Eladó használt Főzés Vonal (1 998)

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, HORIZONTÁLIS LAPVÁGÓ FŰRÉSZEK GABBIANI P – FŐBB TULAJDONSÁGAI KÜLÖN-KÜLÖN VÁLASZTHATÓ LÉGPÁRNA-ASZTAL: ELSŐRANGÚ SEGÉDESZKÖZ OLDALSÓ VÉDŐESZKÖZÖK: TÖBB HELY A MUNKAHOZ ÚSZÓ RÖGZÍTŐSZORÍTÓK: GARANCIA A TÖKÉLETES VÁGÁSRA MŰSZAKI ADATOK ÁLTALÁNOS ADATOK gabbiani p80 Fűrészlap túlnyúlása mm 80 Munkaasztal magassága mm 950 Rögzítőszerkezetek száma (gyárilag) 5 Rögzítőszerkezetek maximális száma (a verzióknál) 33 9 VÁGÁSI MÉRETEK Verzió 33 (opcionális) mm 3300x3200 TENGELYSEBESSÉG Változtatható fűrészszán sebessége m/perc 6 – 60 Változtatható tolósebesség () m/perc 60 FŐ FŰRÉSZLAP Motorteljesítmény (S6 -40%) - 50hz (Csillag-delta indítás) kW (LE) 7 (9) (11) Fordulatszám – 50 hz ford./perc 4650 Fűrészlap átmérője mm 340 Tengely átmérője (fő fűrészlap) mm 80 VÁGÁST ELŐKÉSZÍTŐ FŰRÉSZLAP Motorteljesítmény (S6 -40%) - 50hz kW (LE) 1,5 (2) Fordulatszám – 50 hz ford./perc 5850 Vágást előkészítő fűrészlap átmérője mm 200 Tengely átmérője (vágást előkészítő fűrészlap) mm 80 TELEPÍTÉS Guodpfx Aez Ehvxepyji Telepített teljesítmény Kw 12÷15 Alapgép feszültsége Euro Feszültség (400 V / 50 hz) Szükséges sűrített levegő NL/perc 300 Szükséges sűrített levegő nyomása bar 7 Szükséges elszívó levegő m3/óra 2190 Elszívó levegő sebessége m/sec 20 Elszívó csonk átmérője mm 4x120 () Megjegyzés: azokban az országokban, ahol az EK-normák érvényesek, a tolósebesség előrehaladási irányban 25 m/perc-re korlátozva van. ÁLTALÁNOS TULAJDONSÁGOK Automatikus vezérlésű, vízszintes lapvágó fűrész PC/PLC vezérléssel, tömörfa, MDF, forgácslap, rétegelt lemez és hasonló anyagok vágására. Géptest és munkaasztal – A géptest acélprofilokból készült szerkezet – A munkaasztal bordás acélból készült, bakelittal bevonva – Hosszanti megvezető a bal oldalon Fűrészszán – acélból készült, a következőkből áll: – egy motor a fő fűrészlaphoz és egy motor a vágást előkészítő fűrészlaphoz – A fűrészlap függőleges mozgása lineáris golyós csapágyas vezetőken és talpakon – Gördülőelemek edzett és csiszolt acélból – Kiegyensúlyozott tömegelosztás a legjobb vágási minőség érdekében – A fűrészszán futása a hosszanti megvezetővel szemben – A fűrészszán meghajtása fogaskerekes áttétellel – A szán futása henger alakú vezetőken – A henger alakú vezetők edzett és csiszolt acélból készülnek (5 év garancia), speciális portalanítóval védve – Pneumatikus kapcsoló a fő fűrészlap és a vágást előkészítő fűrészlap gyors és biztonságos cseréjéhez. Nyomósín – A nyomósín egyenletes nyomást gyakorol a munkadarabra a teljes vágási hosszban, kis mélyedésekkel a rögzítőszerkezetekkel való ütközés elkerülése érdekében; pneumatikus magasságállítással, rendkívül precíz fogaskerekes áttétellel, 1,5 és 6 bar közötti állítható nyomással. – Kettős elszívórendszer, egy egységgel a nyomósín felett, a munkaasztal tisztításához, és egy egységgel a fűrészszán alatt. – Oldalsó, automatikus igazítóegység pneumatikus hengerrel a teljes hosszban. Csúszás lineáris golyós csapágyas vezetőkön és talpakon. * Lépéskövetés: 1200 mm * Minimális munkaszélesség: 60 mm * Maximális munkaszélesség: 1200 mm Pozícionáló szán és a gép hátsó része – A pozícionáló szán a teljes hosszban, motoros meghajtással egy masszív tengelyen keresztül. A pozícionáló szán mozgása egy dupla T-profilon. A meghajtás 2 precíziós fogaskeréken keresztül történik, melyek biztosítják a szán és a vágási vonal közötti állandó párhuzamosságot. A szánt egy Brushless motor vezérli, lehetővé téve a sebesség szabályozását a pozicionálási igények és a gyors visszatérés függvényében. – Fokozatmentes

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, A hőmérséklet-szabályozott feldolgozótartályok elengedhetetlenek különféle iparágakban, beleértve az élelmiszer-, a gyógyszer- és a vegyipart. Azokon a területeken, ahol a precíz hőmérséklet-szabályozás kulcsfontosságú a termékminőség és -biztonság szempontjából. Az alábbiakban részletes áttekintés található a hőmérséklet-szabályozott feldolgozótartályokról: MI AZ A HŐMÉRSÉKLET-SZABÁLYOZOTT FELDOLGOZÓTARTÁLY? A hőmérséklet-szabályozott feldolgozótartály olyan edény, amelyet anyagok feldolgozása közben használatos, és amely képes a hőmérséklet folyamatos fenntartására. Ezek a tartályok hőcserélő rendszerekkel, hőmérséklet-érzékelőkkel és szabályozó mechanizmusokkal vannak felszerelve, amelyek folyamatosan biztosítják, hogy a tartalom a teljes feldolgozási ciklus során az előírt hőmérsékleten maradjon. FŐ JELLEMZŐK 1. Fűtő- és hűtőrendszerek: * Fűtés: Lehet elektromos vagy gőzalapú, a tartalom melegítésére. * Hűtés: Jellemzően víz- vagy glikolalapú hűtőrendszerrel valósul meg a hőmérséklet csökkentése érdekében. 2. Szigetelés: A tartályokat gyakran hőszigeteléssel látják el a hőveszteség vagy hőfelvétel minimalizálása és az állandó belső feltételek biztosítása érdekében. 3. Hőmérséklet-szabályozó rendszerek: Korszerű vezérlők és érzékelők (pl. termoelemek) valós időben figyelik és szabályozzák a hőmérsékletet, így lehetővé téve a feldolgozási környezet precíz irányítását. 4. Keverőmechanizmusok: Sok hőmérséklet-szabályozott tartály beépített keverővel vagy keverőlappal rendelkezik a tartalom egyenletes hőeloszlása érdekében. 5. Anyagkialakítás: Általában rozsdamentes acélból vagy más korrózióálló anyagból készülnek, és ellenállnak a magas hőmérsékletnek is. FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK AZ ÉLELMISZERIPARBAN 1. Pasztörizálás: Tej és más folyadékok melegítése baktériumok elpusztítása és a termékminőség megőrzése céljából. 2. Főzés: Pontos hőmérséklet-szabályozás főzési folyamatoknál (például szószok, levesek vagy lekvárok előállításánál), a megfelelő állag és íz eléréséhez. 3. Erjesztés: A hőmérséklet szabályozása fermentációs eljárások során (pl. sör, joghurt) a mikrobiális aktivitás optimális feltételeinek biztosítására. 4. Tárolás: Érzékeny összetevők (mint például csokoládé vagy tejtermékek) minőségének megőrzése hőmérséklet-szabályozással, az állagromlás elkerülése érdekében. HŐMÉRSÉKLET-SZABÁLYOZOTT FELDOLGOZÓTARTÁLYOK ELŐNYEI * Minőségbiztosítás: Az állandó hőmérséklet egyenletes termékminőséget, ízt és állagot eredményez. * Biztonság: Elősegíti az élelmiszerbiztonsági előírások betartását, biztosítva az alapos főzést vagy pasztörizálást. * Energiahatékonyság: A korszerű vezérlőrendszerek optimalizálhatják az energiafelhasználást és csökkenthetik az üzemeltetési költségeket. * Sokoldalúság: Alkalmas különböző folyamatokhoz, beleértve a melegítést, hűtést és a hőmérséklet tartását számos élelmiszer esetében. FONTOS SZEMPONTOK * Szabályozási pontosság: A hőmérséklet-szabályozó rendszerek pontossága döntő jelentőségű; válasszon fejlett vezérléstechnikával felszerelt tartályokat a jobb megbízhatóság érdekében. * Tisztíthatóság: Fontos, hogy a tartály kialakítása megkönnyítse a tisztítást, megfelelve az élelmiszeripari higiéniai előírásoknak. * Integrálhatóság: Érdemes megvizsgálni, mennyire egyszerű a tartályt integrálni a meglévő feldolgozóüzemi vonalakba és rendszerekbe. A nagy nyíróerejű keverők elengedhetetlen eszközök az élelmiszeriparban, különösen emulgeálásra, keverésre és különböző összetevők homogén elegyítésére. Gedpfx Apjy E Hy Uoyjui

Állapot: nagyon jó (használt), INOTEC I225CD IPARI APRÍTÓ-EMULGEÁTOR – ROZSDAMENTES ACÉL Az INOTEC I225CD ipari aprító-emulgeátor, melyet a finom aprítás, a homogenizálás és az élelmiszertermékek emulgeálásának folyamataira tervezték nagy kapacitású ipari gyártósorokban. A készülék felső adagoló tölcsérrel és nagy teljesítményű vágórendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a részecskeméret csökkentését és a finom, egyenletes textúrájú, homogén keverékek előállítását. Az INOTEC technológia különösen alkalmas nedves állateledel, húskészítmények, emulziók és egyéb élelmiszer-készítmények előállítására, amelyek intenzív és folyamatos feldolgozást igényelnek. FŐBB JELLEMZŐK - Gyártó: INOTEC - Modell: I225CD - Típus: Ipari aprító-emulgeátor - Felhasználás: Finom aprítás és emulgeálás - Folyamatos ipari működés - Felső adagoló tölcsér - Mechanikus aprító- és vágórendszer - Részecskeméret csökkentése - Keverékek homogenizálása - Élelmiszer-emulziók előállítása - Folyamatos adagolás a vágókamrába - Rotor- és sztoátor rendszer, a konfigurációtól függően - Elektromos motorral történő meghajtás - Robusztus felépítésű feldolgozó kamra - A feldolgozott termék kiürítése - Főként rozsdamentes acélból készült felépítés - Ipari szerkezet hozzáférési platformmal - Könnyű hozzáférés a tisztításhoz és karbantartáshoz - Integrálható teljes élelmiszerfeldolgozó vonalakba MŰKÖDÉSI ELJÁRÁS A termék az INOTEC I225CD felső tölcsérébe kerül, ahonnan a vágókamerába irányul. A belső térben a vágórendszer intenzív mechanikus hatásnak veti alá a nyersanyagot, amely lehetővé teszi a részecskeméret csökkentését, az összetevők eloszlatását és a keverék homogenizálását. Az aprítás mértéke és a végső textúra a vágórendszer konfigurációjától, a termék jellemzőitől és a működési feltételektől függ. A feldolgozás után a termék a következő gyártási szakaszokba kerül. Integrálható keverőkkel, adagolótartályokkal, ipari szivattyúkkal, főzőrendszerekkel, hőcserélőkkel, kiegyenlítő tartályokkal és töltővonalakkal. ALKALMAZÁSOK Gusdpfxjz R Tb Te Apyoi Különösen alkalmas nedves állateledel-gyártók, húskészítmény-ipari vállalatok és emulgeált élelmiszer-termékek előállítására szakosodott üzemek számára. Főbb alkalmazási területei: - Nedves kutyatáp és macskatáp - Pástétomok és emulziók állateledelhez - Húskészítmények - Finom húspaszták - Élelmiszer-emulziók - Fehérje- és zsírtartalmú keverékek - Aprított és homogenizált termékek - Egyéb, ipari emulgeáláshoz alkalmazható formulációk Az INOTEC I225CD nagy kapacitású megoldást kínál a finom aprítás és emulgeálás folyamataihoz, lehetővé téve homogén termékek előállítását és a további feldolgozási műveletek, például a főzés, hőkezelés vagy csomagolás előkészítését. A gyártási kapacitás, a teljesítmény és a vágórendszer konfigurációja a telepített egység műszaki jellemzőitől függ. A gép megtekinthető. További műszaki információk, gyártási kapacitás, formátumok, méretek, további fényképek vagy videók kérésre rendelkezésre állnak.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: LC695, Használt AMOS töltővonal természetes gyümölcslevekhez, 2500 kg/h kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy teljes feldolgozó- és töltőrendszer, amely 100%-ban természetes gyümölcslevek előállítására szolgál Bag-in-Box csomagolásban. Az AMOS által 2013-ban gyártott vonal az alábbi műveletekre lett tervezve: almafogadás, gyümölcsfeldolgozás és préselés, lé szűrése és gyűjtése, a termék pasztörizálása, valamint a 3 literes és 5 literes Bag-in-Box taszakokba való töltés. Gyártó: AMOS Gyártási év: 2013 Feldolgozási kapacitás: 2500 kg alma/óra Gusdpfo Adtp Ijx Apysi Töltési kapacitás: 1000-1200 tasak 8 órás műszak alatt Csomagolási formátumok: 3,0 literes és 5,0 literes Bag-in-Box tasakok Létárolás: 2 db, 500 literes tartály Áramellátás: 380 V, 3 fázisú Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A berendezés a hálózathoz csatlakoztatva van, és árammal, vízzel, sűrített levegővel és dízelolajjal működik a pasztörizálási folyamat során. A kompresszor légellátással látja el a prést, a pasztörizátort és a töltőgépet, és támogatja a feldolgozási és töltési szakaszok összehangolt működését. A vonal integrált ipari csomagolási megoldásban egyesíti a gyümölcskezelést, a lékitermelést, a hőkezelést és a Bag-in-Box töltést. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban: Ez a teljes gyümölcslevelfeldolgozó vonal egy logikus gyártási folyamatot követ a nyers gyümölcs fogadásától a töltésig és a csomagolt lé természetes hűtéséig. Alkalmas olyan gyártók számára, akik használt berendezéseket keresnek természetes gyümölcslevek feldolgozására, beleértve az alma- és mandarinlé feldolgozását. Géptípus/Kategória | Gyártó/Modell | Gyártási év | Kompresszor | GIS | 2013 Különböző berendezések | Voran | Különböző berendezések | Különböző berendezések | AMOS | 2013 Különböző berendezések | Filter | Tank | Pasztörizátor | Rink | Tank

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: M347, Használt DIPRAM töltő-monoblokk – gyártási év: 2000 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a DIPRAM töltő-monoblokk üvegpalackokhoz készült, és pontos termékmennyiség-szabályozást és biztonságos zárást tesz lehetővé. Magas vákuumú töltőgépet kombinál dedikált záró funkciókkal, hogy támogassa az ipari csomagolási környezetekben a széles körű italgyártási igényeket. Gedpfx Ao Adtx Nopysui Töltőrendszer: Magas vákuum technológia, oxigénszegény töltéshez Töltő szelepek száma: 16 Vákuumszivattyú: Nem tartozék Zárási lehetőségek: Alumínium csavarzár 31,5 x 24; T-Top dugó, fejátmérő: 28 mm, szárátmérő: 19 mm, teljes hossz/magasság: 29 mm Csomagolási típus: Üvegpalackok Kialakítás: Monoblokk, szinkronizált töltő- és zárómodulokkal Gyártó: DIPRAM Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk kialakítás biztosítja a 16 szelepes töltőgép és a záróállomások közötti szinkron működést, támogatva a következetes ciklusidőket és a stabil termelést. A központi kezelőfelület általában egyszerű vezérlést tesz lehetővé a töltési paraméterek és a zárási folyamat tekintetében, míg a mechanikus szinkronizálás reprodukálható teljesítményt biztosít üvegpalackok esetében. Védőburkolatok és reteszek védik a kezelőket normál üzem közben és formátváltások során. A gyors átállítás támogatja az alumínium csavarzárak (31,5 x 24) és a T-Top dugók közötti váltást, és megfelel a modern italgyártási szabványoknak, valamint a használt töltőgépekkel kapcsolatos legjobb gyakorlatoknak. Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy használt töltősorba vagy új berendezésekbe, és inline üzemel az italgyártás elő- és utófeldolgozó berendezéseivel. A tipikus integrációk közé tartozik egy előmosó gép, valamint utófeldolgozó megoldások címkézésre, ellenőrzésre és másodlagos csomagolásra. A monoblokk támogatja a szabványos üvegpalack-kezelést és az átmeneteket a szállítószalagokhoz, amelyeket az ipari csomagolási vonalaknál gyakran használnak. Inline kompatibilitás szállítószalagokkal és puffer-/akkumulációs rendszerekkel Támogatja az integrációt címkézőgépekkel, ellenőrző berendezésekkel és csomagológépekkel Igazítható több üvegpalack mérethez megfelelő formázóelemekkel Alkalmas mind az önálló fejlesztésekre, mind a teljes vonal modernizálására Gép állapota és karbantartási előzményei Ez egy használt töltő-monoblokk, amely professzionális italgyártási környezetekhez lett tervezve. Alkalmas azonnali integrálásra egy meglévő vonalba, a szokásos üzembe helyezés és a közegek csatlakoztatása után. A vákuumszivattyú nem tartozék, így a vásárló a gyári szabványnak megfelelően külső szivattyút választhat vagy hozzáigazíthat. Teljesítmény és sokoldalúság A magas vákuumú töltőrendszer olyan termékekhez alkalmas, amelyek az oxigénfelvétel minimalizálásától profitálnak, és támogatja a minőség megőrzését az üvegpalackokban. A kettős zárási képesség...

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: LC627, Használt AVE OCEANIC-V palackozó vonal 12-12-1, 2500 palack/óraTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt palackozó vonal egy teljes AVE-mérnöki megoldás, amely olaj palackozására és csomagolására szolgál üvegpalackokba. Megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz, és azoknak a felhasználóknak kínál értéket, akik egy megbízható, kipróbált alkatrészeket tartalmazó használt rendszert keresnek.Teljesítmény: akár 2500 palack/óra, 0,5 literes formátumbanKompatibilis palackformátumok: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, négyszögletes; 0,5 l, 1,0 l, kerekCsomagolási típusok: ÜvegpalackokFormázó alkatrészek: 5 formához tartozó csillagkerekek a csomagbanZáróelemek: 31,5 mm-es és 35 mm-es alumínium csavaros kupakok; 31,5 mm-es és 35 mm-es hőre zsugorodó kupakokFő egységek: AVE OCEANIC-V 12/12/1 palackozó monoblokk; AVE 4T automatikus, forgó, öntapadó címkező gép (két állomás)Monoblokk fő adatai (mosó/palackozó/záró egység): Vízfogyasztás ≈ 200 l/óra; Légfogyasztás 80 l/perc; beépített teljesítmény 5 kW; felvett áram 13 A; súly 3500 kg; palackmagasság 1100±50 mm; alapméret kb. 3500 mm (H) × 1392 mm (SZ) × 2550 mm (M)Címkező gép fő adatai (4T modell): Légfogyasztás 35 l/perc; beépített teljesítmény 2 kW; súly 1000 kg; palackmagasság 1100±50 mm; teljes hossz 3000 mm; teljes magasság 2000 mmFejlett automatizálás és vezérlésA vonal AVE vezérlőket és vezérlőszekrényeket integrál a mosás, palackozás, zárás, kupakolás és címkézés központi vezérléséhez. A biztonsági zárakkal ellátott védőburkolatok a biztonságos működést támogatják, az egyértelműen jelölt központi csatlakozók pedig megkönnyítik a telepítést. A gyorscsere csillagkerekek és a vezérelt beállítások támogatják a formátumok közötti váltást a négyszögletes és a kerek palackok között, csökkentve az állásidőt és növelve a rendszer teljes hatékonyságát.Integrálhatóság a gyártási folyamatbaEz a teljes vonal inline üzemre van konfigurálva, egy mosó-palackozó-záró monoblocccal, egy hőre zsugorodó kupak alkalmazóval és egy forgó, öntapadó címkező géppel, amely két állomással rendelkezik az elülső és hátsó címkék felhelyezéséhez. Ideális étolaj palackozására üvegpalackokba, többféle formátumban és kialakításban. A szabványosított palackmagasság (1100±50 mm) a modulok között egyszerűsíti a szállítószalagok beállítását és az upstream és downstream szállítóberendezésekkel való integrációt.Gépi állapot és karbantartási előzményekA vonalat használt ipari csomagolórendszerként kínáljuk, jó működési állapotban és azonnal használatra kész állapotban. Olaj palackozására lett konfigurálva és használt, öt palackformához tartozó formázó alkatrészekkel. Az alkatrészek folyamatosan megbízható műszaki következetességet mutatnak a rendszerben, ami jellemző az AVE tervezési és gyártási minőségére.Teljesítmény és sokoldalúságÜvegbe palackozott olajokhoz tervezve, a monoblokk stabil működést biztosít a négyszögletes és a kerek palackok kezelésében. Az alumínium csavaros zárórendszer 31,5 mm-es és 35 mm-es zárakat dolgoz fel, így a palackozó egy széles választékú étolaj-formátummal is kompatibilis. A speciális hőre zsugorodó kupak egység a megfelelő 31,5 mm-es és 35 mm-es kupakokat dolgozza fel, ezáltal kiváló minőségű befejezést biztosítva. A forgó, öntapadó címkező gép, mely két állomással rendelkezik, az elülső és a hátulsó címkéket is fel tudja helyezni. Gsde Adty Tepfx Apysui

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: ET253, Használt P.E. 4 állomásos címkező gép – 2000-es évjárat Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez az automatikus, ragasztós címkező gép precíz és ismételhető címkehelyezésre lett tervezve, és alkalmas a különböző palackformátumokhoz italgyártásban és ipari csomagolási környezetben. A P.E. Labellers által gyártott UNIVERSAL/MASTER/S modell, mely 2000-ben készült, négy szinkronizált állomással rendelkezik, melyeket egy PLC vezérel, így biztosítva a következetes pozicionálást és a kiváló minőségű eredményeket, melyek jellemzőek a használt palackozó berendezésekre. Gyártó: P.E. Labellers Modell: UNIVERSAL/MASTER/S Évjárat: 2000 Címkező módszer: Ragasztós (nyomásérzékeny) Állomások száma: 4 Vezérlőrendszer: PLC Palacktípusok: PET és üveg palackokhoz tervezve Formátumkompatibilitás: Több palackformátummal is kompatibilis, egyszerű átállítással Géptípus: Címkező gép Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A PLC által vezérelt architektúra szinkronizálja a négy működő állomást, hogy biztosítsa a pontos időzítést, a címkeadagolást és a felhordási nyomást. Az automatizálási platform stabil teljesítményt tesz lehetővé a különböző palackformátumok esetében, segítve a hulladék csökkentését és a használati idő maximalizálását, melyek jellemzőek egy használt palackozó vonalra. A biztonsági zárak és védőburkolatok biztosítják a kezelő védelmét, miközben gyors hozzáférést tesznek lehetővé az beállításokhoz és a tisztításhoz. PLC-vezérelt címkező ciklus az ismételhető pontosság érdekében Programozható paraméterek a címkefelhordáshoz és az időzítéshez Kezelőbarát vezérlők a beállítások módosításához Biztonsági védőburkolatok és zárak a mozgó alkatrészek körül Gyártósorba integrálhatóság A P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S könnyen integrálható egy meglévő, használt palackozó vonalba, vagy önálló címkező modulként is működhet. Rugalmas palackkezelése lehetővé teszi a különböző formátumok használatát, melyek gyakoriak az italgyártásban. A feláramú töltő- és a leszorító ellenőrző vagy csomagoló rendszerekkel való integráció egyszerű, a szabványos szállítószalag-interfészek és a jelcserélés révén. Sorba kapcsolt vagy önálló üzemmód Kompatibilis PET és üveg palackokkal Különböző palackgeometriákhoz és méretekhez adaptálható Támogatja a formátumok közötti átállítást több termék esetén Gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt címkező gép kiváló választás az ipari csomagolási projektekhez, amelyek megbízható, ragasztós címkefelhordást keresnek anélkül, hogy új gépekbe kellene befektetniük. A tipikus felújítások magukban foglalhatják a címkefej karbantartását, a szalagok és csapágyak ellenőrzését, valamint a PLC paraméterek optimalizálását, mint részét a szabványos üzembe helyezésnek az italgyártási környezetben. Gujdpfs Adt Auox Apyoi Működési teljesítmény és sokoldalúság A nyomásérzékeny címkékhez tervezve, a négy állomásos konfiguráció biztosítja a pontos elhelyezést és a stabil tapadást PET és üveg palackokon. Kialakítása következetes eredményeket tesz lehetővé a különböző palackformátumok esetében, így ideális a változatos palackozási műveletekhez, amelyek szezonális vagy több SKU-t kezelnek. Következetes címkeelhelyezés a különböző formátumok esetében Alkalmas PET és üveg palackokhoz...

Gyártási év: 2021, állapot: használt, gép/jármű száma: AT95, Használt Posimat palackorientáló gép – gyártási év: 2021 Guodo Adt Nuopfx Apyoi Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a POSIFLEX-A-20 típusú palackorientáló gép bevált megoldást jelent a nagy teljesítményű palackkezelésre egy használt töltővonal elején. A Posimat által gyártott gép megbízhatóan orientálja az üres palackokat, és a következő ipari csomagolási berendezésekbe vezeti be azokat, ezzel támogatva azokat az italgyártó környezeteket, amelyek folyamatos működést és a palackok kíméletes kezelését igénylik. Gyártó: Posimat Modell/típus: POSIFLEX-A-20 Gyártási év: 2021 Teljesítmény: akár 100 palack percenként (bpm) Alkalmazás: Automatikus palackorientálás és szállítószalagokra való továbbítás Megfelelés: CE jelölés; a 2006/42/EK (gépek), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (alacsony feszültség) szabványnak megfelelően tervezve Palackkezelés: Optimalizálva az italgyártó vonalakba történő palackbevezetéshez Alkalmazási terület: Ideális használt berendezésekhez és a meglévő, használt töltővonalak korszerűsítéséhez Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A POSIFLEX-A-20 automatikus működésre lett tervezve, a tölcsér, az orientáló rendszer és az ürítési folyamat koordinált vezérlésével. A kezelők intuitív kezelőfelületekből és pontos sebességbeállításokból profitálnak, amelyek lehetővé teszik a berendezés alkalmazkodását a következő gépekhez, hatékonyabbá téve a beállítást és minimalizálva az állásidőt. Integrált kezelőpanel a sebesség- és funkciókezeléshez Automatikus palackorientálás nagy pontossággal Érzékelővel támogatott dugózásérzékelés és a palackok áramlásának ellenőrzése Receptbarát beállítás a gyors formátumváltáshoz Folyamatos üzemi körülményekre tervezve ipari csomagolási környezetben Funkciók a gyártósorba való integráláshoz Ez a palackorientáló gép zökkenőmentesen illeszkedik egy italgyártó sor elejébe, és palackokat juttat el lég- vagy asztali szállítószalagokra, amelyek mosó-, töltő-, záró- és címkézőgépekhez vezetnek. Egyszeres vagy sorba kapcsolt működéshez is konfigurálható, így széles körű palackformátumokat tud kezelni. Kompatibilis a szabványos szállítószalag-csatlakozókkal Rugalmas elrendezési lehetőségek kompakt vagy kiterjesztett vonalakhoz Formátumváltási képesség különböző palackmagasságok és -átmérők esetén Alkalmas víz-, gyümölcslé-, bor-, sör- és egyéb italok gyártási folyamataiba való integráláshoz A gép állapota és a karbantartási előzmények A 2021-es gyártási évből származik; ez a használt egység modern dizájnt képvisel, és működőkész állapotban kerül kínálatra. Korszerű technológiája és CE-jelölésének köszönhetően remek választás azoknak a cégeknek, amelyek használt töltővonalukat bővíteni vagy korszerűsíteni szeretnék, alacsony kockázattal és csökkentett beüzemelési idővel. Teljesítmény és sokoldalúság Akár 100 bpm-ig stabil teljesítményre tervezve, a POSIFLEX-A-20...

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: LC604, Használt sörfőző berendezés, 5 hl-es kapacitással, sör előállításáhozTechnikai specifikációk és teljesítményadatokEz a használt, 5 hl-es, alvázzal szerelt sörfőzde egy kompakt, ipari rendszer, amelyet kisebb és közepes méretű italok előállítására terveztek. A BEOINOX által gyártott berendezés a legfontosabb folyamattartályokat és segédberendezéseket tartalmazza a hatékony must előállításához és az erjesztés szabályozásához. A rendszer alkalmas kézműves sörfőzésre, és további csomagolási vagy használt palackozó vonallal integrálható.Tételkapacitás: 5 hl/főzési tételFőzőberendezés tartályai: bepárlótartály 500 l, szűrtartály 1000 l, örvénytartály 800 lHasználati tartályok: forró likőr tartály 800 l, hideg likőr tartály 800 l, visszatartályErjesztés: 2 x 1350 l-es erjesztő tartály (FV)CIP: mobil CIP egység, 2 x 150 l-es tartályokkalHőcserélő: lemezes hőcserélő, kétfokozatú (PHE)Szivattyúk és csővezetékek: folyamatszivattyúk és higiénikus csővezetékek, beleértveSzellőztetés: szellőztető készlet mellékelveVezérlés: integrált vezérlőrendszerModell/kód: .300.21-00Teljes méretek (kb.): hosszúság 4503 mm, szélesség 2598 mm, magasság 2200 mmFejlett automatizálás és vezérlőrendszerekA sörfőző berendezés integrált vezérlőrendszerrel van ellátva, amely a legfontosabb sörfőzési lépéseket, mint például a bepárlás, a szűrés, a must átvitele és a hűtés szabályozására szolgál. A kétfokozatú PHE pontos hőmérséklet-szabályozást tesz lehetővé a must hűtéséhez és a folyamat optimalizálásához. A szivattyú- és csővezetékhálózatok a zökkenőmentes átvezetésre vannak tervezve, a szellőztető készlet pedig következetes élesztőkezelést és az erjesztés megkezdését támogatja. A biztonsági zárórendszerek és a kezelői felületek a megbízható működéshez járulnak hozzá ipari sörfőző környezetben.A termelési vonal integrálási lehetőségeiEz az alvázra szerelt sörfőzde önálló sörfőző berendezésként üzemeltethető, vagy egy szélesebb italtermelési vonalba integrálható. Zökkenőmentesen együttműködik az erjesztési, a kondicionálási és a további csomagolási folyamatokkal. A higiénikus csővezeték-elrendezés hatékony átvezetést tesz lehetővé az FV tartályokba és a további szűréshez vagy csomagoláshoz. Kompakt alapterületének köszönhetően használt palackozó vonallal vagy hordós palackozó rendszerrel kombinálható, így egy teljeskörű kézműves sörtermelési rendszert lehet kialakítani.A gép állapota és a karbantartási előzményekA rendszert használt, de működőképes állapotban, üzemelhetőként kínáljuk. Higiénikus, alvázra szerelt kialakítása megkönnyíti a tisztítást és a karbantartást, a mellékelt, mobil CIP egység pedig támogatja a tartályok, csővezetékek és a hőcserélő körének rendszeres karbantartását.Teljesítmény és sokoldalúságSör előállítására tervezve, a standard kézműves gyártási folyamatokat támogatja, beleértve az infúziós bepárlást, a szűrést, a mustfőzést/örvényezést és a gyors hűtést. A két 1350 l-es erjesztő tartály kapacitást biztosít a fokozatos tételkészítéshez és a rugalmas termelési tervezéshez. A szellőztető készlet javítja az élesztőkezelést és a következetes... Gsdpfxo Adt N Ie Apyjui

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, üzemórák: 33 411 h, gép/jármű száma: M308, Aseptikus kartontöltő monoblokk, CFA406-32 Ez a használt SIG Combibloc aseptikus kartontöltő monoblokk megbízható, kiváló minőségű gyümölcslevek és szénsavas üdítőitalok töltésére van tervezve SIG COMBIBLOC kartonokba. 2004-ben készült, és professzionális ipari csomagolási környezetben karbantartották, stabil teljesítményt nyújt 2,0 literes kiszerelésben, és a termelési igényeknek megfelelő állandó teljesítménnyel rendelkezik. A teljes tartozékokkal felszerelve zökkenőmentesen integrálható egy használt töltővonalba vagy egy használt ipari csomagolóberendezésbe, és alkalmas aseptikus kartonok töltésére. A SIG Combibloc által gyártott CFA 406 sorozat pontos adagolásáról, higiénikus kialakításáról és megbízható működéséről ismert, különösen a nagy keresletű italgyártásban. Ez az egység steril levegőrendszerrel és további berendezésekkel van ellátva, beleértve a vákuumos és a pufferasztó asztalokat, szállítószalagokat és egy Combiswift kupakfelhelyező berendezést, ami kompakt megoldássá teszi kartoncsomagoló vonalakhoz. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Gyártó: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 Gyártási év: 2004 Csomagolás/karton: SIG COMBIBLOC Konteiner űrtartalma: 2,0 liter Kapacitás: 5000 darab/óra Gsdpe Adt Rfjfx Apysui Üzemelési órák: 33411 óra Termékek: Gyümölcslevek és szénsavas üdítőitalok Berendezés összetétele: CFA 406 töltőegység (2004); Steril levegőrendszer (2004); Vákuumos asztal (2004); Pufferasztó asztal (2004); Kupakfelhelyező/Combiswift (2002); Tálcacsoportosító (2004); Szállítószalagok (2004) Utolsó használat: 2019. december Üzemeléstől való eltávolítás: 2020. június Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A vonal aseptikus üzemelésre lett tervezve, és steril levegőrendszerrel rendelkezik, amely a töltési zónában kontrollált, higiénikus körülményeket biztosít. A berendezés stabil és ismételhető töltési teljesítményt támogat, amely a 2,0 literes kartonformátumokhoz alkalmas, és a beépített asztalok és szállítószalagok pontos kezelést biztosítanak. A CFA sorozaton belüli gyors formátváltás hatékony beállítást tesz lehetővé, amely az ipari csomagolási szabványokhoz igazítható. A termelési vonalak integrációjának lehetőségei Ez az aseptikus kartontöltő zökkenőmentesen integrálható a megelőző és a következő lépésben lévő csomagológépekkel. A mellékelt vákuumos asztalok, pufferasztó asztalok, szállítószalagok és tálcacsoportosító egyszerűsítik a termékáramlást és az akkumulációt, támogatva ezzel a zökkenőmentes vonal egyensúlyt. A Combiswift kupakfelhelyező javítja a kartonok zárását, és átfogó termékcsaládot tesz lehetővé az italgyártáshoz, különösen a kartoncsomagolásra összpontosítva. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gépet 2019 decemberében használták utoljára, és 2020 júniusában vették ki az üzemből. Jelenleg szétszerelik és tárolják. A szétszerelés során bizonyos alkatrészeket eltávolítottak, és ezek jelenleg hiányoznak: 9 kapcsoló, 3 fotosejt és 10 szenzorkábel. Összességében az egység egy jól karbantartott, használt aseptikus töltő megoldásnak tekinthető, melynek karbantartási előzményei dokumentáltak...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: ET241, Használt PE Labellers Adhe Sleeve 960-24T gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a nagy teljesítményű címkező gép megbízható, teljes körű címkézést biztosít PET-palackokhoz, igényes ital- és élelmiszeripari alkalmazásokban. A Pe Labellers által gyártott Adhesleeve 960 24T úgy lett tervezve, hogy nagy átbocsátást és pontos címkeadást biztosítson, miközben minimalizálja az anyagfelhasználást és csökkenti az állásidőt. Gyártó: Pe Labellers Modell: Adhesleeve 960 24T Gyártási év: 2010 Maximális sebesség: akár 30 000 palack per óra Jelenlegi formátum: 1,5 liter Palack anyaga: PET Címke típusa: Körbefutó, előre felhordott ragasztóval (tekercses) Adagolási mód: Ragasztóalapú, tekercses technológia Címkeállomások száma: 24 Gép tengelytávja: 152 mm Forgásirány: Óramutatóval ellentétes Címkeállomások: 1 Max. tekercs külső átmérője: 600 mm Tekercs adagoló: 2 db, automatikus tekercscserével Teljes méretek (H x Sz x M): 3040 x 2650 x 2300 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A modern ipari csomagolási környezetekhez tervezve, ez a gép PLC- és HMI-felügyelettel rendelkezik a hatékony működés, a receptkezelés és a következetes teljesítmény érdekében. Az elektromos adatok megfelelnek a hagyományos berendezések táplálási követelményeinek, így a beépítés egyszerű. Elektromos táplálás: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz Telepített teljesítmény: 28 kW Sűrített levegő: 7 bar Automatizálás: PLC/HMI vezérlés receptkezeléssel Átállítást segítő tartozékok: A formátumváltó készlet külön megvásárolható Gép védelme: Teljes burkolat és zárt hozzáférések (a készülék kategóriájára jellemző) Lehetőségek a gyártósorba való integrálásra Az Adhesleeve 960 24T könnyen integrálható a meglévő töltővonalba, vagy önálló címkező állomásként is használható. Egyszerűen integrálható az előző és a következő lépésekben lévő töltő- és szállítógépekkel. A tekercses, előre felhordott ragasztóval ellátott, körbefutó címkeadási rendszer támogatja a nagy sebességű italgyártást, csökkentve az anyagfelhasználást és javítva az anyagkezelést. Üzemmód: Vonali vagy önálló Szállítószalag-csatlakozás: Standard palackbehordó/-kivezető rendszer PET palackokhoz Formátumflexibilitás: Jelenleg 1,5 literes palackokhoz beállítva; további formátumok váltóalkatrészekkel Anyagkezelés: Hengeres PET palackokhoz tervezve Godpfxo Adyukj Apysui A gép állapota és karbantartási előzményei Ez a használt címkező gép üzemképes állapotban van, szakszerűen felújították, és kiváló üzemi állapotban kerül szállításra. Automatikus tekercscsere rendszerrel rendelkezik, amely csökkenti az állásidőt, és biztosítja a folyamatos címkeadást nagy sebességnél.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL55, Használt OCME PERSEUS L12 raklapozógép 22680 BPHTechnikai adatok és teljesítményparaméterekAz OCME Perseus L12 raklapozógép egy hagyományos, automatikus raklapozó rendszer, amelyet Wrap-Around típusú csomagok és kartondobozok raklapozására terveztek. 2004-ben gyártották, robusztus mechanikával és Siemens automatizálással rendelkezik, így megbízható teljesítményt nyújt nagy mennyiségű ital- és élelmiszer-csomagolás esetén. Az előző lépésben lévő Wrap-Around vagy kartonírozó gépekből származó, kartondobozokba csomagolt termékekhez tervezték, és támogatja a szabványosított raklapformátumokat a hatékony logisztika és raktározás érdekében.Gyártó: OCMEModell: Perseus L12Géptípus: Raklapozógép (hagyományos, alacsonyabb szintű betöltéssel)Gyártási év: 2004Maximális sebesség: 22680 (3x2 minta)Feldolgozott egység: Wrap-Around csomagok / kartondobozokTámogatott raklapok: EPAL 800x1200 mmCsomagolási anyagok: PET, üveg, alumínium dobozokAutomatizálás: Siemens PLCNyomás: 6 barRétegtakaró adagoló: AutomataMegfelelőség: CE jelölésBővített automatizálás és vezérlőrendszerekA Perseus L12 egy Siemens PLC-t integrál a megbízható vezérlés, a receptkezelés, valamint a betöltés, a rétegképzés és a kiszállítás pontos koordinációja érdekében. A HMI-vezérelt felhasználói felület lehetővé teszi a gyors formátválasztást és a paraméterek testreszabását, így minimalizálva a leállási időt. A biztonsági zárórendszerek és a több színű jelzőlámpa egyértelmű állapotjelzést biztosítanak, és növelik a kezelő biztonságát. A moduláris programozás stabil rétegképzést és a rétegtakarók pontos elhelyezését támogatja a rakomány rögzítése érdekében.Siemens PLC felhasználóbarát HMI-velReceptalapú formátkezelés a gyors átállításhozIntegrált biztonsági zárórendszerek és vészleállító áramkörökAutomatizált rétegtakaró adagoló szinkronizálásaIntegrálhatóság a gyártósorokbaA használt töltősorba vagy a másodkézből származó ipari csomagolási megoldásba való zökkenőmentes integrációra tervezve, a Perseus L12 kartondobozokat vesz át Wrap-Around vagy kartonírozó gépekből, és stabil raklapra rakja azokat. Könnyen csatlakoztatható a szabványos szállítószalag-rendszerekhez, és az alacsonyabb szintű betöltésnek köszönhetően rugalmasan alkalmazkodhat a különböző elrendezési követelményekhez. Alkalmas italok előállítására PET, üveg és alumínium dobozokból készült csomagokból, ideális vízhez, szénsavas üdítőkhöz, sörhöz, borhoz, tejhez, olajhoz és szeszes italokhoz.Inline működés Wrap-Around csomagológépekkel és kartonírozó gépekkelWrap-Around csomagokból készült termékekhez tervezvePET, üveg és alumínium dobozokhozOptimalizálva EPAL 800x1200 raklapokhozMultiformátum-rugalmasság a különböző termék SKU-khozA gép állapota és a karbantartási előzményekEz a raklapozógép azonnal használatba vehető, felújított, és a hozzá tartozó alkatrészekkel együtt kínáljuk. A garanciális időtartam megbízható beindítást és működést biztosít. A gép általános állapota lehetővé teszi az azonnali használatba vételt ital- vagy élelmiszer-csomagolási vonalakon, minimális beüzemelési munkával... Gsdpfx Aps Adyu Rjyjui

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, gép/jármű száma: FA61, Használt SMI LSK 35T zsugorfóliázó gép, 12 600 doboz/óra kapacitású Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Az SMI LSK35T zsugorfóliázó gép egy automatikus csomagolási rendszer, amelyet a magas hatékonyságú másodlagos csomagolásra terveztek, elsősorban az italgyártásban és ipari csomagolási környezetekben. Az SMI gyártotta modell robusztus teljesítményt nyújt, és rugalmasan alkalmazkodik a PET, üveg és alumínium tartályokhoz. Alkalmas egy használt palackozó vonalba történő integrálásra, vagy önálló egységként is használható, támogatja a fóliás csomagolást, valamint a tálcás és fóliás kombinált csomagolást is, így széles termékválasztékhoz és különböző méretű tartályokhoz használható. Gsdpfj Adyvbjx Apysui Gyártó: SMI Modell: LSK35T Gyártási év: 2011 Maximális sebesség: akár 12 600 darab/óra (a formától függően) Jelenlegi csomagolási konfiguráció: 8x1 Sávok száma: 8 Gép távolság: 545 mm Maximális tartálymagasság: 340 mm Munkaasztal magassága: 1250 mm Csomagolási típusok: fólia, tálca + fólia Fóliák/tekercsek: 2 tekercs Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Tartály anyagai: PET, üveg, alumínium Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A megbízható, automatikus működésre tervezett LSK35T integrált SMI vezérlőkkel rendelkezik a zökkenőmentes kezeléshez és a stabil teljesítményhez. A nyomtatott fólia középre helyezése pontos regisztrációt biztosít a kiváló minőségű zsugorfóliák nyomtatásához, javítva a csomagolások megjelenését és a márka egységességét. HMI: SMI PLC: SMI Elektromos táplálás: 400 V, 3 fázisú, 50 Hz Sűrített levegő: 6 bar Operátori oldal: bal Nyomtatott fólia középre helyezése: beleértve Integrálhatóság a gyártósorokban A rugalmas integrációra tervezett zsugorfóliázó gép zökkenőmentesen csatlakoztatható a megelőző és a követő palackozó berendezésekhez. A jól definiált modulsor egyenletes termékáramlást biztosít, a termékek szétválasztásától és a tálcák formázásától a tekercselésig és a kiemelésig. A konfiguráció általában egy szeparátor egységet, tálcaformázó egységet, tekercselő egységet és kiemelő szállítószalagot tartalmaz, megkönnyítve az egyszerű csatlakoztatást a szállítószalagokhoz és a raklapozó rendszerekhez egy használt vagy felújított palackozó vonalban. Folyamatos működés standardizált szállítószalag-interfészekkel Szeparátor egység a többsávos termékelosztáshoz Tálcaformázó egység a stabil alapcsomagolásokhoz, szükség esetén Tekercselő egység fólia vagy tálcás és fóliás kombinált csomagolásokhoz Alkalmas PET, üveg és alumínium dobozokhoz A gép állapota és a karbantartási előzmények Az LSK35T használatra késznek minősül, felújították, és kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk. A gép állapota lehetővé teszi az azonnali használatot az italgyártásban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: MBI17, Használt, egységből álló dobozoló gép, ITAL PAL 1650 doboz/óra A használt, egységből álló ITAL PAL 1650 dobozoló gép egy csomagolási rendszer, amely három egymást követően működő, független egységből áll, így biztosítva a hatékony és folyamatos működést. Ennek eredményeként javítja a termelési folyamatot, miközben minimalizálja a szűk keresztmetszeteket. A használt ITAL PAL 1650 dobozoló gép ITAL PAL gyártmány, 2013-ban készült. A rendszer tervezésénél a hatékonyság, a tartósság és a rugalmasság áll a középpontban. Az egységből álló gép egy FCN70 doboznyitó (Case Erector), egy PK300 T1 doboztöltő (Case Packer) és egy CSN70 dobozzáró (Case Sealer) egységből áll, amelyek nagy rugalmasságot tesznek lehetővé a csomagolási folyamatban. Ráadásul ezek a három egység egymást követően működve biztosítják a hatékony és folyamatos folyamatot. Ennek köszönhetően az egység zökkenőmentesen integrálható a különböző termelési vonalakba. Felépítés és alkatrészek Az FCN70 doboznyitó automatikusan nyitja a laposra vágott dobozokat, így biztosítva a pontos hajtogatást és a maximális stabilitást. Ezenkívül a folyamat automatizálja az anyagmozgatást, és támogatja a szakszerű bevezetését a következő csomagolási lépésekhez. A PK300 T1 doboztöltő a rendszer központi eleme, és a termékeket pontosan a dobozokba helyezve látja el a csomagolási feladatot. Ráadásul ez a modell 1650 palack/óra termelési kapacitással rendelkezik, ami optimalizálja a ciklusidőt és csökkenti az anyagpazarlást. Emellett robusztus szerkezete hosszú távon is megbízható teljesítményt nyújt minimális karbantartási igény mellett. Végül a CSN70 dobozzáró befejezi a folyamatot azzal, hogy ragasztószalagot helyez fel, így biztosítva a csomagolás épségét és a termék biztonságát a szállítás és a tárolás során. Ráadásul a tömítőrendszer egyenletes tapadást biztosít, ami csökkenti a csomagolás meghibásodásának kockázatát. Guodpj Adywfsfx Apyji Műszaki jellemzők A használt ITAL PAL 1650 dobozoló gép 24 aljzattal rendelkezik a különböző egységek csatlakoztatásához, valamint a perifériás eszközök vezérléséhez és integrálásához, mint például külső szállítószalagok, minőségellenőrző szenzorok, vonalkód-olvasók és kommunikációs interfészek, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes összekapcsolást a termelési vonal többi gépével. Különösen ezek a kiegészítő rendszerek járulnak hozzá a folyamat pontosságának fenntartásához. Ráadásul a moduláris felépítés lehetővé teszi a gépek külön-külön történő karbantartását, ami csökkenti a berendezés állásidejét. A beépített biztonsági funkciók biztosítják az iparági szabványok betartását, védelmi rendszerekkel és zárakkal, amelyek megakadályozzák a baleseteket a működés során. Emellett a felhasználói felület intuitív kezelést tesz lehetővé a technikai személyzet számára, míg a kezelőfelület...

Gyártási év: 2016, állapot: használt, gép/jármű száma: AT65, Műszaki adatok és teljesítményparaméterek A PakTech CCA 120 egy kompakt, nagy megbízhatóságú adagoló, amelyet doboztartók felhelyezésére terveztek, és célja, hogy műanyag tartókat állandó pontossággal helyezzen el az italos dobozokon. Egy használt töltő- vagy dobozsor részeként ez a használt egység bevált PakTech-technológiát kínál az ipari csomagolási környezetekben, amelyek megbízható, többdobozos csomagolást igényelnek. Gyártó: PakTech Modell: CCA 120 Gyártási év: 2016 Géptípus: Doboz tartó adagoló Névleges teljesítmény: legfeljebb 120 doboz percenként (a formátumtól és a vonalviszonyoktól függően) Tartálytípusok: alumínium italos dobozok Formátumok: Kompatibilis a gyakori PakTech-tartótípusokkal és többdobozos konfigurációkkal (az eszközöktől és a tartozékoktól függően; lásd a használati útmutatókat) Méretek: szélesség 2440 mm, hossz 1230 mm, magasság 1500 mm Elektromos áram: 220 V Biztonsági funkciók: Beépített védőburkolatok és -berendezések Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A folyamatos, megbízható működés érdekében az italgyártásban tervezett CCA 120 automatikus tartófelhelyezést kínál, amely szinkronizálva van az elő- és utólagos szállítószalagokkal. A felhasználóbarát kezelőfelület és a robusztus vezérlőlogika, amely a PakTech-rendszerekre jellemző, egyszerű beállítást, felügyeletet és hibaelhárítást tesz lehetővé. A 220 V-os tápellátás egyszerűsíti a meglévő csarnokba való integrációt, míg az átfogó védőburkolatok és rögzítőelemek védelmet nyújtanak a személyzet számára a működés és a formátumváltás során. A vészleállító kapcsolók, a védőburkolatok és a könnyen hozzáférhető karbantartási pontok a modern ipari csomagolási biztonsági követelményeknek való megfelelésre lettek kialakítva. A mellékelt használati útmutatók segítséget nyújtanak a paraméterek konfigurálásához, a karbantartáshoz és a formátumváltásokhoz. Gsdpfxo Adyxce Apyjui Integrálhatóság a gyártósorokba Ez az adagoló ideális elhelyezésre a dobozok mosása és töltése után, a zárás/varratzárás és címkézés/kódolás, valamint a dobozolás, raklapozás vagy tálcafeltöltés előtt. Zökkenőmentesen integrálható a szállítószalagokkal és vezérlőjelekkel egy használt töltősorba, és alkalmas a használt rendszerekhez, amelyek különböző italtermékeket dolgoznak fel. A tartótípusok közötti formátumváltást megfelelő eszközök/szerszámok támogatják, ami lehetővé teszi a rugalmas reagálást a termelési igényekre, például sör, almalé, üdítőitalok, energiaitalok, víz, gyümölcsleves alapú RTD-k és hasonló termékek esetében. Bár az alumínium dobozokra optimalizálták, az adagoló kiegészíti a nagyobb vonalakat is, amelyek a töltés, címkézés, zárás és mosás során előzetesen PET- és üveg tartályokat is feldolgozhatnak. A gép állapota és a karbantartási előzmények A gép jelenleg raktárban van, és szétszerelve. A védőberendezések rendelkezésre állnak, és a használati útmutatók is elérhetők a használatba vétel megkönnyítése érdekében. Különböző...

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 180 h, gép/jármű száma: FA54, Használt zsugorfóliázó gép, Tetra Pak, gyártási év: 2014, 9000 doboz/óra Bemutatjuk a használt Tetra Pak zsugorfóliázó gépet, gyártási év: 2014, 9000 doboz/óra Ez a gép egy használt, 32-es modellű zsugorfóliázó gép, amelyet a Tetra Pak 2014-ben gyártott. Feladata az aseptikus kartondobozok másodlagos csomagolása, amelyeket a gyártók gyakran folyékony élelmiszerekhez használnak. Jelenleg a gép tárolásra került, és a kezelők teljesen automatikusnak minősítik, egyenes előtoló rendszerrel. Ezenkívül mindössze 180 üzemórát futott, ami minimális kopást és magas megbízhatóságot biztosít. A termelékenység tekintetében a gép 9000 doboz/óra teljesítményt ér el. Támogatott csomagolási konfigurációk A Shrink Wrapper 32 nagyfokú rugalmasságot kínál a csomagolási konfigurációk tekintetében. Ennek eredményeként jól alkalmazkodik a különböző működési konfigurációkhoz. Több elrendezést támogat, beleértve a 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 és akár a szívószál konfigurációt is, előre felhelyezett szívószállal ellátott csomagokhoz. Ennek a sokoldalúságnak köszönhetően a gép ideális a modern, nagy kapacitású Tetra Pak töltőgépekbe való integráláshoz. Ezenkívül lehetővé teszi a zökkenőmentes átmenetet a különböző csomagolási formátumok között, anélkül, hogy az hatással lenne a hatékonyságra. Gedpfx Ae Adyxvspyeui Kompatibilitás a 200 ml-es EDGE formátummal Ez a modell kifejezetten a Tetra Pak EDGE 200 ml-es formátumhoz lett tervezve, amely továbbra is népszerű választás a gyümölcslevek, tejtermékek és készre fogyasztható termékek csomagolásához. Ezenkívül az EDGE formátum pontos kezelést és következetes fóliafelvitelt igényel – olyan kritériumok, amelyeket a Shrink Wrapper 32 megbízhatóan teljesít. Ennek a formátumnak a különböző támogatott konfigurációkkal való kombinálásával a kezelők számos csomagolási igényt kielégíthetnek. Ezenkívül ez a kompatibilitás növeli a vonal rugalmasságát és a termék megjelenését. Ezért a használt Tetra Pak zsugorfóliázó gép, gyártási év: 2014, 9000 doboz/óra egy kiváló...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC547, Használt palackozó vonal csendes borhoz, 2000 palack/óra kapacitással A használt palackozó vonal csendes borhoz, 2000 palack/óra kapacitással csendes bort palackoz üvegpalackokba, és a következő palackméreteket kezeli: 0,375 l, 0,75 l és 1,5 l. A vonal 2000 palack/óra teljesítményt nyújt, és teljesen az óramutató járásának irányában működik. Minden gép úgy van megtervezve, hogy biztosítsa a pontosságot, a kompatibilitást és a megbízhatóságot az üvegpalackokban tárolt csendes bor kezelése során. Ezenkívül a konfiguráció támogatja a folyamatos és lineáris palackozási folyamatot, minimális manuális beavatkozással. Mikroszűrési és adagoló egység A folyamat egy 1999-ben gyártott, mikroszűrési rendszerrel felszerelt egymenetes szivattyúval kezdődik. Ez a szivattyú közvetlenül adagolja a bort a palackozógépbe, és biztosítja a folyamatos termékáramlást. Konkrétan a szűrőegység három házat tartalmaz, amelyek mindegyike három szűrőbetétet tartalmaz, valamint az összes szükséges csatlakozót. Ennek eredményeként ez a modul garantálja a bor mikrobiológiai biztonságát, mielőtt az a palackozási fázisba kerülne. Öblítőgép SBR 1R. 4. 12. 132 Ezt követően a vonal egy SBR öblítőgépen halad át, 1R. 4. 12. 132 típus, amelyet szintén 1999-ben gyártottak. 12 rögzített fúvókás markolattal rendelkezik, és a palackokat újrahasznosított vízzel öblíti. Különösen ez az egység támogatja a Champagnotta (90 mm átmérő), Borgognotta (80 mm átmérő) és Bordolese (72 mm átmérő) palackméreteket. Ezáltal biztosítja, hogy minden palack szennyeződésektől és mikrobiológiai maradványoktól mentesen érkezzen a palackozó állomáshoz. Gravitációs palackozógép Bertolaso Olimpia 12 Az öblítés után a palackok egy Bertolaso Olimpia 12 palackozógéphez kerülnek, amely gravitációs rendszerű, 12 palackozó fúvókával, és 1999-ben készült. Ez a gép enyhe vákuum segítségével működik, így biztosítva a kíméletes termékkezelést. Megjegyzendő, hogy számos formátumot képes kezelni, beleértve a fél literes palackokat (63 mm átmérő), a Bordolese, Borgognotta, Champagnotta és Magnum (110,5 mm átmérő) palackokat. Ennek következtében a gép rugalmasságot biztosít a különböző méretű adagok gyártásában. Rövidítve, a palackozógép pontos térfogatszabályozást és tiszta palackozási ciklusokat garantál, amelyek kifejezetten a csendes borokhoz lettek optimalizálva. Palackzáró egységek koronás és egyenes dugós palackokhoz a használt palackozó vonalon csendes borhoz A használt palackozó vonal csendes borhoz, 2000 palack/óra kapacitással, két külön palackzáró modullal rendelkezik. Először a Bertolaso Alfa 110 29 mm-es koronás kupakokat helyez fel egyetlen fejű rendszerrel. A kezelők manuálisan beállíthatják a magasságot, és a gép vákuum előkezelés nélkül működik. Például hatékonyan zárja a Champagnotta és Magnum spumante palackokat. Guedpfx Ae Adyyaepyei Másodszor, a Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm-es egyenes dugókat használ gázbefecskendezéssel és egy palackzáró fejjel. Az első egységgel ellentétben ez nem használ vákuumot. Ezenkívül a 63 mm-től 110,5 mm-ig terjedő palackméreteket is képes kezelni, és magas szintű zárást biztosít. Összességében ez a két palackzáró állomás lehetővé teszi, hogy a vonal különböző típusú palackzárókat használjon csendes borokhoz. Palackmosó és szárító rendszer a használt palackozó vonalon csendes borhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, gép/jármű száma: SO125, Használt Terekas fúvóöntő gép, maximum 5 literes palackokhoz, 1000 palack/óra kapacitással. Ez a használt Terekas fúvóöntő gép, a FlexBlow 1 modell, a nagy igénybevételnek kitett PET-palackok gyártására lett tervezve, és magas rugalmasságot és hatékonyságot kínál. Maximum 5 literes palackkapacitással és akár 1000 palack/óra termelési kapacitással a rendszer olyan üzemek számára lett kialakítva, amelyek folyamatos és magas minőségű termékeket igényelnek, több palackmérettel és formával is. A FlexBlow 1 lineáris fúvóöntő technológiát alkalmaz, egyetlen üreggel van felszerelve, ami ideálissá teszi kisebb gyártási sorozatokhoz, gyakori átállításhoz vagy kísérleti termelési vonalakhoz. Moduláris felépítésének és a különböző típusú tartályokkal való kompatibilitásának köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a meglévő töltő- és csomagoló vonalakba. A palack előalakok adagolási rendszere egy adagolót, egy állványt és egy betöltőt tartalmaz, melyek mindegyike a palack előalakok megbízható és akadálymentes adagolását biztosítja a gyártási ciklus során. A folyamat lényegében egy robusztus palack előalak melegítő alagútban kezdődik, amelyben az infravörös lámpák (IR) biztonságos, szellőztetett házban helyezkednek el. A palack előalakok egy láncos rendszeren keresztül haladnak át a melegítő zónán, ami pontos és egyenletes hőhatást biztosít. Az IR melegítő zóna védőrácsokkal van ellátva, ami megakadályozza a véletlen érintkezést, és egyben optimális hőmérsékletet biztosít a palack előalakok számára. Az alagút kialakítása elkerüli a túlzott hőpontokat vagy a palack előalakok hőmérséklet okozta károsodását, ezáltal hozzájárul a végső termék minőségének növeléséhez és a selejtek csökkentéséhez. Godpj Adyymefx Apyjui Precíz vezérlés és megbízható működés A melegítő alagút elhagyása után a palack előalakok automatikusan a fúvóöntő állomásra kerülnek. A FlexBlow 1 együreges fúvóöntő egysége nagy hatékonyságú pneumatikus működtetőket és robusztus szerszágrögzítő mechanizmusokat használ, hogy akár 5 literes térfogatú tartályokat is elő tudjon állítani. Ez a konfiguráció gyors ciklusidőt és kiváló nyomáskontrollt tesz lehetővé a teljes nyújtás-fúvás folyamat során. A teljes szellőztető rendszer a megbízhatóságra lett tervezve, és beépített levegő-visszanyerő rendszerrel rendelkezik a sűrített levegő fogyasztásának optimalizálása és a teljes működési költségek csökkentése érdekében. A rendszer működésének kulcsa a speciális hűtő, amely biztosítja, hogy a forma hűtési köre a szükséges hőmérsékleti tartományban maradjon, ezáltal állandó palack falvastagságot garantál, és minimalizálja a ciklusidőt. Minden pneumatikus és hidraulikus alkatrész egy jól áttekinthető, különálló területen van elhelyezve, és egyértelműen jelölt csatlakozókkal rendelkezik a karbantartás és a diagnosztika megkönnyítése érdekében. A szűrő- és kenőpontok könnyen hozzáférhetők, ami biztosítja a rendszer magas rendelkezésre állását és minimalizálja a nem tervezett leállásokat. A gép működése és a folyamat paraméterei egy érintőképernyős HMI panelen keresztül vezérelhetők, mely közvetlenül a vezérlőszekrényre van szerelve. Ez a felület valós idejű ellenőrzést tesz lehetővé.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: FA68, Használt OCME VEGA S602 zsugorfóliázó gép, 43200 BPHTechnikai adatok és teljesítményadatokEz az automatikus zsugorfóliázó gép nagy sebességű ipari csomagolásra lett tervezve, elsősorban italgyártásban és élelmiszeripari alkalmazásokban. Gyártó: OCME, a VEGA sorozat megbízhatóságáról, pontosságáról és következetes teljesítményéről ismert, különösen használt palackozó vonalak és használt csomagológépek telepítésekor. Modell: VEGA S60/2Maximális sebesség: 43 200 palack/óra (kb. 120 csomag/perc 3x2, 1,5 l-es palackok esetén)Aktuális formátum: 3x2, 1,5 l-es palackokhozCsomagolható anyagok: PET, üveg, alumíniumdobozokMaximális palackmagasság: 400 mmCsomagolási típus: Kizárólag fóliaPályák száma: 2Max. fóliatekercs átmérő: Ø 500 mmTekercsek száma: 2 (automatikus tekercscsere nincs)Kezelőoldal: Jobb oldalGép méretei: 17000 x 2000 x 2400 mmElektromos táplálás: 400 V, 3 fázis, 50 HzTelepített teljesítmény: 36 kWNyomásos levegő nyomása: 6 barPLC: SiemensHMI: Siemens SimaticNyomtatott fólia kezelőegység: Komplett, fólia középre állításával/regisztrációvalHaladó automatizálás és vezérlőrendszerekA gép integrálja a Siemens PLC vezérlést egy Siemens Simatic HMI-vel, így intuitív kezelhetőséget, receptkezelést és diagnosztikát biztosít. A két pályán végzett automatizált szinkronizálás stabil adagolást, csoportosítást és fóliakezelést garantál magas sebességnél. A nyomtatott fólia regisztrációja pontos grafikák elhelyezését teszi lehetővé minden csoportnál. A 400 V-os és 50 Hz-es elektromos specifikációk megkönnyítik a beépítést a szabványosított ipari csomagolási környezetbe, a 36 kW-os teljesítmény pedig robusztus hő- és mozgásigényt biztosít.A termelési vonalba való integrációEz a zsugorfóliázó gép úgy lett tervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen a meglévő palackozó berendezésekbe és ipari csomagolási vonalakba. Önálló egységként vagy elő- és utókonveyorokkal felszerelve is üzemeltethető. A két pályás konfiguráció rugalmas átbocsátást és formátváltási lehetőségeket kínál PET, üveg és alumínium tárolókhoz. Számos italgyártási alkalmazáshoz alkalmas, lehetővé téve az hatékony másodlagos csomagolást több SKU és palackméret esetében, beleértve az 1,5 l-es formátumokat is.A gép állapota és karbantartási előzményeiA gép használatra kész, felújított, és 6 hónapos garanciával rendelkezik. Kompatibilis alkatrészekkel felújították, ami megbízható működést és minimális bevezetési időt biztosít használt telepítéseknél.Működési teljesítmény és sokoldalúságA fóliacsomagolásra optimalizált rendszer stabil rendezést és erős, egyenletes zsugorítási eredményeket biztosít. A nyomtatott fólia középre állításával támogatja a kiváló minőségű márkaépítést több darabos csomagokon. Godo Adyzdspfx Apyoui

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: FLT16, Használt OLIVEROGAR szűrőrendszer Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az ipari szűrési és folyadékfeldolgozó rendszer megbízható, folyamatos működésre lett tervezve az italgyártásban és az ipari csomagolási környezetekben. Az Oliverogar által kifejlesztett rendszer többlépcsős szűrést integrál robusztus szivattyúkkal és csővezetékekkel, hogy támogassa a folyadék tisztítására és finomítására szolgáló feladatok széles skáláját. A kompakt méretek lehetővé teszik a könnyű elhelyezést a meglévő gyártóterületeken, és zökkenőmentes csatlakoztatást tesz lehetővé a megelőző és a következő aggregátumokhoz egy használt töltővonalban vagy egy új telepítésben. Gyártó: Oliverogar Géptípus: Ipari szűrési és folyadékfeldolgozó rendszer Automatizálás: Teljesen automatikus, többlépcsős működés Kivitel: Rozsdamentes acél váz és folyamatmodulok Folyamatalkatrészek: Integrált rozsdamentes acél szűrőtartályok Folyadékkezelés: Nagy teherbírású folyamatszivattyú és ipari csővezetékek Konfiguráció: Kompakt, integrált, többlépcsős szűrési elrendezés Vezérlés: Siemens PLC ipari PC-vel, érintőképernyős HMI-vel Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A rendszer egy Siemens PLC-re épül a pontos folyamatszabályozás, a receptkezelés és a biztonsági reteszek érdekében, kiegészítve egy ipari PC-vel, érintőképernyős HMI-vel az intuitív kezeléshez. A zárt elektromos vezérlőszekrény a tápegységelosztást, az I/O-kat és a biztonsági áramköröket tartalmazza a megbízható teljesítmény és a könnyebb hibamegállapítás érdekében. Programozható folyamatirányítás a többlépcsős szűrési lépésekhez Ipari PC-s kezelőpanel a folyamat vizualizálásához és a riasztások kezeléséhez Integrált elektromos vezérlőszekrény a tiszta, karbantartható kábelezéshez Automatizálásra kész interfészek a teljes vonal indításához/leállításához és az állapotinformációk cseréjéhez Gyors beállításokra és a szivattyúk szabályozott indítására/leállítására tervezve A gyártósorokba való integrálhatóság Ez a szűrési platform könnyen csatlakoztatható puffer tartályokhoz, keverő- vagy szirup tartályokhoz, valamint a következő töltő-, címkéző- és másodlagos csomagológépekhez. Kompakt, moduláris kialakítása támogatja a folyamaton belüli vagy önálló alkalmazást, mint egy finomító-/tisztító modul. Alkalmas az italgyártásban használt, a minőségre, a termelékenységre és az állandóságra összpontosító környezetekhez, és jól integrálható a használt vagy felújított töltőgépekkel. Folyamaton belüli vagy önálló működés a hagyományos csatlakozási felületekkel Gedpfo Ady Auex Apyjui Kompatibilis a megelőző tároló-/keverő tartályokkal és a következő töltőblokkokkal Többlépcsős konfiguráció, különböző tisztossági célokhoz igazítható Kiválóan alkalmas a használt töltővonalba való integrálásra A gép állapota és a karbantartási előzmények A rendszert működőképes állapotban szállítjuk, amelyet egy teljesen integrált vezérlőszekrény és egy automatizált folyamatirányítás támogat. A rozsdamentes acél kivitel előnyös.

Állapot: üzemkész (használt), Minden, amire szüksége van egy hatékony csomagolósorhoz! A csomagolósor a következőkből áll: 1) Dobozösszeszerelő gép Godpfx Ajz Hirqjpysui 2) Dobozlezáró gép 3) Szállítószalag A mi raktárunkban is használtuk a rendelések csomagolásához. A gépet egy olyan gyárból szereztük be, ahol egy hasonló csomagolósor része volt. A gép pontosan úgy működik, ahogy kell. Lépjen kapcsolatba velünk még ma!

Állapot: nagyon jó (használt), CNC rugalmas gép fúráshoz és dübel behelyezéshez. BECKHOFF gépvezérlés A következőkből áll: A) Lemeztároló sündisznó az adagoláshoz B) 1°-os átmenő CNC mod. BAT-DTW C) 2°-os átmenő CNC mod. BAT-DTW D) 3°-os folyamatos CNC mod. BAT-DTW E) 4° átmenő CNC mod. BMA-DLS fúráshoz, összeszereléshez, ragasztójelzéshez és behelyezéshez Gujdpfjm Uyngex Apyji F) Szállító technológia G) Puffersor és RW adagoló mod. RWA/RWZ-CNC H) ZWA-1-CNC adagoló és esztergáló berendezés I) KORPUSPRESSE Mod. KP-3- CNC L) Szállítótechnika / végszerelés

Gyártási év: 2026, állapot: új, Adagolási tartományok: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml 1 töltőállomás Műanyag vagy üveg palackok Lecsepegésgátló, ha van AISI 316 rozsdamentes acélból készült töltőfúvókák és pumpák Palackadagolás összekötő szállítószalagon keresztül Állítható vezetők Termékek/palackok térfogat szerinti töltése Gusdpfowprv Nex Apyoi A kupakokat kézzel kell felhelyezni Folyamatosan állítható töltési térfogat Nagyon könnyen használható gép

Állapot: használt, Gyártási év: 1989, Lemezvastagság: 8 mm Meghajtóteljesítmény: 18,5 kW Tömeg kb.: 5800 kg Méretek (H x Sz x M): 2130 x 3260 x 2360 mm Lemezhossz: 1550 mm Műszaki adatok: Maximális vágáshossz: 1.550 mm Oldalsó kieső távolság az állványban: 50 mm Lemezátjárás: 16 mm Vágási szög állítható: 0,5° – 2°30′ Üresjárati löketek: 25 – 32 / perc Leszorítók száma: 8 Vágási nyomás: 280 bar Guedevaatlopfx Apyei Olajmennyiség: 300 liter Teljes csatlakozási teljesítmény: 20,1 kW Külső méretek (H × Sz × M): 2.130 × 3.260 × 2.360 mm Felszereltség: CNC vezérlés, SIEMENS S5, numerikus lemezhajlításhoz Felhajtható berendezés motoros hulladékelválasztóval Lemezkiadás szállítószalaggal Vágórés és vágási szög programozható a vezérlésen keresztül Cserepengék Ollópengék 750 N/mm² szakítószilárdságú anyaghoz Független leszorító működtetés vonal menti vágáshoz Leszorító nyomás elölről állítható és leolvasható 2 billenő ütköző Ujjvédő fogantyúval Görgős lap az asztalon Szögtámasz noniusszal Lábszelep Állapot: Használt, jó állapotban

Állapot: jó (használt), Polar Mohr 92 XT papírvágógép A gép kiváló állapotban van, teljes körűen karbantartva, és azonnal használatra kész. A Polar Mohr a papírvágógépek legelismertebb márkája; ez a modell a zászlóshajó termékük. Műszaki adatok: Vágási szélesség: 920 mm Papírtorony magassága: 130 mm Gusdpjz S Uylsfx Apysi Programozható vezérlő 15 hüvelykes színes érintőképernyős kijelzővel Légasztal Biztonsági fényfüggönyök (fényérzékelők) Krómozott asztalfelület Golyósorsós hajtás a hátsó végálláshoz Optikai vágási vonal Kibővített oldalasztalok Késváltó rendszer, mely a kezelőpanelről vezérelhető Súly: 2000 kg Tápfeszültség: 380 V A csomag tartalmazza a dokumentációt, egy szerszámkészletet, egy finomállító blokkot, egy pótkést és egy gépre szerelt kést.