Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill használt eladó (24 850)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. Iisdpfxoq Nxp So Ai Tsf 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ Iiedeq Nyydspfx Ai Tef 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Isdoq Nf Uwepfx Ai Teif Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc Iedeq Nf U Eepfx Ai Tsif - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. Iijdpfsvzx Auox Ai Tof A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm Iijdpfx Aijq Ngafs Tjf - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Isdpfxeq I Nw Ij Ai Tsif

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Golyósmalom légosztályozóval: A végső porfeldolgozó berendezés Iiedpfx Aisvlwkxs Tef Az ipari porgyártás világában a precizitás, a hatékonyság és a rugalmasság a legfontosabb. Akár ultrafinom porokat állít elő high-tech alkalmazásokhoz, akár durvább anyagokat a mindennapi termékekhez, a golyós malom és az Air Classifier kombinációja páratlan teljesítményt nyújt. Ez a dinamikus kettős átfogó megoldást kínál a vegyipartól és kerámiától a festékekig, műanyagokig és gyógyszeriparig. Ez a cikk bemutatja a légosztályozóval ellátott golyósmalmot, feltárja alkalmazásait, és kiemeli ennek az alapvető porberendezésnek a legfontosabb előnyeit. A légosztályozóval ellátott golyósmalom általános bemutatása A légosztályozóval ellátott golyósmalom egy fejlett őrlési és osztályozási rendszer, amelyet hatékony, kiváló minőségű porgyártásra terveztek. A rendszer két fő részből áll: 1. Golyósmalom: csiszolóközeggel (például acélgolyókkal) töltött hengeres köszörűeszköz, amely a tengelye körül forogva működik. A nyersanyag kisebb szemcseméretűre csökken a malomban történő ütés és súrlódás következtében. 2. Levegő osztályozó: Kifinomult eszköz, amely légáramlás segítségével méret alapján választja szét a részecskéket. A finom részecskéket elszállítják, míg a durvább részecskéket visszajuttatják a golyósmalomba további őrlés céljából. E két komponens kombinációja egy zárt hurkú rendszert hoz létre, amely egyenletes részecskeméret-eloszlást, nagy hatékonyságot és minimális hulladékot biztosít. Alkalmazások Ball Mill Air osztályozó A légosztályozóval ellátott golyósmalom sokoldalú megoldás, amelyet az iparágak széles körében alkalmaznak különféle anyagok feldolgozására. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Ásványi feldolgozás A rendszert széles körben használják ásványi anyagok, például kalcium-karbonát, kvarc, földpát és talkum előállítására. Ezek a finomra őrölt ásványok nélkülözhetetlenek az olyan iparágakban, mint a kerámia, a festékek, a műanyagok és a gumi. 2. Cement és építőanyagok A cement és más építőanyagok precíz szemcseméret-szabályozást igényelnek az optimális teljesítmény érdekében. A légosztályozóval ellátott golyósmalom biztosítja az egyenletességet és javítja az építőanyagok minőségét. 3. Vegyi anyagok és gyógyszerek A finom porok kritikus szerepet játszanak a vegyiparban és a gyógyszeriparban. A hatóanyagoktól (API-k) az ipari vegyszerekig ez a rendszer biztosítja az ezekhez az alkalmazásokhoz szükséges állandó minőséget. 4. Festékek, bevonatok és pigmentek A festékek és bevonatok előállításához rendkívül finom porokra van szükség a sima felületek és az élénk színek eléréséhez. A légosztályozóval ellátott golyósmalom kiváló minőségű porokat állít elő a kiváló eredmények érdekében. #### 5. Élelmiszer és mezőgazdaság Élelmiszer-minőségű porok, például adalékanyagok, tartósítószerek és mezőgazdasági termékek, például műtrágyák, hatékonyan feldolgozhatók ezzel a rendszerrel, megfelelve a szigorú szabályozási követelményeknek. Iparágak, amelyek hasznot húznak a légosztályozóval felszerelt golyósmalomból Számos iparág támaszkodik ennek a rendszernek a képességeire meghatározott jellemzőkkel rendelkező finom porok előállítására: - Kerámia: Nagy tisztaságú porokat gyárt csempékhez, szigetelőanyagokhoz és fejlett kerámiákhoz. - Gumi és műanyagok: Töltőanyagokat és adalékokat hoz létre a jobb tartósság és teljesítmény érdekében. - Gyógyszeripari termékek: Konzisztens részecskeméretet biztosít az API-k és a segédanyagok számára.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: Ijdpfx Aoq Nfbhoi Teif - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Ijdpfjq Nx Alox Ai Teif Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 4 000 mm, belső hosszúság: 6 500 mm, belső szélesség: 1 500 mm, belső magasság: 2 200 mm, munkadarab magasság (max.): 2 200 mm, munkadarab hossza (max.): 6 500 mm, Felszereltség: fülke, Porfestékoló berendezés, melynek a munkadarab méretei a következők: hosszúság 6500 mm, szélesség 1500 mm, magasság 2200 mm. Iedpfxovdlfzj Ai Tsif

Gyártási év: 2018, állapot: üzemkész (használt), Alkalmas kalcinált koksz őrlésére, átmérője etetőanyag: 0-20 mm, nedvesség etetőanyag: 0,1% alatt, mérés: NEA Malvern elemzés, inga malom, automata töltés, BigBag kirakodóállomás, porszűrő, cső láncos szállítószalag, átmeneti darab, fémleválasztó, bunker, kétirányú elosztó, adagoló zsilip, vezérlőszekrények, acél platform, dokumentáció és egyéb elemek, az üzem még mindig az eredeti csomagolásában van, és két évig tárolt. Iodpfxsnxk Ixe Ai Toif

Gyártási év: 2008, állapot: üzemkész (használt), Nagyméretű porfestéshez és porszűréshez komplett porbetöltő rendszer áll rendelkezésre. Termék méretei X/Y/Z: 8000mm/800mm/3000mm, maximális terméktömeg: 1000kg, az összes nyílás teljes felülete: 12,9m², maximálisan megengedett porszórási mennyiség: 90kg/h, elszívókapacitás: 18000m³/h, a rendszer teljes méretei X/Y/Z: kb. 28m/13m/6m, sűrített levegő igény: kb. 38nm³/h, sűrített levegő: 8bar, csatlakoztatott terhelés: kb. 30kW. 1) Kézi porbetöltő állomás elszívással, belső méretek X/Y/Z: 10m/3m/4m, külső méretek X/Y/Z: 10040mm/3370mm/4600mm. 2) MEEH KTÖ240 kamrás szárító, gyártási év: 2008, légáramlás: 30 000 m³/h, hőteljesítmény: 240 kW, égő: Weishaupt, gyártási év: 2019, tüzelőanyag: fűtőolaj, kemence belső méretei X/Y/Z: kb. 8530 mm/4610 mm/5840 mm, kemence külső méretei X/Y/Z: kb. 8200 mm/3500 mm/4000 mm. 3) Emelő-süllyesztő állomás 2 db H/S 160 láncos emelővel, gyártási év: 2008, sebesség: 4 m/perc, max. teherbírás: 2 x 500 kg, távolság a kereszttartó alsó szélétől a padlóig: kb. 3700 mm. 4) EQ 160 elektromos keresztező platform, gyártási év: 2008, maximális teherbírás: 2000 kg, sebesség: 12 m/perc, maximális keresztezések száma: 3, összes keresztezés: 14, összes keresztezési pozíció: 14, keresztezési hossz: 8 m, teherbírás: 1000 kg. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni ellenőrzés lehetséges. Iisdpfx Aswr Dv Hei Tof

Gyártási év: 2011, állapot: nem ellenőrzött (használt), Teljes gázkezelő és katalitikus oxidációs rendszer hővisszanyeréssel – gyártási év: 2011 Ügyfelünk megbízásából eladásra kínálunk egy kiváló minőségű, ipari gázkezelő és katalitikus oxidációs rendszert. Az eredeti tervek szerint a rendszert metán-, hidrogén-szulfid- és szénhidrogén-tartalmú gázáramok kezelésére tervezték és építették, melyek geotermikus alkalmazásból származnak. A rendszer jelenleg is teljesen összeszerelt állapotban van, és előzetes egyeztetés után megtekinthető. A rendszert 2015-ben, működőképes állapotban állították le, majd szakértő által végzett módon leállították. Minden a közegekkel érintkező alkatrészt kiürítettek és megtisztítottak. A leállás óta a rendszert nem használták és nem is végeztek rajta rendszeres karbantartást. Jelenlegi működőképességét nem tesztelték. Az újbóli üzembe helyezés előtt szükséges egy műszaki ellenőrzés, valamint – adott esetben – egyes alkatrészek, különösen a vezérlő- és automatizálási technológia modernizálása. Műszaki adatok Gyártó: KOPF Holding GmbH (teljes rendszer) Modell: Ügyfelre szabott, speciális rendszer Gyártási év: 2011 Folyamatlevegő/kipufogógáz térfogatáram: maximum 6000 Nm³/h Metán-átalakítás az eredeti tervek szerint: 90% Égőteljesítmény: 250 kW Hullámhő-hasznosítás: maximum kb. 370 kW hőteljesítmény A rendszer részei Vákuumos gáztalanító berendezés Hidrogén-szulfid-elnyelő Vákuumos kompresszor rendszer Víztisztító Katalitikus oxidációs rendszer Katalitikus reaktor, maximum 750 °C-ig Kétfokozatú előszűrés Rozsdamentes acélból készült fő hőcserélő Hullámhő-hasznosító hőcserélő Gázégő Frekvenciavezérelt fő ventilátor Dräger gázmérő technológia Siemens S7 vezérlés folyamatvizualizálással Kiterjedt mérő-, szabályozó- és biztonsági technológia Dokumentáció Iodszr T Dkepfx Ai Tjif A rendszerhez számos eredeti dokumentum tartozik, többek között: Folyamatleírás Elrendezési rajzok Csővezeték- és műszerüzemeltetési áramlási diagramok (R&I) Izometrikus rajzok Ajánlat- és projekt dokumentáció A robbanásbiztos tanúsítványok és a nyomástartó edények dokumentációjának teljességét jelenleg is ellenőrzik. Állapot A rendszer teljesen össze van szerelve 2015-ben működőképes állapotban állították le A közegekkel érintkező alkatrészek ki lettek ürítve és megtisztítva A leállás óta nem használták Eladás a jelenlegi állapotban Megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges A rendszer különösen alkalmas gázkezelésre, metán-oxidációra, VOC/kipufogógáz-tisztításra, biogáz-, hulladéklerakó-gáz vagy hasonló ipari folyamatokra. Eladás ügyfelünk megbízásából történik. A műszaki adatok a rendelkezésre álló eredeti dokumentáció alapján kerültek megadásra. A jelenlegi működőképességét nem tesztelték. A hibák, változtatások és a közbeiktatott eladás joga fenntartva.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2005, Eladom egy Primultini SGD típusú, függőleges szalagfűrészt, Iedpfx Ajzkb R Noi Teif gyártási éve 2005. Új gép, szinte nulla üzemórával. Canali típusú, mechanikus és pneumatikus előtoló kocsi. Kompresszor, légtartállyal együtt. Élezőműhely, tartozékokkal. Állapota: újszerű. Rögtön rendelkezésre áll.

Állapot: használt, PARPAS típusú AU típusú csiszológép gyártmányszám 854/36 gyártási év 1971 csiszolókorong átmérője 100 mm csiszolóorsó fordulatszáma kb. 3500 fordulat/perc motorteljesítmény kb. 0,55 kW Hálózati csatlakozás 380 Volt, 50 Hz - Fogócsapágyak rögzítése (DECKEL rendszer S20x2-vel) - Nyakörv Ø 15,0 mm - Gyémántcsiszolókorong-rendező a csiszolókorong elülső oldalához Iodpfxodzp T Te Ai Tjif Helyigény H x B x K 700 x 350 x 450 mm súly kb. 80 kg jó állapotban

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 700 kg, munkadarab magasság (max.): 2 300 mm, munkadarab hossza (max.): 6 000 mm, szigetelőanyag: Mineralwolle, szigetelés vastagsága: 150 mm, munkadarab szélessége (max.): 2 000 mm, Felszereltség: világítás, Komplett berendezés kémiai előkezeléssel (7 zónás) GSB tanúsítványhoz (QUALICOAT) (multifém kompatibilitás) Minden méret és további változtatás figyelembe vehető a tervezés és kialakítás során. Az ajánlat a következő komponenseket tartalmazza: - Előkezelő kabin, beleértve a fordított ozmózis berendezést - Bejárható bevonatoló kabin - Porfestő pisztoly - Porbeégető kemence - Szárító - Kézi szállítórendszer - Emelő-süllyesztő állomás - Elektromos vezérlés Részletek: 1. Bejárható tisztítókabin, előkezelés acélhoz és alumíniumhoz A tisztítókabin automata tisztításra van kialakítva. Közepes nyomással permetezhető. A kabinban 7 különböző permetező tartály található. A maximális alkatrészméret: Hossz = 6000 mm, Szélesség = 2000 mm, Magasság = 2300 mm. 1 Kabin méretei Hosszúság 6.500 mm Szélesség 3.000 mm Magasság 3.600 mm 2 Előkezelő teljes méretei Hosszúság 6.600 mm Szélesség 4.640 mm Magasság 4.300 mm 1. folyamat: Zsírtalanítás/Semleges maratás Fűtött medence, 50-55°C, Idő = 3–6 perc, Csepegési idő = 80 másodperc 2. folyamat: Savas ásványi maratás Fűtött medence, 50-55°C, Idő = 3–6 perc, Csepegési idő = 80 másodperc 3. folyamat: 1. öblítés Ebben a kamrában környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 0,75–1,5 perc, Csepegési idő = 1 perc 4. folyamat: 2. öblítés Ebben a kamrában környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 0,75–1,5 perc, Csepegési idő = 45 másodperc 5. folyamat: 3. öblítés Ebben a kamrában környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 0,75–1,5 perc, Csepegési idő = 45 másodperc 6. folyamat: Nano-kerámia Ebben a folyamatban környezeti hőmérsékleten dolgoznak, Idő = 0,75–1,5 perc, Csepegési idő = 60 másodperc 7. folyamat: Mennyezeti permetgyűrű utóöblítéshez (6. folyamat után) Ebben a folyamatban környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 1 perc, Csepegési idő = 60 másodperc 8. folyamat: Passziválás – öblítés nélküli alumíniumhoz Ebben a kamrában környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 2–3 perc, Csepegési idő = 1–2 perc 1.1. Fordított ozmózis berendezés Fordított ozmózis berendezés, kapacitás: 250 liter/óra 1.2. Olajleválasztó Az 1. tartály fel van szerelve egy „UniSkim-21-100” olajleválasztóval. Felépítés: A permetező rendszer 2 részből áll és mobil, pneumatikus tolórendszerrel max. 500 mm mozgatható. A visszavezetés a tartályokhoz szintén pneumatikus tolórendszerrel, 7 pozícióval történik, amely mind a 7 tartályt kiszolgálja. 2. Bejárható bevonatoló kabin 1 Kabin méret Hosszúság 7.400 mm Szélesség 4.000 mm Magasság 3.236 mm 2 Kabin méret elszívással Hosszúság 8.552 mm Szélesség 6.232 mm Magasság 4.393 mm A kabin két pneumatikus ajtóval rendelkezik az egyik oldalon a munkadarabok be- és kihelyezéséhez, valamint egy oldalsó ajtóval a bevonatot végző operátor számára. 3. Porfestő berendezés Wagner, kézi „Sprint 2 B” 4. Porbeégető kemence 1 Belső méret Hosszúság 6.500 mm 2 Belső méret Szélesség 2.200 mm 3 Belső méret Magasság 3.416 mm 5. Szárító 1 Belső méret Hosszúság 6.500 mm 2 Belső méret Szélesség 1.200 mm 3 Belső méret Magasság 3.416 mm 6. Kézi szállítórendszer A szállítórendszer jellemzői: Iiedpfxjffv Tpj Ai Tjf A rendszer 700 kg traverssúlyt, míg a szállítókocsi három sínpályán maximum 2.000 kg-ot szállíthat.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 3 636 mm, teljes szélesség: 2 300 mm, garancia időtartama: 12 hónapok, munkadarab tömege (max.): 200 kg, teljesítmény: 2,2 kW (2,99 LE), hőmérséklet: 220 °C, fűtőteljesítmény: 39 kW (53,03 LE), belső hosszúság: 3 225 mm, belső szélesség: 1 400 mm, belső magasság: 2 000 mm, munkadarab magasság (max.): 1 600 mm, munkadarab hossza (max.): 3 000 mm, térfogatáram: 4,5 m³/ó, üzemanyag: elektromosság, szigetelőanyag: Steinwolle 75 kg/m³, szigetelés vastagsága: 150 mm, munkadarab szélessége (max.): 1 200 mm, Porbevonó fülke nyitott szórófülke A porfestő fülke méretei Szélesség 2000 mm Mélység 2100 mm Magasság 2 200 mm Ventilátor 1 egység 6000 m³/h Teljesítmény 3 kW (elektromos motor) Szűrő 4 db szűrőbetét (à ⌀325 x 600 [mm]) Elektromágneses szelepek 2 db 1" "Turbo" Olaszország Abszolút szűrő 1 db zsebszűrő típus Wagner "Prima Sprint" puskaporos pisztoly Hálózati szabvány 230 VAC Frekvencia 50 - 60 Hz Bemeneti sűrített levegő 6-8 bar Kimeneti sűrített levegő 0,05 - 5,5 Nm³/óra Iisdpfx Aiob Dxnwo Tof Porégető kemence Belső méretek hossza 3225 mm Belső szélesség 1,400 mm Belső magasság 2,000 mm Szigetelés kőzetgyapot 150 mm [75 kg/m³] Hőmérséklet Max. 220°C Ventilátorok 1 egység 4,500 m³/óra Elektromotorok 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Hőteljesítmény 39 kW Kétoldali ajtók 2 kézi, kőzetgyapot szigeteléssel 150 mm 70 kg/m³ Közvetett fűtés termoblokkal, Csöves hőcserélő fűtőkamra Égő* 1 elektromos fűtőtest Acéltartó a szállítószalag-technológia rögzítéséhez IPE 80 *Gáz, olaj vagy felár ellenében hibrid választási lehetőség Kézi szállítószalag-technológia Alépítmény Acélprofilok IPE és SQ 9040C 90 fokos kanyarok, sugár 600 mm 4 db. 9040 sz. sínrendszer 27m 9842 GLRHT görgőegységek 16 db. Csatlakozók 9041 M 12 db. Rögzítő bilincsek 9047/100 16 db. Kézi nyelvkapcsoló 45 fok 9401 AIYM 2 db. Teherhordó L = 1000 mm 8 db.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szigetelőanyag: Mineralwolle 75 kg/m³, szigetelés vastagsága: 150 mm, 1. porfestő fülke, nyitott szórófülke A porfestés során keletkező túlfröccsenést a szívóegységen keresztül gyűjtik össze. A porszórásos festékszóró fülke görgőkön szállítható, ezért mobilis. - Az elszívó egység 60 literes porkonténerrel (rollbar) van felszerelve. - Az elszívóegységben 4 szűrő található, mint az 1. fokozat. - Az abszolút szűrő a fülke felett található. Iiedpfoffwfxex Ai Tjf 1 A porszint méretei Szélesség 2,450 mm Mélység 2,350 mm Magasság 2 700 mm 2 ventilátor 1 db. 6,000 m³/h Elektromotor 3,0 kW 3 Szűrő Ø 325x800 [mm] 4 db. típusú szűrőbetét 4 elektromágneses szelep 2 db 1" "Turbo" Olaszország 5 Abszolút szűrő 1 db. típusú zsebszűrő 2. Porégető kemence 1 Belső méret hossza 4 000 mm 2 Belső méret szélessége 1,500 mm 3 Belső magasság 2 200 mm 4 Külső méret a termoblokkkal együtt 5,250 mm hosszúság 5 Külső méret a termoblokk szélességével együtt 2,050 mm 6 Külső méret, beleértve a termoblokk magasságát 2,530/2,750 mm 3. kapcsolószekrény 4 Kézi szállítórendszer A "Mantion system" szállítótechnika termékhordozónként max. 250 kg, illetve 750 kg/ kocsi szállítására alkalmas.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, garancia időtartama: 12 hónapok, munkadarab tömege (max.): 700 kg, hőmérséklet: 220 °C, fűtőteljesítmény: 150 kW (203,94 LE), munkadarab magasság (max.): 2 500 mm, munkadarab hossza (max.): 6 000 mm, Felszereltség: világítás, Teljes körű porfestő berendezés, beleértve az előkezelést, a szárító kemencét, a szállítórendszert és az összeszerelést Eladásra kínálunk egy nagy teljesítményű, átgondolt és teljes mértékben összehangolt porfestő berendezést, amely a legmagasabb szintű, professzionális festési folyamatokhoz lett tervezve. A berendezés lefedi a teljes gyártási folyamatot – a gondos felületkezeléstől (3 zóna) kezdve, a pontos porfelhordáson át, egészen a megbízható hőkezelésig. (Megjegyzés: A berendezés egyedi, az ügyfél igényeihez igazított kialakítása kérésre lehetséges!) Alapadatok és műszaki adatok: - Géptípus: Porfestő berendezés / Teljes berendezés - Állapot: Új gép - A berendezés komponensei: - Kombinált kabin a manuális/automatikus előkezeléshez - Bejárható porfestő kabin - Porégető kemence - Manuális szállítórendszer - Porfecskendő - Elektromos vezérlés, beleértve a telepítést - Hasznos méretek (kemence / kabinok): Alkatrészek méretei, max. H x SZ x M: kb. 6000 x 1500 x 2000 mm - Kemence teljesítménye / Csatlakozási érték: A fűtési módnak (gáz / elektromos) és a méretezésnek megfelelően (pl. kb. 80–150 kW elektromos, vagy ennek megfelelő gázégő) - A szállítási terjedelem: Teljes berendezés, beleértve a helyszíni összeszerelést A benne található berendezéskomponensek részletes áttekintése: 1. Kombinált előkezelő kabin: - Mind manuális, mind automatikus előkezelési lépésekhez tervezve. Optimális tisztítást, zsírtalanítást és adhézió-elősegítő alapozást biztosít az alkatrészek felületén, ami a tartós festési eredmények alapja. 2. Bejárható porfestő kabin: Iodpfx Aobhh Awsi Teif - Ergonómikus kialakítású, bejárható kabinkonstrukció, amely maximális mozgásszabadságot biztosít a festés során. Lehetővé teszi a hatékony porvisszanyerést, a gyors színváltást és a tiszta munkakörnyezetet. 3. Nagy teljesítményű porégető kemence: - Egységes hőelosztás a porfestékek homogén kikeményedéséhez. Magas energiahatékonyságra és stabil folyamathőmérsékletekre tervezve. 4. Manuális szállítórendszer: - Robusztus és rugalmasan használható szállítórendszer az anyagok biztonságos áramlásának biztosításához az előkezelés, a festés és a szárító kemence között. 5. Ergonómikus porfecskendő: - Modern felhordástechnika az egyenletes porfelhordásért, a magas lerakódási arányért és a kiváló minőségű felületért. 6. Központi vezérlés és elektromos rendszer: - Teljes körű elektromos vezérlés, beleértve a kábelezést, a vezérlőszekrényt és a teljes, helyszínen telepített, működőkész rendszert. Rugalmasság és egyedi testreszabás Minden gyártóüzemnek speciális követelményei vannak a helyigény, az alkatrészek mérete és a termelési mennyiség tekintetében. Ennek a berendezésnek az összes komponense és mérete rugalmasan testreszabható az Ön egyedi üzemi feltételeihez és ügyféligényeihez. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha speciális méretekre, módosított szállítórendszerekre vagy bővített automatizálási szintekre van szüksége.

Állapot: szinte új (használt), Kétoldalas maró- és köszörülőgép Uinze 4T2500STD - Gyártási év: 2023 - Új ára: 64 000,- € - A gép 2 db speciális keményfém marófejjel és 2 db köszörülőegységgel van felszerelve. - Súly: 4300 kg - Védőkerítés: 800 kg, védőtekercses kapu: 300 kg Iijdpjzqgmcsfx Ai Tsf - Munkafelület hossza: 2500 mm, munkafelület szélessége: 170 mm - Marómotor teljesítménye: 4,5 kW, köszörülőegység teljesítménye: 4,5 kW - Asztal visszahúzási sebessége: 80-100 m/perc - Marófej fordulatszáma: 4000 ford./perc

Állapot: használt, A SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 egy CNC forgácsoló-, maró- és köszörülő központ, amely precizitást, nagy pontosságot és megbízhatóságot kínál. Kapacitás: 3 tengely, tengelymagasság 60 mm, Z 300 mm, X 150 mm, tokmányfurat 19 mm (W25), felbontás 0,0001 mm, C-tengely 0,0001°. Adatok: orsó akár 7000 ford./perc, teljesítmény 5/6 kW, nyomaték 26,1/35,1 Nm, gyorsmozgás 20 m/perc, csatlakozás 3×400 V 50 Hz, súly ≈3000 kg, méretek 1930×1300×2040 mm. Tartozékok: hűtőrendszer, Ethernet, forgács szállító, alkatrészgyűjtő, LNS Express 112+ adagoló, öblítőpisztoly, tűzoltó rendszer. Lehetővé teszi szűk tűrések betartását; iparágak: autóipar, óraipar, szerszámgépek, repülőgépipar, orvosi technika. Ijdpszqbg Rjfx Ai Tjif

Állapot: használt, Berendezés kondicionált malátaőrlemény előállítására és az azt követő őrleménytárolásra. A kondicionáló csigában a malátát 60°C-os meleg vízzel nedvesítik, mielőtt a 6-hengeres malommal (Künzel, 1966) darává őrölnék. A kondicionáló víz egy vízkezelő rendszerben elő van kezelve (Täuber, 2019). Az őrleményt egy lábakon álló, tölcsér alakú tárolóban gyűjtik össze, és a szállítórendszerhez továbbítják. Gép (kiegészítés): 6-hengeres malom kondicionált szárazőrléshez; gyártási évek: 1966-2019 Teljesítmény: 1200 kg/h Felszereltség: 6-hengeres malom; kondicionáló csiga; vízkezelés Iiedpjziy U Defx Ai Tef

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Kifejezetten kis vállalkozások és felni-bevonó műhelyek számára tervezve. A rendszer teljes, és a következőkből áll: Porfestő kemence, méretei: szélesség x magasság x mélység: 1200 x 1600 x 1200 mm, 15 kW Iiodpfx Ajg Ngt Nsi Tjf Porfestő kabin, méretei: szélesség x magasság x mélység: 2000 x 2240 x 920 mm A legújabb ROMER ProfiSpray sorozatú porfestő pisztoly A teljes rendszer ára: 17.990,00 EUR (nettó), melyhez a szállítási költség és az összeszerelési díj még hozzáadódik.

Gyártási év: 1989, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 13 használt szerszámgépből álló csomag: esztergák, marógépek, radiális fúró, köszörűgép, köszörűkorong A SZÁLLÍTÁS AZ ÉRTÉKESÍTÉS VAGY AZ ÁRAJÁNLAT KORÁBAN MEGÁLLAPÍTANDÓ: - MT180 háromfázisú eszterga - INGERS 175 háromfázisú eszterga - LEGOR 300 háromfázisú - ANSELMI 180 háromfázisú eszterga - Idroming 600 (DRM) - Köszörűgép - BERGONZI FS 870 radiális fúró - FRESA Prvomajska 1 marógép - FRESA Prvomajska 2 marógép - SERRMAC RAG 25/L háromfázisú oszlopos fúró - ITALERI háromfázisú oszlopos fúró - BIMARK MOD. 30 háromfázisú oszlopos fúró - Fratelli Rosa Milano háromfázisú oszlopos fúró - Mola Salmoiraghi háromfázisú köszörűkorong Iijdpjzg E Hysfx Ai Tof Minden gép részletes műszaki adatai a fényképeken láthatóak. A szállítási költségek az árajánlat során kerülnek meghatározásra. Ha bármilyen kérdése van, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk. A gépek EU-n kívüli országokba kerülnek. ----- Ár: 12 900 EUR (az ÁFA nem tartalmazza) + A SZÁLLÍTÁS KÖLTÉSÉGE A VÁSÁRLÓT TERHELI -----