Finom Mill használt eladó (13 256)

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amelyet a kemény gomolygó klinker finom porrá őrlésére használnak, ami cement. A legtöbb cementet jelenleg golyósmalmokban és függőleges hengerművekben őrlik, amelyek hatékonyabbak a golyósmalmoknál. Az alábbiakban a cementklinker-őrlőmalmok legfontosabb jellemzői és információi következnek: Hsdpfoq Nfbhsx Agzow 1. Nyersanyagok: - A cementgyártás fő nyersanyaga a klinker, amelyet mészkő és agyag szinterezésével állítanak elő. Az őrlési folyamat során egyéb anyagokat, például gipszet, pernyét vagy salakot is hozzáadhatnak a különleges tulajdonságok elérése érdekében. 2. Az őrlési folyamat: - A klinkert és más adalékanyagokat az őrlőmalomban finomra őrlik, hogy cementet állítsanak elő. Az őrlési folyamat a cementgyártás döntő fontosságú lépése, és jelentősen hozzájárul a termék végső minőségéhez. 3. Malomtípusok: - Golyósmalmok: A klinker őrlésére általában hagyományos golyósmalmokat használnak. Úgy működnek, hogy egy acél őrlőgolyókkal ellátott hengert forgatnak, amelynek hatására a golyók visszahullanak a hengerbe és az őrlendő anyagra. - Függőleges hengeres malmok (VRM): A VRM technológia egyre népszerűbbé vált a klinker őrléséhez. Ezek a malmok görgőkkel ellátott forgó asztalt használnak a klinker aprítására és őrlésére, ami a golyósmalmokhoz képest energiahatékonyságot és kisebb helyigényt biztosít. 4. Gipsz hozzáadása: - Az őrlési folyamat során gyakran adnak hozzá gipszet a cement szilárdulási idejének szabályozására. Megakadályozza a klinker gyors megdermedését, és elősegíti a megmunkálható és szivattyúzható cementmassza kialakulását. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlési folyamat során minőségellenőrzési intézkedéseket, például a cement finomságának, kémiai összetételének és egyéb tulajdonságainak ellenőrzését hajtják végre, hogy a végtermék megfeleljen az előírt előírásoknak és szabványoknak. 6. Klinkerhűtés: - Az őrlés előtt a klinkert a nyersanyagok kemencében történő felmelegítésével állítják elő. A klinkert ezután lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerülne, hogy megakadályozzák a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porgyűjtés és környezetvédelmi megfontolások: - Gyakran alkalmaznak porleválasztókat és légszennyezés-csökkentő rendszereket az őrlési folyamat során keletkező por összegyűjtésére és szabályozására, a környezetvédelmi és biztonsági szempontok figyelembevételével. 8. Csomagolás és tárolás: - Az őrlés után a cementet jellemzően silókban tárolják, mielőtt zsákokba csomagolják vagy ömlesztve elszállítják az építkezéseken való szétosztásra vagy a piacon történő értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a cementgyártási folyamatban, és a technológia fejlődése folyamatosan javítja az őrlési folyamat hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A szakaszos golyósmalmok különböző iparágakban találnak alkalmazást, ahol az anyagok diszkrét tételekben történő feldolgozására van szükség. A szakaszos golyósmalmok sokoldalúsága miatt számos alkalmazásban alkalmazhatók. Íme néhány gyakori, szakaszos golyósmalom-alkalmazás: Hsdpfx Ageq I N H Nozsw 1. Kerámiaipar: - *Mázkészítés: * A kerámiaiparban széles körben használják a szakaszos golyósmalmokat a mázkészítéshez. Az olyan nyersanyagokat, mint a földpát, a kvarc és az agyag, kerámiagolyókkal őrlik, hogy elérjék a mázkészítéshez szükséges szemcseméretet. 2. Vegyipar: - *Az anyagok őrlése:* A szakaszos golyósmalmokat különböző vegyi anyagok őrlésére és keverésére használják. Ide tartozik a pigmentek, színezékek és egyéb speciális vegyi anyagok gyártása, ahol a pontos szemcseméret-szabályozás kulcsfontosságú. 3. Gyógyszeripar: - *Gyógyszerformulázás:* A gyógyszergyártásban a szakaszos golyósmalmokat porok őrlésére és keverésére használják gyógyszerformulák előállításához. Az e malmok által biztosított ellenőrzött környezet elengedhetetlen a gyógyszerkeverékek integritásának megőrzéséhez. 4. Élelmiszeripar: - * Hozzávalók keverése:* A szakaszos golyósmalmok az élelmiszeriparban az összetevők keverésére és őrlésére találhatnak alkalmazást. Ez magában foglalhatja az élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb porított vagy szemcsés termékek előállítását. 5. Bányászat és ásványi anyagok feldolgozása: - * Ércőrlés:* A bányászatban és ásványfeldolgozásban a szakaszos golyós malmokat ásványok és ércek őrlésére használják. Az ellenőrzött őrlés segít a kívánt szemcseméret elérésében a későbbi folyamatokhoz, mint például az ásványok szétválasztása vagy kivonása. 6. Festékek és bevonatok: - A festék- és bevonatiparban a szakaszos golyósmalmokat pigmentek festékkészítményekbe történő diszpergálására használják. Az egyenletes szemcseméret elérése döntő fontosságú a végső bevonat minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőanyagok: - *Rezsúrozás nyersanyagokból:* A szakaszos golyósmalmokat az építőanyagok, például cement és beton előállításához szükséges nyersanyagok előkészítésére használják. Az olyan anyagok, mint a mészkő és az agyag őrlése segít a kívánt finomság elérésében a későbbi folyamatokhoz. 8. Elektronikus anyagok: - *Kerámiaporok feldolgozása:* Az elektronikai iparban a szakaszos golyósmalmok alkalmazhatók az elektronikus alkatrészek és szigetelőanyagok gyártásához használt kerámiaporok feldolgozására. 9. Kutatás és fejlesztés: - *Az anyagvizsgálat:* A szakaszos golyósmalmokat gyakran használják a kutatási és fejlesztési laboratóriumokban az anyagkészítmények tesztelésére és optimalizálására. Ellenőrzött környezetet biztosítanak a kisléptékű feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - *Specifikus folyamatok:* A szakaszos golyósmalmok különböző iparágakban különböző speciális folyamatokhoz igazíthatók, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások végezhetők az egyedi alkalmazási követelmények alapján. A szakaszos golyósmalom használatakor fontos figyelembe venni olyan tényezőket, mint a feldolgozandó anyag típusa, a kívánt szemcseméret és a végtermékkel szemben támasztott különleges követelmények. Ezenkívül a gyártó iránymutatásainak betartása és a megfelelő működési feltételek fenntartása elengedhetetlen a hatékony és eredményes őrlési folyamatokhoz.

Gyártás éve: 2025, Kondíció: új, kerámia golyósmalom, szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, földpát, kvarc, agyag, érc és egyebek finom őrlésére szolgál. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egységes termékfinomságra és teljesítménymegtakarításra szolgál. Lehet száraz vagy nedves. A gép különböző típusú gyártási igényeket elégít ki a finomságig. az őrlési idő szabályozza kerámia golyósmalom Működési elv Amikor a golyósmalom működik, a dob belsejében lévő acélgolyók a dobgal együtt elfordulnak bizonyos magasságig, majd az acélgolyók leesnek az anyagokkal, hogy elérjék az őrlési pontot. A kerámia golyósmalom működési elve Hodpfx Asvzx Auegzow kerámia golyósmalom, a szakaszos golyósmalom őrlési művelet a hengertestben befejeződött. Amikor a henger forog, az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók gravitációja miatt egy bizonyos pályán esnek. A belsejében lévő golyókon két erő keletkezik. Az egyik a golyókra ható erő az érintőirányon keresztül; a másik a golyók átmérőjével ellentétes erő, amely a golyók lecsúszásakor keletkező erő eredménye. Ez a két erő egy párat alkot az acélgolyók számára. A golyókat a henger és a szomszédos acélgolyók közé szorítják, így a pár egyenlőtlen súrlódási erőt tud kifejteni. A golyók a henger tengelyével együtt keringenek, majd leesnek, ami erős ütközőerőt tud kifejteni a hengertestben lévő ércekre, és ennek következtében az ércek összetörnek. Összefoglalva, a hengertestben lévő érceket főként a hámlási erő, az ütési erő és az extrudáló erő összetett hatása zúzza össze. A kerámia golyósmalom, amelyet Intermittens golyósmalomnak is neveznek, és amely a nedves szakaszos működést alkalmazza, finom őrlésre és olyan anyagok keverésére szolgál, mint a földpát, kvarc, agyagkerámia nyersanyagok. Az ürítés és az iszapméret 1000 szitán át tud menni. Ez a gép magas marógép, az anyagokat az állam finomságában kell betörni a darálóba, hogy a legmagasabb hatékonyságot és gazdasági előnyöket érje el. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cementklinker őrlési folyamatához a zúzási folyamat után. Főleg a cement-szilikát termékiparban használják. A cementmalom hosszú távú tervezése és gyártása után cégünk számos cementmalmot kínál különféle specifikációkkal, hogy megfeleljen ügyfeleink eltérő követelményeinek. A Cementgyár jellemzői Cégünk megfelelő átviteli módszereket alkalmaz a különböző előírásoknak megfelelően. Nálunk karimás és középső hajtás van sebességváltóként. A henger új típusú lépcsős bélést alkalmaz, hogy növelje a csiszolási területet. És könnyen javítható és cserélhető. Az új tervezésű, különkamrás szerkezet rugalmas emelőkengét és fix emelőkést alkalmaz, és könnyen rögzíthető és javítható. A cementgyár működési elve A henger az erőátviteli eszköz által fog forogni. Az inerciális centrifugális erő hatására az acélgolyók a béléslemezre tapadnak, és együtt forognak a hengerrel. Amikor az acélgolyók elérnek egy bizonyos magasságot, a gravitáció hatására leesnek, és beütik a nyersanyagot. Az acélgolyók ismételt felemelkedése, lezuhanása, csúszása, gurulása pedig a béléslemezekkel együtt tudja csiszolni az alapanyagot.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Hjdpfx Aeq I Nw Iegzsw

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), A golyósmalom a barit őrlési folyamatának kulcsfontosságú berendezése. Szilárd vagy kemény anyagok kisebb darabokra, különösen porrá őrlésére és keverésére szolgál. A barit őrlőüzemben a golyósmalmot gyakran használják a barit ultrafinom porrá őrlésére különböző alkalmazásokhoz. Itt vannak a barit őrlésére használt golyósmalom legfontosabb jellemzői és szempontjai egy üzemben: 1. Malomszerkezet: - A barit őrlésére szolgáló golyósmalom jellemzően egy vízszintes hengeres héjból áll, amelynek végei karimásak és csavarozottak. A végek tartalmazhatnak nyílásokat a barit be- és kiürítésére. 2. Őrlőközegek: - A golyósmalomban általában acél- vagy kerámiagolyókat használnak őrlőközegként. Az őrlőközeg a baritrészecskék méretének csökkentésével segíti az őrlési folyamatot. 3. Forgás: - A malom a vízszintes tengelye körül forog. A malom motor által hajtott forgómozgása hatására az őrlőközegek kaszkádszerűen mozognak és őrlik a baritot. 4. Betáplálás és ürítés: - A baritot jellemzően egy tartályon vagy szállítószalagon keresztül adagolják a golyósmalomba. Az őrölt baritszemcséket egy kiürítő végén keresztül ürítik ki a malomból. 5. Vezérlőrendszer: - A modern golyósmalmok vezérlőrendszerrel vannak felszerelve a kritikus paraméterek, például a malom fordulatszámának, a betáplálási sebességnek és a hőmérsékletnek a megfigyelésére és szabályozására. Ez lehetővé teszi az őrlési folyamat pontos szabályozását. 6. Méretcsökkentés: - A golyósmalom elsődleges célja a baritszemcsék méretének csökkentése. Az őrlés úgy történik, hogy a baritot az őrlőközeg ütő- és súrlódási erőinek kiteszik. Hsdsq Ngafspfx Agzjw 7. Osztályozás: - A kívánt finomságtól függően a golyósmalomba osztályozó rendszer is beépíthető a finom és a durva részecskék elválasztására. Ez biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. 8. Porgyűjtés: - Porgyűjtő rendszer építhető be az őrlési folyamat során keletkező finom részecskék felfogására és összegyűjtésére, biztosítva a tiszta és biztonságos munkakörnyezetet. 9. Bélések: - A golyósmalom belsejét gyakran kopásálló anyagokkal, például acéllal vagy gumival bélelik ki, hogy megvédjék a malomhéjat a kopástól és biztosítsák a berendezés hosszabb élettartamát. 10. Alkalmazás a barit feldolgozásában: - A golyósmalom a barit őrlőüzemben a baritérc finom porrá történő feldolgozásának kulcsfontosságú berendezése. Ezt a port különböző iparágakban használják, beleértve az olaj- és gázfúrást, a bevonatokat és a gyógyszereket. 11. Biztonsági jellemzők: - A golyósmalmokba jellemzően biztonsági funkciókat, például ellenőrző eszközöket és vészleállító rendszereket építenek be a biztonságos működés érdekében. A barit őrlésére szolgáló golyósmalom konkrét kialakítása és jellemzői a különböző gyártók és alkalmazások között eltérőek lehetnek. Az optimális teljesítmény és hosszú élettartam biztosítása érdekében elengedhetetlen a berendezés üzemeltetésére és karbantartására vonatkozó megfelelő eljárások és irányelvek betartása.

Kondíció: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártás éve: 2025, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. Hodpfx Agjq Igiiszjw 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, fordulatszám (max.): 1 250 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 850 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 700 mm, vezérlő modell: Heidenhain TNC 355, MŰSZAKI ADATOK X-út: 850 mm Y-út: 1.000 mm Z-út: 700 mm Hjdpjxn I U Njfx Agzew Szerszámbefogó: SK 40 Fordulatszám: 15 - 1.250 1/perc Orsóhüvely: 75 mm GÉP RÉSZLETEI Vezérlés: Heidenhain TNC 355

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2000, üzemórák: 12 013 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 580 mm, esztergálási átmérő: 100 mm, orsófordulatszám (max.): 8 000 ford/min, Rúd átmérő (max.): 36 mm, MŰSZAKI ADATOK Hsdpfxoxqpfbe Agzow Rúdméret átmérője: 36 mm Tokmány átmérője: 100 mm Esztergálási hossz: 580 mm Ágy feletti átmérő: 145 mm Esztergálási átmérő: 100 mm Fordulatszám: 2 x 25 - 8.000 1/perc Utánhúzó orsó: igen Indexelés: 2 x C-tengely, 0,001° Revolverfej Revolverfejek száma: 2 x 12 állású VDI 25 Hajtott szerszámállomások: 2 x 12 Szerszámfordulatszám: 31 - 6.300 1/perc GÉPADATOK Vezérlés: Sinumerik 840 D Teljes teljesítményfelvétel: 50 kVA Gépsúly: kb. 6 t Helyigény: kb. 4,8 x 2,2 x 2 m Bekapcsolási idő: 21.521 óra Orsóidő: 12.013 óra FELSZERELTSÉG - SIMAG rúdadagoló 42.1, gyártási év 2000

Kondíció: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 510 mm, Y tengely mozgástávolsága: 510 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 510 mm, asztal hossza: 400 mm, asztalszélesség: 400 mm, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 510 mm Y-tengely elmozdulás: 510 mm Z-tengely elmozdulás: 510 mm Asztalméret: 400 x 400 mm Hodpjxqqtasfx Agzsw Maximális asztalterhelés: 250 kg Asztal indexelése: 4 x 90° (1 opcionális) Raklapok száma: 2 Szerszámbefogás: SK40 / BT40 Szerszámtárhelyek száma: 24 Maximális orsófordulatszám: 15 000 ford/perc Orsóteljesítmény: 10 kW Gyorsjárati sebesség: 60 000 mm/perc Tengelyek száma: 3 GÉPADATOK Méretek és súly Méretek (Sz x Mé x Ma): kb. 5 600 x 2 400 x 3 300 mm Gépsúly: kb. 7 600–8 000 kg Áramellátás: 200/220 V, 50/60 Hz FELSZERELTSÉG Forgácskihordó Raklapcserélő Automata szerszámcserélő (ATC)

Kondíció: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, gép/jármű száma: 1873, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, orsófordulatszám (max.): 1 250 ford/min, orsó átmérője: 50 mm, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlattevőnek! A gép fizetési határideje: 2025.11.20.! Az ajánlattétel kötelezettséget jelent az időben történő elszállításra 2025.12.01. és 2025.12.05. között! MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulása: 500 mm Y-tengely elmozdulása: 400 mm Z-tengely elmozdulása: 1.000 mm Főorsó fordulatszáma (max.): 1.250 ford/perc Főorsó átmérője: 50 mm Asztal méretei: 1.550 x 980 mm Hornyokkal: 6 GÉPADATOK Elektromos adatok Üzemi feszültség: 380 V Névleges áram: 33,1 A Frekvencia: 50 Hz Méret és súly Méretek (H x Sz x M): 4.500 x 1.600 x 2.500 mm Hodpfexm S N Iex Agzew Össztömeg: 8.000 kg FELSZERELTSÉG Tokmány Különféle megfelelő tartozékok

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2021, üzemórák: 13 392 h, Vezérlőegység SIEMENS márka 840D modell ShopTurn 3G-vel Fő meghajtó Az orsó fordulatszám tartománya 6000 Orsómotor teljesítménye 13/14 kW Szerszámkúp ISM 52 Synchro A tengely száma 5 Hjdexn U Dkjpfx Agzow Média Forgácsszállító Igen Kiegészítő felszerelés CELOS termékek DMG MORI szerviz DMG MORI NetService DMG MORI IoT csatlakozó DMG MORI Messenger V2 SZERVIZ kamera Tail Stock a gépi tokmányon is látható 2 db SMW-Autoblok BBD17/52. és a szoftver hozzáadása (tccentrikus eszterga- és marási ciklus, valamint sorjázási fogazási ciklus). Ezt az 5 tengelyes DMG MORI CTX Alpha 500 V6-ot 2021-ben gyártották. Sokoldalú esztergamaró központ Siemens 840D vezérlővel, ERGOline interfésszel és CELOS gyártási támogatással. 470 mm-es megmunkálási hosszt, 6000 ford./perc maximális fordulatszámot és 12 pozíciós Sauter revolvert kínál éles szerszámmal. Ideális összetett megmunkálási feladatokhoz. A géppel kapcsolatos további információkért lépjen kapcsolatba velünk. Alkalmazástípusok Fordulás

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2007, Műszaki adatok: • Tápellátás: 3 fázis / 50 Hz • Feszültség: 400 V • Vezérlőfeszültség: 24 V • Névleges áram: 68 A Tartozékok: • Rúdadagoló IEMCA Master 880 MP/33 L Sorozatszám: 020721SA07 Gyártási év: 2007 Légnyomás: 6 bar Feszültség: 400 V / 3 ~ / 50 Hz Áramerősség: 6 A Tömeg: 1 360 kg Gyártó: IGMI S.p.A. (BUCCI Industries), Faenza, Olaszország Hjdsxnlv Repfx Agzjw

Kondíció: nagyon jó (használt), Balestrini NOVA 3 borítékoló orsós formázógép Főmotorok 2 x 2,2 kW Az orsók átmérője 25 mm Az orsók hossza 70 mm Tüske átmérője 2 x 100 mm Automatikus anyagbetöltés és -ürítés Munkadarab hossza min/max 199,5 mm / 2030 mm Munkadarab vastagsága 100 mm Hsdpovkcfrjfx Agzjw Szélesség 90 mm

Kondíció: szinte új (használt), Gyártás éve: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A gép funkciója: A gyártás során keletkező üveghulladékot biztonságosan és balesetveszély nélkül lehet darabolni, majd az alul elhelyezkedő, targoncával mozgatható ürítő tartályokba gyűjteni. Hedpfx Agsd Nfb Ujzow A munkaterület mérete Hossz: 3500 mm Magasság: 1800 mm Szélesség: 3000 mm Elektromos igény: 2,7 kW Tápfeszültség: 3x400 V Fázisszám: 3 A gép főbb komponensei - Törőberendezés - Rakodó-billentő asztal - Passzív balesetvédelmi kerítés - Kapcsolószekrény főleválasztó kapcsolóval - Légelőkészítő egység - Billentyűzet egység Ha további információra van szüksége, szívesen segítünk! Kérem, vegye fel velünk a kapcsolatot az űrlapon keresztül vagy hívjon bennünket!

Kondíció: használt, Gyártás éve: 1990, Eladó MAKRUM 41.98 kalapácsos malom – 55 kW Eladó egy használt MAKRUM kalapácsos malom, 41.98-as modell, 55 kW-os motorral. A berendezés jó műszaki állapotban van, teljesen működőképes, azonnal üzembe helyezhető. Kiválóan alkalmas ömlesztett anyagok őrlésére gyártóüzemekben. Hedpfxow Eafqs Agzjw Műszaki adatok: Gyártó: MAKRUM Típus: 41.98 Motorteljesítmény: 55 kW Állapot: Használt, működőképes Kérdés esetén kérem, keressen.

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2015, üzemórák: 5 381 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: AS0211, orsófurat: 65 mm, X tengely elmozdulási távolság: 180 mm, Y tengely mozgástávolsága: 45 mm, gyors előtolás X-tengely: 30 m/min, vezérlő modell: FANUC SERIES 31 i-MODEL A, Felszereltség: forgácsszállító, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gép fizetési határideje: 2025.11.20! Licit leadása esetén kötelező az időben történő elszállítás 2025.12.01. és 2025.12.05. között! MŰSZAKI ADATOK Mozgástartományok X1 / X2 tengely: 180 mm Y1 tengely: 45 mm Z1 tengely: 704 mm Z2 tengely: 620 mm E2 tengely: 720 mm Gyorsjárat (X/Y/Z tengely): 30 m/perc Főorsó 1 Max. fordulatszám: 5 000 ford/perc Orsócsapágy átmérő: A6k Orsófurat: 65 mm Hidraulikus tokmány furat: 65 mm Tokmány átmérője: 210 mm Hajtásteljesítmény: 24 kW Főorsó 2 Max. fordulatszám: 7 000 ford/perc Orsócsapágy átmérő: 110 mm Orsófurat: 42 mm Hidraulikus tokmány furat: 42 mm Tokmány átmérője: 140 mm Max. tokmánypofa-súly: 1,25 kg Hajtásteljesítmény: 16,5 kW Hjdpfsxm S Ahsx Agzjw Szerszámtartó Revolver 1: 10 szerszámhelyes revolver Revolver 2: 12 szerszámhelyes revolver Meghajtott állomások: 12 állomás Meghajtott szerszámok max. fordulatszáma: 8 000 ford/perc GÉP ADATAI Vezérlő modell: FANUC SERIES 31 i-MODEL A Elektromos adatok Üzemi feszültség: 400 V Frekvencia: 50–60 Hz Névleges áramerősség: 80 A Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 4 500 x 2 400 x 2 400 mm Önsúly: 9 000 kg Üzemóra: 5 381 h FELSZERELTSÉG Dokumentáció/Használati útmutató KNOLL forgácsszállító Szerszámbefogók

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2024, Általános adatok Szélesség: 2710 mm Mélység: 3900 mm Magasság: 2470 mm Gép tömege: 10000 kg Hodswwxirepfx Agzjw Főhajtás Főorsó fordulatszám-tartomány: 5000 ford/perc Főorsó motor teljesítménye: 14/17 kW Tengelyek száma: 5 Kiegészítő felszereltség Dinamikus kétfokozatú szorítás a fő- és ellenorsóhoz Csúcsállvány funkció az ellenorsóhoz lábkapcsolóval Ez az 5 tengelyes DMG MORI CLX 450 TC + Robo2GO gépet 2024-ben gyártották. Univerzális eszterga/maró központról van szó, amelynek főorsó fordulatszáma eléri az 5000 ford/percet, a maróorsó pedig akár 12000 ford/percet is tud. A gép B-tengelye ±120°-os, Y-tengely elmozdulása ±100 mm, és 30 férőhelyes lánctár található benne. Siemens 840D sl vezérlővel van felszerelve a precizitás érdekében. Használja ki a lehetőséget, és vásárolja meg ezt a DMG MORI CLX 450 TC + Robo2GO eszterga-maró központot. További információért vegye fel velünk a kapcsolatot. Alkalmazási területek Esztergálás

Kondíció: használt, Gyártás éve: 2001, Műszaki adatok: • Tápegység: 3 fázis / 50 Hz • Feszültség: 400 V • Vezérlőfeszültség: 24 V • Névl. áramerősség: 76 A • Teljesítmény: 42 kW • Gép súlya: 4.800 kg • Elektromos szekrény súlya: 440 kg Tartozékok: • IEMCA Master 880/33R P rúdadagoló Sorozatszám: 0200141S02 Gyártási év: 2001 Táplálási feszültség: 380 V / 3 fázis / 50 Hz Vezérlőfeszültség: 220 V / 24 V Áramfelvétel: 6 A Gép tömege: 120 kg Hedpfx Agexnlk Ujzow

Kondíció: üzemkész (használt), Asztal méret: 1100x1300mm Hodpfjh E Dnhox Agzow mozgás tartomány: 1300x1300mm orsó mozgás: 500mm

Kondíció: nagyon jó (használt), eladom, Termosztát öntőformákhoz - Szerszám hőmérséklet TT-188 Hsdjvzb Nqspfx Agzew Max. fűtési hőmérséklet - 90°C Közepes - víz Teljesítmény: 9850 watt A készülék rendelkezik: - vákuumszivattyú vákuum - vákuumtartály - a közeg formából való kiszívásának funkciója - a készülék a géppel integrálható, karbantartást nem igényel

Kondíció: teljesen felújított (használt), Gyártás éve: 2015, üzemórák: 11 800 h, Felújított WHQ 105 CNC, 2015-ös évjárat X-tengely elmozdulás: 1 800 mm Y-tengely elmozdulás: 1 600 mm Z-tengely elmozdulás: 1 250 mm Asztal terhelhetőség: 5 000 kg Orsó átmérő: 105 mm Orsó fordulatszáma (max.): 3 300 ford/perc Asztal hossza: 1 400 mm Asztal szélessége: 1 600 mm W-tengely elmozdulás: 630 mm Automatikus szerszámcserélő.....40 pozíció Hsdpfer Hdqxex Agzjw Hűtőfolyadék az orsón keresztül.....20 bar Fröccsenésgátló burkolat a forgó asztal körül Forgácsszállító Olajhűtő egység (chiller)

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 498-56, X tengely elmozdulási távolság: 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 550 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 550 mm, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, szerszámtárban lévő férőhelyek száma: 40, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! A gép orsója ki lett cserélve, és még nincs orsó-üzemórája! Hjdpoxm Tbfsfx Agzew A fizetési határidő a gép megvásárlása után egy hét! Az ajánlattétel kötelezettséget jelent az időben történő elszállításra 2025.11.17. és 2025.11.21. között! MŰSZAKI ADATOK X-tengely úthossz: 800 mm Y-tengely úthossz: 550 mm Z-tengely úthossz: 550 mm Orsó fordulatszám: 12.000 ford/perc Szerszámbefogás: SK 40 Szerszámhelyek száma: 40 Asztal méretei: 850 x 350 mm GÉPADATOK Vezérlés: Siemens Sinumerik 840 D Méretek & tömeg Méretek (H x Sz x M): 5.500 x 3.700 x 2.900 mm Teljes tömeg: 10.000 kg FELSZERELTSÉG KNOLL forgácsszállító KNOLL papírszűrő berendezés SCHUNK nullponti befogórendszer A szerszámcserélőben található szerszámbefogók és szerszámok Mérőtapintó

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2022, üzemórák: 8 574 h, Általános adatok A gép súlya: 9 200 kg Vezérlőegység Márka: SIEMENS Hodexlvahopfx Agzew Főhajtás Főorsó fordulatszám-tartomány: 5 000 ford/perc Tengelyek száma: 5 Mozgástartomány X-tengely elmozdulás: 750 mm Y-tengely elmozdulás: 200 mm Z-tengely elmozdulás: 1 100 mm Munkadarab Munkadarab átmérő: 400 mm Ez az 5 tengelyes DMG MORI CLX 450 TC gép 2022-ben készült, maximális X-tengely elmozdulása 750 mm, Y-tengelyé 200 mm, Z-tengelyé 1 100 mm. Legnagyobb befogható munkadarab átmérője 400 mm, hossza 1 100 mm, rúdadagolási kapacitása 65 mm. Az orsó fordulatszáma elérheti az 5 000 ford/perc értéket. A gép súlya 9 200 kg. Ha kimagasló esztergálási teljesítményt keres, válassza a DMG MORI CLX 450 TC-t! További információért vegye fel velünk a kapcsolatot. Alkalmazási területek Esztergálás

Kondíció: nagyon jó (használt), Professzionális granulátor a német Dreher márkától – S 26/26 GFS-SPEZIAL modell. Az eszköz műanyagok aprítására készült fröccsöntési vagy extrudálási folyamatokból. Masszív felépítés, bevált VEM 7,5 kW-os motor, háromfázisú 400 V-os tápellátás. A gép nagy betöltő tölcsérrel, kényelmes szervizhozzáféréssel és vezérlőszekrénnyel vészleállító gombbal felszerelt. A beépített alacsony fordulatszámú háromfázisú motor nagy aprítóerőt biztosít stabil működés mellett. • Motor teljesítménye: 7,5 kW • Tápfeszültség: 400 V 50 Hz • Fordulatszám: 1500 ford./perc Hodpfovyumyex Agzjw • Teljesítmény közepes és nagy fröccsöntőgépekhez igazítva • Német gyártási minőség • Masszív váz és késes szerkezet Nagyon jó állapotban, ellenőrzött mechanikával, munkára kész.

Kondíció: üzemkész (használt), Gyártás éve: 2017, üzemórák: 25 919 h, Általános adatok Szélesség: 1850 mm Mélység: 2470 mm Magasság: 1930 mm Gépsúly: 6000 kg Vezérlőegység Márka: FANUC Modell: Series 0i-TF Mozgás X-tengely gyorsjárat: 24 m/perc Y-tengely gyorsjárat: 12 m/perc Z-tengely gyorsjárat: 27 m/perc X-tengely mozgás: 221 mm Z-tengely mozgás: 400 mm Hjdpfxjxq Huyo Agzsw Ez a négytengelyes TSUGAMI M08SYE-II eszterga-maró központ 2017-ben készült. Maximális megmunkálható átmérője 280 mm, megmunkálási hossza 380 mm, az ikerorsók maximális fordulatszáma 4500 ford/perc. A gép egy 12 állomásos revolverfejjel és alkatrészadagoló robottal van felszerelve, amely hatékony megmunkálást biztosít. Vegye fontolóra ennek a TSUGAMI M08SYE-II eszterga-maró központnak a megvásárlását. További információért lépjen kapcsolatba velünk! Felhasználási területek Esztergálás