Emco Emco Pc Mill 125 használt eladó (18 304)

Állapot: szinte új (használt), 1 db új, univerzális függőleges marófej, ORADEA / EURO-MILL FUS 32 típushoz "MAHO" kivitel, ISO 40 befogás, 100 mm-es szánlökettel, tervezett hajtási teljesítmény kb. 3-4 kW, max. fordulatszám 2000 ford/perc, … Speciális tartozékok: - Multiplikátor, áttétel 1:4, ISO 40 befogás Ár: 499,00 EUR - Előtétkészülék automatikus előtoló berendezéshez a függőleges marófej szánjához, „MAHO” rendszer, 6 előtolás 0,02 - 0,2 mm/ford Ár: 1.880,00 EUR - Harántmaró fej, kiegészítő fej függőleges marófejhez ISO 30 orsókúppal, forgatható, 360 fok Ár: 585,00 EUR Az árak nem tartalmazzák a törvényes ÁFA-t. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 Pgedpfxjddtwbe Aniop DE - 44143 Dortmund - Wambel / Németország

Állapot: nagyon jó (használt), EMCO TURN 365 – CNC esztergaközpont Eladó egy EMCO TURN 365 CNC esztergaközpont, műszakilag kifogástalan állapotban, azonnal elérhető és üzemkész. Gyártási év: 2000 EMCO Turn 368/65 53 000 üzemóra Gyártási év: 2000 Forgácsszállító Gyűjtőtálca Maximális megmunkálható átmérő az ágy felett [mm]: ø600 Megmunkálási átmérő a keresztasztal felett [mm]: ø360 Pgedpfxjxiy Uko Aniop Maximális esztergálható átmérő [mm]: ø310 Maximális munkadarabhossz [mm]: 520 Maximális rúdátvezetés [mm]: ø65 Csúcsok közötti távolság (orsóorr - szegnyereg él) [mm]: 669 Keresztirányú elmozdulás X [mm]: 210 Hosszirányú elmozdulás Z [mm]: 610 AC motor, teljesítmény (Sinumerik / Fanuc) integrált fékkel [kW]: 24,4 / 22 Fordulatszám-tartomány (fokozatmentesen szabályozható) [1/min]: 60 - 3200 Max. nyomaték (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-tengely (forgótengely) a főorsónál A forgótengely felbontása [°]: 0,001 Gyorsmeneti sebesség Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Automatikus, hidraulikus szegnyereg Szegnyereg elmozdulás [mm]: 500 Max. szegnyereg szorítóerő [N]: 8000 Elmozdulási sebesség [m/perc]: kb. 20 Szegnyereg orsó belső kúp: MK 4 Tárcsás revolver fej irányváltós logikával, opcionálisan hajtott szerszámokkal Szerszámállások száma: 12 Szerszámrögzítő VDI 30 (DIN 69 880) Négyzet keresztmetszetű szerszámhely [mm]: 20 × 20 Fúrókés szár átmérő [mm]: ø32 Hajtott szerszámhelyek száma: 12 Fordulatszám-tartomány [1/min]: 0 - 5000 Max. hajtó teljesítmény [kW]: 5 Max. nyomaték [Nm]: 20 • Vezérlés: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Gép tömege: kb. 4000 kg • Telepítési méretek (H × Sz × M): kb. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Állapot & szállítási tartalom A gép nagyon megkímélt állapotban van. Az ajánlat részét képezi széleskörű dokumentáció, beleértve a kezelési útmutatót is. • Megtekintés bármikor lehetséges • Szabadon rakodható • Szállítás megbeszélés szerint ⸻ Kapcsolat: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Minden ár ÁFA nélkül értendő, a változtatás és tévedés joga fenntartva.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Esztergagép EMCO EMCOMAT 14 D Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártás, nagyon jó eredeti állapotban A gép egy neves német gépgyártó vállalat speciális gyártórészlegéből származik. CE-megfelelőség! Műszaki adatok: Pgsdsxyvaqopfx Anisp Gyártási év: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Műszaki adatok Munkaterület Mozgástartomány X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Csúcstávolság: 650 mm Csúcsmagasság: 140 mm Főorsó Max. fordulatszám: 4000 ford/perc Orsóperem: Méret 4 (DIN 55029) Max. meghajtó teljesítmény: 7,5 kW Szegnyereg Tüsked átmérő: 30 mm Belsőkúp: MK 2 Tüskelöket: 80 mm Méret Méretek (HxSzxM): 1280 x 730 x 1480 mm Gép tömege: 420 kg A gépről: Az EMCOMAT 14D az EMCOMAT sorozat legkisebb gépe. Az EMCOMAT 14D egy esztergagép a legmagasabb igényekhez: fokozatmentes fordulatszám-szabályzással, állandó vágósebességgel és impozáns, 7,5 kW-os motorral (40% ED). A „kis nagyágyú” ott jelent előnyt, ahol szűk helyen is nagy pontosságra van szükség: például optikai, elektronikai és autószerelő műhelyekben, laboratóriumokban, vagy akár a Forma–1-ben. Ajánlatunkban egy EMCO EMCOMAT 14 D esztergagép található, Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártású. Ez az esztergagép nagyon jó eredeti állapotban van. Olyan üzemrészből származik, ahol csak ritkán, speciális gyártásra használták. Nagyon könnyen kezelhető vezérlés. A vezetékek központi kenéssel rendszeresen olajozva vannak. Az EMCO EMCOMAT 14 D-t műszakilag és elektromosan is ellenőriztük. Lehetőség van a gépet élőben, áram alatt megtekinteni és kipróbálni. További neves gyártók esztergagépei megtalálhatók weboldalunkon.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Esztergagép EMCO EMCOMAT 14 D Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártási év, nagyon jó eredeti állapotban. A gép egy neves német gépgyártó vállalat speciális gyáregységéből származik. Pgodpfsxyvbbsx Anisp CE-megfelelőség! Műszaki adatok: Gyártási év: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Műszaki adatok Munkatartomány X/Y/Z irányú elmozdulás: 135 / - / 590 mm Csúcstávolság: 650 mm Csúcsmagasság: 140 mm Főorsó Max. fordulatszám: 4000 ford/perc Orsócsatlakozás: 4-es méret (DIN 55029) Max. hajtási teljesítmény: 7,5 kW Szegnyereg Toll átmérője: 30 mm Belső kúp: MK 2 Tollhossz: 80 mm Méretek Méretek (H x Sz x M): 1280 x 730 x 1480 mm Gépsúly: 420 kg A gépről: Az EMCOMAT 14D az EMCOMAT gépcsalád legkisebb tagja. Az EMCOMAT 14D egy esztergagép a legmagasabb igényekhez: fokozatmentes fordulatszám-szabályozással, állandó vágási sebességgel és impozáns, 7,5 kW-os hajtásteljesítménnyel (40% ED). Ez a kis gép kiváló minőséget kínál ott, ahol kis helyen van szükség nagy pontosságra: például optikai, elektromos és autószerelő műhelyekben, laboratóriumokban, de akár a Forma-1-ben is. Ajánlatunkban szerepel egy EMCO EMCOMAT 14 D esztergagép Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártású, nagyon jó eredeti állapotban. Az esztergagép egy üzemből származik, ahol csak ritkán használták speciális gyártásra. A kezelés rendkívül egyszerű. A vezetősínek központi kenőrendszerrel rendszeresen kenve vannak. Az EMCO EMCOMAT 14 D mechanikusan és elektronikusan is átvizsgálásra került nálunk. Használja ki a lehetőséget, hogy az EMCO EMCOMAT 14 D gépet helyben áram alatt megtekintse és kipróbálja. További ismert gyártók esztergagépeit weboldalunkon találja.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Esztergagép EMCO EMCOMAT 14 D Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártási év, nagyon jó eredeti állapotban. A gép egy neves német gépgyártó vállalat speciális gyártásából származik. CE-megfelelőség! Műszaki adatok: Gyártási év: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Műszaki adatok Munka tartománya X/Y/Z tengely mozgása 135 / - / 590 mm Csúcstávolság 650 mm Csúcsmagasság 140 mm Főorsó Max. fordulatszám Psdpfsxyvbnox Aniogp 4000 ford./perc Orsó csatlakozás 4-es méret (DIN 55029) Max. hajtási teljesítmény 7,5 kW Szegnyereg Hüvely átmérője 30 mm Belső kúp MK 2 Hüvely löket 80 mm Méretek Méret (HxSzxM) 1280 x 730 x 1480 mm Gép tömege 420 kg A gépről: Az EMCOMAT 14D az EMCOMAT sorozat legkisebb gépe. Az EMCOMAT 14D egy esztergagép a legmagasabb igényekhez: fokozatmentes fordulatszám-szabályozás, állandó vágási sebesség és lenyűgöző, 7,5 kW hajtási teljesítmény (40% ED). A kis gép nagy tudással, ahol kis helyen is a legnagyobb pontosságra van szükség, például optikai, villamossági és autószerelő műhelyekben, laboratóriumokban, sőt, akár a Forma-1-ben is. Ajánlat: EMCO EMCOMAT 14 D esztergagép Emco digitális kijelzővel, 2006-os évjárat. Ez az esztergagép nagyon jó eredeti állapotban van. Olyan üzemből származik, ahol kizárólag speciális gyártásban, keveset használták. Nagyon könnyen kezelhető vezérlés. A vezetékek központi kenéssel rendszeresen kenve vannak. Az EMCO EMCOMAT 14 D gépet mechanikailag és elektromosan is ellenőriztük. Használja ki a lehetőséget, és személyesen, áram alatt megtekintheti, illetve kipróbálhatja az EMCO EMCOMAT 14 D esztergagépet. További neves esztergagép-gyártók termékeit megtalálja weboldalunkon.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Psdpewi S Ixofx Anisgp Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártó: Emco Géptípus: Hyperturn 665 CNC eszterga Készletszám: 22281 Gépmegnevezés: Emco Hyperturn 665 esztergagép Gépszám, sorozatszám: R7A Q 2701 Gyártási év: 2002 Vezérlőrendszer: Siemens Sinumerik 840D PCU 50 V1 vezérlővel Programozás: DIN ISO, Siemens ShopTurn kompatibilis Tengelyelrendezés: X és Z tengely Max. esztergálási átmérő ágy felett: kb. 665 mm Max. esztergálási átmérő szánsín felett: kb. 500 mm Max. megmunkálási hossz: kb. 1.000 mm Lengési átmérő: kb. 665 mm Főorsó: Orsó fordulatszám-tartomány: max. kb. 4.000 ford/perc Orsóvég: DIN szabványos orsócsatlakozás Orsómotor teljesítménye: kb. 30 kW Orsónyomaték: nagy nyomaték lágy esztergálási alkalmazásokhoz Szerszámrendszer: Pjdpex S Hghsfx Aniegp Szerszámtorony: CNC vezérlésű torony Szerszámhelyek száma: jellemzően 12 pozíció Szerszámtartó típusa: VDI szabvány Hajtott szerszámok: nem tartalmazza, lágy esztergálási konfiguráció Támcsúcs: CNC vezérlésű támcsúcs Hüvely átmérője: kb. 100 mm Hüvely lökete: kb. 120 mm Hűtőrendszer: beépítve Forgácskihordó: beépítve Gép pontossága: Pozicionálási pontosság: kb. 0,01 mm Ismételhetőség: kb. 0,005 mm Elektromos adatok: Tápfeszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 110,00 A Biztosíték: 125,00 A Csatlakoztatott teljesítmény: 56,00 kW Sűrített levegő igény: kb. 6 bar Gép méretei: Géphossz: kb. 4.500 mm Gépszélesség: kb. 2.200 mm Gépmagasság: kb. 2.100 mm Gépsúly: kb. 8.000–9.000 kg konfigurációtól függően Alkalmazás: precíziós lágy esztergálás acél, alumínium és nem edzett anyagok esetén.

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab magasság (max.): 1 250 mm, munkadarab átmérő (max.): 1 950 mm, A TURNMILL. A 2000-ES évek elején készült, abban az időben kiemelkedően előremutató gép. Azóta több gyártó is lemásolta. Ez a bemutatógép szolgált házon belül a fotókon látható alkatrészek gyártásához. A TURNMILL egy rendkívül sokoldalú eszterga-, maró- és köszörűgép a maga kategóriájában. Lengés 1950 mm; esztergálás 1500 mm; munkadarab magasság 1250 mm; asztalsebesség akár 630 ford./perc Állapot: tökéletes. Felszereltség: teljes körű. Ár-érték arány: lenyűgöző. Pedey Uxv Tjpfx Anisgp

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő: 340 mm, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 340 mm, csúcsmagasság: 170 mm, esztergálási hossz: 650 mm, teljes hossz: 1 750 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 600 mm, orsófordulatszám (max.): 3 000 ford/min, fordulatszám (max.): 3 000 ford/min, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, A gép szinte új állapotú, oktatási intézményből származik, és teljes befogóhüvely-készlettel van felszerelve. Podsywfrtjpfx Aniogp

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófurat: 50 mm, EMCO eszterga EMCOMAT 17D ex oktatás nagyon tiszta állapotban. Műszaki adatok: - építési év 2006 - esztergálási átmérő az ágy felett 340mm - esztergálás átmérője a keresztcsúszda felett 190mm - középpontok közötti távolság 700mm - fordulatszám 40-3000rpm 4 fokozatban változtatható - főorsó átmérője 50mm Tartozékok: - 3-pofás tokmány belső és külső pofákkal Psdpfxeu N Dpme Anisgp - 3 tengelyes digitális kijelző - elektromos diagram - multifix vésőtartó 3 tartóval - hűtőrendszer - gépvilágítás - forgó központ - ágymegállító - géplábak

Gyártási év: 2023, állapot: használt, A Galen nagy teherbírású bányászati vödrök sorozatát úgy tervezték, hogy ellenálljon a kemény bányászati körülményeknek és hatékonyan szállítson nagy mennyiségű anyagot. Minden +70 tonnás géphez tudunk extrém nagy teherbírású vödröket gyártani. Pedpfxsn Tm I He Anisgp

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Pedpfxot Ixkzj Anisgp Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Pgjdpfx Anoq Nf U Ejiop Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm Pgsdpfxeq Nx Alo Aniep - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. Pjdjq I Nxdspfx Aniegp 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. Pgodpfxovzx Aue Aniep A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. Pgedpeq I N H Nofx Anijp 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. Pgedpfx Anjq Nfbhsiep A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: Pgsdjq Ngafopfx Anisp A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Pedpfxjq I Nw Ie Anisgp

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Pedjq Nyydepfx Aniegp Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. Pgsdpfx Ajq Igiionijp - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. Podpsq Nf Uwofx Aniogp 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2004, üzemórák: 77 374 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 419-01, X tengely elmozdulási távolság: 6 000 mm, Y tengely mozgástávolsága: 630 mm, vezérlő modell: Siemens 840D, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, A gép orsója 2021-ben cserélve lett (az orsó üzemórája kb. 7300 óra)! A gépet 2013-ban felújították! A gépet a gyártó folyamatosan, évente karbantartotta, javította és a legújabb műszaki állapotban tartotta (preventív karbantartás). Az utolsó karbantartást 2024 januárjában végezték. MŰSZAKI ADATOK 4 tengely X tengely mozgástartománya: 6000 mm Y tengely mozgástartománya: 630 mm Z tengely mozgástartománya: 550 mm B tengely forgási tartománya: ± 100° Orsófordulatszám: 12 000 ford./perc Orsónyomaték: 140 Nm Gyorsmozgás X/Y/Z tengelyen: 60 m/perc Forgács-tól-forgács idő, függőleges: 3,0 másodperc (3,3 másodperc, DIN) Forgács-tól-forgács idő, vízszintes: 4,7 másodperc (5,0 másodperc, DIN) GÉP ADATOK Vezérlés: Siemens 840D Áramtípus: 3/N/PE Hálózati frekvencia: 50/60 Hz Üzemi feszültség: 400 V Vezérlőfeszültség: 220/24 V Teljesítményfelvétel: 52 kVA Névleges áram: 75 A Biztosíték: 80 A Súly: 19 500 kg Üzemórák: 77 374 óra FELSZERELTSÉG 5 tengelyes marócsomag (akár 5 tengellyel egyidejű marás) Forgács szállító szalag, kiemelési magasság: 1050 mm IKZ előkészítés Vákuumos forgó szűrő KNOLL VRF250 (acél, öntvény, alumínium, műanyag, sárgaréz) Nagy nyomású, 70 bar-os rendszer, HD szivattyúval és varió-szeleppel Permetező pisztoly minden ingaegységhez Emulziós ködelszívó, 2 elszívóventilátor, 800 m³/h kapacitással Forgó átlátszó ablak bal és jobb oldalon (1400 mm a gép közepétől) Automatikus rakodóajtók Közpölső fal az inga megmunkáláshoz 92 szerszámtartó hely HSK-A63 (hátsó szerszámtár) Sűrített levegő Szerszámhasználat-ellenőrzés Kiegészítő V24 RS232 interfész a vezérlőszekrényben BDE/MDE interfész (állapotok: gép bekapcsolva, gép működik, darabszámláló) Marposs (Brankamp) ütközésérzékelő CMS100 3D gépi modell a kinematikus szimulációhoz a CAM programozási rendszerben Hidraulikus aggregát, 210 bar, 2 feszítőkör, különleges rendszerfeszültség minden ingaegységhez, feszültség-ellenőrzés Lineáris feszítő rendszer KOHN 8 db. hidraulikus feszítőpatron KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Két részből álló járófelület az operátor számára a teljes kezelési szélességben, 6000 mm. Pjdszlnm Hjpfx Aniogp

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1991, Funkcionalitás: korlátozott funkcionalitás, X tengely elmozdulási távolság: 5 020 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 000 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 2 000 mm, orsó átmérője: 100 mm, vezérlő modell: Heidenhain 415 B, TECHNIKAI ADATOK Orszó átmérője: 100 mm Pjdpozlryqjfx Anisgp X tengely mozgástartománya: 5020 mm Y tengely mozgástartománya: 1000 mm Z tengely mozgástartománya: 2000 mm Szerszámtartó: SK 50 GÉP ADATOK Vezérlés: Heidenhain 415 B Forgóasztal méretei: 2500 x 2000 mm FELSZERELTSÉG 2,5-ös fokozatban forgatható marófej 60 helyes szerszámtár Forgóasztal gyártója: Scharmann Megjegyzés: A forgóasztal forgatási funkciója hibás. A gépet lapos alkatrészek nélkül értékesítjük.