Használt Törőberendezések használt eladó (24 416)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, *Minden termékünk gondosan készült és 1 év garanciát biztosítunk rá! *A telepítés és a kezelői képzés INGYENES A Fabo FTJ 11-75 lánctalpas állványzúzó egy komplett mobil rendszer, amely hidraulikusan meghajtott lánctalpas rendszeren mozog 1 km/h sebességgel, és egy rezgőmozgású adagoló, 1070x760 mm-es állványzúzó, összecsukható halomszállítók, vezérlőegység és elektromos generátor kombinációja. A mai körülmények és technológiai folyamatok között a vállalkozások kezdenek elgondolkodni azon, hogy miként tehetik hatékonyabbá tevékenységi területüket. A hatékonyabbá tétel során mindig figyelembe veszik az olyan tényezőket, mint az általuk használt gépek üzemeltethetősége, alacsony költségeik és a személyzeti igények. A lánctalpas zúzóink a speciálisan kialakított felépítményüknek és kompakt szerkezetüknek köszönhetően még a legigényesebb bányatelepeken is nagy teljesítménnyel képesek zúzni. A lánctalpas rendszereink testreszabása elvégezhető pofazúzó, elsődleges és másodlagos ütköző- vagy kúpdarálóval. A folyamathoz szükséges összes berendezés csak egyetlen alvázzal van kombinálva, és a feldolgozó berendezéseket elektromos motorok hajtják. A teljes termelési kapacitás 150-300 tph A lánctalpas zúzók előnyei; -Nehéz teherbírású, gyalogos lánctalpakkal olyan helyekre is eljutnak, ahová a hagyományos gépek nem érnek el. -A megfelelő méretekkel és zajszinttel rendelkezik a városban lévő építési hulladékok aprításához. -A generátor és a járószerkezetű pályás egységek üzemanyag-fogyasztása nagyon gazdaságos. -A rendszer karbantartása és kezelése nagyon egyszerű a legújabb technológiájú vezérlőszoftverrel. MŰSZAKI SPECIFIKÁCIÓK: -Modell: FTJ 11-75 -Termelési kapacitás: 150 - 300 tonna óránként -Maximális adagolás: 700 mm -Morzsoló típusa: -Méret: 1,5 mm: Oszlopos zúzógép típusa: Pofazúzó: Pofazúzó -Méret: 1070x760 mm -Generátor: 300 kva -CSS beállítás: 45 - 160 mm -Súly: 55000 tonna -Méretek: Méretek: 2900x3500x14.500mm - Alacsony beruházási és üzemeltetési költség - Nulla alépítmény előkészítés - Könnyű használat és karbantartás - Könnyű összeszerelés és szétszerelés előnyei. Kdedpfx Aqjw U A N Netjn TOVÁBBI INFORMÁCIÓÉRT HÍVJON MINKET BÁTRAN!!!

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 275 kW (373,90 LE), üzemanyagtípus: elektromos, szín: sárga, Gyártási év: 2026, *Minden termékünk gondossággal készült, és 1 év garanciát vállalunk rá! *A telepítés és a kezelői oktatás INGYENES A Fabo lánctalpas pofás törő FTJ 11-60 egy komplett mobil rendszer, amely hidraulikus hajtású lánctalpas rendszeren mozog 1 km/h sebességgel, rezgő grizzly adagoló, 1000 x 600 mm-es pofadaráló, összecsukható raktári szállítószalagok, vezérlőegység és elektromos generátor kombinációjával. A mai körülmények és technológiai folyamatok között a vállalkozások elkezdenek gondolkodni azon, hogy miként lehetne hatékonyabbá tenni tevékenységi körüket. Hatékonyabbá tétele során mindig figyelembe vesznek olyan tényezőket, mint az általuk használt gépek működése, alacsony költsége és személyzeti igénye. Lánctalpas darálóink a legigényesebb bányaterületeken is nagy teljesítménnyel tudnak törni speciálisan kialakított karosszériájával és kompakt szerkezetével. A lánctalpas rendszereink testreszabását Pofás Crusher, Primary and Secondary Impact vagy Cone Crusher végezheti. A folyamathoz szükséges összes berendezést egyetlen alváz kombinálja, és a feldolgozó berendezéseket elektromos motorok hajtják. A teljes termelési kapacitás 100-250 tph. A lánctalpas zúzógépek előnyei; - A nagy teherbírású gyalogpályák olyan helyekre is eljuthatnak, ahová a hétköznapi gépek nem tudnak eljutni. - Megfelelő méretekkel és zajszinttel rendelkezik a városi építési hulladék aprításához. -A generátor és a sétapálya egységek üzemanyag-fogyasztása nagyon gazdaságos. - A rendszer karbantartása és kezelése nagyon egyszerű a legújabb technológiai vezérlőszoftverrel. MŰSZAKI ADATOK: -Modell: FTJ 11-60 - Termelési kapacitás: 100-250 tonna óránként -Maximális előtolás: 550 mm - Daráló típusa: Pofás zúzó -MÉRETE: 1000x600 mm -Generátor: 275 kva -CSS beállítás: 40 – 150 mm - Súly: 40 tonna - Alacsony beruházási és üzemeltetési költség – Nulla alépítmény előkészítés Kjdpfx Aqewxxvbotedn - Könnyű használat és karbantartás - Könnyű össze- és szétszerelés előnyei. TOVÁBBI INFORMÁCIÓKÉRT KÉRJÜK HÍVJON MINKET!!!

Állapot: üzemkész (használt), azonnal használható, színes multifunkciós készülék Kdjdpezdq Iksfx Aqton

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgó karusszel típusú szárítóberendezés, amelyet megbízható palackkezelésre fejlesztettek ki használt töltősoron belül vagy önálló szárítóállomásként. A Cimec gyártásában készült használt gép állandó teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolásban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további lépések (címkézés, kupakolás, kartonozás) előtt. Modell: 5008 Gyártási év: 2002 Kapacitás: akár 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogat szerint): Kompatibilis 0,5 literes és 0,75 literes palackokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgó karusszel (forró levegős) rendszer páramentesítő funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papír alapú kezelési utasítások és elektromos rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 gép robusztus mechanikus kialakítást ötvöz egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideális azon üzemek számára, amelyeknél a könnyű üzemeltetés és a karbantarthatóság elsődleges szempont. Bár PLC nincs telepítve, a forró levegős szárítórendszer beépített páramentesítő szabályozással rendelkezik, amely növeli a szárítóhatást és csökkenti a palackfelület maradék nedvességtartalmát. A védőberendezések és reteszelések alapfelszereltségnek számítanak ebben a kategóriában, és biztonságos működést biztosítanak a gyártási környezetben. A gyors mechanikus beállítások megkönnyítik a formátumváltást a megadott átmérőtartományon belül, így minimálisra csökkentik az állásidőt a gyártási ciklusok között. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban Ez a forgó palackszárító különálló gépként vagy öblítő-, töltő-, kupakoló- és címkézőgépekkel sorba kapcsolva is üzemeltethető. Kifejezetten alkalmas olyan italgyártósorokra, ahol PET- és üvegpalackokat is feldolgoznak hengeres formátumban. A kompakt, karusszel-alapú kialakítás biztosítja a zökkenőmentes be- és kivitelt standard szállítószalagokon. A 60–115 mm közötti átmérő formátumváltási lehetőség rugalmas alkalmazkodást kínál a leggyakoribb palackméretekhez, így kényelmes megoldás mindazoknak, akik 0,5 l és 0,75 l formátumokat kezelnek. Ksdpfxoyhbdlj Aqtjdn Gépek állapota és karbantartási előzményei A berendezést 2025-ben részlegesen felújították, majd körülbelül egy hónapja leállították. Jelenleg becsomagolva és letakarva áll, megtekinthető. A papíralapú kezelési útmutatók és elektromos dokumentációk megkönnyítik az újraüzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt állapotban van, így alkalmas egy használt töltősorba történő integrációra vagy célzott retrofit-megoldásként meglévő üzemekhez. Működési teljesítmény és sokoldalúság A s...

Állapot: használt, Voest raklapállvány 22 fm, használt 🧰 Termékjellemzők • Gyártó: Voest • Szín: zöld • Állapot: használt, lásd a fotókat • Keretek: 6 db előreszerelt 4000 x 1100 mm • Gerendák: 20 db, 4260 cm világos távolsággal, zárt szelvény 150 x 50 mm • Biztosítás: 40 db horganyzott biztosító tű • Rögzítés: 24 db Hilti betonék • Teherbírás: 1.600 kg szintenként • Mezőterhelés: 8.000 kg • Teherbírás tábla: tartalmazza Mélységi merevítők, betétrácsok és polcbetétek felár ellenében elérhetők. 💰 Ár: 990 € + áfa • Mennyiségi kedvezmény: kérésre • Szállítási költség: Európa-szerte kérésre • Szállítási idő: azonnal elérhető • Megtekintés és átvétel: előzetes egyeztetés alapján bármikor lehetséges Folyamatosan több mint 5000 fm raklapállvány raktáron különböző gyártóktól. Ksdpfx Aqszduraotodn (A műszaki adatok, megadott információk és árak változtatása, hibája, illetve közbenső értékesítés lehetősége fenntartva! Lásd ÁSZF-ünket, minden ár nettó, áfa nélkül raktárról értendő.)

Állapot: használt, Voest raklapos állvány kb. 55 fm, használt Kdjdpfx Aqezduqvoten 🧰 Termékjellemzők • Gyártó: Voest • Szín: zöld • Állapot: használt, lásd fotók • Keret: 13 db előre szerelt, 4000 x 1100 mm • Tartógerenda: 48 db világos távolság 4260 mm, zártszelvény 150 x 50 mm • Biztosítás: 96 db horganyzott biztosítócsap • Rögzítés: 52 db Hilti betonhorgony • Teherbírás: 1 600 kg szintenként • Mezőterhelés: 8 000 kg • Teherbírás-tábla: benne foglaltatik Mélybordák, rácsbetétek és polcbetétek felár ellenében elérhetők. 💰 Ár: 2.250 € nettó, ÁFA nélkül • Mennyiségi kedvezmény: kérésre • Szállítási költség: Európa-szerte kérésre • Szállítási idő: azonnal elérhető • Megtekintés és átvétel: bármikor egyeztetés szerint Folyamatosan több mint 5.000 fm raklapos állványt tartunk készleten számos gyártótól. (Változtatások és hibalehetőségek a műszaki adatokban, információkban és árakban, valamint az előzetes eladás joga fenntartva! Lásd ÁSZF, minden ár nettó, készletről, ÁFA nélkül értendő.)

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Kdedpfx Aex H Thueqten Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: HO1, Használt Tetra Pak 4.3 T aszeptikus homogenizátor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ipari homogenizátor nagy nyomáson végzett feldolgozásra és megbízható szemcseméret-csökkentésre lett tervezve ital- és élelmiszer-alkalmazásokhoz. A Tetra Pak által gyártott TA200 platform stabil működéséről, higiénikus kialakításáról és strapabíró alkatrészeiről ismert, amelyek folyamatos termelésben, nagy igénybevétel mellett is alkalmasak. A berendezés 250 bar üzemi nyomásra minősített, amely megfelel a tejipari, gyümölcsleves és italgyártási szektor szokásos követelményeinek, a töltés és csomagolás előtti homogenizálási folyamatokhoz használt, használt palackozósorokon vagy ipari csomagolórendszereken. Kdjdpfezd Ul Tex Aqton Gyártó: Tetra Pak Típus: TA200 Nyomástartomány: max. 250 bar (a gép adattáblája szerint) Tervezési cél: Nagynyomású homogenizálás italgyártáshoz CE jelölés: Van Aszeptikus képesség: Előkészített/fejleszthető aszeptikus homogenizálásra Felhasználási kör: Italgyártó- és ipari csomagolósorok Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A Tetra Pak TA200 platformja modern automatizálási rendszerekhez való integrációra lett kialakítva, melyek elterjedtek az italgyártás területén. Tipikus interfészei lehetővé teszik a felfelé és lefelé irányuló szinkronizációt a feldolgozó- és palackozóberendezésekkel. Felhasználóbarát vezérlők és egyértelmű állapotjelzők segítik a folyamatos, ismételhető eredmények elérését és csökkentik az állásidőt. - Integrációs vezérlő interfészek sorautomatizáláshoz - Folyamatfelügyelet a nyomás- és áramlásstabilitás érdekében - Konstans homogenizálási teljesítmény biztosítása beállított nyomáson - Ipari szabványoknak megfelelő biztonsági zárak Gyártósorba történő integrálhatóság Ez a homogenizátor ideális töltőberendezések és más palackozó eszközök elé történő telepítésre használt palackozósorokon vagy használt italgyártó üzemekben. Az aszeptikus előkészítés támogatja a higiénikus és ultra-tiszta technológiai szegmensekbe történő integrációt, ahol a termékvédelem és az eltarthatóság a fő szempont. - Használható önállóan vagy soros rendszerekbe integrálva - Kompatibilis keverőkkel, pasztőrökkel és töltőgépekkel ipari csomagolósorokon belül - Rugalmas elhelyezés PET vagy üveg tartályok feltöltése előtt - Alkalmas többtermékes italgyártási munkafolyamatokra Gép állapota és karbantartási előélet A berendezés aszeptikus homogenizálásra alkalmas előkészítéssel/fejlesztéssel együtt kerül értékesítésre. Gyors üzembe helyezésre alkalmas italgyártó környezetben. A Tetra Pak utasításai szerinti rendszeres karbantartás mellett a teljesítmény és megbízhatóság fenntartható. - Másodkézből, ipari eszközként kínált termék - Telepítés és üzembe helyezés után azonnal üzemkész állapotban Működési teljesítmény és sokoldalúság A nagynyomású homogenizálás javítja az italok stabilitását, textúráját és egységességét, lehetővé téve PET vagy üveg csomagolásba történő későbbi töltést. A TA200 platform széles körben alkalmazott az italgyártásban, ahol a következetes minőségszabályozás elsődleges szempont. - Stabil szemcseméret-csökkentés meghatározott ...

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: HO2, Használt Tetra Pak TA25 6.3T aszeptikus homogenizátor Műszaki adatok és teljesítmény Ez az aszeptikus homogenizátor nagy nyomású termék-homogenizálásra lett tervezve ital- és élelmiszer-feldolgozó környezetekhez. A Tetra Pak TA25 sorozata iparági szinten elismert a megbízható teljesítményéről és higiénikus kialakításáról. A kínált egység TA25 konfigurációjú, azon belül azonosított 6.3T változattal és 250 BAR nyomásosztályú kivitelben. CE minősítésű, és azokhoz az alkalmazásokhoz készült, ahol elsődleges feltétel az aszeptikus feldolgozás. A géphez tartozik egy aszeptikus működéshez szükséges előkészítő és felújító csomag, ami biztosítja a sterile termelési folyamatokhoz való beállítást ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Gyártó: Tetra Pak Kodpfjzd Ulysx Aqtedn Típus: TA25 Változat/konfiguráció: 6.3T Nyomásosztály: 250 BAR Gyártási év: 2012 Megfelelőség: CE minősítés Gép típusa: Aszeptikus, nagy nyomású homogenizátor Tartozékok: Aszeptikus homogenizátor előkészítése/felújítása Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható folyamatirányítást szem előtt tartva a TA25 platform pontos nyomás-szabályozást és következetes homogenizálási teljesítményt kínál. A gép integrált kezelőfelülettel rendelkezik az indításhoz, beállításokhoz és biztonsági reteszeléshez. Aszeptikus kialakítása szabályozott termékkezelést tesz lehetővé, amely támogatja az egyenletes minőséget és ismételhetőséget a termelési szériák során. A vezérlő felület gyors paraméter-módosításokat és rutinfunkciókat tesz lehetővé, ami csökkenti az állásidőt és növeli a vonalhatékonyságot mind használt, mind felújított palackozó sorok esetén. Gyártósori integrálhatóság Ez a homogenizátor zökkenőmentesen integrálható töltőgépek előtti technológiai sorokba italgyártásban és ipari csomagolási környezetekben. Alkalmas in-line működésre pasztőröző, sterilizáló és CIP rendszerekkel, továbbá önálló vagy teljesen integrált konfigurációkhoz is illeszthető. Az aszeptikus upgrade csomag támogatja az aszeptikus tartályokkal, szelepekkel és a downstream aszeptikus töltő berendezésekkel való kompatibilitást, amelyek PET vagy üvegpalackokat kezelnek. Kompakt kialakítása és a karbantartási hozzáférési pontok megkönnyítik a beépítést meglévő használt palackozósorokba. Gép állapota és karbantartási előélete Az egység használt gépként, üzemkész állapotban kerül kínálatra. Az aszeptikus homogenizátor előkészítése és felújítása gyors üzembe helyezést és a higiénikus termelési elvárásokhoz való igazítást teszi lehetővé. A modell tipikus karbantartási gyakorlata magában foglalja a tömítések ellenőrzését, a szivattyúk és szelepek átvizsgálását, a nyomás kalibrálását, valamint az aszeptikus gát integritásának ellenőrzését. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A TA25 sorozat stabil nyomásleadásáról és hatékony szemcseméret-csökkentéséről ismert, mely hozzájárul az italgyártásban a termék stabilitásához, a szájérzethez és a hosszabb eltarthatósághoz. Aszeptikus kialakítása hosszabb üzemidőt és csökkentett fertőzésveszélyt biztosít, így ideális nagy igénybevételű ipari csomagolósorokhoz. A 250 BAR nyomásérték széleskörű homogenizálást tesz lehetővé ...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC639, Nagysebességű szénsavas üdítős dobozos töltősor KHS és Krones gépekkel, 60.000 doboz/óra kapacitásra tervezve. Teljes kulcsrakész megoldás, amely a kiindulási üres doboz bevezetéstől a címkézett, zsugorfóliázott raklapokig van konfigurálva, ez a használt rendszer szénsavas üdítők számára egyesíti a KHS, Krones, Ferrum és más prémium egységeket folyamatos gyártási folyamban. Integrált töltés, zárás, termikus kezelés, ellenőrzés, valamint automatizált másodlagos-/harmadlagos csomagolás biztosítja az ipari áteresztőképességet és állandó minőséget alumíniumdobozok esetén. Áteresztőképesség: akár 60.000 doboz/óra 0,33L-es kiszerelésnél; utoljára 53.700 doboz/óra 0,5L-es dobozzal működött. Csomagolási forma: alumíniumdoboz. Feldolgozott méretek: 0,33L és 0,5L dobozok. Főbb folyamatblokkok: KHS Innofill EMD 108S doboztöltő; Ferrum F812 záró; KHS Innopas tunnelpasztőr. Ellenőrző rendszerek: Krones Checkmat + további töltésszint-ellenőrző állomás. Másodlagos csomagolás: Kisters tálca- és zsugorfólia-csomagoló (teljesen felújítva 2015-ben), Krones Robobox csoportosításhoz. Raklapozás és szállítás: Krones Modulpal raklapozó, Strema raklap-zsugorfóliázó, Logopak raklapcímkézés. Előfeldolgozás/anyagmozgatás: Krones leraklapozó, doboz-, tálca- és raklap szállítószalagok. Irányítás, automatizálás és formátumváltás: Az automatizálás magában foglalja a leraklapozást, szállítást, töltést, zárást, ellenőrzést, csomagolást, raklapozást és raklapkezelést, biztosítva minden egység összehangolt működését nagysebességű környezetben. Pufferállomások és szinkronizált szállítószalagok egyensúlyozzák ki a töltő/záró upstream-et a csomagolással downstream. Automatikus csoportosítás, zsugorfóliázás és raklapozás minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást, elősegítve az állandó teljesítményt nagy sebességnél. A 0,33L és 0,5L közötti formátumváltásokat gyorscserélő funkciók támogatják a főbb állomásokon, minimalizálva az állásidőt. Sorintegráció és hálózati csatlakozás: A kialakítás inline üzemre optimalizált, puffereléssel a gyártási folyamat stabilizálása érdekében az üres doboz beérkezésétől a kész, címkézett raklap kijutásáig. A gépcsomag zökkenőmentesen illeszkedik bármely CSD gyártóüzemhez, csatlakozva felfelé (szirup/premix) és lefelé (raktárlogisztika). Az integrált kialakítás lehetővé teszi: közvetlen kapcsolat a leraklapozótól a csomagoláson át a raklapcímkézésig és zsugorfóliázásig; ismételhető formátumváltásokat 0,33L és 0,5L között; meglévő moduláris bővíthetőséget (ellenőrzés, szárítás, címkézés); alkalmazhatóságot CSD gyártáshoz és ipari csomagolási folyamatokhoz. Állapot, korszerűsítések és szerviztörténet: A sor utoljára 53.700 doboz/óra 0,5L-es dobozzal bizonyította jelenlegi kapacitását. Korszerűsítések: több Krones integráció befejezve 2018-ban (leraklapozás, ellenőrzés, csoportosítás, raklapozás, szállítószalag). Strema raklap-zsugorfóliázó hozzáadva 2021-ben, majd egy... Kodpfx Aozd Uf Heqtjdn

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 25 655 h, gép/jármű száma: LC642, Használt KRONES üveges sör töltősor, 34 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett üveges sör töltősor egy nagy teljesítményű, használt ipari megoldás, amelyet a Krones fejlesztett ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz. Kronkorken (koronazár) kupakhoz és üvegpalackok kezelésére tervezték, kiváló áteresztőképességet és minőségellenőrzést biztosít többféle palackformátumnál. Ideális választás olyan sörfőzdék számára, akik megbízható technológiával szeretnék bővíteni kapacitásukat. Termelési sebesség: akár 34 100 palack/óra Formátumkapacitás: 34 100 BPH 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 BPH 0,5L, 0,75L Kompatibilis formátumok: 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L üvegpalackok Zártípus: koronazár Gyártási év: 2017 Rögzített üzemórák: 25 655 Főbb egységek: LAVATEC 318 palackmosó; MODULFILL HES 2.880-104-87 töltő monoblokk; LINAFLEX LB24.7-523-41 alagút pasztőr; SOLOMATIC 1.200-30 címkéző; LINATRONIC M és CHECKMAT ellenőrzőrendszerek; SYNCO S/MULTICO S/PALCO S szállítástechnika. Fejlett automatizálás és vezérlés A sor integrált Krones ellenőrző- és vezérlőrendszerei stabil működést és állandó minőséget biztosítanak. A LINATRONIC üresüveg vizsgáló és több CHECKMAT állomás ellenőrzi a töltési szintet, a címkék jelenlétét és a ládák minőségét. Hálózati technológia és IT-hardver, valamint szünetmentes tápegység és elektromos elosztás támogatja a megbízható automatizációt. Gyors formátumváltás, központi vezérlés és integrált kupakadagolás optimalizálja a rendelkezésre állást és csökkenti az átállási időket. Termelési vonal integrációs képességei Teljesen integrált gyártósorként a rendszer tartalmaz depalettázást, láda- és palackmosást, öblítést/ellenőrzést, isobáros sörtöltést koronazárral, pasztőrözést, szárítást, címkézést, ládázást, telített láda ellenőrzést és végső palettázást. A SYNCO S (palackhoz), MULTICO S (ládához) és PALCO S (raklaphoz) szállítórendszerek zökkenőmentes anyagáramlást biztosítanak. A vonal többféle sörösüveg méret (0,33L – 0,75L) kezelésére képes, ezáltal Multi-SKU rugalmasságot kínál. Gépek állapota és karbantartási múlt A sor feszültség alatt van és száraz tesztelésre alkalmas, így telepítés után azonnal beüzemelhető. Dokumentált üzemórák: 25 655. Kézikönyvek és teljes layout elérhető efelől, amelyek támogatják a hatékony tervezést, beüzemelést és karbantartást. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Üveges sörhöz optimalizálva a MODULFILL HES monoblokk precíz isobáros töltést és megbízható koronazár-zárást kínál nagy sebesség mellett. A LAVATEC palackmosó és a LINATRONIC vizsgálórendszer fent, a LINAFLEX pasztőr, a LINADRY szárító, a SOLOMATIC címkéző és a CHECKMAT ellenőrök lent együtt biztosítják a végső minőségellenőrzést és prezentációt. Integrált ládakezelési megoldások teszik teljessé a sort. Kérésre további információ, elrendezési rajz és műszaki dokumentáció elérhető. Kodpfx Ajzd Ufysqtsdn

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC644, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Kdjdozd Uftjpfx Aqton Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Gyártósor integrációs lehetőségek A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt komplett palackozósor borhoz – üveg – 10 000 BPH Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, használt palackozósor kiváló minőségű borászati és ipari csomagolási alkalmazásokhoz lett tervezve. Központi eleme egy Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform (2005-ös gyártmány), amely tartalmaz depalettizálást, öblítést, izobár töltést, kapszlizást, drótozást, címkézést, csomagkezelést, palettázást és végsoron vonalkódnyomtatást. A rendszer üvegpalackokra van optimalizálva, és a minőségbiztosítás érdekében mikrofiltrációval is rendelkezik az italgyártásban. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolástípus: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Kiváló borászati alkalmazásokhoz (csendes és habzó borok) Töltési elv: Izobár Töltőgép kapacitása: akár 16 000 palack/óra Kapszulázó kapacitása: akár 7 200 palack/óra Címkéző kapacitása: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Beépített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemi nyomás: akár 7 bar Hőmérséklethatárok: min. 5 °C; max. +85 °C Normák: CE-jelölés; vezérlési előírások EN 60204 szerint Kdodpezd Ucxsfx Aqtsn Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor ipari automatizálással rendelkezik, amely összehangolt működést tesz lehetővé a depalettizálás, palack előkészítés, töltés és végsoron történő csomagolás során. Biztonsági reteszelések, védőberendezések és vészleállító áramkörök CE- és EN 60204 szabványok szerint integrálva. Az izobár töltőtér nyomás-tanúsított az italgyártáshoz, stabil töltési viselkedést és termékintegritást biztosít. Integrációs lehetőségek a gyártósorban Ez a használt csomagológép-szett kulcsrakész, használt palackozósorként illeszthető be. Befutó depalettizáló, szállítópályák, palackmosó/öblítő/szárító, izobár töltőgép, kapszulázó és drótozó állomások, címkézés, kódolás, kartonozás/zárás/csomagolás, palettázás és stretch-fóliázás mind soron belüli, összehangolt működésre alkalmasak. A gépsor támogatja hagyományos parafa- és szintetikus záróelemeket, és minőségellenőrzés céljából mikrofiltrációt is integrál. Szokásos borospalack-méretek és -formátumok formátumcserével dolgozhatók fel az installált komponensekhez igazodva. A sor áteresztőképességét jellemzően a címkéző és kapszulázó állomások határozzák meg, névleges kapacitásuk 5 200 palack/óra terméktől és formátumtól függően. Gépek állapota & karbantartási előélet A gépsor üzemkész állapotban van, olaszországi felújított komponensekkel. Rendszeres szervizelés és átvizsgálás biztosított, ezzel garantált a megbízható működés az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást tükröz, és ipari szintű töltési és italgyártási minőséget nyújt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 43 000 h, gép/jármű száma: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC hossz-esztergagép, gyártási év: 2000 FANUC 18i-T CNC vezérlés Üzemórák: 43 000 Műszaki adatok - Tengelyek száma: 5 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúdfogadó átmérő: 12 mm - Z-tengely lökethossz: 140 mm - Orsó fordulatszám: 8000 ford/perc - Orsó-meghajtó teljesítmény: 2,2 kW - Szerszámhelyek száma: 13 ELLENORSÓ - Max. rúdfogadó átmérő: 10 mm - Orsó fordulatszám: 8000 ford/perc - Szerszámhelyek száma: 4 FMB Minimag rúdadagoló Ksdpfx Aqoy U Hizetsdn A gép előzetes egyeztetéssel áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok és leírások változtatásának, illetve az időközbeni értékesítés lehetőségének jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 44 000 h, gép/jármű száma: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC hossz- eszterga, gyártási év: 2000 FANUC 18i-T CNC vezérlés Kdedpfx Aqjy U Hiuoten Üzemórák: 44 000 Műszaki adatok - Tengelyek száma: 5 - Orsók száma: 2 FŐORSÓ - Max. rúdfogó átmérő: 12 [mm] - Z-tengely elmozdulás: 140 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Orsó hajtás teljesítménye: 2,2 [kW] - Szerszámhelyek száma: 13 ELLENORSÓ - Max. rúdfogó átmérő: 10 [mm] - Orsó fordulatszám: 8000 [ford./perc] - Szerszámhelyek száma: 4 FMB Minimag rúdadagoló 40 bar magasnyomású egység A gép előzetes egyeztetéssel áram alatt megtekinthető. A műszaki adatok, információk és a köztes értékesítés változtatásának jogát fenntartjuk, illetve az esetleges hibákért nem vállalunk felelősséget!

Állapot: használt, Gyártási év: 2020, üzemórák: 6 875 h, gép/jármű száma: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Univerzális hengerköszörűgép – Gyártási év: 2020 Eladó egy használt EMAG WEISS W11 CNC SL650 univerzális hengerköszörűgép CNC vezérléssel. A gép ideális egyedi munkadarabok, prototípusok, valamint kis- és középsorozatok igényes köszörülési feladataihoz. Gép adatai Kdedpezcfgmofx Aqtsn Gyártó: EMAG WEISS Típus: W11-CNC SL650 Gyártás éve: 2020 Üzemóra: kb. 6 850 orsóóra / kb. 20 422 bekapcsolási óra Állapot: Használt, karbantartott, azonnal üzemkész Műszaki adatok Vezérlés: CNC-vezérelt (pl. Heidenhain / Siemens / Fanuc – kivitel szerint) Max. köszörülési hossz: 650 mm (csúcstávolság) Csúcsmagasság: kb. 200 mm Külső köszörülési átmérő: max. kb. 390 mm Max. munkadarab súly (lebegő): kb. 100 kg (MK4) Max. munkadarab súly csúcsok között: kb. 250 kg X-tengely előtolás: kb. 380 mm Z-tengely előtolás: kb. 1 150 mm Köszörűkorong átmérő: 400 – 500 mm felszereltségtől függően Névleges teljesítmény: 9 – 11 kW (kb. 12 – 15 LE) Palástsebesség: 20 – 50 m/s Felszereltség és teljesítményjellemzők Windows-alapú CNC érintőképernyős vezérlés – kényelmes programozás párbeszédes vagy DIN/ISO módban (opcionális) Kétfunkciós kivitel: a gép hagyományos és CNC-vezérelt üzemmódban is használható Nagy pontosságú lineár- és golyóscsavaros vezetékek a magas pontosság érdekében Közvetlen mérőrendszer (üvegrúdkódoló) (sok gépen opcionális) Automatikus köszörűkorong igazítás kompenzációval Ütközésvédelem és GAP felügyelet a gép- és folyamathoz biztonság érdekében Hűtőfolyadék-rendszer, emulzióleválasztó és forgácsszállító rendelkezésre áll (felszereltségtől függően) Automatizálás / robot interfészre előkészítve A gép áram alatt megtekinthető előzetes egyeztetés alapján. A műszaki adatok és információk változtatása, illetve az időközbeni értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: M333, Használt SIG Combibloc töltővonal – 26 500 BPHMűszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a SIG Filling Combibloc HMR - 7478 nagy hatékonyságú aszeptikus töltésre van kialakítva kis kiszerelésű csomagolásokhoz. 2024-es gyártási évvel kombinálja a megbízhatóságot a precíz adagolással, és ideális igényes italgyártási környezetek számára. A SIG-2 Combibloc ökoszisztémán belül koncepcióban készült, fejlett sterilizációs és nagysebességű kezelés integrálásával támogatja a folyamatos ipari csomagolási folyamatokat használt töltősorokon vagy másodkézből származó installációkon is.VonalspecifikációkTípus Gyártási év Formátumok Névleges teljesítmény Jellemzők SIG-B HMR - 7478 2024 65ml, 125ml, 200ml 26 500 BPH H2O2-ellátórendszer, koncentrációs ellenőrző rendszer Töltőgép CFA 1224 & tartozékok 2024 Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz 2025 Gyártó: SIG Modell: HMR - 7478 Névleges teljesítmény: 26 500 BPH Töltési térfogat: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizáció: H2O2 rendszer (SIG COMBI 2024) Kompatibilitás: SIG-2 Combibloc 1224 töltőplatform Bővítések: Sebességnövelő átalakítókészlet töltőhöz (SIG-2 2025) Formátumok: 0,065L, 0,125L, 0,2L kiszerelésekhez kompatibilis Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek A Combibloc SIG-mérnöki megoldásokat alkalmaz kontrollált aszeptikus működéshez. A 2024-ben frissített H2O2-sterilizációs modul megbízhatóan fertőtleníti a csomagolási útvonalakat, miközben a szinkronizált hajtások és szervomotoros vezérlés biztosítja a pontosságot nagy áteresztőképesség mellett. Modern HMI érintőképernyős kezelőfelület intuitív formátumváltást és felügyeletet kínál, ezáltal stabil üzemi működést támogat ipari csomagolási alkalmazásoknál. Beépített biztonsági logika és zárható rozsdamentes acél burkolatok védik a kezelőket, és garantálják a higiénikus üzemeltetést italgyártás közben.Vonali integráció Ksdpfxezdipuj Aqtedn A zökkenőmentes vonalintegráció érdekében kialakított Combibloc könnyedén kapcsolódik elő- és utókészítő gépekhez a SIG-2 Combibloc rendszerek és kompatibilis csomagológépek között. Támogatja a folyamatos (inline) működést szállítószalaggal, pufferekkel és utólagos másodlagos csomagolással. A gyors formátumváltási elvek lehetővé teszik a 65 ml-től 200 ml-ig terjedő kis méreteket, segítve a termékváltások és hatékony SKU-kezelés megvalósítását komplex elrendezésű használt töltősoroknál.Gépi állapot és karbantartási előzmények Azonnali integrációra optimalizált, csúcskategóriás megoldásként van konfigurálva, megfelelve a SIG-2 Combibloc töltőgép sztenderdjeinek, és magába foglalja a rendelkezésre álló H2O2 rendszer fejlesztést. Sebességnövelő átalakítókészlet (2025) telepítve a kapacitás növelése érdekében. Ez a töltő Combibloc professzionális berendezésként érhető el 2026. júniusát követően, olyan üzemek számára, ahol kompromisszummentes aszeptikus működési protokoll mellett fontos a megbízható teljesítmény.Működési teljesítmény és sokoldalúság Optimalizálva a kis kiszerelésű adagolásos csomagolásokhoz szállít...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: FA57, Használt MIMI zsugorfóliázó gép – Áttekintés Ez a használt MIMI zsugorfóliázó gép PET-palackok stabil, kereskedelmi forgalomba hozható gyűjtőcsomagokká rendezésére és áttekercselésére lett tervezve, modern töltősorokhoz igazítva. Ipari csomagolásra és italgyártásra kifejlesztve megbízható, hatékony másodkézből származó teljesítményt nyújt, a fólia hatékony kötegelésével, kiegészítő anyagok felhasználása nélkül. Egyenesen történő adagolásra alkalmas kerek üvegekhez, többféle csomagminta támogatásával, kartonhátlap nélkül – így kiválóan alkalmassá válik nagy áteresztőképességű csomagolási folyamatokhoz. Folyamatos üzemre építve a zsugorfóliázó könnyedén integrálható meglévő töltő- és csomagolóvonalakba. Különösen jól illeszkedik italgyártó környezetekbe, ahol a következetes csomagminőség, formátum rugalmasság és a megbízható áteresztőképesség meghatározó. Széles körben kompatibilis a leggyakoribb PET-palack méretekkel és sztenderd csomagsablonokkal (3×2, 2×4, 3×4), ezáltal a trayek és elválasztók mellőzésével csökkenti az anyagfelhasználást, miközben a zsugorítást követően is biztosítja a csomag stabilitását. Műszaki adatok és teljesítmény Gyártó: MIMI Gép típusa: zsugorfóliázó gép Gyártási év: 2004 Teljesítmény: akár 6000 palack/óra vagy 100 csomag/óra (a csomagelrendezéstől függően) Támogatott palackméretek: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Csomagtípusok: PET-palackok Csomagkonfigurációk: 3×2, 2×4, 3×4 (tray nélkül, kartonhátlap nélkül) Adagolás iránya: Egyenes adagolás kerek palackokhoz Fejlett automatizálás és vezérlés A gép inline működtetésre lett kialakítva, szállítószalagos csatlakoztatással, ahogyan az automata zsugorrendszerek esetén megszokott. Szabványos ipari biztonsági berendezések és kezelői felületek könnyítik meg a rutinszerű beállításokat és a formátumváltásokat. Pontos PLC/HMI, elektromos jellemzők és teljesítményadatok jelenleg nem találhatók a rendelkezésre álló dokumentációban. Ksdpfx Aqoxurm Aetsdn Integrálhatóság gyártósorokba A zsugorfóliázó zökkenőmentesen integrálható az elő- és utómunkafolyamatokba, akár töltőkhöz, címkézőkhöz vagy a csomagokat egészen a raklapozásig szállító rendszerekhez. Az egyenes adagolás befogadja a kerek PET-palackokat, és gyors átállást tesz lehetővé csomagsablonok között. A tray nélküli fóliacsomagolás csökkenti az anyagmozgatást és egyszerűsíti a logisztikát, miközben a csomag integritása a zsugortal átvezetve is megmarad. Gép állapota, karbantartási előélet A gépet 2019-ben állították le, jelenleg nincs aktív gyártásban. A berendezés használt állapotban, újraüzembe helyezésre kínált. Konkrét karbantartási naplók és üzemóra-adatok nem állnak rendelkezésre a dokumentációban. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Optimális PET-palackokhoz, ez a zsugorfóliázó lefedi a leggyakoribb, 0,33L-től 1,5L-ig terjedő italféleségek palackméreteit. A 3×2, 2×4 és 3×4 konfigurációk kartonhátlap nélkül, költséghatékony, ipari csomagolást biztosítanak a zsugorítás után is jó stabilitással. Az egyenes adagolású rendszer növeli a termelékenységet és egyszerűsíti a sorba való illesztést.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: DEPAL43, Használt automata depalettírozó TMG VEGA 60, 5000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a VEGA 60 típusú automata depalettírozó egy robusztus megoldás ipari csomagolási környezetekben történő megbízható palackkezeléshez. A TMG gyártásában lehetővé teszi a palackok hatékony leválasztását a raklapokról, valamint integrált automata közbenső lapkezelést kínál a gördülékeny működés érdekében. 3000 palack/óra teljesítményével közepes italgyártó egységekhez és használt töltősorokhoz ideális. Kialakítása állandó teljesítményt biztosít PET és üvegpalackok, különösen 1,5 literes formátumok esetén. Gyártó: TMG Modell: VEGA 60 Gyártás éve: 2008 Kapacitás: 5000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 1,5 literes palackokkal Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Automatizálás: PLC-vezérelt rendszer Biztonság: Elektronikus biztonsági fénysorompó Közbenső lapkezelés: Lapadagoló tár automata lap- és védőburkolat-eltávolítással ugyanabból a tárból Fejlett automatizálás és vezérlés A VEGA 60 PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely pontos, reprodukálható működést biztosít többműszakos üzemben. A vezérlési logika egyenletes, rétegenkénti depalettírozást, koordinált mozgásokat, valamint egyértelmű hibaüzeneteket tesz lehetővé. Az elektronikus biztonsági sorompó aktív kezelővédelmet nyújt, lehetővé téve a biztonságos hozzáférést beállításkor és karbantartás során, magas termelékenységet biztosítva. Gyors beállításai révén gyors átállás lehetséges 1,5 literes palackok kezelésére, valamint hatékony újraindítás leállások után. Soros integrációs képességek Kdedpfxjzc Hqye Aqten Ez a depalettírozó könnyen integrálható új vagy használt töltő- és csomagolórendszerekbe. Használható önálló moduláris egységként, illetve sorba rendezve szállítószalagokkal, pufferasztalokkal, mosó- és utólagos töltési, zárási és címkézőgépekkel együtt. Az automata lapkezelés mérsékli a manuális beavatkozásokat a rétegek között, javítva a csomagolósorok áramlását. Kialakítása támogatja a PET és üvegpalackok logisztikáját, így rugalmas választás vizes, üdítős, sörös vagy boros italgyártó sorokhoz kompatibilis formátumokkal. Gépi állapot és karbantartási előzmények A TMG 2008-as professzionális gyártásából származó, használt ipari csomagolóberendezésként kínált gép telepítés és üzembe helyezés után azonnal integrálható. A PLC-vezérlés és robusztus mechanika tervezhető karbantartási ciklusokat és hosszú élettartamot biztosítanak. Működési teljesítmény és sokoldalúság 3000 palack/óra teljesítménynél a VEGA 60 ideális közepes mennyiségű, megbízható depalettírozást igénylő gyártókapacitáshoz. Az automata lap- és védőburkolat-eltávolítás csökkenti a kézi kezelési igényt, lerövidíti az átállási időt a raklaprétegek között, valamint növeli a munkabiztonságot. A rendszer 1,5 literes palackokra optimalizált, támogatja a PET és üvegpalackokat is, megfelelve italgyártók változatos igényeinek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, gép/jármű száma: LC647, Nagysebességű PET-vízpalackozó vonal, 36 000 BPH, 0,55 l-es, 30/25 PCO1881V vonaláttekintés és kapacitás Teljes PET-megoldásként kialakított, használt vízpalackozó vonal, amely 0,55 literes, 30/25 PCO1881 nyakformátumú palackokra optimalizált, névlegesen 36 000 palack/óra teljesítménnyel. A fő berendezések között szerepel egy Sidel SBO20 nyújtófúvó berendezés 20 fészekkel, egy Sidel EUROPA WM monoblokk 60 töltőszeleppel és 15 kupakoló fejjel, valamint egy Krones Contiroll HS folyamatos, nagy sebességű körcímkéző egység. Konfigurációja elsősorban ipari üdítőital-gyártásra készült, ahol folyamatos PET-víz ellátás szükséges. Gyártási sebesség: 36 000 bph (tervezett 0,55 l formátum) Kdjdpfx Aszc Hqmeqtsn Elsődleges formátum: 0,55 l (550 ml) palackok Menettípus: 30/25 PCO1881 Csomagolás: PET-palack Nyújtófúvó gép: Sidel SBO20, 20 fészek Töltő monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 szelep / 15 kupakoló fej Címkéző: Krones Contiroll HS Kupak adagoló: Sidel Aidlin 24 kupakadagoló Gyártási év: 2012 (fő töltő 2011) Irányítási és automatizálási koncepció Az automatizálás egységes vezérlési stratégiát biztosít a nyújtófúvó, monoblokk, kupakkezelés és címkézés összekapcsolásával a stabil, nagysebességű folyamatok érdekében. Központi HMI-k felügyelik a koordinált indítást/leállítást, gyorsítási/lassítási profilokat, valamint a riasztásokat és hibadiagnosztikát. Zárt védőburkolatok és vészleállító hálózatok védik a személyzetet a rendelkezésre állás fenntartása mellett. Receptvezérelt beállítások lehetővé teszik a visszahívható paramétereket a 0,55 l formátumhoz, lerövidítve az átállási időket és támogatva az OEE célokat. Integrált elrendezés és upstream/downstream kapcsolatok Soros működésre kialakítva a rendszer puffer- és átadó szállítószalagokat alkalmaz a folyamatok közötti anyagáramlás kiegyensúlyozására. A kialakítás a 30/25 PCO1881 menetes szájjal rendelkező szénsavmentes vízhez készült, és a preform adagolástól és nyújtófúvástól a töltésen és záráson át a gyors címkézésig teljes folyamatot fed le. Az architektúra elő van készítve a perifériák, mint például az ellenőrzés, kartonba csomagolás és raklapozás csatlakoztatására, így komplett ipari csomagolósor alakítható ki a preformtól a kész csomagokig. Aktuális állapot és karbantartás A berendezés működőképes, tehát a folyamatos kapacitásképesség valós gyártási környezetben igazolt. Mindegyik fő egységet rendszeresen karbantartották a folyamatos működés érdekében. Az aktív státusz lehetőséget ad az érdeklődőknek, hogy közvetlenül győződjenek meg a teljesítményről, illetve kontrollált áthelyezést és újraindítást tervezzenek új kapacitásigény esetén. Blokkok teljesítménye a folyamatban Az Sidel EUROPA WM monoblokk precíz töltési mennyiséget és állandó csavarozási nyomatékot biztosít 15 fejjel a szénsavmentes vízhez. A Sidel SBO20 20 fészkes kialakítása megbízható preform-melegítést és nyújtófúvást garantál, a legjobb minőséget nyújtva nagy sebességnél. A Krones Contiroll HS utána gyors és precíz címkézést végez a palackokon.

Gyártási év: 2017, állapot: használt, gép/jármű száma: AT108, Használt COMTEC hevítő alagút – gyártási év: 2017 Kjdpfx Aqezc Hqgetjdn Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Ez a COMTEC palackhevítő alagút arra lett tervezve, hogy közvetlenül a töltést követően, meleg vízzel történő locsolás útján stabilizálja a palackok hőmérsékletét. A hősokk csökkentésével hozzájárul a termék integritásának és a csomagolás minőségének megőrzéséhez számos italgyártási alkalmazásban. A 2017-ben gyártott használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagoló- és italgyártó környezetben, önálló hőmérséklet-kondicionáló egységként vagy használt töltősorba integrálva egyaránt alkalmazható. Gyártó: COMTEC Gyártási év: 2017 Modell: 4MQ Folyamatfunkció: Palackok melegvízes permetezése (eső/zuhany) töltés után Fő cél: Hőstabilizálás, a hősokk csökkentése és a palacksérülések megelőzése Csomagolás-kompatibilitás: PET és üvegpalackokra tervezve Alkalmazási szint: Töltő után, címkézés/csomagolás előtt Működési mód: Soron belüli, folyamatos üzemű alagút melegvíz-keringetéssel és permetezéssel Kiemelt automatizálási és vezérlőrendszerek Az alagút szabályozott melegvíz-elosztást alkalmaz az egyenletes permetezés és állandó hőmérséklet biztosításáért. Ipari szabványvezérlések lehetővé teszik a kezelők számára a folyamat paramétereinek kezelését, a permetezési teljesítmény felügyeletét, valamint az előtte és utána lévő berendezések összehangolását. Integrált biztonsági funkciók és reteszelések támogatják a stabil üzemeltetést modern töltősorokban. Központosított kezelői vezérlés a folyamatmenedzsmenthez Állandó permetkép az egyenletes palackfelületi nedvesítéshez Soros PLC/HMI rendszerekkel kompatibilis kialakítás Kezelői védelem ipari szabványú biztonsági reteszelésekkel Integrációs lehetőségek Zökkenőmentes integrációra tervezve, egyszerűen csatlakoztatható szállítószalagokhoz és szinkronizálható töltőkkel, öblítőkkel, címkézőkkel és csomagolóberendezésekkel. Töltés utáni elhelyezése révén széles formátum- és sebességtartományban alkalmazható italgyártásban és ipari csomagolásban. Soron belüli vagy önálló üzem Kompatibilis a szokványos palack szállítószalagokkal és pufferrendszerekkel Többformátumú működést támogat, ahogy felújított töltősoroknál gyakran szükséges Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a 2017-es COMTEC alagút használt, de működőképes állapotban kerül értékesítésre, modern csomagolósorban üzembe helyezhető. A melegvizes locsolóüzemmel javítja a csomagkezelés megbízhatóságát, és kézzelfogható minőség- és kapacitásjavulást biztosít. Üzemkész állapot Ipari használatra alkalmas

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: PAL61, Használt Palettázó TMG Strio 2S1 14000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A TMG Strio 2S1 palettázó egy robusztus end-of-line megoldás italgyártás és ipari csomagolás számára. Különféle csomagolóanyagokhoz és csomagolási stílusokhoz tervezve megbízható teljesítményt nyújt használt töltősorokhoz és másodlagos csomagolási fejlesztésekhez. A TMG által 2003-ban gyártott készülék wrap-around, tálcás és fóliás csomagolásokat támogat, így kiváló választás sokféle termékválasztékkal dolgozó üzemek számára. Gyártó: TMG Típus: Strio 2S1 Gyártási év: 2003 Termelési sebesség: maximum 14 000 üveg/óra Csomagformátumok: wrap-around, tálca, fólia Csomagolóanyagok: PET, üveg, alumínium (dobozok) Jelenlegi formátumok: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Támogatott raklapméret: Eur-Epal 800x1200 mm Munkamagasság (szállítási szint): 750 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis + N Sűrített levegő: 6 bar Kdedszcf Nbspfx Aqten Vezérlés: Siemens PLC HMI S7-300 Segédrendszer: Automata közbenső lapadagoló Fejlett automatizálás és vezérlés Megbízható automatizálásra tervezve, a palettázó Siemens vezérléssel és felhasználóbarát S7-300 alapú HMI-vel rendelkezik. Ez a rendszer pontos mozgáskoordinációt, állandó rétegképzést és egyszerű diagnosztikát biztosít. A recept-vezérelt üzem gyors formátum- és palettázási minta választást tesz lehetővé, míg az automatikus közbenső lapadagoló növeli a rakomány stabilitását, minimalizálva a kézi beavatkozást. A 400 V, 3 fázisú betáplálás ipari terhelési profilokat is támogat igényes italgyártó környezetekben. Integrálhatóság a gyártósorokba A TMG Strio 2S1 zavartalanul integrálható meglévő töltő- és csomagolósorokhoz. Működhet inline zsugorcsomagológéppel, wrap-around kartonálóval és tálcacsomagolóval, vagy önálló palettázó cellaként is. Kompatibilis PET, üveg és alumínium (doboz) alapú csomagolásokkal 0,33L-től 1,0L-ig, így többféle termékkel (víz, szénsavas italok, sör, bor, tej, olaj, szeszes italok) is használható. Az Eur-Epal 800x1200 mm-es raklapok kezelése egyszerűsíti a logisztikát és a raklapfóliázást. Gépi állapot és karbantartási előélet Használt, üzemképes állapotban elérhető. Igény szerint felújítottan és garanciával, vagy az aktuális állapotban is átvehető, így gyors beüzemelést tesz lehetővé használt vonalak bővítésénél vagy rugalmas karbantartási stratégiáknál. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A Strio 2S1 magas rendelkezésre állásra és állandó teljesítményre tervezett gép, amely wrap-around, tálcás és fóliás csomagokat dolgoz fel precíz rétegképzéssel. Az automatikus közbenső lapadagoló optimalizálja a szállítási stabilitást. Széles csomagolóanyag-kompatibilitása alkalmassá teszi üdítő-, ásványvíz-, sör-, bor-, tej-, olaj- és szeszesital-gyártók valamint vegyes formátumú ipari csomagolók számára is.

Állapot: használt, Gyártási év: 1985, gép/jármű száma: R88, Használt COBERT bor töltőgép Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Cobert SUPREMA egy izobárikus töltőgép, melyet precíz ellennyomásos töltésre terveztek borhoz. 24 töltőszeleppel rendelkezik, amelyek egyenletes töltésszintet biztosítanak, miközben megőrzik a pezsgő és csendes borok szénsavtartalmát és minőségét. A gép kialakítása ipari csomagolási környezetre alkalmas, ahol az italgyártásban elsődleges a pontosság, higiénia és az ismételhetőség. Gyártó: Cobert Típus: SUPREMA Gyártás éve: 1985 Sebesség: 3000 palack/óra Géptípus: Izobárikus töltőgép Töltési technológia: Izobárikus (ellennyomás) Töltőszelep száma: 24 Termékek: csendes bor, gyöngyözőbor, pezsgő Palackok: üvegpalackok Vonali környezet: Használt palackozó sorba és másodlagos italgyártási felállásokba integrálható Fejlett automatizálás és vezérlés Az izobárikus rendszer minden palackot nyomás alá helyez a töltés előtt, így ellenőrzött termékátadást és stabil töltést biztosít, még szénsavas borok esetén is. A szelepvezérlés megbízható indítási/leállítási ciklusokat, a nyomáskiegyenlítés pedig a termék integritását biztosítja. A gép szabványos kezelői vezérlőfelületek támogatásával lehetővé teszi a beállítást és felügyeletet, megfelelve az italipari töltőgépeknél alkalmazott biztonsági és működtetési elvárásoknak. Gyártósori integráció A SUPREMA tökéletesen illeszthető komplett palackozó sorba, hatékonyan párosítható előmosógépekkel, záró- és kapszulázógépekkel, feliratozókkal. Kezeli a boriparban szokásos palackgeometriákat és nyakméreteket. Ipari csomagoló- vagy italgyártó sor részeként sorba rendezve vagy önálló töltőként, saját be- és kihordó szállítószalagokkal is működtethető. Állapot és karbantartási előélet Az 1985-ben gyártott SUPREMA robusztus Cobert konstrukcióval rendelkezik, ami hosszú távú használatra, használt palackozó környezetbe is alkalmas. Megelőző karbantartás során javasolt a termék-érintkező alkatrészek tisztítása és fertőtlenítése, az izobárikus szelepek tömítéseinek és tömítőgyűrűinek ellenőrzése, a nyomásbeállítások ellenőrzése és a töltési szintek kalibrálása a következetes teljesítmény érdekében. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Az izobárikus töltési elv lehetővé teszi a gyöngyöző- és pezsgőborok kíméletes kezelését, mivel a palack belső nyomásához igazítva minimalizálja a habzást, illetve megőrzi az oldott szén-dioxidot. Csendes borok esetében a szabályozott töltési ciklus egyenletes áramlást és stabil szintet biztosít. A 24 szelepes kialakítás kiegyensúlyozott teljesítményt nyújt a precíz termékkezelés mellett, ideális választás borászatoknak, akik meglévő vagy bővített használt palackozó sorukat megbízható töltési technológiával kívánják felszerelni. Telepítési követelmények és helyszín előkészítés Kedpfxjzcf I Re Aqtsdn A telepítés az ipari palackozó gépeknél szokásos módon történik: stabil, sík padozat a pontos beállításhoz; megközelíthetőség tisztítás és karbantartás céljából; megfelelő közművek, mint elektromos áram, sűrített levegő a működtetéshez és technológiai víz a tisztításhoz. A telepítési dokumentáció és a részletes helyigény a géphez tartozik.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA23, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkosaras gép 3000 BPH Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez az automata huzalkosaras gép megbízható drótkalitka-applikációra lett tervezve palackokhoz, így biztosítva az egyenletes meghúzást és igazítást akár közepes kapacitású italgyártáshoz szükséges sebességen is. A Robino & Galandrino gyártó által készített REKORD 10/2 kivitel forgótárcsás kezelőrendszert, nagykapacitású tárat, valamint talajszintű betöltést kínál, hogy folyamatos működés közben a leállási idő minimális legyen. Ez a használt gép kiváló választás prémium termékeket előállító vagy ipari csomagolási hatékonyságot előtérbe helyező palackozósorok számára. Gyártó: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Évjárat: 1994 Géptípus: Automata huzalkosaras gép (drótkalitka-applikátor) Teljesítmény: akár 3000 palack/óra Kivitel: 10 tányéros Forgótárcsás Mozgatórendszer Huzalkosár-applikáció: Muselet/drótkalitka Nagykapacitású tár Talajszintű huzalkalitka-betöltés, megszakítás nélküli feltöltéssel Palackformátum: 1,5l Automatizálás & Vezérlés A REKORD 10/2 platform megbízható, automatizált teljesítményt, valamint felhasználóbarát vezérlést biztosít. A hosszú üzemidejű tár és a talajszintű betöltés egyszerűsíti az újratöltést, így kevesebb leállással, jobb géphatékonysággal lehet számolni. Jellemző biztonsági zárrendszerek és burkolatok védik a kezelőt, miközben lehetővé teszik a könnyű beállítást és tisztítást. Automata drótkalitka-adagolás és -applikáció Felhasználóbarát kezelőfelület és állapotjelzők Biztonsági burkolatok, reteszelt hozzáférési pontok Gyors újratöltés talajszintű tárbetöltéssel Integráció a palackozósorba Ez a huzalkosaras gép könnyed integrációt biztosít a meglévő palackozósor elrendezésekbe, a dugózás után, címkézés vagy vizsgálat elé helyezve. Sorrendben vagy különálló berendezésként is működtethető a megfelelő be- és kiadással. Inline vagy önálló üzemmód Kompatibilitás: Előzetes dugózógéphez, követő címkéző/vizsgálógéphez illeszthető 1,5l-es palack kezelése, további formátumok csatlakoztathatók Alkalmasság: szélesebb italgyártási és csomagolási folyamatokba beépíthető Gép állapota & karbantartási előzmények Ez a használt huzalkosaras gép üzemkész állapotban, kipróbáltan, gyors üzembe helyezésre alkamas, így megfelelő megoldást nyújt azon gyártóknak, akik megbízható, kedvező beruházású palackozógépet keresnek. Működési állapot: Üzemképes, korábból megbízható mérnöki háttérrel Használati előélet: gondozott, üzemkész Teljesítmény & sokoldalúság A REKORD 10/2 folyamatos, egyenletes drótkalitka-applikációt garantál akár 3000 palack/óra sebességgel, 10 tányéros forgórendszerrel. A nagy kapacitású tár és a talajszintű betöltés minimálisra csökkenti az átállásból fakadó megszakításokat, stabil átmenő teljesítményt garantálva használt palackozó sorokban is. Kedpfx Ajzcf I Djqtedn

Állapot: használt, gép/jármű száma: M338, Használt Crown Bevcorp 40 szelepes töltő monoblokk Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt doboztöltő monoblokk egy Bevcorp UB40 forgódobos doboztöltőt kombinál egy Angelus 61H zárolóval, megbízható teljesítményt nyújtva ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokban. A rendszer alumínium dobozokra van konfigurálva, és különböző doboztest-típusokhoz tartozó szerszámkészlettel kerül szállításra. Kiváló választás használt palackozósorba olyan helyeken, ahol az üzembiztonság és a könnyű integráció elengedhetetlen. Töltő modell: UB40 forgódobos doboztöltő Töltőszelepek száma: 40 Zárológép modellje: Angelus 61H Dobozok: alumínium dobozok (klasszikus és karcsú kivitel) Végek: 202 dobozvégek Konfigurált dobozméretek: 12 oz (kb. 0,355 l) és 16 oz (kb. 0,473 l) Tartozékok: doboztranszport szalag, elektromos panel, kenőrendszer panel, rozsdamentes acél biztonsági burkolatok, kezelői alkatrészek, kezelési kézikönyv Kdodpfjzcf Idsx Aqtjn Elektromos adatok: 480 V, 3 fázis, 60 Hz Nitrogén adagolás: Vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer Állapot: használt – jó; rendszeresen karbantartott Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk integrált elektromos panelt tartalmaz, amely összehangolt működést tesz lehetővé a töltő és a zároló számára. A biztonsági reteszek és a rozsdamentes acél biztonsági burkolatok védik a kezelőt az italgyártás során. A változtatható fordulatszámú hajtásrendszerhez dedikált kenési rendszer tartozik, amely biztosítja a megbízható üzemet folyamatos működés mellett. A burkolatok és panelek könnyű hozzáférése megkönnyíti a rutinbeállításokat és a megelőző karbantartásokat ipari csomagolási környezetben. Gyártósorba integrálhatóság A gép úgy lett kialakítva, hogy zökkenőmentesen működjön együtt a sor eleji és végi berendezésekkel, új vagy használt palackozósorba is egyszerűen beilleszthető. A mellékelt doboztranszport szalag egyszerűsíti a 40 szelepes töltő és a 61H zároló szinkronizációját. A meglévő kezelő alkatrészek és szerszámozás lehetővé teszi a klasszikus és karcsú alumínium dobozok, valamint a 202-es vég kialakítását is, gyors és hatékony átállást biztosítva 12 oz és 16 oz méretek között. A monoblokk teljes csomagológépsorként is működtethető, depalettázó, öblítő, kódoló és kartonozó rendszerek mellett. Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés használt – jó állapotú, rendszeresen karbantartott. Tartalmazza a mechanikus biztonsági burkolatokat, a kenési panelt, és a kezelési kézikönyvet, ami azt mutatja, hogy a gépet gondosan kezelték, és folyamatos üzemben tartásra alkalmas. Ez megfelelő másodlagos választás üzemek számára, akik bővíteni, vagy korszerűsíteni szeretnék italgyártási kapacitásukat, minimális állásidő mellett. Teljesítmény és sokoldalúság A monoblokk rugalmas kialakítású, így alkalmas szénsavas és nem szénsavas italok töltésére egyaránt. A 40 szelepes töltő egyenletes teljesítményt és állandó töltési pontosságot biztosít, míg az Angelus 61H zároló megbízható zárolást és peremzárást kínál. A vákuumzáras nitrogén adagoló rendszer javítja a termék minőségét és növeli az eltarthatóságot, különösen oxigénre érzékeny italok esetén. A kompatibilis szerszámok mind a klasszikus, mind a karcsú alumínium dobozokkal használhatók, így gyors méret- és formátumváltás lehetséges.