Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill használt eladó (25 328)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A mikroszilícium-dioxid, más néven szilícium-dioxid-füst vagy kondenzált szilícium-dioxid-füst a szilíciumfém vagy ferroszilícium ötvözetek gyártásának mellékterméke. A mikroszilikapor-őrlőmalmokat mikroszilikapor feldolgozására használják különböző alkalmazásokhoz, beleértve a nagy teljesítményű beton, tűzálló anyagok és más speciális termékek gyártását. Az őrlőmalmok döntő szerepet játszanak a mikroszilícium-dioxid-részecskéknek a kívánt finomságúra való redukálásában. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a mikroszilikapor-őrlőmalmokkal kapcsolatban: 1. Malomtípusok: - Golyósmalom: A hagyományos golyósmalom általában mikroszilícium-dioxid őrlésére használják. A szemcseméret csökkentésében az ütő- és kopóerőkre támaszkodik. Nedves és száraz őrléshez egyaránt hatékony. - Függőleges görgős malom (VRM): A VRM technológia ismert az energiahatékonyságáról és arról, hogy képes az anyagokat szűk szemcseméret-eloszlásúra őrölni. Alkalmas mikroszilícium-dioxid őrlésére. 2. Őrlési folyamat: - Az őrlési folyamat során a mikroszilikát részecskéket az őrlőmalomba adagolják. A malomban lévő őrlőközegek (golyók vagy görgők) összetörik és finom porrá őrlik a mikroszilícium-dioxid-részecskéket. 3. Részecskeméret-eloszlás: - A részecskeméret-eloszlás szabályozása döntő fontosságú a végtermék kívánt tulajdonságainak eléréséhez. Az őrlőmalmot fel kell szerelni a részecskeméret-eloszlás szabályozására és ellenőrzésére szolgáló mechanizmusokkal. Fjdpfsq Nxp Ssx Ahusph 4. Malom kialakítása és alkatrészei: - Az őrlőmalom kialakítása, beleértve az őrlőközegek típusát, a béléseket és az őrlőkamrát, befolyásolja a mikroszilícium-dioxid őrlési folyamatának hatékonyságát és teljesítményét. 5. Levegőosztályozás (opcionális): - Bizonyos esetekben levegőosztályozó rendszereket építenek be az őrlési folyamatba, hogy a finom részecskéket elválasszák a durvábbaktól, biztosítva ezzel az egyenletesebb terméket. 6. Vezérlőrendszerek: - A korszerű őrlőmalmok gyakran rendelkeznek automatizált vezérlőrendszerekkel, amelyek szabályozzák a különböző paramétereket, például a betáplálási sebességet, az őrlési sebességet és a termék finomságát. 7. Anyagmozgatás: - A hatékony anyagmozgató rendszerek elengedhetetlenek a mikroszilícium-dioxidnak az őrlőmalomba és az őrlőmalomból történő szállításához. Ez magában foglalhat pneumatikus vagy mechanikus szállítórendszereket. 8. Hűtőrendszerek: - Az őrlési folyamatok hőt termelnek, és gyakran hatékony hűtőrendszereket építenek be a hőmérséklet szabályozott tartományon belül tartása érdekében. 9. Porgyűjtés: - A mikroszilikapor-őrlés levegőben szálló port termelhet. A tiszta és biztonságos munkakörnyezet fenntartásához porleválasztó rendszerekre van szükség. 10. Minőségbiztosítás: - A mikroszilikát őrlő malmokat fel kell szerelni minőségbiztosítási funkciókkal, például in-line szemcseméret-elemzéssel, a végtermék konzisztenciájának biztosítása érdekében. A mikroszilikapor-őrlőmalom kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a termelési kapacitás, az energiahatékonyság és a kívánt szemcseméret-eloszlás. Ezenkívül a malmokat a feldolgozandó mikroszilikát sajátos jellemzői és a végtermék tervezett felhasználása alapján kell kiválasztani.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Fsdpfx Asq Nyydehuoph Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. Fpodpfjq Nf Uwsx Ahush 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: Fedpeq Nf U Eefx Ahujph - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Fsdpfxjvzx Aus Ahueph Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). Fpedpfjq Ngafex Ahujh - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Fpedeq I Nw Iepfx Ahujh

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Golyósmalom légosztályozóval: A végső porfeldolgozó berendezés Fpedpevlwkxjfx Ahush Az ipari porgyártás világában a precizitás, a hatékonyság és a rugalmasság a legfontosabb. Akár ultrafinom porokat állít elő high-tech alkalmazásokhoz, akár durvább anyagokat a mindennapi termékekhez, a golyós malom és az Air Classifier kombinációja páratlan teljesítményt nyújt. Ez a dinamikus kettős átfogó megoldást kínál a vegyipartól és kerámiától a festékekig, műanyagokig és gyógyszeriparig. Ez a cikk bemutatja a légosztályozóval ellátott golyósmalmot, feltárja alkalmazásait, és kiemeli ennek az alapvető porberendezésnek a legfontosabb előnyeit. A légosztályozóval ellátott golyósmalom általános bemutatása A légosztályozóval ellátott golyósmalom egy fejlett őrlési és osztályozási rendszer, amelyet hatékony, kiváló minőségű porgyártásra terveztek. A rendszer két fő részből áll: 1. Golyósmalom: csiszolóközeggel (például acélgolyókkal) töltött hengeres köszörűeszköz, amely a tengelye körül forogva működik. A nyersanyag kisebb szemcseméretűre csökken a malomban történő ütés és súrlódás következtében. 2. Levegő osztályozó: Kifinomult eszköz, amely légáramlás segítségével méret alapján választja szét a részecskéket. A finom részecskéket elszállítják, míg a durvább részecskéket visszajuttatják a golyósmalomba további őrlés céljából. E két komponens kombinációja egy zárt hurkú rendszert hoz létre, amely egyenletes részecskeméret-eloszlást, nagy hatékonyságot és minimális hulladékot biztosít. Alkalmazások Ball Mill Air osztályozó A légosztályozóval ellátott golyósmalom sokoldalú megoldás, amelyet az iparágak széles körében alkalmaznak különféle anyagok feldolgozására. A legfontosabb alkalmazások a következők: 1. Ásványi feldolgozás A rendszert széles körben használják ásványi anyagok, például kalcium-karbonát, kvarc, földpát és talkum előállítására. Ezek a finomra őrölt ásványok nélkülözhetetlenek az olyan iparágakban, mint a kerámia, a festékek, a műanyagok és a gumi. 2. Cement és építőanyagok A cement és más építőanyagok precíz szemcseméret-szabályozást igényelnek az optimális teljesítmény érdekében. A légosztályozóval ellátott golyósmalom biztosítja az egyenletességet és javítja az építőanyagok minőségét. 3. Vegyi anyagok és gyógyszerek A finom porok kritikus szerepet játszanak a vegyiparban és a gyógyszeriparban. A hatóanyagoktól (API-k) az ipari vegyszerekig ez a rendszer biztosítja az ezekhez az alkalmazásokhoz szükséges állandó minőséget. 4. Festékek, bevonatok és pigmentek A festékek és bevonatok előállításához rendkívül finom porokra van szükség a sima felületek és az élénk színek eléréséhez. A légosztályozóval ellátott golyósmalom kiváló minőségű porokat állít elő a kiváló eredmények érdekében. #### 5. Élelmiszer és mezőgazdaság Élelmiszer-minőségű porok, például adalékanyagok, tartósítószerek és mezőgazdasági termékek, például műtrágyák, hatékonyan feldolgozhatók ezzel a rendszerrel, megfelelve a szigorú szabályozási követelményeknek. Iparágak, amelyek hasznot húznak a légosztályozóval felszerelt golyósmalomból Számos iparág támaszkodik ennek a rendszernek a képességeire meghatározott jellemzőkkel rendelkező finom porok előállítására: - Kerámia: Nagy tisztaságú porokat gyárt csempékhez, szigetelőanyagokhoz és fejlett kerámiákhoz. - Gumi és műanyagok: Töltőanyagokat és adalékokat hoz létre a jobb tartósság és teljesítmény érdekében. - Gyógyszeripari termékek: Konzisztens részecskeméretet biztosít az API-k és a segédanyagok számára.

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. Fpsdsq Nfbhepfx Ahujh 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz Fpjdeq Nx Alspfx Ahujh

Állapot: használt, Gyártási év: 1988, Fordulatszám-tartomány: 0 - 1.500 ford/perc Fjdezczh Hjpfx Ahueph Saját tömeg: 240 kg Motorteljesítmény: 1,7 kW A berendezés véleményünk szerint jó használt állapotban van, és előzetes egyeztetés után áram alatt megtekinthető. Az ajánlat tartalmazza: 1 db csúszócsiszoló gép, CN 150, gyártási év: 1988 1 db trowalpur szennyvízkezelő berendezés RT 02-SK, gyártási év: 1997 A tartozékok, a képeken látható szerszámok és befogóeszközök csak abban az esetben tartoznak a szállítási körbe, ha ezt a kiegészítő információkban külön feltüntetjük. A műszaki adatok és információk változtatási és tévedési jogát, valamint az időközbeni értékesítés jogát fenntartjuk!

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, A Balestrini CP 100 (többek között CP 100/6 vagy CP 100/8 változatban is gyártott) egy ipari, többorsós, faipari maró-kopírozógép. Pontos profilmarásra és íves alkatrészek formai másolására szolgál. Standard megoldás hajlított bútorok, székek, valamint nyílászáró elemek gyártásában. Műszaki adatok Fpodpjzbc Rtjfx Ahueh Felépítés: A gép több munkafejjel rendelkezik, amelyek egyszerre dolgoznak sablon alapján. Hajtások: A főmotorok teljesítménye általában meghaladja a 2,9 kW-ot (felszereltségtől függően akár 10 LE is lehet), jellemzően 380-400V-os tápellátással. Munkafelszereltség: Két síkban állítható asztalokkal, valamint pneumatikus leszorító rendszerrel van felszerelve a munkadarab stabil rögzítéséhez. Paraméterek: Nagyobb kivitelek akár 2000 mm-nél is hosszabb elemek megmunkálását teszik lehetővé. A gép tömege kb. 900 kg.

Állapot: használt, Stichselköszörű gép MBB - Maschinenfabrik Baden Baden, FSS típus Gyári szám: 2861, gyártási év: 1987 Köszörűkorong átmérője: 100 mm Köszörűkorong fordulatszáma: 4600 ford/perc Motorteljesítmény: 0,25 kW Elektromos csatlakozás: 380 V, 50 Hz - Tokmányberendezés 355E tokmányhoz (fűrészmenet M20x2 mm) - 3 db tokmány Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maximális tokmánynyílás: 18 mm - Köszörűkorong igazító berendezés - Csészekorong Ø 100 mm - Kezelési útmutató Helyigény (H x Sz x M): 450 x 450 x 300 mm Tömeg: 32 kg Nagyon jó állapot Fodpoyxy S Rofx Ahuoph

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes magasság: 4 000 mm, belső hosszúság: 6 500 mm, belső szélesség: 1 500 mm, belső magasság: 2 200 mm, munkadarab magasság (max.): 2 200 mm, munkadarab hossza (max.): 6 500 mm, Felszereltség: fülke, Porfestő rendszer, munkadarab méret L6500mm, W1500mm, H2200mm Új ár kb. 800 000 €. Fpedpfx Asvdlfzjhujh

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 3 636 mm, teljes szélesség: 2 300 mm, munkadarab tömege (max.): 200 kg, teljesítmény: 2,2 kW (2,99 LE), hőmérséklet: 220 °C, fűtőteljesítmény: 39 kW (53,03 LE), belső hosszúság: 3 225 mm, belső szélesség: 1 400 mm, belső magasság: 2 000 mm, munkadarab magasság (max.): 1 600 mm, munkadarab hossza (max.): 3 000 mm, térfogatáram: 4,5 m³/ó, üzemanyag: elektromosság, szigetelőanyag: Steinwolle 75 kg/m³, szigetelés vastagsága: 150 mm, munkadarab szélessége (max.): 1 200 mm, Porbevonó fülke nyitott szórófülke A porfestő fülke méretei Szélesség 2000 mm Mélység 2100 mm Magasság 2 200 mm Ventilátor 1 egység 6000 m³/h Teljesítmény 3 kW (elektromos motor) Szűrő 4 db szűrőbetét (à ⌀325 x 600 [mm]) Elektromágneses szelepek 2 db 1" "Turbo" Olaszország Abszolút szűrő 1 db zsebszűrő típus Wagner "Prima Sprint" puskaporos pisztoly Fpedpfjb Dxnwex Ahujh Hálózati szabvány 230 VAC Frekvencia 50 - 60 Hz Bemeneti sűrített levegő 6-8 bar Kimeneti sűrített levegő 0,05 - 5,5 Nm³/óra Porégető kemence Belső méretek hossza 3225 mm Belső szélesség 1,400 mm Belső magasság 2,000 mm Szigetelés kőzetgyapot 150 mm [75 kg/m³] Hőmérséklet Max. 220°C Ventilátorok 1 egység 4,500 m³/óra Elektromotorok 1 1,5 kW, 1450 rpm, 3 F, 50 Hz Hőteljesítmény 39 kW Kétoldali ajtók 2 kézi, kőzetgyapot szigeteléssel 150 mm 70 kg/m³ Közvetett fűtés termoblokkal, Csöves hőcserélő fűtőkamra Égő* 1 elektromos fűtőtest Acéltartó a szállítószalag-technológia rögzítéséhez IPE 80 *Gáz, olaj vagy felár ellenében hibrid választási lehetőség Kézi szállítószalag-technológia Alépítmény Acélprofilok IPE és SQ 9040C 90 fokos kanyarok, sugár 600 mm 4 db. 9040 sz. sínrendszer 27m 9842 GLRHT görgőegységek 16 db. Csatlakozók 9041 M 12 db. Rögzítő bilincsek 9047/100 16 db. Kézi nyelvkapcsoló 45 fok 9401 AIYM 2 db. Teherhordó L = 1000 mm 8 db.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab tömege (max.): 700 kg, munkadarab magasság (max.): 2 300 mm, munkadarab hossza (max.): 6 000 mm, szigetelőanyag: Mineralwolle, szigetelés vastagsága: 150 mm, munkadarab szélessége (max.): 2 000 mm, Komplett berendezés kémiai előkezeléssel (7 zónás) GSB tanúsítványhoz (QUALICOAT) (multifém kompatibilitás) Minden méret és további változtatás figyelembe vehető a tervezés és kialakítás során. Az ajánlat a következő komponenseket tartalmazza: - Előkezelő kabin, beleértve a fordított ozmózis berendezést - Bejárható bevonatoló kabin - Porfestő pisztoly - Porbeégető kemence - Szárító - Kézi szállítórendszer - Emelő-süllyesztő állomás - Elektromos vezérlés Részletek: 1. Bejárható tisztítókabin, előkezelés acélhoz és alumíniumhoz A tisztítókabin automata tisztításra van kialakítva. Közepes nyomással permetezhető. A kabinban 7 különböző permetező tartály található. A maximális alkatrészméret: Hossz = 6000 mm, Szélesség = 2000 mm, Magasság = 2300 mm. 1 Kabin méretei Hosszúság 6.500 mm Szélesség 3.000 mm Magasság 3.600 mm 2 Előkezelő teljes méretei Hosszúság 6.600 mm Szélesség 4.640 mm Magasság 4.300 mm 1. folyamat: Zsírtalanítás/Semleges maratás Fűtött medence, 50-55°C, Idő = 3–6 perc, Csepegési idő = 80 másodperc 2. folyamat: Savas ásványi maratás Fűtött medence, 50-55°C, Idő = 3–6 perc, Csepegési idő = 80 másodperc 3. folyamat: 1. öblítés Ebben a kamrában környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 0,75–1,5 perc, Csepegési idő = 1 perc 4. folyamat: 2. öblítés Ebben a kamrában környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 0,75–1,5 perc, Csepegési idő = 45 másodperc 5. folyamat: 3. öblítés Ebben a kamrában környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 0,75–1,5 perc, Csepegési idő = 45 másodperc 6. folyamat: Nano-kerámia Ebben a folyamatban környezeti hőmérsékleten dolgoznak, Idő = 0,75–1,5 perc, Csepegési idő = 60 másodperc 7. folyamat: Mennyezeti permetgyűrű utóöblítéshez (6. folyamat után) Ebben a folyamatban környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 1 perc, Csepegési idő = 60 másodperc 8. folyamat: Passziválás – öblítés nélküli alumíniumhoz Ebben a kamrában környezeti hőmérsékleten történik az öblítés, Idő = 2–3 perc, Csepegési idő = 1–2 perc 1.1. Fordított ozmózis berendezés Fordított ozmózis berendezés, kapacitás: 250 liter/óra 1.2. Olajleválasztó Az 1. tartály fel van szerelve egy „UniSkim-21-100” olajleválasztóval. Felépítés: A permetező rendszer 2 részből áll és mobil, pneumatikus tolórendszerrel max. 500 mm mozgatható. A visszavezetés a tartályokhoz szintén pneumatikus tolórendszerrel, 7 pozícióval történik, amely mind a 7 tartályt kiszolgálja. 2. Bejárható bevonatoló kabin 1 Kabin méret Hosszúság 7.400 mm Szélesség 4.000 mm Magasság 3.236 mm 2 Kabin méret elszívással Hosszúság 8.552 mm Szélesség 6.232 mm Magasság 4.393 mm A kabin két pneumatikus ajtóval rendelkezik az egyik oldalon a munkadarabok be- és kihelyezéséhez, valamint egy oldalsó ajtóval a bevonatot végző operátor számára. 3. Porfestő berendezés Wagner, kézi „Sprint 2 B” 4. Porbeégető kemence 1 Belső méret Hosszúság 6.500 mm Fpedsffv Tpopfx Ahush 2 Belső méret Szélesség 2.200 mm 3 Belső méret Magasság 3.416 mm 5. Szárító 1 Belső méret Hosszúság 6.500 mm 2 Belső méret Szélesség 1.200 mm 3 Belső méret Magasság 3.416 mm 6. Kézi szállítórendszer A szállítórendszer jellemzői: A rendszer 700 kg traverssúlyt, míg a szállítókocsi három sínpályán maximum 2.000 kg-ot szállíthat.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 2 100 mm, teljesítmény: 3 kW (4,08 LE), sűrítettlevegő-csatlakozás: 6,5 rúd, térfogatáram: 6 m³/ó, Nyitott permetező állvány 2x2.1x2.2 A porozás során keletkező permetlé a szívóegységen keresztül kerül összegyűjtésre. A porszóró állványt görgőkön szállítják, ezért mobilis. - A szívóegység 60 literes porkonténerrel van felszerelve (rollbar). - Az elszívóegységben 4 szűrő található, mint az 1. fokozat. Fedpfofhv Tqjx Ahujph - Az abszolút szűrő a fülke felett található. 1 A porállvány méretei Szélesség 2000 mm Mélység 2 100 mm Magasság 2 200 mm 2 ventilátor 1 db 6,000 m³/h Elektromos motor 3,0 kW 3 Szűrő Ø 325x600 4 db típusú szűrőbetét 4 elektromágneses szelep 2 db 1" "Turbo" Olaszország 5 Abszolút szűrő 1 db. típusú zsebszűrő

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szigetelőanyag: Mineralwolle 75 kg/m³, szigetelés vastagsága: 150 mm, 1. porfestő fülke, nyitott szórófülke A porfestés során keletkező túlfröccsenést a szívóegységen keresztül gyűjtik össze. A porszórásos festékszóró fülke görgőkön szállítható, ezért mobilis. - Az elszívó egység 60 literes porkonténerrel (rollbar) van felszerelve. - Az elszívóegységben 4 szűrő található, mint az 1. fokozat. - Az abszolút szűrő a fülke felett található. 1 A porszint méretei Szélesség 2,450 mm Fjdpfx Aheffwfxsueph Mélység 2,350 mm Magasság 2 700 mm 2 ventilátor 1 db. 6,000 m³/h Elektromotor 3,0 kW 3 Szűrő Ø 325x800 [mm] 4 db. típusú szűrőbetét 4 elektromágneses szelep 2 db 1" "Turbo" Olaszország 5 Abszolút szűrő 1 db. típusú zsebszűrő 2. Porégető kemence 1 Belső méret hossza 4 000 mm 2 Belső méret szélessége 1,500 mm 3 Belső magasság 2 200 mm 4 Külső méret a termoblokkkal együtt 5,250 mm hosszúság 5 Külső méret a termoblokk szélességével együtt 2,050 mm 6 Külső méret, beleértve a termoblokk magasságát 2,530/2,750 mm 3. kapcsolószekrény 4 Kézi szállítórendszer A "Mantion system" szállítótechnika termékhordozónként max. 250 kg, illetve 750 kg/ kocsi szállítására alkalmas.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Porfestő rendszer nagy alkatrészekhez A tervezés és tervezés során minden méret és egyéb változás figyelembe vehető Az ajánlat a következő összetevőket tartalmazza: Vegyi előkezelő kabin (3 zóna) permetező koronával Bejárásos bevonófülke Porpisztoly Porsütő sütő Kézi szállítórendszer Elektromos vezérlés Példa: (minden méret külön-külön módosítható) Helyigény: 30 x 15 méter Alkatrész mérete: Ho = 6200 mm Szé = 2300 mm H = 2000 mm Bejáratos tisztítókabin automata szórókoszorúval 1 tömeg a kabinból Hossza 9000 mm Szélesség 4500 mm Magasság 3400 mm 2 tömegű tartály Hossza 1200 mm szélessége 850 mm Magasság 1000 mm 2 A kabin tömege teljesen Hossza 9 140 mm 5580 mm széles tartályokkal együtt Magasság 4200 mm Walk-in bevonó fülke, kézi bevonat 1 dimenziós kabin hossza 9000 mm Szélesség 4500 mm Magasság 3400 mm 2 dimenziós kabin elszívóval együtt Hossza 10 125 mm Szélesség 4500 mm Magasság 3400 mm Porsütő sütő 1 belső méret hossza 6500 mm 2 Belső szélesség 2500 mm 3 Belső magasság 2950 mm 4 külső méret, beleértve a termoblokk hosszát 7600 mm 5 külső méret, beleértve a termoblokk szélességét 2800 mm 6 külső méret, beleértve a termoblokk magasságát 3100 mm Kézi szállítórendszer A szállítórendszer a következőkből áll: 1. Tartószerkezet, acél elemekből áll, 120x120m/ IPE 160 2. Gördülő szerkezetek - No. 9862 GL 4 db 3. Pneumatikus tartozékok reteszeléshez - kioldás átadáskor 4. Sínrendszer - No. 9060 - 234 méter 5. Hengerlőgépek - 9862 sz. GLHT 24 db 6. Összekötő darabok – No.9061M 34 db 7. Rögzítőkapcsok - 9067/180 sz. 234 db 8. Dugó sz. 9169 21 db 9. Mozgatható zár – 9601 sz. VM 6 db 10. Merev reteszelés -Sz. 9601 VF 17 db Elektromos vezérlés Az elektromos vezérlőegység elektromos és automatikus vezérlésre oszlik. Ezzel az összes fent említett egységet vezérelhetjük, és a következőkből áll: Fpjdpfx Ahjbhh Aweuoh -PLC - 5" színes érintőképernyő - könnyű megtekintés - - modem - Termomágneses kapcsoló. Biztosíték (Telemechanique, Siemens, ABB). - Kábelek, konzolok, csövek stb.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Porfestő rendszer beszerzési ára - Tárgyalható !!! - Elektromos adatok 100-240V 50-60Hz - Porfelvétel akár 200g / percig - Levegőfogyasztás akár 250L / perc 6 bar mellett - Levegőminőség / gőz kevesebb, mint 1,3 g / nm3 - Levegőminőség / olaj kevesebb, mint 0,1 mg / nm3 A porbevonó pisztoly adatai - Kimeneti feszültség 100 kV - max. kimeneti áram 100 µA - Tömlő hossza 6 m - antisztatikus tömlő - Polarizáció Negatív - Megfelelőség ATEX 2mJ A tömlő leírása Fjdpfxog U I Ugo Ahueph - Felhordó a gyors színváltáshoz közvetlenül a dobozból - Intuitív 7"-os érintőkijelző - Automatikus tisztítási funkció - pisztolyöblítés - Akár 20 felhasználó által meghatározott program - 3 automatikus program - A festékmennyiség és a programváltás távvezérlése a kézidarabról -- Berendezés - A PSS sorozat vezérlője - ProfiJector RI-1 tompa porinjektor - ProfiGun púderpisztoly gyorscsatlakozóval és távirányítóval - Egy készlet tömlő - Állvány vibrátorral és fluidizálással ellátott szívóegységgel PSS meghajtó - Kesztyűben is kezelhető 7 colos érintőképernyő - 3 automatikus program (felülfestés, nehezen hozzáférhető felületek, sík felületek) - Fokozatok 0,1kV és 0,1uA lépésekben - Fejlett pneumatikus szelepek a levegőadagolás szabályozásához (romer - szabadalom bejelentve) - A tényleges légáramlás mérése reagál az olyan hibákra, mint a nyomásveszteség vagy a rendszer eltömődése - Fejlett diagnosztikai eszközök - Programok elnevezésének lehetősége - Lehetőség külső főszabályozók vezérlésére ModBus protokollal (A-sorozat) ProfiGun PM-1 pisztoly - Könnyű, ergonomikus pisztoly, tökéletesen kiegyensúlyozott, kontúros fogantyúval. - Az akár 100 000 V feszültségű kerámia kaszkád hatékonyan tölti be az összes púdertípust - A fúvókák új generációja biztosítja a por tökéletes behatolását az összetett formákba - A profilozott anya jó fogást biztosít - A magas széntartalmú, vezetőképes fogantyú kiváló földelést biztosít a festő számára - A szórópisztoly speciális, fokozott ütésállóságú anyagokból készült - Teljesen szétszerelhető kialakítás cserélhető porútcsővel - A szórópisztoly az USA-ban és az EU-ban szabadalmaztatott. - Kaszkád polaritás - negatív ProfiJector porfestékszivattyú A szivattyú leírása - Egy új, hatékony injektor kialakítása - A kutatás által bizonyított leghatékonyabb adagolási szög - Festék- és levegőmegtakarítás a derékszögű injektorokhoz képest - Más szivattyúkhoz képest viszonylag alacsony üzemeltetési költség jellemzi. - Az injektor európai szabadalom alatt áll

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Funkcionalitás: teljesen működőképes, ⚡️ Kiemelkedő szerviz ⚡️ Gyors szállítás ⚡️ Kiváló ügyféltámogatás! ✨✨Vásároljon közvetlenül a gyártótól, és élvezze az ár- és minőségi előnyt!✨✨ Profitáljon a Proton 40 éves tapasztalatából a felületkezelő technológia területén. ➖➖➖➖➖ ✅Berendezés tartalma ►1 db - Gázzal fűtött nagy porfestő kemence ►1 db - Automata porfestő kabin ►1 db - Elektromosan fűtött kis porfestő kemence ►2 db - Helyiségtípusú, monocyklon kézi porfestő kabin ►6 db - Automata porfestő pisztoly ►3 db - Kézi porfestő pisztoly ►1 db - Automata por-visszanyerő egység Fodpfeiivq Ujx Ahusph ►6 db - Monocyklon ►1 db - Automata vezérlőpanel ►1 db - Automata rudazatmozgató rendszer, sebességszabályozott ►2 db - Mozgatható platform, sebességszabályozott ►8 db - Parkolóállomás ►300 m - Szállítópálya 1000 kg kapacitással ►12 db - Akasztórúd Telephelyünk a következő címen található: Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Időpont egyeztetéssel megtekinthetők a gépek. A berendezés 10 éve van használatban. Mivel közvetlenül a berendezés gyártói vagyunk, igény esetén kölcsönös megállapodás alapján módosításokat tudunk végezni a gépeken. Nem illik a meglévő szerelőhelyéhez? Akkor módosíthatjuk az elrendezést is. Kérjük, ellenőrizze a rendszer PDF fájlját az alábbi linken.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Kínálatunkban: WALW-Solutions márkájú pellet gyártó gépek egyedülálló minőségben, becsületes munkával, tisztességes áron. Becsületes munka: Gépeinket saját magunk gyártjuk Lengyelországban. Csak alkatrészeket, például hajtóműveket és motorokat szerzünk be neves gyártóktól. Minden mást magunk tervezünk és építünk, így bármilyen egyedi igényt ki tudunk elégíteni. Tisztességes ár: Lengyelországban gyártunk, ezt nyíltan vállaljuk. Más versenytársaink, akik „Made in Germany” felirattal látják el termékeiket, Németországban csak összeszerelik gépeiket, alkatrészeiket pedig általában Litvániából szerzik be. Önöket részesítjük az alacsonyabb gyártási költségek előnyeiből, így ajánlataink ára 40%-kal kedvezőbb a versenytársakénál. Ezek a pellet gyártó gépek az ár/teljesítmény arányukat tekintve teljesen újak a piacon, és Európában egyedülállóak! WALW-Solutions gépek kizárólag nálunk kaphatók! Lehetőség van gépek beszerzésére saját tűzifaüzem fűrészporának, vagy asztalosműhelyének feldolgozására, de professzionális, ipari mennyiségű pellet gyártására is, faaprítékból, szalmából, miscanthusból... – emellett széna- vagy szalmakockák előállításához is kínálunk megfelelő megoldást! Gépeink kapacitása 150 kg/óra és 5 t/óra között mozog. Rendelkeznek minden szükséges alkatrésszel a teljesen automatizált rendszer kialakításához. Bármilyen alapanyagról legyen szó, megtaláljuk a megfelelő technológiát vagy integrációs lehetőséget már meglévő rendszerekbe is. Minden gépünk és vezérlésünk Siemens, ABB, Schneider Electric vagy hasonló gyártók alkatrészeivel szerelt. Fpedpfxslt Ugto Ahuoh Felhívjuk figyelmét, hogy érvényes EU adószám (USt-ID) esetén nettó vásárlás is lehetséges! Várjuk érdeklődését! Kérdés esetén keressen közvetlenül mobilon:

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, Tétel tömege 260 liter A tartály külső átmérője 1300 mm Konténer átmérő/tartálymagasság 1150 / 500 mm Munkamedence szélessége 300 mm Motorteljesítmény 1,5 / 3,0 kW Motorfordulatszám: 985 / 1480 ford./perc Üzemi feszültség 400 V A gép súlya kb. 740 kg Helyigény kb. 1,50 x 1,30 x 1,25 m Vibrációs csiszológép - Sorozatszám: 15770 / 96-08 Fedpfswa Uhpex Ahuoph - Bekapcsolt gép: 37 851 óra - időzítő

Állapot: használt, Töltési súly 125 liter Tartály külső átmérője 1.000 mm Tartály átmérője / tartály magassága 920 / 480 mm Munka-medence szélessége 210 mm Üzemi feszültség 380 V A gép tömege kb. 630 kg Helyigény kb. 1,10 x 1,50 x 1,30 m - Üzemóra: 4.402 h Fpedpfx Ajv R Hwxohujh - Gumi bevonat még nagyon jó állapotban - Hangszigetelő burkolat - Szeparáló billenő nélkül

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Tétel tömege 620 liter Tartály külső átmérője 1700 mm Konténer átmérő/tartálymagasság 1550 / 600 mm Munkamedence szélessége 450 mm Fpsdpfx Ahjwcg D Uoush Motorteljesítmény 4,5 / 7,5 kW Motor fordulatszám: 900 / 1485 ford/perc Üzemi feszültség 400 V Teljes teljesítményigény 8,5 kW A gép súlya kb. 1,6 t Helyigénye kb. 2,00 x 1,70 x 1,50 m Tartó hangszigetelő burkolat 3,30 x 0,60 x 0,40 m Vibrációs csiszológép - Sorozatszám: 36225 / 05 - Bekapcsolt gép: 6469 óra - Pneumatikus elválasztó csappantyú - időzítő - Pneumatikus hangszigetelő burkolat