Engeler Epal Production Line használt eladó (23 061)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, EPAL gyártósor eladó Lettországban A következőkből áll: Fa hosszabbító gép - KALLFASS PFA-250 Raklapszár hosszabbító gép - Bohm & Kruse Raklaptető szegező gép - ENGELER Raklap esztergagép Láncos szállítószalag Raklap szegező gép - Bohm & Kruse Lodpowgacrsfx Anqsaa Jelölő/sarokvágó gép - Bohm & Kruse, 3/24/1500 típus Marógép Görgős szállítószalag Raklapemelő - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, DREW-BET (KAROLEX) raklapgyártó sor Kezelőszemélyzet: 3 fő Teljesítmény: akár ~200 db/óra Gyártási év: 2013 – nagyon jó állapotban Lehetőség van hosszban nem szabványosított deszkák használatára, ami jelentősen felgyorsítja a gyártást. A sor két élmaróval van felszerelve (hosszanti és keresztirányú). A sor tartozékai: - Átmenő szögbeverő gép Ledpfxey D Uchs Anqjaa - Hosszanti maró-éllezáró - Saroklevágó - Átadóasztal - Keresztirányú élmaró - Fordító berendezés - Rakatoló - Tár - Láncos hulladékszállító az egész sor alatt A teljes sor teljesen működőképes, áramra kötött. Nagyon gyors leszerelés és szállítás (az egész 2 teherautóval mozgatható).

Gyártási év: 2008, állapot: használt, Teljes Omag gyártósor Masa körforgással. Dupla betonkeverő üzem. 5.000 db Assyx 1400/1000 gyártópaletta. 10 forma. Laedpfx Ansyx D Hloqsa

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Pellet-brikett sort gyártunk Mi vagyunk az egyetlen gyártók Litvániában, az egyetlenek, akik saját szervizzel rendelkeznek. Mi szállítjuk, telepítjük, beállítjuk és betanítjuk a vonalakat. Az Ön költségvetésének megfelelő csomagot választunk. Nemcsak a berendezéseket gyártjuk magunk, hanem a pelletet is mi magunk állítjuk elő, Ön eljön és megnézheti a működő berendezést. Pelletgyártó sorok 100 kg/h-tól 30 t/h-ig Termelünk: Dobszárító Szalagszárító csőszárító Pellet üzem malmok zúzógépek Szállítószalagok Hűtők Ciklonok Laodpfx Anohgbareqja Bunker Csomagológépek TSF-Justinas

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A vonalat beüzemelték, és eddig csak FOT gyártásra használták, sorozatgyártásra még nem került sor. Gyakorlatilag új. Tartalmazza az alábbi folyamatokat: Robotos ívhegesztő cella 3 tengelyes forgóasztallal x 2 db 2S-1100 robotos ívhegesztő cella x 1 db Csonktartó és rugóülés sablon x 4 db Stabilizátor konzol sablon x 2 db Csonktartó vetítékszerű hegesztő rendszer x 1 db Automata alsó kupak és csonktartó szerelő rendszer x 1 db Fúró- és présgép ipari robottal x 1 db Szivárgásvizsgáló rendszer x 1 db Lsdpfxow Uppps Anqsaa Jelölő rendszer x 1 db

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. Lsdpfjq N U Dusx Anqoaa - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 460 kW (625,43 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. a világ egyik vezető gyártójaként pozícionálta magát, integrált homok- és kavicsosztályozó üzemeket kínálva, amelyek a nyers ásványokat precízen osztályozott alapanyagokká alakítják át. Egy MINGYUAN gyártósor nem pusztán gépek összessége, hanem egy szinkronizált rendszer, amelyet a maximális áteresztőképesség, minimális veszteség és alacsony üzemeltetési költségek érdekében terveztek. 1. Alapvető berendezés-konfiguráció A MINGYUAN rendszer többlépcsős aprítási filozófiát követ a szemcseforma és minőség biztosítása érdekében. Lasdpfeq Nywxex Anqea - Vibrációs adagoló (GZQ sorozat): Folyamatos, egyenletes nyersanyag-ellátást biztosít az elsődleges aprítóhoz. Ráccsal ellátott, amely előszűri a földet és finom frakciókat, így védi az aprítót a felesleges kopástól. - Elsődleges pofás törő (PE/C-Típus): „Igáslóként” szolgál a kemény kövek (gránit, bazalt, folyami kavics) elsődleges törésénél. A MINGYUAN pofás törői mély kamratervezésűek a magas aprítási arány érdekében. - Másodlagos törő (Ütő- vagy Kúpos törő): - Ütőműves törő (PF sorozat): Közepes keménységű anyagokhoz ideális; kiváló szemcseformájú, jól kockásított végterméket ad. - Kúpos törő (hidraulikus/rugós): Kifejezetten magas keménységű anyagokhoz (gránit, kvarc), kiváló hatékonysággal és alacsony kopóanyag-felhasználással. - Homokgyártó gép (VSI sorozat): A „befejező” egység. Kő a kövön vagy kő a vason technológiát alkalmazva formálja a szemcséket, illetve finomszemcsés mesterséges homokot állít elő. - Vibrációs osztályozó (YK sorozat): Nagy frekvenciájú, köralakú osztályozó, amely a termékeket adott szemcseméretekre válogatja (pl. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Homokmosó gép (XSD/LSX sorozat): Eltávolítja a sarat és szennyeződéseket, így a végtermék megfelel a szigorú beton- és aszfaltnormáknak. 2. Műszaki specifikációk és teljesítmény A MINGYUAN skálázható megoldásokat kínál a projektek méretéhez igazodva, a kis mobil egységektől a nagy, ipari, fix telepítésű üzemekig. | Jellemző | MINGYUAN Standard Specifikációk | |-----|----- | | Névleges kapacitás | 50 – 600 t/h (tonna/óra) | | Maximális betáplálás | Akár 1.100 mm-ig (pofás törőtől függően) | | Végtermékszemcse-méret | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (egyedi) | | Meghajtás | Nagyhatékonyságú AC motorok vagy dízel-elektromos hibrid | | Vezérlés | Központi PLC vezérlőszekrény biztonsági zárakkal | | Feldolgozható anyagok | Folyami kavics, gránit, mészkő, bazalt, vasérc, építési-bontási hulladék | 3. A MINGYUAN műszaki előnye A MINGYUAN-t a világpiacon az „egykapus” megoldás teszi egyedivé: 1. Magas törési hatékonyság: Optimalizált aprítókamrák, amelyek megnövelik az anyag és bélés érintkezési felületét, csökkentve az energiafogyasztást tonnánként. 2. Környezetvédelmi megfelelőség: Korszerű porleválasztó párásítással és teljesen burkolt szállítószalagokkal felszerelhető, megfelelve a szigorú városi környezetvédelmi előírásoknak. 3. Tartósság: A kopórészek (pofalemezek, ütőelemek, kúpbetétek) magas mangán- és krómötvözetből készülnek, jelentősen növelve a karbantartási ciklusok közötti időintervallumot. 4. Rugalmas kialakítás: Legyen szó hegyvidéki bányáról vagy szűk városi újrahasznosító telepről, a MINGYUAN egyéni CAD-alapú elrendezést kínál a gravitációs anyagáram optimalizálása és a szállítószalagok hosszának csökkentése érdekében. 4. Összegzés A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó rendszere stratégiai befektetést jelent a hatékonyságba.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. Laodpfx Aeq Nxrxonqsa 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Gyártási év: 1993, állapot: szinte új (használt), Hosszú sor: - kapacitás 350 kg / h - keverő - adagoló, víz / liszt, vízszintes - csiga, csiga - Sajtó - Vibro adagoló, 2010-ben felújítva - Első szárító, felújítva 2010-ben - Második szárító - A tészta esetleges felhalmozódása 8 óra alatt - két száraz szalag - két szalag a száraztésztákhoz - Fémdetektor Lajdpfxoh Dxhfj Anqoa - Comand pult - El. Szekrény - Autoatic csomagolóegység ( 2012 )

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), Agro pellet gyártósor ! Év - 2012 Kapacitás - 10t/h - Ai B vonal bálák szállítására, parancsnoki híd és sáv - 2 db - Rotációs zúzógép - 1 db - Rotogrind - 1 db - Pneumatikus szállítás ventilátorral - 2 db - Ciklon - 2 db - Bunker anyagkeveréshez - 2 db - 2 spirálsor az anyag átvezetéséhez - 1 db - 2 sor - 2 forgókorlát az anyag átvezetéséhez - 1 db Lodpfxslqw Dcj Anqjaa - A vonal A szárító négy ciklonnal - 1 darab - B vonalú szárító négy ciklonnal - 1 darab - Egyenes szalag a nyersanyagok szállítására - 4 darab - Ferde szalag a nyersanyagok szállítására - 4 darab - Faprító az anyag aprításához - 4 db - Pneumatikus szállítás ventilátorral - 4 db - Anyagciklon - 4 db - Kis adagoló ciklon - 4 db - Bunker nyersanyagok keveréséhez - 2 db - Préselő adagoló spirál (csigás szállítószalag) - 5 db - Kahl prés elektromos. motorral - 250 kw - 1 darab - Kahl prés elektromos motorral - 250 kW - 1 db - Kahl prés elektromos motorral - 250 kW - 1 db - Kis szállítószalag pellethez - 1 db -Kis ferde szállítószalag pellethez - 1 darab - Vibrálószita - 1 db - Pellethűtő - 1 db - Elevátor az anyag visszavezetéséhez két spirállal Porszűrő - 1 db - Korpafeltöltő - 2 db - Nagy ferde szállítószalag - 1 db pellet Pellets Silók pellet zsákolásához mérleggel - 1 db - Elektromos szekrények - 20 darab - Szűrő a présből történő gőzelvezetéshez - 1 db

Gyártási év: 1990, állapot: jó (használt), Rövid/ Fészek vonal Kapacitás - 400 kg/h 1. Siló - ciklon 2. Nagy siló 3. kis siló 4. Keverő 5. Extruder 6. Lánc tésztakanalakkal Ledpfxen Arzko Anqsaa 7. Szárító 8. kimeneti szállító 9. Láncos szállító a vödrökhöz - 2 db 10. Elevátor (a sor végén) 11. Transz, késztermék szalag 12. Comand pult 13. El szekrény 14. Automatikus csomagolóegység

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, TELJES PELLETTERMELÉS 6 t/h Hidraulikus járópadló - kettős kemény és puha fához 12 m-es szállítószalag mágneses szeparátorral a forgácshoz Két, egyenként 130 kW-os kalapácsmalom nedves anyaghoz Két gerenda hidraulikus padlóval a dobszárító előtt 12 m-es dobszárító FIEDLER kazán 3,5 MW Finomító 250 kW-os finomító szállítóventilátorral és szűrővel ZEPI siló tartályok száraz anyaghoz Z szállítószalag ZEPI három silótároló fölött a pelletőrlő malom számára 0qe0k TRI Pelletmalom ZEPI ZPM600 200kW (2db) és 160Kw teljesítményű ZEPI ZPM600 Pellet malom gyártási év 2015 (két db) Szállítószalag 10m a forró golyó, kondicionáló és aszpirin rendszerhez vibrációs szita ESSEGI csomagolórendszer (ITA) 2019 Raklaprendszer ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Grecon szikraérzékelő rendszer Elektromos szekrény helyiség a teljes berendezés számára Működő vonal, kapacitás 6-7 t/h Laedpfx Ajqy Hcdonqja

Gyártási év: 2011, állapot: nagyon jó (használt), Műszaki részletek : - Év - 2011 - Kapacitás - 3,2 t/h - Teljesítmény - 600 kw A vonal a következőkből áll : - Durva kalapácsmalom (110 kw ) - Fűrészporszállító - kemence Automatikus adagoló egység - 1,5 MW-os kemence - Szárító - három menetben - Ciklon és siló a száraz por számára - Finom kalapácsmalom ( 110 kw ) - Siló a sajtók fejénél Lsdpfx Anjipt Dljqsaa - Pelletprés TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pelletprés MUNCH ( 2X75 KW ) - Pelletszállító a hűtőig - Hűtő - Tengeralattjáró - 2 x siló 100 t kapacitás - 2x pelletszállító ( egy nagy zsákos 1000 kg-os, egy másik kis zsákos 15 kg-os csomagoláshoz ) - Automatikus csomagoló egység - Raklapozó robot - tartalék szerszámok ( szerszámok ) Gyár még összeszerelve és termelésben !!!

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1979, Kötél gyártósor / Szál előcsévélő vonal REDAELLI Line STABILIZÁLT BETON ELŐSZORÍTÓ SZÁLAK 3 és 7 sodrású sodronyok, amelyeket nagy fesztávolságú gerendákhoz, hídelemekhez, nagyméretű előfeszített elemekhez, pl. padlóelemekhez, cölöpökhöz, előfeszített és utófeszített szerkezetekhez használnak. - Év -1979/2005 - Tekercsméret - 800x900 mm - Szálgyártási tartomány : Ljdpfxst Iq Hbo Anqeaa - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Tekercs súlya - 4.000 kg - sebesség - 40-60 m/perc - Magas széntartalmú acélhuzal - PC állvány mérete: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Elektromos ellátás - 400 kW A vonal a következőkből áll: Huzal fizetése Tekerőegység Kemence Hűtőrendszer Vontató görgők A kötél feltekerése

Gyártási év: 1996, állapot: nagyon jó (használt), A vonal egy eredeti, amerikai gyártmányú vonal a profilok húzására szolgáló görgők szakaszainak korszerűsítésére. Az amerikai gyártmányú vonal egy lemezzel és rengeteg kiegészítő görgővel rendelkezik a csövek húzásához! - Év - 1996 - A vonal impulzusos TIG hegesztést használ argonfúváshoz, és lézerrel és ellenállással frissíthető. - Elektromos fogyasztók 30 kW. - Profilok - rozsdamentes acél profilok ellipszis, D profilok, hatszögletű, négyzet és téglalap alakú csövek. Laodpfx Anjh Ni Dujqja - A profilok minden méretben a fémlemez szélessége 125 mm és vastagsága 1-2,5 mm. - Sebesség - 30-90 m/h - Vágóegység - keresztmetszet kézzel vagy szalagfűrésszel. - Vonalhossz 12 és 15 méter között.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2001, Háromrétegű parketta gyártósor A.COSTA Kapacitás - 800 m2 / műszak Lodpfx Asrdgqmenqjaa Év - 2001

Gyártási év: 2010, állapot: nagyon jó (használt), - Óránkénti termelés : 4 panel - Napi termelés 8 órás műszakban : 32 -Éves termelés 250 napra számítva: 7040 -Hatékonyság: 1MWp/év -Szükséges teljesítmény: 40kW - Elektromos táplálás : V 380/3 + N +T 50 Hz -Vízfogyasztás : 210 liter / év (0 liter hűtéssel) -Légfogyasztás: 7000 liter / óra Végtermék A) Standard 36 négyzet alakú cellák 103 x 103 mm (4") Panel tipikus méretekkel: 990 x 450 mm Teljesítmény cellánként: 1,5 Wp Cellák panelenként: 36 Éves termelés műszakonként: 380.160 Wp Lajdpfxsuhwmgs Anqja Panelek évente: 7040 B) Standard 72 négyzet alakú cellák 103 x 103 mm (4") Tipikus méretekkel rendelkező panel : 1300 x 660 mm Teljesítmény cellánként : 1,4 Wp Cellák panelenként : 72 Éves termelés műszakonként : 760.320 Wp Panelek évente: 7040 C) Standard 36 négyzet alakú cellák 125 x 125 mm (5") Tipikus méretekkel rendelkező panel : 1200 x 540 mm Teljesítmény cellánként : 2,5 Wp Cellák panelenként : 36 Éves termelés műszakonként : 633.600 Wp Panelek évente : 7040 D) Standard 72 négyzet alakú cellák 125 x 125 mm (5") Tipikus méretű panel : 1600 x 800 mm Teljesítmény cellánként : 2,5 Wp Cellák panelenként: 72 Éves termelés műszakonként : 1.267.200 Wp Panelek évente: 7040 E) Standard 36 négyzet alakú cellák 156 x 156 mm (6") Panel tipikus méretekkel : 1450 x 650 mm Teljesítmény cellánként : 3,5 Wp Cellák panelenként : 36 Stran 4 od 7 Éves termelés műszakonként : 887.040 Wp Panelek évente : 7040 F) Standard 72 négyzet alakú cellák 156 x 156 mm (6") Tipikus méretekkel rendelkező panelek : 1950 x 980 mm Teljesítmény cellánként : 3,5 Wp Cellák panelenként : 72 Éves termelés műszakonként : 1.774.080 Wp

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2018, Kekszgyártó sor Kapacitás - 250-300 kg/h Év - 2018 Tésztakeverő 100 kg adaghoz, Lajdpfx Asw Nxvuenqja Kekszrotációs formázógép 800 mm szélességgel, Alagútsütő, dróthálós szállítószalag 500 mm szélességgel, 18 m sütési zóna, 1,5 m be- és 1,5 m kivezető szállítószalag, összesen 21 m, elektromos, 4 hőmérséklet-szabályozott zóna külön felső és alsó vezérléssel, automatikus szalagkövetés.

Gyártási év: 1990, állapot: szinte új (használt), Short/ Noodles tésztasor: - kapacitás 400 kg / h - Szállítószalag - keverő - adagoló, víz / liszt, vízszintes - csigás szállítószalag - Sajtó - Vibrációs adagoló, felújítva 2010-ben - Első szárító , felújítva 2010-ben Ljdpeh Dxgaofx Anqsaa - Második szárító - Két szárítószalag - Két szalag szárított tésztákhoz - Fémdetektor - Automatikus csomagolóegység

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1992, Gyártó - ERW Év - 1992 Kerek cső tartománya - 21 - 76 mm Négyzetes cső tartománya - 20x20 - 60x60 mm Lemezvastagság - 0,8 - 3,5 mm Sebesség - 60 m / perc. Vonal hossza - 50 m Szerszámok: négyszögletes csövek - 25,32,38 mm kerek csövek - 40, 51 mm Hegesztési teljesítmény - 180 KW Anód feszültség - 14 kv Anód eloszlás - 70 kw Frekvencia - legfeljebb 30 Mhz Laodpfjdlqkqox Anqja

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Masszív parkettagyártó sor Gyártó - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Évjárat - 2015/2007 Kapacitás - 800 m2/műszak Parketta maximális szélessége - 200 mm Parketta maximális hossza - 2 400 mm Teljes gyártósor hagyományos tömör parketta gyártásához! Ledpfx Ansyzfr Uoqoaa Ezen a soron egyszerre többféle méret gyártható! Parketta típusa - halszálkás 90, Chevron 45/60 Állapot - kiváló

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: 105554, Ezt a használt Weinig Conturex ablakgyártó sort kínáljuk, gyártási év: 2006. Gépszám: 105554 Géptípus: Conturex Gyártási év: 2006 Áramköri rajz száma: FP 3013 Tápfeszültség: 3×400 V Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 230 V Vezérlőfrekvencia: 50 Hz Segédfeszültség: 24 V Segédfrekvencia: 0 Hz Főbiztosíték: 139 A Áramkapacitás: 160 A Teljesítmény: 61 kW Érdeklődés vagy további információ esetén kérjük, írjon üzenetet vagy hívjon minket telefonon. CNC megmunkáló központ fa profilok (ablakok, ajtók stb.) megmunkálására. Kiegészítő, lineáris szerszámtár (120 pozíció). Két darab 4-tengelyes megmunkáló fej egyidejű működésre (20 kW). Automata keresztirányú betöltő- és kirakóasztal. Opcionálisan gazdag szerszámcsomag is megvásárolható (szerszámbefogók, szögfejek, profilfejek). A gép jelenleg folyamatos üzemben van. 2024-ben teljes felújítás után vásároltuk, azóta egy műszakos rendszerben 15 hónapja dolgozik. Műszaki adatok: Munkatartományok: Minimális szélesség: 25 mm Maximális szélesség: 260 mm Minimális magasság: 10 mm Maximális magasság: 150 mm Minimális hossz: 180 mm Maximális hossz: 4500 mm A maximális munkadarabhossz többszöri átfordítással, szorítóban történik. 1. maróorsó: Tengelyek száma: 4 Motor teljesítmény S1: 20 kW Ledpfoyu Sn Ujx Anqjaa Fordulatszám-tartomány: 0–18 000 ford/perc Forgásirány: jobb/bal C tengely: igen Előtolási sebesség: - Z tengelyen: 60 m/perc - Y tengelyen: 120 m/perc - C tengelyen: 450°/másodperc Kézi szerszámtár 1. maróorsóhoz: - típus: tárcsás - tárhelyek száma: 18 - szerszámtartó távolság: 100 mm - max. szerszámtömeg: 10 kg - összes szerszám max. tömege: 130 kg - szerszámbefogó típusa: HSK F 63 2. maróorsó: Motor teljesítmény S1: 20 kW Fordulatszám-tartomány: 0–18 000 ford/perc Forgásirány: jobb/bal C tengely: igen Előtolási sebesség: - Z tengelyen: 60 m/perc - Y tengelyen: 120 m/perc - C tengelyen: 450°/másodperc Kézi szerszámtár 2. maróorsóhoz: - típus: tárcsás - tárhelyek száma: 18 - szerszámtartó távolság: 100 mm - max. szerszámtömeg: 10 kg - összes szerszám max. tömege: 130 kg - szerszámbefogó típusa: HSK F 63 Külső szerszámtár: - típus: lineáris - tárhelyek száma: 120 - szerszámtartó távolság: 80 mm - szerszámbefogó típusa: HSK F 63 Betöltő asztal: keresztirányú automatikus Kirakó asztal: keresztirányú automatikus CNC vezérlés: PLC: Siemens S7 Mobil vezérlőpanel Irányítógép: - operációs rendszer: Microsoft Windows - modem adatátvitel és diagnosztika céljából - érintőképernyő Siemens Sinumerik 840 D Tengelyek száma: 4 A gép teljesen működőképes, jelenleg folyamatosan termel. Felár ellenében bővebb tartozékkészlet is rendelhető: 8 db szögfej, 3 db szabvány szerszámbefogó csomag, 17 db új fejorsócsap készlet.

Gyártási év: 2024, állapot: nagyon jó (használt), – Teljesítmény – 3,5 kW – Irányítás – PLC vezérlés – Egy beállító egység – Kifutóasztal – 15 m (bővíthető lehetőség) – Blokk átmérője – 300 mm – Huzal átmérő tartomány – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Gyűrű átmérő – 300 – 420 mm – igény esetén más gyűrűátmérő is lehetséges Laodpfsyx E Haex Anqsa – Kapacitás – 52,5 m2/8 óra hálóra a következő paraméterekkel: Gyűrű átmérő 350 mm – 9 tekercs Huzal átmérő – 3 mm Háló méretei – 10 x 5 m – Háló méretek – 10x5 m (igény szerint hosszabb is lehet, a végső háló súlyától függően) – Teljesítmény – 3,5 kW (teljes sor) – Szükséges kezelők száma – 1 fő/műszak

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kínálatunkban szerepel a SELO GROEP / Selo Food Technology BV ipari feldolgozó sor, amelyet élelmiszertermékek előkészítésére, hőkezelésére, hűtésére és továbbítására terveztek. Ez egy teljes körű, rozsdamentes acélból készült feldolgozó rendszer, amely ideális szószok, levesek, töltelékek, készételek, zöldségpürék, félfolyékony termékek és egyéb, főzést és hűtést igénylő termékek előállításához, ellenőrzött körülmények között. A gyártósor integrált munkarendszerként lett megtervezve, magában foglalva a pódiumokat, technológiai tartályokat és a termékszállító szekciókat. Ez a kialakítás segíti a termelési folyamat egyszerűsítését, a tételkonzisztencia növelését és a kézi munkavégzés csökkentését. Az egész rendszer rozsdamentes acélból készült, így kiválóan alkalmas élelmiszeripari környezetbe, és megkönnyíti a higiénia fenntartását. A SELO sorok rendkívül széles termékskálához tervezettek: a sima szószoktól a darabos összetevőket tartalmazó szószokig, a klasszikus receptektől a prémium és speciális változatokig. A rendszerek biztosítják az egyenletes minőség, szín, viszkozitás, textúra és íz megtartását minden egyes gyártási tételben. Teljes folyamat automatizálás főzött, pasztőrözött és hűtött termékekhez, 250–9 000 kg/h kapacitással. A SELO sor kulcsfontosságú előnye a fejlett keverő- és homogenizáló rendszer, amely egyenletes termékszerkezetet és magas stabilitást biztosít. Lehetővé teszi több recept futtatását egyetlen intelligens rendszerben, továbbá CIP-kompatibilis (tisztítható helyben) kialakítású, így támogatja az élelmiszer-biztonsági és higiéniai követelményeknek való megfelelést, valamint magas rendelkezésre állást biztosít. A rendszer tartalmaz többek között: • Kooktank 2 – főzőtartály • Koude saus tank – hideg szósz tartály • Koeltank 3 – hűtőtartály Minden tartály térfogata 600 liter. A sor egyik fő előnye, hogy több technológiai lépést is össze lehet kapcsolni egyetlen gyártósoron belül – az előkészítéstől és keveréstől a főzésen át a hűtésig, majd a következő gyártási fázisba történő továbbításig. Ez a megoldás javítja a munkaszervezést, növeli a folyamatparaméterek feletti kontrollt, és egységesebb végterméket eredményez. A SELO sor fő előnyei: • ipari rozsdamentes acél feldolgozóvonal, • integrált főző és hűtő szekciók, • alkalmas szószok, levesek, töltelékek és kényelmi termékek gyártására, • 600 literes technológiai tartályok, • pódiumokkal és szervizhozzáféréssel ellátott kialakítás, • élelmiszer-feldolgozó üzemek folyamatos működéséhez készült megoldás, • gyártó: Selo Food Technology BV, Hollandia. Műszaki adatok a gyártósor elemein Gyártó: Selo Food Technology BV / SELO GROEP Gyártási év: 2003 A soron látható tartályok típusai: Kooktank 2 / Koude saus tank / Koeltank 3 Lsdsy Epk Tepfx Anqjaa Tartály kapacitás: 600 liter Tartály súlya: 600 kg A SELO feldolgozó sor kiváló megoldás azon vállalkozások számára, amelyek használt, átfogó rendszert keresnek élelmiszertermékek szervezett, hatékony és korszerű gyártási követelményeknek megfelelő előkészítéséhez és feldolgozásához.

Gyártási év: 2004, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Minden sor a következőkből áll: • Fő extruder: BA105 AMUT, gyártási év: 2004 • Egycsigás koeextruder: ROYAL EUROPA (Kanada), gyártási év: 2005 • Pneumatikus anyagszállító rendszer • Hűtőkádas asztal (AMUT NERG10, 10 m), 2004-es évjárat • Húzó-vágó egység (TP25, 7 m), 2004-es évjárat • Lerakó asztal _____ MŰSZAKI ADATOK – BA105 AMUT extruder • Csiga: Ø105 mm, hossz: 24 L/D • Típus: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Fordulatszám-tartomány: 2,66 ÷ 26,6 • Csiga anyaga: 41CrAlMo7 ötvözött acél, keménység: 1000 HV • Hajtómű: áttétel 1:65,6 R • Axiális csapágy: 1 400 000 N • Hordó fűtés: 42,92 kW (7 fűtési zóna, 4 hűtési) • Főmotor: 60 kW, 1750 ford./perc • Szellőztetés: 2,2 kW, 30 m³/h vákuumszivattyú, 700 Hg _____ MŰSZAKI ADATOK – ROYAL EUROPA koeextruder • Típus: 253-100-000, oszlopra szerelhető • Csiga: Ø1¾", hossz: 21D, kompressziós arány 2:1, dupla szárnyas • Csiga és henger anyaga: AISI 4140 acél Lajdpfx Ajyc R Aasnqoa • Bimetál henger: Ø3" külső / Ø1¾" belső • Csiga keménysége: 50–52 RC Hajtómű: • Típus: ROSSI RCI 100 U03A • Áttétel: 1:15,2 + ékszíj 1:1,65 (összesen 1:25) • Szíjtípus: 3VX600 (4 db) Fűtés és hűtés: • Fűtőteljesítmény: 8,9 kW • Fűtők: 4+1 • Hűtés: 1/16 LE, 4 ventilátor Motor: • POWERTEC Frame 215 TC • Teljesítmény: 10 LE • Fordulatszám-tartomány: 0–1750 ford./perc Műszaki állapot: Mindkét gyártósor komplett és teljesen működőképes. Profilgyártásra azonnal alkalmas, több rétegű koeextrudálás lehetséges. Egy vagy mindkét sor eladó – a vevő igénye szerint. Megtekintés helyben lehetséges. Dokumentáció és fényképek elérhetőek. Egy sor ára: 80 000,00 €.