Rico, Ics, Syscona Sör Palackozó Üzem 6000 Palack/Óra. használt eladó (25 403)

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Áttekintés Ez a komplett palackozó üzem NRW- és euro-palackokhoz, valamint rekeszekhez és raklapokhoz lett tervezve, akár 7.500 palack/óra kapacitással. Az egyes gépek különböző évjáratúak (1992 és 2022 közöttiek) és kevés üzemórával rendelkeznek. A berendezés május végéig üzemel, és helyszíni megtekintése lehetséges. Műszaki adatok - Kapacitás: max. 7.500 palack/óra - Feldolgozható palacktípusok: 0,33 l & 0,5 l (NRW, Euro, Ale) - Feldolgozható rekesztípusok: NRW- és euro-rekeszek Szállítási terjedelem - Palettázó | Flema | Star C-LC | 1996 (500 rekesz/óra) - Dugdó eltávolító | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2.000–12.500 palack/óra, 8.500 üzemóra) - Palackmosó gép | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7.500 palack/óra, 14.175 üzemóra) - Töltőgép | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6.000 palack/óra, 7.200 üzemóra) Bsdev Icubspfx Alhjll - Címkézőgép | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7.000 palack/óra, 14.500 üzemóra)

Állapot: használt, Raklapbontó és raklaprakó – Flema Star C-LC NRW és Euro típusú ládákhoz, valamint Euro és sörös raklapokhoz, 500 láda/óra, Gyártási év: 1996, üres ládák balról, teli ládák jobbról távoznak. Láda kibontó – RICO UNO 1-fejes, 124-es típus NRW és Euro típusú ládákhoz, a fej alkalmas Euro 0,5 l-es, NRW 0,5 l-es és Ale 0,33 l/0,5 l-es palackokhoz, 350 láda/óra, Gyártási év: 2010, jobbról balra történő működés. Palackfedél- és parafátlanító – ADELSKI PPE 2005 típus NRW, Euro és Ale 0,5 l-es palackokhoz, 2000–12 500 palack/óra, Gyártási év: 1995, üzemelési óra: 8500, jobbról balra történő működés. Palackmosó – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact NRW, Euro és Ale 0,33 l-es és 0,5 l-es palackokhoz, 7500 palack/óra, Gyártási év: 1998, gépszám: 125, üzemelési óra: 14 175. Palackellenőrző – SYSCONA LC 10 FD Lúgalapú ellenőrzés + fémérzékelés, Gyártási év: 2007. Betöltőgép – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 NRW, Euro és Ale 0,33 l-es és 0,5 l-es palackokhoz, beleértve a termékpumpát, 6000 palack/óra, Gyártási év: 2011, üzemelési óra: 6200, jobbról balra történő működés. Címkézőgép – ANKER Roland 8/3 NRW, Euro és Ale 0,33 l-es palackokhoz, 7000 palack/óra, Gyártási év: 1998, üzemelési óra: 14 500, balról jobbra történő működés. Tinta-sugárnyomtató – Keyence MK-G1000 Gyártási év: 2022, jelenleg az ANKER Roland 8/3 hátsó címkéjére történő dátumkódoláshoz van konfigurálva. Láda csomagoló – RICO UNO 1-fejes, L-alakú gép NRW és Euro típusú ládákhoz, a fej alkalmas Euro 0,5 l-es, NRW 0,5 l-es és Ale 0,33 l/0,5 l-es palackokhoz, 300 láda/óra, Gyártási év: 2012, balról jobbra történő működés. Előkezelő – Jakü PM-E-30-2k Degazálás és szén-dioxid hozzáadására, terméktartállyal és 2K Bran+Lübbe szivattyúval, 35 hl/óra, Gyártási év: 1992. Láda mosó – RICO 2500 1-fürdős NRW és Euro típusú ládákhoz, 600 láda/óra, Gyártási év: 2012, jobbról balra történő működés. Bjdpfx Aszx Dmpolhsll 2 CIP tartály, mindegyik 6 hl Gőz fűtésű, betöltőgép CIP-hez, tárcsa-cserélő rendszerrel, Gyártási év: 2012.

Gyártási év: 2006, állapot: használt, Teljesen automatikus PET-palackozó és csomagoló vonal étolajhoz – 8000 palack/óra Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal, amely 1,0 literes PET-palackokba tölt étolajat, óránként körülbelül 8000 palack kapacitással. Kérjük, vegye figyelembe, hogy az általunk kért ár 520 000 EUR nettó, a Shtipben (Észak-Macedónia) található gyárból történő átvételkor. Az ár alkuképes, és szívesen mérlegeljük az ésszerű ajánlatokat. A vonal a teljes gyártási és csomagolási folyamatot lefedi, a PET előformáktól a kész, automatikusan raklapra helyezett termékekig. Bledpfx Ajzmd Uijlhsl A teljes vonal a következőket tartalmazza: SIAPI EAS 50.100/8 – PET nyújtó-fúvó gép, 8 üreg Palackszállító és szállítórendszer AVE Industries RVM 30/8 – töltő- és zárogató monoblokk, 30 töltőállomás és 8 zárogató állomás Nitrogén befecskendező rendszer Palackszállító rendszer AVE Industries 8T H/M E1 – automatikus címkéző gép AVE Industries CP3-20 – automatikus zsugorfóliázó/csomagoló gép hőkamrával Szállítórendszerek AVE Industries PABR-80 – automatikus raklapozó rendszer Főbb műszaki adatok: Alkalmazás: Étolaj Palack anyaga: PET Palack űrtartalma: 1,0 liter A vonal termelési kapacitása: kb. 8000 palack/óra A fő berendezések gyártási éve: 2006 Teljesen automatikus gyártó- és csomagoló vonal A berendezést teljes, integrált gyártósorként kínáljuk, amely PET-palackok fúvásához, étolaj töltéséhez, zárogatásához, címkézéséhez, zsugorfóliázásához és automatikus raklapozásához használható. A teljes vonal jelenleg telepítve van, üzemel és tökéletesen működik. Az érdeklődő vásárlók előzetes egyeztetés alapján megtekinthetik a vonalat, és megnézhetik, ahogy a tényleges gyártási körülmények között működik. A vonal Shtipben (Észak-Macedónia) található. A berendezéshez kapcsolódó további műszaki dokumentáció, fényképek és videók kérésre rendelkezésre állnak. A teljes vonalat egy egységként kínáljuk eladásra.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Blodpevgu Tyjfx Alhjl Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Használt Sidel palackozó berendezés ásványvízhez, PET 36000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozó vonal egy rendkívül hatékony PET-rendszer, amelyet csendes ásványvíz palackozására terveztek, ipari csomagolásra és italgyártásra. A 0,55 literes palackokhoz és a 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakításhoz optimalizálva, névleges teljesítménye 36 000 palack per óra. A fő egységek a következők: egy Sidel SBO20 nyújtófúvó gép 20 üreggel, egy Sidel EUROPA WM töltő egység 60 töltőszeleppel és 15 zárófejjel, valamint egy Krones Contiroll HS címkező gép, amely folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. A vonal egy megbízható, használt megoldást kínál azoknak a gyártóknak, akik szeretnék bővíteni a PET-palackos vízüzemüket. Gyártási sebesség: 36 000 palack/óra (tervezési méret 0,55 liter) Fő méret: 0,55 liter (550 ml) palack Nyakzár-kialakítás: 30/25 PCO1881 Palackok: PET-palackok Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 üreg Töltő egység: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 zárófej Címkező gép: Krones Contiroll HS Zárófej-adagoló: Sidel Aidlin 24 Vonal gyártási éve: 2012 (fő töltőegység 2011) Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált vezérlést integrál a nyújtófúvó gép, a töltő egység, a zárófej-adagoló és a címkező rendszerek között, hogy biztosítsa a stabil, nagy sebességű működést. A központi kezelőfelületek koordinálják az indítási/leállási sorozatokat, a sebességbeállítást és a hibadiagnosztikát. A biztonsági zárók, a védőburkolatok és a vészleállító kapcsolók védik a személyzetet, és egyben magas rendelkezésre állást biztosítanak. A gyors átállítások és a recept alapú paraméterek lehetővé teszik a 0,55 literes palackokhoz való reprodukálható beállítások elvégzését, minimalizálják az átállítási időt és optimalizálják az egész vonal hatékonyságát. Lehetőségek a vonal integrálására Bodpszc Hqmsfx Alhjll A vonalat úgy tervezték, hogy folyamatos működéshez alkalmas legyen, és szállítószalagokon keresztül van összekötve a puffer- és átmeneti szakaszokkal, hogy biztosítsa a folyamatos termékáramlást. A konfiguráció támogatja a csendes ásványvíz palackozását, 30/25 PCO1881 nyakzár-kialakítással, és lehetővé teszi a hatékony kezelést a palack előkészítéstől és a fúvási folyamattól a töltésen, a záráson és a teljes felületen történő címkézésen keresztül. A rendszer architektúrája lehetővé teszi az olyan feláramú és leáramú berendezésekkel való integrálást, mint például az ellenőrző rendszerek, a kartonozógépek és a raklapozógépek, így teljes körű megoldást kínál az italgyártáshoz és az ipari csomagoláshoz. A berendezés állapota és a karbantartási előzmények A vonal még üzemben van, ami bizonyítja a meglévő működőképes állapotát és a folyamatos teljesítményt valós körülmények között. Az alkatrészeket üzemkész állapotban tartották, hogy támogassák a folyamatos termelést. Ez a használt PET-palackos vízüzem profitál az aktív üzemállapotból, és megkönnyíti a potenciális felhasználók számára a teljesítmény értékelését és a zökkenőmentes átállást az új termelési igényekre. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az ásványvízhez optimalizált Sidel EUROPA WM töltő egység a pontos töltést állandó nyomatékkal ötvözi.

Állapot: használt, Víz vagy más folyadék PET palackba töltésére szolgáló töltősor – kapacitás kb. 6000 bph, 2,0 L A gépek jelenleg 2,0 literes PET palack formátumra vannak beállítva (más formátumok nincsenek mellékelve). A formátum kisebb vagy nagyobb PET palackokra való átállítása lehetséges a megfelelő tartozékok beszerzésével. A sor a következőket tartalmazza: Bedswny Hgopfx Alholl - Nagema BF-60 töltőgép 12 fejes kupakzáróval - Tányéros szállítószalagok PET palackokhoz - Nagema KOMI 160 szaturátor - Spomasz körbetekercselős papírcímkéző gép - Palackcsomagoló vezérlőszekrénnyel, pl. 2x3-as zsugorcsomag készítéséhez - Elektromos hegesztőkemence + zsugorcsomag hűtőventilátor - Raklapfóliázó Az utolsó képen látható a gépek elrendezése és mérete. Műszaki állapot: A gépek a termelés leállításáig, 2018-ig működőképesek voltak. Újraindítás előtt átvizsgálás és karbantartás javasolt. Lehetőség van SIDEL SBO4 fúvógép külön megvásárlására, amely eddig ezen a soron működött.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Bjdpfx Aljzwu Uusholl * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC618, Használt automata 18,9 literes palacktöltő sor 500 palack/óraMűszaki adatok és teljesítményEz az automata palacktöltő sor kifejezetten nagyméretű, 18,9 literes palackokhoz készült, megbízható működést biztosít a mosás, fertőtlenítés, töltés és zárás során. Teljesen szinkronizált rendszerként tervezve minden fázisban egyenletes áteresztőképességet és pontos működést nyújt. Gyártási sebesség: 500 palack/óraTeljes teljesítmény: 9450 liter/óraPalackformátum: 18,9 literMűveleti állomások: Mosás, fertőtlenítés, töltés, zárásTöltőfejek száma: 6Működés: Teljesen automata sorAlkalmazás: Nagy mennyiségű, nagyméretű palackok kezeléséhez ideálisFejlett automatizálás és vezérlőrendszerA sor automatikus sorrendvezérléssel működik minden állomáson, így állandó termelékenységet és minimális kezelői beavatkozást biztosít. A vezérlés gyors indítás/leállítás és formátumváltás támogatását nyújtja, rövidítve az átállási időt és maximalizálva az üzemidőt.Automata ciklusvezérlés mosási, fertőtlenítési, töltési, zárási műveletekhezKözpontosított kezelőfelület állapotfelügyelethez és beállításokhozSzenzorok és reteszelések a palackkezelés és ciklus teljesülésének biztosításáhozGyors átállás 18,9 literes formátumra, ismételhető beállítási lehetőségekkelGyártósoros integrációs lehetőségekA rendszer teljes soros működtetésre lett tervezve 18,9 literes palackokhoz, és könnyen integrálható fel- és leágazó anyagmozgató berendezésekkel. Elrendezése egyszerű kapcsolódást biztosít szállítószalagokhoz, felgyűjtő és csomagoló állomásokhoz szükség esetén.Inline működtetés nagyformátumú palackok teljes palacktöltő egységekéntKompatibilis szabványos szállítószalag interfészekkel be- és kiadagoláshozOptimalizált palackkezelés 18,9 literhez, stabil átadással az állomások közöttAlkalmas italgyártáshoz, ahol nagy méretű palackokra van szükségGépi állapot és karbantartási előzményekA sort alig használták, kizárólag próbaüzem során. Teljesen működőképes, tesztelésre kész, termelési üzemmódra beállítva. Ez a minimális használati profil kiváló lehetőséget kínál azoknak, akik újszerű állapotú, használt palacktöltő sorra keresnek megoldást.Állapot: Alig használt (csak próbaüzem)Státusz: Teljesen működőképes, tesztelésre készÜzemkészség: Gyártásra előkészített kialakításMűködési teljesítmény és sokoldalúságKifejezetten 18,9 literes palackokhoz fejlesztve, a rendszer megbízható ciklusokat és egyenletes teljesítményt nyújt. A hatfejes töltőegység kiegyensúlyozott áteresztést és precíz töltésvezérlést tesz lehetővé nagy térfogat esetén is. A töltés előtti mosás és fertőtlenítés támogatja a termékminőséget italgyártási és ipari csomagolási alkalmazásokban is.Egyenletes teljesítmény nagyméretű palacktöltéshezIntegrált előkezelés (mosás és fertőtlenítés) a töltés előttAutomatizált zárás a 18,9 literes palackkezeléssel összehangolvaAlkalmas italgyártó környezetekbe, ahol nagy tartályok szükségesek Bjdpfey Ai Hfox Alhell

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: FA57, Használt MIMI zsugorfóliázó gép – Áttekintés Ez a használt MIMI zsugorfóliázó gép PET-palackok stabil, kereskedelmi forgalomba hozható gyűjtőcsomagokká rendezésére és áttekercselésére lett tervezve, modern töltősorokhoz igazítva. Ipari csomagolásra és italgyártásra kifejlesztve megbízható, hatékony másodkézből származó teljesítményt nyújt, a fólia hatékony kötegelésével, kiegészítő anyagok felhasználása nélkül. Egyenesen történő adagolásra alkalmas kerek üvegekhez, többféle csomagminta támogatásával, kartonhátlap nélkül – így kiválóan alkalmassá válik nagy áteresztőképességű csomagolási folyamatokhoz. Folyamatos üzemre építve a zsugorfóliázó könnyedén integrálható meglévő töltő- és csomagolóvonalakba. Különösen jól illeszkedik italgyártó környezetekbe, ahol a következetes csomagminőség, formátum rugalmasság és a megbízható áteresztőképesség meghatározó. Széles körben kompatibilis a leggyakoribb PET-palack méretekkel és sztenderd csomagsablonokkal (3×2, 2×4, 3×4), ezáltal a trayek és elválasztók mellőzésével csökkenti az anyagfelhasználást, miközben a zsugorítást követően is biztosítja a csomag stabilitását. Műszaki adatok és teljesítmény Blodpfx Ajxurm Aslhel Gyártó: MIMI Gép típusa: zsugorfóliázó gép Gyártási év: 2004 Teljesítmény: akár 6000 palack/óra vagy 100 csomag/óra (a csomagelrendezéstől függően) Támogatott palackméretek: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Csomagtípusok: PET-palackok Csomagkonfigurációk: 3×2, 2×4, 3×4 (tray nélkül, kartonhátlap nélkül) Adagolás iránya: Egyenes adagolás kerek palackokhoz Fejlett automatizálás és vezérlés A gép inline működtetésre lett kialakítva, szállítószalagos csatlakoztatással, ahogyan az automata zsugorrendszerek esetén megszokott. Szabványos ipari biztonsági berendezések és kezelői felületek könnyítik meg a rutinszerű beállításokat és a formátumváltásokat. Pontos PLC/HMI, elektromos jellemzők és teljesítményadatok jelenleg nem találhatók a rendelkezésre álló dokumentációban. Integrálhatóság gyártósorokba A zsugorfóliázó zökkenőmentesen integrálható az elő- és utómunkafolyamatokba, akár töltőkhöz, címkézőkhöz vagy a csomagokat egészen a raklapozásig szállító rendszerekhez. Az egyenes adagolás befogadja a kerek PET-palackokat, és gyors átállást tesz lehetővé csomagsablonok között. A tray nélküli fóliacsomagolás csökkenti az anyagmozgatást és egyszerűsíti a logisztikát, miközben a csomag integritása a zsugortal átvezetve is megmarad. Gép állapota, karbantartási előélet A gépet 2019-ben állították le, jelenleg nincs aktív gyártásban. A berendezés használt állapotban, újraüzembe helyezésre kínált. Konkrét karbantartási naplók és üzemóra-adatok nem állnak rendelkezésre a dokumentációban. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Optimális PET-palackokhoz, ez a zsugorfóliázó lefedi a leggyakoribb, 0,33L-től 1,5L-ig terjedő italféleségek palackméreteit. A 3×2, 2×4 és 3×4 konfigurációk kartonhátlap nélkül, költséghatékony, ipari csomagolást biztosítanak a zsugorítás után is jó stabilitással. Az egyenes adagolású rendszer növeli a termelékenységet és egyszerűsíti a sorba való illesztést.

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ez a kompakt doboz- és palacktöltő üzem Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro és Millipore berendezésekből áll, és kifejezetten kézműves italok rugalmas tételmérettel történő gyártására lett tervezve. Az üzem izobárikus és atmoszférikus töltéstechnológiákat egyesít, valamint félautomata és manuális gépeket tartalmaz a termékek töltéséhez, zárásához, címkézéséhez és szűréséhez. A központja egy Wildgoose WG1-CE töltőberendezés (2021), amely dobozokat és palackokat egyaránt képes kezelni, és integrált záróegységgel van felszerelve. Moduláris felépítésének köszönhetően az üzem különösen alkalmas kis- és közepes gyártók számára, akik kísérleti termelésben vagy speciális italok – például craft sör, kombucha, cider vagy üdítőitalok – előállításában érdekeltek. Műszaki adatok - Teljesítmény: - Legfeljebb 24 egység/perc (atmoszférikus – Wildgoose) - Legfeljebb 16 egység/perc (izobárikus – Wildgoose) - További manuális/félautomata töltési kapacitás konfigurációtól függően - Formátumok: - 20 cl – 1,5 l (géptől függően) - Tartálytípusok: - Dobozok és üvegpalackok - Felhasználási területek: Bljdpfoyxr Anex Alhol - Sör - Kézműves italok - Kombucha - Cider - Üdítőitalok - Töltéstechnológiák: - Izobárikus töltés (szénsavas italok) - Atmoszférikus töltés - Manuális töltés - Szűrés: - 3-lépcsős mikrofiltrációs rendszer (Millipore) - Konfiguráció: - Moduláris/félautomata üzem - Állapot: használt, jó állapotban Szállítási terjedelem - Doboz-/palacktöltőgép | Wildgoose | WG1-CE | Izobárikus és atmoszférikus töltés integrált zárással; 16 doboz/perc (izobárikus) / 24 palack/perc (atmoszférikus); 33 cl / 50 cl formátumok | 2021 - Manuális töltőgép | SCH | SCHPK6 | Manuális, 6 fejes töltő; kb. 250 palack/óra; 20 cl – 1,5 l formátumok | 2016 - Töltőgép | Slowbeer | RI4 | 4 fejes töltő; kb. 350 palack/óra; 22 cl – 1,5 l formátumok | 2012 - Címkézőgép | Enos Euro | Base | Félautomata címkézőgép; kb. 28–30 egység/perc; 22 cl – 1,5 l formátumok | 2017 - Koronazáró gép (2 db) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatikus koronazáró; 26 / 29 mm koronazár méretek | 2012 - Mikrofiltrációs rendszer | Millipore | 3-lépcsős | Rozsdamentes acél kivitel; 3-lépcsős szűrőrendszer | 2016 További információk - A záróegység a Wildgoose WG1-CE töltőgépbe van integrálva - Az üzem lehetővé teszi a doboz- és palacktöltés rugalmas váltását - Ideális kisüzemi gyártáshoz gyakori termék- vagy formátumváltás esetén - Kompakt helyigény és moduláris rendszer

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Áttekintés Ez a többutas üveges palackozóüzem KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer és további beszállítók berendezéseiből áll. Az üzemet többutas üvegpalackok rekeszes feldolgozására tervezték, elsősorban 0,33 l és 0,75 l formátumban. A fő folyamatlépések: rekesz-depalettírozás, rekesz-válogatás, palack-dugó eltávolítása, kirakodás, palackmosás, üres palackok ellenőrzése, töltés és csavaros zárás, címkézés, tele palackok ellenőrzése, rekeszes csomagolás, rekeszek ellenőrzése és újra palettázás. A meglévő rekesz-depalettírozó és palettázó gépek ugyan rendelkezésre állnak, de koruk és elavult technológiájuk miatt nem ajánlottak az üzem megvásárlásához. Helyette korszerű depalettírozó rendszerek kínálhatók és integrálhatók a vevő igényei szerint a sorsorra. Az üzem névleges töltési teljesítménye mintegy 18.000 palack/óra, az előkeverő rendszer kapacitása 22.000 l/óra. Az üzem szétszerelését 2027 februárjára tervezik. Műszaki adatok Bjdpfx Aoza Tx Sjlholl - Üzemtípus: Többutas üveges palackozóüzem - Alkalmazás: Italok töltése többutas üvegpalackokba - Méretek: 0,33 l és 0,75 l üvegpalackok - Csomagolás: Palackok rekeszekben - Töltési teljesítmény: 18.000 palack/óra - Előkeverő teljesítmény: 22.000 l/óra - Záró típusa: műanyag csavarzár - Címkézés: vizes ragasztós címkéző, 2 egység - Fő gépek évjárata: 1996 – 2016 - Tervezett szétszerelés: 2027 február Szállítási terjedelem - Rekesz depalettírozó | Rendelkezésre álló berendezés helyben; elavult technológia miatt átvételre nem ajánlott. Megfelelő csereberendezés kínálható és integrálható - Rekeszválogató rendszer | Syscona | Expert KSA | Válogatás 2 sávon: jó / rossz | 2014 - Rekeszdugó-eltávolító gép | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rekeszkirakodó | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Palackmosógép | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Rekeszmosógép | Bohrer | R 30 | Rekeszmosógép | 2011 - Üres palack ellenőrző | Krones | Linatronic | 2014 - Töltőgép / csavarzáró | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Címkézőgép | Krones | Universella | 2012 - Zárásellenőrzés | Syscona | Expert FHK | 2016 - Ellenőrzőrendszer | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Rekeszcsomagoló | Kettner | 1996 - Rekeszellenőrző | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Palettázó | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Előkeverő rendszer; kapacitás 22.000 l/óra | 2000

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Bljdpfx Aevlwpujlhjl Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: LC593, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt töltősor egy komplett, használt gyógyszeripari csomagolási megoldás, amelyet infúziós alkalmazásokhoz használt üvegpalackok töltésére és csomagolására terveztek. A gépsor jelenleg gyártásban van, és többféle adagolási formát támogat integrált mosással, töltéssel, zárással, krimpeléssel, sterilizálással, ellenőrzéssel, címkézéssel, kartonozással és raklapozással. A steril kezelést tisztított víz (PW), injekcióhoz való víz (WFI) és steril sűrített levegő biztosítja a kritikus szakaszokban. Gyártási sebesség: 3500 palack/óra Támogatott palacktérfogat: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Tartálytípus: üvegpalack (infúziós/IV-típus) Sorszerelvény: depalettírozó, palackmosó (PW/WFI + steril levegő szárítás), töltőgép, vákuumállomás, palackzáró, alumíniumkrimpelő, tablettaadagoló, autokláv, tablettakivevő, 2 x manuális ellenőrző állomás, címkézőgép, kartonozógép, kartonzáró, raklapozó Sterilizálás: SBM típusú autokláv Bedpfx Alsydpa Tsholl Üzemállapot: gyártásban Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A vonal integrált anyagmozgatással és szinkronizált szállítószalagokkal rendelkezik, így biztosított az állandó áramlás a mosás, töltés, zárás és a végcsomagolás során. Manuális vizuális ellenőrző állomások helyezkednek el a sterilizálás után, a termékminőség biztosítása érdekében. A formátumváltás 0,2 l–0,5 l üvegpalack méretekhez optimalizált, így lehetővé teszi a hatékony tételváltásokat. Szabványos gyógyszeripari legjobb gyakorlatokat, mint a steril levegővel történő szárítás és a tiszta közeg szétválasztása, alkalmazzák az ellenőrzött működésért. Az elektromos paraméterek és a PLC/HMI specifikációk sorfüggők, és helyi üzeminfrastruktúrához igazíthatók. A gyártósor integrációs jellemzői Teljes csomagolósorként a rendszer sorban működik a depalettírozótól a raklapozóig. Az előfeldolgozó szakaszok előkészítik, megtisztítják az üvegtartályokat; a középső egységek végzik a precíz töltést és a biztonságos, krimpeléssel ellátott zárást; a leágazó részben a sterilizálás, ellenőrzés, címkézés, kartonozás, zárás és raklapozás történik. A vonal többféle formátumot tesz lehetővé 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l és 0,5 l üvegpalackokhoz, valamint beilleszthető a helyi minőségbiztosítási és nyomonkövetési rendszerekbe. A szállítószalagok és gyűjtőzónák ciklusidő-kiegyenlítésre vannak hangolva. A gép állapota és karbantartási előzményei A sor jelenleg gyártásban van, ami folyamatos működőképességre és jó állapotra utal. A PW/WFI-vel történő tisztítás és a steril levegős szárítás fegyelmezett higiéniai rutint jelez, amely összhangban van a gyógyszeripari elvárásokkal. A minden állomás rendszeres működése—a depalettírozótól a raklapozóig—koherens, azonnal bevethető, termelésre kész berendezést jelent, amely a helyszínre történő telepítés után azonnal használható. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackokhoz és steril folyadéktermékekhez tervezett vonal kombinálja a precizitást, a higiénikus kezelést és a nagy áteresztőképességet, miközben biztosítja a minőségellenőrzést és a gyors formátumváltást.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC592, Használt, teljes CSD-dobozozó vonal, 2018 – 24 000 doboz/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a teljes CSD-dobozozó vonal egy használt töltőberendezés, amelyet alumínium dobozokhoz terveztek, és a megbízható italgyártásra optimalizáltak. A ZhongChen által gyártott vonal célja, hogy állandó minőségű szénsavas üdítőitalokat állítson elő ipari méretekben. Átfogó berendezéskészlettel rendelkezik a keveréstől a későbbi zsugorfóliázásig, és zökkenőmentes, folyamatos működést tesz lehetővé. Termelési sebesség: 24 000 doboz/óra Csomagolás típusa: Alumínium dobozok Elérhető térfogattartomány: 0,33 l Termék: CSD (szénsavas üdítőitalok) Gyártási év: 2018 (fő egységek) Fő berendezések: Keverő, töltőgép, dobozzáró, doboztisztító, dobozmelegítő, zsugorfóliázó, dobozrakodó, szállítószalag rendszer, COP rendszer Gyártó: ZhongChen Fejlett automatizálás és vezérlés A vonal szinkronizált működésre van tervezve az elsődleges folyamat- és csomagolási lépések között. Egy központi vezérlés biztosítja a koordinált indítást/megállítást, a pufferkezelést és a hibakezelést, így stabil átvitelt tesz lehetővé a névleges teljesítmény mellett. A kezelőfelületek egyszerű formátumváltásokra és rutin feladatokra lettek optimalizálva. A biztonsági zárak és védőburkolatok biztonságos működést tesznek lehetővé, miközben hatékony hozzáférést biztosítanak a karbantartáshoz. A gyártósor integrálhatósága Ez a gyártósor inline üzemmódra van konfigurálva, a keveréstől a töltésen, záráson, öblítésen át a másodlagos csomagolásig. A szállítószalag-rendszerek gondoskodnak a szelíd átadásokról és a pufferről a gépek között, hogy optimális áramlást biztosítsanak. A 0,33 literes dobozformátum a vonal mentén támogatott, szabványos formátumváltási eljárásokkal. A kialakítás kompatibilis a szokásos szirup-előkészítési megoldásokkal, és a palettázási megoldásokkal, hogy teljes italgyártási és ipari csomagolási rendszert hozzon létre. A gép állapota és a karbantartási előzmények A vonal még termelésben van, ami azt jelzi, hogy a dokumentáció időpontjában telepítve van és használatban. A fő gépek 2018-as gyártási éve modern technológiára és korszerű biztonsági tervezésre utal. A rendszeres karbantartást és a könnyű szervizelhetőséget a ZhongChen csomagológépeinél szokásos, könnyen hozzáférhető és szabványos alkatrészek teszik lehetővé. Az üzemórák nem kerültek meghatározásra. Blsdpfoydc Ttex Alhol Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A CSD-folyamatokra optimalizált, ez a használt töltőberendezés állandó szén-dioxid-megtartást és kíméletes termékkezelést tesz lehetővé a töltés és a zárás során. A doboztisztító és dobozmelegítő hozzájárul a termék minőségéhez és a csomagolás integritásához a vonal mentén, míg a zsugorfóliázó stabil csomagokat hoz létre a palettázáshoz. A minőségellenőrzést a stabil kezelés és a szinkronizált átadások támogatják, hogy minimalizálják a súrlódást és a deformációt, és megbízható eredményeket érjenek el a használt italgyártásban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, *Műszaki részletek* Teljesítmény: kb. 6000 palack/óra Termékek: Bor (cseppmentes) Csomagolás: Üveg, PET Bljdpfszx Dlljx Alhel Méret: 0,187 l-es PET palack Biztonsági funkciók: rendelkezésre állnak Üzemeltetési útmutató: rendelkezésre áll Töltési mód: gravitációs/enyhe vákuum Palacknyílás: 22 mm *Összetétel:* *Conpart szállítószalagok* A vonal a szállítószalagok segítségével biztosítja a palackok folyamatos mozgását, melyek szívórendszerrel vannak felszerelve, így stabilizálják a palackokat, és a névleges kapacitás – 7200 palack/óra – fenntartása is biztosított. *Euro Star LDG24-24-4V töltő monoblokk, 2014-es gyártás* - 24 fúvókás öblítő/fúvó egységgel. A befecskendezési rendszer megakadályozza a folyadék áramlását, ha nincs palack jelen. - 24 rozsdamentes acél szeleppel ellátott bor töltővel, amely enyhe vákuumot és inert gáz nyomását szabályozza, így ideális töltési körülményeket biztosít. Ennek köszönhetően a kúpos aljú tartály biztosítja, hogy a termék minden ciklus végén teljesen kiürüljön. - 4 fejjel rendelkező csavarós zárófejjel *Conpart Arco M25 címkeozógép, 2024-es gyártás* - Csilindrikus, 0,187 literes PET-borosüvegekhez alkalmas, és a csavaros adagolási rendszer segítségével a címkéket minimális veszteséggel helyezi fel. - Önragasztó címkékhez alkalmas, és a címkéket habszivacshengerek simítják, melyeket egy elektronikus rendszer irányít.

Gyártási év: 1995, állapot: üzemkész (használt), A Bimatec Soraluce CNC merevlemez maró- és fúróközpont áll rendelkezésre. X/Y/Z elmozdulási út: 2500mm/900mm/1600mm, fordulatszám: 2000rpm, orsófelvétel: ISO40/M16, szerszámhely: 30, szállítási méretek X/Y/Z: kb. 5300mm/3450mm/3500mm, súly: kb. 13500kg, vezérlés: Heidenhain CNC 415, üzemóra: 31507h. Tartalmazza a fix asztalt, mozgatható állványt, automatikusan indexelő marófejet, kézi mérőszondát, hűtőfolyadék-berendezést és szűrőrendszert. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Bljdpfx Alsu T Rgwshjl

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Bjdpfowgw Dgsx Alholl Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, Áttekintés Ez a komplett, eldobható üvegpalackokhoz készült töltősor 2003-ban épült, több neves európai gyártó – főként a Sidel – közreműködésével. A gépsor nagy teljesítményű italgyártásra alkalmas, akár 40 000 palack/óra (Fl/h) kapacitással. Jó állapotban van, folyamatos, 3 műszakos üzemben való használatra készült. Műszaki adatok - Teljesítmény: 40 000 palack/óra (0,25 l-es palack esetén) - Palackformátumok: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Csomagolási formátumok: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Felhasználás: Sör, szénsavas üdítő (CSD) vagy egyéb italok egyszer használatos üvegpalackban - Higiénikus kivitel - Automatikus formátumváltás A szállítás tartalma Bsdpfjyb Tucex Alhsll Raklap szállítópálya (depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Tömegárus depalletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Raklap szállítópálya (palettizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Raklapozó tálcához és/vagy kartonhoz | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Raklap zsugorfóliázó gép | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Raklapcímkéző | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Képkarton felállító | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Négyes csomag szállítópálya és elosztó | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Tálcabetoló | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Kartonrakó | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Kartonlezáró | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Kartonjelölő 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozatú tintasugaras nyomtató Kartonjelölő 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-sorozatú tintasugaras nyomtató Súlyellenőrző | Prisma | 2003 | 10D3 Teljes karton ellenőrző | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Palackszállítók | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kartonszállítók | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kupak adagoló | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Öblítő | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Töltőgép | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kupakoló | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (helyben tisztító rendszer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Töltési szint vezérlés | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunnel-/Üvegpalack pasztőr | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Palacknyak címkézés kódolása | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Címkézőgép | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule 407 típus Palackellenőrzés és válogatás | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat 707 típus TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 sorozat

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Bedpjy Ef Ttsfx Alhjll A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Gyártási év: 2021, állapot: üzemkész (használt), - HASZNÁLT - MOZGÓ OSZLOPOS MARÓGÉP HOSSZIRÁNYÚ ELTOLÁS: 4500 mm KERESZTMOZGÁS: 1300 mm FÜGGŐLEGES ELTOLÁS: 1800 mm GYORSJÁRAT H-K-F: 35 m/perc ASZTAL MÉRETE: 6000 x 1100 mm ASZTAL MAGASSÁGA A PADLÓTÓL: 850 mm ORSÓ: 20-4000 ford/perc; 37-43 kW; 900-1045 Nm; ISO 50 FEJ: MARÓ- ÉS FÚRÓTENGELY FEJ SZERSZÁMTÁR: LÁNCOS TÍPUSÚ; 60 POZÍCIÓ Blsdpfx Alsx Dfkgshsl VEZÉRLŐEGYSÉG: HEIDENHAIN TNC 640 SÚLY: 24800 kg KÜLSŐ MÉRETEK: 6970 x 4310 x 4150 mm TARTOZÉKOK: FORGÁCSLEVÁLASZTÓ SZÁLLÍTÓ; LINEÁRIS ÚTMÉRŐK; ÉRINTŐSZONDA MEGJEGYZÉS: KEZELŐI PLATFORM

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. Bledpfx Asziyyyjlhel További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Bledpfx Ajwlt Dgjlhol Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, vezérlőgyártó: Heidenhain, vezérlő modell: TNC 640, Leírás: Általános: Gyártási év: 2017 Vezérlés: Heidenhain TNC 640 X/Y/Z elmozdulás: 4.500/1.800/1.300 mm Fordulatszám: 5.000 ford/perc Szerszámbefogás: SK 50 Marófej (orsó): Technológia: Diagonál fej fogaskerekes orsóval Osztás: 0,001° Fordulatszám: 5.000 ford/perc Szerszámbefogás: SK 50 Maximális teljesítmény: 43 kW Maximális nyomaték: 1.045 Nm Közegátvezetés: Hűtőfolyadék + sűrített levegő Munkasztal: Felfogó felület: 6.000 x 1.100 mm T-hornyok: 6x 22H12, 140 mm távolságban Bjdpoy Eu Tvofx Alhsll Szerszámtár: Technológia: Láncos szerszámtár Állomások száma: 40 Szerszámcserélő: Kettős megfogó (vízszintes/függőleges) Max. szerszámátmérő: 125 (250) mm Max. szerszámhossz: 400 mm Felszereltség / Tartozékok: Útmérő rendszerek: Közvetlen minden tengelyen Forgácselszállítás: Forgácsszállító Hűtőfolyadék-ellátás: Belülvezetett hűtőközeg rendszer szűrővel, 20 bar Munkadarabmérés: Vezeték nélküli mérőérintkező M&H Beállítási üzemmód: Elektronikus kézikerék HR 510 Szoftver opció: Adaptív vezérlés

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Bedpfewahdqex Alhell Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Gyártási év: 2020, üzemórák: 2 h, állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, Eladó egy komplett PET-palackok újrahasznosítására szolgáló mosóüzem, amely használt PET-palackok tiszta PET-pehelyekké történő feldolgozására alkalmas. Az üzem tervezett termelési kapacitása kb. 1.000 kg/óra, így ideális választás újrahasznosító vállalatok, műanyagfeldolgozók, illetve olyan ipari vállalkozások számára, akik PET-palackokat ipari szinten válogatnak, aprítanak, mosnak és szárítanak. A dokumentáció szerint a vízzel érintkező alkatrészek SUS304 / 304-es rozsdamentes acélból készültek. Műszaki adatok Jellemző Érték Üzem típusa PET-palack újrahasznosító és mosó üzem Kapacitás kb. 1.000 kg/óra Alapanyag használt PET-palackok Végtermék tisztított PET-pehely Maradék nedvességtartalom ≤ 1 % Pehely mérete kb. 14 mm, igény szerint állítható 8–12 mm arány ≥ 90 % Finom granulátum ≤ 3 % Porhányad ≤ 5 % Telepített teljesítmény 238 kW Áramfelhasználás kb. 153 kW/óra Vízszükséglet kb. 6–8 t/óra, újrahasznosítható Munkaterület kb. 59 × 4 × 6 m / kb. 208 m² Szükséges személyzet kb. 9 fő Üzemi egységek A gyártósor a teljes újrahasznosítási folyamat központi gépeiből áll: - Szállítószalagok - Bála bontó - Címkeeltávolító - Kézi válogató állomás - Fémdetektor - Műanyag aprító / Crusher - Csigaszállító - Úsztatós-mosó berendezések - Nagysebességű víztelenítő gépek - Gőzzel működő forróvizes mosó - Nagysebességű súrlódásos mosó - Zig-Zag címke- és porleválasztó - Tároló- vagy terméksiló - Elektromos kapcsolószekrény Leírás Ez a PET-mosó üzem kimondottan a fogyasztás utáni PET-palackok ipari újrahasznosítására van tervezve. A folyamat a préselt palackbálák adagolásával kezdődik, melyet bálabontás, címkeeltávolítás, kézi válogatás és fémdetektálás követ. Ezt követően a palackokat aprítják, majd több mosási, súrlódásos és víztelenítési lépésen mennek keresztül a tisztítás érdekében. Blodpfxjzhifio Alhsl Az üzem forróvizes gőzmosóval van felszerelve, amely kb. 90–95 °C-os vízzel dolgozik, és vegyszerekkel együtt eltávolítja az olajat, szennyeződéseket, ragasztókat és címkemaradványokat. A pehelyáramot úszó-mosó egységek is tisztítják, ezek a kupakokat, címkemaradványokat és más idegen anyagokat választják le. A végső szárítás nagysebességű víztelenítőkkel történik. Az eredmény tiszta, max. 1% nedvességtartalmú PET-pehely, amely alkalmas további feldolgozásra, pl. granulálásra, extrudálásra vagy műanyag termékekben történő újrafeldolgozásra.