Csillagos Szűrés Plant használt eladó (3 616)

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Eladó: Mészkő zúzóberendezés - Kapcsolatfelvétel 24/7 A CONSTMACH PI-1 mobil zúzóberendezés kiváló megoldás az alacsony keménységű és koptató hatású anyagok hatékony zúzására. A PI-1 kiemelkedik tartósságával és teljesítményével, fejlett technológiával és kiváló minőségű alkatrészekkel tervezve. Ez a 150-200 t/óra termelési kapacitású mobil mészkőzúzóberendezés a széles adagolási méretének és magasságának köszönhetően lehetővé teszi a nagy darabok egyszerű feldolgozását. A PI-1 mobil zúzóberendezés a legnagyobb kihívást jelentő zúzási feladatokkal is könnyedén megbirkózik, a maximális betáplálási méret 850 x 850 mm. A 4,2 méteres adagolási magasság megkönnyíti az anyagok adagolását és feldolgozását, míg az elsődleges ütközőzúzó és a 3 szintes rostálás nagy hatékonyságot biztosít. Az üzem 320 kW összteljesítményű motorral működik, és az energiahatékonyságot figyelembe véve 850 kVA elektromos generátort igényel. Dsdjufd Ryepfx Admsku Dppoyl Ez a mobil zúzógép 49 tonnás tömegével és kompakt méreteivel könnyű szállítást és telepítést biztosít. A 15 méter hosszú, 3,2 méter széles és 4,2 méter magas berendezés egyetlen, hidraulikus nyitható lábakkal felszerelt kerekekre szerelt alvázra épül. Ezek a jellemzők a CONSTMACH PI-1-et rugalmasan és nagy teljesítményűvé teszik a helyszínen. A CONSTMACH minőségével gyártott mobil zúzógép optimalizálja az Ön anyagfeldolgozási folyamatait, és tartósságával és megbízhatóságával kiváló értéket kínál a befektetésének. Tegyen különbséget projektjeiben a PI-1-gyel, amely ideális megoldás az Ön mobil mészkőzúzási igényeinek kielégítésére. PI-1 mobil mészkődaráló műszaki specifikációi Termelési kapacitás: 150-200 tph Maximális adagolási méret: 850 x 850 mm Betáplálási magasság: 4,2 méter Fő konfiguráció: Primer ütközéses zúzógép + 3-fedélzetű rostély Teljes motorteljesítmény: 320 kW Elektromos generátor-szükséglet: 850 kVA Az üzem súlya: 49 tonna Az üzem méretei: (H) x 3,2(Sz) x 4,2(H) méter. Alváz típusa: A gép alváza: Kerekeken álló, hidraulikusan nyitható lábakkal felszerelt, egykerekű alváz.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teherbírás: 3 000 kg, homloklemez átmérője: 1 020 mm, hegesztőáram (max.): 600 A, A-tengely elfordulási szöge (max.): 135 °, Nincs kikiáltási ár - garantált eladás a legmagasabb ajánlat mellett! MŰSZAKI RÉSZLETEK Terhelhetőség: 3000 kg Súlypont távolság / excentricitás: 150 mm / 150 mm Dőlésszög max.: 135° Döntési sebesség: 60 s Forgási sebesség: 0,033 – 0,66 ford./perc Az előlap méretei Az előlap felső élének magassága vízszintesen: 797 – 1820 mm A forgótengely homloklapjának függőleges magassága: 850 – 1650 mm Az előlap átmérője: 1020 mm Hornyok homloklemez: 4 × 18 mm Művelet Kézi távirányító: Robusztus ipari kézi távirányító minden működési funkcióval A GÉP RÉSZLETEI Súly: 1800 kg Beépítési méretek: 2100 × 1300 × 1050 mm Elektromos adatok max. hegesztőáram: 600 A Bemeneti feszültség: 380 – 400 V / 3 Ph / 50 – 60 Hz Méretek vázlat szerint Teljes magasság (maximum): ~2072 mm A tengelytengely maximális magassága: ~1472 mm Minimális tengely középmagasság: 650 mm Távolság a padlótól az asztallapig: 797 mm Távolság az asztallaptól a tengely közepéig: 147 mm Lábmagasság hátul: 100 mm A forgóasztal külső átmérője: Ø1200 mm Dkedowbqmdopfx Admsu A osztáskör átmérője (PCD): Ø489 mm Rögzítési furatok száma: 4× M16 menet Szögszegmensek a forgóasztalon: 120°, 45° FELSZERELÉS - Ipari kézi távirányító

Kondíció: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ÁLTALÁNOS Létesítmény típusa: KETTŐS TENGELYES MOBIL BETONKEVERŐ TELEP Létesítménykapacitás: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverőkapacitás: 3000/2000 l (2 m³ tömörített beton) Teljes motorteljesítmény: 143 kW Standard érték A felszereltségtől függően változhat. Feszültség/frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A létesítmény telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Tökéletes értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. SZOLGÁLTATÁSOK A NAP 24 ÓRÁJÁBAN. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő üzemet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGY HATÉKONYSÁG ÉS DUPLA TERMELÉS * KÖNNYŰ HORDOZÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TÉRALAPI MUNKÁLATOKHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLET: Djdpfewkq I Tox Admoku Tömörített beton kapacitása: 100 m³/óra Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 Bunker: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: Kettős tengelyű (2 m³). 3000/2000 literes kapacitás Keverő szállítószalag: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Mérleghidak: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Kondíció: használt, Műszaki adatok: Teherbírás: 800 t Össztömeg: 12,0 / 8,6 t Dodpfx Adov A Uzijmeku Feszültség: 380/440 V Méretek (H x Sz x M): 6,9 x 1,5 x 1,8 m Méretek (H x Sz x M): 5,8 x 1,25 x 1,25 m Két tartóbak: lásd a műszaki adatokat 1 x motoros tartóbak beépített elektromos szekrénnyel 1 x forgó tartóbak Folyamatosan állítható menetsebesség frekvenciaváltóval Jobbra/balra forgás *

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem olyan létesítmény, ahol a nyersanyagokat, például homokot, kavicsot és más aggregátumokat feldolgozzák, hogy különböző, az építőiparban és más iparágakban használt termékeket hozzanak létre. Ezek a létesítmények jellemzően egy sor folyamatot foglalnak magukban, amelyek során a nyersanyagokat végtermékké alakítják át. Az alábbiakban egy homok- vagy kavicsgyártó üzemben alkalmazott kulcsfontosságú összetevők és folyamatok általános áttekintése következik: 1. Bányászat és kitermelés: - A folyamat a nyersanyagok kőbányákból vagy bányákból történő kitermelésével kezdődik. A nyersanyagok földből való kiemeléséhez nehézgépeket, például kotrógépeket, rakodógépeket és buldózereket használnak. 2. Zúzás és rostálás: - A kitermelt nyersanyagokat gyakran zúzási és rostálási folyamatokon kell átesniük, hogy méretüket csökkentsék és különböző minőségekre válasszák szét őket. - A zúzógépek a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják, a rosták pedig méret alapján válogatják a részecskéket. 3. Mosás: - A mosás egy gyakori eljárás, amellyel a nyersanyagokból eltávolítják a szennyeződéseket, például az agyagot, az iszapot és a port. Ez különösen fontos az építőiparban használt homok és kavics esetében. 4. Osztályozás és válogatás: - A mosás után az anyagok osztályozási és válogatási folyamatokon mehetnek keresztül, hogy különböző méretekre és minőségekre különítsék el őket. 5. Tárolás és raktározás: - A feldolgozott anyagokat gyakran raktárakban tárolják további felhasználás céljából. A különböző minőségű anyagok kezeléséhez megfelelő tároló létesítményekre van szükség. 6. Szállítás és szállítás: - A szállítórendszereket az anyagok szállítására használják a gyártási folyamat különböző szakaszai között. A szállítási módszereket, például teherautókat vagy szállítószalagokat használnak a végtermékek elosztási pontokra történő szállításához. Dsdpfjq Nia Ijx Admjku 7. Minőségellenőrzés: - Minőségellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre annak biztosítására, hogy a végtermékek megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Ez magában foglalhatja az anyagok rendszeres vizsgálatát és elemzését. 8. Környezetvédelmi megfontolások: - A fenntartható gyakorlatok és a környezetvédelmi megfontolások döntő fontosságúak a gyártóüzem működésében. A környezeti hatások minimalizálása érdekében gyakran alkalmaznak olyan intézkedéseket, mint a porszabályozás, a víz újrahasznosítása és a bányászott területek rehabilitációja. 9. Karbantartás és biztonság: - A berendezések rendszeres karbantartása elengedhetetlen az üzem zavartalan működéséhez. A biztonsági intézkedések szintén kritikus fontosságúak a munkavállalók védelme és az előírások betartásának biztosítása érdekében. 10. Végtermék: - A homok-aggregátum- vagy kavicsgyártó üzem végtermékei lehetnek különböző minőségű homok, kavics, zúzottkő vagy más típusú aggregátumok, amelyeket az építőiparban, a betongyártásban, az aszfaltgyártásban és más alkalmazásokban használnak. Fontos megjegyezni, hogy a termelőüzemben használt konkrét eljárások és berendezések a nyersanyagok típusa, a tervezett végtermékek és a helyi előírások alapján változhatnak. Emellett a technológia fejlődése és a fenntarthatósági gyakorlatok is befolyásolhatják az ilyen létesítmények tervezését és működését.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Hívhat minket 24/7 az eladó helyhez kötött zúzó- és rostálóüzemekért. A CONSTMACH helyhez kötött zúzó- és rostálóberendezései maximalizálják vállalkozása teljesítményét azáltal, hogy hatékony és kiváló minőségű termelési megoldásokat kínálnak. Ezek a csúcstechnológiás üzemek különböző kapacitásokban és konfigurációkban készülnek, és az Ön anyagtípusának és igényeinek megfelelően testre szabhatók. Az 50 és 1000 t/h közötti termelési kapacitással rendelkező üzemek rugalmas kialakításuknak köszönhetően különböző zúzó- és rostálóberendezésekkel integrálhatók. Dpp7Sx Az ügyfeleink speciális igényei szerint tervezett, helyhez kötött zúzó- és rostálóberendezések maximális teljesítményükkel és alacsony üzemeltetési költségeikkel tűnnek ki. Az alkalmazott adagolók, zúzógépek, rosták és szállítószalagok mindenféle anyag hatékony feldolgozását biztosítják. Helyhez kötött zúzó- és rostálóberendezéseink tartós szerkezeteiknek és kiváló automatizálási rendszereiknek köszönhetően hosszú távú és megbízható termelési környezetet biztosítanak. Dksdpsufgm Rsfx Admou SIEMENS és SCHNEIDER márkájú elektronikus alkatrészekkel felszerelt automatizálási rendszerünk lehetővé teszi, hogy a legmagasabb szinten irányíthassa a műveleteket. Mérnöki csapatunk a legmegfelelőbb konfiguráció 3D-s elrendezésekkel történő meghatározásával optimalizálja költségeit és védi beruházásait. Helyhez kötött zúzó- és rostálóberendezéseinkkel Ön a következő szintre emelheti termelését és növelheti versenyképességét. Ismerje meg a CONSTMACH helyhez kötött zúzó- és rostálóberendezéseit, és fedezze fel az Ön vállalkozásának pontos igényeit kielégítő megoldásokat. Ezek az üzemek tartósságukkal, hatékonyságukkal és ügyfélközpontú kialakításukkal különbséget tesznek az Ön vállalkozásában. A kiváló teljesítményt és költséghatékonyságot kínáló üzemek az Ön vállalkozásának egyik legfontosabb eszközévé válnak. További információkért és különleges ajánlatokért vegye fel velünk a kapcsolatot.

Kondíció: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/Frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengely (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalag: 1000 mm * 13000 mm Dksdpfx Ajwhyh Dodmju Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. Dkedpfsq Nxp Sox Admou 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Eladó: Mobil zúzóberendezés - Kapcsolatfelvétel 24/7 A JC-2 mobil állványzúzó kiváló teljesítményt és rugalmasságot kínál az Ön kődarálási műveleteihez. Ez a mobil zúzóberendezés 120-150 t/ó termelési kapacitással nagy hatékonyságot biztosít, és a 900 x 650 mm-es maximális betáplálási méret mellett az anyagok széles skáláját képes feldolgozni. A 4,2 méteres adagolási magasság lehetővé teszi a könnyű és gyors betöltést. Dkodjufd A Ajpfx Admju Az elsődleges állkapocsból, másodlagos kúpból és 3 szintes rostából álló fő konfigurációjával a JC-2 átfogó megoldást kínál a kőzetzúzási folyamatokhoz. Erőteljes és folyamatos működési teljesítményt mutat 315 kW összteljesítményű motorral és 650 kVA elektromos generátor igényével. A két alváz össztömege 80 tonna, ami robusztus és tartós szerkezetet kínál. Az üzem méreteit 11,7(L) x 3,5(W) x 4,3(H) méteresre és 20(L) x 3,85(W) x 4,5(H) méteresre tervezték, ami könnyű szállíthatóságot és áthelyezési lehetőségeket biztosít. A kerekeken guruló kettős alváz, amely hidraulikus nyitható lábakkal van felszerelve, praktikusabbá és felhasználóbarátabbá teszi ezt a mobil zúzógépet. A JC-2 tökéletes megoldás az Ön mobil kőzetzúzási igényeinek maximális hatékonysággal történő kielégítésére. Ez a termék, amely mobil szerkezeten belül bármely helyhez kötött zúzóberendezés teljesítményét nyújtja, felgyorsítja az Ön üzleti folyamatait, miközben a költségeket is csökkenti. Ismerje meg a JC-2 mobil zúzóberendezést, és emelje kődarálási műveleteit a következő szintre. Itt az ideje, hogy megtapasztalja a mobil zúzástechnológiát, és egyszerűsítse munkáját! JC-2 - Mobil zúzóberendezés műszaki adatai Termelési kapacitás: 120-150 tph Maximális adagolási méret: 900 x 650 mm Betáplálási magasság: 4,2 méter Fő konfiguráció: Elsődleges állkapocs + másodlagos kúp + 3-fedélzetű rostély Teljes motorteljesítmény: 315 kW Elektromos generátor szükséglet: 650 kVA Az üzem súlya: 80 tonna (a két alváz teljes súlya) Az üzem méretei: 20(L) x 3,85(Sz) x 4,5(H) méter 20(H) x 3,85(Sz) x 4,5(K) méter Alváz típusa: Alváz típusa: A gépházak típusa: 1,5 m., 2,5 m: Dupla alváz kerekeken, hidraulikusan nyitható lábakkal.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, KOMPAKT BETON KÖTÖTT ÜZEM C60 SNG PLUS ÁLTALÁNOS Üzemtípus: Kompakt betonüzem egytengelyes keverővel Üzem kapacitása: 60m³ / óra frissen sűrített beton Keverőgép kapacitása: 1500/1000 lt (1m3 tömörített beton) Teljes motor teljesítmény: 85kw Normál érték változtatható a berendezésen .. Feszültség / frekvencia: 380V / 50Hz standard érték. Nagyon alacsony szállítási költség: CSAK EGY KONTÉNER / KAMERA Az üzem telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 700 betongyártó üzem exportálása a világ több mint 60 országába. * KISZÁLLÍTÁSI KÖLTSÉG (csak EGY 40F-OT konténer vagy EGY standard pótkocsi) * GYORS TELEPÍTÉS * KÖNNYŰ ÉS EGYSZERŰ FELHASZNÁLÁS RÉSZLETEK: Tömörített beton teljesítmény: 60 m³ / h Légkompresszor kapacitása: 650 l / perc Keverő típusa: EGYEN tengely (1 m³). 1500/1000 l űrtartalmú összesített szállítószalag: 800x12 000 mm. Mérlegek: összesített / cement / víz / adalékanyagok OPCIÓK: * Cement Siló: 75-100-150-200-500 tonna * Cement Siló berendezések és csavaros szállítószalag. Központi kenőrendszer márka: ILC (olasz gyártmányú) Keverőház lemezek: Mangán (50 000 m3 – 450 000 m3 gyártására képes) Keverő belső bélései (kopólemezek): Ni- kemény, kemény öntött anyag Vészhelyzetben történő ürítés: kézi vészhelyzeti kéz szivattyú Vészleállító gomb elérhető. Digitális keverő vezérlő rendszer (riasztó) Automati Dkodpfx Aoflz Hdsdmeu [...]

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. Dkodjq Nw Uqjpfx Admou ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Eladó: Mobil rostáló és mosó üzem - Kapcsolatfelvétel 24/7 A CONSTMACH SW sorozatú mobil mosó- és rostálóberendezések korszerű technológiával felszerelt berendezések, amelyek kiváló teljesítményt nyújtanak a homokszűrési, mosási és kavicsszűrési és mosási műveletekben. Mobil szerkezetüknek köszönhetően könnyen szállíthatóak, és a gyors üzembe helyezéssel időt és költséget takarítanak meg. Ezek az üzemek nagy hatékonyságot és tartósságot biztosítanak, így kiválóan alkalmasak különböző méretű projektekhez. A CONSTMACH márka megbízhatóságával gyártott SW sorozat olyan alkatrészek tökéletes kombinációját kínálja, mint a rezgő adagoló bunker, a rezgőszita, a csigamosó és a hidraulikus lábakon álló, kerekekre szerelt mobil alváz. Ezek az üzemek összecsukható készletszállítókkal és távirányítású automatizálási rendszerrel vannak felszerelve, így biztosítva a könnyű kezelhetőséget és a garantáltan magas teljesítményt. A világhírű márkák, mint a SIEMENS és a SCHNEIDER elektronikus alkatrészeivel támogatott üzemek a PLC automatizálási rendszeren keresztül mindössze egy táblagéppel kezelhetők. A CONSTMACH mobil mosó- és rostálóberendezések a termelési kapacitásnak megfelelően különböző modellekben állnak rendelkezésre. Például az SW-1240 modell kapacitása 60 tonna/óra, míg az SW-2060 modell akár 200 tonna/óra is lehet. Az üzemek rugalmas felépítésének köszönhetően a berendezés alvázához szükség esetén elektromos generátor is csatlakoztatható, vagy a mosó eltávolítható, így a berendezés kizárólag rostálási célokra használható. Azok számára, akik mobil homokszitáló és mosó gépet keresnek, a CONSTMACH SW sorozat nagy teljesítményével és tartósságával ideális választás. Az olyan jellemzőkkel, mint a könnyű hordozhatóság, a gyors beállítás és a csúcstechnológia, ezek az üzemek maximális hatékonyságot biztosítanak minden projektben. Emelje projektjeit a következő szintre a CONSTMACH segítségével. SW-1240 mobil rostáló- és mosóberendezés műszaki adatok: Termelési kapacitás: 60 tonna/óra Képernyő méretei: 1,2 x 4 méter Szitaszint mérete: 400 x 4,000 mm Betáplálási magasság: 3,2 méter Elektromos generátor szükséglet: 50 kVA Súly: 14 tonna Dkedpfx Asuffffodmsu SW-1640 mobil rostáló és mosó berendezés műszaki adatai: Termelési kapacitás: 80 tonna/óra Képernyő méretei: 1,6 x 4 méter Szitaszint mérete: 500 x 5,000 mm Betáplálási magasság: 3,2 méter Dppvu9 Elektromos generátor szükséglet: 60 kVA Súly: 17 tonna SW-1850 mobil rostáló és mosó berendezés műszaki adatai: Termelési kapacitás: 150 tonna/óra Képernyő méretei: 1,8 x 5 méter Szitaszint mérete: 600 x 6,000 mm Betáplálási magasság: 3,4 méter Elektromos generátor igény: 80 kVA Súly: 22 tonna SW-2060 mobil rostáló és mosó berendezés műszaki adatai: Termelési kapacitás: 200 tonna/óra Képernyő méretei: méret: 2 x 6 méter Szitaszint mérete: 700 x 7000 mm Betáplálási magasság: 3,6 méter Elektromos generátor szükséglet: 100 kVA Súly: 32 tonna

Kondíció: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN Dedpfxewkq Rho Admoku Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL betonüzem KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengely (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalag: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Kő- és ércdaráló bányászati és kőfejtő területeken történő kő- és érczúzáshoz Modell: PE600X900 Max bemeneti méret: 500mm Kapacitás: 80-135 t/h Dkodpjq H Shcsfx Admou Motor: MOTOR: 75KW Súly: 15T Ezen modellek mellett más modellek is vannak, mint a PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, stb., És van ütve zúzó, kúpdaráló, kalapácsos zúzó, vsi zúzó, még fontosabb, hogy teljes kődaráló szűrőüzemet is tudunk biztosítani 30-1000 t / h kapacitással, szívesen vesszük a kapcsolatot velünk további részletekért, ha más modellt vagy más típusú zúzógépet szeretne. Hagyhat nekünk üzenetet, ha más modellre vagy más típusú zúzógépre van szüksége.

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, Eladó: Homokszűrő és mosó üzem - Kapcsolatfelvétel 24/7 A CONSTMACH mosó- és rostálóberendezések kiváló megoldást nyújtanak a homok és kavics természetes szűrésére és mosására. Ezek a nagy kapacitású üzemek különböző elrendezések szerint tervezhetők a felhasználó által igényelt véganyag mennyisége és az alkalmazott mosógép típusa alapján. Ezek az üzemek nagy hatékonyságot biztosítanak a homokszitálás, mosás, valamint a kavicsmosás és -rostálás műveleteiben. A CONSTMACH mosó és rostáló üzemek olyan komponensek tökéletes kombinációja, mint például egy rezgő adagolóbunker, egy mosófúvókákkal ellátott rezgőszita, egy adagolóbunker és a rezgőszita közötti adagolószalag, egy csigamosó, egy vödörmosó vagy egy hidrociklonos mosórendszer, készletszállítók, vezérlőfülke és egy PLC automatizálási rendszer. Ez a rendszer lehetővé teszi a különböző típusú mosórendszerek használatát az ügyfél igényei alapján. Az üzemek műszaki jellemzői a termelési kapacitás, a rostálás utáni végső frakciók mennyisége és mérete, valamint az alkalmazott mosórendszer szerint változnak. A 100 és 250 t/h közötti termelési kapacitással rendelkező üzemek maximális adagolási mérete 200 mm, adagolási magassága pedig 4,5 méter. A fő konfiguráció magában foglal egy adagolótárolót, egy vibrációs rostát, egy mosógépet, egy csigamosót vagy egy kerékmosót/hidrociklont és szállítószalagokat. A CONSTMACH homokszűrő és -mosó gép teljes motorteljesítmény- és elektromos generátorigénye a termelési kapacitásnak megfelelően változik. Ezek a kiváló minőségű üzemek tartós szerkezetükkel és nagy teljesítményükkel megbízható és hosszú távú megoldást kínálnak az ügyfeleknek. Válassza a CONSTMACH mosó- és rostálóberendezéseket a homok és kavics hatékony feldolgozásához, és tapasztalja meg a minőséget és a hatékonyságot együtt. Fix mosó- és rostálóberendezés műszaki adatai Dedpfx Aouffd Iedmoku Mosóberendezéseink műszaki specifikációja és fő konfigurációja az alábbi feltételek szerint változik: Termelési kapacitás A szűrés utáni végső frakciók mennyisége és mérete Használandó mosórendszer Termelési kapacitás: 100 - 250 t/h Maximális adagolási méret: 200 mm Betáplálási magasság: 4,5 méter Fő konfiguráció: mosógép + csavaros mosó / kerékmosó / hidrociklon + szállítószalagok Teljes motorteljesítmény: Változik a termelési kapacitásnak megfelelően Elektromos generátor szükséglet: A termelési kapacitás függvényében változik Súly: A termék gyártása esetén a gyártási kapacitás függvénye: Változó a gyártási kapacitás függvényében

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, PROMAX S130-TWN helyhez kötött betonkeverő üzem (130m³/h) " Típus: Helyhez kötött betonkeverő üzem ikertengelyes keverővel Kapacitás: 130 m³/óra frissen sajtolt beton Keverő kapacitása: 4500/3000 lt (3m³ sűrített beton) Központi kenőrendszer Márka: ILC (Made in Italy) Vezérlőrendszer: Teljesen automatikus PC - PLC - nyomtató. Elektronikai berendezések: Siemens Egyéb felszerelések és tartozékok: olasz Korlátlan felhasználók és távoli hozzáférés A rendszer telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. 7/24 SZOLGÁLTATÁS. Dkjdsflz Idopfx Admsu Több mint 1000 betonadagoló üzem exportja több mint 90 országba. * NAGY HATÉKONYSÁG ÉS DUPLIKÁLT TERMELÉS * KÖNNYŰ KARBANTARTÁS * ALKALMAS A ZORD KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT TÖRTÉNŐ MUNKAVÉGZÉSRE * RCC BETONT TUD ELŐÁLLÍTANI"

Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2025, A dolomit és fonolit kőzetek aprítására a kőzetek jellemzőitől és a kívánt végtermék specifikációjától függően különböző típusú kőzetdaráló gépek alkalmazhatók. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek dolomit és fonolit feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják, és kemény és koptató anyagok kezelésére alkalmasak. Mind a dolomit, mind a fonolit kőzetekhez alkalmasak. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy az anyagot kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kőzetek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű elsődleges zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. Dksdpfxjq Nyuvj Admou 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok aprítására használják, és olyan kőzetek, mint a fonolit esetében lehetnek alkalmasak. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezéseket, például vibrációs rostákat lehet használni. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. 10. Mobil zúzók: - A mobil zúzók, beleértve a lánctalpas mobil zúzókat is, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, lehetővé téve, hogy közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használják őket. A dolomit és fonolit kőzetekhez való zúzógép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integráljuk, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Kondíció: új, MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM M100-TWN ÁLTALÁNOS Üzem típusa: MOBIL BETONKEVERŐ ÜZEM KETTŐS TENGELYES KEVERŐVEL Üzem kapacitása: 100m³/óra frissen tömörített beton Keverő kapacitása: 3000/2000 l (2m³ tömörített beton) Motor teljes teljesítménye: 143 kW. A standard érték a berendezéstől függően változhat. Feszültség/Frekvencia: 380V/50Hz standard érték. A telep telepítése és üzembe helyezése a mi felelősségünk. Kiváló értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk. 24/7 SZOLGÁLTATÁSOK. TÁVIRÁNYÍTÓ SZOLGÁLTATÁS. Több mint 1000 betonkeverő telepet exportálunk a világ több mint 90 országába. Dsdswhybdopfx Admeku * NAGYON HATÉKONY ÉS MÁSOLT TERMELÉS * KÖNNYŰ SZÁLLÍTÁS * MINIMÁLIS BEFEKTETÉS A TEREPMUNKA KIALAKÍTÁSÁHOZ * GYORS TELEPÍTÉS RÉSZLETEK: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Tömörített beton kapacitás: 100 m³/h Légkompresszor kapacitása: 950 l/perc Adalékanyag-tartály: 4 tartály: 4×11,25 = 45 m³ Keverő típusa: KETTŐS tengelyes (2 m³). 3000/2000 l kapacitás Keverő szállítószalagja: 1000 mm * 13000 mm Mérlegek: Adalékanyag/Cement/Víz/Adalékanyagok

Kondíció: új, Gyártás éve: 2025, A homok-aggregátumgyártó üzem olyan létesítmény, ahol különböző típusú aggregátumokat (például homokot, kavicsot, zúzott követ vagy újrahasznosított betont) állítanak elő építőipari és egyéb felhasználásra. Ezek az üzemek jellemzően a feldolgozás különböző fázisait foglalják magukban, a nyersanyag kitermelésétől a végtermékig. Az alábbiakban bemutatjuk a homok-aggregátumgyártó üzemekben jellemzően alkalmazott legfontosabb összetevőket és folyamatokat: 1. Nyersanyag-kitermelés: - Kőfejtés vagy bányászat: Az adalékanyagokat gyakran kőbányákból, bányákból vagy folyómedrekből nyerik ki. Az adalékanyag típusától függően a kitermelési folyamat magában foglalhat fúrást, robbantást vagy kotrást. 2. Elsődleges zúzás: - Pofazúzó vagy forgódaráló zúzó: A kitermelt nyersanyagot általában az üzembe szállítják, és egy elsődleges zúzóba táplálják, ahol a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontják. 3. Másodlagos zúzás: - Kúp- vagy ütközéses zúzó: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyag további méretcsökkentésen mehet keresztül másodlagos zúzással. 4. Szűrés: - Vibrációs rosták: A zúzás után az anyagot gyakran rostálják a különböző méretű aggregátumok szétválasztása érdekében. Ez a folyamat biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen az előírt specifikációknak. Djdpoq Ngb Dofx Admjku 5. Mosás: - Homokmosók: Bizonyos esetekben, különösen a homokgyártásnál, mosást végeznek, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, az agyagot és a finomszemcséket az aggregátumokból, biztosítva ezzel a tisztább és jobb minőségű terméket. 6. Osztályozás és válogatás: - Osztályozók vagy osztályozók: A mosás és a rostálás után az aggregátumok további eljárásokon mehetnek keresztül, hogy méret vagy minőség alapján szétválasszák őket. 7. Felhalmozás: - Készletezés: A végleges aggregátumokat általában raktározásra halmozzák fel, mielőtt az építkezési területekre vagy más végfelhasználókhoz szállítják. 8. Az aggregátumok tárolása és kezelése: - Tárolótárolók vagy silók: A nagyobb termelőüzemek rendelkezhetnek tároló létesítményekkel, például tárolótárolókkal vagy silókkal, amelyekben a különböző típusú és méretű aggregátumokat a forgalmazás előtt tárolják. 9. Minőségellenőrzés: - Laboratóriumi vizsgálatok: Rendszeres minőségellenőrzési vizsgálatokat végeznek az adalékanyagokon annak biztosítása érdekében, hogy azok megfeleljenek a szilárdságra, méretre, osztályozásra és egyéb tulajdonságokra vonatkozó előírásoknak. 10. Környezeti szempontok: - Vízgazdálkodás: Egyes üzemek vízgazdálkodási rendszereket építenek be a mosási folyamat során felhasznált víz újrahasznosítására és újrafelhasználására, minimalizálva a környezeti hatásokat. 11. Szállítás: - Szállítószalagok vagy teherautók: Az adalékanyagokat jellemzően szállítószalagokkal, teherautókkal vagy más módon szállítják a termelőüzemből az építkezési területekre.

Kondíció: új, Homokkavicsgyártó üzem: alapvető megoldás a modern építési igényekhez Az építőiparban és az infrastruktúra iparban a kiváló minőségű homok és kavics kritikus nyersanyag a beton, aszfalt és más alapelemek létrehozásához. A homokos kavicsgyártó üzem a sarokköve ezen anyagok hatékony és nagyszabású előállításának. A fejlett technológiának, a sokoldalúságnak és a méretezhetőségnek köszönhetően ezek az üzemek a projektek széles skáláját szolgálják ki, biztosítva az állandó minőséget és kielégítve az építőanyagok iránti növekvő keresletet. Ez a cikk a homokos kavicsgyártó üzemek általános bevezetését, jellemzőit és alkalmazásait vizsgálja, beleértve a helyhez kötött és mobil rendszereket is. Általános bevezetés a homokos kavicsgyártó üzemekbe A homokos kavicsgyártó üzem egy speciális létesítmény, amelyet olyan nyersanyagok, mint homok, kavics és aggregátumok építési minőségű termékekké történő feldolgozására terveztek. Ezek az üzemek különféle berendezéseket kombinálnak, beleértve a törőket, szitákat, szállítószalagokat, alátéteket és tárolóegységeket, hogy a nyersanyagokat felhasználásra kész aggregátumokká alakítsák. A homokos kavicsgyártó üzemeknek két fő típusa van: Helyhez kötött gyártóüzemek: Nagy kapacitású gyártáshoz tervezett fix telepítések. Ideális nagyszabású műveletekhez és hosszú távú projektekhez. Mobil homokos kavicsgyártó üzemek: Hordozható rendszerek, amelyek különböző projekthelyekre szállíthatók. Ideális ideiglenes műveletekhez és projektekhez távoli helyeken. Mindkét típus fejlett gépekkel és automatizálási rendszerekkel van felszerelve a nagy hatékonyság, precizitás és fenntarthatóság érdekében. Homokkavicsgyártó üzemek alkalmazásai A homokos kavicsgyártó üzemek számos iparágban nélkülözhetetlenek, mivel képesek kiváló minőségű sódert előállítani. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Építés és infrastruktúra Homokot és kavicsot gyárt betonhoz, aszfalthoz és alapanyagokhoz. Támogatja a nagyszabású infrastrukturális projekteket, mint például autópályák, hidak, repülőterek és vasutak. 2. Lakó- és kereskedelmi fejlesztés Aggregátumokat szállít építési alapokhoz, felhajtókhoz, tereprendezéshez és vízelvezető rendszerekhez. Létfontosságú szerepet játszik a lakó- és kereskedelmi ingatlanok építésében. 3. Útépítés Kiváló minőségű zúzott követ és homokot biztosít útalapokhoz, járdákhoz és autópályákhoz. Biztosítja az útfelületek tartósságát és hosszú élettartamát. 4. Bányászat és kőfejtés Hatékonyan dolgozza fel a bányászott anyagokat használható aggregátumokká. Optimalizált anyagmozgató rendszerekkel növeli a termelékenységet a bányászat során. Dkedpfevlwqlex Admju 5. Környezet-helyreállítás Aggregátumokat szállít az erózió elleni védekezéshez, a meliorációhoz és a partvédelmi projektekhez. Elősegíti a fenntartható környezetrehabilitációs erőfeszítéseket. 6. Építési hulladék újrahasznosítása A mobil homokos kavicsgyártó üzemek ideálisak beton és aszfalt újrahasznosítására. A hulladékanyagokat használható aggregátumokká alakítja, csökkentve a hulladéklerakók terhét és elősegítve a fenntarthatóságot. Helyhez kötött vs. mobil homokos kavicsgyártó üzemek Helyhez kötött gyártóüzemek Legjobb: Hosszú távú, nagyszabású projektekhez és ipari műveletekhez. Előnyök: Nagy kapacitású gyártás. Robusztus és tartós szerkezetek. Fejlett automatizálás a minimális kézi beavatkozás érdekében.

Kondíció: nagyon jó (használt), Gyártás éve: 2009, üzemórák: 9 840 h, össztömeg: 18 000 kg, WILLIBALD EP 5500 aprítógép Dkjdjxlx Rpspfx Admou

Kondíció: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2003, 2003 SBM RHS 13/13/4 ütősmaró, beleértve a forgózúzót (tétel 87+88 és 98) Dksdjvn Rgropfx Admeu

Kondíció: új, Gyártás éve: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, fordulatszám (max.): 1 500 ford/min, üzemanyag: háztartási gáz L, össztömeg: 11 100 kg, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram: 1 299 A, saját tömeg: 11 100 kg, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, Eladó új földgázas kogenerációs egység. JENBACHER JMS 412 GS-N.L Gázmotor: Jenbacher J412 GS-B06 (928 kW) Generátor: Nidec Leroy-Somer LSA 50.2L8 C 6S/4 (400V/50Hz) Dedpfx Adjxlr Diemeku A készlet komplett Jenbacher gázmotort tartalmaz gyújtó-, kenési és hűtőrendszerrel. A csomagban továbbá megtalálható a gázegység (szelepek, szabályozó, szűrő), elektromos kapcsolószekrény, elektromos felszerelés, valamint a teljes műszaki dokumentáció. Üzemóra: 0. Garancia: nincs. A motor diagnosztikáját hivatalos szakszerviz végezte el, hibát nem találtak. Állapota kifogástalan. További információk és fotók kérésre elérhetők.

Kondíció: szinte új (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártás éve: 2010, SOSEM HASZNÁLT / MINT ÚJ KOMPLETT betonkeverő üzem, Olaszországban gyártva Márka – ENTECH srl Típus – CI208100 Gyártási év – 2010. Az üzem kb. 80%-ban telepítve, 20%-ban még eredeti csomagolásban van. További részletekért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Köszönjük! Dksdpfx Adexk Tknomou

Gyártás éve: 2025, üzemórák: 2 h, Kondíció: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Pelletálóüzem különféle anyagokhoz, mint például fa, Miscanthus, mezőgazdasági melléktermékek és hulladékok (széna, szalma, kukoricaszár stb.), takarmány... Teljes körű (kompakt) rendszer, amely egy alapkeretre van szerelve, és a következő fő egységekből áll: – 4 m³-es nyersanyag-tároló keverővel – 22 kW-os hajtással rendelkező kalapácsmalom a nyersanyag (pl. faapríték) aprításához – Nyersanyag ferde keverő szintérzékelőkkel és teljesen automata nedvesség-adagolással – Adagolótartály préssegédanyagokhoz (pl. kukoricakeményítő) – Fordulatszám-szabályozott adagolócsiga az optimális anyagellátáshoz a prés számára – 30 kW-os hajtású, vízszintes gyűrűmatricás prés kifolyócsúszdával, hőmérséklet-felügyelettel, túlterhelés-védelemmel ... – Szállítószalag a pelletek elszállításához, kibocsátási magasság kb. 2,5 m – Dobos szita a pellet portalanításához és hűtéséhez Dkjdpfx Aoxlif Rsdmsu A teljes üzem központilag, Siemens PLC vezérléssel és érintőképernyős kijelzővel irányítható! Minden működési paraméter folyamatosan felügyelet alatt áll, így probléma esetén az üzem automatikusan leáll. A rendszer elő van készítve egy második prés telepítésére is! Ár ÁFA nélkül! Figyelem! Folyamatosan keresünk forgalmazó és szervizpartnereket világszerte!