Hurco Használt Megmunkálóközpont használt eladó (25 844)

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, Heller MC16 103 SN 32-44069 Gyártási év: 1999 Főorsó: 45–16 000 1/perc Kúp: SK40 X-tengely: 630 mm Y-tengely: 630 mm Z-tengely: 630 mm Szerszámhelyek száma: 80 Szerszámátmérő (mm): 70/150 (szabad szomszédos hellyel) Szerszámhossz (mm): 320 Paletták száma: 2 Palettaméret: 400 x 500 mm Maximális palettaterhelés: 500 kg Kdedpfsydi H Tex Aqtjn B tengely: NC Szerszámhossz-mérés: Igen Vezérlés: Sinumerik 840D Szonda: Heidenhain

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, X tengely elmozdulási távolság: 3 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 400 mm, gyors előtolás Z tengelyen: 30 m/min, gyors előtolás X-tengely: 30 m/min, gyors előtolás Y-tengely: 30 m/min, HDC3000 6 tengellyel • Mozgástartomány: X=3000 mm, Y=1500 mm, Z=1400 mm Kdsdpszb Ihkofx Aqtsn • Heidenhain TNC 530 kézikerékkel • NC forgóasztal 5-oldali megmunkáláshoz 1250 mm x 1600 mm • 2-tengelyes NC univerzális fúró- és marófej, teljesen szimultán és pozícionáló üzemmódban • Orsó 10.000 ford/perc HSK100, S1=220 Nm orsónyomaték • Szerszámcserélő rendszer HSK100 / 60 hely – akár 800 mm hosszú szerszámokhoz • Forgácsszállító • 5-oldali megmunkálásra optimalizálva mélyfúrással együtt • Hűtőfolyadék-ellátás • Légfúvó berendezés belső/külső levegővel • 60 bar IKZ mélyfúráshoz • Teljes burkolat • Nagy bepakolási kör 2800 mm • Mosópisztollyal együtt • Rövid szállítási idő, közbenső értékesítés fenntartva

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2023, SCM Accord 40 fx CNC megmunkálóközpont a következő felszereltséggel: Munkaterület X-Y = 6360 x 1905 mm, Z = 350 mm OF0158 Használható átmenőmagasság Z = 350 mm H50 szívókorongokal OF0165 Tengelyek előtolási sebessége az Accord 40 fx PRO-SPEED verzióban OF0168 Ingaüzem (váltott munkaterület) OF0169 Tengelyek automatikus kenése OF0299 TELESOLVE távkarbantartás interneten keresztül 450328 eye-M PRO kezelőkonzol beépített PC-vel 450291 Kiegészítő fix kezelőpult 870068 TECPAD – gépfunkciók távirányítója 560058 10 db MATIC tartósín - L1825 230429 MAXI munkaegység - Prisma KT 1 870046 Előkészítés Prisma KT-KS szögáttételhez 470014 Léglefúvó a szerszámhoz 870119 Szerszámhossz-mérő készülék 870120 Lapszélesség-mérő készülék 870009 F16 fúróegység OF0176 Első ütközősor H50 munkaasztalhoz 10 tartósínnel 510205 Szorítópofa-előkészítés 10 tartósínes munkaasztalhoz 480178 Első ütközősor H110 10 tartósínes munkaasztalhoz Ksdpfxeyfgzdo Aqtjdn 480105 Hátsó ütközősor H110 10 tartósínes munkaasztalhoz 480137 Első oldalsó ütközősor H110 10 tartósínes munkaasztalhoz 480005 H110 szívókorong 145x145 mm 36 db 480006 H110 szívókorong 145x55 mm, forgatható, 10 db 480007 H110 szívókorong 180x65 mm, forgatható, 10 db 480018 H110 szívókorong 145x30 mm, forgatható, 5 db 480410 H110 emelőberendezések 8 db 350016 Vákuumszivattyú 250 (300) m3/h 560538 Kiegészítő automatikusan állítható talpazat MATIC 10 tartósínhez 190046 PRO-SPEED biztonsági rendszer 524800 "SAV€NERGY" 2.0 energiatakarékos rendszer 210837 TR12 oldalsó szerszámtár 210056 Rapid 24 - hátsó szerszámtár OF0182 Klímaberendezés a vezérlőszekrényhez OF0438 Ember-gép felület szoftver (HMI) MAESTRO ACTIVE OF0543 Operációs rendszer: Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Gépi kezelőfelület szoftver Maestro cnc OF0435 Maestro cnc hardverkulcs 524309 Maestro 3D-Advanced modul 109993 GÉPNYELV: német EGYEDI KIVITEL A GÉP KIALAKÍTÁSÁBAN: - Maximum lap szélesség kibővítése 2.120 mm-re teljes megmunkálhatósággal; A keresztgerenda hossza változatlanul 1900 mm. - 10 db tartalékszívó korong maradék darabokhoz A GÉP MÁR SZÉTSZERELVE ÉS RAKTÁROZVA. LISTAÁR 2023-BAN: 399.890 EUR

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, DMG DMU 50 3+2 tengelyes Vezérlés: Heidenhain iTNC 530 Üzemóra: 11 275h program idő x-löket: 500 mm Kdodpfxeza T A Ds Aqtjn y-löket: 450 mm z-löket: 400 mm Vezérlés: iTNC 530 Heidenhain Főorsó fordulatszám-tartomány: 20 - 10 000 ford/perc Szerszámbefogás: SK 40 DIN 69871 Asztal felfogófelület: 700 x 500 mm Max. asztalterhelés: 500 kg T-hornyok: 7x 14 x 63 mm Szerszámtár helyek száma: 30 pozíció Max. szerszámtömeg: 6 kg Gyorsjárat: 24 m/perc Előtolóerő: 4,5 kN Előtolási sebesség: 1 - 24 000 mm/perc Teljes teljesítményigény: 26 kVA Gépsúly: kb. 4,5 t Helyigény: kb. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Forgácskihordó Kézikerék Érintő tapintó Hűtőfolyadék pisztoly Azonnal elérhető

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, X-tengely: 1.350 mm Y-tengely: 1.150 mm Z-tengely: 895 mm A-tengely: +16 és -120 fok között Forgóasztal: átmérő 1.100 x 1.000 mm Max. munkadarab méret: 1.000 x 1.000 x 500 mm Max. asztalterhelés: 1.600 kg Szerszám befogó: HSK - A63 Szerszámcserélő: 46 pozíció Főorsó fordulatszám: 24.000 1/perc Vezérlés: Heidenhain ITNC 530 Helyigény (ajtónyitással együtt): 5.605 x 4.290 x 3.159 mm Tömeg: 12.500 kg Kdedpfxszclk Sj Aqton Tartalmaz belső hűtést (IKZ) 40 bar Tartalmaz dokumentációt

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Eladó 4 db CNC ROVER BIESSE 2231. Gyártási évek: 2013, 2014, 2015, 2016. Nagyon jó állapotban. Kdjdpsx Tbk Rofx Aqtsn

Állapot: nagyon jó (használt), NAGYSZERIÁS TEKERCSELT ROTOROK AUTOMATA GYÁRTÓSORA KIVÁLÓ MŰKÖDÉSI ÁLLAPOTBAN BEÜZEMELVE, FESZÜLTSÉG ALATT MEGTEKINTHETŐ A MŰKÖDÉSI HELYÉN VAN TELEPÍTVE A TERMÉKKÍNÁLAT VÁLTOZÁSA MIATT LETT LEÁLLÍTVA ÉS MÁS SORRAL HELYETTESÍTVE Kdodoykz T Sepfx Aqten IDEÁLIS KOMPLETT MEGVÁSÁRLÁSRA JELENLEGI KONFIGURÁCIÓBAN FRAKCIONÁLT ELADÁS IS LEHETSÉGES (EGYEZTETÉST KÖVETŐEN)

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: LA14, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A Bottle Washer Dryer 5008 egy forgó karusszel típusú szárítóberendezés, amelyet megbízható palackkezelésre fejlesztettek ki használt töltősoron belül vagy önálló szárítóállomásként. A Cimec gyártásában készült használt gép állandó teljesítményt nyújt az italgyártásban és az ipari csomagolásban, ahol hatékony nedvességeltávolítás szükséges a további lépések (címkézés, kupakolás, kartonozás) előtt. Modell: 5008 Gyártási év: 2002 Kapacitás: akár 3 500 palack/óra Palackformátumok (térfogat szerint): Kompatibilis 0,5 literes és 0,75 literes palackokkal Palacktest geometriája: Hengeres tartályok Palackátmérő tartomány: 60 mm-től 115 mm-ig Szárítási technológia: Forgó karusszel (forró levegős) rendszer páramentesítő funkciókkal PLC beépítve: Nem Dokumentáció: Papír alapú kezelési utasítások és elektromos rajzok elérhetők Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az 5008 gép robusztus mechanikus kialakítást ötvöz egyszerű kezelhetőséggel, ezért ideális azon üzemek számára, amelyeknél a könnyű üzemeltetés és a karbantarthatóság elsődleges szempont. Bár PLC nincs telepítve, a forró levegős szárítórendszer beépített páramentesítő szabályozással rendelkezik, amely növeli a szárítóhatást és csökkenti a palackfelület maradék nedvességtartalmát. A védőberendezések és reteszelések alapfelszereltségnek számítanak ebben a kategóriában, és biztonságos működést biztosítanak a gyártási környezetben. A gyors mechanikus beállítások megkönnyítik a formátumváltást a megadott átmérőtartományon belül, így minimálisra csökkentik az állásidőt a gyártási ciklusok között. Integrációs lehetőségek a gyártósorokban Ez a forgó palackszárító különálló gépként vagy öblítő-, töltő-, kupakoló- és címkézőgépekkel sorba kapcsolva is üzemeltethető. Kifejezetten alkalmas olyan italgyártósorokra, ahol PET- és üvegpalackokat is feldolgoznak hengeres formátumban. A kompakt, karusszel-alapú kialakítás biztosítja a zökkenőmentes be- és kivitelt standard szállítószalagokon. A 60–115 mm közötti átmérő formátumváltási lehetőség rugalmas alkalmazkodást kínál a leggyakoribb palackméretekhez, így kényelmes megoldás mindazoknak, akik 0,5 l és 0,75 l formátumokat kezelnek. Gépek állapota és karbantartási előzményei A berendezést 2025-ben részlegesen felújították, majd körülbelül egy hónapja leállították. Jelenleg becsomagolva és letakarva áll, megtekinthető. A papíralapú kezelési útmutatók és elektromos dokumentációk megkönnyítik az újraüzembe helyezést és a beállítást. Összességében a berendezés jól karbantartott, használt állapotban van, így alkalmas egy használt töltősorba történő integrációra vagy célzott retrofit-megoldásként meglévő üzemekhez. Működési teljesítmény és sokoldalúság Kdedpfx Aeyhbdlsqton A s...

Állapot: használt, Voest raklapállvány 22 fm, használt 🧰 Termékjellemzők • Gyártó: Voest • Szín: zöld • Állapot: használt, lásd a fotókat • Keretek: 6 db előreszerelt 4000 x 1100 mm Kdsdjzduraopfx Aqten • Gerendák: 20 db, 4260 cm világos távolsággal, zárt szelvény 150 x 50 mm • Biztosítás: 40 db horganyzott biztosító tű • Rögzítés: 24 db Hilti betonék • Teherbírás: 1.600 kg szintenként • Mezőterhelés: 8.000 kg • Teherbírás tábla: tartalmazza Mélységi merevítők, betétrácsok és polcbetétek felár ellenében elérhetők. 💰 Ár: 990 € + áfa • Mennyiségi kedvezmény: kérésre • Szállítási költség: Európa-szerte kérésre • Szállítási idő: azonnal elérhető • Megtekintés és átvétel: előzetes egyeztetés alapján bármikor lehetséges Folyamatosan több mint 5000 fm raklapállvány raktáron különböző gyártóktól. (A műszaki adatok, megadott információk és árak változtatása, hibája, illetve közbenső értékesítés lehetősége fenntartva! Lásd ÁSZF-ünket, minden ár nettó, áfa nélkül raktárról értendő.)

Állapot: használt, Voest raklapos állvány kb. 55 fm, használt 🧰 Termékjellemzők • Gyártó: Voest • Szín: zöld • Állapot: használt, lásd fotók • Keret: 13 db előre szerelt, 4000 x 1100 mm • Tartógerenda: 48 db világos távolság 4260 mm, zártszelvény 150 x 50 mm • Biztosítás: 96 db horganyzott biztosítócsap • Rögzítés: 52 db Hilti betonhorgony • Teherbírás: 1 600 kg szintenként • Mezőterhelés: 8 000 kg • Teherbírás-tábla: benne foglaltatik Mélybordák, rácsbetétek és polcbetétek felár ellenében elérhetők. Kdjdpszduqvefx Aqtjn 💰 Ár: 2.250 € nettó, ÁFA nélkül • Mennyiségi kedvezmény: kérésre • Szállítási költség: Európa-szerte kérésre • Szállítási idő: azonnal elérhető • Megtekintés és átvétel: bármikor egyeztetés szerint Folyamatosan több mint 5.000 fm raklapos állványt tartunk készleten számos gyártótól. (Változtatások és hibalehetőségek a műszaki adatokban, információkban és árakban, valamint az előzetes eladás joga fenntartva! Lásd ÁSZF, minden ár nettó, készletről, ÁFA nélkül értendő.)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, 5 tengelyes megmunkáló központ Biesse C9.50 - Gerendás asztal – Az anyag rögzíthető vákuumos tapadókoronggal vagy szorítókkal (leszorító karmokkal) Két táras konfiguráció – rendkívül rugalmas gyártás során Felső tár – revolver típusú Alsó tár – láncos, karusszeles (Extra: HSK befogású fűrész – orsó) 8 gerendaasztal, szegnyergek Orsó: 16 kW Nagyon nagy aggregátum/fűrész Becker szivattyú Kdjdpfx Aeyl Uuxjqtjn Gyártási év: 2009

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Munkatartományok: X = 3425 mm, Y = 1287 mm, Z = 325 mm. Max. munkadarabmagasság: 180 mm. Maximális átengedési méret a burkolatnál: Y = 1450 mm / Ütköző verzió = 1370 mm. Tartalmazza a CabinetControl Base szoftvert: 1x géplicenc / 1x irodalicenc. Marófej 7830 1 fokozatú, teljesítmény 6,5 kW, levegőhűtéses, fordulatszám (nmax.) 1000 - 18000 ford/perc, fokozatmentesen szabályozható. Maximális teljesítmény 12000 - 18000 ford/perc között HSK-F 63 szerszámbefogóval, collets befogó feszítéssel és HSK tengellyel. Fúrógép aggregát 7884, 14 orsóval, 10 függőleges orsó külön vezérelhető, L-alakban elrendezve, 6 X és 4 Y irányban. Meghajtás teljesítmény: 3 kW, 32 mm osztás. Fűrészegység: Beépített fűrészegység X irányú vágáshoz/furatkészítéshez, fordulatszám (nmax) 1000 - 5650 ford/perc, fokozatmentesen szabályozható. Szerszámfelvétel: A = max. átmérő = 125 mm. Raktárhely: Szállítónál. Kedpsy Tpz Rjfx Aqtjdn

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Funkcionalitás: teljesen működőképes, HEIDENHAIN iTNC530 vezérlés Asztalméret: 1250 x 1600 mm Max. asztalterhelés: 15 t X-irányú elmozdulás: 2500 mm Y-irányú elmozdulás: 2000 mm Z-irányú elmozdulás: 1500 mm W-tengely: 800 mm Asztal forgatása: 360/1 fok (programozható) Fordulatszám-tartomány: 4 - 3500 ford/perc Főorsókúp: SK50 Hajtóteljesítmény: 45 kW Szerszámtár: 90 férőhely Gép tömege: 35 000 kg Helyigény: 7000 x 14000 mm Tartozékok, felszereltség: - Asztal forgatása 360/1 fok - W-tengely Ksdpfsy Snwuex Aqtjdn - Belső hűtőfolyadék-ellátás (IKZ) - Hűtőfolyadék-berendezés papírszűrős tisztítással - Forgácsszállító - Munkatér teljes burkolata - Hordozható elektronikus kézikerék - Kézikönyvek + kapcsolási rajz + mechanikai dokumentáció A gép még üzemel, megtekinthető.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Kodex H Thuepfx Aqtodn Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Gyártási év: 2010, állapot: használt, gép/jármű száma: HO1, Használt Tetra Pak 4.3 T aszeptikus homogenizátor Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez az ipari homogenizátor nagy nyomáson végzett feldolgozásra és megbízható szemcseméret-csökkentésre lett tervezve ital- és élelmiszer-alkalmazásokhoz. A Tetra Pak által gyártott TA200 platform stabil működéséről, higiénikus kialakításáról és strapabíró alkatrészeiről ismert, amelyek folyamatos termelésben, nagy igénybevétel mellett is alkalmasak. A berendezés 250 bar üzemi nyomásra minősített, amely megfelel a tejipari, gyümölcsleves és italgyártási szektor szokásos követelményeinek, a töltés és csomagolás előtti homogenizálási folyamatokhoz használt, használt palackozósorokon vagy ipari csomagolórendszereken. Gyártó: Tetra Pak Típus: TA200 Nyomástartomány: max. 250 bar (a gép adattáblája szerint) Tervezési cél: Nagynyomású homogenizálás italgyártáshoz CE jelölés: Van Aszeptikus képesség: Előkészített/fejleszthető aszeptikus homogenizálásra Felhasználási kör: Italgyártó- és ipari csomagolósorok Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A Tetra Pak TA200 platformja modern automatizálási rendszerekhez való integrációra lett kialakítva, melyek elterjedtek az italgyártás területén. Tipikus interfészei lehetővé teszik a felfelé és lefelé irányuló szinkronizációt a feldolgozó- és palackozóberendezésekkel. Felhasználóbarát vezérlők és egyértelmű állapotjelzők segítik a folyamatos, ismételhető eredmények elérését és csökkentik az állásidőt. - Integrációs vezérlő interfészek sorautomatizáláshoz - Folyamatfelügyelet a nyomás- és áramlásstabilitás érdekében - Konstans homogenizálási teljesítmény biztosítása beállított nyomáson - Ipari szabványoknak megfelelő biztonsági zárak Gyártósorba történő integrálhatóság Ez a homogenizátor ideális töltőberendezések és más palackozó eszközök elé történő telepítésre használt palackozósorokon vagy használt italgyártó üzemekben. Az aszeptikus előkészítés támogatja a higiénikus és ultra-tiszta technológiai szegmensekbe történő integrációt, ahol a termékvédelem és az eltarthatóság a fő szempont. - Használható önállóan vagy soros rendszerekbe integrálva Ksdpfezd Ul Tex Aqtedn - Kompatibilis keverőkkel, pasztőrökkel és töltőgépekkel ipari csomagolósorokon belül - Rugalmas elhelyezés PET vagy üveg tartályok feltöltése előtt - Alkalmas többtermékes italgyártási munkafolyamatokra Gép állapota és karbantartási előélet A berendezés aszeptikus homogenizálásra alkalmas előkészítéssel/fejlesztéssel együtt kerül értékesítésre. Gyors üzembe helyezésre alkalmas italgyártó környezetben. A Tetra Pak utasításai szerinti rendszeres karbantartás mellett a teljesítmény és megbízhatóság fenntartható. - Másodkézből, ipari eszközként kínált termék - Telepítés és üzembe helyezés után azonnal üzemkész állapotban Működési teljesítmény és sokoldalúság A nagynyomású homogenizálás javítja az italok stabilitását, textúráját és egységességét, lehetővé téve PET vagy üveg csomagolásba történő későbbi töltést. A TA200 platform széles körben alkalmazott az italgyártásban, ahol a következetes minőségszabályozás elsődleges szempont. - Stabil szemcseméret-csökkentés meghatározott ...

Gyártási év: 2012, állapot: használt, gép/jármű száma: HO2, Használt Tetra Pak TA25 6.3T aszeptikus homogenizátor Műszaki adatok és teljesítmény Ez az aszeptikus homogenizátor nagy nyomású termék-homogenizálásra lett tervezve ital- és élelmiszer-feldolgozó környezetekhez. A Tetra Pak TA25 sorozata iparági szinten elismert a megbízható teljesítményéről és higiénikus kialakításáról. A kínált egység TA25 konfigurációjú, azon belül azonosított 6.3T változattal és 250 BAR nyomásosztályú kivitelben. CE minősítésű, és azokhoz az alkalmazásokhoz készült, ahol elsődleges feltétel az aszeptikus feldolgozás. A géphez tartozik egy aszeptikus működéshez szükséges előkészítő és felújító csomag, ami biztosítja a sterile termelési folyamatokhoz való beállítást ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Kdedpfx Ajzd Ulysqton Gyártó: Tetra Pak Típus: TA25 Változat/konfiguráció: 6.3T Nyomásosztály: 250 BAR Gyártási év: 2012 Megfelelőség: CE minősítés Gép típusa: Aszeptikus, nagy nyomású homogenizátor Tartozékok: Aszeptikus homogenizátor előkészítése/felújítása Fejlett automatizálás és vezérlés A megbízható folyamatirányítást szem előtt tartva a TA25 platform pontos nyomás-szabályozást és következetes homogenizálási teljesítményt kínál. A gép integrált kezelőfelülettel rendelkezik az indításhoz, beállításokhoz és biztonsági reteszeléshez. Aszeptikus kialakítása szabályozott termékkezelést tesz lehetővé, amely támogatja az egyenletes minőséget és ismételhetőséget a termelési szériák során. A vezérlő felület gyors paraméter-módosításokat és rutinfunkciókat tesz lehetővé, ami csökkenti az állásidőt és növeli a vonalhatékonyságot mind használt, mind felújított palackozó sorok esetén. Gyártósori integrálhatóság Ez a homogenizátor zökkenőmentesen integrálható töltőgépek előtti technológiai sorokba italgyártásban és ipari csomagolási környezetekben. Alkalmas in-line működésre pasztőröző, sterilizáló és CIP rendszerekkel, továbbá önálló vagy teljesen integrált konfigurációkhoz is illeszthető. Az aszeptikus upgrade csomag támogatja az aszeptikus tartályokkal, szelepekkel és a downstream aszeptikus töltő berendezésekkel való kompatibilitást, amelyek PET vagy üvegpalackokat kezelnek. Kompakt kialakítása és a karbantartási hozzáférési pontok megkönnyítik a beépítést meglévő használt palackozósorokba. Gép állapota és karbantartási előélete Az egység használt gépként, üzemkész állapotban kerül kínálatra. Az aszeptikus homogenizátor előkészítése és felújítása gyors üzembe helyezést és a higiénikus termelési elvárásokhoz való igazítást teszi lehetővé. A modell tipikus karbantartási gyakorlata magában foglalja a tömítések ellenőrzését, a szivattyúk és szelepek átvizsgálását, a nyomás kalibrálását, valamint az aszeptikus gát integritásának ellenőrzését. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság A TA25 sorozat stabil nyomásleadásáról és hatékony szemcseméret-csökkentéséről ismert, mely hozzájárul az italgyártásban a termék stabilitásához, a szájérzethez és a hosszabb eltarthatósághoz. Aszeptikus kialakítása hosszabb üzemidőt és csökkentett fertőzésveszélyt biztosít, így ideális nagy igénybevételű ipari csomagolósorokhoz. A 250 BAR nyomásérték széleskörű homogenizálást tesz lehetővé ...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC639, Nagysebességű szénsavas üdítős dobozos töltősor KHS és Krones gépekkel, 60.000 doboz/óra kapacitásra tervezve. Teljes kulcsrakész megoldás, amely a kiindulási üres doboz bevezetéstől a címkézett, zsugorfóliázott raklapokig van konfigurálva, ez a használt rendszer szénsavas üdítők számára egyesíti a KHS, Krones, Ferrum és más prémium egységeket folyamatos gyártási folyamban. Integrált töltés, zárás, termikus kezelés, ellenőrzés, valamint automatizált másodlagos-/harmadlagos csomagolás biztosítja az ipari áteresztőképességet és állandó minőséget alumíniumdobozok esetén. Áteresztőképesség: akár 60.000 doboz/óra 0,33L-es kiszerelésnél; utoljára 53.700 doboz/óra 0,5L-es dobozzal működött. Csomagolási forma: alumíniumdoboz. Feldolgozott méretek: 0,33L és 0,5L dobozok. Főbb folyamatblokkok: KHS Innofill EMD 108S doboztöltő; Ferrum F812 záró; KHS Innopas tunnelpasztőr. Ellenőrző rendszerek: Krones Checkmat + további töltésszint-ellenőrző állomás. Másodlagos csomagolás: Kisters tálca- és zsugorfólia-csomagoló (teljesen felújítva 2015-ben), Krones Robobox csoportosításhoz. Raklapozás és szállítás: Krones Modulpal raklapozó, Strema raklap-zsugorfóliázó, Logopak raklapcímkézés. Előfeldolgozás/anyagmozgatás: Krones leraklapozó, doboz-, tálca- és raklap szállítószalagok. Irányítás, automatizálás és formátumváltás: Az automatizálás magában foglalja a leraklapozást, szállítást, töltést, zárást, ellenőrzést, csomagolást, raklapozást és raklapkezelést, biztosítva minden egység összehangolt működését nagysebességű környezetben. Pufferállomások és szinkronizált szállítószalagok egyensúlyozzák ki a töltő/záró upstream-et a csomagolással downstream. Automatikus csoportosítás, zsugorfóliázás és raklapozás minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást, elősegítve az állandó teljesítményt nagy sebességnél. A 0,33L és 0,5L közötti formátumváltásokat gyorscserélő funkciók támogatják a főbb állomásokon, minimalizálva az állásidőt. Sorintegráció és hálózati csatlakozás: A kialakítás inline üzemre optimalizált, puffereléssel a gyártási folyamat stabilizálása érdekében az üres doboz beérkezésétől a kész, címkézett raklap kijutásáig. A gépcsomag zökkenőmentesen illeszkedik bármely CSD gyártóüzemhez, csatlakozva felfelé (szirup/premix) és lefelé (raktárlogisztika). Az integrált kialakítás lehetővé teszi: közvetlen kapcsolat a leraklapozótól a csomagoláson át a raklapcímkézésig és zsugorfóliázásig; ismételhető formátumváltásokat 0,33L és 0,5L között; meglévő moduláris bővíthetőséget (ellenőrzés, szárítás, címkézés); alkalmazhatóságot CSD gyártáshoz és ipari csomagolási folyamatokhoz. Állapot, korszerűsítések és szerviztörténet: A sor utoljára 53.700 doboz/óra 0,5L-es dobozzal bizonyította jelenlegi kapacitását. Korszerűsítések: több Krones integráció befejezve 2018-ban (leraklapozás, ellenőrzés, csoportosítás, raklapozás, szállítószalag). Strema raklap-zsugorfóliázó hozzáadva 2021-ben, majd egy... Kdsdpezd Uf Hefx Aqtsn

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, üzemórák: 25 655 h, gép/jármű száma: LC642, Használt KRONES üveges sör töltősor, 34 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett üveges sör töltősor egy nagy teljesítményű, használt ipari megoldás, amelyet a Krones fejlesztett ipari csomagolási és italgyártási alkalmazásokhoz. Kronkorken (koronazár) kupakhoz és üvegpalackok kezelésére tervezték, kiváló áteresztőképességet és minőségellenőrzést biztosít többféle palackformátumnál. Ideális választás olyan sörfőzdék számára, akik megbízható technológiával szeretnék bővíteni kapacitásukat. Termelési sebesség: akár 34 100 palack/óra Formátumkapacitás: 34 100 BPH 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30 000 BPH 0,5L, 0,75L Kompatibilis formátumok: 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L üvegpalackok Zártípus: koronazár Gyártási év: 2017 Rögzített üzemórák: 25 655 Főbb egységek: LAVATEC 318 palackmosó; MODULFILL HES 2.880-104-87 töltő monoblokk; LINAFLEX LB24.7-523-41 alagút pasztőr; SOLOMATIC 1.200-30 címkéző; LINATRONIC M és CHECKMAT ellenőrzőrendszerek; SYNCO S/MULTICO S/PALCO S szállítástechnika. Fejlett automatizálás és vezérlés A sor integrált Krones ellenőrző- és vezérlőrendszerei stabil működést és állandó minőséget biztosítanak. A LINATRONIC üresüveg vizsgáló és több CHECKMAT állomás ellenőrzi a töltési szintet, a címkék jelenlétét és a ládák minőségét. Hálózati technológia és IT-hardver, valamint szünetmentes tápegység és elektromos elosztás támogatja a megbízható automatizációt. Gyors formátumváltás, központi vezérlés és integrált kupakadagolás optimalizálja a rendelkezésre állást és csökkenti az átállási időket. Termelési vonal integrációs képességei Teljesen integrált gyártósorként a rendszer tartalmaz depalettázást, láda- és palackmosást, öblítést/ellenőrzést, isobáros sörtöltést koronazárral, pasztőrözést, szárítást, címkézést, ládázást, telített láda ellenőrzést és végső palettázást. A SYNCO S (palackhoz), MULTICO S (ládához) és PALCO S (raklaphoz) szállítórendszerek zökkenőmentes anyagáramlást biztosítanak. A vonal többféle sörösüveg méret (0,33L – 0,75L) kezelésére képes, ezáltal Multi-SKU rugalmasságot kínál. Gépek állapota és karbantartási múlt A sor feszültség alatt van és száraz tesztelésre alkalmas, így telepítés után azonnal beüzemelhető. Dokumentált üzemórák: 25 655. Kézikönyvek és teljes layout elérhető efelől, amelyek támogatják a hatékony tervezést, beüzemelést és karbantartást. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság Üveges sörhöz optimalizálva a MODULFILL HES monoblokk precíz isobáros töltést és megbízható koronazár-zárást kínál nagy sebesség mellett. A LAVATEC palackmosó és a LINATRONIC vizsgálórendszer fent, a LINAFLEX pasztőr, a LINADRY szárító, a SOLOMATIC címkéző és a CHECKMAT ellenőrök lent együtt biztosítják a végső minőségellenőrzést és prezentációt. Integrált ládakezelési megoldások teszik teljessé a sort. Kérésre további információ, elrendezési rajz és műszaki dokumentáció elérhető. Kdodpfszd Ufysx Aqton

Állapot: használt, Gyártási év: 2003, gép/jármű száma: LC644, Használt SIG CSD doboztöltő sor 30 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt palackozósor ipari komponensekkel van felszerelve, amelyeket a Krones és a SIG Simonazzi gyártott, megfelelve a másodpiaci ipari csomagolási és italgyártási környezetek követelményeinek. Hiteles adattáblák szolgáltatják a legfontosabb műszaki értékeket az integráció és minősítés támogatásához. Gyártási év: 2003 Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 37 A Rövidzárlati szilárdság (ICW/ICU): 1,26 kA Nyomástartó edény űrtartalma: 504 liter Próbanyomás (PT): 11,44 bar Engedélyezett hőmérséklettartomány (TS): -4 °C és 50 °C között Kdsdpfx Aqezd Uftetsn TANÚSÍTVÁNY: CE 0036 Gyártók: Krones, SIG Simonazzi Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A gyártósor ipari szintű áramellátó és vezérlési architektúrával rendelkezik, amely megbízható, folyamatos (24/7) működést garantál az italcsomagolásban. A háromfázisú, 400 V 50 Hz-es áramellátás stabil működést biztosít a fő egységeknek, a fő vezérelt ágon 37 A névleges áramerősséggel. A védelmi koordináció és a rövidzárlat tűrés (ICW/ICU) 1,26 kA-re van meghatározva, összhangban a robusztus kapcsolószekrény- és vezérlőszekrény kialakítással. Kezelőfelületek, reteszelések és moduláris vezérlők összekapcsolhatók elő- és utókészülékekkel a gyors termékváltás és rutinfeladatok egyszerűsítése érdekében. Gyártósor integrációs lehetőségek A berendezést úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen komplett csomagolósorokba, kompatibilis a hagyományos elő- vagy utókészülékekkel (mosó, töltő, záró, címkéző, szállítópálya, ellenőrző és végcsomagoló egységek). A 504 literes nyomástartó edény dokumentált kapacitása stabil folyamatokat biztosít puffer vagy szolgáltató funkciókhoz egy palackozó rendszerben. A moduláris csatlakoztathatóság lehetővé teszi a soron belüli működést standard szállítórendszerekkel, és szinkronizálható a szokásos italgyártó sorvezérléssel. Gépek állapota és karbantartási előzmények Az alkatrészek CE jelöléssel és dokumentált adattáblákkal rendelkeznek, megerősítve a gyártási évet és a főbb biztonsági/nyomásadatokat. A Krones és SIG Simonazzi ipari kivitele hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot jelez az OEM előírásai szerinti karbantartás esetén. Az üzemóra, szervizdokumentáció és nagyobb felújítások ellenőrizendők a megtekintés során az elvárt teljesítmény és minősítési követelmények igazolásához. Működési teljesítmény és sokoldalúság Ez a használt palackozó berendezés széles körű ipari csomagolási felhasználásra alkalmas italgyártásban. A nyomásálló tartály stabil folyamatfeltételeket támogat, az elektromos konfiguráció megfelel az általános európai üzemek követelményeinek. A gyártósor modulokkal testre szabható a kívánt kapacitás, minőségellenőrzés és csomagolási formátum szerint, az adott gyártási program elvárásainak megfelelően. Telepítési követelmények és telephely előkészítés A telepítéshez 400 V, 3 fázis, 50 Hz szükséges. A helyszín előkészítésénél számolni kell elegendő hellyel a sor kialakításához, hozzáféréssel a kezeléshez és karbantartáshoz, valamint a közművek elrendezéséhez stb.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt komplett palackozósor borhoz – üveg – 10 000 BPH Kdodpfozd Ucxox Aqtjn Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a komplett, használt palackozósor kiváló minőségű borászati és ipari csomagolási alkalmazásokhoz lett tervezve. Központi eleme egy Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform (2005-ös gyártmány), amely tartalmaz depalettizálást, öblítést, izobár töltést, kapszlizást, drótozást, címkézést, csomagkezelést, palettázást és végsoron vonalkódnyomtatást. A rendszer üvegpalackokra van optimalizálva, és a minőségbiztosítás érdekében mikrofiltrációval is rendelkezik az italgyártásban. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolástípus: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Kiváló borászati alkalmazásokhoz (csendes és habzó borok) Töltési elv: Izobár Töltőgép kapacitása: akár 16 000 palack/óra Kapszulázó kapacitása: akár 7 200 palack/óra Címkéző kapacitása: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Beépített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemi nyomás: akár 7 bar Hőmérséklethatárok: min. 5 °C; max. +85 °C Normák: CE-jelölés; vezérlési előírások EN 60204 szerint Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor ipari automatizálással rendelkezik, amely összehangolt működést tesz lehetővé a depalettizálás, palack előkészítés, töltés és végsoron történő csomagolás során. Biztonsági reteszelések, védőberendezések és vészleállító áramkörök CE- és EN 60204 szabványok szerint integrálva. Az izobár töltőtér nyomás-tanúsított az italgyártáshoz, stabil töltési viselkedést és termékintegritást biztosít. Integrációs lehetőségek a gyártósorban Ez a használt csomagológép-szett kulcsrakész, használt palackozósorként illeszthető be. Befutó depalettizáló, szállítópályák, palackmosó/öblítő/szárító, izobár töltőgép, kapszulázó és drótozó állomások, címkézés, kódolás, kartonozás/zárás/csomagolás, palettázás és stretch-fóliázás mind soron belüli, összehangolt működésre alkalmasak. A gépsor támogatja hagyományos parafa- és szintetikus záróelemeket, és minőségellenőrzés céljából mikrofiltrációt is integrál. Szokásos borospalack-méretek és -formátumok formátumcserével dolgozhatók fel az installált komponensekhez igazodva. A sor áteresztőképességét jellemzően a címkéző és kapszulázó állomások határozzák meg, névleges kapacitásuk 5 200 palack/óra terméktől és formátumtól függően. Gépek állapota & karbantartási előélet A gépsor üzemkész állapotban van, olaszországi felújított komponensekkel. Rendszeres szervizelés és átvizsgálás biztosított, ezzel garantált a megbízható működés az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást tükröz, és ipari szintű töltési és italgyártási minőséget nyújt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Műszaki adatok: Szerszámtartó: SK 40 Menetirányok: X-tengely: 530 mm Y-tengely: 450 mm Z-tengely: 450 mm Max. Szerszám súlya: 260 kg Orsó fordulatszám: 12000 1/min Max. Terhelés az asztalnál: 380 kg Tömeg, kb.: 6500 kg Kjdet Hr Ahjpfx Aqtjdn Méretek (DxSzxH), kb.: 2000 x 2200 x 2400 mm Felszereltség: - Heidenhain TNC 430 - 4 tengelyes SMP (Franciaország)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, 5 tengelyes, mozgó keresztgerendás, numerikus vezérlésű megmunkálóközpont. JOb LINX COMPACT. Numerikus vezérlés: Siemens 840D. 2007-es évjárat "CE", A gép 5 tengelyen működik és 2 elektroorsóval rendelkezik: 1 elektromos orsó 24000 fordulat/perc sebességgel. 18000 fordulat/perc fordulatszámú elektromos orsó. Munka löket: X-X1 tengely: mm 6200 Y tengely: mm 3200 Z-tengely: 1250 mm C-tengely: 400 (+-200°) A tengely: 190° ( -90 / + 100 ) Kdodpfx Ajwhlrzeqton A gépet a művészet szabályai szerint szétszerelték. A gép tökéletes mechanikai/elektronikai állapotban van. Járművekre rakodási lehetőség. Műszaki adatok csatolva.

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Szállítási idő kb. 5 hónap. Gép iskolaüzemből – KIVÁLÓ állapotban, keveset használt (élzáró aggregátum használatlan). Szerszámok nélkül. Az árhoz hozzájön a szétszerelés / szállítás / összeszerelés és üzembe helyezés / betanítás költsége. Tartalmazza: Maestro 3D és Pro View rendszert. MORBIDELLI P200 munkatér X-Y: 3.110 x 1.620 mm, munkadarab maximális magassága Z180 mm. Az élzárás, amely Önnek készült. A numerikusan vezérelt megmunkálóközpont bőséges élzáró szerszámkészlettel van felszerelve, hogy minden faipari igénynek megfeleljen. Fő előnyök: nagy teljesítményű és fejlett H80C élzáró aggregát, 8.000 ford./perc fúróorsók. A piacon elérhető legstrapabíróbb orsó, több mint 1.000 karbantartásmentes üzemórával. Kiváló felszereltség; a vákuumos tapadókorongok a FLEX munkaasztallal rugalmasan elhelyezhetőek, így a gép az adott feladathoz könnyen konfigurálható. Könnyed, áttekinthető programozás a beépített Cad-Cam élzáró technológiai „MAESTRO EDGE” modullal. Egyszerű kezelés: az alacsonyított váz miatt a munkaasztal mindig hozzáférhető, az elektromos vezérlőszekrény és a vákuumszivattyú integráltak, és a PRO SPACE konfigurációban nincsenek korlátozó védőelemek. Gépszéktest szerkezete: Az alap egy vastag falú, monolitikus acélszerkezet. Teljes hosszban hegesztett négyszögprofil lemezek merevítik, rendkívül stabil. A teherhordó váz különösen masszív acélalapból készül, erősen bordázott és nagy merevségű; a különösen széles felfekvés a stabilitást biztosítja, így a gép bármilyen munkakörülmény esetén tartós pontosságot nyújt anélkül, hogy rögzíteni kellene a padlóhoz. Az alap masszív, stabil támaszt ad a mozgó hídnak: a munkaegység kiegyensúlyozott, ellenálló támaszt kap, amely nagy terhelést bír és magasabb minőségi szintet, nagyobb pontosságot eredményez. A mozgó portál egyetlen tömör darabból áll, amely az alapon van rögzítve, és prizmás, golyóvisszaforgásos csúszósín vezetőkön fut, kiváló minőségben. Ehhez rögzül a megmunkáló egység, amely Y és Z tengelyen szintén prizmás, golyós csúszósíneken mozog. Az alsó mozgó egység (X-tengely) és a munkaegység (Y-tengely) mozgását ferdefogazású fogasléces meghajtás biztosítja; így nagyobb fogazati erőtovábbítás, gyorsabb gyorsulás és magasabb tengelysebesség érhető el X és Y irányban. A speciális ferde fogazat csekélyebb alkatrészkopáshoz és halkabb működéshez vezet. A függőleges Z-tengelyt golyósorsó hajtja, amely dinamikus terhelésnél tökéletes egyensúlyt, erős gyorsulást és lassítást nyújt. A fő maró egység közvetlenül a Z-tengely kocsijához rögzül, biztosítva a feldolgozás maximális minőségét. Kdjdpfxsyuw Sre Aqtjn

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2015, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Munkaterület X: 6.400 mm Munkaterület Y: 1.500 mm Maróorsók száma: 1 Főmotor: 13 kW Maximális fordulatszám: 24.000 ford/perc Kjdpfxjwlcqvj Aqtjdn Szerszámbefogó rendszer: HSK-F63 Szerszámtár pozíciók: 8 Függőleges fúrófejek: 20 Vízszintes fúrófejek X: 4 Vízszintes fúrófejek Y: 4 2 db 360 m³/h vákuumszivattyú Nesting Távirányító Szoftver: BIESSE WORKS Gépméret: 11.004 × 5.334 mm Tömeg: 4.900 kg

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2007, használt CNC megmunkáló központ Gyártó: Homag Típus: BOF 311/40/F/K Gyártási év: 2007 Kiemelt jellemzők 5 tengelyes orsó, 15 kW „Drive 5+” (rezgésérzékelővel) Munkadarab vastagság: 300 mm befogóeszközökkel együtt WoodWop 8.0 szoftver, Windows 7-es számítógéppel együtt 5 tengelyes CNC kereszttámogatású berendezés; Konzolasztal 8 mozgatható konzollal, konzolonként 2 vákuum tapadókorong, oldalsó és hosszanti ütközőcsapok, LED-es pozíciókijelző a vákuum tapadókorongokhoz 6 db kihúzható sín, Power-Clamp csatlakozás, vákuum csatlakozás sablonokhoz MUNKADARAB PARAMÉTEREK: – Maximális munkadarabhossz: Minden egység: Egyedi 4000 mm, Inga üzem max. 1550 (1375) mm Szerszám átmérő 25 mm: Egyedi 3475 mm, Inga üzem max. 1915 mm – Munkadarab szélessége: Elülső ütköző: 1450 mm minden egységhez / 1525 mm 25 mm átmérőjű szerszámnál Hátsó ütköző: max. 1600 mm / 1730 mm – Munkadarab vastagság: – Max. 300 mm befogóeszközökkel együtt Kdjdpfx Aqszdydzstsn – Max. 60 mm standard feszítővel BIZTONSÁGI ÉS VÉDŐBERENDEZÉSEK: EK-megfelelőség; JOBB OLDALI BIZTONSÁGI ELKERÍTÉS AJTÓVAL bal és hátsó: falhoz állítva! Felszereltség: 15 kW Drive5+ orsó és 30-as szerszámtár (láncos), max. 24.000 ford./perc, rezgésérzékelő Pick-up hely 350 mm átmérőjű fűrészlapnak Fúrófej 25 orsóval (V19/H6/S0/90°) DRIVE5+ egység csatlakozás Forgácsszállító szalag Szerszámátadó hely Hűtőfolyadéktartály a megmunkáló orsóhoz Vákuumpumpa 140 m³/h Vezérlés: POWERCONTROL PC85 SPS vezérlőrendszerrel; WoodWop 8.0 verzió WOODWOP CAD/CAM csatoló – alapfelszereltség Dokumentáció és vezérlőszövegek: NÉMET Szállítás kizárólag a képen látható szerszámokkal és HSK befogókkal!