Vespa Mill 50 / 80Vga használt eladó (41 804)

Gyártási év: 2021, állapot: teljesen felújított (használt), használt csiszolótárcsa tartó f. JUNG HF50 / JF520 / JF625 Fodjhcn I Eepfx Ac Tepi - megtisztítva és ellenőrizve -

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2003, Funkcionalitás: teljesen működőképes, munkadarab magasság (max.): 1 250 mm, munkadarab átmérő (max.): 1 950 mm, A TURNMILL. A 2000-ES évek elején készült, abban az időben kiemelkedően előremutató gép. Azóta több gyártó is lemásolta. Ez a bemutatógép szolgált házon belül a fotókon látható alkatrészek gyártásához. A TURNMILL egy rendkívül sokoldalú eszterga-, maró- és köszörűgép a maga kategóriájában. Lengés 1950 mm; esztergálás 1500 mm; munkadarab magasság 1250 mm; asztalsebesség akár 630 ford./perc Fjdpfsy Uxv Tox Ac Topi Állapot: tökéletes. Felszereltség: teljes körű. Ár-érték arány: lenyűgöző.

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Az új generációs CML/2/250 dupla tengelyes többszörös hasítógépünk belépett az ágazatunk szolgálatába ... Önszabályozó előtolási sebesség a vágási magasságnak megfelelően... A fel-le mozgatható fűrésztengelynek köszönhetően különböző átmérőjű fűrészek szerelhetők be... Automatikus pozicionálás a vágási magasságnak megfelelően 20 mm-től 250 mm-ig állítható vágási magasság ----- Új generációs, kétorsós, többfűrészes CML/2/250 típusú gépünk az ipar szolgálatába állt.... Önbeállító előtolás a vágási magasságnak megfelelően... Különböző átmérőjű fűrészek felszerelésének lehetősége a fel-le mozgatható fűrészorsónak köszönhetően Automatikus pozicionálási lehetőség a vágási magasságnak megfelelően 20 mm-től 250 mm-ig állítható vágási magasság Fsdpfxettlamj Ac Tjpi

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK Fpodpswi S Ixefx Ac Tei A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2017, MAXXMill 350 [ Műszaki adatok ] Mozgástartományok és tűrések X-tengely elmozdulás: 350 mm Y-tengely elmozdulás: 250 mm Z-tengely elmozdulás: 300 mm Orsóorr és asztal felülete közötti távolság (min. - max.): 70 / 370 mm B-tengely billentési tartomány: +/-100° C-tengely forgási tartomány (forgóasztal): 0 – 360° Előtolás Gyorsjárat X-Y-Z tengely: 30 m/perc B-tengely maximális forgási sebessége: 20 ford/perc C-tengely maximális forgási sebessége: 25 ford/perc X-tengely maximális motoros előtolóerő: 3000 N Y-tengely maximális motoros előtolóerő: 3000 N Z-tengely maximális motoros előtolóerő: 3000 N X-Y-Z tengely maximális gyorsulás: 4 / 3 / 3 m/s² Forgó billenőasztal Asztal átmérője: 400 mm Asztal magassága a padlótól: 860 mm T-hornyok száma: 5 Hornyok közötti távolság: 75 mm Hornyok szélessége: 14 mm Max. megengedett munkadarab tömeg (egyenletes eloszlás esetén): 50 kg Fpsdpfsx H T Eyex Ac Tei Főorsó (mechanikus orsó) Orsó fordulatszám: 50 – 12000 ford/perc Maximális nyomaték: 33 Nm (S6) Maximális teljesítmény: 7 kW (S6) Szerszámtartó kúp: ISO 30 DIN 69871 Behúzócsavar: DIN 69872A Közvetlen hajtás tengelykapcsolóval Szerszámtár Szerszámhelyek száma: 20 (30, 50) ISO 30; 30 (50) HSK-A40 Szerszámcsere elve: karos csere Szerszámkezelés: véletlenszerű Szerszámcsere idő (szerszám – szerszám): 2 mp Max. szerszámátmérő: 63 mm Max. szerszámátmérő (szomszédos szerszám nélkül): 100 mm Max. szerszámhossz: 200 mm Max. szerszámtömeg: 5 kg Max. dobtöltet: 60 / 70 / 100 kg Hűtőfolyadék Hűtőfolyadék tartály térfogata: 120 l Alapértelmezett hűtőközeg nyomás: 2 bar Max. üzemi mennyiség 2 bar-on: 40 l/perc Pneumatikus rendszer Min. ellátási nyomás: 6 bar Min. ellátási mennyiség: 200 Nl/perc Kenőrendszer Orsó: zsír Görgős vezeték: olaj / központi kenés Golyósorsó: olaj / központi kenés Méret Teljes magasság: 2300 mm Telepítési terület (sz x mé): 1630 x 2300 mm Súly: 3800 kg

Állapot: használt, Felvétel . Súly . kg Anyag . 30 db SK 50 befogó szerszámokkal A műszaki adatok a gyártó vagy az üzemeltető által megadottak, ezért számunkra kötelezettség nélküliek. Az előzetes értékesítés jogát fenntartjuk; kizárólag az üzleti és eladási feltételeink érvényesek. Fpsdpfxeyq Sw Uj Ac Tsi Rólunk több mint 400 saját gép raktáron több mint 15.000 m² raktárterület, 70 t darukapacitás több mint 10.000 tartozék műhelye számára Ha gépeket, gyártósorokat vagy vállalkozását szeretné eladni, keressen minket. További ajánlatainkat weboldalunkon találja. A megtekintés előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Várjuk látogatását. Markus Hirsch csapata

Állapot: használt, Felvétel . Fedpfx Asyqvhksc Topi Tömeg . kg Anyag . 20 db SK 50 befogó szerszámokkal A műszaki adatok a gyártó vagy az üzemeltető közlései alapján kerültek feltüntetésre, így számunkra nem kötelező érvényűek. A köztes értékesítés jogát fenntartjuk; kizárólag az üzleti és értékesítési feltételeink érvényesek. Rólunk: több mint 400 saját gép raktáron több mint 15.000 m² raktárterület, 70 t daru teherbírással több mint 10.000 műhelytartozék cikk Gépsorokat, üzemeket vagy teljes vállalkozását szeretné eladni? Lépjen kapcsolatba velünk! További ajánlatainkat megtalálja weboldalunkon. A megtekintés egyeztetés alapján lehetséges. Várjuk látogatását! Az Ön Markus Hirsch Csapata

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2010, XYZ SMX 5000 3 tengelyes CNC ágyas marógép ProtoTRAK SMX vezérlés Fedpfx Acjy Ni Ivo Tspi Orsó: 7,5 LE – programozható 70 – 5000 ford./perc ISO40 Fúrószár átmérő: 105 mm Gyártás éve: 2008 Asztal: 1930 x 355 mm 4 db T-horony, méret: 15,9 mm Maximális terhelés: 850 kg Mozgástartomány: X – 1524 mm Y – 596 mm Z – 584 mm Méretek: Sz – 5805 mm Mé – 2530 mm Ma – 3143 mm Súly – 3100 kg Eladó a *Jet Machinery Ltd* kínálatában Készletszám: 79199 Gyári szám: 11273 Ár: £24,950.00 + ÁFA A fenti adatok pontosságáért mindent megtettünk, de a hibátlan adatokat nem tudjuk garantálni. Kérjük, a leendő vásárlók minden lényeges információt ellenőrizzenek. Munkahelyi Egészségvédelmi és Biztonsági Törvény (1974): Beszállítóként ésszerűen nem tudjuk garantálni, hogy az általunk kínált gépek minden alkalmazásban megfelelnek a jogszabályban előírt védelmi követelményeknek. A vevőknek javasoljuk, hogy üzembe helyezés előtt szakértővel ellenőriztessék a védőburkolatokat.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, XYZ RMX 3500 3 tengelyes CNC ágyas marógép ProtoTRAK RMX vezérléssel Gyártási év: 2021 Főorsó: 5 LE – programozható 40 – 5000/perc fordulatszám Fodpfxjx D Tbms Ac Topi 2 tartományban: 40 – 600 és 300 – 5000/perc ISO40 Tokmány átmérője: 105 mm Asztal: 1370 x 355 mm 4 db T-horony T-horony mérete: 15,9 mm Maximális terhelhetőség: 600 kg Mozgástartomány: X – 787 mm Y – 508 mm Fej függőleges (Z) – 500 mm Tokmány (Z) – 127 mm Gép méret utazás (mozgástartomány) nélkül – 1905 x 2069 x 2225 mm Méretek mozgástartománnyal – 2758 x 2869 x 2490 mm Súly: 2430 kg Teljesítményigény: 22A Levegőigény: 6 bar Gyártási év: 2021 Eladó: Jet Machinery Ltd Jet Machinery raktárszám: #78900 Gépszám: RM310097 Ár: £35,000.00 + ÁFA Minden tőlünk telhetőt megtettünk annak érdekében, hogy a fenti adatok pontosak legyenek, de a helyességüket nem tudjuk garantálni. Javasoljuk a leendő vevőknek, hogy minden lényeges adatot ellenőrizzenek. Munkahelyi egészség- és biztonságvédelmi törvény 1974: Szállítóként számunkra nem reális elvárás, hogy biztosítsuk az áru megfelelőségét az adott felhasználással kapcsolatban – például védőburkolatok tekintetében. A leendő vevőknek minden esetben ajánlott, hogy egy munkavédelmi szakember átvizsgálja a berendezést használat előtt.

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Fedpfot Ixkzox Ac Tspi Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: Fpjdpfxsq Nf U Es Ac Tsi - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Fpsdoq Nx Alepfx Ac Tei Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: Fodpfx Aeq I Nxdoc Tjpi 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Fjdpfx Acjvzx Auo Tjpi Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: Fpjdpfx Asq I N H Noc Tei 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: Fpsdpfxjq Nfbhe Ac Tei 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW Fpedpoq Ngafjfx Ac Tji - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Fpodpfx Acoq I Nw Is Tji

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Fpodoq Nyydspfx Ac Tsi Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. Fodpfsq Nf Uwsx Ac Tjpi 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, teljesítmény: 20 kW (27,19 LE), munkaszélesség: 1 300 mm, orsók száma: 82, lemezmagasság: 90 mm, munkahossz: 3 000 mm, A termékek átvételére az Általános Szerződési Feltételekben (ÁSZF) meghatározott határidők érvényesek. A legkésőbbi átvételi határidő: 2026.08.31! MŰSZAKI ADATOK Fodozf Ibdspfx Ac Tjpi Munkafelület, X tengely: 3000 mm Munkafelület, Y tengely: 1300 mm Maximális lemezvastagság: 90 mm A fúróorsók teljes száma: 82 Fúróegység 1 (fentről) Fúróorsók függőleges fúrásokhoz: 31 Fúróorsók vízszintes fúrásokhoz, X irányban: 8 Fúróorsók vízszintes fúrásokhoz, Y irányban: 2 Fúróegység 2 (alulról) Fúróorsók függőleges fúrásokhoz: 31 Fúróorsók vízszintes fúrásokhoz, X irányban: 8 Fúróorsók vízszintes fúrásokhoz, Y irányban: 2 Maróorsók Maróorsók száma: 2 Maróegység 1 (fentről) Vezérelt tengelyek száma: 3 Motor teljesítménye: 4,5 kW Maróegység 2 (alulról) Vezérelt tengelyek száma: 3 Motor teljesítménye: 4,5 kW Hornyológységek Hornyológységek száma: 2 Hornyológység 1 (fentről) Egység: Rögzített, csatornák készítésére, X irányban Maximális szerszámátmérő: 160 mm Motor teljesítménye: 3,5 kW Hornyológység 2 (alulról) Egység: Rögzített, csatornák készítésére, X irányban Maximális szerszámátmérő: 160 mm Motor teljesítménye: 3,5 kW A GÉP ADATAI Teljes telepített teljesítmény: 20 kW Gépi programozási szoftver: BIESSEWORKS KIEGÉSZÍTŐK Automatikus lemezrakodó rendszer motoros szállítószalaggal Vonalkód-olvasó (gyártó: SICK) CE jelölés Védőrács Biztonsági szőnyegek A gépet a tényleges és jogi állapotában ("a látottak és a tapasztaltak alapján") értékesítjük és szállítjuk, fotókkal, valamint leíró jellegű műszaki/kereskedelmi dokumentációk alapján. A vevőnek joga van a termék átvétele előtt megvizsgálni, és felelősséget vállal a gép telepítéséért, rögzítéséért és a végső helyszínen történő használatáért. Külső hivatkozás: 8565

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, teljesítmény: 5,9 kW (8,02 LE), fordulatszám (max.): 9 000 ford/min, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlat alapján! Az Általános Szerződési Feltételekben meghatározott átvételi határidők érvényesek. A végső átvételi határidő 2026.08.31.! TECHNIKAI ADATOK Fordulatszám: 9000 ford./perc Munkaorsó hossza: 100 mm GÉP ADATOK Motorteljesítmény: 5,9 kW Teljes csatlakoztatott teljesítmény: 5,9 kW FELSZERELTSÉG Fodpfx Acozf H R Rj Tjpi Marófejek száma: 1 Dönthető orsó A gépet a tényleges és jogi állapotában („ahogy van, és ahogy tetszik”) értékesítjük és szállítjuk, fotókkal dokumentált formában és leíró jellegű műszaki/kereskedelmi dokumentáció alapján. A vevőnek joga van az átvétel előtt megvizsgálni a terméket, és felelősséget vállal a gép telepítéséért, rögzítéséért és a célhelyszínen történő használatáért. Külső referencia: 8579

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, teljesítmény: 5,9 kW (8,02 LE), Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Az Általános Szerződési Feltételekben meghatározott átvételi határidők érvényesek. A legkésőbbi átvételi határidő: 2026.08.31.! MŰSZAKI ADATOK Fpsdszf H Nyspfx Ac Toi Munkaorsó hossza: 100 mm GÉP ADATOK Motorteljesítmény: 5,9 kW Teljes csatlakoztatott teljesítmény: 5,9 kW FELSZERELTSÉG Dönthető orsó Marófejek száma: 1 A gépet a tényleges és jogi állapotában („ahogy van, ahogy látható”) értékesítjük és szállítjuk, fotó dokumentációk és leíró jellegű műszaki/kereskedelmi dokumentumok alapján. A vevőnek joga van az áru átvétele előtt megvizsgálni azt, és felelősséget vállal a gép telepítéséért, rögzítéséért és a célhelyszínen történő használatáért. Külső referencia: 8578

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, szerszám átmérő: 210 mm, Nincs minimális ár – garantált eladás a legmagasabb ajánlat alapján! A termék átvételére az Általános Szerződési Feltételekben meghatározott határidők érvényesek. A legkésőbbi átvételi határidő: 2026. augusztus 31.! MŰSZAKI ADATOK Munkaorsó hossza: 125 mm Maximális szerszámméret: 210 mm GÉP ADATOK Motorteljesítmény: 5 kW FELSZERELTSÉG Dönthető orsó Marófej: 1 Fpodpezf H Iisfx Ac Tsi Motorok száma: 1 A gépet a tényleges és jogi állapotában („a látható és tapasztalt állapotában”) értékesítjük és szállítjuk, fotókkal dokumentálva, valamint leíró jellegű műszaki és kereskedelmi dokumentáció alapján. A vevőnek joga van a termék átvétele előtt megvizsgálni, és felelősséget vállal a gép telepítéséért, rögzítéséért és a célhelyszínen történő használatáért. Külső referencia: 8577

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2010, üzemórák: 5 002 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: NT100JG0126, esztergálási hossz: 424 mm, esztergálási átmérő: 370 mm, X tengely elmozdulási távolság: 380 mm, rúdátvezetés: 52 mm, vezérlő modell: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNIKAI ADATOK Esztergálási hossz: 424 mm Maximális esztergálási átmérő: 370 mm (270 mm a 2-es revolverrel) Rúdadagoló átmérője: 52 mm Eszterga-maró orsó Teljes indexelési specifikációk: Igen X-tengely úthossz: 380 mm Y-tengely úthossz: ±105 mm Z-tengely úthossz: 460 + 155 mm (ATC) B-tengely: ±120º Orsó fordulatszám: 12.000 ford/perc Meghajtási teljesítmény: 9/5,5 kW Szerszámtár Tárhelyek száma: 38 Szerszámbefogó: Capto C5 Maximális szerszámhossz: 250 mm (210 mm 70 mm átmérő alatti szerszámhoz) Maximális szerszámátmérő: 70 mm / 130 mm (szomszédos szerszámokkal/nélkül) Maximális szerszámsúly: 5 kg Alsó revolver Fpodpozf H Ezefx Ac Tsi X-tengely úthossz: 155 mm Z-tengely úthossz: 610 mm Szerszámpozíciók száma: 10 Szerszámfordulatszám: 6.000 ford/perc Hajtott szerszámok hajtóteljesítménye: 1,5/1,2 kW Főorsó Orsó fordulatszám: 6.000 ford/perc Meghajtási teljesítmény: 11/7,5 kW Orsófurat: 73 mm Tokmányméret: Üreges tokmány (8") Gyártó: KITAGAWA Orsófej: JIS A2-5 Maximális forgatónyomaték: 223 Nm Ellensoró Orsó fordulatszám: 1.000 ford/perc BW-tengely: 4 fix pozíció, 0º, -30º, -180º (-225º, ha van szállítószalagos kiemelés) GÉPADATOK Vezérlés: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Lehetséges névleges teljesítményfelvétel: 39,24 kVA Méret & Súly Méretek (H x Sz x M): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Tömeg: 8.800 kg Üzemóra Bekapcsolás: 54.061 óra Főorsó üzemóra: 9.813 óra Ellensoró üzemóra: 5.002 óra FELSZERELTSÉG Forgácskihordó Jelzőlámpa Nagynyomású szivattyú Orsón kívüli levegőbefúvó Lábkapcsoló (dupla) fő- és ellensoróhoz