsgálatot végez, amely észleli az esetleges szennyeződéseket vagy szerkezeti problémákat. Következésképpen ez a biztonság és a minőségellenőrzés kritikus szintjét egészíti ki. Eközben a SARP által gyártott spirális légáramú pasztőröző végzi a pasztőrözési fázist. Más rendszerekkel ellentétben ez a kialakítás egységesen kezeli a terméket, miközben megőrzi annak érzékszervi jellemzőit. Összességében ezek az alkatrészek lehetővé teszik a Doypack / Tetra Pak 600 kg/h töltősor biztonságos, következetes és nagy teljesítményű csomagolását. Gyártási teljesítmény és működési állapot Hedpfx Aevguc Uofbonu A Doypack / Tetra pak 600 kg/h használt töltősor akár 600 kilogramm terméket is feldolgoz óránként. A tervezésnek köszönhetően egyenletes adagolást biztosít és minimalizálja az állásidőt. Súlyalapú töltőrendszere pontos mennyiséget biztosít minden tasakban, ezáltal csökkenti a túltöltést és betartja a gyártási előírásokat. Figyelemre méltó, hogy a vonal csak körülbelül 1000 órát működött, ezalatt körülbelül 5 millió tasakot gyártott. Ennek alapján a rendszer szinte újszerű állapotban marad. Ezért a létesítmények minimális kopás mellett hosszú távú megbízhatóságra számíthatnak. Ami a karbantartást illeti, ez alacsonyabb működési költségeket és magasabb üzemidőt jelent. Sokoldalúság a terméktípusban és a használt töltősor Doypack / Tetra pak formátumában A Used Filling Line Doypack / Tetra pak 0,10 literes tasakos formátumokkal működik, precíziós súlyalapú töltést használva. Ennek köszönhetően a kezelők sokféle terméket dolgozhatnak fel, beleértve a bébiételeket, a kész italokat, a tejtermékeket, a szószokat és a krémeket. Ennél is fontosabb, hogy a technikusok könnyen beállíthatják az adagolási paramétereket a különböző termékviszkozitásokhoz vagy csomagolási szabványokhoz. Ennek megfelelően ez a rendszer nagy rugalmasságot biztosít a több termékcsaládot kezelő cégek számára. Ezenkívül a tömegalapú töltés növeli a hozam pontosságát, ami segít a gyártóknak megfelelni a címkézési és a jogi megfelelési követelményeknek. Üzembiztonsági és műszaki dokumentáció A Used Filling Line Doypack / Tetra pak minden egyes gépe olyan integrált biztonsági funkciókat tartalmaz, amelyek megfelelnek az európai szabványoknak. Ide tartoznak a mechanikus védőburkolatok, reteszek és riasztók, amelyek proaktívan védik a személyzetet.