Knuth Eco-Mill 450 használt eladó (20 926)

Gyártási év: 2026, állapot: új, 1. kép: 10to gépemelő többszörösen állítható karos összeköttetéssel és beépített hidraulikus egységgel, külső hidraulikus csatlakozással, kis tömeggel. egyéb képek: Egyéb gépemelők HTS ECO-Jack S-sorozat - Német minőségi szerszám -ÚJ - különböző emelőkapacitásokkal 3 - 25to, beépített 520 bar hidraulikával, forgó szivattyú összekötőszerkezettel, forgó lábakkal és állítható karos összekötővel. Külső szivattyúcsatlakozás 10to emelőkapacitástól, dupla szivattyú 15to emelőkapacitástól. Dedpfx Ajgi Dkcscqoci Kérjük, lépjen kapcsolatba velünk az emelési kapacitások és egyéb változatok tekintetében 50to-ig. Szállítás általában raktárról.

Gyártási év: 2005, állapot: üzemkész (használt), Agy: 135 mm, max. lemezvastagság: 20 mm, max. hajlítási hossz: 3050 mm, préselési erő: 80 t, max. üzemi nyomás: 2975 psi, max. matrica nyitás: 250 mm, hajlítási szögtartomány: 1°-42°, olajkapacitás: 150 l, max. szerszámsúly fent/lent: 40 kg/115 kg. Gép méretei X/Y/Z: kb. 4000 mm/2050 mm/2450 mm, tömeg: kb. 6000 kg. Dokumentáció elérhető. Helyszíni megtekintés lehetséges. Dedpfx Acexl Upnoqoci

Állapot: üzemkész (használt), Fordítási átmérő ágy felett/keresztszán: 530mm/280mm, középmagasság: 264mm, középtávolság: 2000mm, ágyszélesség: 370mm, fordulatszám: 2000 ford./perc, orsó furat: 80mm, szerszámszár méretei X/Y: 25mm/25mm, keresztlöket átmérője: .5,10mm:0mm pontosság: mm. A gépnek elektromos probléma van a szerszámfejen. Dokumentáció elérhető. Helyszíni szemle lehetséges. Dcjdsv Amrtspfx Acqji

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Dcodpowi S Ixsfx Acqsi Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: 147233, Lg.sz. 20312 Műszaki adatok: - Munkadarab vastagsága: 0,8 – 51 mm - Max. megmunkálási szélesség: 1370 mm - Max. csiszolási magasság: 100 mm - Csiszolóátmérő: 150 mm - Csiszolási fordulatszám: 1720 1/perc Dcedpfx Aeylyliecqji - Előtolás: 3,7 m/perc - Meghajtás: 400 V / 9,7 kW - Munkamagasság: 1100 mm - Helyigény: kb. Sz 1700 x M 1200 x Mé 1200 mm - Súly kb.: 800 kg - Külön mobil motoros csiszolópor elszívó

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2012, Fúrási teljesítmény acélban (átmérő): 62 mm Kar kinyúlás: 350-1600 mm Munkadarab magassága - max.: 1250 mm Orsóorr és asztal közötti távolság: 350-1250 mm Maximális fúrási mélység: 315 mm Gépasztal: 2400 x 1000 x 200 mm Fúróorsó fordulatszáma: 38 - 2000 ford/perc Orsókúp: MT5 Előtolás: 0,06 - 1,00 mm/fordulat Motorteljesítmény: 4 kW Emelőmotor: 1,5 kW Olajszivattyú: 0,75 kW Teljes teljesítményigény: 6 kW Gép tömege: kb. 3,8 t Helyigény: kb. 2490 x 1050 x 2780 mm Orsómotor léptetése: fokozatmentes Orsó előtolásfokozatok: 8 Kar emelés/süllyesztés sebessége: 1,2 m/perc Kar mozgási szöge: ±180 fok Orsó mozgása egy skála-fordulatonként: 122 mm Dodeyhq T Njpfx Acqsci Max. orsónyomaték: 400 Nm Max. orsó előtolási ellenállás: 16000 N

Gyártási év: 2018, állapot: nagyon jó (használt), - térfogatáram: akár 1200 m³/h - elektromos: 3 -Ph. 400 V - 50/60 Hz - teljesítmény: 1,5 kW (IE3) - áram: 2,3 A - védelmi osztály: IP54 - zaj: 70 dB Dodpfjg Ipn Tsx Acqjci

Gyártási év: 2006, állapot: jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 138883, MŰSZAKI RÉSZLETEK Nyomás: 160 t Hajlítási hossz: 4100 mm Állvány szélessége: 3100 mm Vezérlés: DELEM DA66W Asztal szélessége: 120 mm Löket: max. 800 mm Sebesség lefelé: 80 mm/sec Sebesség felfelé: 80 mm/sec Sebesség terhelés alatt: 8 mm/sec A GÉP RÉSZLETEI Olajtérfogat: 185 l Dcedpfolp Iq Rjx Acqoi Teljes teljesítményigény: 24 kW A gép súlya: kb. 13 t Helyigény: kb. 4,8 x 2,2 x 2,2 m

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Csiszolási hossz 1000 mm Csúcsmagasság 180 mm Hossz 3600 mm Szélesség 1650 mm Magasság 1800 mm Gép súlya kb. 3,7 t Dedpfxjwp Tumj Acqoci

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Csiszolási hossz 1500 mm Középmagasság 180 mm Dcjdpewm Rqgsfx Acqji Gép súlya kb. 3,9 tonna Helyigény kb. H: 4900 x 1650 x 1800 m

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, fúvókacserélő, füstelvezetés, hűtőegység, központosított kenőrendszer, porelszívás, vészleállítás, 3015H nagysebességű lézeres lemegvágó gép Nagy sebességű működés a hatékony feldolgozásért 1,5G gyorsulás 50%–100%-os növekedés a vékony lemezek feldolgozási hatékonyságában 7Hz aluláteresztő szűrés Lehetővé teszi bonyolult formák nagysebességű, precíziós vágását Több mint 50%-os javulás a finommegmunkálás hatékonyságában A nagy sebesség és hatékonyság magas termelékenységet eredményez Nagysebességű vágógépünk dupla állomásos, gyors cserélő asztallal rendelkezik 15 másodperces párhuzamos csereidő Az anyagmozgatás és a vágás folyamatai egyszerre, egymástól függetlenül futnak, ami jelentősen növeli a feldolgozási hatékonyságot Megduplázza az egységnyi idő alatt elérhető termelést Dcjdpfx Acjwvpcmoqji Környezettudatos, gondos kivitelezés Zónás porelszívó rendszerrel szerelt 8–30 teljesen automata, nagyteljesítményű negatív nyomású porelszívó rendszerrel rendelkezik Zavartalan füstelszívás és kiemelkedő porleválasztási hatékonyság A biztonság terén nagyobb odafigyeléssel Iparágban egyedülálló, intelligens, ütközésgátló emberfelismerő rendszerrel Ajtózár-védelemmel és motor nyomatékmérés funkcióval Biztonságos üzemeltetést garantál A lemezmegmunkálás munkaigényének csökkentésére tervezve Teljesen automata kenőrendszerrel szerelt Összesen 16 automatikus kenési pont az XYZ tengelyeken Az alkatrészek élettartamát 300%-kal meghosszabbítja Magasabb futási pontosságot biztosít, alacsonyabb karbantartási költségekkel

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2019, Abszolút újszerű állapotú szalagszárító, New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP gyártmány, 2019-es évjárat. A berendezés mindössze egy évig volt üzemben! Nagyon jó állapotú, újszerű berendezés. Azonnal elérhető. Alkalmas finom anyag szárítására akár 1,5 t/óra kapacitásig. Maximális bemeneti nedvességtartalom 50%. Vízelpárologtatás akár 500 kg/óra! Fűtőközeg: meleg levegő 90°C és 110°C között. Azonnal átvehető! Eladás megrendelői megbízás alapján. Djdpfx Asvrd Uqocqeci

Állapot: használt, Gyártási év: 1987, Fúrási teljesítmény acélban (átmérő): 32 mm Kinyúlás: 280 mm Fúróút: 110 mm Orsótartó: MK 3 Asztalméret: 340 x 400 mm Fordulatszám: 210–2600 ford/perc Teljes teljesítményigény: 1,8 kW Gép súlya kb.: 325 kg Helyigény kb.: 950 x 450 x 1750 mm Djdexqrd Hopfx Acqoci

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, x-út 400 mm y-út 320 mm z-út 440 mm Asztalméret 80 x 325 mm Orsókúp ISO SK 40 Orsófordulat 63 - 3150 ford/perc Orsóhüvely löket 60 mm Gép tömege kb. 1,5 t Méretek H x Sz x M 1,8 x 1,8 x 1,9 m Univerzális marógép - Digitális kijelző - Hidraulikus szerszámbefogó - Központi kenés - Hűtőberendezés - Gépvilágítás Dedpfxew Tdxis Acqeci - Gép lábak - Ellen támasz - Forgácsláda

Állapot: nagyon jó (használt), Knuth UFM 2 univerzális marógép Dcodpfx Aconfu Rijqoi Műszaki adatok: X-tengely elmozdulás (kézi): 800 mm X-tengely elmozdulás: 750 mm Y-tengely elmozdulás: 300 mm Z-tengely elmozdulás: 400 mm Asztal mérete: 1320x320 mm T-hornyok: 5x14x63 mm Előtolások: Y-tengely elmozdulás (8 fokozat): 20 - 360 mm/perc Z-tengely elmozdulás: 600 mm/perc Orsófordulatszám (12 fokozat): 58 - 1800 ford/perc Függőleges orsókúp: SK 40 Orsóvég és asztal közötti távolság: 0 - 400 mm Fej elforgatás: 45° Vízszintes orsókúp: SK 50 Hajtás: Főmotor teljesítménye: 4 kW Z-tengely motor teljesítménye: 0,75 kW Előtolómotor teljesítménye: 0,55 kW Hűtőfolyadék szivattyú motor: 0,09 kW Hűtőfolyadék-szállítás: 25 l/perc Méretek és tömeg: Méretek: 1900x1720x1750 mm Tömeg: 2100 kg Bankunkon keresztül finanszírozás is lehetséges. komplett-konzept.leasingo.de További új és használt termékek a webáruházunkban! Nemzetközi szállítási díjak kérésre!

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Az RSM sorozatú gépek vázai nagy teherbírásúak és hosszú, alátámasztott vezetőkkel rendelkeznek. Az asztal forgatható, és a pontosan állítható hidraulikus előtolás hosszirányban simán mozog. MUNKATERÜLET Djdpfori Ngyjx Acqjci Magassági pont 135 mm Munkadarab hossza 640 mm Csiszolási hossz 500 mm Csiszolási átmérő 8 mm - 200 mm Belső átmérő alátámasztás nélkül 25 mm - 100 mm A munkadarab súlya a középpontok között (max.) 50 kg Belső mélység 125 mm Asztali gérvágások (max.) -3° / +9° R / L Kerületi sebesség 38 m/s MÉRETEK ÉS SÚLYOK Csiszolótárcsa méretei 400 mm x 50 mm x 203 mm Belső köszörűtárcsa méretei (max.)50 mm x 40 mm x 16 mm Csiszolótárcsa méretei (min.)45 mm x 35 mm x 10 mm Méretek (hossz x szélesség x magasság)2,5 m x 1,6 m x 1,5 m Tömeg 2500 kg

Állapot: használt, Felszerelés: kotrógépkar Dcjdpopa Rrajfx Acqei

Állapot: műhelyben felújított (használt), VK 450 A kérgezőgépet teljesen felújították. Dcedpfx Acsq Hr N Ioqsi

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm Dcodpfx Aet Ixkzjcqsi

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll Dcedoq Nf U Espfx Acqji - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos Dcsdpfxjq Nx Alo Acqji - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Dodpsq I Nxdsfx Acqeci Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Dodpfx Ajvzx Aujcqeci

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. Djdpfsq I N H Njx Acqoci 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal. Dcjdpoq Nfbhjfx Acqji