Acmi Raklaprakodó használt eladó (92)

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC600, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt palackozósor nagy hatékonyságú italgyártásra van konfigurálva 0,5 literes PET-palackokban. Szénsavas és szénsavmentes vízhez optimalizált, a sor megbízható áteresztőképességet biztosít masszív végcsomagolással és raklapozással. A konfiguráció non-combi, azaz a fúvógép külön, a töltő monoblokk előtt helyezkedik el, ami előnyös a rugalmas karbantartás és a sor kiegyensúlyozása szempontjából. Termelési sebesség: 25 000 palack/óra Palackformátum: Kompatibilis 0,5 literes palackkal Tartályok: PET-palackok kezelésére tervezve Konfiguráció: Non-combi (külön fúvó- és töltőgép) Főbb komponensek és gyártási évszámaik: Sidel Universal SBO 14 fúvógép (2007), Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk (1988 – generáljavítás 2025), Sarcmi címkézőgép (2011), Zambelli zsugorfóliázó (2004), fogantyúapplikátor (2004), ACMI dupla fejű raklapozó (1992). Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált szállítószalag- és vezérlőrendszerrel rendelkezik, melyeket 2010–2011-ben újítottak fel. Ez a fejlesztés javítja a modulok közötti szinkronizációt, növeli a biztonsági reteszeléseket és megbízható nagy sebességű működést tesz lehetővé a formázási, töltési, címkézési és csomagolási szakaszokban. Felújított szállítóvezérlés és elektromos kapcsolószekrények: 2010–2011 Integrált reteszelések a biztonságos, nagy áteresztőképességű működésért Non-combi architektúra az egyszerűbb karbantartás és fokozatos fejlesztések érdekében Termelési sor integrációs képességei A vízpalackozáshoz komplett gyártási megoldásként tervezett berendezés zökkenőmentesen integrálható a fúvási folyamattól a raklapozásig. A non-combi elrendezés lehetővé teszi független üzemeltetést és optimalizálást a fúvógép és töltő monoblokk között, megkönnyítve az átállásokat és karbantartást a sor teljes leállítása nélkül. Iiedpfoyk E Srsx Afiog Inline folyamat: Fúvás → Töltő monoblokk → Címkézés → Zsugorfóliázás → Fogantyúapplikátor → Raklapozás Felújított szállítórendszer a megbízható halmozódásért és átadásért Szénsavas és szénsavmentes vízhez PET-palackban alkalmas Gép állapota és karbantartási előélete Ez a használt palackozósor célzott fejlesztések haszonélvezője a szállítómenedzsment és elektromos kapcsolószekrények terén, melyeket 2010–2011-ben végeztek el. Az egyik fő kiemelt elem a Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk, amely, bár eredetileg 1988-ban készült, 2025-ben teljeskörűen fel lesz újítva a maximális üzemi megbízhatóság érdekében. A sor működőképes állapotban van, és működésre kész, használt ipari csomagolási megoldásként kerül kínálatra. Sarcmi 70-10 ISO töltő monoblokk: 2025-ben teljesen felújítva Szállítók és elektromos vezérlés: felújítás 2010–2011 Ismert OEM-komponensek a teljes soron Működőképes 0,5 literes PET-palackos víztermelésre

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Használt Acmi Case Packer 2009 Használt ACMI által 2009-ben gyártott tokcsomagoló gép, biztosítékokkal és használati utasításokkal együtt. Óránként akár 8000 palackot is elérhet. Jelenleg raktárban van. Kiváló állapotban tartott gép, eladásra kész. Ijdpfx Afjvgurpoisig

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt ACMI RASAR P180 raklapozó 2200 műanyag rekesz/óra kapacitással Az automata raklapozó általános jellemzői A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó egy hagyományos, automata, alacsony szintű raklapozó, amelyet a nagy sebességű palackozó sorok végponti műveleteinek optimalizálására fejlesztettek ki. Ezt a típust az olasz ACMI gyártó készítette 2007-ben. Névleges kapacitása 2200 műanyag rekesz óránként, ami magas termelékenységet biztosít. Kifejezetten alkalmas 1 literes üveges és PET palackokat kezelő palackozó üzemek végső sorának kiszolgálására. A rendszer különösen hangsúlyt fektet a megbízhatóságra és sebességre igényes ipari környezetben. Iisdpfowimlxex Afisg Kompatibilitás rekeszekkel és raklapokkal A használt ACMI RASAR P180 azokat a rekeszeket kezeli hatékonyan, amelyek 12 üvegpalackot tartalmaznak. Ez különösen előnyös azon italgyártó üzemekben, ahol a ládás szállítás a bevett gyakorlat. Emellett a berendezés CP1 szabványos raklapokat (1000×1200 mm) dolgoz fel, így teljes mértékben kompatibilis a logisztikai rendszerekkel. Az integrált raklaptár csökkenti a kézi beavatkozások számát, folyamatos, automatizált üzemmenetet támogatva, amely gördülékeny end-of-line munkafolyamatot biztosít. Mozgatórendszer és automatizálás Ez a modell alacsony szintű mozgatási rendszert alkalmaz, amely leegyszerűsíti a gép mechanikai felépítését, ugyanakkor könnyű karbantartási hozzáférést tesz lehetővé. A karbantartók gyorsan, hatékonyan végezhetik a szükséges ellenőrzéseket, javításokat. A raklapozási ciklust Siemens PLC vezérli, amely precíz működést és nagy megbízhatóságot garantál. A vezérlés könnyű integrációt biztosít a termelési vonal többi berendezésével, támogatva a komplex automatizált konfigurációkat egyszerű kezelhetőséggel párosítva. Biztonsági funkciók és műszaki dokumentáció A használt ACMI RASAR P180 típus minden szükséges biztonsági felszereléssel rendelkezik, hogy megfeleljen a jelenlegi ipari előírásoknak: fizikai védőburkolatokkal, jelenlét érzékelőkkel és biztonsági reteszekkel van ellátva. Ezek az elemek hatékony védelmet nyújtanak a kezelőszemélyzet számára a működtetés és karbantartás folyamán. A berendezéshez teljeskörű műszaki dokumentáció jár, amely támogatja a szakembereket a telepítés, konfiguráció és szervizelés során is. Ezáltal a gép nem csupán magas teljesítményt, hanem szabályos működést és fenntartható karbantartást is biztosít. Jelenlegi állapot és újbóli üzembe helyezhetőség Jelenleg a használt ACMI RASAR P180 palettázógépet szétszerelték, ezáltal egyszerűbb a szállítása és tárolása. A moduláris kialakítás révén a telepítés és üzembe helyezés minimális idő- és munkaigényű, így gyorsan visszailleszthető a meglévő termelési folyamatokba. Műszaki összegzés A használt ACMI RASAR P180 2200 műanyag rekesz/óra kapacitású raklapozó ideális és megbízható választás olyan gyártók számára, akik nagy teljesítményű, ipari raklapozó megoldást keresnek.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Használt Acmi Case Erector 2009 ACMI által 2009-ben gyártott Case Erector, biztosítékokkal és használati utasításokkal együtt. Eléri a 8000 BPH sebességet. Jelenleg nem üzemképes, leállítva. Iedpevgurvsfx Afisig A gépet kiváló állapotban tartották, és azonnali eladásra kész.

Állapot: használt, Gyártási év: 2026, Áttekintés Ez a combo blokk – fúvógép, töltő és zárógép egyesítése – az olasz ACMI gyártmánya. A gép teljesen talajszinten üzemeltethető, és kiváló megoldást kínál, mivel dupla üreges kialakításának köszönhetően (egy szerszám = két palack, legfeljebb 70 mm átmérővel) akár 17%-kal kisebb helyigényt eredményez ugyanazon kapacitás mellett, mint a hagyományos együreges rendszerek, ezáltal javítva a gyártósor megközelíthetőségét. A megnövelt teljesítmény kisebb formátumoknál jobb kihasználtságot biztosít a következő gyártási szakaszokban, és jelentősen javítja a beruházás megtérülését (100%-os többletteljesítmény kisebb formátumoknál 36%-nál kisebb töbletköltség mellett). Iisdoyzc Hpepfx Afisg A BLO2FILL ESF 12/120/20 egy integrált rendszer, amely PET-palackok gyártására, töltésére és zárására alkalmas. Alkalmas szénsavas víz, csendes víz és szénsavas üdítőitalok palackozására. Műszaki adatok - Teljesítmény: akár 48.000 palack/óra (500 ml PET) - Formátumok: 500 ml-es PET-palackok - Alkalmazás: PET-palackok fújása, töltése és zárása - Konfiguráció: - SBF412 forgó strecfúvógép (dupla üreges kivitel) - 120 szelepes elektronikus-volumetrikus töltő - 20 fejes teljesen elektronikus zárógép (FEC) - Nyakalak: 26/22 GME 30.40 - Záró típus: műanyag csavarzár / felpattintható kupakok - Töltési technológia: elektronikus-volumetrikus - Termékek: szénsavas víz, csendes víz, szénsavas üdítőitalok - CO₂-tartalom: akár 8,5 g/l - Max. töltési hőmérséklet: szénsavas vízhez 18 °C, környezeti hőmérséklet 25 °C, üdítőitalokhoz 12 °C Tartozékok - Fúvógép | Acmi | SBF412 | forgó strecfúvógép (dupla üreges) – 100% r-PET és könnyített előforma kompatibilis - Töltőgép | Acmi | ESF | elektronikus-volumetrikus töltőgép 120 szeleppel - Zárógép | Acmi | FEC | 20 fejes csavar- és felpattintható kupakzáró gép - Kupakadagoló | vízesésszerű orientációval és kezelői szinten történő adagolás - Előforma-orientáló | kezelői szintű előforma-adagolás - Előforma-beadó vezérlés | vezérlőrendszer - Fúváshoz visszanyert levegő rendszer | előfúvásra és az egész vonalra - Hűtőrendszer | víz-visszaforgatás a kombi-csatlakozó ponton - Automatizálási csomag | PLC távszerviz, Ethernet, szünetmentes táp, távhozzáférés - Kenőrendszer | automata központi kenés - Habosító berendezés | automata rendszer

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Áttekintés Ezt a roll-fed forró ragasztós címkézőgépet az ACMI (Olaszország) gyártotta. Az Opera PRO 400 RF nagy kapacitású italgyártó sorokhoz lett tervezve, és mind hengeres, mind formázott, üveg vagy PET tartályokat képes kezelni. Nagy sebességgel applikálja az OPP borítócímkéket, miközben kiváló hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. A gép modern funkciókkal van felszerelve, mint például az automatikus címkeragasztás, kefementes motorral hajtott adagolócsigák és távsegítség funkció. Jelenleg eladó. Műszaki adatok - Teljesítmény: névleges 48.000 palack/óra (max. mechanikus sebesség: 58.000 palack/óra) Iedpfxoxgik Ae Afieig - Formátumok: hengeres és formázott, PET vagy üveg tartályok, például 500 ml PET körpalack (borítócímke OPP fóliából) - Gépátmérő: 1.320 mm - Osztás: 125,60 mm - Címketípus: tekercses OPP forró ragasztós borítócímkék (30–40 µm vastagság, 30–175 mm magasság) - Tányérforgatás: motoros szalag (R-verzió) - Főmotor: szervomotor - Elektromos csatlakozás: 400 V (+/-10%), 50 Hz, 3 fázis + N + PE - Szállítómagasság: 1.100 mm - Szállítólánc: műanyag, lapos, 82,5 mm, vastagság 4 mm - Kisfeszültségű vezérlés: 24 V DC - Környezeti feltételek: 5–45 °C; magasság max. 1.000 m - Kapcsolószekrény: rozsdamentes acél, integrált klímaberendezéssel - Központi kenés: manuális - Kiegészítő funkciók: automatikus címkeragasztás, dupla tekercstartó, gyorscserélő platformok, leborult palack érzékelő, távkarbantartás

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M317, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ACMA forgó töltő-monoblokk precíziós töltő- és záróegységet, valamint automatikus kupakválogatót integrál, így megbízható kapacitást biztosít folyékony mosószerek és ipari csomagolási alkalmazások gyártásában. Használt berendezésként, meglévő töltősor kiegészítésére ideális, kompakt helyigény mellett robusztus technológiát kínál. Gyártó: ACMA (Corniani divízió) Típus: RCCA-1562 Gyártási év: 2003 Maximális teljesítmény: akár 105 üveg/perc, kialakítástól függően Formátumhozadék: 0,45 L: 95–100 üveg/perc; 0,5 L: 100–105 üveg/perc Kompatibilis formátumok: 0,45 L, 0,5 L Palackkezelés: PET- és üvegpalackok feldolgozására tervezve (megfelelő cseredarabokkal) Elektromos ellátás: 380 V, 50 Hz, 10 kW Segédkörök: 24 V Pneumatikus nyomás: 6 bar Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A monoblokk forgómozgással szinkronizált palackátadást biztosít a töltő és záró állomások között. Az integrált kupakválogató folyamatos kupak-pozícionálást és adagolást végez a zárófejekhez, elősegítve a nagy sebességű folyamatos működést. A szabványos ipari vezérlés precíz ciklusidőzítést, egyenletes gyorsítási profilt és konzisztens nyomatékkifejtést tesz lehetővé záráskor. - Automatikus kupakválogatás és adagolás a zárófejhez - Szinkron töltő-záró működés a stabil, folyamatos termelés érdekében - Ipari vezérlési logika a pontos ciklusütemezéshez - Felhasználóbarát kezelőfelület és könnyű átállítás - Elektromos védelem és segédszekrények 24 V-os vezérlőkörökre tervezve Integrálhatóság töltősorba Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy komplett használt töltősorba. Működtethető előzőleges palackelőkészítő egységekkel, valamint utósorba rendezhető ellenőrző, címkéző és végcsomagoló rendszerekkel. A 0,45 L és 0,5 L közötti formátumváltás a megfelelő formátcsere-elemekkel megoldható. - Önálló vagy szalagos üzemeltetés - Könnyen integrálható címkéző, ellenőrző és végcsomagoló rendszerekkel - Alapvetően folyékony mosószerekhez, háztartási tisztítószerekhez és egyéb vegyi anyagokhoz alkalmas, megfelelő konfigurációval - Rugalmas palackanyagtípusok, cserélhető csillagkerekek és vezetők alkalmazásával Iodsyr Hu Dspfx Afijig Gép állapota & karbantartási előélete Használt forgó töltő-monoblokként a berendezés 0,45 L és 0,5 L formátumban igazolt teljesítményt kínál. Gyors üzembe helyezésre tervezték ipari csomagolóüzemekben, közepes kapacitású gyártási sebességhez. Az azonnali rendelkezésre állás könnyű integrációt tesz lehetővé meglévő sorokba. Működési teljesítmény & sokoldalúság Az akár 105 üveg/perces tempóval ez az ACMA monoblokk állandó töltési pontosságot és megbízható kupakzárást biztosít. Az integrált válogató tovább növeli a kupakkezelés hatékonyságát, ...

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: M321, Használt Acma forgó, szórófejes adagoló monoblokk Műszaki adatok és teljesítményértékek: 2003-as Acma RC15/6-200, 15 szelepes forgó adagolóval (gravitációs/enyhe vákuumos), és 8 fejjel rendelkező zárótoronnyal, 28 mm-es műanyag csavaros kupakokhoz. Névleges teljesítmény: 5000 palack/óra. Üzemeltetésre tervezve mosószerekhez, üveg- vagy PET-tartályokban, 500 ml, 650 ml, 750 ml és 1 literes méretekben. Ez a használt forgó adagológép kompakt, szinkronizált adagolást és zárást biztosít egyetlen karusszelon. Gyártó: Acma Modell: RC15/6-200 Gyártási év: 2003 Géptípus: Forgó adagoló monoblokk, integrált záróegységgel és kupakadagolóval Kategória: Adagoló monoblokk Sebesség: 5000 palack/óra Termék típus: Mosószerek Tartály típus: Üveg, PET Méretek: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Adagoló: 15 mozgó fúvóka; gravitációs/enyhe vákuumos Záróegység: 8 fej; kupakméret: 28 mm; nyakméret: 28 mm; kupaktípus: műanyag csavaros kupak Megfelelőség: CE jelöléssel ellátva Fejlett automatizálás és vezérlés: Az RC15/6-200 egy szinkronizált forgó adagoló- és záróegységet kombinál automatikus kupakadagolással. A formázó alkatrészek gyors átállást tesznek lehetővé 0,5 l és 1,0 l között. A kezelőpanel koordinálja a torony időzítését és a meghúzási nyomatékot, így stabil teljesítmény érhető el. Ez a monoblokk minimalizálja a manuális beavatkozásokat, miközben a konzisztens adagolási pontosság és a záróminőség megmarad. Szinkronizált forgó adagoló-/záróegység, integrált kupakadagolóval Gyorscserélhető formázó alkatrészek különböző palackméretekhez Szabályozott nyomaték alkalmazása és reproduálható adagolási pontosság CE-konform burkolat és biztonsági logika Lehetőség a vonalba történő integrálásra Iedpfx Afeymdpzeijig Azonosítóra tervezve, elő- és utólagos palackadagolóval és egyéb egységekkel. Tiszta interfészek a betöltő- és kihelyező szállítószalagokhoz, a címkézéshez és a csomagoláshoz. Szórófejes alkalmazások esetén a zárási folyamat igény szerint egy utólagos szórófejes záróegységgel kapcsolható össze. Vonalszerű üzemmód elő- és utólagos szállítószalagokkal Kompatibilis a csavaros kupak rendszerekkel és utólagos szórófejes záróegységekkel Formátumtartomány: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Alkalmas meglévő vagy új vonalakba való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzmények: Működőképes állapotban kínáljuk. Ez a használt forgó adagológép működőképes berendezésként kerül értékesítésre; az integráláshoz és az üzembe helyezéshez a szokásos eljárások ajánlottak. Az eredeti CE jelölés megvan. Használt, működőképes berendezés Működőképes állapotban Eredeti CE jelölés Működési teljesítmény és sokoldalúság

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, üzemórák: 10 002 h, Használt robot raklaprakodó Fanuc 2003 - A végső megoldás a raklaprakodási műveletekhez Megbízható és hatékony raklaprakodó robotot keres üzleti tevékenységeihez? Ne keressen tovább, mint a 2003-as Fanuc M-410 iB 160 modell M-410 iB 160 robot raklaprakodó. A kartonpapírhoz való felszedőfejjel és a rendelkezésre álló alappal felszerelt raklaprakodó kifejezetten raklaprakodási feladatokra lett tervezve. Az üreges csuklóban lévő intelligens kábelvezetésnek, a nagy működési sebességnek, valamint a nagy tehetetlenségi és csuklónyomatéknak köszönhetően ez a gép könnyedén kezeli a nagyméretű megragadókat és a nehéz hasznos terheket. A 6 tengelyes vezérlésű szervo megfogó jobb alkalmazkodóképességet biztosít a különböző méretű termékek kezelésében. Az optimalizált munkaterületen belül működő és nagy függőleges mozgással rendelkező robot közel 3 méteres magasságig képes raklapokat kialakítani. A talapzatba integrált alap és vezérlő (vagy a rendelkezésre álló, talapzat nélküli változat) helyet takarít meg, és egyszerűsíti a szállítást és a telepítést. Iiedpfx Aovgvx Refiog Frissítse fel raklapozási műveleteit a 2003-as Fanuc robot raklapozóval - a hatékony és eredményes raklapozás végső megoldása. Megfogófejjel kartonpapírhoz

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Használt raklaprakodó KETTNER Robogrip 2200 doboz/óra kapacitásig Iodpfx Aevirzasfisig Ez a Robogrip valóban megbízható és robusztus megoldást kínál a palackozó- és csomagolóipar számára. A KETTNER 1999-ben gyártotta ezt a gépet, és kifejezetten úgy tervezte, hogy akár 2200 doboz/óra szállítására is képes legyen, ami ideális a nagy termelékenységű gyártósorokhoz. Ezenkívül ez a robotizált raklaprakodó egy forgó kartont használ a kartondobozok kezeléséhez, amely minden egyes be- és kirakodási ciklus során pontosságot és stabilitást biztosít. A KETTNER Robogrip műszaki adatai és működési módja Ami a Robogrip modellt illeti, az egy forgó karos rendszer segítségével raklapozza a kartondobozokat. Következésképpen ez a rendszer lehetővé teszi a konténerek gyors és stabil kezelését a dobozok dedikált megfogórendszerrel történő megragadásával. A gép mechanikus szerkezete és robotikus alkatrészei továbbá egyenletes, ellenőrzött mozgást biztosítanak, ezáltal minimálisra csökkentve a termékek sérülésének kockázatát a pozicionálási fázisban. A robotraklapozó precizitása és hatékonysága A használt KETTNER Robogrip raklaprakodógép akár 2200 doboz/óra teljesítményig biztonságosan megragadja a kartondobozokat, így biztosítva az egyes rétegek pontos elrendezését. Emellett forgó karja több szögben is dolgozik, hatékonyan megkönnyítve a csomagolási folyamatot a magas minőség fenntartása mellett. Ez a megfogó és forgástechnológia tehát hatékonyan kezeli a nagy terhelést, maximalizálva a gyártási időt. Rétegezési kapacitás és párnázási rendszerek Érdekes, hogy a palettizet egy rétegző és párnázó rendszert tartalmaz, amely rétegeket helyez a kartondobozok közé, hogy növelje a stabilitást és a biztonságot a szállítás során. Ezenkívül ez a rendszer automatikusan működik, és lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a rétegek magasságát és sűrűségét az egyedi termelési igényeknek megfelelően állítsák be. A használt nagysebességű raklapkészítő előnyei Egy használt raklaprakodó, mint például a KETTNER Robogrip, nem csak a termelési kapacitás növelésének költséghatékony módját kínálja a vállalatok számára, hanem az új gépek beszerzésének szükségességét is kiküszöböli. Ennek eredményeképpen ez a modell akár 2200 doboz/óra sebességet is elérhet, és következetesen megfelel a magas üzemeltetési szabványoknak, miközben megtakarítja a kezdeti beszerzési költségeket. Az 1999 óta tartóssága és minősége viszont kiválóan alkalmassá teszi a mai iparban, ahol a sebesség és a pontosság kulcsfontosságú. A KETTNER Robogrip karbantartása és tartóssága Ez a gép kora ellenére hosszú időn keresztül megbízhatóan működik, elsősorban a masszív konstrukciónak és a kiváló minőségű KETTNER-alkatrészeknek köszönhetően. Ennek a robotraklapozónak a rutinszerű karbantartása általában a megfogó és a forgási rendszer rendszeres kalibrálását jelenti, így biztosítva az optimális teljesítményt még hosszabb használat után is.

Állapot: használt, Gyártási év: 1992, Funkcionalitás: teljesen működőképes, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vágási magasság (max.): 160 mm, fűrészlap átmérője: 500 mm, teljes hossz: 7 600 mm, össztömeg: 1 500 kg, elszívócsatlakozás átmérője: 160 mm, előtolási hossz X-tengely: 6 000 mm, munkamagasság: 160 mm, – gyártási év 1992 – a vágási sebesség egyenletes szabályozása MŰSZAKI PARAMÉTEREK: – vágási hossz: 6000 mm – max. vágási szélesség: 580 mm – max. vágási magasság: 160 mm – főmotor: 11 kW – maximális tárcsaátmérő: 500 mm – az egység sebességének szabályozása – vonallézer – gyors pajzsvisszaadás - tápellátás: 400V – csap átmérője: 160 mm Iodpfx Afsvntdmjijig – munkaasztal méretei: 1110 x 7300 mm – mancs – hidraulika szivattyú: 4 kW – gép méretei (hossz/szélesség/magasság): 760 / 160 / 210 cm – súlya: ~ 1500 kg

Gyártási év: 2002, állapot: jó (használt), Rúdhossz: 600 - 1,200 mm Iiodpeq Ul Ugofx Afisg Lapformátum: max. 490 x 320 mm; min. 220 x 150 mm Mechanikai ciklusidő: min. 24 s Hatékony ciklusidő: min. 30 s Betáplálási magasság: állítható 250 - 550 mm Rúdfeladási magasság: 1.150 mm Papírsúly (gramm tömeg): max 40 - 130 g/qm Elektromos csatlakozás: 400/50 V/Hz/A Levegőszükséglet (6 bar mellett): 5 m³/h Nettó súly: 4,100 kg (kb.) Felszereltség Szállítás - Szállítási jog - Automatikus deszkaadagoló Raklaprakodó - Raklapadagoló - Szállító görgők

Gyártási év: 2002, állapot: jó (használt), Rúdhossz: 600 - 1,200 mm Lapformátum: max. 490 x 320 mm; min. 220 x 150 mm Mechanikai ciklusidő: min. 24 s Iijdpfxsq Ul S To Afieg Hatékony ciklusidő: min. 30 s Betáplálási magasság: állítható 250 - 550 mm Rúdfeladási magasság: 1.150 mm Papírsúly (gramm tömeg): max 40 - 130 g/qm Elektromos csatlakozás: 400/50 V/Hz/A Levegőszükséglet (6 bar mellett): 5 m³/h Nettó súly: 4,100 kg (kb.) Felszereltség Szállítás - Szállítás balra - Automatikus deszkaadagoló Raklaprakodó - Raklapadagoló - Szállító görgők

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Raklaprakodógép Solema Cartesio Építési év: 2007 Leírás: - Automatikus beállítás Iisdpfsvcmxyjx Afijg - Színes monitor érintőképernyővel - Adagolószalag - Rakodó robot - Raklap adagoló állomás - Lapközi adagoló - Raklapszállító rendszer

Gyártási év: 2012, állapot: nagyon jó (használt), ELADÓ: CHRONOS RICHARDSON nagy teljesítményű rakodógép mod.14800, gyártási év 2012. Az áramirányító doboz 2021-ben frissítésen esett át, amelynek részeként az invertereket újakra cserélték (YASKAWA márkájúak), és a vezérlőprogramot frissítették. Vezérlés: SIEMENS S7 PLC CPU. Az érdeklődők számára tudok küldeni egy videót, ami a gépet működés közben mutatja be. Dokumentáció és felszerelés: Teljes dokumentumkészlet, beleértve az elektromos rajzokat, CE megfelelőségi tanúsítványt, valamint a vezérlőprogram forrásfájljait a vezérlőprogram biztonsági másolatával. Állapot és szerviz: A gép folyamatos használatban van, november végén leszerelhető. Ez idő alatt lehetőség van a gépet működés közben is megvizsgálni és ellenőrizni. A gépet rendszeresen szervizelik és nagyon jó állapotban tartják. Paraméterek - kapacitások: Óránként kb. 1000-1200 zsák csomagolására képes, a raklapozási sémától, a zsákok méretétől és szintenkénti számától stb. függően. Isdpfx Afendcwxsisig Lehetőségünk van arra is, hogy megszervezzük a szállítást és a softwear csatlakoztatását és átprogramozását a technikusunk segítségével, így a raklapozó működését az ügyfél egyedi igényeihez igazíthatjuk (felár ellenében). TAGS: palletizáló, palletizáló, palletizzatore, palletizáló, robot, raklapozás, raklapozás, raklapozás, csomagolás, csomagoló, zsákoló, függőleges, vízszintes, csomagoló, depalletizáló, depalletizáló, ömlesztett anyag, pellet, pellet, szén, borsószén

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2005, Raklaprakodó Ijdpfx Asv Tu U Rsfieig - termékfeladás halmozódó szállítószalagon keresztül - forgó paternoszter 90° / 180° inkl. szinkronizálás - bal oldali raklapmagazin 8 raklaphoz - köztes réteg adagoló bal kézzel - útmegállító a nagyon sima termékek leejtéséhez - raklapfeladás egyenesen - raklapeltávolítás mozgási irányban

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2008, Raklaprakodó - automatikus formátumbeállítás - termékbevitel gyűjtőszalagon keresztül - 0° / 90° / 180° forduló paternoszter 0° / 90° / 180° ciklusbeállító berendezéssel - felül nyitott raklapmagazin (max. 20 raklap számára) Ijdpfx Asvyg Ehsfioig - csúszópapír adagoló, beleértve a leválasztó levegőt is - mozgó ütköző a különösen sima termékek lehelyezéséhez - tolókészülék > 1 mm-es termékekhez

Gyártási év: 2009, állapot: használt, Raklaprakodógép Solema Cartesio Építés éve: 2009 Leírás: - Automatikus beállítás - Színes monitor érintőképernyővel Isdpfx Aovc Ucgofisig - Adagolószalag - Rakodó robot - Raklap adagoló állomás - Lapközi adagoló - Raklapszállító rendszer

Állapot: használt, Hohner tűzőfej ACME Állapot a képek szerint Iisdpfx Afoxwx Iloieg

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 2000, SACMI PH380 hidraulikus prés kerámialapokhoz – a berendezés vezérlése hiányos. Iedpfx Afoxvdnbeioig

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC650, Használt Sidel palackozó sor csendes és szénsavas vízhez – 14 400 Palack/óra Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt palackozó sor PET-palackok kezelésére van konfigurálva, és optimalizálva csendes, valamint szénsavas víz előállítására is. A rendszer izobár töltési technológiát ötvöz robusztus végcsomagolással, megbízható teljesítményt kínálva közepesen gyors italgyártáshoz. Maximális termelési sebesség: 14 400 palack/óra 0,5L-es palackkal További sebességek: 9 000 palack/óra 1,5L csendes víznél; 7 000 palack/óra 1,5L szénsavas víznél Palacktípusok: Kompatibilis 0,5L, 1,0L, 1,5L palackokkal Tartályok: PET-palackokra kialakítva, levegőszállítóval az üres palackok továbbításához Töltéstechnológia: Izobár; 26 mm szájnyílás Címkézés: KHS Innoket 21 N (2002) és SACMI OPERA (2011) Zsugorfóliázó: SMI LSK45 T (2001) Raklapfóliázó: TOSA 125 (1995) Hűtőegység: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Perifériák: SIAD Macchine Impianti aggregát (1999) Főbb villamos műszaki adatok (fő gépeknél): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A M.T.A. hűtő: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Korszerűsített automatizálás és vezérlőrendszerek A sor modernizált vezérlései segítik a reprodukálható működést és a könnyű kezelhetőséget. Az üres palackokat szállító levegőszállítók, illetve a zsugorfóliázóig tartó szalagszállítók átalakításra kerültek, új kapcsolószekrényekkel lettek felszerelve. A zárógép is átalakításon esett át, új kapcsolószekrényt kapott, ami támogatja a stabil működést és a formátumbiztos átállásokat. - Felújított szállítószalag vezérlések új kapcsolószekrényekkel - Zárógép 2012-ben felújítva új kapcsolószekrénnyel - CE-jelzett fő egységek - Előre beállított formátumok több palackméret címkézéséhez Automatizált termelési láncintegráció A sor úgy van kialakítva, hogy zavartalan in-line működésre alkalmas legyen, levegőszállítókat használ a könnyű PET-palackok kezelésére, pontos címkézéssel és robusztus végcsomagolással. Gyors formátumváltást előre beállított címkézési formák segítik, lehetővé téve a fő vízes palackméretek hatékony váltását. Iiodpszg In Tsfx Afieg In-line konfiguráció a palackkezeléstől a csomagolásig Levegőszállító az üres palackokhoz, szalagszállítók a zsugorfóliázóig Címkézési rendszer: KHS Innoket 21 N és SACMI OPERA a többformátumos rugalmasságért Végcsomagolás SMI LSK45 T zsugorfóliázóval és raklapstabilizálás TOSA 125-tel Palackméret-tartomány: 0,5L, 1,0L, 1,5L Alkalmas csendes, illetve szénsavas víz gyártására Gépek állapota & karbantartási előzmények A sor több olyan elemet tartalmaz, amelyeket karbantartottak és felújítottak a megbízhatóság és rendelkezésre állás javítása érdekében. A levegő- és szalagszállítók a zsugorfóliázóig...

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Használt címkézőgép SACMI RMF/RA 1320 15T 8000 bph-ig A SACMI gépek bemutatása A használt SACMI RMF/RA 1320 15T címkézőgép nagy teljesítményű megoldást jelent a palackozási ágazatban. A 2006-ban gyártott modell természetesen kiemelkedik az óránkénti (bph) 8000 palack feldolgozására való képességével. Ami mindenképpen magas működési hatékonyságot biztosít. A gép 15 címkefelhordó fejjel van felszerelve, ami minden bizonnyal precíz és minőségi felhordást biztosít. A SACMI RMF/RA 1320 15T használt címkézőgép műszaki jellemzői 8000 bph-ig A SACMI RMF/RA 1320 15T modell S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM típussal van konfigurálva, amely konfiguráció kiemeli a berendezés rendkívüli sokoldalúságát a különböző típusú címkék kezelésében. A három öntapadó állomás és két hidegragasztó állomás integrálásával a gép széleskörű lehetőségeket kínál a címkézési folyamat testreszabására. Központosító és vezérlőrendszer E címkéző rendszer sajátos jellemzője az optikai centrírozó rendszerrel kombinált elektronikus bütykös jelenléte. Ez a fejlett technológia valóban lehetővé teszi, hogy optimalizálja a címkék elhelyezését a tartályokon, szem előtt tartva a folyamat pontosságát és megismételhetőségét. Isdjvguayopfx Afisig A tartályok kapacitása és kompatibilitása A SACMI RMF/RA címkézőgépet úgy tervezték, hogy üvegedényekkel dolgozzon. A térfogat 375 mm és 1500 mm között változik, így rendkívül alkalmas borosüvegek címkézésére, amit a legutóbb feldolgozott termék is megerősített. A gép termelési kapacitása és sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy alkalmazkodjon a közepes és nagyméretű palackozósorokhoz. A használt SACMI RMF/RA 1320 15T 15T címkézőgép üzemeltetési szempontjai és karbantartása 8000 bph sebességig A SACMI RMF/RA címkézőgép forgásiránya az óramutató járásával megegyező. Ez egy olyan tervezési döntés, amely valójában befolyásolhatja a címkézőgép integrálását a meglévő termelési környezetbe. A használat és a karbantartás megkönnyítése érdekében a géphez kézikönyvek tartoznak papíralapú és digitális formátumban is. Ez kétségtelenül könnyű hozzáférést biztosít a szükséges műszaki információkhoz a műszaki személyzet számára. Elektromos adatok és következtetés Energetikai szempontból a SACMI RMF/RA 1320 15T címkézőgép 400 V-os, 50 Hz-es elektromos hálózatot igényel. Energiafogyasztása 13 Kw és 22A áram. Ezek az adatok kétségtelenül kiemelik a rendszer energiahatékonyságát. Ami fontos szempont az üzemeltetési költségek optimalizálására törekvő iparágak számára. Összefoglalva, a SACMI RMF/RA 1320 15T 15T akár 8000 bph címkézőgép értékes technológiai eszközként mutatkozik be a palackozási ágazat azon vállalatai számára, amelyek megbízhatóságot, pontosságot és nagy termelési kapacitást igényelnek. A borosüvegek feldolgozásában bizonyított múltjával és a palackformátumok változatos választékának rugalmas kezelésével ez a használt gép kétségtelenül egy szilárd működési háttérrel és robusztus műszaki felszereltséggel rendelkező megoldás.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 8 000 h, gép/jármű száma: ET229, SACMI OPP tekercses címkezőgép – Áttekintés Ez a használt SACMI OPP tekercses címkezőgép nagy hatékonyságú, tekercses címke alkalmazására lett tervezve PET palackokra. 2008-ban gyártották, és a modern italgyártás igényeinek megfelelően tervezték, így könnyen integrálható egy használt palackozó vonalba, vagy önállóan is üzemeltethető ipari csomagolási környezetben. A névleges kapacitása óránként 12 000 palack, így ideális közepes sebességű víz-, gyümölcslé- és egyéb italok címkézésére, amelyek OPP fóliából készült címkéket használnak. A SACMI mérnöki megoldásai a tartósságukról, pontosságukról és megbízhatóságukról ismertek, így ez a használt címkező megoldás kiváló választás azoknak a gyártóknak, akik megbízható palackozó berendezéseket keresnek. A gép több PET palackformátumot is támogat, beleértve az 1,5 l-es, 0,6 l-es és 0,33 l-es palackokat, és így rugalmasan alkalmazható különböző termékváltozatokhoz és szezonális termékcsaládokhoz. Az OPP fóliából készült, tekercses címkék használata segít csökkenteni a címkézési költségeket, és javítja a termék megjelenését a tiszta élek és az egyenletes címke elhelyezés révén. Ez a konfiguráció praktikus választás az italüzemek számára, amelyek bővíteni vagy modernizálni szeretnék a kapacitásukat, miközben kompakt felépítésű és könnyen integrálható a meglévő szállítórendszerekbe. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Iiedpoxvpd Ujfx Afiog Gyártó: SACMI Évjárat: 2008 Címke típusa: OPP fólia (tekercses) Gyártási sebesség: 12 000 palack/óra (névleges) Palackformátumok: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Palack anyaga: PET Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az OPP tekercses címkező rendszer forróragasztó (hot-melt) alkalmazásával rögzíti a címkét a palack elülső és hátsó éleire, így biztosítva a biztonságos, körbefogó rögzítést. A kialakítás stabil palackkezelést, pontos címkeadagolást és következetes vágásokat tesz lehetővé a kiváló minőségű megjelenés érdekében. A kezelőszervek intuitívak a kezelők számára, és könnyen hozzáférhetőek a legfontosabb beállításokhoz és a folyamatparaméterekhez, így a beindítás és a formátumváltás gyorsan elvégezhető. A gyártósorba való integrálás Ez a címkezőgép könnyen integrálható teljes palackozó sorokba és ipari csomagolási rendszerekbe. Inline üzemeltethető a palackozást megelőző töltéssel és a palackozást követő ellenőrzéssel, csomagolással vagy zsugorfóliázással. A formátumváltás támogatja a leggyakoribb PET palackformátumokat, például a 0,33 l-es, 0,6 l-es és 1,5 l-es palackokat, így lehetővé téve a rugalmas termékválasztékot egyetlen gyártósoron belül. A gép állapota és karbantartási előzményei A berendezés körülbelül 10 000 üzemórával rendelkezik. Jelenleg a vonaltól leválasztva van, de csatlakoztatható, hogy a palackszállítást bemutathassa. A gép bekapcsolható és üzemeltethető, de a címkék ragasztása demonstrációs célból le van tiltva. A műszaki dokumentáció elérhető, és támogatja a beüzemelést, az üzemeltetést és a karbantartást. Összességében a gép egy jól karbantartott, használt berendezésnek bizonyul, amely alkalmas olyan üzemek számára, amelyek megbízható címkézőteljesítményt keresnek közepes sebességnél. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: PR28, Használt SACMI OIMA 350T fröccsöntő gép – gyártási év: 2010 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a PET előformákhoz tervezett fröccsöntő gép egy nagy teljesítményű egység, amelyet italgyártásra és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Az OiMA által gyártott gép robusztus záróerőt ötvöz a pontos befecskendezési szabályozással és a perifériák teljes készletével, így megbízható, használt állapotban is működhet egy használt palackozó vonalban. Gyártó: OiMA S.p.A. Modell: 6500.350 Alkalmazás: PET előformák gyártása italcsomagolásokhoz Záróerő: 350 tonna Befecskendezési térfogat: 4500 cm³ 100 MPa-on Telepített teljesítmény: 436,58 kW Áramellátás: 400 V, 50 Hz Gép tömege: 20 000 kg Sajtó gyártási éve: 2014 Forma: SACMI PPM 072 H, 72 üreg, 34 g-os előformák, Alaska Blue PRE 342 nyakszerkezet Gyártási év: 2010 Forma hőmérséklet: 8–12 °C Forma tömege: 9720 kg A tartozékok: Sytrama REV 156 PET előforma-leválasztó robot; Plastic System szárító; Plastic System szállítószalag H6000H; Plastic System szerszámtárazó páratlanító DSH 2004 MIC DISP; szállítószalag; rakodórendszer Iijdjzktdbepfx Afijg Feldolgozott anyag: PET Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A cella tartalmaz egy Sytrama REV 156 PET robotot az automatikus leválasztáshoz és a darabok kezeléséhez, ami stabil ciklusidőket és következetes termékminőséget biztosít. A gép elektromos feltöltőegységgel és hidraulikus tárolókkal van felszerelve a gyors és pontos, ismételhető befecskendezési fázisokhoz. A felhasználóbarát vezérlőegységek és a zárt védőberendezések megkönnyítik a beállítást és a rutin üzemeltetést. Automatizált leválasztás és átadás Sytrama roboton keresztül Memória-alapú befecskendezés a stabil, gyors ciklusokhoz Integrált páratlanítás és anyagkezelés a gyanta előkészítéséhez Elektromos adatok: 400 V, 50 Hz Gyors, ismételhető szerszámcserére és hatékony karbantartási hozzáférésre tervezve Vonalba integrálhatóság Ez a fröccsöntő cella önálló előforma-gyártó üzemként működtethető, vagy egy PET gyártóvonalba integrálható, először nyúlánk formázó lépésként. A mellékelt szárító, a szállítószalag, a szalag és a rakodórendszer egyszerűsíti az intralogisztikát, és zökkenőmentesen illeszkedik a palackozó és csomagoló berendezések folyamataiba. Önálló vagy vonalba integrált működés PET csomagolóvonallal A páratlanítás és a betöltés optimalizálja a PET-gyanta előkészítését A szállítószalag és a rakodórendszer támogatja a következő szakaszokhoz történő továbbítást és tárolást Ideális italgyártáshoz, ahol a következetes előforma-ellátás a cél. Gép állapota és karbantartási előzmények Ez a használt fröccsöntő gép üzemképes állapotban kerül bemutatásra, és a szokásos helyszíni előkészítés és a beüzemelés után azonnal használatba vehető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 35 000 h, Használt palackcímkéző gép SACMI OPERA RA 720 8T S3, akár 6 000 palack/óra kapacitással A használt SACMI OPERA RA 720 8T S3 palackcímkéző gép óránként akár 6 000 palack megmunkálására képes. Ez a berendezés hatékony és megbízható megoldást kínál azok számára, akik gyorsan és pontosan szeretnék nagy mennyiségű palackot ellátni címkével. A 2005-ben gyártott SACMI OPERA RA 720 8T S3 gép kiváló állapotban van, nemrégiben egy független vizsgán is átesett, amely igazolta a megfelelő működését. Ez garantálja a megbízhatóságot és az azonnali bevethetőséget, valamint az optimális teljesítményt. A használt SACMI OPERA RA 720 8T S3 palackcímkéző három címkéző állomással van felszerelve: elülső, hátsó és érem (díszítő) címkéző. A ragasztó állomások mechanikus állítási lehetőségének köszönhetően könnyen lehetőség van a pontos és egyedi címkézés beállítására. Iiedpfxjw Iy Dqj Afisg Mennyire sokoldalú ez a címkéző gép? Ez a használt SACMI OPERA RA 720 8T S3 rendkívül sokoldalú: különböző palackméretekkel is kompatibilis, az elektronikusan vezérelt bütykös mechanizmusnak hála pedig tetszőleges számú fordulat programozható a megadott feladat szerint. Ez lehetővé teszi különböző méretű címkék alkalmazását a palackok felületén, így számtalan gyártási igényt képes kiszolgálni. Áramfogyasztása körülbelül 6 kW, a palackbemenet bal oldalon található, tehát óránként dolgozó gépről van szó. A használt SACMI OPERA RA 720 8T S3 palackcímkéző akár optikai központosító rendszerrel is konfigurálható, amely csatlakoztatható a jelenlegi elektronikus bütykös rendszerhez. Ez lehetővé teszi a palackok igazítását és központosítását a pontos címkézési minták mentén, amelyek igazodnak a különféle palackcsomagolási elrendezésekhez. További felszereltségek is kialakíthatók új címkék felhelyezésére, az érdeklődő vevő által kiválasztott új palackformátumokra.