Baeko Line használt eladó (10 237)

Gyártási év: 2013, állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Hegesztő és tisztító sor, amely áll: kétfejes hegesztőgépből, automata mozgató asztalból, CNC polírozóból. Redsywcv Nopfx Af Uor

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, üzemórák: 85 296 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Tetrapak TBA 8 1L Slim Line V100 az alábbiakból áll: TBA 8 töltő (pull tab nélkül) – 85 286 üzemóra; Tetra Cap applikátor 21 (Recap 3) – 36 416 üzemóra; Tetra kartondobozos csomagoló 70 – 38 626 üzemóra; EBS 6500 tintasugaras nyomtató; kb. 15 méter szállítószalag motorokkal és fékekkel; valamint pótalkatrészek – lásd az összes pótalkatrész listát. A gyártósor jelenleg is termelésben van, azonnal elérhető. A sort néhány évvel ezelőtt egy nagy német üzemből vásárolták, ahol csak a Tetra Pak végezte a karbantartást. Az ár nem tartalmazza az áfát. Rsdpfx Ajytnc Ssf Uor

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Komplett UV lakkozó sor COSTA CXTT csiszológép RCL – BY2 felhordógép Dry JET konvekciós szárító RCF felhordógép UV alagút 1 sugárzóval RCL felhordógép UV alagút 2 sugárzóval COSTA TT csiszológép RCL felhordógép UV alagút 1 sugárzóval RCL felhordógép UV alagút 2 sugárzóval – 1 sugárzó állítható magassággal Rodpfx Afjyw Icnj Usr

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, fűrészlap átmérője: 700 mm, asztalszélesség: 6 000 mm, FAVÁGÓ OPTIMALIZÁLÓ ÉS HIBAFELISMERŐ FŰRÉSZ CURSAL MOD. TRV 2000E 700 SX – CE SZABVÁNYOKNAK MEGFELELŐEN Összetétel: - Motorizált görgőspálya 6000 x 760 mm - Láncos adagoló egyszemélyes leválasztóval (betároló puffer) 4500 és 6000 mm közötti táblákhoz, 6 tábla kapacitás - Optimalizáló és hibafelismerő favágó Cursal TRV 2000 E 700 SX - Görgős előtolás - Fűrészlap átmérő: 700 mm - Előtolási sebesség max. 150 m/perc - Vágási keresztmetszet: 480 x 65 mm - Vágási keresztmetszet: 530 x 30 mm - Krétás hibafelismerővel - Gyártási év: 2015 - Kihordó szőnyeg 5000 x 600 mm - Kiemelt, kétoldalas kiváló - 2 db félkészáru átvivő szalag (1 jobb + 1 bal) Rodpfx Afoywdx Ss Usr - 2 db felhalmozó görgőspálya (1 jobb + 1 bal)

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, szállítószalag szélessége: 50 mm, teljes hossz: 20 000 mm, teljes szélesség: 5 000 mm, teljes magasság: 2 400 mm, vezérlő modell: SIEMENS SIMATIK, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelezettséget jelent az átvételre 2026.04.08. és 2026.04.16. között! TECHNIKAI RÉSZLETEK A vonal a következő komponensekből áll: Présberendezések Szegecselő egységek Csavarozó egységek különféle tengelyek és motorok pneumatikus tartozékok Szállítószalag (szalag szélessége: 50 mm) Rezgetőtálak Megfogók GÉPADATOK Vezérlés: SIEMENS SIMATIK Méretek & Súly Méretek (H x Sz x M): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm Tömeg: 5.000 kg Megjegyzés: A vonal normál szabványos teherautóval szállítható. Rjdpsyk Uv Tofx Af Uer Külső referencia: 23

Gyártási év: 2021, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: CCW-RV-214W-1S/05-SS, Automata FARMALINE csomagolósor rendkívül precíz folyadék- vagy ömlesztett termék adagoló rendszerekkel, amelyek egy közös egységen keresztül kapcsolódnak a címkézési és kiszerelési részhez. Az egész technológiai lánc egy egységes szállítórendszeren keresztül működik, amely lehetővé teszi a váltakozó üzemmódot. Gyógyszeripari kivitel – minden, a termékkel érintkező alkatrész gyógyszeriparban engedélyezett anyagból készül (pl. AISI 316L, PTFE), biztosított az egyszerű tisztítás. A folyamat helyességének 100%-os ellenőrzése érzékelő és selejtező rendszerrel minden lépésnél. Beépített gyártásirányítási rendszer (3 hozzáférési szint, gyártási megrendelések, működési paraméterek, folyamatjelentések). A működési sebesség mindkét üzemmódban: 25 csomag/perc. Jellemzők: Folyadék adagolás: ✓ Munkatartomány és pontosság: 2-20 ml +/-1% ✓ Automatikus tartály (palack) betáplálás kobot rendszerrel ✓ Palackok tiszta sűrített levegős átfúvása töltés előtt ✓ Palack (tartály) tömeg mérése adagolás előtt és után ✓ 4 dugattyús adagolószivattyúval ✓ Cseppeltávolító rendszer adagolás után ✓ Hibás adagolású termékek selejtezése ✓ Automata palackzárás, meghúzásellenőrzéssel és pipetta jelenlét ellenőrzésével (szükség esetén) Ömlesztett termék adagolás: ✓ Munkatartomány és pontosság: 1-100g +/-1% ✓ Automatikus csomag (üveg) betáplálás szállítórendszeren keresztül szeparátorral Rodsywk Dnepfx Af Ujr ✓ Kombinációs mérleg, precíz adagolórendszerrel (pontosság: 0,025g/mérőcella) ✓ Ellenőrző mérleg hibás súlyú termékek selejtezésére ✓ Automata üvegzárás meghúzásellenőrzéssel ✓ Csomagzárás indukciós betét fóliához való hegesztéssel ✓ Csomag mérési üzemmód és bypass mód folyadék adagoláshoz Közös rész – címkézés: ✓ Csomagok továbbítása szeparátoros szállítón ✓ Feliratozás OCR-ellenőrzéssel ✓ Címke applikáció palackokra és üvegekre, címke jelenlétének ellenőrzése ✓ Selejtcsatorna címke nélküli vagy hibás feliratos csomagokhoz ✓ Kiszerelő asztal: 220 cm x 100 cm A csomagolósor kombinációs mérleggel vagy anélkül is elérhető. Automata kombinációs mérleg ömlesztett termékek adagolásához. Felülről történő betöltés után a mérleg 14 mérőcella segítségével adagol, minden ciklusban a megfelelő cellák kombinációjával pontos adagolást biztosítva. Nagy pontosságot a precíz mérőcellák garantálják (egy cella hibája: +/-0,025g). Jellemzők: ✓ Munkatartomány és pontosság: 1-100g +/-1% ✓ Működési sebesség: 25 ciklus/perc ✓ Precíz adagolórendszer, pontosság: +/-0,025g/mérőcella ✓ Maximális egyedi adagolási hiba: +/-0,1g (max. 4 mérőcella kombinációja) ✓ Érintőképernyős HMI kezelőpanel, 3 hozzáférési szint ✓ Készíthető munkaprogramok termékparaméterekkel ✓ Termelési jelentések minden gyártási tételhez ✓ Integrálható előző géppel vagy szállítórendszerrel vezérlőjel-cserével ✓ Minden, termékkel érintkező mérleg komponens könnyen tisztítható, szétszerelhető

Állapot: használt, Morbidelli sorfúró gép, ár Ex Works. Rodpfxoxp Hxco Af Ujr

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: LC591, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes, használt palackozóüzem italgyártásra lett kialakítva PET- és üvegpalackok számára. Az ásványvíz és szénsavas üdítőitalok töltésére optimalizált rendszer megbízható töltést, címkézést és végcsomagolást biztosít, robusztus ellátó- és technológiai egységekkel. A gyártósor neves gyártók komponenseit integrálja, hogy ipari csomagolókörnyezetben állandó minőséget és rendelkezésre állást nyújtson. Gyártási sebesség: akár 8.000 palack/óra Kompatibilis palackformátumok: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Tartályok: PET- és üvegpalackok Főtöltő/záró/öblítő: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 töltőfej, 3–5 zárófej Stretchfúvó gép: Easy Blow 4L (nominális: 4.200 palack/óra) Címkézőgépek: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) és Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), max. 10.000 palack/óra Csomagolás & fülillesztés: SMI LSK 30 T Ergon zsugorfóliázó, SMI Pack HA-25 SX fülillesztő Raklaplogisztika: Sinkrotech APM-6000-JU raklapozó; Atlanta Mytho-A raklapcsomagoló; kiegészítő kézi fóliázó Redpeyhbibofx Af Uer Technológia & ellátás: GEA HTF 3000PIN/19 pasztőr állomás; GEA CIP-rendszer; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX hűtőegység; Therminus gőzkazán (456 kW); Kaeser kompresszorok (CSDX 165 és N 502-G Booster) Ellenőrzés és kódolás: FT System töltési szint-/zárás-/címkeellenőrző; Hitachi UX nyomtató Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gyártósor korszerű automatizálási és minőségbiztosítási megoldásokkal rendelkezik a stabil működés és az állandó termékminőség érdekében. PLC-alapú vezérlés irányítja az öblítés, töltés, zárás, címkézés és csomagolás folyamatait, miközben az inline ellenőrzés és kódolás biztosítja az előírásoknak való megfelelést és a nyomonkövethetőséget. PLC/HMI: PLC telepítve központi vezérléshez és receptkezeléshez Ellenőrzés: FT System töltött mennyiség, kupak meglétének/pozíciójának és címkevizsgálat céljából Elektromos ellátás: 400 V, 50 Hz, 16 A referencia (komponensenként) Kódolás: Hitachi UX tintasugaras nyomtató dátum-/sorszám jelöléshez Formátumváltás: Többféle PET- és üvegpalack-formátumhoz kialakítva Biztonság: Szabvány védőburkolatok és vészleállítók az állomásokon Gyártósor integrálhatósága A rugalmas italgyártás érdekében a vonal a preform-kezelés és stretchfúvás előkészítő egységeit a lefelé irányuló szállítással, címkézéssel és csomagolással kapcsolja össze. A Vetromeccanica légszállítós és vonali szállítórendszerek kíméletes palackmozgatást és pufferelést tesznek lehetővé. Upstream: Preform felhordó és garat, Easy Blow 4L stretchfúvógép Szállítószalagok: Vetromeccanica Eolo lég- és vonalszállító rendszerek Formátum rugalmasság: 0,33 l–2,0 l PET- és üvegpalackokra End-of-Line: zsugorfóliázás, fülillesztés, raklapozás

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, LISEC SZIGETELTÜVEG GYÁRTÓ SOR – 2001-es évjárat H 2500 mm - Panelprés Rsdpsywl Ihefx Af Usr - VHW-25/6M (Mosógép) - VL-1N/25 (Tömítőrobot) Teljes hossz: 27 m

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC590, Műszaki specifikációk & teljesítményadatokEz a használt komplett olajtermelő üzem kifejezetten folyamatos olívaolaj-előállításhoz készült, ipari megbízhatósággal és hatékonysággal. A Pieralisi által tervezett és gyártott JUMBO 3 konfiguráció egyenletes áteresztőképességet biztosít élelmiszeripari folyamatokhoz, és utólag ipari csomagoló- vagy töltősorokhoz is integrálható.Gyártó: PieralisiModell: JUMBO 3Termelési kapacitás: 3 tonna/óraFelhasználási terület: étkezési olajok kivonása és tisztításaSormegoszlás: levélleválasztó, mosó, aprító/zúzó, malaxátor (összesen 7 malaxáló egység), dekanter, szeparátor, szállítószalagokGyártási év: 2000Konfiguráció: komplett feldolgozósor, alkalmas használt töltő-/csomagolósor integrálásáraFejlett automatizációs & vezérlőrendszerekA Pieralisi JUMBO 3 platform erős folyamatszabályozásáról ismert minden extrakciós szakaszban. A rendszer támogatja a szinkronizált működést a gyümölcselőkészítéstől az elválasztásig, folyamatos áteresztőképességet és reprodukálható minőséget garantálva. A malaxátorok és a dekanter gyors beállítása lehetővé teszi a különböző olívatételek és hőmérsékletek optimalizálását.Folyamatlépések szinkronizációja 3 t/óra stabil áteresztőképességértÁllítható malaxáló paraméterek a hozam és minőség optimalizálásáhozDekanter és végszeparátor a következetes szétválasztásért, tisztításértFelhasználóbarát kezelőfelület a biztonságos, megbízható üzemeltetéshezGyártósor integrációs képességeiTeljes folyamatmegoldásként, a használt sor könnyen integrálható utólagos gyümölcsátvevő és ipari csomagoló- vagy töltőrendszerekkel. A szállítószalagok zavartalan anyagáramlást biztosítanak a szakaszok között, míg a moduláris elemek megkönnyítik a formátum- és folyamati beállításokat.Inline integráció levélleválasztással, tárolással, csomagoló-/töltősorokkalSzalagalapú átvitelek az előkészítés, malaxálás, elválasztás közöttRugalmas kialakítás étolajgyártási folyamatokhozBerendezés állapota & karbantartási előéleteA komplett sort szétszerelték és raktározták. Az alkatrészek a felsorolásnak megfelelően teljesek, ellenőrzésre, új helyszínre történő ismételt üzembe helyezésre készen.Üzemállapot: szétszerelt és tároltFőbb alkatrészek felsorolás szerint teljesekTeljesítmény & sokoldalúság3 tonna/órás kapacitásával a sor stabil eredményeket biztosít az olajkinyerés kritikus szakaszaiban. A hét malaxátor hőmérséklet- és tartózkodási idő-variációs lehetőséget ad a hozam és ízprofil kiegyensúlyozásához. A dekanter és a végszeparátor hatékony szilárd-folyadék elválasztást és terméktisztaságot nyújt, megfelelve az étolaj-előírásoknak.Nagy teljesítményű aprító több malaxátor kiszolgálásáhozHét malaxátor: 2 dupla és 3 egyes egység (összesen 7 malaxáló szakasz)Dekanter centrifuga elsődleges szétválasztáshozVégszeparátor polírozáshoz stb. Rjdpfoyhb Aujx Af Usr

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Rodpfxjydpa Ts Af Uer Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Rodpoyhb Ahjfx Af Uer Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó gépsor üvegpalackok feldolgozására van kialakítva, és átfogó technológiai láncot kínál a szűrési folyamattól kezdve egészen a kartondobozos csomagolásig és raklapozásig. Másodkézből származó megoldás, amelyet ipari italgyártásra és csomagolásra terveztek, európai prémium gyártók rendszereit integrálva. A konfiguráció tartalmazza a palackmosást, töltést, zárást (flush-dugó és alumínium), kapszulázást (zsugor- és polilaminált kapszulák), ragasztós címkézést, valamint gyártósorvégi csomagolást. Tartálytípus: üvegpalack Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (mosás–töltés–lezárás) Szűrés: Seitz Orion tányéres szűrőcsoport Palack előkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosógép (címkézés előtt) Kapszulázás: Nortan Prisma 40 (zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminált) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartondoboz címkéző Szállítás/akkumuláció: MBF akkumulációs asztal (szállító) Kartondoboz kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonfelállító, MA 88/1 elosztó-behelyező, IAM 2T AP kartonpakoló, MARA HM kartonlezáró, PAC 2000 raklapozó Kartondoboz kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 kartonfelállító (400 VAC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakoló (400 VAC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlezáró, Mas Pack Exacta R Astride elosztó-behelyező Kiegészítő eszközök: PREO E0P051 4R2 forróolvadék ragasztó egység, Ber PDC 30 kartondoboz mérleg Fő komponensek gyártási évei: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelölés a Mas Pack modulokon. Fejlett automatizálás és vezérlő rendszerek A gépsor automatizált kapszulázást, többlépcsős ragasztós címkézést és teljes gyártósorvégi kartondoboz felállítást, ragasztást, csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-normáknak megfelelő vezérlőkkel szereltek. A forróolvadék ragasztást PREO berendezések végzik a kartondobozok megbízható ragasztásáért. Gyors átállások a címkézőállomásokon és formátumváltáskor hatékony szerszámcserét tesznek lehetővé üvegpalack-családokon belül. Rjdpfeyhbhqsx Af Uer Háromállomásos ragasztós címkézés elöl-/hátul-/nyakcímkékhez. Automatizált zsugor- és polilaminált kapszulázás. Forróolvadék ragasztás PREO E0P051 4R2 egységgel. CE-kompatibilis kapcsolószekrények a Mas Pack csomagoló modulokon. Felhasználóbarát HMI/vezérlőpultok minden csomagolóállomáson (állomásonként). A gyártósor integrációs lehetőségei Soros gyártásra tervezve, a rendszer integrálja a szűrést, mosás–töltés–lezárás monoblokkot, címkézést, és a teljes végcsomagoló folyamatot. A szállítópályás akkumulációs asztal segíti a pufferkezelést a nedves és száraz szekciók egyenletes anyagárama érdekében. A gyártósorvégi csomagolás a Bortolin & Kemo vagy...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 18 625 h, gép/jármű száma: LC598, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett Tetra Fino Aseptic gyártósor egy integrált aszeptikus csomagolási megoldás, melyet a Tetra Pak fejlesztett ki folyékony élelmiszerek számára. A fő töltőgép 2006-ban készült, és utólagos csomagolóberendezésekkel van kiegészítve. Ipari csomagoláshoz és italgyártáshoz lett tervezve, megbízható, használt teljesítményt nyújt higiénikus feldolgozással és hatékony anyagkezeléssel. Termelési sebesség: akár 3 600 csomag/óra Tartálytípus: karton alapú aszeptikus csomagolások (Tetra Fino Aseptic család) Támogatott űrtartalmak: 1,0 l Jelenleg töltött főtermék: tej Főtöltőgép gyártási éve: 2006 Kiegészítő modul: SOCO System egység, 2014-es gyártás Tartozékok: csomagolókocsi görgőtartóval, ABC szelep, 1 m rácsszalagos szállítószalag Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari vezérlőpultot tartalmaz a töltés és az utókezelés központi irányításához. Az aszeptikus töltő automatikus folyamatokat integrál a sterilizáláshoz, töltéshez és záráshoz kontrollált körülmények között. Biztonsági áramkörök biztosítják a kezelői és gépvédelmet, míg a szabványosított HMI navigáció megkönnyíti a receptválasztást és a formátumváltást. Az architektúra gyors újraindításhoz és folyamatos rendelkezésre álláshoz lett kialakítva igényes környezetben. Gyártósor integrációja Ez a használt töltővonal inline működésre van konfigurálva, és az aszeptikus töltőt szállítószalagokkal és SOCO System csomagolási modullal köti össze. Támogatja tipikus mellékszámítógépek, például termékleadó rendszerek, záró- vagy szívószálfelrakók, valamint végcsomagoló gépek integrálását. A formátumváltás lehetővé teszi több kartonméret (0,2 l – 1,0 l) kezelését, így többféle termék – tej és lé – gyártása is megoldható. A szállítószalag elrendezése gondoskodik a kíméletes átadásról és kiegyenlített pufferelésről az állomások között. Rjdpjyh E Apsfx Af Uor Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg is termelésben van és összességében jó állapotú. A folyamatos tejtöltés stabil teljesítményt és állandó higiéniai megfelelést jelez. A 2006-os töltő és a 2014-es utómodul rendszeresen karbantartottak, biztosítva az aszeptikus integritást és a csomagolás minőségét – így ez a használt ipari csomagolósor kiváló választás gyors újraüzemeltetéshez. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Folyékony élelmiszerekre optimalizált, a vonal alkalmas tej és lé aszeptikus csomagolására párnaformájú Tetra Fino Aseptic kivitelben. Fő előnyei: hosszabbítható eltarthatóság szobahőmérsékleten tartósítószer nélkül, többrétegű nagy gátló anyagok, hermetikus zárás. Az elrendezés megbízható töltési pontosságot, kíméletes termékkezelést és állandó minőséget nyújt, ideális hosszú szavatosságot és stabil logisztikát igénylő italgyártáshoz. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés...

Állapot: új, Teljesen automatizált lemezcserép-profilozó gépek, különböző méretekben és mintákkal elérhetők. Kínálatunkban több mint 60 lemezcserép mintázat található. A gép szállítási ideje és konfigurációja minden megrendelés esetén egyedileg kerül meghatározásra. További információért és műszaki dokumentációért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Rsdpfx Aoyu Sz Iof Usr

Állapot: jó (használt), Complette vonal a ravioli gyártásához. Rjdpfx Ajub Diujf Uor

Állapot: jó (használt), Zöldségek pasztőrözésére használt gép. Redpfx Afjrwn Hbs Uer

Gyártási év: 2010, állapot: jó (használt), A kézzel mutatott alkatrészek nem tartoznak a géphez. Redpfx Afsyr N Tvs Uer A gép teljesen működőképes.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, bemeneti feszültség: 415 V, teljesítmény: 5,8 kW (7,89 LE), Kínáljuk ezt a használt Wintersteiger TRC-M Easy Duplex parketta gyártósort, gyártási év: 2016. Gyári szám: 6201-0036 Típus szám: 6201-50-02 Típus: TRC-M Easy Duplex Feszültség: 400-415 V Teljesítmény: 5,8 kW Rjdeywphxspfx Af Usr Teljesítmény: 7,7 LE Frekvencia: 50 Hz Névleges áram: 10 A Tömeg: 730 kg Gyártási év: 2016 Kérdés vagy további információ esetén kérjük, írjon üzenetet vagy hívjon minket telefonon.

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Gyártási év: 2019 Állapot: működőképes - Továbbra is termelésben, megtekintés lehetséges Konfiguráció: Rsdeyv Eppspfx Af Uer A BASA rendszer alapvető funkciói: Műszaki adatok:

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2013, Csiszolótárcsa 400 x 203 mm Szabályozótárcsa 225 x 127 mm Tűzoltóberendezés Kraft és Bauer Rsdpfoyxl Drex Af Uor Knoll finomszűrő Steuli emelőállomás

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Teljes préselési erő: 1000 t Löket: 170 mm Beépítési magasság (löket lent, beállítás fent): 490 mm Rsdpfxoywztgs Af Uor Csúszó beállítása: 16 mm Max. löketszám: 32 min-1 Asztalfelület kb.: 800x800 mm Felső feszítőlemez mérete: 825x860 mm Oszlopok közötti távolság B-J: 900 mm Felső kidobó löket: 16 mm Felső kidobó erő: 10 t Alsó kidobó löket: 80 mm Alsó kidobó erő: 32 t Méretek HxSzxM: 2950x1950x4090 mm Gépsúly: 26 kg Főhajtás: 33,5 kW Kiegészítő felszereltség

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: LC613, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett töltősor ipari aszeptikus kartondobozos csomagolásra lett tervezve, a neves Tetra Brik Aseptic platform alapjain. Azokhoz az italgyártó környezetekhez készült, amelyek magas szintű higiéniát és megbízhatóságot követelnek meg, szünetmentes kezelést biztosítva az aszeptikus töltéstől a zárókupak alkalmazásán át a végső kartonos csomagolásig. Használt töltőgép révén költséghatékony lehetőséget kínál a kapacitás bővítésére, miközben a minőségi normákat is fenntartja. Rjdpfx Afjyvpt Ej Uer Főtöltőgép: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (főtöltőgép): 1994 Csomagolási formátum: 1,0 L Slim karton Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Sorspecifikus alkalmazás: aszeptikus kartontöltés, utólagos zárás és raklapozás Megfelelőség: CE jelölés Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor gyári integrált automatizálási megoldásokat alkalmaz a Tetra Brik Aseptic platformon, amelyek a folyamatos teljesítményre és a felhasználóbarát vezérlésre lettek optimalizálva. Biztonsági reteszek és védett hozzáférési pontok támogatják a biztonságos üzemelést italgyártás közben. Egy szabványosított vezérlési architektúra könnyíti meg az indítást, leállítást és a receptkezelést az 1,0 L Slim kartonformátumhoz. Központosított kezelőfelület az adagoló, kupakoló és kartonozó egységek összehangolására Automatizált szekvenciák az aszeptikus töltéshez és az azt követő anyagkezeléshez Biztonsági körök és vészleállító berendezések a védett működés érdekében Gyors hibafeltárás és rutinszerű karbantartás támogatására kialakítva Integrációs képességek Ez a használt töltősor integrálja az aszeptikus töltést, zárókupak elhelyezőt és raklapozót, így egységes ipari csomagolási megoldást kínál. Olyan italgyártó üzemek számára ideális, ahol kartonos anyagmozgatásra és végcsomagolásra van szükség. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 inline konfigurációban működik a TBA 8 / 1000 SLIM géppel, minimalizálva az anyagtranszfert és stabil átviteli teljesítményt biztosítva. Inline konfiguráció a töltőtől a kupakolóig és kartonozóig Optimalizálva 1,0 L Slim kartondobozhoz Kompatibilis szabvány szállítószalag- és gyűjtőelrendezésekkel Inline működésre tervezve; meglévő szállítószalag-rendszerekhez kapcsolható Gépállapot és karbantartási előélet A sor használt, teljes értékű töltőrendszerként, működőképes, üzemkész állapotban elérhető. Hatékony lehetőséget kínál azon üzemek számára, amelyek használt aszeptikus kartonmegoldást keresnek az új berendezések hosszú átfutási ideje nélkül. A rutinszerű újraüzembe helyezési és sorintegrációs szolgáltatások a gyártó előírásai szerint javasoltak. Üzemállapot: működőképes Kereskedelmi állapot: használt/second-hand ipari csomagolósor Működési teljesítmény és sokoldalúság A TBA 8 / 1000 SLIM egy bevált aszeptikus kartondoboz töltő berendezés, amelyet stabil és higiénikus italgyártásra terveztek. Utólag a Cap Applicator 21 pontos...

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1998, Fritsch vágóasztal, cukrászati vonal - Típus: FT 450-L - Gyártási év: 1998 - Hossz: 4,5 m - Elektronikus vezérlés - 2 vágóhenger - Kalibrátor/opció - Műszaki állapot: nagyon jó - Átvétel raktárról/szállítási lehetőség - Ár kérésre Rjdpfxjyucy Ie Af Usr

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A félautomata UK-600-A körfűrész egy „upcut” típusú gép, amelyet elsősorban alumíniumöntvény, réz és kemény műanyag (feltételesen tömöranyag) profilanyagok darabolására használnak. A berendezést egyszerű kezelhetőség, gyors és kényelmes anyagcsere, valamint egyszerű gérszögállítás jellemzi. Az UK-600 A balra és jobbra fokozatmentesen beállítható 20°-os gérszögtartománnyal rendelkezik (kétszer 70° elfordítás). A fűrészelőtolás automatikusan, gombnyomásra történik, az anyagrögzítés pedig két-két pneumatikusan vezérelt, függőleges és vízszintes leszorítóhengerrel valósul meg. Az alapfelszerelés része a minimális kenési rendszer, illetve egy levegős szórópisztoly a gép tisztításához. A géphez csatlakoztatható forgácselszívó berendezés is. Opcionálisan digitális gérszögkijelzővel, jelölő lézerrel és pneumatikus védőburkolat emeléssel is felszerelhető. Felszereltség: • Precíziós alsópályás körfűrész • Fokozatmentes gérszögállítás 0º/45º/90º/-45º/-60º • 2 db pneumatikus (függőleges) leszorító • Fűrészlap előtolása fokozatmentesen állítható • Kétkezes biztonsági vezérlés • Állítható anyagütköző (hátul) • Forgácselszívó • Permetkenő egység levegő-olaj hűtéssel • Spirálcsöves levegőpisztoly • Karbantartó egység nyomáscsökkentővel • Ergonomikus vezérlőpult • Max. vágási magasság: 230 mm • Fűrészlap: 600 mm Rsdpfx Afsgwt S Eo Ujr NC-toló rendszerünk gondoskodik róla, hogy a megmunkálandó munkadarabok az UK 600 HA 90° gépen a kívánt pozícióban kerüljenek megmunkálásra. Egy markoló fogó rögzíti az anyagot, az NC-vezérlés automatikusan pozicionál. Ezután megtörténik a szorítás és elindul a fűrészelési művelet. A pozíciókat a programvezérlésben előre lehet beállítani. A munkadarab feldolgozása után a gép automatikusan a következő vágási pozícióra áll. Igény szerint több darab egymás mellett vagy egymás felett is befogható és pozícionálható egyszerre. Bármikor lehetősége van megtekinteni a kívánt berendezést gyártó/próbacsarnokunkban. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot! Várjuk megkeresését! Plantec Maschinen GmbH