Ort Le60 - Ms Síkfényezés használt eladó (13 377)

Állapot: jó (használt), Kistler NC összeillesztő modul dupla állomással/orsóegységgel Kistler NCFH 60 szervóprés előtoló kocsival és orsóállomással A Kistler NCFH 60 NC összeillesztő modul egy ipari dupla állomásba/orsóegységbe van integrálva automatizált sorozatgyártáshoz (pl. súrlódásos hegesztéshez vagy precíziós préseléshez). A rendszer kiemelkedő pontossággal, integrált erő-út felügyelettel (piezoelektromos érzékelő technológia) és rendkívül masszív, ipari tartósságú felépítéssel rendelkezik. Precíz behelyezés és illesztés: Ideális nagy pontosságú szerelési folyamatokhoz az autóiparban, elektrotechnikai gyártásban vagy általános gépgyártásban. Integrált minőségbiztosítás (erő-út felügyelet): A beépített piezoelektromos érzékelők révén a modul a préselési folyamat során pontosan méri a fellépő húzó- és nyomóerőket a pozíció függvényében. Rugalmas folyamatvezérlés: Lehetővé teszi a fejlett funkciókat, mint például a 'főfésűig illesztés', pozícióvezérelt préselés vagy erővezérelt összeillesztés (megfelelő vezérléssel, pl. Kistler maXYmos kombinációjában). Automatizált munkadarab-felvétel: A kapcsolódó orsóállomás automatizált befogó funkcióval (pneumatikusan/hidraulikusan vezérelt, integrált munkahengerekkel) rendelkezik, ideális automatizált sorozatgyártáshoz és gyártósori alkalmazásokhoz. Stabil gépágy: A teljes mechanikai rendszer egy masszív, hegesztett acélvázra van szerelve, hogy működés közben akár oldalanként 6 tonnás erőhatásokat is elviseljen. Gyártó (összeillesztő modul): Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Típus: 2151B 60304002 Modell: NCFH 60 400 300 B H C G Névleges erő: 60 kN (kb. 6 tonna préselési erő) Orsó maximális lökete: 400 mm Max. mozgási sebesség: 300 mm/s Motor típusa: AC szervó üreges tengelyű motor (165H-180E) Isdpozcpnzsfx Aqteic Fékezőnyomaték: 18 Nm Tanúsítvány: CE-jelölés Szállítási terjedelem: Kistler NCFH 60 összeillesztő modul, felszerelt karimás tengelykapcsolóval, sárga kocsi-/előtoló vezetővel, teljes érzékelő kábelezéssel és a hozzá tartozó orsó-befogó állomással együtt. „Minden egy kézből: Projektjéhez szívesen ajánlunk Önnek megfelelő banki finanszírozást is.” komplett-konzept.leasingo.de További új és használt termékeket talál webáruházunkban! Nemzetközi szállítási költségek kérésre!

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Iijdpfx Aeyhbhqsqtjc Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, gép/jármű száma: SO117, Használt HDPE 4+4 fúvóformázó gép TECHNE SYSTEM akár 2700 palack/óra kapacitással Ez a HDPE fúvóformázó gép egy magas szintű, speciális rendszert kínál nagy sűrűségű polietilénből (HDPE) készült tartályok gyártásához. Legfeljebb 2 literes palackméretek feldolgozására képes, maximális gyártási kapacitása eléri az óránkénti 2700 palackot (palack/óra). A rendszer 4+4-es konfigurációval működik, azaz négy felső és négy alsó üreggel, amely szimmetrikus, nagy hatékonyságú kialakítása révén optimalizálja a termelést. A gép október közepétől elérhető. A TECHNE SYSTEM HDPE fúvóformázó gép főbb műszaki jellemzői A precíz palackformázás érdekében a fúvóformázó rendszer 150 mm-es üregtávolságot biztosít. A gép dupla kocsival rendelkezik, amely optimális ciklusvezérlést tesz lehetővé és minimalizálja az állásidőket. A gép különösen alkalmas legfeljebb 2 literes tartályok feldolgozására, így nagy rugalmasságot nyújt különféle csomagolásformák előállításánál. Iisdpfxjvgvkas Aqtoc Formázási konfiguráció és rugalmasság A gép alapfelszereltségként nem tartalmaz formákat, azonban széles formaméret-tartományt támogat, legfeljebb 2 literes kapacitásig. A teljes rendszer egyszerűen igazítható az egyedi termelési igényekhez. Igény esetén további tartozékok vagy szükséges módosítások külön beszerezhetők. Szakembereink a leszerelést követően a telepítést is elvégezhetik, így biztosítható a megbízhatóság és a folytonos üzemelés. Kezelési és műszaki dokumentáció A fúvóformázó gépet teljes műszaki kézikönyvekkel és részletes elektromos kapcsolási rajzokkal szállítjuk, amelyek segítséget nyújtanak a telepítéshez, karbantartáshoz és a napi üzemeltetéshez. A dokumentáció tartalmaz részletes specifikációkat a tartálytűrésekről, valamint technikai rajzokat a rendszer fő elemeiről. Ez a kialakítás lehetővé teszi a kritikus paraméterek, például a palacktávolság és az extruder–tartálytest közötti távolság optimalizálását. Termelés és teljesítmény Ez a használt fúvóformázó gép 2400 és 2700 palack/óra gyártási kapacitást támogat, amely függ az üzemi körülményektől és a tartály típusától. Így a termelési sebesség állandó marad. A precízió szempontjából a formakocsi löket hossza 660 mm, amely pontos kalibrálást tesz lehetővé...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Iodpevgvwmjfx Aqteic Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Gyártási év: 2024, állapot: új, Gyártó: DURMA Típus: MS 3004 Építési év: 2024 Vágási hossz: 3100 mm Lemezvastagság: 4 mm Vezérlőrendszer: EZM9910 Iodpfxsd R Emfs Aqtoic Üzemóra: 0 Vágási szög: 1°30 Leütések száma percenként: 42 Motorteljesítmény: 7,5 kW Hátsó mérettartomány: 750 mm Asztalszélesség: 450 mm Asztal magassága: 800 mm Méretek L/B/H: 3700x2300x1350 mm Súly: 3780 kg Alapfelszereltség EZM9910 vezérlőegység A vezérlőegységen keresztül programozható 750 mm-es hátsó mérettartomány Műanyag betétek a rögzítőszerkezethez 1 oldalsó ütköző és 2 ívtartó kar Ujjvédő Hordozható lábkapcsoló vészleállító kapcsolóval Rugós ütköző a tartókarok T-nyílásában Visszavezető golyóscsavar Ikh7877 Golyós görgőkkel ellátott asztallapok Felső penge 2 vágóéllel Alsó penge 4 vágóéllel CE-jelölés Bővített felszerelés Állítható szögmegállító 0-180° A gép bármikor megtekinthető és bemutatható előzetes bejelentkezés alapján a Staufenbergben található bemutatóközpontunkban. További gépek állnak rendelkezésre bemutatóhelyünkön, Staufenbergben. Kérésre szívesen küldünk Önnek további információkat.

Gyártási év: 2024, állapot: új, *kép hasonló Iodpfxohk Ngce Aqtjic Műszaki adatok Laphossz: 2,050 mm Lapvastagság : 3 mm Teljes teljesítményigény : 3 kW Méret (LxSxH) 2,4 x 1,35 x 1,2 mm

Gyártási év: 2024, állapot: új, Motoros guillotine olló Műszaki adatok Vágási kapacitás: 2,5mm Vágási hossz: 2550mm Vágási szög: 1°40' Löketszám/perc: 35 1/mp. Isdpfjhk Nf Rox Aqtsic Motor teljesítmény: 3kW Hátsó mérettartomány: 550mm Asztal szélessége: 400mm Asztal magassága: 850mm Magasság: 1260mm Szélesség: 1350mm Hossz: 3100mm Tömeg kb.: 1540kg

Gyártási év: 2022, állapot: új, Motoros guillotine olló MS 1303 Isdpfx Aqshk Nfujtjic Műszaki adatok: Lapszélesség: 1350 mm Lemezvastagság: 3,0 mm Állvány szélessége - asztal szélessége: 400 mm Munkamagasság: 850 mm Ellenőrzés: hagyományos

Gyártási év: 2024, állapot: új, Gyártó: DURMA Típus: MS 2504 Gyártás éve: 2022 Vágási hossz: 2550 mm Lapvastagság: 4 mm Vezérlés: EZM9910 Működési idő: 0 Vágási szög: 1°30 Löket per perc: 42 Iiodpfxsd R Er Dj Aqtoc Motorteljesítmény: 7,5 kW Hátsó mérettartomány: 750 mm Asztal szélessége: 450 mm Asztal magassága: 800 mm Méretek L/B/H: 3200x2300x1350 mm Súly: 3780 kg Alapfelszereltség Vezérlőegység EZM9910 A vezérlőegységen keresztül programozható 750 mm-es hátsó mérettartomány Jvcmke Műanyag betétek a rögzítőkhöz 1 oldalsó ütköző és 2 ívtartó kar Ujjvédő Hordozható lábkapcsoló vészleállítóval Rugós ütköző a tartókarok T-nyílásában Golyóscsavar Ikh7877 Golyóscsapágyas görgőkkel ellátott asztallapok Felső penge 2 vágóéllel Alsó kés 4 vágóéllel CE-jelölés Bővített felszerelés Állítható szögű kerítés 0-180 A gép bármikor megtekinthető és bemutatható a Staufenbergben található bemutatóközpontunkban, előzetes bejelentkezés alapján. További gépek állnak készen a bemutatóra a Staufenbergben található bemutatóközpontunkban. Kérésre szívesen küldünk Önnek további információkat.

Állapot: szinte új (használt), Staff Ice System BTX150 jégkockakészítő gép / jégkészítő 150 kg/24h, gyártási év: 2022. Műszaki adatok: Gelato BTX150 A Staff Ice System fagylaltkészítő gép fagylalt előállítására és tárolására. Fagylalt gyártása és raktározása. Automatikus kivétel. Keverő tartós polietilén lamellákkal. A dupla fedél lehetővé teszi az összetevők hozzáadását a folyamat során. Függőleges tartály a folyamat teljes ellenőrzéséhez. 50 testreszabható működési program. Műszaki jellemzők: Maximális fagylalttermelés ciklusonként 2 liter. Fagylaltkészítés 15 l/h. Méretek: 43,5 x 59,2 x 59,5 cm. Iedpfx Ajyzc Rusqtoic

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: LC623, Használt termoformázó pohár töltő- és csomagolósor – 11 500 BPH Műszaki jellemzők & teljesítmény adatok Ez a használt palackozó sor egy komplett pohár töltő- és csomagolórendszer, amelyet vízalapú italgyártáshoz terveztek. A központi egység a TR-ALP 10 pohár formázó-töltő-záró gép, amely PET poharakat termoformáz, tölt, lezár és vág, magas hatékonysággal. Az 5x2-es formátum (10 üreg/ciklus) és a 17–20 ciklus/perc kapacitás révén a rendszer akár 12 000 pohár/óra teljesítményt ér el, így ideális másodkézből származó ipari csomagolósorokhoz is. A beépített végvonalas berendezések között szerepel egy robot kartonozó, dobozformázó, dobozzáró gép és szállítószalagok a zavartalan továbbítás érdekében. Gyártási sebesség: akár 12 000 pohár/óra (tipikusan 10 200–12 000 pohár/óra) Ciklusszám: 17–20 ciklus/perc Üregelrendezés: 5x2 (10 üreg/ciklus) Lyukasztási méret: 71 x 71 mm Támogatott pohárformátumok: 100 ml és 200 ml Alapanyag: PET fólia, 500–700 mikron Fedelőanyagok: 40 µm vagy 12 µm alumínium / APET + 12 µm / HSL hőzárható, lehúzható Termékkel érintkező részek: rozsdamentes acél AISI 316 Maximális fóliaszélesség: 390 mm (alsó), 375 mm (felső) Tekercsátmérő: alsó 800 mm, felső 300 mm Főgép tömege: kb. 2 500 kg Dobozzáró típus: GEM F470 Dobozformázó típus: F2000 Fejlett automatizálás & vezérlőrendszerek A sor fejlett automatizálása garantálja a precíz pohárformázást, pontos adagolást és megbízható zárást. A TR-ALP 10 idővezérelt, gravimetrikus adagolórendszert alkalmaz 10 vezérlőszeleppel az egyenletes töltési térfogat érdekében. Az elektromos rendszer ipari minőségű védettséggel és biztonsági áramkörökkel van ellátva. Tápellátás: 3 x 380 V AC Telepített teljesítmény: 25 kW Áramerősség: 40 A Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V DC Adagolórendszer: idővezérelt, gravimetrikus, 10 szelep Töltési hőmérséklet: 15–25 °C Biztonsági hardver: integrált vész- és biztonsági kapcsolók (ipari komponensek) Csomagolósor integrációs képességek Iijdsy Icp Djpfx Aqtjc Ipari csomagolásra tervezve, a sor egyesíti a pohárgyártást a végvonalas dobozkezeléssel. A vákuumos pick-and-place robot kartonozó különböző pohárméretek kezelésére alkalmas, mind a 100 ml-es, mind a 200 ml-es receptúrával. Az automatikus dobozformázás, lezárás és három szállítószalag inline vagy moduláris elrendezésben is lehetővé teszi az üzemeltetést. Végvonalas berendezések: robot kartonozó, F2000 dobozformázó, GEM F470 dobozzáró, szállítószalagok Csomagolási konfiguráció: 30 pohár/doboz (200 ml: 2 réteg 15x2; 100 ml: 3 réteg) Formátum rugalmasság: 100 ml és 200 ml szerszámkészletek Pohár: PET; másodlagos csomagolás: karton gép állapota & karbantartás…

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 68 702 h, gép/jármű száma: LC624, Használt KRONES vizes palackozó sor – 32 000 BPH Műszaki adatok & teljesítmény jellemzők Ez a komplett használt palackozó sor nagy hatékonyságú PET-palack kezelésre és italgyártásra került kialakításra. Gyártója: Krones (2006), amely megbízható ipari teljesítményt biztosít nagyüzemi csomagolási feladatokhoz. A sor magában foglalja a fúvástechnikát, töltést, címkézést, kódolást, zsugorfóliázást, fogantyú felhelyezést, raklapozást és raklapcímkézést, átfogó, végponttól végpontig megvalósított gyártósori megoldást kínál a másodlagos piacon is, ahol megbízható rendelkezésre állás és konzisztens termékminőség az elvárás. Termelési sebesség: akár 32 000 palack/óra Palack formátumok: 0,5L és 1,5L PET-palack kompatibilitás Konténerek: Kifejezetten PET-palack kezelésre Fő berendezés gyártója: Krones Gyártási év (fővonal): 2006 Rögzített üzemóra: 68 702 Irányítási rendszer: Siemens PLC-k Töltésvezérlés: Elektronikus, áramláskapcsolós volumetrikus töltés Főbb gépek és modulok: - Krones Contiform S20 fúvógép (2006) - Krones Volumetric töltő (2006) - Krones zárógép (2006) - Krones Checkmat palackellenőrző (2006) - Krones SynCo palack szállítórendszer (2006) - Krones Etima címkéző (2006) - Markem Smart Lase C350 lézeres kódoló (2015) - Ocme Vega N70/2 zsugorfóliázó - Comag/Decimo HM 100/2 fogantyúfelrakó (2006) - Ocme Pegasus M400 raklapozó (2006) - Bema Silkworn Turbo raklapfóliázó (2006) - Eidos 7P6ERLP raklapcímkéző (2020) - M. Tanner AG/Prologic preforma adagoló (2018) - M. Tanner AG preforma szétválasztó (2006) - Gassner kupakadagoló (2006) - Cryotech International nitrogén adagoló - Europool csomag szállítószalag Fejlett automatizálás & vezérlés A sor Siemens PLC-alapú automatizálással rendelkezik, amely összehangolt vezérlést biztosít a fúvás, töltés, címkézés és végcsomagolás során. A töltő elektronikus áramláskapcsolókkal vezérelt, pontos volumetrikus adagolást és egyenletes töltési szintet nyújt nagy sebességnél is. Központi vezérlés, szinkronizált szállítók és integrált ellenőrzőrendszerek növelik a hatékonyságot, csökkentve a leállásokat és az átállási időket. - Siemens PLC architektúra a teljes vonalon - Volumetrikus töltés elektronikus áramlásvezérléssel - Integrált palackellenőrzés Krones Checkmat segítségével Iiedpfsy Icpqsx Aqtsc - Szinkronizált szállítórendszer Krones SynCo-val - Lézerkódolás Markem Smart Lase C350-zel Integrált termelési lánc A termelési vonal zökkenőmentesen integrálja a preforma kezeléstől a raklapcímkézésig terjedő összes folyamatot. A Krones SynCo és Europool szalagrendszerek folyamatos átadást biztosítanak a modulok között. A zsugorfóliázó, fogantyúfelrakó, raklapozó, raklapfóliázó és raklapcímkéző automatizált csomagolási és logisztikai folyamatot valósítanak meg. Soron belüli működés a fúvógéptől a raklapcímkézőig Formátum kompatibilitás: 0,5L és 1,5L PET-palackok

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt izobáros teljes töltősor csendes- és pezsgőborhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással Ez a komplett töltőgépsor úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű, egyenletes töltési folyamatot biztosítson mind csendes, mind habzó borokhoz. Alapját egy izobáros triblokk rendszer adja, amely egyesíti az öblítő, töltő és záró funkciókat folyamatos üzemben, hogy kiemelkedő hatékonyság mellett garantálja a termék integritását. Jelenleg 4500 palack/óra teljesítményre lett kialakítva csendes borokhoz, illetve 3000 palack/óra pezsgőborokhoz. A gépsor műszakilag fel van készítve pezsgőgyártásra, igény esetén már csak egy pezsgődugózó, egy Spumante-hoz való sapka-applikátor, valamint egy fűtőalagút szükséges a kiegészítéséhez. Ijdpfxjw Imp Hs Aqtsic A rendszerhez speciális szállítószalagok, központi kenőrendszer, valamint külön vezérlőpanelek tartoznak a szállítószalagok menedzseléséhez, amelyek egyszerű karbantartást és könnyű integrációt tesznek lehetővé a meglévő üzemi automatizálásba. Az egész elrendezés lineáris konfigurációt követ, mely optimalizálja a helykihasználást és biztosítja a termék zökkenőmentes továbbítását az egyes gyártási lépcsők között, elkerülve a szükségtelen torlódási pontokat. Töltési folyamat és fő gépek A sor elején az üres palackokat egy depalettírozó automatikusan juttatja a gépsorra. Ez az eszköz kíméletesen emeli át a palackokat, majd helyezi őket az adagolóasztalra úgy, hogy azok károsodás nélkül kerüljenek továbbításra. Ezután a palackok a triblokkrendszerbe kerülnek, ahol három lépésben történik az öblítés, töltés és lezárás. Az izobáros töltéstechnológia precíz töltési szintet és egyenletes pezsgőbor karbonizációt nyújt, ugyanakkor tökéletes megoldás csendesborok töltésére is. A töltőszelepek minimalizálják az oxigénfelvételt, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságai és eltarthatósága szempontjából. Az öblítő tiszta vízzel vagy fertőtlenítő oldattal működik, hogy a palackok a töltés előtt garantáltan szennyeződésektől mentesek legyenek. A jelenleg csendesbor-zárásra konfigurált zárótorony igény szerint BVS menetes kupakokkal vagy hagyományos parafa dugókkal is használható. A gépsor integrált gummi arabicum adagolórendszerrel rendelkezik, amely precíz adalékadagolást tesz lehetővé a töltést követően, ezzel is hozzájárulva a bor tisztaságának megőrzéséhez és a raktározás közbeni kiválások megelőzéséhez. A speciális gőzfejlesztő (párologtató) a csővezeték fertőtlenítésére, szükség esetén pedig előmelegítési feladatokra is alkalmas. A töltés előtt egy mikrofiltrációs egység biztosítja a termék tisztaságát...

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: M271, Használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk akár 4500 palack/óra teljesítménnyel Ez a monoblokk hatékonyan dolgozza fel a nyugodt, szénsavmentes folyadékokat, mint például a vizet és a bort. Figyelemre méltó, hogy a FIMER ezt a gépet 1999-ben gyártotta, és akár 4500 üveg/óra (BPH) teljesítményt biztosít 0,75 literes üvegpalackok töltésére. A berendezés jelenleg raktározott állapotban van, azonnal hadra fogható. Monoblokk szerkezet és forgás A gép az óramutató járásával megegyező irányban forog, amely lehetővé teszi a palackok folyamatos és zökkenőmentes mozgatását minden kezelőállomáson keresztül. Ez a forgó rendszer pontosan szinkronizálja az öblítési, töltési és zárási ciklusokat, maximalizálva a termelékenységet, és minimalizálva a leállásokat a töltés során. Ezáltal a munkafolyamat végig hatékony marad. Műszaki adatok és elektromos jellemzők Az egység 380 V-os hálózathoz csatlakozik, 6,5 kW teljesítménnyel, 50 Hz frekvencián működik. Ezek a paraméterek megfelelnek az ipari hálózatok követelményeinek, és elegendő kapacitást nyújtanak mindegyik töltési fázishoz. Öblítőállomás Az öblítőállomáson 20 fogó található; mindegyik egyetlen öblítési műveletnek veti alá az üvegeket, előkészítve őket a töltésre. Ez a kialakítás gyors és hatékony palacktisztítást biztosít, eltávolítja a maradék szennyeződéseket, így a palackok készen állnak a következő töltési fázisra. Töltőállomás a FIMER 20/20/3/3 használt töltő-monoblokkban akár 4500 bph-ig Iedpfxovgvd Hs Aqtjic A töltőegység 20 fix szelepet használ, a töltés gravitációs vagy enyhe vákuumos rendszerrel történik a palackok egyenletes töltése érdekében. Ez a megoldás gyorsaságot és precizitást biztosít, és akár 4500 BPH egyenletes teljesítmény is elérhető. Ilyen módon a töltési technológia ideális állófolyadékokhoz, mint a víz vagy bor, megőrzi azok minőségét, és elkerüli a felhabzást. Záróállomás A záróállomáson három fej található alumínium csavaros kupakhoz, valamint három fej egyenes parafa zárhoz. A gép alkalmas a 31×18 mm méretű zárók alkalmazására is. Ez a rugalmasság biztosítja a tökéletes és védelmet adó zárást a töltés után. Biztonsági jellemzők Ez a használt FIMER 20/20/3/3 töltő-monoblokk fejlett biztonsági rendszereket tartalmaz, melyek megóvják a kezelőket és a palackokat az üzemelés során. Ezek a funkciók tovább növelik a megbízhatóságot, és biztosítják a gép folyamatos, biztonságos működését.

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Orsók száma 6 Orsó átjáró 27 mm Esztergálási hossz 59 mm Hatszögletű anyag 24 mm Négyszögletes anyag 18 mm Keresztcsúszda-út 36 mm Hosszirányú csúszómozgás 85 mm Orsó fordulatszám 366 - 5020 rpm Nyomaték 95 Nm INDEX vezérlőegység Teljes teljesítményigény 20 kW - 6 keresztcsúszda - 6 hosszirányú csúszka - Többszegélyes berendezés - Menetvágó berendezés Iiodpfx Aqsvh Naqjtjc - Hidraulikus felszedőberendezés - Munkadarab szállítószalag - PIETRO CUCCHI, AN-BN típusú rúdtöltő tár Tartozékok: különböző szerszámtartók, különböző fogók, forgácsszállító, hűtőfolyadék-berendezés

Gyártási év: 2022, állapot: üzemkész (használt), Eladásra kínálok egy Shimadzu GC MS, TQ8040 NX, Nexis GC-2030 gázkromatográfot tökéletes állapotban. Gázkromatográfia/hármas kvadrupól tömegspektrométer (GC/MS) Az eszköz érzékenysége miatt a helyszíni szétszerelés és személyes átvétel szükséges. Iiedpsy Tmlyofx Aqtoc Tekintse meg további aukcióimat is, ahol sok más laborfelszámolásból származó berendezést talál.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2001, üzemórák: 10 850 h, teherbírás: 5 000 kg, emelési magasság: 5 100 mm, üzemanyagtípus: dízel, oszlop típusa: triplex, építési magasság: 2 800 mm, villa hossza: 1 400 mm, hajtástípus: Diesel, Sideloader Árboc típusa: Triplex Iijdpfxju Adrue Aqtjc Műszaki állapot: normál

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Az 1.2-2.1. konfigurációban a tengelyek X-fix Z-NC, az összes többi tengely NC vezérlésű. Ijdpfx Aeld Npyeqtjic Dupla NCU Büschel, Çiller és Knoll egységekkel rendelkezik. Nagy nyomás 40 Bar Kapható SIR25 IEMCA meghajtó Működőképes állapotban van, munkapadunk megtekinthető a Bursa Gemlik gyárunkban.

Gyártási év: 2020, állapot: szinte új (használt), Eladó a Dornow burgonyakéses hámozó sorunk, amely a következőkből áll: Iodpfxow R T Dis Aqteic - Tároló bunker szállítószalaggal (kapacitás kb. 1 tonna nyersanyag) - Burgonyahámozó késes gép 20M-AT-MS típus - Görgős ellenőrző asztal - Előmosó szállítószalagokkal - Tartósító és csomagoló berendezés - Vákumfóliázó - Extra, vadonatúj hámozókés készletek Ez a sor cékla, zeller, és hosszabb hámozási ciklussal sárgarépa hámozására is alkalmas. Felkérésre külön díj ellenében további felszerelések is hozzáadhatók (pl. szeletelő, fémdetektor, stb.). A hámozó sor automatikusan, szekvenciálisan működik: A burgonyahámozó a tárolóból a szállítószalagon keresztül, folyamatosan állítható időközönként töltődik. A hámozó a végtelenül állítható előre beállított ideig hámozza a burgonyát, majd a meghámozott terméket az ellenőrző asztalra üríti, és a folyamat újraindul. A burgonya minőségétől és méretétől függően a rendszer kb. 300–1000 kg nyersanyagot hámoz meg óránként. A hámozó minimális vízfogyasztással, fúvókából érkező lapos vízsugárral hámoz. A hámozó kapacitása kb. 40 kg nyersanyag, az optimális töltési mennyiség a jó hámozási eredményhez kb. 25 kg. Az ellenőrző asztal levehető gumósöblítési egységgel felszerelt. A vízfürdős tartósító- és csomagolóegységben a tárolókapacitás kb. 120 kg hámozott áru. Tartósító és csomagoló egység kibocsátó és adagolószalaggal, mérleghez, valamint lecsorgató és víz-levegő öblítőkarral. Egységes vákuumfóliázó kamra: 600x400 mm, vákuumszivattyú kapacitása: 60m³/óra Gyártási év: 2020, használatban 2023 augusztusáig volt. Kiváló állapotban, teljesen működőképes. Megtekinthető előzetes egyeztetéssel a helyszínen.

Állapot: használt, maximális teherbírás: 29 490 kg, össztömeg: 36 000 kg, tengelyelrendezés: 3 tengely, első forgalomba helyezés: 09/2016, következő vizsga (TÜV): 10/2018, Tolóponyva, ABS, tárcsafék, emelő tengely, kék szín Isdpfxjyh S Rae Aqtsic

Gyártási év: 2010, állapot: üzemkész (használt), Egy komplett kábelmegmunkáló rendszer Schleuniger nagy méretű kábelek és vezetékek feldolgozásához elérhető. 1) Vágó- és blankoló automata Schleuniger MegaStrip 9600, gyártási év: 2008, kábel keresztmetszet-tartomány: 0,5mm²-100mm², max. vezeték keresztmetszet: 240mm², max. kábelátmérő: 25,4mm, max. blankolási hossz elöl/jobb: 300mm, max. blankolási hossz hátul/bal: 150mm, max. előtolás: 2m/s, szalag szélesség: 30mm, kés párok: 4, gép méretei X/Y/Z: kb. 900mm/800mm/1300mm, súly: kb. 320kg. 2) Rotációs vágóegység Schleuniger RU 9600, gyártási év: 2007, max. nyitás: 27mm, kések száma: 2, késrendszer: forgó diametrális kések, max. vágási mélység: 6mm, befogópofák: 4. 3) Kábel-lebontó és adagoló egység Schleuniger PF 4600/406.00, gyártási év: 2010, max. tekercssúly: 600kg, max. tekercsátmérő: 1050mm, max. tekercsszélesség: 750mm, tekercsfurat mérettartomány: 38mm-125mm, max. kábelátmérő inga karos rendszerrel: 35mm, max. munkasebesség: 143ford./perc, gép méretei X/Y/Z: kb. 1300mm/300mm/1700mm. Dokumentáció rendelkezésre áll. A helyszíni megtekintés lehetséges. Iiedpfxsy Tn Ics Aqtsc

Állapot: használt, Használt tisztázó szűrőprés Seitz Orion gyártótól, OF 100/150 típus, saválló acél kivitelben. A prés 154 darab saválló acélból készült, 1000 mm x 1000 mm méretű szűrőlapot, valamint két zárólapot tartalmaz. Szűrési felület kb. 310 m2. Hidraulikus zárás. A prés saválló acél vázra van szerelve. A géphez tartozék: betáplálási csatlakozók, nyomásmérők és helyi vezérlőpanel. Iisdpfx Aqjyi Eygetoc Műszaki adatok: Anyag: Saválló acél Laptovábbítás mérete: 1000 mm x 1000 mm Lapok száma: 154 saválló acél szűrőlap Nyílások száma: 4 Laptípus: Tisztító Szűrőfelület: 310 m2 Zárás: Hidraulikus

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: CA47, Használt Nortan Prisma 4T 6000 Fl/h kapszulafelhelyező Ez a használt kapszulafelhelyező gép 2013-ban lett felújítva. Ehhez a használt kapszulafelhelyezőhöz védőberendezések is elérhetők. Iiodpfovguvzjx Aqtec Három különböző palackfelszerelési lehetőség áll rendelkezésre. A gépet leszerelés előtt ellenőrizték, és jó állapotban van. 2021 szeptemberéig üzemelt. Automatikus tárral rendelkezik a zsugorkapszulák számára. Egy fotocella összeköti a komponenseket a fő szerkezettel, és teljesen automatikusan, szinkronizáltan adagolja a kapszulákat a bejövő palackokra. Egyszerűsége ellenére karbantartása nagyon fontos, különösen a termofejek és azok tömítéseit kell gondosan átvizsgálni. A kapcsolószekrény rendben van, teljes, minden kábellel, PLC-vel, kézikönyvekkel és kapcsolási rajzokkal együtt. A helyigénye ennek a használt kapszulafelhelyezőnek 4,50 m². A maximális sebessége 6.000 palack/óra. A berendezés forgó rendszerű, így számos csillagot, csigát és ellen-csillagot tartalmaz, hogy a palackokat megfelelően szállítsa. A bemeneti irány balról jobbra, azaz az óramutató járásával megegyező irányban történik. Ez a gép kizárólag üvegpalackokhoz alkalmas. 0,50 l, 0,75 l és akár 1 l-es formátumokat is képes kezelni. A Nortan az egyik leggyakrabban használt márka, ezért egyszerű hozzá pótalkatrészt találni.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: SCIAC41, Használt ALFATEK tisztítógép 3500 palack/óra kapacitásig Ez a tisztítógép magas precizitású megoldást kínál a töltőipar számára. Az Alfatek 2007-ben gyártotta ezt a berendezést, amely eléri a 3500 palack/óra (BPH) teljesítményt, így ideális közepes méretű üzemek számára, ahol a hatékonyság és megbízhatóság elsődleges szempont. Alfatek tisztítógép műszaki jellemzői A készülék rendelkezik 16 palackfogóval, amelyek nagy stabilitást biztosítanak a tisztítási folyamat során. Emellett rögzített fúvókák gondoskodnak az üvegpalackok egyenletes és alapos tisztításáról. A gép az óramutató járásával megegyező irányban működik, és állítható sebességgel rendelkezik, ami megkönnyíti az integrációt a töltősor más berendezéseivel, és növeli az üzem rugalmasságát. Ijdpfjvgvnfjx Aqtsic Méretek és specifikációk A használt ALFATEK tisztítógép 3500 palack/óra kapacitásig ideálisan használható ipari környezetben. Méretei: 200 cm elölről (beleértve a szállítószalagot és a vezérlőszekrényt), 175 cm mély, 200 cm magas. Ezek a méretek lehetővé teszik, hogy a berendezés jelentős szerkezeti módosítások nélkül meglévő üzemekbe is könnyen beilleszthető legyen. Formátumok és tárolók A gép üvegpalackokat dolgoz fel, és többféle palackformátumot támogat, beleértve a 0,75 l, 1,0 l és 2 l méretűeket. Sokoldalúsága alkalmassá teszi különféle termékek – például borok és olajok – feldolgozására, és növeli a gyártási hatékonyságot, mivel többféle formátumot is kezel, gyakori átállás nélkül. Megbízhatóság és karbantartás A gép 2007 óta bizonyította kivételes megbízhatóságát. Az Alfatek különösen ügyelt arra, hogy az alkatrészek masszívak és könnyen karbantarthatók legyenek. A kezelők gyorsan hozzáférhetnek a kopóalkatrészekhez, így a szükséges karbantartási műveletek gyorsan elvégezhetők, és minimalizálhatóak az állásidők. Integráció és automatizáció A használt ALFATEK tisztítógép könnyedén összekapcsolható a töltősor más berendezéseivel a vezérlési és sebességszabályozási lehetőségeknek köszönhetően. A fejlett vezérlőpult intuitív kezelőfelületet biztosít, ezzel csökkenti a betanulási időt, és összességében javítja az üzemi hatékonyságot. Alfatek tisztítógép összefoglalója Összegzésképpen a használt ALFATEK tisztítógép 3500 palack/óra kapacitásig kiváló megoldást kínál azoknak a töltőüzemeknek, amelyek nagy teljesítményű, sokoldalú és megbízható berendezést keresnek. Műszaki jellemzői, a különféle palackformátumok támogatása és az egyszerű karbantartás révén biztos befektetés a gyártási folyamatok optimalizálásához. Masszív felépítése és egyszerű integrálhatósága révén a modern töltőüzemek követelményeinek is maradéktalanul megfelel.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, üzemórák: 34 000 h, gép/jármű száma: LC613, Használt Tetra Pak TBA 8 – 1L Slim 6000 PPH töltősor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a másodkézből származó, komplett töltősor ipari körülmények között, aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz készült, a híres Tetra Brik Aseptic platformra alapozva. Italgyártó üzemekhez tervezték, ahol kiemelten fontos a higiénia és a megbízhatóság; folyamatos munkafolyamatot biztosít az aszeptikus töltéstől a záróelem-applikáción át a végső kartoncsomagolásig. Használt töltőgépsorként költséghatékony lehetőséget nyújt a kapacitásbővítésre minőségvesztés nélkül. Fő töltőgép: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Gyártási év (fő töltőberendezés): 1994 Csomagolás típusa: 1.0L Slim karton Sebesség: 6000 csomag/óra (PPH) Segédberendezések: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Sor alkalmazása: Aszeptikus kartontöltés, utólagos záróelem-applikációval és kartoncsomagolással Megfelelőség: CE-jelölés Korszerű automatizálás & vezérlőrendszerek A sor gyárilag integrált automatizálással működik, Tetra Brik Aseptic platformon, hogy egyenletes teljesítményt és felhasználóbarát vezérlést biztosítson. Biztonsági reteszelések és védett hozzáférési pontok teszik lehetővé a biztonságos üzemeltetést az italgyártás során. A szabványosított vezérlőarchitektúra optimalizálja az üzembe helyezést, a karbantartást és a receptmenedzsmentet az 1,0L Slim kartonformátumhoz. Központosított operátori felület a töltő-, záró- és kartoncsomagoló funkciók koordinálásához Automatizált szekvenciák az aszeptikus töltéshez és utókezeléshez Biztonsági körök és vészleállító eszközök a biztonságos működéshez Gyors diagnosztika és rutinszerű karbantartás támogatása A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltősor egyesíti az aszeptikus töltést, a záróelem-applikációt és a kartoncsomagolást, így zökkenőmentes ipari csomagolási megoldást kínál. Ideális olyan italgyártási környezetekhez, ahol fontos a kartonkezelés és a végső csomagolás. A Cap Applicator 21 és a Cardboard Packer 70 úgy lett konfigurálva, hogy inline működjön a TBA 8 / 1000 SLIM-mel, minimalizálva az átadási pontokat és biztosítva a stabil áteresztőképességet. Inline konfiguráció: a töltőgéptől a záróelem-applikátoron át a kartondobozolásig Optimalizált 1.0L Slim kartondobozhoz Kompatibilis szabványos konvejor- és akkumuláló rendszerekkel Inline működésre tervezve, meglévő szállítórendszerekbe integrálható Gépek állapota & karbantartási előélet Használt, működőképes állapotú, komplett töltősor, azonnal üzembe helyezhető. Költséghatékony megoldást kínál azoknak, akik használt, aszeptikus kartoncsomagolási rendszert keresnek, elkerülve az új gépsorok jellemzően hosszú szállítási idejét. A helyspecifikus követelményekhez igazodó, rendszeres ismételt üzembehelyezés és integráció ajánlott. Iiedpfx Asyvpt Eeqtoc