Instapro Pressing Line For Soybean használt eladó (36 329)

Állapot: jó (használt), 1 x Carrot Line és Grader rendszer Kedpev I S D Ssfx Anqsdk Használható burgonyához, hagymához, répagyökérhez, kelbimbóhoz stb. A rendszer május végén/június elején kerül ki a gyártásból. Minden berendezés teljes körű szervizelésen és átvizsgáláson esett át a következő év tavaszi időszakában. Haith Screen Bits Remover. A Screen Bit Remover folyamatosan eltávolítja a termény töredékeit és a törmeléket a termésáramlásból. A sárgarépát beállított méretű rekesznyílású mozgó képernyőre visszük át. Miközben a szita előrehalad, két teljes szélességű keverő finoman mozgatja a terményt, aminek következtében az esetleges darabkák és törmelék az alatta lévő hulladékszállítóra hullanak, ahol a végét átveszik. A szita és a keverő fordulatszáma egyénileg szabályozható a különböző terményviszonyoknak megfelelően. Gréder / válogató Odenberg Titan 2 automatikus kamera-osztályozó rendszer – 2008-ban telepítve. Titan 2 Sorter 6002.2, 3 utas sárgarépaválogató. Az első válogató a nem használható, sérült stb. terméket a hulladéksorba viszi. A második válogató eltávolítja a rövid, megcsavarodott és rosszul formázott sárgarépát, amely közvetlenül az értéktartályba kerül. Minden selejt átmegy a pozitív válogatási területen, és az osztályozó ügyintéző visszadob minden olyan terméket, amely alkalmas az eladásra. Nagy kapacitású és alacsony karbantartási igényű válogatógép Rugalmas válogatógép kíméletes kezeléssel Az intuitív érintőképernyőn keresztül elérhető minőség-ellenőrzés és visszajelzés Egyenletes, hosszú élettartamú pontosság. Osztályozó állomás. Az osztályozók a felhasználhatatlan terméket a pozitív osztályozási területen keresztül a hulladéksorra dobják. A termés minőségétől függően két-négy gréder dolgozhat itt. Wyma Lift Roller Méretező Gréder – 2019-ben telepítve A termék öt osztályba sorolható. 500g, 0-25mm, ez megy az értéktartályba. 1kg, 25-42mm max. Laza min 30 – 45 mm max. Lumperek, min. 45 mm-rel felfelé. Túlméretes. A Wyma Lift Roller Sizer egy átmérőjű gréder, amely gyümölcsök és zöldségek széles skálájára alkalmas, beleértve a sárgarépát, burgonyát, paszternákot, céklát, citrusféléket, hagymát, hagymákat, kelbimbót, rutabagát és más kerek vagy cső alakú termékeket. Rendkívül sokoldalú, több méretű kimenetet kínál nagy kapacitással egy gépben. Különböző görgős lehetőségek széles választékával képes kielégíteni a termékméretek és -formák széles választékát. A termékméret-tartományok vagy méretsávok a hengerek közötti távolság beállításával, meghatározott helyeken, a gép hossza mentén jönnek létre. A Lift Roller Sizer rozsdamentes acélból és élelmiszer-minőségű műanyagokból készül. Öt emelő görgős szállítószalag. Minden támogató keret elérhető. *Videó kérésre elérhető* Az írországi Wexfordban található. Vevő átveszi – a gépeket leszereljük és az Ön járművére rakjuk. UKFM2-6653

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2022, Többfejű mérleg és tasakzsák töltő- és tömítősor. Három különböző, különböző súlyú terméket keverhet egy tasakban. A következőkből áll. 24 fejes mérleg, sus304, 3-mix, 3 felső kúp, 100 fokos lapos csúszda, 2,5 literes mélyedés, érintőképernyő, fotóérzékelő Tasak gép Cserélje ki az alkatrészeket Gantry lépcsőkkel 3 adagoló lift Ice Viper nyomtató Ízlés szerinti mosdófalak készlete 2 x keresztirányú szállítószalag Minden kézikönyv és alkatrész mellékelve Látható futni Kiváló állapotban Kdjdpjvw Egrofx Anqjk

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A homok- és aggregátumgyártó kődaráló üzem olyan létesítmény, ahol a köveket és sziklákat kisebb darabokra vagy kavicsra zúzzák. Jellemzően több zúzási és rostálási fokozatot tartalmaz, hogy különböző méretű és minőségű homokot és aggregátumokat állítsanak elő, amelyek nélkülözhetetlenek az építőiparban, a kertépítésben és más alkalmazásokban. Az alábbiakban bemutatjuk egy tipikus kőzetdaráló üzem összetevőit és folyamatait: ### A kődaráló üzem összetevői 1. Elsődleges zúzó: - Cél: Az elsődleges zúzó, gyakran állkapocs- vagy gyűrűsdaráló, kezdetben a nagy köveket kisebb darabokra bontja. - Funkciója: A zúzótörő a következő: A zúzótörő egy része az egyik legmodernebb, a másik a legmodernebb: A kőbányából vagy bányából származó nyersanyagokat kezeli, és előkészíti azokat a további feldolgozásra. 2. Másodlagos zúzó: - Cél: A másodlagos zúzó, például a kúp- vagy ütközéses zúzó, tovább csökkenti a zúzott kövek méretét. - Funkciója: A zúzótípusok a következők: 1: Az elsődleges zúzás után finomítja az anyagot, kisebb és egyenletesebb méretű aggregátumokat állít elő. 3. Harmadlagos zúzó (opcionális): - Rendeltetés: Egyes konfigurációkban egy tercier zúzó, például egy függőleges tengelyű ütköztető (VSI) használható alakításra és finomzúzásra. - Funkció: Finomra zúzott anyagokat állít elő speciális alkalmazásokhoz, például betongyártáshoz vagy útalapozáshoz. 4. Szűrőberendezés: - Rendeltetés: A rostálóberendezések, mint például a vibrációs rosták vagy a trombitaszűrők, a zúzott anyagokat különböző méretekre választják szét. - Funkció: Méret szerint különböző osztályokba sorolja az adalékanyagokat, biztosítva az egyenletességet és a specifikációknak való megfelelést. Kedpfxsq N U Duo Anqjdk 5. Szállítórendszerek: - Cél: Szállítószalagok szállítják az anyagokat a zúzás és a rostálás különböző szakaszai között. - Funkció: Biztosítják a hatékony anyagmozgatást és a folyamatos működést az üzemen belül. 6. Mosóberendezések (opcionális): - Cél: Mosóberendezések, például homokmosók vagy súrolók használhatók a szennyeződések eltávolítására a homokból és az aggregátumokból készült termékekből. - Funkció: Javítja a végtermékek minőségét a tisztítás és a finomszemcsék vagy szennyeződések eltávolítása révén. ### Bevont folyamatok - Elsődleges zúzás: A nagy kőzeteket az elsődleges zúzóba adagolják, és kezelhető méretűre csökkentik. - Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból származó zúzott anyagokat másodlagos zúzókkal dolgozzák tovább a kívánt aggregátumméret elérése érdekében. - Szűrés: Az összetört és méretezett anyagokat rostálják, hogy különböző méretekre és osztályokra válogassák szét őket. - Anyagmozgatás: Szállítórendszerek szállítják az anyagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai között. Végtermék-kezelés: A késztermékeket, például homokot és különböző méretű aggregátumokat tárolják vagy rakodják a vevőkhöz vagy az építkezési területekre történő szállításhoz. Alkalmazások - Építőipar: Beton, aszfalt és útalapanyagok gyártásánál használják. - Tájépítészet: Dekoratív és funkcionális adalékanyagokat biztosít kertek, utak és felhajtók számára. Infrastruktúra: Épületek alapozásához, vízelvezető rendszerekhez és szerkezeti töltésekhez nélkülözhetetlen. Ami a kapacitást illeti, 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, és mind a helyhez kötött zúzóberendezés, mind a mobil zúzóberendezés választható.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: Ksdeq Nf U Eepfx Anqjdk A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 460 kW (625,43 LE), üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, A Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. a világ egyik vezető gyártójaként pozícionálta magát, integrált homok- és kavicsosztályozó üzemeket kínálva, amelyek a nyers ásványokat precízen osztályozott alapanyagokká alakítják át. Egy MINGYUAN gyártósor nem pusztán gépek összessége, hanem egy szinkronizált rendszer, amelyet a maximális áteresztőképesség, minimális veszteség és alacsony üzemeltetési költségek érdekében terveztek. 1. Alapvető berendezés-konfiguráció A MINGYUAN rendszer többlépcsős aprítási filozófiát követ a szemcseforma és minőség biztosítása érdekében. - Vibrációs adagoló (GZQ sorozat): Folyamatos, egyenletes nyersanyag-ellátást biztosít az elsődleges aprítóhoz. Ráccsal ellátott, amely előszűri a földet és finom frakciókat, így védi az aprítót a felesleges kopástól. - Elsődleges pofás törő (PE/C-Típus): „Igáslóként” szolgál a kemény kövek (gránit, bazalt, folyami kavics) elsődleges törésénél. A MINGYUAN pofás törői mély kamratervezésűek a magas aprítási arány érdekében. - Másodlagos törő (Ütő- vagy Kúpos törő): - Ütőműves törő (PF sorozat): Közepes keménységű anyagokhoz ideális; kiváló szemcseformájú, jól kockásított végterméket ad. - Kúpos törő (hidraulikus/rugós): Kifejezetten magas keménységű anyagokhoz (gránit, kvarc), kiváló hatékonysággal és alacsony kopóanyag-felhasználással. - Homokgyártó gép (VSI sorozat): A „befejező” egység. Kő a kövön vagy kő a vason technológiát alkalmazva formálja a szemcséket, illetve finomszemcsés mesterséges homokot állít elő. - Vibrációs osztályozó (YK sorozat): Nagy frekvenciájú, köralakú osztályozó, amely a termékeket adott szemcseméretekre válogatja (pl. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Homokmosó gép (XSD/LSX sorozat): Eltávolítja a sarat és szennyeződéseket, így a végtermék megfelel a szigorú beton- és aszfaltnormáknak. 2. Műszaki specifikációk és teljesítmény A MINGYUAN skálázható megoldásokat kínál a projektek méretéhez igazodva, a kis mobil egységektől a nagy, ipari, fix telepítésű üzemekig. | Jellemző | MINGYUAN Standard Specifikációk | |-----|----- | | Névleges kapacitás | 50 – 600 t/h (tonna/óra) | | Maximális betáplálás | Akár 1.100 mm-ig (pofás törőtől függően) | | Végtermékszemcse-méret | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (egyedi) | | Meghajtás | Nagyhatékonyságú AC motorok vagy dízel-elektromos hibrid | | Vezérlés | Központi PLC vezérlőszekrény biztonsági zárakkal | | Feldolgozható anyagok | Folyami kavics, gránit, mészkő, bazalt, vasérc, építési-bontási hulladék | Ksdpfxoq Nywxo Anqsdk 3. A MINGYUAN műszaki előnye A MINGYUAN-t a világpiacon az „egykapus” megoldás teszi egyedivé: 1. Magas törési hatékonyság: Optimalizált aprítókamrák, amelyek megnövelik az anyag és bélés érintkezési felületét, csökkentve az energiafogyasztást tonnánként. 2. Környezetvédelmi megfelelőség: Korszerű porleválasztó párásítással és teljesen burkolt szállítószalagokkal felszerelhető, megfelelve a szigorú városi környezetvédelmi előírásoknak. 3. Tartósság: A kopórészek (pofalemezek, ütőelemek, kúpbetétek) magas mangán- és krómötvözetből készülnek, jelentősen növelve a karbantartási ciklusok közötti időintervallumot. 4. Rugalmas kialakítás: Legyen szó hegyvidéki bányáról vagy szűk városi újrahasznosító telepről, a MINGYUAN egyéni CAD-alapú elrendezést kínál a gravitációs anyagáram optimalizálása és a szállítószalagok hosszának csökkentése érdekében. 4. Összegzés A MINGYUAN homok- és kavicsosztályozó rendszere stratégiai befektetést jelent a hatékonyságba.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 400 kW (543,85 LE), Nikkel, réz, cink, grafit, arany, ezüst, króm, kvarc/szilícium-dioxid ércdúsító üzem Napjaink versenyképes bányászati és kohászati iparában az ércérték maximalizálása kritikus fontosságú. Korszerű Ércdúsító Üzemünk teljes körű megoldást kínál a nyersérc tartalmának és minőségének növelésére, továbbfeldolgozásra vagy közvetlen értékesítésre kész, piacképes termékké alakítva. Az ásványok széles skálájára – beleértve a nikkelt, a rézt, a cinket, a grafitot, az aranyat, az ezüstöt, a krómot és a kvarc/szilícium-dioxidot – tervezett ércdúsító üzemünk kivételes teljesítményt, hatékonyságot és megbízhatóságot biztosít. Bevezetés A bányászati tevékenységek világszerte szembesülnek azzal a kihívással, hogy olyan érceket dolgozzanak fel, amelyek gyakran alacsony minőségűek, és alapos finomítást igényelnek ahhoz, hogy gazdaságilag életképesek legyenek. A dúsítás – az értékes ásványok koncentrációjának növelésének folyamata – létfontosságú szerepet játszik a működési költségek csökkentésében, a hasznosítás fokozásában, végső soron a jövedelmezőség biztosításában. Ércdúsító üzemünk, más néven ércfeldolgozó üzem vagy bányaművelő üzem, fejlett technológiát és robusztus mérnöki technológiát integrálva hatékony aprítási, őrlési, osztályozási és elválasztási folyamatot biztosít. Az ércek széles körének kezelésére tervezett üzemünk ideális megoldás a kitermelési és feldolgozási műveleteik optimalizálására törekvő bányászati vállalatok számára. Akár nikkelt, rezet, cinket, grafitot, aranyat, ezüstöt, krómot vagy kvarcot/szilícium-dioxidot dolgoz fel, üzemünk biztosítja a sokoldalúságot és a teljesítményt, amely a mai szigorú ipari szabványok teljesítéséhez szükséges. Kodeq Nw Uqopfx Anqedk ## Mi az ércdúsító üzem? Az ércdúsító üzem olyan létesítmény, ahol nyers ércet dolgoznak fel annak minőségének javítása és az értékes ásványok koncentrációjának növelése érdekében. Az üzem általában több feldolgozási szakaszból áll: 1. Zúzás: A nyers érc méretét lecsökkentik, hogy lehetővé tegyék a hatékonyabb későbbi feldolgozást. 2. Darálás: További méretcsökkentés az értékes ásványok felszabadítása érdekében a hulladékanyagból. 3. Osztályozás: Az érc szétválasztása különböző méretű frakciókra szitával és hidrociklonokkal. 4. Elválasztás: Különféle fizikai eljárások, például mágneses elválasztás, flotáció vagy gravitációs elválasztás alkalmazása az értékes ásványok koncentrálására. 5. Víztelenítés: A felesleges víz eltávolítása a koncentrátum további feldolgozásra vagy szállításra való előkészítéséhez. Ez az integrált eljárás nemcsak növeli a fémtartalmat, hanem minimalizálja a hulladék mennyiségét is, ezáltal javítja az általános költséghatékonyságot és a környezeti fenntarthatóságot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm Kdodpfx Aeq Ngafsnqsk - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Termékáttekintések az ipari fűrészáru hulladékból, a raklap duplatengelyes aprítógépről Az aprítógépek általában nehezen törhető műanyagok, gumik, nagy gumiabroncsok, nagy nylon anyagok, nagyméretű halászhálók, rostok, papír, fa, elektromos eszközök, kábelek, PET-palackok, karton, fa, műanyag hordók aprítására használhatók, stb. Szilárd tárgyak. A berendezés fő feladata, hogy a szállításra alkalmatlan ömlesztett anyagokat és nagy átmérőjű dobfém anyagokat az iratmegsemmisítő nyírásán keresztül összepréselje és a követelményeknek megfelelő lapokra aprítsa. A kéttengelyes aprítógép fő szerkezete egy adagolótartály, egy késgörgő, egy hajtómű, egy csapágy, egy hidraulikus rendszer és egy elektromos vezérlődoboz rendszer. Működési elv: Mindenféle hulladékanyag bejut az aprítókamrába az adagolótölcséren keresztül. A kettős késes hengerek relatív forgást végeznek az anyagok aprítására és vágására, majd az anyagokat kiürítik az aprítóból, hogy elérjék a nagy anyagdarabok aprítását. Alkalmazható anyagok és mezők A kéttengelyes aprítógép a hulladékok újrahasznosításának egyik alapvető eszköze a következő területeken és anyagokban: +Tömeges hulladék: kanapé, matrac, szék, bútor, ablak, stb Kjdpfx Aovn D I Njnqjdk + Ipari hulladék: textil, bőr, gumi, bőr, általános ipari hulladék stb. + Veszélyes szilárd hulladék: Orvosi hulladék, Festékiszap, Radioaktív hulladék, Veszélyes hulladékolaj hordó, Jumbo bag, stb + Papírhulladék: karton, karton, könyv, újság, dokumentum, prospektus, csomagolópapír stb. +Kerti hulladék: ág, raklap, fatörzsek, deszkák stb +Háztartási hulladék +Biomassza szalma: szalma, bambusz, kukorica, cirok szalma, babszalma, gyümölcshéj, pálmahéj stb. + Fémhulladék: autóhéj, alumíniumöntvény, háztartási gépek, könnyűfémhulladék, autóagy stb. + Papírgyári hulladék: papírgyári salak, papírgyári kötél, papírgyári levágott stb. +Faklap, ócskavas bútor, hulladékszék, fagyökerek újrahasznosítása stb. Kéttengelyes aprítógép főteste: A fő test kiváló acéllemezzel hegesztett, hogy hosszú ideig biztosítsa a berendezés stabilitását nagy terhelés mellett. Hordozó: A csapágyülés osztott és könnyen szétszerelhető, a mozgatható kés, a rögzített kés, a csapágy és egyéb alkatrészek gyorsan eltávolíthatók, valamint könnyen karbantartható és cserélhető a kés. A tömítőszerkezet elkerülheti a törött anyagok és zsírok érintkezését, valamint megvédheti a csapágyakat és a fogaskerekeket folyékony anyagok kezelésekor.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), Forgódobos szárító különféle anyagok szárításához, mint például homok, biomassza, fűrészpor, vörösiszap, bentonit, szén Átmérő: 1200mm Kdjdeq Igyvjpfx Anqok Hossz: 10000mm Teljesítmény: 11-13KW Gradiens: 3% Teljesítmény: 1,5-3 t/h Súly: 14 tonna Ezen a modellen kívül a többi 1500x12000 mm-es, 2400x20000 mm-es forgódobos szárító és komplett szárítórendszerrel is rendelkezünk különféle anyagokhoz, további részletekért forduljon hozzánk bizalommal. Üzemünk az Ön egyedi igényei szerint megfelelő megoldást tervezhet. A forgódobos szárítók rendkívül hatékony gépek, amelyeket széles körben használnak faforgács, fűrészpor és biomassza feldolgozására. Működésük során egy forgó dobot használnak, amely felmelegíti és szárítja az anyagokat, miközben azokat a hengeren keresztül szállítják. Ezeknek a szárítóknak a kialakítása lehetővé teszi a részecskeméretek és nedvességszintek széles skálájának kezelését, így különféle típusú biomassza kezelésére alkalmasak. Elviselik a magas hőmérsékletű kipufogógázokat is, ami hozzájárul az ipari alkalmazások hatékonyságához és sokoldalúságához. Forgódobos szárító faforgácshoz, fűrészporhoz, biomasszához 🌳 Bevezetés a forgódobos szárítókba A biomassza-feldolgozás területén a nedvességszabályozás kulcsfontosságú. Lépjen be a Rotary Drum Dryer-be, egy nélkülözhetetlen gépbe, amelyet a faforgács, fűrészpor és biomassza nedvességtartalmának hatékony csökkentésére terveztek. Ez az alapvető eszköz növeli a termelékenységet, javítja az üzemanyag minőségét, és kulcsfontosságú a biomassza-energiatermelésben. Fedezzük fel funkcióit és előnyeit! 💡 💼 A forgódobos szárító használatának legfontosabb előnyei 1. Energiahatékonyság: Az energiafelhasználás optimalizálására tervezett forgódobos szárítók kevesebb energiát fogyasztanak, miközben magas szárítási hatékonyságot biztosítanak. 🌿💡 2. Nagy kapacitás: Nagy mennyiségű biomassza kezelésére alkalmasak, ezek a szárítók tökéletesek az ipari alkalmazásokhoz, ahol nagy léptékű szárításra van szükség. 🏭 3. Jobb termékminőség: Az optimális nedvességtartalom elérésével a szárító javítja az üzemanyag, a pellet és más alkalmazások biomassza minőségét. 🔥 4. Sokoldalúság: Sokféle anyaghoz alkalmas, beleértve a faforgácsot, fűrészport és különböző típusú biomasszákat, így sokoldalú eszköz bármely biomassza-feldolgozó üzemben. 🌳 # A forgódobos szárító felhasználási területei és anyagai II. Alkalmazási mezők A. Mezőgazdaság - Gabona, magvak és takarmány szárítása. - Mezőgazdasági melléktermékek, például szalma és héj feldolgozása. B. Élelmiszeripar - Élelmiszerek, például gyümölcsök, zöldségek és fűszerek kiszáradása. - Az élelmiszerek minőségének megőrzése a szárítás során. C. Vegyipar - Vegyi porok, granulátumok és kristályok szárítása. - Alkalmazása műtrágyák és tisztítószerek gyártásában. D. Bányászat és ásványok - Ércek, szén és ásványi koncentrátumok szárítása. - Nedvességtartalom csökkentése a könnyebb kezelés és feldolgozás érdekében. E. Építőanyagok - Homok, cement és egyéb építőipari adalékanyagok szárítása. - Anyagok előkészítése a gyártási folyamatokhoz. F. Gyógyszerészet - Gyógyszerporok és hatóanyagok szárítása. III. Rotary Drum Szárítóval feldolgozott anyagok A. Szerves anyagok - Biomassza, faapríték, fűrészpor és takarmány. B. Szervetlen anyagok - Homok, agyag, mészkő és gipsz. C. Hulladéktermékek - Szennyvíztisztító telepek iszapja. - Ipari melléktermékek újrahasznosításra vagy újrafelhasználásra.

Állapot: használt, Pro-Eco vágott vonal Pro-Eco kazettás precíziós szintezővel 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Gyártó: Pro-Eco Kdedpfx Aothg Dijnqok Kiváló állapotok SPECIFIKÁCIÓK: MAX SZÉLESÉG 60" MAX VASTAGSÁG 187" GYÁRTÓ - PRO-ECO ÉV - 1985, ÚJRATELEPÍTVE 2002 SZÉLESSÉGTARTOMÁNY - 8" és 60" között MÉRETSZÁMLA - .024" és .187" között TEHERBÍRÁS - 50,000# (25 TONNA) TEKERCS OD - 36" és 72" között TEKERCS ID - 19" és 24" között LEMEZHOSSZÚSÁG - 24" és 168" között LEMEZSZÉLESSÉG - 8" és 62" között CSOMAGMAGASSÁG - 30" (FÓLIÁVAL EGYÜTT) CSOMAG SÚLYA - 20,000# VONALRENDSZER - Jobbra-balra VONALGYORSÚT - 50-300 FPM (VÁLTOZHATÓ) SZINTESÍTŐ TÍPUS - MECHANIKAI KEREKES TÍPUS KÉT KASSZETTÁVAL VONALÖSSZETEVŐK: NÉGYKAROS BEJÁRATI TÁROLÓ FORGÓSZÍNPAD PADLÓSZINTŰ TEKERCSES RAKODÓKOCSI KANTÁRTYÚS MANDREL UNCOILER w/ WATER COOLED BRAKE FORGATHATÓ ÉS TELESZKÓPOS HÁMOZÓ PENGE BELÉPŐ CSÍPŐHENGEREK GÖRGŐS OLDALSÓ VEZETŐK BELÉPŐ TERMÉNYNYÍRÓ HIDRAULIKUS SZERVOHAJTÁS (JELENLEG NEM ÜZEMKÉPES) MECHANIKUS STÍLUSÚ SZINTEZŐKERET 200 LÓERŐS MOTORRAL 1. KAZETTA - 19 TEKERCS, 2,50" ÁTMÉRŐ, 5 MAGAS, 7 TARTALÉK JÁRAT 2. KAZETTA - 19 TEKERCS, 1,75" ÁTMÉRŐ, 5 HI, 7 TARTALÉK JÁRAT STRIP Vizsgálati és átvételi táblázat NEM MEGJEGYZŐDŐ TEKERCSEKKEL KETTŐS TÁBLÁK KETTŐS TÁBLÁK/ NEM JELÖLŐ GEREKEKEK GÖRGŐS SZALAGSZÖGELŐ ASZTAL PRECÍZIÓS TEKERCSADAGOLÓ 55 LE-S MOTORRAL NAGYSEBESSÉGŰ MECHANIKUS VÁGÓOLLÓ 40 LE-S MOTORRAL NYOMTATÓSZÁLLÍTÓ KONVEJOR NEM MÁRKOLÓSZALAGgal VISSZAJELZŐSZALAGKONVIZÁTOR NEM MÁRKOLÓSZALAGGAL ÉS SZEMÉTKOSÁRVAL 14 LÁB LÉGKAPCSOLATOS SZÁLLÍTÓ LÉGKAPCSOLATOS SZÁLLÍTÓ NÉGYSZÖGŰ VEZETŐKEL ÉS VÉGÜGYI ÁLLÍTÓVEZETŐKKEL 14 FOOT STACKER LIFT KONVEYOR és végkiszorító görgőkkel 14 FOOT STACKER RUNOUT KONVEYOR és END DISCHARGE ROLLEREK KEZELŐI VEZÉRLŐÁLLOMÁSOK FRISSÍTETT AC VEZÉRLŐK ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC-vel (2006) FRISSÍTETT Hajtásvezérlők SIEMENS "SIMOREG" vezérlőkkel (2006) ZÁRT HURKÚ HIDRAULIKUS RENDSZER ZÁRT HURKÚ VÍZHŰTÉSI RENDSZER

Állapot: használt, A SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) hasítósor tökéletes megoldás a hosszanti tekercses fém szalagokra történő vágásához, maximális fémvastagsággal 0.375" és maximális tekercsszélességgel 60". Hidegen hengerelt és melegen hengerelt acél 18-60" szalagszélesség 2 sebességes sebességváltó 200-500 FPM Vastagság: .032″-.375" Teljes vonal a következő alkatrészekkel: L-típusú belépő tekercses kocsi 40,000# maximális tekercs súly Felcsévélő: Tekercs ID: 23-30.50" Tekercs OD: 72" Maximum Tekercs súlya: 40,000# Maximum Kodpfjtiy Ntex Anqodk Csúszó alap Hidraulikus tágulás Hámozó és rögzítő tekercs 5 tekercses tekercsbontó Bejárati állítható élvezetők Bevezető termésnyíró Hasítófej: Fűrészgépek: 10"-os fűrészkarok 40 LE motoros meghajtás 2 hulladékcsévélő Felcsévélő: Max. Tekercs ID: 24" 150HP egyenáramú motor 3 karos kilépő forgószínpad 40,000# karonként Motorizált forduló Teljes sor késekkel, gumikkal és távtartókkal Vezérlés, hidraulika és elektromosság

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Kedpoq Nxrxofx Anqjdk 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, préselési erő: 4 t, löket: 50 mm, asztalszélesség: 245 mm, asztal hossza: 360 mm, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelezettséget jelent a határidőre történő elszállításra, amelyre vagy 2026.05.11. és 2026.05.13. között, vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között kerülhet sor! MŰSZAKI ADATOK Kjdpfeyn Hncjx Anqsdk Max. lökethossz: 50 mm Max. préselési erő: 4 t Asztalméret: kb. 360 x 245 mm GÉPADATOK Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 800 x 700 x 1800 mm Gép tömege: 600 kg FELSZERELTSÉG Alvázra szerelve Külső referencia: Groven – Lot 5

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, asztalszélesség: 200 mm, asztal hossza: 300 mm, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatnak! Ajánlattétel kötelezettséget jelent az időben történő elszállításra, amelynek időszaka: 2026.05.11. és 2026.05.13. között, vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között! MŰSZAKI ADATOK Asztal méretei: 300 x 200 mm GÉPADATOK Méret és súly Kedpfxjyn Hcmo Anqedk Méretek (H x Sz x M): 500 x 500 x 1400 mm Gép tömege: 200 kg Külső hivatkozás: Groven - Lot 1

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Gyártási év: 2022, gép/jármű száma: 792-1017, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, löket: 20 mm, asztalszélesség: 300 mm, asztal hossza: 300 mm, üzemi nyomás: 6 rúd, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatnak! Ajánlattétel esetén kötelező a határidőben történő elszállítás, vagy 2026.05.11. és 2026.05.13. között, vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között! MŰSZAKI ADATOK Kdodpfjyn Ef Hex Anqok Maximális üzemi nyomás: 0,6 MPa / 6 bar Légfogyasztás: 30 l/löket Löket: 20 mm Asztal mérete: 300 x 300 mm GÉPADATOK Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 700 x 500 x 1150 mm Gép tömege: 150 kg Megjegyzés: A prés-szerszám nem része a szállításnak. Külső hivatkozás: Groven - Lot 11

Gyártási év: 2017, állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, össztömeg: 300 kg, teljes hossz: 800 mm, teljes szélesség: 700 mm, teljes magasság: 1 600 mm, nyomás (max.): 5 rúd, gép/jármű száma: 0102, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelezettséget jelent a határidőn belüli elszállításra: vagy 2026.05.11. és 2026.05.13. között, vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között! MŰSZAKI ADATOK Nyomás: 0,8 - 5 bar GÉPADATOK Kdedoym R Spjpfx Anqjk Üzemi feszültség: 230 V Frekvencia: 50 Hz Csatlakozási teljesítmény: 100 W Méretek és tömeg Belső méretek: 580 x 500 x 300 mm Méretek (H x Sz x M): 800 x 700 x 1.600 mm Tömeg: 300 kg Külső hivatkozás: Lot 222/ Lotec

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, teljes hossz: 900 mm, teljes szélesség: 550 mm, teljes magasság: 1 100 mm, össztömeg: 150 kg, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel esetén kötelező a gépet határidőn belül elszállítani, vagy 2026.05.11. és 2026.05.13. között, vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között! GÉPADATOK Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 900 x 550 x 1.100 mm Súly: 150 kg Ksdeyn Eqcepfx Anqsdk FELSZERELTSÉG Vázszerkezet Külső hivatkozás: Groven - Lot 21

Gyártási év: 2003, állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, össztömeg: 100 kg, teljes hossz: 700 mm, teljes szélesség: 450 mm, teljes magasság: 1 350 mm, gép/jármű száma: 101, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! MŰSZAKI ADATOK Munkanyomás: 6–7 bar Ksdpfoyn Eprox Anqsdk GÉP ADATAI Gyári szám: 101 Hossz: 700 mm Szélesség: 450 mm Magasság: 1 350 mm Tömeg: 100 kg FELSZERELTSÉG Alváz

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: ellenőrizetlen, gép/jármű száma: 105, teljes magasság: 1 200 mm, teljes hossz: 900 mm, teljes szélesség: 400 mm, össztömeg: 70 kg, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Kjdjyn Epfopfx Anqjdk Ajánlattétel esetén a vevő kötelezi magát az áru határidőre történő elszállítására, akár 2026.05.11. és 2026.05.13. között, akár 2026.05.18. és 2026.05.21. között! MŰSZAKI ADATOK Nyomás: 6/7 bar GÉPADATOK Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 900 x 400 x 1.200 mm Tömeg: 70 kg FELSZERELTSÉG Alváz Külső referencia: Groven - Lot 15

Gyártási év: 2001, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, lyukasztóerő: 1 000 t, üzemi sebesség: 93 mm/s, löket: 55 mm, asztal hossza: 1 100 mm, asztalszélesség: 800 mm, gép/jármű száma: 100597, MŰSZAKI ADATOK Lövényerő: 10.000 kN Asztalfelület (Sz x Mé): 1.100 x 800 mm Löket tartomány: 15 - 55 mm Áthaladás maximális löketnél: 28 - 98 mm Ksdpsy Ampdofx Anqedk Kirakóvastagság: max. 3 mm Formátum szélesség: max. 1.100 mm Lövési sebességek Felfelé: 47,8 mm/s Lefelé: 93,7 mm/s Lövés: 0,28 mm/s Hidraulika egység Típus: 250 Méretek (H x Sz): 1.310 x 910 mm Olajtartalom: 670 l Egység tömege: 1.000 kg Olaj tömege: kb. 550 kg Súly olajjal együtt: kb. 1.550 kg Automata lyukasztóasztal Típus: 355 Asztallap mérete (Sz x Mé x Vastag): 1.000 x 700 x 10 mm Keménység: 62 HRC Csiszolási kép: 7 GÉP ADATOK Elektromosság Üzemi feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 50 A Betáp biztosíték: 63 A Vezérlőfeszültség: 230/24 V Névleges teljesítmény: kb. 30 kW Védettség: IP 54 Teljesítményigény: kb. 8 kW Pneumatika Üzemi nyomás: 6 bar Méretek és tömeg Puzzle-szétválasztó méret (H x Sz x M): 3.150 x 1.620 x 2.900 mm Munkamagasság: kb. 1.700 mm Teljes tömeg: 33.000 kg Kirakó szétválasztó tömeg: kb. 1,8 t Zajszint: < 70 dB(A)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: P0220118, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 9 t, hengerszám: 6, munkadarab hossza (max.): 2 500 mm, munkadarab szélessége (max.): 1 300 mm, munkadarab magasság (max.): 200 mm, Felszereltség: CE-jelölés, MŰSZAKI ADATOK Max. munkadarab hossza: 2.500 mm Max. munkadarab szélessége: 1.300 mm Max. munkadarab magassága: 200 mm Hengerek száma: 6 Összes üzemi nyomás: 90.000 N Üzemi nyomás: 294.200 N/m² GÉPADATOK Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 3.000 x 2.070 x 1.670 mm Saját tömeg: 4.000 kg Kodpfx Aoy Akukonqedk FELSZERELTSÉG CE-jelölés

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 4 400 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, hengerszám: 8, MŰSZAKI ADATOK Szintek száma: 1 Hengerek száma: 8 GÉP ADATAI Fűtés típusa: olaj Kodpoy Akihjfx Anqedk Gép méretei (H x Sz): 4.400 x 1.400 mm FELSZERELTSÉG Ragasztóhenger Be-/kimenet

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2019, gép/jármű száma: 83966, Funkcionalitás: teljesen működőképes, préselési erő: 150 t, MŰSZAKI ADATOK Préselési erő: 150 t GÉP ADATAI Gép tömege: 9.500 kg FELSZERELTSÉG Fastbend 2D vezérlés Y1, Y2 és X tengelyen Kdsdpfx Ansyykvpsqok Euro szerszámbefogás Egy komplett szerszámkészlet

Gyártási év: 2000, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkaszélesség: 22 mm, vágóerő: 183 t, munkahossz: 500 mm, MŰSZAKI ADATOK Vágóerő: 1.800 kN Kjdpeyyb Hrofx Anqjdk Kapacitás lapos anyaghoz: 500 x 22 mm Kapacitás szögletes profilhoz: 150 x 150 x 15 mm FELSZERELTSÉG Számláló Számozórendszer

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2006, gép/jármű száma: 6430025, Funkcionalitás: teljesen működőképes, löket: 215 mm, össztömeg: 10 000 kg, vezérlő modell: Cybelec ModEva 12 CNC, hajlítóerő (max.): 150 t, munkahossz: 3 100 mm, MŰSZAKI ADATOK Munkahossz: 3.100 mm Hajlítóerő: 150 t Kdodpfx Anjyyb D Roqok Max. lökethossz: 215 mm Leengedési sebesség: 190 mm/s Munkasebesség: 10 mm/s Visszahúzási sebesség: 150 mm/s GÉPADATOK Vezérlés: Cybelec ModEva 12 CNC CNC-vezérelt tengelyek: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Tömeg: 10.000 kg Főmotor teljesítménye: 11 kW Összteljesítmény: 15 kW Üzemi feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 24 V Előbiztosító névleges áramerőssége: 35 A Max. hidraulikus üzemi nyomás: 300 bar Max. pneumatikus üzemi nyomás: 8 bar Utánfutási út: 9 mm FELSZERELTSÉG Hidraulikus felső szorító: RFA Hidraulikus alsó szorító: WILA 13 mm Komplett szerszámkészlet (típus: P5)