Gunter Machine Gg010 használt eladó (65 603)

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. Isdsq Nd U Hspfx Am Aetl - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Egy olcsó hordozható vagy mobil homokgyártó üzem létrehozása magában foglalja a költségek optimalizálását a funkcionalitás és a hatékonyság fenntartása mellett. Íme egy alapvető vázlat a költséghatékony hordozható homokgyártó üzem kialakításához szükséges összetevőkről és szempontokról: 1. Hordozható homokgyártó gép: - Válasszon ki egy költséghatékony homokgyártó gépet, amely megfelel az Ön termelési követelményeinek. Vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a kapacitás, a hatékonyság és a karbantartási költségek. - Keressen olyan lehetőségeket, amelyek alacsonyabb kezdeti beruházás mellett jó teljesítményt nyújtanak. 2. Szűrőberendezések: - Válasszon hordozható rostálóberendezést a homok különböző méretekre történő szétválasztásához. Ez kulcsfontosságú a kívánt szemcseméret-eloszlású, kiváló minőségű homok előállításához. - Vegye fontolóra a könnyen szállítható és felállítható moduláris rostálóegységeket. 3. Szállítórendszerek: - Használjon szállítószalagokat a nyersanyagok szállítására az üzem különböző komponensei között. Válassza az egyszerű és megbízható szállítószalag-rendszereket. - Fedezze fel a költséghatékony, könnyen karbantartható szállítószalag-választékokat. 4. Hopper és adagoló: - Építsen be egy tartály- és adagolórendszert, hogy biztosítsa a nyersanyagok folyamatos áramlását a homokgyártó géphez. Ez segít optimalizálni a gyártási folyamatot. - Olyan kialakítást válasszon, amely minimalizálja az anyagkiömlést és a pazarlást. 5. Energiaforrás: - A működési költségek csökkentése érdekében vegye figyelembe az energiahatékony áramforrásokat. Ez magában foglalhatja a generátorok használatát vagy az elektromos hálózatra való csatlakozást, attól függően, hogy az Ön lakóhelyén mennyire áll rendelkezésre és mennyibe kerül az áram. 6. Alváz és mobilitás: - Válasszon egyszerű és robusztus alvázkialakítást, amely lehetővé teszi a könnyű szállítást. Igényeitől függően válasszon kerekek vagy lánctalpak között a mobilitás érdekében. - Törekedjen olyan kialakításra, amely megkönnyíti a gyors fel- és leszerelést, hogy időt és munkaerőköltséget takarítson meg. 7. Vezérlőrendszer: - Vezessen be egy olyan felhasználóbarát vezérlőrendszert, amely lehetővé teszi a kezelők számára a homokgyártási folyamat hatékony nyomon követését és beállítását. - Vegye fontolóra az automatizálási funkciókat, amelyek fokozzák az ellenőrzést és csökkentik az állandó kézi beavatkozás szükségességét. Iedpfx Aeq N Ud Ism Ajtl 8. Porszabályozás és környezetvédelmi megfontolások: - Integráljon hatékony porszabályozási intézkedéseket a környezetvédelmi előírások betartása és a biztonságos munkakörnyezet biztosítása érdekében. - Vizsgálja meg a környezetbarát funkciókat a fenntarthatósági célokhoz való igazodás érdekében. 9. Moduláris kialakítás: - Fontolja meg a moduláris kialakítást a könnyű testreszabhatóság és skálázhatóság érdekében. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet idővel a változó termelési igényekhez igazítsa. 10. Használt berendezések: - Vizsgálja meg a felújított vagy használt berendezések használatának lehetőségét a kezdeti költségek csökkentése érdekében. Győződjön meg arról, hogy a használt berendezés jó működési állapotban van, és képes megfelelni az Ön termelési követelményeinek. Ne feledje, hogy bár a költségoptimalizálás fontos, a homokgyártási folyamat minőségének és hatékonyságának fenntartása is elengedhetetlen. Emellett a környezetvédelmi előírásoknak való megfelelésnek is prioritást kell élveznie. Mindig v

Állapot: új, teljesítmény: 110 kW (149,56 LE), Gyártási év: 2025, Bauxit zúzógép: A bauxit egy alumíniumérc, és a bauxitot a további feldolgozáshoz kisebb darabokra bontják. Erre a célra állvány-, ütve- vagy kúpdarálók használhatók. Gránitdaráló: A gránit kemény és tartós természetes kő. A gránit aprítására használt zúzók jellemzően állkapocs-, ütközéses és kúpdarálók. Ezek a zúzógépek képesek kezelni a gránit különböző keménységét, és különböző méretű zúzott termékeket állítanak elő. Bentonit zúzógép: A bentonit egy olyan agyagfajta, amely kiváló vízfelvevő és képlékeny tulajdonságokkal rendelkezik. Az olyan zúzógépeket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálók, arra használják, hogy a bentonitot kezelhető méretűre bontják a további feldolgozáshoz. Barittörő: A barit, más néven bariit egy bárium-szulfátból álló ásvány. A barit aprítási folyamatában általában olyan zúzógépeket használnak, mint az állkapocs- és a kúpdarálók. A finomabb részecskék formázására és feldolgozására ütközőzúzók is használhatók. Az egyes ásványok esetében a megfelelő zúzó kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermékméret és a lelőhely sajátosságai. Azt is fontos mérlegelni, hogy a feldolgozási folyamatban szükség van-e elsődleges, másodlagos vagy akár harmadlagos zúzóra. Emellett bizonyos alkalmazásoknál a kezdeti zúzási szakasz után őrlőmalmokat is lehet alkalmazni a részecskék méretének további csökkentésére. Az ilyen ásványokhoz alkalmas őrlőmalmok lehetnek golyósmalmok, Raymond-malmok vagy függőleges hengeres malmok, a folyamat egyedi követelményeitől függően. Ne feledje, hogy a zúzók és malmok kiválasztása gyakran egy nagyobb ásványfeldolgozó üzem tervezésének része, és a kiválasztási folyamat során figyelembe kell venni az általános termelési követelményeket, az ásványok jellemzőit és a gazdasági megfontolásokat. Itsdpfx Amsq Nx Aps Ael

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A kavics- és aggregátumgyártó berendezéseket az építőiparban használt kövek, sziklák és egyéb anyagok zúzására, rostálására és feldolgozására használják. Ezek a berendezések nélkülözhetetlenek a különböző típusú adalékanyagok, többek között zúzott kő, kavics, homok és újrahasznosított beton előállításához, amelyeket utak, épületek, hidak és egyéb infrastrukturális projektek építésénél használnak. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori berendezéstípust, amelyet a kavics- és aggregátumgyártásban használnak: 1. Pofazúzó: - Az állkapocsdarálók elsődleges zúzógépek, amelyeket a nagy kőzetek kisebb, kezelhetőbb darabokra való bontására használnak. Ezek nélkülözhetetlenek az aggregátumgyártás kezdeti szakaszában. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek a sziklák és kövek ütőerő segítségével történő aprítására szolgálnak. Alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Jól formázott és finoman osztályozott aggregátumokat állítanak elő. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. Alkalmasak nagy koptató hatású anyagok feldolgozására. 5. Sziták: - A rezgőszitákat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják. Szemcseméret alapján osztályozzák az anyagot, és biztosítják, hogy a végtermékek megfeleljenek a meghatározott osztályozási követelményeknek. 6. Rázósziták: - A selejtezőszitákat a túlméretezett anyagok eltávolítására használják, mielőtt azok az elsődleges zúzóba kerülnének. Ez segít optimalizálni a zúzási folyamatot és megelőzni a berendezés károsodását. Ijdsq Nxz Depfx Am Aetl 7. Mosóberendezések: - A mosóberendezéseket, például a homokcsigákat vagy a rönkmosókat a szennyeződések és a finom részecskék eltávolítására használják az aggregátumokból. Ez különösen fontos a kiváló minőségű betonhomok előállításához. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagokat a zúzási és rostálási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításra használják. Alapvető szerepet játszanak az anyagmozgatás hatékonyságának növelésében. 9. Rakodógépek és visszanyerők: - A rakodógépeket a feldolgozott aggregátumok raktárkészletének létrehozására használják, míg a visszanyerőgépeket az anyagnak a raktárkészletből történő visszanyerésére. Mindkettő elengedhetetlen a hatékony anyagtároláshoz és -kezeléshez. 10. Zúzóberendezések: - A teljes zúzóberendezések különböző típusú zúzókat, rostákat és szállítószalagokat tartalmaznak egyetlen rendszerbe integrálva. Ezeket az üzemeket nagy mennyiségű anyag hatékony kezelésére tervezték.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: CNC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., vezérlő modell: 880W02, Csőátmérő (max.): 38 mm, Csőhossz (max.): 3 mm, Cső falvastagság (max.): 2 mm, Hajlítási szög (max.): 190 °, hajlítási sugár (max.): 200 mm, hajlítási sugár (min.): 2 mm, mandrel hossz: 150 mm, tengelyek száma: 2, asztal hossza: 3 mm, össztömeg: 1 300 kg, teljes hossz: 3 900 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 400 mm, teljesítmény: 4 kW (5,44 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 20 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, olajtartály kapacitása: 80 l, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 36 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, gyorscserélő berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, Teljesen automata csőhajlító gép DW38CNC-2A-1S Érintőképernyővel és CNC vezérlőrendszerrel szerelve; akár 500 paramétercsoport tárolására alkalmas. Visszarugás-kompenzációs beállítási programmal rendelkezik, beépített program- és feldolgozási adatvédelmi funkcióval. A sarokhajlítás, csőhajlítás és anyagadagolás funkciók szervo vezérléssel működnek. Itsdpfjy Uuw Tox Am Ael A vezérlőrendszer jelszóval és fizikai kulccsal védett, támogatja a gyártási mennyiség és futási idő rögzítését a hatékony termelésirányítás érdekében. Rendelkezik lassú hajlítási és lassú maghúzási funkciókkal. Hibajelzések jelennek meg a képernyőn, hogy segítse a kezelőket a problémák gyors elhárításában. Érintőképernyő A csőhajlító Weinview ipari érintőképernyővel van felszerelve, amely felhasználóbarát kezelőfelületet biztosít, gyors betanulást tesz lehetővé új operátorok számára is. Az érintőképernyőn közvetlenül szerkeszthetők a hajlítási folyamat paraméterei, mint például az adagolási távolság, forgatási szög és hajlítási szög, illetve lépésenként állítható a haladási sebesség. Működés közben valós idejű tengelypozíciók, hajlítási folyamat és gyártási ciklus jelenik meg, illetve automatikusan számolja az összes és műszakonkénti darabszámot, ami segíti a termelékenység hatékony követését. Támogatja a manuális lépésenkénti próbafutást, automatikus folyamatos működést, program szerkesztést és gépparaméter-beállítást is. A különböző üzemmódok egy gombnyomással válthatók, így próbafuttatáshoz és sorozatgyártáshoz egyaránt ideális. Hidraulikus szelepblokk Ez az integrált hidraulikus szolenoid szelepblokk szolgál a CNC csőhajlító hidraulikarendszerének vezérlőközpontjaként. Ipari szabványú moduláris kialakítással több mágnesszelepet integrál, így függetlenül szabályozza az adagoló-, forgató- és hajlítótengely, illetve a befogó, segédtoló és egyéb segédmechanizmusok mozgását. A CNC rendszerrel összekapcsolva alakítja a vezérlőparancsokat pontos hidraulikus teljesítménnyé, biztosítva ezzel a zökkenőmentes anyagtovábbítást, forgatást és formázást. A nagynyomású, tömített hidraulikacsövekkel nulla szivárgás és magas üzembiztonság érhető el teljes terhelés mellett, így a gép hosszú távú sorozatgyártásnál is megbízhatóan működik. Szervó hajtás Ez a négy Mitsubishi szervóhajtás gondoskodik a gép legfontosabb mozgásairól, mint az anyagadagolás, csőforgatás és csőhajlítás. A Mitsubishi MR-JE sorozatú, ipari szabványú, felsőkategóriás szervóhajtásokra építve kiváló pozicionálási pontosságot és gyors reakcióidőt biztosítanak. Az adagolási távolság és a forgatási szög egyaránt nagy precizitással vezérelhető, eltérés nélkül. Kiváló stabilitásuk révén hosszú üzemidő alatt is ritkán fordul elő lépésvesztés vagy meghibásodás. Ez garantálja a minden csőnél azonos hajlítási pontosságot és magas késztermékkihozatalt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: NC vezérlés, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Nanjing Estun, vezérlő modell: E21S, munkaszélesség: 3 200 mm, vágási szög (min.): 0,5 °, löketek száma (perc): 15 ford./perc, löketsebesség (max.): 15 ford./perc, lemezvastagság (max.): 8 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 10 mm, rézlemez vastagság (max.): 10 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 4 mm, asztal magassága: 850 mm, hátsó ütköző beállítás: motoros meghajtású, hátsó ütköző: 600 mm, hátsó ütköző sebessége R tengely: 40 mm/s, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vezérlőfeszültség: 400 V, olajtartály kapacitása: 220 l, össztömeg: 7 000 kg, teljes hossz: 3 950 mm, teljes szélesség: 1 700 mm, teljes magasság: 2 150 mm, támaszkarok száma: 3, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, lábvezérlésű távkapcsoló, ujjvédelem, vészleállítás, QC11K-8/3200 Guillotine lemezolló gép A váz teljes egészében acélhegesztett szerkezetű, amely kellő szilárdságot és merevséget biztosít. A belső feszültségeket normálizálással és nagyfrekvenciás vibrációs kezeléssel szüntetik meg, garantálva a géptest általános pontosságát. Német gyártmányú nagyméretű padlóállású fúrómaró gépekkel történik a precíziós megmunkálás egyetlen megmunkálási lépésben, biztosítva a kivételes feldolgozási pontosságot. A berendezés hidraulikus lengőkaros elrendezésű, nitrogénhengeres felső szerszámtartó visszatérítő szerkezettel, amely gyors visszatérési sebességet tesz lehetővé. A hidraulikus rendszer integrált logikai áramkört alkalmaz, amelyet sorrendszelepek vezérelnek, biztosítva a stabil működést, alacsony zajszintet és egyszerű karbantartást. A szerszámtartó mozgását hidraulikus szelepek szabályozzák, pontos irányítást garantálva. Az anyagleszorító készülék integrált áramkört és önálló párhuzamos leszorító hengereket használ. Egyenetlen lemez esetén a hengerek szabadon kitolódhatnak és visszahúzódhatnak, így biztonságosan rögzítik az anyagot. A leszorítási erő a lemezanyaghoz és -vastagsághoz igazítható, megakadályozva a felület sérülését. Motoros beállítás teszi lehetővé a vágórés gyors állítását, egyszerű kezelhetőséggel, így a gép könnyen alkalmazkodik különböző lemezvastagságokhoz és anyagokhoz. A vezérlés numerikus (NC) rendszerrel történik, amely fix lökethosszúságú vágásokat tesz lehetővé. Optikai vonalbeállító eszköz segíti a jelölt vonal menti pontos vágást. Az elektromos vezérlőrendszer központosított és megbízható, főbb jellemzői: Minden energiaellátó egység a géptestbe van beépítve, kezelésük a vezérlőpulton lévő gombokkal történik. A vágási művelethez lábkapcsoló biztosítja a közvetlen és kényelmes működtetést. A fő elektromos alkatrészek a Schneider-től származnak, biztosítva a kiváló minőséget és megbízhatóságot. Áramköri megszakítók védik a vezérlő kört rövidzárlat esetén. A motor hő-mágneses megszakítóval van ellátva, amely megvédi motorját a túlterhelés és rövidzárlat ellen. A hidraulikus rendszer kialakítása biztonságos és megbízható: A hidraulikus rendszer blokkja közvetlen működtetésű biztonsági nyomáscsökkentő szeleppel van felszerelve a pontos nyomásszabályozás érdekében. A szivattyúfejnél speciális visszacsapó szelep található az olajszivattyú hidraulikus ütéstől való védelme érdekében. A felső és alsó kések kiváló minőségű anyagból készülnek, teljes hőkezelésen esnek át, ez megfelelő keménységet és hosszú élettartamot biztosít. A görgős munkaasztal és az elülső anyagtámasztó szerkezet könnyű adagolást tesz lehetővé és megakadályozza a munkadarabok karcolódását üzemi közben. A CNC hátsó ütköző egység nagy teljesítményű szervomotorokkal, hajtásokkal, precíz golyós orsókkal és lineáris vezetőkkel rendelkezik, pozícionálási pontossága ≤±0,1mm. A CNC elektromos rendszerhez: a hátsó ütközőt az E21S egyszerű CNC rendszer vezérli. A felhasználók közvetlenül beírhatják a kívánt értéket, az ütköző automatikusan a megadott pozícióra áll, miután a műveletet megerősítették. A mozgatás motormeghajtással, precíz vezetőcsavarral és anyával történik, a pozíció digitális kijelzésével. Kézi finombeállítás nincs, a vágási pontosság eléréséhez az eltérés méterenként ≤0,2mm. Három elülső anyagtartó kar rögzített az asztalhoz, amelyek megkönnyítik a lemezek elhelyezését a vágáshoz. Itsdpfx Aoy Uquhom Aol

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 22 kW (29,91 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 315 t, löket: 800 mm, üzemi sebesség: 120 mm/s, hátrameneti sebesség: 100 mm/s, asztalszélesség: 1 160 mm, asztal hossza: 1 260 mm, asztal magassága: 600 mm, dugattyúlapt szélessége: 1 160 mm, dugattyúlemez hossza: 1 260 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 1 250 mm, távolság az oszlopok között: 1 160 mm, visszahúzó erő: 30 t, olajtartály kapacitása: 510 l, teljes hossz: 2 000 mm, teljes szélesség: 1 250 mm, teljes magasság: 3 500 mm, össztömeg: 13 000 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, YQ32-315T Hidraulikus Prés Ez a présgép-sorozat általános célú hidraulikus présekből áll, amelyeket széles körben alkalmaznak a gépgyártásban, autógyártásban, villanymotor- és elektromos készülékgyártásban, könnyűiparban, valamint számos más ipari területen. Alkalmasak fémmegmunkálási műveletekhez, úgymint mélyhúzás, hajlítás, karimázás, hideg extrudálás és kivágás. A gépek továbbá alkalmasak egyenesítésre, préseléses illesztésre, valamint poralapú, csiszolóanyagos, műanyag és szigetelőanyagokból készült termékek présformázására. A munkanyomás, a préselési sebesség és a löket mind állítható a megadott paramétertartományon belül, a technológiai igényeknek megfelelően. A prés önálló hajtómű egységgel és elektromos vezérlőrendszerrel rendelkezik, a központosított nyomógombos vezérlés révén kézi, félautomata és automata üzemmódban is működtethető. Két préselési üzemmód választható: nyomásvezérelt és lökethatárolt működés. Működési sorrend: Motor indítás → Főhenger dugattyújának gyors, tehermentes lefelé mozgása → Kis sebességű nyomásnövelés → Nyomástartás (a tartási idő állítható) → Nyomáscsökkentés → Szán visszatérő löket → Munkavégzés vége → Teljes leállás Ijdpfx Amsy Uiyvj Astl Vázszerkezet A főváz függőleges, háromgerendás, négyoszlopos kialakítású, amely felsőgerendából, szánból és alsógerendából áll, négy, anyákkal rögzített oszloppal egy zárt, merev keretet alkotva. A főváz minden jelentős szerkezeti eleme CO₂ védőgázas hegesztéssel készült acéllemezekből kerül kialakításra. A hegesztést követően a teljes váz rezgéses feszültségmentesítésen megy keresztül, hogy megszűnjenek a belső feszültségek. A kulcskomponensek megmunkálása korszerű berendezéseken, például portálmarógépen, nagyméretű fekvőfúró- és marógépeken, valamint nagypontos esztergákon történik, ami garantálja a berendezés magas szerelési pontosságát. A főváz hidraulikus anyákkal előfeszített. A szán a főhenger dugattyúrúdjához kapcsolódik, és az oszlopok mentén fel-le irányban mozog. T-hornyok találhatók a szán alsó, illetve a mozgatható munkaasztal felső felületén a szerszámrögzítéshez. Az oszlopok kiváló minőségű 45-ös széntartalmú acélból készülnek, felületük keménykrómozott; az oszlopvezető perselyek kompozit anyagból készülnek, ami kiváló kopásállóságot és önkenő tulajdonságokat biztosít.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, vezérlés típusa: PLC-vezérelt, automatizáció foka: automata, működtetés típusa: hidraulikus, vezérlőgyártó: Siemens, vezérlő modell: PLC, hengerek száma: 4, alsó henger átmérője: 190 mm, felső henger átmérője: 210 mm, oldalsó henger átmérője: 170 mm, görgő átmérője: 210 mm, henger hossza: 2 050 mm, munkaszélesség: 2 000 mm, henger magasságállítás: 700 mm, munkamagasság: 700 mm, lemezvastagság (max.): 8 mm, acéllap vastagság (max.): 8 mm, rozsdamentes acéllemez (max.) vastagsága: 5 mm, alumíniumlemez vastagság (max.): 10 mm, max. sárgaremez lemezvastagság: 15 mm, rézlemez vastagság (max.): 15 mm, össztömeg: 5 000 kg, teljes hossz: 4 600 mm, teljes szélesség: 1 400 mm, teljes magasság: 1 700 mm, teljesítmény: 5,5 kW (7,48 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, digitális kijelzők száma: 1, garancia időtartama: 24 hónapok, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, edzett hengerek, kúpos hajlító berendezés, lábvezérlésű távkapcsoló, vészleállítás, W12-8X2000 Négyhengeres Lemezhengerítő Gép Ez a gép fel van szerelve lemezvég-előhajlítási és CNC hengerítési funkciókkal. Lehetővé teszi a fémlemez egy menetben történő adagolását, és a munkadarab előhajlítását, valamint hengerítését megfordítás nélkül hajtja végre. Iodpfxjy Ugtae Am Aetl A felső munkahenger a fő meghajtó henger, míg az alsó és a két oldalsó henger hidraulikus meghajtású. Ezek emelési löketét a CNC vezérlőrendszer szabályozza, automatikus szintezést biztosítva, szinkron kijelzési pontossággal ±0,1 mm. A dönthető csapágyház billentése és visszaállítása hidraulikus hajtású szerkezettel történik, a felső hengert kiegyenlítő mechanizmussal látták el a kész munkadarab egyszerű eltávolítása érdekében. A géphez egy mozgatható, független vezérlőpult is tartozik, mely bármikor rugalmasan áthelyezhető, továbbá biztonsági reteszelőkkel szerelték fel a biztonságos és megbízható üzemeltetés érdekében. Munkahenger Anyaga A munkahengerek 42CrMo nagyszilárdságú ötvözött szerkezeti acélból készülnek, kovácsolással, durva megmunkálással, valamint edzéssel és temperálással, így a tömbkeménység HB 240–300 lesz. A végső megmunkálást követően közepes frekvenciás indukciós keményítéssel edzik a felületet, amelynek keménysége HRC 47–58. A termékek megfelelnek a JB/ZG4289-86 hengergörgő acél szabványnak, a hengerek egyenletes merevségét biztosítva, (1/700–1/1000)L torzuláskorlát mellett. Megjegyzés: L két oldalkeret közötti távolságot jelöli. A teljes gyártási folyamat szigorúan követi a hengergyártás szabványos technológiai menetét, teljes körűen garantálva a munkahengerek kiváló mechanikai tulajdonságait. Munkahenger Forgó- és Meghajtórendszer A felső henger a négyhenegerű hengerítő gép hajtott hengere. Közvetlenül kapcsolódik egy független hidraulikus motorhoz, amely nagy teherbírású fogaskerékházat hajt, köztes fogaskerekek nélkül. Ez a legenergiahatékonyabb meghajtási megoldás. A hidraulikus motort azonnali fékezőberendezéssel szerelték fel, amely pontos pozícionálást tesz lehetővé az előhajlítási műveletek során. Kétsoros gömbgörgős csapágy Kiváló Önkialakítás-követési Tulajdonságok A külső gyűrű gömbfelületű kialakítású, így a belső gyűrű és görgő szerelvény 1,5°–3°-os szögben el tud térni. Automatikusan kiegyenlíti a beszerelési hibákból és a tengelyelhajlásból eredő szöghibákat, megelőzve a berágódást és a rendellenes kopást. Nagy Terhelhetőség és Ütésállóság A görgők és a futófelületek közötti vonalmenti érintkezés révén a csapágy kiemelkedően nagy radiális terhelést, valamint kétirányú axiális terheléseket is elvisel, ideális választás a lemezhengerítő gép hengereinek nagy igénybevételű üzemi körülményeihez. Magas Tartósság Nagy szilárdságú csapágyacélból készül, edzéssel és más hőkezelésekkel. Átgondolt kenőrendszerrel társítva biztosítja a hosszú távú, stabil működést szélsőséges körülmények között, jelentősen csökkentve a karbantartás miatti állásidőt.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti áram: 30 A, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, préselési erő: 100 t, löket: 200 mm, üzemi sebesség: 140 mm/s, hátrameneti sebesség: 130 mm/s, asztalszélesség: 60 mm, asztal hossza: 3 200 mm, asztal magassága: 850 mm, torokmélység: 500 mm, dugattyúlapt szélessége: 50 mm, dugattyúlemez hossza: 3 200 mm, távolságtáblázat a dugattyúhoz: 460 mm, távolság az oszlopok között: 2 700 mm, visszahúzó erő: 10 t, olajtartály kapacitása: 230 l, teljes hossz: 3 800 mm, teljes szélesség: 1 800 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 7 300 kg, Felszereltség: CE-jelölés, biztonsági fényfüggöny, dokumentáció / kézikönyv, Ez a szerszámgép a legkorszerűbb technológiával lett tervezve és gyártva, biztosítva nagy szilárdságát, merevségét és biztonsági teljesítményét. Integrált, kiváló minőségű, acéllemezekből hegesztett szerkezetet alkalmaz, amely nehéz-kivitelű, nagy merevségű vázzal rendelkezik. A gép felülete importált, korróziógátló alapozóval és fedőfestékkel van bevonva, így az eszköz hosszú távon megőrzi jó állapotát. A szerszámgép fő részei: a váz, felső csúszó, hátsó ütközőrendszer, csúszóblokk és szinkron vezérlés, szerszámok, hidraulikus rendszer, vezérlőrendszer és egyéb egységek. Termék részletes bemutatása Váz Szekció Rámaszerkezetű kialakítást kapott, amely munkaasztal függőleges lemezekből, bal és jobb oldallemezekből, valamint összekötő gerendákból áll. Teljes egészében acéllemezekből hegesztik, amely nagy merevséget, magas szilárdságot és kiváló csavarodási ellenállást biztosít. A belső feszültségeket szemcseszórásos felületkezeléssel távolítják el, ami hosszú távú pontosságot garantál. Hajlítás közben a felső csúszó és a munkaasztal deformációja minimális, így a munkadarabok egyenessége és szögpontossága kiváló. Szerszám és Befogó Szerkezet Felső és alsó szerszámból áll, amelyek nagy pontosságúak, prémium minőségűek és hosszú élettartamúak. A felső szerszám a csúszóblokkra van szerelve, és precíz, gyorskioldós szorító készülékkel van rögzítve. Az alsó szerszám dupla-V koncentrikus kialakítású, amely gyors és egyszerű szerszámcserét tesz lehetővé, csökkenti a kezelői fizikai terhelést, és jelentősen növeli a termelékenységet. Nyíláselhajlás-kompenzáló berendezés Minden oldalon lineáris mérőfej található, amely méri és visszacsatolja a csúszóblokk és az alsó munkaasztal közötti pontos távolságot. A mérőfejek C-alakú kereten keresztül csatlakoznak az asztalhoz, ezzel kiküszöbölve a váz torzulásának hatását a csúszóblokk pozíciójára. A pozícióadatok visszacsatolása a CNC rendszerhez történik, amely szabályozza a hidraulikus arányos szervószelepeket a két munkahenger pontos szinkronizálásához. Hátsó Ütközőrendszer Ijdpfxsy Uc Nks Am Ajtl A legújabb, belga fejlesztésű hátsó ütközőrendszert alkalmazza, amely kivételes pontosságot és stabilitást biztosít. Szervomotorokkal és golyósorsókkal hajtott, nagy sebességű és kiemelkedő pozicionálási pontossággal rendelkezik. A kettős lineáris vezetősín különleges kialakítása hosszú távon is kiváló ismétlési pontosságot garantál. Többlépcsős pozicionálás bővíti a munkaterületet, így kimagasló ár-érték arányt kínál. Moduláris kivitelének köszönhetően az X-tengelyes alapkonfigurációtól többtengelyes opciónáig bővíthető. Mechanikus Kompenzációs Berendezés Integrált, mechanikus kompenzációs ékblokkot alkalmaz, mely motorral állítható nagy pontossággal. Automatikusan finomhangolja a munkaasztal síkba állítását, kiküszöbölve a hajlításból eredő deformációkat. A rendszer biztosítja a munkadarab teljes hosszában az egyenletes precizitást. Megbízható, ismételhető beállítást tesz lehetővé, feleslegessé téve a kézi korrekciókat és jelentősen növelve a hajlítás pontosságát.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, esztergálási átmérő a keresztcsúszka felett: 250 mm, esztergálási hossz: 730 mm, esztergálási átmérő: 500 mm, orsófordulatszám (max.): 1 800 ford/min, CK 6150 típusú CNC esztergagép síkággyal Új, CK6150 típusú CNC esztergagépet kínálunk. Ezt a gépet saját gyártásunkban is használjuk, ezért megrendelés előtt lehetőség van a gép működés közbeni megtekintésére. A CK 6150 eszterga síkággyal és edzett vezetőkkel rendelkezik, ami hosszú élettartamot biztosít a berendezés számára. A gép CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, alapfelszereltségként GSK CNC rendszerrel. Igény esetén FANUC vagy Siemens CNC vezérlő is telepíthető. A szerszámtartó 4, 6 vagy 8 szerszám befogadására alkalmas, a vevői igényeknek megfelelően. Lehetőség van hidraulikus tokmány és hidraulikus csúcs felszerelésére is, amelyek nagymértékben megkönnyítik a munkadarabok befogását és rögzítését. A CK 6150 eszterga igény szerint kiegészítő támasztóvázzal is ellátható, amely növeli a pontosságot hosszabb alkatrészek megmunkálása során. Műszaki adatok: Iodpfxjxdmgve Am Aotl Típus: CK 6150 x 1000 Legnagyobb megmunkálható átmérő az ágy felett: 500 mm Legnagyobb megmunkálható átmérő a szán felett: 250 mm Legnagyobb munkadarabhossz: 1000 mm Maximális esztergálási hossz: 730 mm Főorsó furatátmérő: 82 mm Főorsó fordulatszám: 150–1800 ford./perc Főmotor teljesítménye: 7,5 kW Mechanikus tokmány (hidraulikus opció kérhető) Tokmányméret: 250 mm 4 szerszámos szerszámtartó (opcionálisan 6 vagy 8 szerszámos) Max. szerszámméret a szerszámtartóban: 25×25 mm Gép tömege: 2700 kg Gép mérete: 2650×1700×1820 mm További méretű CK 6140, CK 6150 és CK 6160 típusú esztergákat is kínálunk: CK 6140 munkatér méret: 550/750 mm CK 6150 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6160 munkatér méret: 1000/1500/2000 mm CK 6152E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E munkatér méret: 1000/1500/2000/3000 mm

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2021, lézerforrás modell: HF, lézerteljesítmény: 80 W, asztal hossza: 1 000 mm, asztalszélesség: 600 mm, munkadarab magasság (max.): 230 mm, felbontás (max.): 1 000 DPI (pont per hüvelyk), Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Alkalmas különféle anyagok, például fa, akril, üveg, műanyag és fém professzionális gravírozására és vágására! MŰSZAKI ADATOK Lézer teljesítmény: 80 W Lézerforrás: Synrad HF-CO₂ lézerforrás Asztal mérete/munkaterület: 1000 x 600 mm Megmunkálható darab maximális magassága: 230 mm Maximális felbontás: 1000 dpi Maximális vágási sebesség: 3200 mm/s GÉP ADATOK Tápfeszültség: 230 V Méretek és súly Gép méretei (H x Sz x M): 1480 x 900 x 1120 mm Gép súlya: 300 kg FELSZERELTSÉG Itedpozx Dz Hsfx Am Asl Microsonic automatikus fókuszálási szenzor az automatikus távolságérzékeléshez és a pontos fókuszáláshoz LED belső világítás Körgravírozó tartozék hengeres munkadarabokhoz Külső szívórendszer Hosszú élettartamú Synrad CO₂ lézerforrás

Gyártási év: 2010, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 7 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 485 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 340 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, gép/jármű száma: 1310031108, TECHNIKAI ADATOK X tengely mozgástartománya: 7200 mm Y tengely mozgástartománya: 485 mm Z tengely mozgástartománya: 340 mm Gyorsmozgás minden tengelyen: max. 60 m/perc Orszó fordulatszáma: max. 6000 ford./perc Orszó teljesítménye: 5,5 kW Szerszámváltó: Revolverfej Szerszámtartók száma: 8 GÉP ADATOK Sűrített levegő nyomása: 7 bar Sűrített levegő fogyasztása: kb. 100 l/perc (permetező berendezéssel) Elektromos csatlakozás: 400 V, 3 ~, 50 Hz KIEGÉSZÍTŐK Revolveres szerszámváltó, 8 szerszámtartóval Ijdpfx Aozxngysm Ajtl

Gyártási év: 2007, állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 4 200 mm, Y tengely mozgástávolsága: 485 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 340 mm, orsófordulatszám (max.): 6 000 ford/min, gép/jármű száma: 1300030760, TECHNIKAI ADATOK X tengely mozgási tartománya: 4200 mm Y tengely mozgási tartománya: 485 mm Z tengely mozgási tartománya: 340 mm Itjdpfx Aozxngmjm Asl Maximális sebesség X tengelyen: kb. 60 m/perc Maximális sebesség Y tengelyen: 30–60 m/perc Maximális sebesség Z tengelyen: 30–60 m/perc Maximális orsófordulatszám: 6000 ford./perc Orsóteljesítmény: 5,5 kW Szerszámtár: 8 pozíciós forgófej GÉP ADATOK Nyomásos levezős ellátás: 7 bar Levegőfogyasztás: kb. 100 l/perc permetezőberendezéssel Áramellátás: 400 V, 3 ~, 50 Hz

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2017, Funkcionalitás: teljesen működőképes, saját tömeg: 1 720 kg, üzemi sebesség: 10 700 mm/s, henger szélessége: 2 200 mm, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! MŰSZAKI ADATOK Merev anyag Munkaanyag magassága: max. 50,8 mm Munkaanyag súlya: max. 34 kg/m² Hengeres anyag Szélesség: min. 900 mm – max. 2200 mm Súly: max. 50 kg Átmérő: max. 240 mm Maximális nyomtatási sebesség: 64,2 m²/óra (gyors üzemmódban) GÉP ADATOK Ijdpfjzxgnvjx Am Aotl Méretek és súly Méretek: 3080 × 2500 mm Súly: 1720 kg FELSZERELTSÉG RIP (lásd a képeket) Megjegyzés: A gép nyomtatófejeit ki kell cserélni. Az eladó teljes körű szervizt is kínálhat.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2011, üzemórák: 51 000 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 700 mm, Y tengely mozgástávolsága: 650 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 700 mm, vezérlő modell: FANUC 16i, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 700 mm Y tengely mozgástartománya: 650 mm Z tengely mozgástartománya: 700 mm Orszófordulatszáma: 12 000 ford./perc Szerszámtartó: HSK A63 Szerszámtár kapacitása: 295 hely Forgóasztal: fokozatmentes, 360 000 lépés Forgóasztal fordulatszáma: 65 ford./perc Palettarendszer: 7-es többszörös palettarendszer Paletta mérete: 500 x 500 mm Maximális paletta terhelés: 550 kg Maximális megmunkálási átmérő: 800 mm GÉP ADATOK CNC vezérlés: FANUC 16i Hűtőfolyadék tartály: 750 l Hűtőfolyadék szűrőrendszer: ön tisztító Kezelőállások: 1 rakodó- és kirakodó állomás Üzemórák: 51 000 óra FELSZERELTSÉG Hűtőegység az orsóegység hőmérsékletének szabályozásához Az orsó előkészítve a hűtőfolyadék szerszámtoldaton keresztüli befecskendezésére Klímaszabályozott vezérlőszekrény klímaberendezéssel A munkaterület és a gép teljes burkolata Munkaterület világítás Itedpfjzxztajx Am Asl Kaparással ellátott forgács szállítószalag, hátsó kiürítéssel Forgács eltávolító szállítócsiga Zárt felső géptakaró, központi elszívó rendszerre való csatlakoztatáshoz előkészítve C301 Munkaanyag tisztítás C303 Szerszámtüske tisztítás C410 Tool Monitor MCM C305 Olajleválasztó C333 Automatikus hűtőfolyadék utánpótlás C308 Nagy nyomású hűtőfolyadék rendszer, 65 bar C403 Szerszám jelenlét ellenőrzése lézerrel C412 Balluff olvasó/írási rendszer JTERM-01-gyel C408 Marposs vezeték nélküli mérőérzékelő MIDA T36 jFMX MCM felügyeleti rendszer, beleértve a hálózati programrészt

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1991, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 140 mm, Y tengely mozgástávolsága: 100 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 300 mm, munkadarab hossza (max.): 400 mm, Az alapgép koncepciójának jellemzői a következők: - a munkadarab-ors vízszintes helyzetben, a maróors vagy marófej függőleges helyzetben van - a munkadarab rögzítése a munkadarab-orsszán (bal oldalon) és a futóorsó (jobb oldalon) között történik - a radiális szán az alapra van szerelve (X tengely) - az axiális szán a radiális szánon mozog (Z tengely) - a tengelyirányú marófej automatikus szögbeállítással van ellátva (A tengely); a tengelyirányú szán (Y tengely) a munkadarab átmérőjéhez tangenciálisan mozog TECHNIKAI ADATOK Iodpozwmyiofx Am Aotl X tengely mozgásútja: 140 mm Y tengely mozgásútja: 100 mm Z tengely mozgásútja: 300 mm Futóorsó mozgásútja (W tengely): 420 mm A tengelyirányú marófej bal oldali elfordulási szöge (A tengely): 50° A tengelyirányú marófej jobb oldali elfordulási szöge (A tengely): 60° A DIN 8002 szerinti hengeres marókkal megmunkálható legnagyobb modul: 4,5 mm A nagy teljesítményű maráshoz alkalmas legnagyobb modul: 3,0 mm Fogszám: 2–999 Munkadarab-átmérő kézi betöltés esetén: max. 200 mm Munkadarab-átmérő automatikus betöltés esetén: max. 150 mm Munkadarab-hossz: max. 400 mm Maró-fordulatszám tartomány (B tengely): 0–1500 fordulat/perc Munkadarab-fordulatszám (C tengely): 0–350 fordulat/perc Maró adatok Maró-átmérő: 40–102 mm Maró-hossz: max. 230 mm Radiális élátmérő (standard): 16–32 mm Maró-koordináták Z tengely: 100–400 mm X tengely: 130–150 mm Y tengely (maróors vége): 50–230 mm W tengely (futóorsó vége): 165–585 mm Előtolás sebessége (X tengely): 3500 mm/perc Előtolás sebessége (Z tengely): 3500 mm/perc Előtolás sebessége (Y tengely): 4000 mm/perc Előtolás sebessége (W tengely): 5500 mm/perc Előtolás sebessége (V tengely, portálbetöltő): 80 000 mm/perc KIVITEL IBH vezérlés Betöltő berendezés Nagyon sok tartozék

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1997, üzemórák: 13 465 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 450 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 400 mm, asztalterhelés: 1 000 kg, vezérlő modell: Heidenhain iTNC 430, MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgásútja: 600 mm Y tengely mozgásútja: 450 mm Z tengely mozgásútja: 400 mm Asztali terhelés: max. 1000 kg Szerszámtartó: SK 40 GÉP ADATOK Vezérlés: Heidenhain iTNC 430 Üzemi feszültség: 400 V Vezérlő feszültség: 24 V Gép súlya: kb. 6000 kg Üzemelési óra: 48 690 óra Orszó-óra: 13 465 óra Itedpozwmx Ssfx Am Aol FELSZERELTSÉG Szerszámtartók SK 40 Dokumentáció Heidenhain programozási kézikönyv Gépi tokmány Szorítókarom

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2018, Funkcionalitás: teljesen működőképes, szélesség középen: 1 200 mm, össztömeg: 7 000 kg, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 800 mm, vezérlő modell: Bosch Rexroth MTX, MŰSZAKI ADATOK Tengelytávolság: 1200 mm Maximális külső átmérő: 350 mm Maximális munkadarab súly a tengelyek között: 50 kg Keresztirányú szán, X tengely X tengely mozgásútja: 500 mm Maximális sebesség: 30 m/perc Felbontás: 0,1 µm Hosszirányú szán, Z tengely Z tengely mozgásútja: 800 mm Maximális sebesség: 30 m/perc Felbontás: 0,0005–0,1 mm Multifunkciós fej, B tengely Forgási tartomány: -45° és +225° között Forgási idő 180°-ra: < 3 s Pozícionálási pontosság: 0,0002° Ismétlési pontosság: 1″ Felbontás: 0,001° Külső megmunkálás Maximális megmunkálási hossz: 750 mm Kerületi sebesség: 50 korund / 80 CBN Meghajtás teljesítménye: 15 kW Maximális csiszolókorong mérete: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Belső megmunkálás Maximális furat átmérő: 250 mm Maximális furat mélység: 235 mm S1 teljesítményű meghajtás: 1,8–7,5 kW Fordulatszám-tartomány: 30 000–50 000 ford/perc Munkadarab-orsó, C tengely Maximális fordulat: 1500 ford/perc Meghajtás teljesítménye: 1,8 kW Meghajtási nyomaték: 90 Nm Mérőrendszer felbontása: 0,001° Körfutás pontossága: 0,8 µm Pozíció pontossága: 0,0001° Követőtámasz Szán mozgása: 50 mm / 80 mm Szán átmérője: 60 mm Csapágyazás: hidrosztatikus Finomállítás a hengerszerűség korrekciójához: ± 40 µm 3 pontos köpenytámasz Szorító tartomány, átmérő: 20 – 150 mm Durva beállítás: 40 µm Finom beállítás: 2 µm Beállíthatóság: fokozatmentes GÉP ADATOK CNC vezérlés: Bosch Rexroth MTX Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 2850 x 2470 x 2290 mm Súly: 7000 kg Iodszwm Akspfx Am Aetl FELSZERELTSÉG 3 pontos köpenytámasz

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1988, Funkcionalitás: teljesen működőképes, össztömeg: 7 500 kg, köszörülési átmérő: 300 mm, vezérlő modell: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! A vezérlőrendszert 2014-ben Siemens Sinumerik 840D Solutionline típusúra cserélték. Az új vezérlőrendszert 2016-ban felújították! TECHNIKAI ADATOK Orszpindelfordulatszám-tartomány: 170–18 000 ford./perc Köszörűátmérő: 20–300 mm Köszörűlöket-átmérő: 350 mm (500 mm) Munkadarab hossza: 300 mm (1300 mm) Ajánlott köszörűmélység: legfeljebb 300 mm Csúcsmagasság a munkaasztal felett: 200 mm (300 mm) Csúcsmagasság a köszörűasztal felett: 330 mm (430 mm) Munkaorsó-átmenő furat: 50 mm (70 mm) Köszörűasztal Z tengely Köszörűasztal teljes lökete: 650 mm (950 mm) Felbontás: 0,001 mm Gyorsmozgás: 12 m/perc Köszörűlöketi sebesség: 0–9,99 m/perc Közelítő sebesség: 0–99,99 m/perc Lépésközű közelítési érték irányváltáskor: 0–0,999 mm Köszörűasztal X tengely Köszörűasztal teljes lökete: 150 mm Felbontás: 0,001 mm/Ø Gyorsmozgás: 5 m/perc/fordulat Köszörűlöketi sebesség: 0–5 m/perc/fordulat Közelítő sebesség: 0–99,99 mm/perc/fordulat Lépésközű közelítési érték irányváltáskor: 0–0,999 mm/Ø Munkaorsó-tartó B tengely Elfordítási tartomány: −32° (−23°) és +2° Felbontás: 0,0001° (0,36″) U tengely Teljes lökete: 300 mm Felbontás: 0,001 mm/Ø Mozgási sebesség: 5 m/perc GÉP ADATOK Itjdpfxozwmz To Am Aol Vezérlés: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Gép súlya: kb. 7,5 t Helyigény: kb. 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2000, üzemórák: 6 328 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 11180000573, X tengely elmozdulási távolság: 1 250 mm, Y tengely mozgástávolsága: 880 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 800 mm, munkadarab tömege (max.): 1 000 kg, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, TECHNIKAI ADATOK X tengely mozgástartománya: 1250 mm Y tengely mozgástartománya: 880 mm Z tengely mozgástartománya: 800 mm C tengely indexálása: 360° (0,001°) Előtolási sebesség: 40 m/perc Gyorsmozgás: 40 m/perc Paletták száma: 1 Paletta átmérője: 1000 mm Maximális munkadarab súlya: 1000 kg Maximális nyomaték: 7900 Nm Maximális orsófordulatszám: 18 000 ford./perc Orsó-hajtómű teljesítménye: 15 kW, 40%-os üzemi ciklus mellett Orsó-hajtómű teljesítménye: 10 kW, folyamatos üzemben Ijdpfezxf Insx Am Astl Szerszámtartó: CAT 40 Szerszámtároló helyek száma: 60 Szerszámváltó: Kettős markoló GÉP ADATOK CNC vezérlés: 3D kontúrozó vezérlés, MillPlus Teljes energiaigény: 55 kVA Hűtőfolyadék tartály űrtartalma: 600 l Méretek (H x Sz x M): 7000 x 3500 x 3902 mm Üzemeltetési adatok Áram alatt töltött órák: 33 831 óra Orsó üzemideje: 6328 óra KIEGÉSZÍTŐK Elektronikus kézi kerék Forgács szállítószalag Belső hűtő-kenő folyadékellátás Forgó átlátszó ablakok Öblítőpisztoly Előkészítés Renishaw érzékelőhöz Pontossági csomag Előkészítés belső hűtésre 40/80 bar nyomással Papírbandás szűrő

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, üzemórák: 9 895 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 121-02396, teljes magasság: 2 200 mm, össztömeg: 4 000 kg, teljes hossz: 2 500 mm, teljes szélesség: 2 000 mm, bemeneti feszültség: 400 V, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Az ajánlatadással kötelezettséget vállal a meghatározott időpontban történő átvételre, ami 2026. október 7. és 2026. október 14. között történik! Iodpezu Ix Ujfx Am Aotl MŰSZAKI ADATOK Dob átmérője: kb. 1450 mm GÉP ADATOK Bemeneti feszültség: 400 V Bemeneti frekvencia: 50 Hz Bemeneti áram: 9 A Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 2500 x 2000 x 2200 mm Teljes súly: 4000 kg Üzemeltetési órák: 9895 óra

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 200008301032, mérési tartomány X tengely: 400 mm, Y-tengely mérési tartománya: 500 mm, mérési tartomány Z-tengely: 350 mm, asztalszélesség: 680 mm, asztal hossza: 855 mm, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Az ajánlattétel kötelezettséget von maga után a meghatározott időszakon belüli átvételre, amely 2026. október 7. és 2026. október 14. között van! MŰSZAKI ADATOK Mérési tartomány, X tengely: 400 mm Mérési tartomány, Y tengely: 500 mm Itsdpfxjzu Ixuj Am Aol Mérési tartomány, Z tengely: 350 mm Megmunkálható darab maximális súlya: 280 kg Asztal szélessége: 680 mm Asztal hossza: 855 mm GÉP ADATOK Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 2000 x 1100 x 1100 mm Teljes súly: 500 kg FELSZERELTSÉG Számítógép, tartozékokkal együtt Calypso 2017 (6.4.16 verzió)

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, üzemórák: 29 173 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 11045522744, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 420 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 380 mm, vezérlő modell: HEIDENHAIN MILLPLUS, orsófordulatszám (max.): 18 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Az ajánlatadás kötelezettséget von maga után a 2026. október 7. és 2026. október 14. közötti időszakban történő határidőn belüli átvételre! TECHNIKAI ADATOK X tengely mozgásútja: 500 mm Y tengely mozgásútja: 420 mm Z tengely mozgásútja: 380 mm Gyorsmozgás X tengelyen: 50 m/perc Gyorsmozgás Y tengelyen: 50 m/perc Gyorsmozgás Z tengelyen: 50 m/perc Előtolási sebesség X tengelyen: 20 m/perc Előtolási sebesség Y tengelyen: 20 m/perc Előtolási sebesség Z tengelyen: 20 m/perc Orszpindelfordulatszám: 18 000 ford/perc Nyomaték: 1100 Nm Szerszámtartó: SK 40 Szerszámtartó átmérő: 40 mm Szerszámhelyek száma: 32 Maximális szerszámhossz a szerszástartó orrától: 280 mm Maximális szerszálysúly automatikus szerszámváltás esetén: 6 kg Maximális teljes szerszálysúly a tárban: 90 kg Asztal hossza: 500 mm Asztal szélessége: 380 mm Maximális munkadarab súlya: 330 kg Rögzítési felület: 500 × 380 mm Itedjzu Ixnjpfx Am Aol T-hornyok közötti távolság: 63 mm T-hornyok szélessége: 4 H7 Központosító furat átmérő: 30 H6 Maximális asztallap fordulatszám: 33 ford/perc Maximális forgatónyomaték: 1400 Nm Forgatási sebesség: 26 ford/perc Útmérő rendszer felbontása X/Y/Z tengelyen: 0,001 mm Pozíciótűrés: 0,010 mm GÉP ADATOK Vezérlés: HEIDENHAIN MILLPLUS Névleges teljesítmény: 40 kVA Bemeneti feszültség: 400 V Bemeneti frekvencia: 50 Hz Bemeneti áram: 80 A Méretek és súly Méretek (H x SZ x M): 3500 x 2400 x 2500 mm Teljes súly: 7000 kg Üzemórák Számláló 1: 80 842 óra Számláló 2: 29 173 óra KIEGÉSZÍTŐK NC forgóasztal forgatási tengellyel

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1205-H740-00, össztömeg: 6 000 kg, X tengely elmozdulási távolság: 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 100 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 50 mm, vezérlő modell: ANDRONIC 2060, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatra! Az ajánlat megtétele kötelezővé teszi a meghatározott időpontban történő átvételt, amely 2026.10.07. és 2026.10.14. között történik! MŰSZAKI ADATOK X tengely mozgástartománya: 500 mm Y tengely mozgástartománya: 100 mm Z tengely mozgástartománya: 50 mm Z tengely mozgástartománya: ±50 mm, a RGV középtengelyéhez képest / 200 mm X tengely mozgási sebessége: max. 30 m/perc Y tengely mozgási sebessége: max. 20 m/perc Z tengely mozgási sebessége: max. 30 m/perc X/Y/Z tengely gyorsulása: 10 m/s² GÉP ADATOK Vezérlőmodell: ANDRONIC 2060 Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 2500 x 1650 x 2700 mm Teljes súly: 6000 kg Itodpfjzu Iwwex Am Asl Üzemeltetési feszültség: 230/400 V Frekvencia: 50 Hz Névleges teljesítmény: 12 kVA Forgókar: kb. 1050 mm

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: G0E 1075, X tengely elmozdulási távolság: 600 mm, Y tengely mozgástávolsága: 400 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 460 mm, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, vezérlő modell: Mitsubishi 64S, Nincs minimális ár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatra! Itsdpfxjzx Ahxs Am Ael TECHNIKAI ADATOK X tengely mozgástartománya: 600 mm Y tengely mozgástartománya: 400 mm Z tengely mozgástartománya: 460 mm Orszpindelfordulatszám: 12 000 fordulat/perc Szerszámtartó: BT40 Asztal mérete: 700 x 410 mm Asztal maximális terhelése: 250 kg Szerszámtár férőhelyeinek száma: 24 GÉP ADATOK CNC vezérlés: Mitsubishi 64S Hűtőfolyadék nyomása: 20 bar Méretek és súly Gép méretei (H x Sz x M): 1880 x 3550 x 2790 mm Gép súlya: 4300 kg Üzemelési órák: Az eladó a becsült üzemelési óraszámot kb. 20 000 órára teszi. KIEGÉSZÍTŐK Orszpindelhűtés Forgácsgyűjtő Elszívó rendszer Elektronikus kézikerék Renishaw mérőfej Ethernet interfész Kb. 100 szerszámtartó, szekrényben