Apv Használt Apv N35 Lemezes Pasztőröző, 10 000 L/H Kapacitás használt eladó (110 069)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PST35, Használt lemezpasztőr APV N35, 10000 l/h Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Az APV Products N35 egy lemezpasztőr, amely nagymértékben hatékony hőkezelést tesz lehetővé folyékony élelmiszerek és italok esetében. A 2004-ben gyártott, használt rendszer kompakt és higiénikus megoldást kínál italgyártáshoz és ipari csomagolási folyamatokhoz, ahol a stabil hőátadás és a megbízható teljesítmény kulcsfontosságú. Korábban tejüzemben tejvízzel használták, most szétszerelve, és készen áll arra, hogy beépítsék egy használt palackozóvonalba vagy feldolgozóberendezésbe. Gyártó: APV Products Fodpfx Asznvdrjkmopl Modell: N35 Gyártási év: 2004 Típus: Lemezpasztőr (lemez hőcserélő kivitel) Névleges kapacitás: 10 000 l/h Hőátadó felület: 56,35 m² Üzemi nyomás: 10,0 bar Korábbi felhasználás: Tejvíz (tejfeldolgozás) Fejlett automatizálás és vezérlés Az N35 lemezpasztőr architektúrája támogatja a modern automatizálási stratégiákat. A tipikus konfigurációk hőmérsékletszabályozó hurokokat, áramlásszabályozást és biztonsági reteszeket tartalmaznak a stabil pasztörizálási hőmérsékletek és a megfelelő tárolási idők biztosítása érdekében. A rendszerelrendezés megkönnyíti az integrációt a népszerű PLC/HMI platformokba az italgyártásban, és lehetővé teszi a receptvezérlést, a trendfeljegyzést és a riasztáskezelést. A felhasználóbarát felületek gyors beindítást, felügyeletet és leállítást tesznek lehetővé, míg a higiénikus kialakítás szigorú higiéniai követelményeket támogat. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Ez a Flash hőkezelő egység a palackozási és csomagolási műveletek előtt kerül elhelyezésre a különféle folyamatelrendezésekben. Kombinálható kiegyenlítő tartályokkal, gázmentesítéssel, homogenizálással és inline szűréssel, és PET- vagy üvegpalackokat ellátó töltőgépekhez is csatlakoztatható egy használt palackozóvonalban. A kompakt méret alkalmassá teszi önálló folyamatcellákra, valamint teljesen integrált italgyártó vonalakra. A formátváltás folyamatirányított (áramlás-/hőmérséklet-paraméterek), nem tartályirányított, és lehetővé teszi a többplatformos rugalmasságot vízbázisú és tejbázisú folyadékok esetén. A gép állapota és karbantartási előzményei Az egység korábban tejvízzel üzemelt egy tejüzemben. Szakértő által lett szétszerelve, és készen áll a felvételre és a telepítésre egy új helyszínen. Az állapota lehetővé teszi a standard telepítést, a közegek csatlakoztatását és a validálási eljárásokat követően való újraindítást, ahogyan az a használt feldolgozóberendezéseknél szokásos. Teljesítmény és sokoldalúság Az APV Products N35 lemezpasztőr hatékony hővisszanyerlést és stabil hőmérsékleti profilt kínál a folyamatos üzemhez. A lemez hőcserélő kialakítás alkalmas tiszta és alacsony-tól közepes viszkozitású folyadékokhoz az ital- és tejiparban. Megfelel az ipari csomagolási követelményeknek, ahol a mikrobiológiai stabilitás, a termékminőség és a folyamatos termelés kiemelt fontosságú. A 10 000 l/h névleges kapacitás jó választássá teszi közepes méretű italgyártáshoz, ahol magas a megbízhatóság iránti igény. Telepítés...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: AT31, Használt lemezpasztőr APV N35, 10000 l/h Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Az APV Products N35 egy lemezpasztőr, amely nagymértékben hatékony hőkezelést tesz lehetővé folyékony élelmiszerek és italok esetében. A 2004-ben gyártott, használt rendszer kompakt és higiénikus megoldást kínál italgyártáshoz és ipari csomagolási folyamatokhoz, ahol a stabil hőátadás és a megbízható teljesítmény kulcsfontosságú. Korábban tejüzemben tejvízzel használták, most szétszerelve, és készen áll arra, hogy beépítsék egy használt palackozóvonalba vagy feldolgozóberendezésbe. Gyártó: APV Products Modell: N35 Gyártási év: 2004 Típus: Lemezpasztőr (lemez hőcserélő kivitel) Névleges kapacitás: 10 000 l/h Hőátadó felület: 56,35 m² Üzemi nyomás: 10,0 bar Korábbi felhasználás: Tejvíz (tejfeldolgozás) Fejlett automatizálás és vezérlés Az N35 lemezpasztőr architektúrája támogatja a modern automatizálási stratégiákat. A tipikus konfigurációk hőmérsékletszabályozó hurokokat, áramlásszabályozást és biztonsági reteszeket tartalmaznak a stabil pasztörizálási hőmérsékletek és a megfelelő tárolási idők biztosítása érdekében. A rendszerelrendezés megkönnyíti az integrációt a népszerű PLC/HMI platformokba az italgyártásban, és lehetővé teszi a receptvezérlést, a trendfeljegyzést és a riasztáskezelést. A felhasználóbarát felületek gyors beindítást, felügyeletet és leállítást tesznek lehetővé, míg a higiénikus kialakítás szigorú higiéniai követelményeket támogat. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Ez a Flash hőkezelő egység a palackozási és csomagolási műveletek előtt kerül elhelyezésre a különféle folyamatelrendezésekben. Kombinálható kiegyenlítő tartályokkal, gázmentesítéssel, homogenizálással és inline szűréssel, és PET- vagy üvegpalackokat ellátó töltőgépekhez is csatlakoztatható egy használt palackozóvonalban. A kompakt méret alkalmassá teszi önálló folyamatcellákra, valamint teljesen integrált italgyártó vonalakra. A formátváltás folyamatirányított (áramlás-/hőmérséklet-paraméterek), nem tartályirányított, és lehetővé teszi a többplatformos rugalmasságot vízbázisú és tejbázisú folyadékok esetén. A gép állapota és karbantartási előzményei Az egység korábban tejvízzel üzemelt egy tejüzemben. Szakértő által lett szétszerelve, és készen áll a felvételre és a telepítésre egy új helyszínen. Az állapota lehetővé teszi a standard telepítést, a közegek csatlakoztatását és a validálási eljárásokat követően való újraindítást, ahogyan az a használt feldolgozóberendezéseknél szokásos. Teljesítmény és sokoldalúság Fodpszndtbofx Akmepl Az APV Products N35 lemezpasztőr hatékony hővisszanyerlést és stabil hőmérsékleti profilt kínál a folyamatos üzemhez. A lemez hőcserélő kialakítás alkalmas tiszta és alacsony-tól közepes viszkozitású folyadékokhoz az ital- és tejiparban. Megfelel az ipari csomagolási követelményeknek, ahol a mikrobiológiai stabilitás, a termékminőség és a folyamatos termelés kiemelt fontosságú. A 10 000 l/h névleges kapacitás jó választássá teszi közepes méretű italgyártáshoz, ahol magas a megbízhatóság iránti igény. Telepítés...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: AT32, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Fodpfozndr Rex Akmjpl Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: PST36, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Fpjdjznvfcepfx Akmel Telepítési követelmények és a hely előkészítése A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC540, Használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX V150 200S töltővonal, 7000 l/h kapacitással. A használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX V150 200S töltővonal, 7000 l/h kapacitással, egy korszerű megoldást kínál a tejtermékek és gyümölcslevek aseptikus töltésére. Ez a vonal 200 ml-es Slim Brick típusú csomagolásokat tölt, magas termelékenységet biztosít, és fenntartja a termék sterilitását a teljes csomagolási folyamat során. A használt Tetra Pak A3 FLEX vonal jellemzői: A töltővonal akár 7000 liter/óra teljesítmény mellett működik, és megfelel a magas biztonsági és minőségi követelményeknek. Az aseptikus rendszer megakadályozza a bakteriális szennyeződést, így ideális a könnyen romló folyadékok csomagolására. Ezenkívül a vonal tartalmaz egy szállítószalagot, amely biztosítja a csomagolások zökkenőmentes átvitelét a folyamat különböző lépései között, és megszakítás nélküli munkamenetet biztosít. A vonalban található gépek: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim töltőgép (gyártási év: 2006) A használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX töltővonal a Tetra Pak A3 FLEX töltőgépen alapul, amely 200 ml-es Slim csomagolásokat tölt aseptikusan. Ez a gép egy korszerű sterilizálási rendszert használ, amely biztosítja a csomagolt termék mikrobiológiai biztonságát. A töltési folyamat pontos, minimalizálja a hulladékot, és biztosítja a pontos adagolást. Tetra Pak Straw Applicator 22 (gyártási év: 2009) A Tetra Pak Straw Applicator 22 automatikusan helyezi fel a szívószálakat a 200 ml-es Brick csomagolásokra. A vonalba való integrálás pontos és gyors alkalmazást tesz lehetővé, és javítja a termék ergonómiáját a végső felhasználó számára. Áramlás-menedzsment és pufferelés: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (gyártási év: 2010) Az ACHX30-0500-47M akkumulátor optimalizálja a termelési folyamatot azáltal, hogy szabályozza a csomagolások szállítását a folyamat különböző szakaszaiban. Ez az alkatrész folyamatos működést biztosít, megakadályozza a szüneteket, és fenntartja a termelési sebességet, még akkor is, ha az utólagos gépek változó sebességgel működnek. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (gyártási év: 2003) A Tetra Pak Cardboard Packer 70 Brick csomagolásokat csomagol szállítókartonokba. Az automatizált rendszer gyors és hatékony csomagolást tesz lehetővé, védi a termékeket szállítás közben, és megkönnyíti a disztribúciós logisztikát. A használt Tetra Pak A3 FLEX vonal aseptikus töltési folyamata: A teljes rendszer aseptikus töltést végez, ami egy olyan technológia, amely a termék sterilitását megőrzi hűtés nélkül. A csomagolást töltés előtt sterilizálják, ami megakadályozza a bakteriális szennyeződést és meghosszabbítja a szavatossági időt. Biztonság és megfelelőség: Fpsdpfx Akozfzh Remel A használt, aseptikus Tetra Pak A3 FLEX töltővonal korszerű biztonsági rendszereket integrál a kezelők és a termék védelmére a feldolgozás során. Emellett minden gép megfelel az élelmiszeripar higiéniai és szanitárius előírásainak, és biztosítja a biztonságos termelést a nemzetközi szabványoknak megfelelően. Összefoglalás a használt Tetra Pak A3 FLEX vonalról: Ez az aseptikus töltővonal ideális megoldás a tejtermékek és gyümölcslevek nagyszériás gyártására. 7000 l/h kapacitással magas hatékonyságot, minőséget és biztonságot biztosít. A legmodernebb Tetra Pak géptechnika...

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: AT88, Használt sterilizáló és homogenizáló berendezés, Tetra Pak, 12000 l/h. Ez a használt Tetra Pak sterilizáló és homogenizáló berendezés, 12000 l/h kapacitással, hőkezelés és homogenizálás révén folyékony élelmiszereket dolgoz fel, és biztosítja a magas biztonsági és minőségi szabványokat az ipari termelésben. Mivel egy UHT sterilizáló rendszert kombinál egy nagynyomású homogenizátorral, optimális feldolgozást tesz lehetővé különböző élelmiszer- és italipari alkalmazásokhoz. Ezenkívül a tervezése egyszerű integrációt tesz lehetővé a meglévő gyártósorokba, ami praktikus választ jelent a gyártók számára. Általános jellemzők: Ez a rendszer 12 000 liter per óra (l/h) kapacitással működik, és magas teljesítményt és következetes eredményeket nyújt a hőkezelésben és a részecskeméret csökkentésében. A Tetra Pak, az élelmiszeripari technológia vezető márkája, 2008-ban gyártotta ezt az egységet, így a bevált megbízhatóság és a fejlett mérnöki megoldások egyensúlyát biztosítja. Ezenkívül a rendszer robusztus felépítése hosszú élettartamot garantál és csökkenti a karbantartási igényt. Steritube UHT sterilizáló: A Tetra Pak Steritube UHT sterilizáló magas hőmérsékletet alkalmaz a folyékony termékek mikrobiológiai stabilitásának biztosítására. A szabályozott fűtési rendszernek köszönhetően a sterilizálási hőmérsékletet a termelési igényektől függően 95°C és 138°C között tartja. Ezenkívül a kezelők több fokozatban beállíthatják a retenciós időt: 5, 10 és 15 másodperc a korai szakaszokhoz, valamint 30, 45 és 60 másodperc a későbbi szakaszokhoz, ami lehetővé teszi a pontos hőkezelést. Fpodpfx Asv Di Itskmol A hőátadás optimalizálása érdekében a rendszer szabályozza a forró víz áramlását, 10 500 és 32 000 l/h között, biztosítva ezzel az egyenletes sterilizálást. Ennek eredményeként az egység 5°C bemeneti hőmérsékletet és 85°C és 95°C közötti kimeneti hőmérsékletet tart fenn, ami a további feldolgozás előtti szabályozott hűtést teszi lehetővé. Egy másik fontos előnye, hogy a kialakítás lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a homogenizáló rendszerekkel, a CIP (Cleaning-in-Place) egységekkel és az aszeptikus csomagolási vonalakkal. Alex 30 homogenizátor: A Tetra Pak Alex 30 homogenizátor akár 250 bar nyomáson is működik, hatékonyan csökkenti a részecskeméretet és javítja a termék stabilitását. Mivel 6000 és 14 000 l/h közötti kapacitással rendelkezik, ideális az UHT-kezelésnek kitett folyékony termékek konzisztenciájának és minőségének javítására. Ezenkívül a rendszer kúpos szelepekkel és rozsdamentes acélból vagy tömör kerámiából készült dugattyúkkal rendelkezik, ami a tartósságot és a kopásállóságot biztosítja. Emellett bordázott és V-tömítései vannak, amelyek hatékony tömítést biztosítanak és csökkentik a karbantartási igényt. Mivel a homogenizálási folyamat két lépésben történik, a rendszer maximális hatékonyságot biztosít. Az első lépés a nyomás 42%-át alkalmazza, míg a második lépés a fennmaradó 58%-ot, mindkettő elektronikus vezérléssel, VDC-jel segítségével. Ezenkívül egy ABB M3BP315SMB 4-es motor hajtja az egységet, 132 kW-os teljesítménnyel, 380 V-os feszültségen és 50 Hz-es frekvencián működik, ami megbízhatóságot és magas teljesítményt garantál. Ugyanakkor egy 7,5 V-os DC termisztor figyeli az üzemi hőmérsékletet, hogy elkerülje a potenciális meghibásodásokat.

Állapot: használt, Gyártási év: 1997, gép/jármű száma: M304, Krones PET Block 54/8 monoblokk töltő-lezáró gép – Áttekintés A Krones PET Block 54/8 egy használt, eladó monoblokk gép, amely egy forgó, izobárikus töltőből és egy forgó, csavaros lezáróból áll, PET palackokhoz. Ezt az egységet italgyártásra és ipari csomagolásra tervezték, és ideális választás egy használt palackozó vonalba való integráláshoz, amely nyomás alatt történő töltést és PCO 1881 típusú kupakok alkalmazását igényli. 54 db rögzített töltőszeleppel és 8 fejes lezáróval ez a gép megbízható teljesítményt nyújt nagy méretű PET palackoknál, pontos nyakvezetéssel. Műszaki adatok és teljesítményadatok Konfiguráció: Monoblokk töltő-lezáró gép (töltő + lezáró; nincs tisztító modul) Töltési technológia: Izobárikus, rögzített szelepek, nyomás alatt Töltőszelepek száma: 54 Szelep kiosztás (közép távolság): 126 mm Lezáró: Forgó, csavaros lezáró 8 fejjel, műanyag kupakokhoz Nyak kialakítása: PCO 1881 (rövid kialakítás) – műanyag csavarkupakok Palack anyaga: PET Névleges teljesítmény: 1,5 l = 9000–10000 palack/óra; 3,0 l = 7000–8000 palack/óra Gép forgása: Óramutató járásiránya szerint Teljes méretek: H 3,8 m, Sz 3,2 m, M 2,65 m Kb. súly: 7500 kg Referencia: M302 Modul részletei Töltőkarusszel: 54 szelep, szénsavas italokhoz és nyomás alatt történő üzemhez tervezve; alkalmas csendes italokhoz is, adott esetben inertgázos kezeléssel, a termék konfigurációjától függően. Lezáró torony: 8 lezáró fej, PCO 1881 műanyag csavarkupakokhoz optimalizálva; egyenletes meghúzási nyomaték és kímélő nyakvezetés PET palackokhoz. Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek PLC platform: Siemens S7 a folyamatvezérléshez, diagnosztikához és integrációhoz. Jelzések és I/O: Felkészítés szabványos digitális jelzésekhez a használt palackozó vonalban található adagoló-/levezető berendezésekkel való szinkronizáláshoz. Folyamatvezérlés: A nyomásfázisokat PLC vezérli, így stabil töltési szintek és CO₂-tartalom biztosítható. Integrálhatóság a gyártóvonalakba Vonalkompatibilitás: Ideális italgyártó környezetekben, ahol egy használt ipari csomagolóvonalat szeretnének felújítani vagy bővíteni. Adagoló berendezések: Külső palacktisztítókkal vagy fújóformázó gépekkel (nem tartozék) összekapcsolható. Levezető berendezések: Kompatibilis szállítószalagokkal, címkézőgépekkel, csomagológépekkel és raklapozógépekkel. Kezelőrendszer: PET nyakvezetés a töltő és a lezáró közötti stabil átadás érdekében. Gép állapota és karbantartási előzményei Állapot: Raktárban tárolva; a töltő leszerelve és raktárban tárolva. Üzemkész állapot: Üzemkész a tervezett karbantartás/szerviz után. Áramellátás: Nem csatlakoztatva. Üzemórák: Nem megadva. Tipikus elérhetőség: Az egységet a szerviz után, a szokásos szállítási időn belül szállításra kész állapotba lehet hozni. Működési teljesítmény és sokoldalúság Folyamatelőnyök: Az izobárikus kialakítás, a rögzített szelepekkel kombinálva, támogatja a habképződés nélküli töltést, minimalizálja az oxigénfelvételt és biztosítja a következetes töltési mennyiségeket nagy méretű PET palackoknál. Formátumtartomány: 1,5 l és 3,0 l-es palackokhoz optimalizálva. Fpsdpfxeyhcgbo Akmol

Gyártási év: 1978, állapot: használt, gép/jármű száma: NBGMAN 3, Műszaki adatok: 1 Demag oszlopos forgószárnyas daru NL 1000 KG Teherbírás teljes sugárban 1000 KG / 1 tonna teherbírás Magasság: kb. 4,3 m, alsó kitámasztó: kb. 3,65 m Hatótávolság: kb. 4 m, horog magassága: kb. 3 m Teljes súly kb. 1800 kg beleértve az 1000 kg-os Demag P-pull drótkötél-emelőt padlóvezérléssel, futóművel és lengőhajtással. Csatlakozás 400V 16A, 360°-os lengési tartományban A daru szétszerelt és azonnal rendelkezésre áll A tétel helye: 75053 Gondelsheim Fjdpfx Aksr Igtyomepl Csak a képeken látható darurendszer eladó. Használt állapotban, lásd a képeket Szállítás szállítmányozóval vagy átvétel megbeszélés szerint

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemi nyomás: 250 rúd, saját tömeg: 62 kg, bemeneti feszültség: 400 V, A Kärcher HD 10/25-4SX nagynyomású tisztító egy rendkívül hatékony készülék, amely a legnagyobb igénybevételnek is ellenáll, és alkalmas nagy felületű létesítményekben végzett nehéz munkákra. Az átfogó ellenőrzés és felújítás során szervizcsapatunk alaposan megvizsgálta a készüléket, és minden funkcióját ellenőrizte. Minden kopott vagy elhasználódott mechanikai alkatrészt újakra cseréltünk, többek között: kerámia dugattyúk, tömítések, csapágyak és minden O-gyűrű. Ez hosszú és problémamentes működést biztosít, anélkül, hogy a jövőben további beruházásokra lenne szükség a készülékre. Termék előnyei: A készülék új tartozékokkal rendelkezik, beleértve egy német R+M márkájú szórópisztolyt, rozsdamentes acélból készült szórócsövet, acélhálós tömlőt és szórófejet. A robusztus sárgarézfej új kerámia dugattyúkkal és tömítésekkel hosszú és problémamentes működést garantál. A 250 bar nyomás és a 1000 l/h áramlásnak köszönhetően a készülék hatékonyan használható nehéz munkákhoz az építőiparban, a logisztikában és a mezőgazdaságban. Minden általunk kínált készülékhez egyedi fényképek tartoznak, így pontosan azt a készüléket vásárolja, amelyet lát. Műszaki adatok: Modell: HD 10/25-4SX Áramellátás: 3 fázis – 400 V – 50 Hz Szivattyú teljesítmény (l/h): 1000 Üzemi nyomás (bar): 250 Fpjdpezxrr Hjfx Akmel Maximális nyomás (bar): 275 Teljesítményfelvétel (kW): 9,3 Súly (kg): 62 Tömlő hossza (m): 20 Méretek (H x Sz x M) (mm): 556 x 500 x 1090 Felszereltség: ÚJ német R+M márkájú nagynyomású szórópisztoly ÚJ, 900 mm-es rozsdamentes acél nagynyomású szórócső ÚJ, 20 m-es, acélhálós, megerősített tömlő ÚJ szórófej A vízszűrő és a GEKA csatlakozó ingyenesen tartozék a készlethez.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, saját tömeg: 168 kg, bemeneti feszültség: 1 000 V, A Kärcher HDS 10/20-4M nagynyomású tisztító egy rendkívül hatékony készülék, amely a legnehezebb feladatokhoz is alkalmas nagy területen. Az átfogó ellenőrzés és felújítás során a szervizcsapatunk alaposan ellenőrizte a gép minden funkcióját. Minden kopott vagy elhasználódott mechanikus alkatrészt újakra cseréltünk, többek között: kerámia dugattyúk, tömítések, csapágyak és minden O-gyűrű. Ez hosszú és problémamentes működést biztosít, anélkül, hogy a jövőben további beruházásokra lenne szükség a gépre. A termék előnyei: A készülék új tartozékokkal rendelkezik, beleértve a német R+M márkájú pisztolyt, a rozsdamentes acélból készült szórócsövet, a fémhálós tömlőt és a 25°-os nagynyomású szórófejet. A robusztus, sárgarézből készült fej új kerámia dugattyúkkal és tömítésekkel hosszú és problémamentes működést garantál. A nagy teljesítményű és hatékony, háromfázisú motor kiváló teljesítményt nyújt. A 200 bar nyomás és az 1000 l/h üzemi paramétereknek köszönhetően a gép hatékonyan használható a nehéz építőipari, logisztikai és mezőgazdasági munkákhoz. Minden általunk kínált készülékhez egyedi fényképek tartoznak, így pontosan azt a gépet vásárolja, amelyet lát. Fedpezvfl Usfx Akmopl Műszaki adatok: Tápfeszültség [V]: 400 ~ 3 fázis Szivattyúteljesítmény [l/h]: 500 - 1000 Üzemi nyomás [bar]: 30 - 200 Max. fűtési hőmérséklet [°C]: 85 - 155 Teljesítményfelvétel [kW]: 7,8 Tömlőhossz [m]: 10 Kémiai tartályok [l]: 20+10 Súly [kg]: 168 Felszereltség: ÚJ, német R+M márkájú nagynyomású pisztoly ÚJ, rozsdamentes acélból készült nagynyomású szórócső ÚJ, fémhálós, megerősített tömlő (10 m) ÚJ, 25°-os nagynyomású szórófej A vízszűrő és a GEKA csatlakozó a készletben ingyenesen megtalálható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, saját tömeg: 2 850 kg, szín: fekete, Gyártási év: 2024, Felszereltség: oldaleltolás, MOBIL RAAKODÓRAMPA EP 100 - Teljes méret: 11150x2100x1100 mm Fpjdpfev Eai Dex Akmjl - Platform méret lejtős hossz: 7000 mm - Platform hossza: 3000 mm - Hátlap hossza: 750 mm - Ajkak hossza: 400 mm (acél vastagság 14 mm) - Terhelhetőség: 10 000 kg - Súly: 2850 kg - Erőelosztás Kézi hidraulikus szivattyú és konzol - Beállítási tartomány: 1100-1800mm - Főtartó téglalap alakú cső: 160*80*4mm - Hidraulikus henger: Φ80*Φ50 (2 db) - Hidraulika olajvezeték: 32 MPa - Tömör gumiabroncsok: 600-9 - Csúszásmentes rámpa megközelítési felület: IGEN - Lehetőség a rámpa targoncával történő szállítására/manőverezésére: IGEN ÁR: nettó 8 823,5 € bruttó 10 500 € - 12 hónap INGYENES GARANCIA - ezen időszak után igény esetén minden eredeti alkatrészt kínálunk! - 200 km-en belül INGYENES kiszállítás 
- ADÓ NÉLKÜLI értékesítés lehetséges (csak ÁFA számmal) - FINANSZÍROZÁS lehetséges - Mindig készséggel állunk rendelkezésére! A KINGWAY DEUTSCHLAND a Kingway márka egyetlen állandó forgalmazója Németországban. Csak itt tekintheti meg és próbálhatja ki az összes gépet a helyszínen.

 Mi vagyunk a legnagyobb építőipari és mezőgazdasági gépek importőre Európában és a Kingway németországi központja.
Hatalmas gépválasztékkal rendelkezünk raktáron, körülbelül 70 gép áll rendelkezésre bármikor.
Németországban, Ausztriában, Svájcban, Olaszországban és más szomszédos országokban szállítunk gépeket, ügyfeleink számára pedig hozzáférést biztosítunk minden alkatrészhez.
Foglaljon időpontot és gyere el egy tesztvezetésre!

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1.286-960.0, üzemi nyomás: 250 rúd, nagy nyomású tömlő hossza: 10 000 mm, saját tömeg: 70 kg, bemeneti feszültség: 400 V, garancia időtartama: 24 hónapok, A HD 10/25-4 S Plus hidegvizes magasnyomású mosó ideális ergonomikus és felhasználóbarát munkavégzéshez. A Kärcher EASY!Force Advanced pisztollyal kényelmesen, tartási erő kifejtése nélkül kezelhető. A nyomás és a vízmennyiség a Servo-Control szabályozón, a lándzsa és a pisztoly között állítható. A nyomáscsökkentés lehetővé teszi az érzékeny felületekre való gyors reagálást – fúvóka csere nélkül. Ezen felül a Vibrasoft rotoros fúvóka jelentősen csökkenti a vibrációt a szórócsövön. Asszisztens rendszerek és egy LED-es állapotjelző megkönnyítik a kezelést. Műszaki adatok: Állapot: ÚJ Katalógusszám: 1.286-960.0 Áramellátás (fázis/V/Hz): 3 / 400 / 50 Szállítási mennyiség (l/h): 500-1000 Munkanyomás (bar): 80 - 250 Max. nyomás (bar): 280 Bemenő víz hőmérséklete: max. 60°C Csatlakozási teljesítmény (kW): 8,8 Csatlakozókábel (m): 5 Fjdpfsxpf Hxsx Akmepl Tömeg (tartozékokkal) (kg): 70,3 Méretek (H × Sz × M) (mm): 607 x 518 x 1063 Szállítási tartalom: Kézi szórópisztoly: EASY!Force Advanced + Softgrip betét Tömlő: 10 m DN8, 315 bar – prémium minőség Szórócső: 1050 mm Power fúvóka Forgó fúvóka (dirt blaster) Servo Control Felszereltség: 4 pólusú háromfázisú motor levegő- és vízhűtéssel 3 dugattyús axiálszivattyú: rozsdamentes acél dugattyúkkal Nyomáslekapcsolás Integrált vízszűrő Olajszint ellenőrző ablak Sárgaréz vízbemenet Konstrukció: - Kompakt upright kialakítás a függőleges, álló motor- és szivattyúegység révén - Kis alapterület és helytakarékos méret. Könnyen manőverezhető és szállítható. Maximális stabilitás a biztonságos üzemeltetésért. - Lassú fordulatú, 4 pólusú motor víz- és levegőhűtéssel, masszív szivattyú rozsdamentes acél dugattyúkkal és sárgaréz hengerfejjel - Hosszú élettartam, alacsony karbantartási költségekkel. Magas teljesítmény és hatékonyság. Szívóüzem és akár 60°C vízhőmérséklet. Előnyök: - Ergonomikus Vibrasoft forgó fúvóka (dirt blaster), akár 30%-kal csökkenti a vibrációt. Mérsékli a zajterhelést. Megkönnyíti az erőkímélő és hosszabb munkát a rotoros fúvókával. - Asszisztens rendszerek és LED állapotjelző - Nyomás és vízmennyiség egyszerűen szabályozható a Servo-Control segítségével a lándzsa és pisztoly között. - EASY!Force Advanced kivitel a fáradságmentes, tartóerő nélküli munkavégzés érdekében.

Állapot: új, üzemi nyomás: 210 rúd, nagy nyomású tömlő hossza: 20 000 mm, bemeneti feszültség: 400 V, össztömeg: 160 kg, garancia időtartama: 24 hónapok, hőmérséklet: 155 °C, A HDS 10/21-4 MXA eB automatikus tömlődobbal és integrált Ultra Guard-HD tömlővel a középkategória egyik legerősebb melegvizes magasnyomású mosója, amely átgondolt ergonómiájával és kiemelkedő felhasználóbarátságával emelkedik ki a mezőnyből. A lassú járású, 4 pólusú, vízhűtéses villanymotor, a masszív, kerámiadugattyús, háromdugattyús axiálszivattyú és a gazdaságos eco!efficiency fokozat egyszerre biztosítanak maximális teljesítményt, megbízható és takarékos üzemeltetést. További kiemelkedő jellemzők a korszerűsített égőtechnológia, két tisztítószertartály, kényelmes mobilitási koncepció, átfogó biztonsági technológia, egyszerű egygombos kezelés és praktikus tartozéktárolási lehetőségek. Műszaki adatok: Állapot: ÚJ Áramellátás (fázis/V/Hz): 3 / 400 / 50 Szállítási mennyiség (l/h): 500 - 1000 Munkanyomás (bar): 30 - 210 Hőmérséklet (12 °C bemenő víznél): min. 80 - max. 155 Teljesítményfelvétel (kW): 8 Fűtőolaj vagy gáz fogyasztás teljes terhelésnél (kg/h): 7,3 eco!efficiency fűtőolaj fogyasztás (kg/h): 5,8 Csatlakozókábel (m): 5 Üzemanyagtartály (l): 25 Súly (tartozékokkal) (kg): 160,2 Méretek (H × Sz × M) (mm): 1330 x 750 x 1060 Szállítási terjedelem: Kézi szórópisztoly: EASY!Force Advanced HD tömlő hossza: 20 m, DN8, 315 bar Fpodpfoy E Npljx Akmol Szórócső: 1050 mm Power fúvóka Eco! Booster TR 033 széles sugárral Servopress nyomásszabályozás Felszereltség: Integrált automatikus tömlődob Tisztítószer funkció: 20 + 10 literes tartály ANTI!Twist Kívülről tölthető tartályok tisztítószerhez, vízkő elleni szerhez és üzemanyaghoz LED kijelzős kezelőpanel Nyomásleállítás Pólusfordító csatlakozó (3~) 2 db tisztítószer tartály Szárazonfutás elleni védelem Automatikus tömlődob: - Karcolásálló és sima Ultra Guard HD tömlő Teflon® bevonattal. - Automatikus tömlődob a 20 méteres magasnyomású tömlő kényelmes és biztonságos tárolásához. Üzemeltetési biztonság: - Könnyen hozzáférhető vízszűrő védi a szivattyút a vízben lévő szennyeződésektől. - Biztonsági szelepek, vízhiány- és üzemanyagbiztosítás garantálja a készülék rendelkezésre állását. - SDS rezgés- és nyomáscsúcs csillapító rendszer a magasnyomású rendszer védelmére. Tartozékok tárolása közvetlenül a készüléken: - Az összes tartozék közvetlenül a gépen tárolható. A szívótömlő és a hálózati kábel elhelyezéséhez 2 akasztó található. - Tágas tárolórekesz pl. tisztítószer, kesztyű vagy szerszám számára Tisztítószer adagolás: - Egyszerű átkapcsolás az 1-es és 2-es tisztítószertartály között. - Precíz adagolás öblítő funkcióval. Mobilitási koncepció: - Jogger kialakítás nagy, gumírozott kerekekkel és bolygókerékkel. - Integrált billentőfelület a lépcsőkön történő, erőkímélő szállításhoz. - Tolókarok az egyszerű mozgatásért és irányíthatóságért. Egyszerű kezelőszervek: - Egy kapcsoló minden funkcióhoz.

Állapot: új, üzemi nyomás: 210 rúd, nagy nyomású tömlő hossza: 20 000 mm, bemeneti feszültség: 400 V, össztömeg: 160 kg, garancia időtartama: 24 hónapok, hőmérséklet: 155 °C, A HDS 10/21-4 MXA automatikus tömlőtekerccsel és integrált Ultra Guard HD tömlővel az egyik legerősebb melegvizes magasnyomású tisztító a középkategóriában, és átgondolt ergonómiájával és nagyfokú felhasználóbarátságával is lenyűgöz. Lassú futású, 4 pólusú, vízhűtéses villanymotorja, robusztus, kerámiadugattyús, 3 dugattyús axiálszivattyúja, valamint a gazdaságos eco!efficiency fokozat gondoskodik a maximális teljesítményről és a megbízható, gazdaságos működésről. Számos egyéb berendezés és teljesítmény részlet is meggyőző, mint például az optimalizált égőtechnológia, a két tisztítószer-tartály, a kényelmes mobilitási koncepció, a kiterjedt biztonsági technológia, az egyszerű kezelés egyetlen kapcsolóval és a tartozékok tárolásának okos lehetőségei. Műszaki adatok: Állapot: ÚJ Áramtípus (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Áramlási sebesség (l/h): 500 - 1000 Üzemi nyomás (bar): 30 - 210 Hőmérséklet (bemeneti 12 °C): min. 80 - max. 155 Csatlakoztatott terhelés (kW): 8 Fűtőolaj vagy gáz fogyasztás teljes terhelésnél (kg/h): 7,3 Fűtőolaj fogyasztás öko!hatékonyság (kg/h): 5,8 Csatlakozókábel (m): 5 Üzemanyagtartály (l): 25 Tömeg (tartozékokkal) (kg): 160,2 Kézi szállítás: 0 mm x 7 0 x 5 szórópisztoly: EASY!Force Advanced HD tömlő hossza: 20m, DN8, 315bar Fúvóka: 1050 mm Teljesítmény fúvóka Felszerelés: Beépített automata tömlőorsó Tisztítószer funkció: 20 + 10 l-es tartály ANTI!Twist Külsőleg feltölthető tartályok tisztítószerekkel, 3 vízkizárás elleni védelemmel ) 2 tisztítószer tartály Szárazonfutás elleni védelem Automatikus tömlődob: - Karcálló és sima Ultra Guard HD tömlő Teflon® bevonattal. Fpedpsv Tbbdjfx Akmsl - Automatikus tömlődob a 20 méteres nagynyomású tömlő kényelmes és biztonságos tárolásához. Üzembiztonság: - A könnyen hozzáférhető vízszűrő megvédi a szivattyút a vízben lévő részecskéktől. - Biztonsági szelepek, vízhiány és üzemanyag-védelem biztosítja a készülék rendelkezésre állását. - A lágy csillapító rendszer (SDS) kompenzálja a rezgéseket és a nyomáscsúcsokat a nagynyomású rendszerben. Tartozékok tárolása közvetlenül a készüléken: - Minden tartozék közvetlenül a készüléken tárolható. 2 tartókampó található a szívótömlőhöz és a tápkábelhez. - Tágas tárolórekesz, pl. Például. tisztítószerekhez, kesztyűkhöz vagy szerszámokhoz Mosószer adagolása: - Könnyű váltás az 1. és 2. mosószertartály között. - Pontos mosószer adagolás öblítés funkcióval. Mobilitás koncepció: - Kocogó elv nagy, gumiabroncsos kerekekkel és forgó görgővel. - Beépített billenővályú a lépcsőn való könnyű szállításhoz. - Nyomófogantyúk a könnyű szállítás és manőverezhetőség érdekében. Egyszerű kezelőszervek: - Egy kapcsoló az eszköz összes funkciójához.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kapacitás: 11 000 m³/h Motor teljesítménye: 11 kW Feszültség: 3 fázisú / 380 V Nettó/bruttó súly: 1000 / 1100 kg Méretek (H x Sz x M): 3661 x 1160 x 3063 mm Anyag: Horganyzott acéllemez, pormentes, cinkbevonat: 80 g/m² (mindkét oldalon) Minimális vízszállítás: 40 l/perc Minimális nyomás: 1 bar Hangteljesítményszint: 65–75 dB(A) Vákuum: 2800–3100 Pa Szűrőfelület: 60 m² Porgyűjtő tartály: 618 x 555 x 640 mm (0,22 m²) Biztonság és ATEX-megfelelőség A konstrukció az ATEX előírásoknak megfelelően robbanásveszélyes területeken való használatra alkalmas. A robusztus kialakítás és a hatékony portelszívó rendszer biztonságos és hatékony működést biztosít a professzionális ipari alkalmazásokban. Hatékony fűrészpor- és portelszívás Ez a fűrészpor-elszívó a faipari gépek működése során keletkező hulladékok hatékony gyűjtésére lett tervezve. A rendszer ideális a fűrészpor, forgács és finom por elszívására műhelyekben és gyártóüzemekben, így hozzájárul a munkaterület tisztaságához és biztonságához. Vákuumos szűrési rendszer A készülék zsákos szűréssel működik, és egy nagy teljesítményű ventilátor által generált vákuumot használ. A szennyeződések a portelszívóba kerülnek, ahol a nagyobb részecskék közvetlenül a gyűjtőedényekbe kerülnek, míg a finom por a szűrőzsákok felületén megtartódik. Automatikus szűrőtisztítás A rendszer egy vibrációs szűrőtisztító mechanizmussal van felszerelve, amely hozzájárul a magas szűrési hatékonysághoz és a stabil teljesítményhez. A működés befejezése után a tisztítási folyamat automatikusan aktiválódik. Ez csökkenti a por lerakódását a szűrőkön és növeli a felhasználói kényelmet. Univerzálisan alkalmazható A készülék elsősorban faipari gépekkel és gyártósorokkal való használatra lett tervezve, ahol a könnyű gyártási hulladékok hatékony eltávolítása és az optimális munkakörülmények fenntartása elengedhetetlen. Tűzoltó rendszer – vízzel működő szórófej Fsdjzx A Ryopfx Akmspl A portelszívó vízzel működő szórófejes tűzoltó rendszerrel van felszerelve, amely egy állandó víznyomású vezetékkel folyamatosan csatlakozik a tűzvédelmi rendszerhez. A szórófej rendszernek a tűzvédelmi rendszerhez való csatlakoztatása a gyártó előírásainak megfelelően történjen. Robbanásbiztos lemez A portelszívó robbanásbiztos lemezzel rendelkezik, amely növeli a munkabiztonságot a porrobbanás veszélyes környezetben. Ez az elem lehetővé teszi a nyomás kontrollált csökkentését a rendszerben hirtelen nyomásnövekedés esetén, ezáltal csökkentve a készülék károsodásának kockázatát és javítva a portelszívó védelmét.

Állapot: teljesen felújított (használt), A MALLDISON tejpasztőröző 1000 liter/óra kapacitással hatékony tejfeldolgozást biztosít, garantálva a biztonságot és minőséget a pasztőrözési folyamat során. Néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont, amit érdemes megemlíteni: 1. Funkcionalitás: A berendezés adott hőmérsékletre melegíti a tejet egy meghatározott időtartamra, így elpusztítja a káros baktériumokat, miközben megőrzi az alapvető tápanyagokat. 2. Kapacitás: 1000 l/óra feldolgozási teljesítményével közepes és nagyobb tejfeldolgozó üzemek számára ideális, lehetővé téve nagy mennyiségű tej gyors pasztőrözését. 3. Kivitel: A legtöbb pasztőröző rozsdamentes acélból készül, biztosítva a higiéniát és a könnyű tisztítást, valamint hatékony hőszigeteléssel ellátott fűtőkamrákkal rendelkezik. 4. Vezérlés: A modern gépek digitális vezérlőegységgel szereltek, melyek precíz hőmérséklet- és időbeállítást tesznek lehetővé, így optimalizálva a pasztőrözés megbízhatóságát. 5. Biztonsági jellemzők: Kiemelendőek a beépített biztonsági rendszerek, melyek megakadályozzák a túlhevülést vagy a túlzott nyomás kialakulását, biztonságos működést garantálva. 6. Hatékonyság: A gép kialakítása energiagazdaságos, csökkentve a fűtéshez kapcsolódó üzemeltetési költségeket.\nKiegyenlítő tartály: Tartozék\nFolyószelep: Tartozék\nKapacitás: 500-1.200 l/óra\nHőmérsékletek: 4-45-55-65-78(72) °C és kimenet 4°C-on\nElőkészített csatlakozás szeparátorhoz, illetve homogenizátorhoz\nFűtés: Beépített elektromos fűtőelemekkel, önfűtő rendszerrel\nTermékszivattyú: Tartozék\nDiagramrögzítő: Digitális, legfrissebb fejlesztéssel és 2025-ös tesztjelentéssel\nFelépítés: Teljes rozsdamentes acélburkolat és rozsdamentes acélból készült termékérintkező alkatrészek\nRendelkezésre állás: Azonnal elérhető\nGyártó: MALLDISON\nTejszivattyú: Tartozék\nModell: CA\nForróvíz szivattyú: Tartozék Fpsdpfoxzxwhex Akmel

Állapot: használt, Nyomásmérő, áramlásmérő, mérési és szabályozástechnika, áramlásmérő folyadék Fpsdpfx Aksir A R Tjmol -Gyártó: SKT, Áramlásmérő folyadékhoz / vízhez -Mérési tartomány: 100 és 1000 l/h között -Pontossági osztály: 4 -Csatlakozás: DN 25 -Pmax: 10 bar -Méretek: 60/60/H390 mm -Súly: 0,8 kg

Gyártási év: 1991, állapot: nagyon jó (használt), 1 tüzelésű gőzkazán ----- Gyártó : LOOS Gunzenhausen Fpedoi E Hz Tepfx Akmol Típus : U-HD Fűtési felület kb. : 20 qm Kapacitás max. : 1.000 kg/h Üzemi túlnyomás : 10 bar megnövelt teszt túlnyomás : 18,5 bar Víztartalom NW-nél kb. : 993 l Teljes víztartalom kb. : 1.365 l Építési év : 1991 Weishaupt olajégővel, kapcsolószekrénnyel, tápvízszivattyúval felszerelve, valamint a meglévő durva és finom szerelvényekkel

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fjdpfx Aeziyyyskmepl Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Fpodpezd Ucxefx Akmjl Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. Fpodpfx Aszwu Uujkmol A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 2015, gép/jármű száma: LC445, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, komplett Krones töltősor 2015-ből nagy hatékonyságú italgyártási folyamatokra lett tervezve. A berendezés akár óránként 48 000 palack feldolgozására képes, így ideális közepes és nagy kapacitású termelői igényekhez. Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra Kompatibilis palackméretek: 0,38 l; 0,55 l Konténertípusok: PET Nyakegység: 30/25 Gépegységek: 12 részből áll Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ez a használt töltősor fejlett automatizálási funkciókkal és felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkezik, amely magas pontosságot biztosít a töltési, címkézési és zárási folyamatokban. A berendezés integrált biztonsági elemekkel van ellátva, amelyek megfelelnek a szigorú ipari csomagolási szabványoknak, így megbízható eszköz az üzemeltetők számára. Az elektromos rendszerek és az automatizálási technológia zavartalan működést, optimális biztonságot és hatékonyságot garantálnak. Gyártósor-integrációs képességek Ez a töltősor nagyfokú rugalmasságra lett tervezve, így zökkenőmentesen integrálható meglévő gyártási folyamatokba, ezzel növelve az összhatékonyságot. A formátumváltási lehetőségek gyors átállást tesznek lehetővé különböző palackméretekre és típusokra, ezért folyamatos gyártás valósítható meg minimális állásidővel. A gép többféle termék gyártására is alkalmas – különösen csendes italokra –, ezzel növeli a gyártósor sokoldalúságát. Fedpfovlwpujx Akmjpl Gép állapota és karbantartási előélete A töltősor ÜZEMKÉSZ állapotban van, szakszerűen karbantartották, hogy biztosítsák a csúcsteljesítményt. Részletes kézikönyvek segítik a gördülékeny és problémamentes üzembe helyezést. Megbízhatósága és kész üzemi állapota kiváló választássá teszi mindazok számára, akik használt, igazoltan jól működő gépre vágynak. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A sor kialakítása hatékonyan dolgozza fel a különböző csendes italokat, fő anyagként PET-palackokat használva. Sokoldalúsága két fő palackméretre terjed ki, állandó pontosságot és minőséget biztosítva különféle terméktípusoknál. A gép képessége, hogy 0,38 l és 0,55 l palackokat egyaránt egyenletes teljesítménnyel töltsön, rendkívül értékes eszközzé teszi azon italgyártók számára, akik portfóliójukat bővíteni szeretnék csendes termékekkel. Telepítési követelmények és telephely-előkészítés Megfelelő hely és infrastruktúra megléte elengedhetetlen a komplett töltősor sikeres telepítéséhez. Gondos telephely-előkészítéssel garantálható az optimális teljesítmény, egyben teljesülnek az ipari szabványok a térkihasználás és közműellátás terén. Szakértői tanácsadás segíthet a specifikus helykövetelmények és üzemeltetési igények meghatározásában. Biztonsági szabványok és megfelelőségi tanúsítvány Összhangban...

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Fjdpfx Akevxz Axsmepl Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC521, Használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez, akár 12 000 palack/óra kapacitással. Komplett töltősorunkat kínáljuk természetes és szénsavas ásványvízhez, amelyet kifejezetten a technikusok és iparági szakemberek összetett követelményeinek kielégítésére terveztek. Ez a megoldás nem csak a 0,5–2 literes palackformátumokat dolgozza fel, hanem akár 12 000 palack/óra termelésére is képes, miközben magas szintű megbízhatóságot és kiváló teljesítményt garantál. SIPA fúvógép és preforma-kezelés A SIPA SFR 12 fúvógép (2000-es gyártási év) indítja a gyártási folyamatot. A berendezés egy billenővel és egy emelő-orientálóval hatékonyan kezeli a preformokat. Továbbá az integrált hűtőberendezés és négy szerszámkészlet lehetővé teszi a különböző méretű palackok pontos és rugalmas legyártását, ezzel biztosítva a termelés kezdeti fázisának gördülékenységét. PROCOMAC monoblokk: A rendszer központi eleme A PROCOMAC monoblokk három kulcsfontosságú töltéstechnikai funkciót egyesít egy rendszerben. Először a PROCOMAC GRIPSTAR 2R öblítő gondoskodik a palackok alapos tisztításáról és előkészítéséről a töltéshez. Ezután a PROCOMAC FILLSTAR PET töltő gyorsan és pontosan tölti meg a palackokat természetes vagy szénsavas ásványvízzel. Végül a PROCOMAC 10-fejes PICK & PLACE zárógép biztonságosan és hatékonyan zárja le a palackokat. Kiegészítésként a szaturátor és a CIP rendszer (Clean-In-Place) biztosítja a higiéniai előírások betartását és megkönnyíti a karbantartást. Ezek a további berendezések nemcsak a monoblokk hatékonyságát növelik, hanem a gyártás során megbízható teljesítményt is garantálnak. Szállító- és csomagolórendszerek A PELACCI P.13.8.5 kupakfelhordó kupakot szállít folyamatosan, megszakítás nélkül a rendszernek. A PE ROLLMATIC CI 540 12T címkéző pontosan helyezi fel a címkéket a különböző méretű palackokra. Ezután a ZAMBELLI LFT 50 zsugorfóliázó gyors kötegelést végez, míg a COMAG H 55/1 markolat-applikátor fogantyúkat helyez el a kötegeken a könnyebb szállítás érdekében. A LEVATI ARTIS raklapozó precízen halmozza a kötegeket raklapokra, majd a ROBOPAC HELIX HS 30 fóliázó biztonságosan körbetekeri az árut a szállítás védelmére. Végül az EIDOS címkéző rendszer közvetlenül a gyártósoron nyomtat és applikál címkéket, lehetővé téve a teljes testreszabást különféle gyártási igények esetén. Szállítószalagok az optimális anyagáramlásért A szállítószalag rendszer hatékony anyagáramlást biztosít a teljes gyártási folyamat során. Speciális légszállítók gyorsan szállítják a palackokat, míg speciális szalagok kötegeket és raklapokat mozgatnak zökkenőmentesen a sor szegmensei között, így biztosítva a folyamatos, zavarmentes munkafolyamatot és jelentősen csökkentve az állásidőt. Fedpfx Aevgu Tyokmepl Aktuális állapot és elérhetőség Ez a használt PROCOMAC palackozó sor csendes és szénsavas vízhez akár 12 000 palack/óra kapacitással hatékonyan működik, és 2025 áprilisáig üzemben marad, amikor is leszerelésre és cserére kerül. Javasoljuk …

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Fsdpfx Aoy Ef Ttekmspl Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...