Tejtöltő Vonal használt eladó (1 629)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2021, gép/jármű száma: 192378-16-001, teljes hossz: 6 000 mm, teljes szélesség: 2 400 mm, teljes magasság: 2 750 mm, össztömeg: 6 000 kg, Felszereltség: Típuscímke elérhető, Érintkezéses sütő "Hitec", BG 600-3600 E típus folyamatos grillező vonal Teljes egészében rozsdamentes acélból e alsó és felső szalaggal: alsó és felső fűtés A szalagok hőmérséklete külön-külön szabályozható Hálós hossz: 3 600 mm Szalagszélesség: 600 mm Elektromos fűtés 136 kW szalagmosó rendszer hőmérséklet: 50-től 260°C-ig Állítható sebesség Prsdswxvqpopfx Amteb Méretek (h x sz x m): ± 6 000 x 2 400 x 2 750 mm évjárat: 2021 Állapot: Újszerű

Állapot: használt, Kuper FW 630 Mini Pedpfx Aobi I Apemtsrb Az ideális gép kis furnérmennyiségekhez, az összes KUPER cikk-cakkos ragasztógép műszaki előnyeivel: Tárcsás tárcsák tűréskiegyenlítő mechanizmussal. A ragasztóközeg a KUPER speciális ragasztószála. A ragasztószál automatikusan cikk-cakk vonalban kerül felhordásra, és garantálja a következőket szoros és szilárd kötést. A ragasztószálat megnyomjuk befelé nyomódik a préselés során, ami azt jelenti, hogy a ragasztóközeget nem kell többé nincs szükség. Műszaki adatok: Állvány kialakítása 630 mm Furnérvastagság kb. 0,4 - 2,0 mm előtolási sebesség kb. 7 m/perc Működési feszültség 230 V, 50 Hz/60 Hz Teljes csatlakoztatott terhelés 110 VA Helyigény 1050×905 mm = 0,95 m² Teljes magasság 475 mm Nettó súly 95 kg Bruttó tömeg 110 kg mindig 10 darab van raktáron FW 420 FW 630 FW 920

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, W+D Langhammer gyártmányú robotos raklapozó berendezés, gyártási év: 2010, ABB IRB 660 M2004 robotkarral, ABB IRC5 M2004 vezérlővel, szállítórendszerrel és védőburkolattal. Berendezés gyártója: W+D Langhammer GmbH Berendezés típusa: Robotos raklapozó Gyártási év: 2010 Gyári szám: A1005300-146900 Robot gyártója: ABB Robot típusa: IRB 660 M2004 Robot verzió: IRB 660-180/3.15 Robot gyártási dátuma: 2010.07.30. Robot sorozatszáma: 66Z-63572 Robot nettó súlya: 1750 kg Teherbírás a robot verzió szerint: 180 kg Érhetőség a robot verzió szerint: 3,15 m Robot vezérlés: ABB IRC5 M2004 Podpfxjz Dnu Eo Amtjrb Verzió: 144A 400–480V Vezérlés feszültsége: 3 × 400 V Frekvencia: 50–60 Hz Névleges áram: 20 A Zárlati áram: 6,5 kA 400 V-on Vezérlés nettó súlya: 150 kg Vezérlés gyártási dátuma: 2010.08.02. Robot kezelőegysége: ABB Teach Pendant Berendezés kezelése: Siemens SIMATIC Multi Panel Megfogó rendszer: Raktlapozó megfogó, tartozék Szállítórendszer: Görgős pályák és betöltő szalagok Védőburkolat: kb. 8 × 8 m Betöltő szalagok: 2 db, amelyek kb. 1 m-re nyúlnak ki a védőburkolatból Kilépő görgős pályák: kb. 2 m-re nyúlnak ki a védőburkolatból Langhammer-berendezés feszültsége: 3 × 400 V N PE Langhammer-berendezés frekvenciája: 50 Hz Teljes terhelésű áram: 35 A Zárlati áramvédő: 50 A Megjegyzés: Az alábbi elrendezésben bemutatott, és piros vonallal áthúzott betöltő és kilépő szalag nem került beépítésre, és nem része a kínált berendezésnek.

Állapot: használt, Hidr. guillotine olló SAFAN típus VS 310 / 4 Gépszám B7140 gyártási év 1984 Vágási hossz 3100 mm Vágási vastagság 4 mm Hátsó mérő 900 mm, pontosság +/- 0,5 mm Szögkerítés elöl balra 2100 mm Hidraulikatartály kapacitása kb. 120 liter Hajtási teljesítmény 7,5 kW Hálózati csatlakozás 400 Volt, 50 Hz - Motoros hátsó mérőműszer pozíciószabályozással és digitális helyzetkijelzővel - Egyszeri löket és folyamatos löket állítható löketszünettel - Vágási szög beállítása - Kézi vágási hézagbeállítás - fokozatmentes vágási hosszbeállítás - Vágási vonal megvilágítása - 17 Hidraulikus laprögzítő berendezés - Bal oldali szögmegállító 2100 mm-es skálával - 2 anyagtartó kar 1600 mm - 2 anyagtartó kar 615 mm - Elektromos lábkapcsoló - Rögzített ujjvédő a lefogókészülékek előtt Helyigény laptámaszok nélkül H x B x K 3850 x 2300 x 1680 mm Gépmélység laptámaszokkal 3900 mm Predpfsumpq Nsx Amteb Súly 5,7 tonna jó állapotban

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, Funkcionalitás: teljesen működőképes, vágási szélesség (max.): 297 mm, vágáshossz (max.): 420 mm, munkaszélesség: 2 680 mm, bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, BIELOMATIK A3/A4 – PAPÍRVÁGÓ- és AUTOMATIKUS CSOMAGOLÓ VONAL Nagy teljesítményű, teljesen automatizált A3 és A4 méretű fénymásolópapír-vágó és -csomagoló vonal, melyet a Bielomatik gyártott (üzemeltetésbe véve 2009-ben). Nagy pontosságú vágásra, lyukasztásra és folyamatos csomagolásra tervezve, irodai és nyomtatópapír-gyártáshoz. MŰSZAKI ADATOK ÉS JELLEMZŐK: Predpoz An Tuofx Amtsb - Gyártó: Bielomatik - Üzemeltetésbe vétel éve: 2009 - Gépi elrendezés / tasak konfiguráció: 2x4 tasak (kettős áramú, 4 tasakos elrendezés) - Maximális üzemi sebesség: akár 500 m/perc - Csomagolási kapacitás: 32 köteg/perc - Alkalmas papír vastagság: 75 - 90 g/m² - Papírformátum: A4/A3, szabványos méret - Beépített lyukasztó egység: Igen / működőképes - Csomagoló egység: Integrált, automatikus kötegcsomagoló és fóliázó rendszer, a vevő által meghatározott márkafeliratozási lehetőségekkel. ÁLLAPOT ÉS ELLENŐRZÉS: A gép teljesen működőképes, és kiváló állapotban van. Lehetőség van a helyszínen történő ellenőrzésre. Műszaki adatlapok, működési videók és további, nagy felbontású képek kérésre e-mailben vagy WhatsApp-on keresztül megküldhetők.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, Áttekintés Ez a SACMI KUBE 60 egy forgó, önragasztós címkező gép, amelyet 2017-ben Olaszországban gyártottak. Hat önragasztós címkező állomással és tizennyolc szervomotoros palacktartóval rendelkezik, és jelenlegi konfigurációjában akár 12 000 palack/óra teljesítményt is elérheti. A gép 750 ml-es üvegpalackokat címkéz egy pezsgőgyártó vonalon, ahol jelenleg körülbelül 5000 palack/óra sebességgel üzemel. A jelöléshez egy LINX SL301 lézerjelölő rendszer van beépítve. Műszaki adatok - Gyártó: SACMI - Modell: KUBE 60 - Gyártási év: 2017 - Géptípus: Forgó, önragasztós címkező - Maximális teljesítmény: 12 000 palack/óra - Jelenlegi gyártási sebesség: kb. 5000 palack/óra - Tartály: Üvegpalack, 750 ml - Önragasztós címkező állomások: 6 - Palacktartók: 18, szervomotoros vezérléssel - Tápfeszültség: 400 V, 3 fázis + N + PE, 50 Hz - Névleges áram: 13 A Felszereltség - Hat önragasztós címkező állomás saját kezelőpanelokkal - Fő érintőképernyős kezelőpanel - LINX SL301 lézerjelölő rendszer a jelöléshez Pjdpfx Ajz Durwjmtjrb Állapot A gép még telepítve van és üzemel, és előzetes egyeztetés alapján megtekinthető. A szétszerelés és a rakodás nem tartozik az árba. Elérhetőség Elérhető 2027. január 29-től.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA23, Használt huzalbefogó gép, ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az automatikus huzalbefogó gép a huzalbefogó alkalmazásának megbízható elvégzésére lett tervezve, és biztosítja a egyenletes rögzítést és a pontos elhelyezést a közepes méretű italgyártó üzemekben alkalmazható sebességeknél. A Robino & Galandrino által gyártott, REKORD 10/2 konfiguráció egy forgó kezelőrendszert kombinál egy nagyméretű adagolóval és a padló közelében történő betöltéssel, hogy minimalizálja az állásidőt a folyamatos üzemben. Ez a használt egység kiváló kiegészítője bármely használt palackozó vonalnak, különös hangsúlyt fektetve a prémiumtermékekre és az ipari csomagolás hatékonyságára. Gyártó: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Gyártási év: 1994 Géptípus: Automatikus huzalbefogó gép (huzalbefogó alkalmazó) Gyártási sebesség: akár 6000 palack/óra Konfiguráció: 10 adagoló Huzalbefogó alkalmazás: Muselet/huzalbefogó alkalmazás Adagoló: Nagyméretű, nagy kapacitású Betöltés: Padló közeli adagoló a megszakítás nélküli feltöltéshez Palackméret kompatibilitás: 1,5 liter Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A REKORD 10/2 platform megbízható, automatizált teljesítményre lett tervezve, felhasználóbarát kezeléssel. A nagyméretű adagoló és a padló közeli betöltés egyszerűsíti a feltöltést, csökkenti az állásidőt és javítja a berendezések általános hatékonyságát. A szokásos biztonsági zárók és védőberendezések védik a kezelőket, ugyanakkor hatékony hozzáférést biztosítanak az állításokhoz és a tisztításhoz. * Automatizált huzalbefogó adagolás és alkalmazás * Kezelőbarát vezérlés és állapotjelzés * Biztonsági burkolatok, zárt hozzáféréssel * Gyors feltöltés a padló közeli adagolón keresztül * Lehetőség a vonalba való integrálásra Ez a huzalbefogó gép zökkenőmentesen beépíthető a meglévő palackozó berendezésekbe, a duplázás után és az címkézés vagy ellenőrzés előtt. Támogatja a folyamatos üzemelést szinkronizált szállítószalagokkal, vagy önálló állomásként is működhet a megfelelő be- és kimeneti vezérléssel. Pedpjzcf I Dsfx Amterb * Folyamatos vagy önálló üzem * Kompatibilis a felsőbb szintű duplázógépekkel és az alacsonyabb szintű címkéző/ellenőrző berendezésekkel * 1,5 literes palackokhoz tervezett, de egyéb méretek is beállíthatók * Alkalmas átfogóbb italgyártó és csomagoló vonalakba való integrálásra Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt huzalbefogó gép működőképes állapotban és üzemelhetően kerül forgalomba, praktikus megoldást kínálva azoknak a gyártóknak, akik megbízható palackozási technológiát keresnek, kontrollált beruházással. * Üzemelési állapot: Üzemelhető * Használt berendezés, bevált mérnöki megoldásokkal * Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság A REKORD 10/2 egyenletes huzalbefogó alkalmazást biztosít, akár 3000 palack per órában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2024, gép/jármű száma: LC649, Használt, komplett borpalackozó vonal – üveg – 10 000 palack/óra Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a használt, komplett borpalackozó vonal a kiváló minőségű bortermelésre és az ipari csomagolási alkalmazásokra lett tervezve. A központi eleme egy 2005-ös Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform; ez integrálja a raklapleválasztást, az öblítést, az izobáros töltést, a kupakolást, a drótkosár felhelyezését, a címkézést, a csomagolást, a raklapozást és a vonal végén lévő nyomtatást. A rendszer az üvegpalackokra van optimalizálva, és mikrofiltrációt tartalmaz a minőségbiztosítás érdekében az italgyártás során. Gyártó: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Fő platform modell: Master Tronic 40/48/8-8 Gyártási év: 2005 Csomagolási típusok: Üvegpalackok kezelésére tervezve Terméktípusok: Ideális bortermeléshez (cseppmentes és pezsgő) Töltési elv: Izobáros Töltő teljesítmény: akár 16 000 palack/óra Kupakolási teljesítmény: akár 7 200 palack/óra Címkézési teljesítmény: akár 5 200 palack/óra Áramellátás: 380 V, 50 Hz Telepített teljesítmény (fő monoblokk): 33 kW Üzemnyomás: akár 7 bar Hőmérsékleti határok: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C Prjdpfx Aozd Ucxsmtsb Szabványok: CE jelölés; vezérlési szabályok az EN 60204 szerint Haladó automatizálás és vezérlés A vonal ipari automatizálással rendelkezik a raklapleválasztás, a palack előkészítés, a töltés és a vonal végén lévő csomagolás összehangolt működéséhez. A biztonsági reteszek, a védőberendezések és a vészleállító áramkörök megfelelnek a CE és az EN 60204 előírásainak. Az izobáros töltési környezet a nyomásosztálynak megfelelően van kialakítva az italgyártáshoz, és támogatja a stabil töltési teljesítményt, valamint a termék biztonságát. A gyártósor integrálhatósága Az adagoló-raklapleválasztó, a szállítószalag, a palackmosó/öblítő/szárító, az izobáros töltő, a kupakolási és drótkosár-felhelyezési állomások, a címkéző, a kódolás, a kartondoboz-nyitás/-csomagolás/-lezárás, a raklapozás és a stretch fóliázás harmonizálva vannak a folyamatos üzemhez. A berendezéskombináció támogatja a hagyományos parafa- és szintetikus dugókat, és mikrofiltrációt integrál a minőségellenőrzéshez. A tipikus borpalack-formátumok formátváltással, a telepített alkatrészeknek megfelelően feldolgozhatók. A vonal teljes átbocsátását általában a címkézés és a kupakolás határozza meg, a névleges teljesítmény akár 5 200 palack/óra, a terméktől és a formattól függően. A gép állapota és a karbantartás története A vonalat üzemképes állapotban kínáljuk, az olaszországi felújított alkatrészekkel. Rendszeres karbantartást és felújítást végeztek annak érdekében, hogy megbízható teljesítményt biztosítsanak az összes integrált állomáson. A rendszer professzionális karbantartást mutat, és fenntartja a gyártási minőséget az ipari palackozáshoz és italgyártáshoz. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A borpalackozásra tervezett, izobáros töltési konfiguráció a dedikált kupakolással és drótkosár-felhelyezéssel kombinálva...

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, üzemórák: 759 h, gép/jármű száma: LC644, Használt Krones CSD töltővonal üvegekhez, 36 000 palack/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a vonal 2012-ben készült, egy teljes Krones vonal, amely üveges CSD termékekhez lett tervezve, 36 000 palack/órás kapacitással, 1,0 literes palackokhoz. Isobarikus töltőgéppel van felszerelve, 70 szeleppel és 18 lezárófejjel. Üzemképes állapotban van, és 759 üzemórával rendelkezik. Gyártó: Krones Gyártási év: 2012 Névleges teljesítmény: 36 000 palack/óra Termék típusa: CSD (szénsavas üdítőitalok) Csomagolás típusa: Üvegpalackok Palacknyak mérete: 28 mm Űrtartalom: 1,0 liter Öblítőfejek/fúvókák: 90 Töltőszelepek: 70 (isobarikus töltőgép CSD-hez) Lezárófejek: 18 Üzemórák: 759 Elektromos adatok: 400/230 V, 50 Hz; akár 46 A a fő modulokon Vonalkomponensek: Krones Linatronic üres palack ellenőrző; forgó öblítőgép (90 fúvóka); isobarikus töltőgép (70 szelep, 18 lezárófej); Krones Checkmat teljes palack ellenőrző; Krones Autocol címkézőgép; Krones Variopac körbefogó csomagológép; Krones Modulpal raklapozógép; integrált szállítószalag rendszer Dokumentáció: Használati útmutatók állnak rendelkezésre Elrendezés: A vonal elrendezése rendelkezésre áll Fejlett automatizálás és vezérlés: A Krones automatizálása központi HMI-vel lehetővé teszi a receptalapú formátumváltást és a szinkronizált meghajtásokat a nagy sebességű CSD üzemhez. Operátori HMI a beállításhoz és a felügyelethez Automatikus szinkronizálás az öblítéshez, a töltéshez, a címkézéshez, a csomagoláshoz és a raklapozáshoz Psdpfxjzd Uftj Amterb Elektronikus folyadékszint-ellenőrzés, optimalizálva az isobarikus CSD töltéshez Rögzített védőburkolatok és elosztott vészleállító funkció Háromfázisú 400 V-os táplálás 230 V-os vezérlőáramkörökkel, 50 Hz A gyártósor integrálhatósága: Egy átfogó Krones platformként és töltőállomásként tervezték, a precíz üvegmozgatást a bevezető ponttól a raklapozásig biztosítva. Folyamatos üzem az üres palack ellenőrzéstől a kész raklapokig, teljes szállítószalagos integrációval A formátumtartomány elsősorban az 1,0 literes, 28 mm-es üvegre összpontosít Isobarikus technológia szénsavas üdítőitalokhoz Címkézés Krones Autocol gép segítségével, a pontos üvegre történő felhordás érdekében Körbefogó csomagológép (Variopac) és raklapozógép (Modulpal) Gép állapota és karbantartási előzményei: Áram alatt, üzemképes állapotban, kevés üzemórával. A dokumentáció és az elrendezés gyors telepítést és karbantartás tervezést tesz lehetővé. Üzemállapot: üzemképes Alacsony üzemóra: 759 óra Kézikönyvek és elrendezés tartozék Üzemelési teljesítmény és sokoldalúság: CSD termékekhez van konfigurálva, stabil CO₂-megtartással és habszabályozással, 36 000 palack/óra kapacitással.

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. Prjdpfx Aeziyy Tomtob - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, gép/jármű száma: GA24, Használt ROBINO & GALANDRINO huzalkötő gép, típus: Record 10-2. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez az automatikus huzalkötő gép egy kompakt, nagy teljesítményű készülék, amelyet pezsgő- és prémium italok palackjainak lezárásához terveztek. Üvegpalackokon történő megbízható működésre lett tervezve, precíz huzalkötő pozicionálást és csavarást biztosítva, így következetes és biztonságos lezárást tesz lehetővé ipari sebességgel. Gép típusa: Automatikus huzalkötő gép (huzalkötő/hálóbetét felhordó) Modell: Record 10/2 Gyártási év: 1994 Felújítás: 2017-ben felújították Teljesítmény: 10 000 palack/óra Palack anyaga: Üvegpalack Betöltési irány: Óramutató járásával megegyező Prsdszmpzuspfx Amtsb Huzalkötő tartály: Nagy kapacitású, hosszú élettartamú kialakítás Támogatott huzalkötő típusok: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A stabil és ismételhető működésre tervezett huzalkötő gép automatikus adagolással és következetes nyomatékszabályozással rendelkezik, hogy megóvja a parafát, miközben biztosítja a szoros rögzítést. A nagy kapacitású tartály csökkenti a manuális feltöltés szükségességét, így javítja a használt palackozó vonal vagy a használt csomagolócella üzemidőét. A kezelőbarát vezérlők gyors beállítást és folyamatellenőrzést tesznek lehetővé a hatékony italgyártás érdekében. * Automatikus huzalkötő adagolás, igazítással és szabályozott csavarási funkcióval * Nagy kapacitású tartály a hosszabb működési idő biztosítására az újratöltések között * Kezelői vezérlők a sebesség és a formátum beállításához * Standard biztonsági zárókapcsolók és vészleállító áramkörök * Palackozó vonalba integrálhatóság Ez a huzalkötő gép zökkenőmentesen integrálható egy palackozógép után, üvegpalackozó vonalakon. Önálló modulként vagy szinkronizált ipari csomagoló vonal részeként is működhet, felső és alsó szállítószalagokkal, pufferelő és ellenőrző rendszerekkel együtt. * Vonallal összekapcsolt vagy önálló üzemmód, szállítószalag interfészekkel * Üvegpalackok kezelésére tervezve, pezsgőgyártásban * A fent felsorolt különböző huzalkötő típusokhoz használható formaváltó készletek * Alkalmas teljes palackozó- és italgyártó vonalakba való integrálásra Gép állapota és karbantartási előzményei: A készüléket 1994-ben gyártották, és 2017-ben felújították, így a kulcsfontosságú alkatrészek és igazító rendszerek megbízhatósága megújult. Jól működő állapotban van, és azonnal használatba vehető, ideális olyan létesítmények számára, amelyek megbízható, használt palackozó berendezéseket keresnek, bevált teljesítménnyel. Teljesítmény és sokoldalúság: A pezsgő lezárására optimalizált gép széles választékú huzalkötő-tervezést kezel, anélkül, hogy a lezárás minőségét befolyásolná. Magas sebességű teljesítménye támogatja a kereskedelmi termelési mennyiségeket, a tartály kapacitása pedig segít a folyamatos működés fenntartásában és a formaváltási szünetek minimalizálásában. * Következetes hálóbetét elhelyezés és csavarásvezérlés a biztonságos lezárás érdekében * Széleskörű kompatibilitás a különböző márkák esztétikájához illeszkedő prémium huzalkötő típusokkal.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, gép/jármű száma: AT32, Használt APV N35 lemezpasztőr 10246 kg/h Műszaki adatok és teljesítményadatok Ez a lemezpasztőr folyamatos, nagy hatásfokú hőkezelésre lett tervezve ital- és tejipari feldolgozás során. Az APV Products által gyártott N35 modell megbízható hőátadást biztosít kompakt mérettel, így ideális választás egy használt palackozó vonalba vagy egy szélesebb ipari csomagolási és italgyártási rendszerbe való integráláshoz. Gyártó: APV Products Modell: N35 Névleges kapacitás: 10 246 kg/h Hőátadó felület: 54,6 m² Üzemi nyomás: 10 bar Üzemi hőmérséklet-tartomány: 0,9–100 °C Teljes szélesség: 1300 mm Teljes magasság (max.): 2500 mm Teljes hossz: 2700 mm (kb. 3000 mm a vezérlőszekrénnyel együtt) Kialakítás: Lemez hőcserélős pasztőr (HTST/gyors eljárás) Korábbi felhasználás: Tejfeldolgozás Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az APV N35 lemezpasztőr támogatja a modern automatizálási architektúrákat a pontos hőkezeléshez. A tipikus konfigurációk magukban foglalják a termék és a fűtőközeg PID vezérlését hőmérséklet-, áramlás- és nyomásmérőkkel, valamint a biztonságos működés érdekében szükséges védelmi funkciókat. A gyári PLC/HMI rendszerrel való integráció lehetővé teszi a receptkezelést, a trendek naplózását és a riasztások kezelését a kimeneti hőmérséklet és az időtartam stabilitásának biztosítása érdekében. Az operátor számára a biztonságos védelmi funkciók és a könnyen elérhető szervizpontok megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és a beállításokat, miközben a higiénikus körülményeket fenntartják. A gyorscsatlakozók és a könnyen szervizelhető lemezkialakítás minimalizálja a leállási időt a karbantartás vagy a formátumváltoztatás során. A termelési vonalba való integrálási képességek Az N35 úgy lett megtervezve, hogy zökkenőmentesen integrálható a palackozás előtti és a nyersanyag-átvétel vagy a keverés utáni szakaszba, így illeszkedik az ital- és tejiparban alkalmazott munkafolyamatokhoz, akár használt, akár új ipari csomagolási környezetben. Hatékonyan kombinálható homogenizátorokkal, kiegyensúlyozó tartályokkal, légtelenítővel és CIP-rendszerekkel, és táplálhat olyan palackozógépeket, amelyek PET, üveg vagy karton csomagolást használnak az italgyártó vonalakban. A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez az egység használt lemezpasztőrként kerül értékesítésre, amelyet korábban tejfeldolgozásban használtak. A robusztus rozsdamentes acél szerkezete és az APV mérnöki megoldásai megbízható újraüzemelést tesznek lehetővé egy új italgyártó vagy élelmiszer-feldolgozó üzletben. A tömítések, tömítőgyűrűk és a műszerek rendszeres karbantartása javasolt, hogy megfeleljen a helyspecifikus minőségi előírásoknak a beüzemelés előtt. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az APV N35 stabil kimeneti hőmérsékletet és következetes időtartamot biztosít, ami alkalmas az HTST pasztőrözésre. A lemezkialakítás lehetővé teszi a hatékony hővisszanyerést, optimalizálva az energiafelhasználást és csökkentve a segédberendezések hőterhelését. A készülék teljesítményjellemzői ideálissá teszik a tejipari alkalmazásokhoz, mint például a tej, és a megfelelő elasztomerekkel, lemezmintázatokkal és hőmérsékleti profilokkal történő konfigurálással más hőkezelhető folyékony élelmiszerekre vagy italokra is adaptálható. Telepítési követelmények és a hely előkészítése Podszndr Ropfx Amterb A telepítést a megadott méretekkel tervezzük, és hagyjunk helyet a szervizeléshez...

Állapot: használt, gép/jármű száma: M348, Használt, automata palackozó triblokk gép kapszulaemelővel – műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez az automata triblokk mosó-töltő-záró gép kapszulaemelővel egy kompakt, 3-az-1-ben monoblokk, amelyet kiváló minőségű üvegpalackok ipari környezetben történő feltöltésére terveztek. A gravitációs töltésre optimalizált gép megőrzi az alkohol- és aromatartalmat a prémium szeszes italok és a csendes borok esetében. A triblokk egy 9 karos, forgó mosógépet, egy 10 szelepes gravitációs töltőfejet és egy AROL-zárófejet integrál, és megbízható teljesítményt nyújt kis helyigény mellett – ideális ipari csomagoláshoz, italgyártáshoz, valamint egy használt palackozó vonalba való beépítéshez, vagy egy használt palackozó technológia korszerűsítéséhez. Termelési sebesség: akár 1600 palack/óra (0,75 l-es palackok esetén) Predpfozrgqqsx Amtsb Csomagolási típus: üvegpalackok Palackméretek: jelenleg 0,25 l-re beállítva; referenciasebesség 0,75 l, 100 ml (Mignon), 187 ml (adagolt méret), 1,5 l (alacsony profilú) esetén. Palackátmérő tartomány: 55–110 mm Palackmagasság tartomány: 160–320 mm Aktuális zártípus: GPI 28/400 (fa/műanyag csavaros) Monoblokk konfiguráció: 9 karos, egyedi kezelésű mosógép; 10 szelepes gravitációs töltő; 1 fejű AROL-zárófej Forgásirány: óramutató járásának iránya (balról jobbra) Áramellátás: 380 V, 50 Hz, 3 fázis + N + Föld; kiegészítő 24 V DC; IP55 Telepített teljesítmény: 7,0 kW Pneumatika: 6 bar üzemi nyomás; 200 l/perc; 1/4" csatlakozók Mosóvíz nyomása: max. 3 bar Termékcsatlakozás: DN25 triclamp Töltőszelep külső átmérője: 14 mm; minimális palacknyílás: 18,5 mm Szállítószalag: Acetal (POM) lánc, osztás 38,1 mm, szélesség 82,5 mm; tartó 100x100 mm, zárt keresztmetszet Munka magasság: 1000 mm ± 50 mm Gépméretek (H x Sz x M): kb. 4000 x 1500 x 2100 mm Géptömeg: kb. 3500 kg Anyag: AISI 304 rozsdamentes acél Felszerelve elforgatható betöltő csigákkal, amelyek pontos központosítást tesznek lehetővé a szállítószalagon, még kis átmérőjű palackok esetén is (pl. 100 ml / mini palackok). Töltő: Magasságállítást egy állítható központi oszlop tesz lehetővé (fel- és lefelé történő emelés belső orsó segítségével). A töltőszelepek a szükséges magasságtartományhoz megfelelően beállíthatók vagy kicserélhetők. Mosógép: Standard magasság kezelés kb. 150–180 mm-ig. Rövidebb formátumok feldolgozásának lehetősége, invertált/megfordított fogókkal. Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk rozsdamentes acélból készült vezérlőszekrényrel rendelkezik, melyet az EN60439-1, CEI17-13/1 és EN60204-1 szabványoknak megfelelően szereltek össze, teljesen zárt csatlakozókkal és égésgátló kábelezéssel. A gép sebessége finoman állítható a frontoldali potenciométerrel. A mosógép motorja frekvenciaváltós...

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: R94, Használt Tetra Pak TBA 19 200 ml-es Slim típusú töltőgép Műszaki adatok és teljesítményparaméterek Ez az aszeptikus kartontöltő gép egy használt Tetra Pak TBA 19 V10 modell, amely 200 ml-es Slim formátumra van konfigurálva. Műhelyben ellenőrizték, teljesen tesztelték, és 2026-ban teljes felújításon esett át, hogy megbízható működést biztosítson ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Ideális egy használt töltővonal bővítésére, vagy önálló, aszeptikus csomagolási egységként is alkalmazható, és zökkenőmentesen integrálható a downstream berendezésekbe, ezzel teljes, végpont-kezelési megoldásokat kínálva. Gyártó: Tetra Pak Modell: TBA 19 V10 Géptípus: Aszeptikus kartontöltő gép Gyártási év: Kb. 1996 Üzemórák: Kb. 26 000 Formátum/Térfogat: 200 ml Slim Felújítás: Teljes felújítás befejezve 2026-ban Általános állapot: Műhelyben ellenőrizve, teljesen tesztelve, jó üzemi állapotban Prjdpozrgqwjfx Amtob A szállítási egységbe tartozó alkatrészek: Tetra Pak TSA 21 szívószál-helyező; Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép (kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz); Tetra Pak TTS 51 tálcás zsugorfóliázó; kb. 30 m-es szállítószalag 4 db 90°-os kanyarral és 2 db láncfeszítővel Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az állandó aszeptikus teljesítmény érdekében tervezett töltőgép integrált vezérlőrendszerrel rendelkezik, amely a Tetra Pak rendszerekre jellemző. Támogatja a hatékony indítást, a stabil áramlást és az egyszerű formátkezelést a 200 ml-es Slim vonalhoz. A központi kezelés HMI-n keresztül leegyszerűsíti a folyamatokat, és megkönnyíti a vezérlést és a hibaelhárítást. A gépet műhelyi körülmények között teljesen tesztelték; online tesztfutások állnak rendelkezésre az automatizációs reakciók és a folyamatstabilitás ellenőrzésére vízzel töltött csomagolásokkal. A biztonsági zárak és védőberendezések a teljes gyártócellában megtalálhatók, hogy védelmet nyújtsanak a kezelőknek az üzemelés és a karbantartás során. Lehetőségek a vonalba való integrálásra A TBA 19 V10 önálló, aszeptikus töltőként vagy egy teljes, használt töltővonal részeként is üzemeltethető italgyártás céljára. A mellékelt szállítószalag – kb. 30 méter, négy 90°-os kanyarral és két láncfeszítővel – biztosítja a zökkenőmentes átadást a downstream csomagolási modulokhoz. A TCBP 70 Multiinfeed tálcás csomagológép kompatibilis/opcionális, körbefogó csomagoláshoz, míg a TTS 51 tálcás zsugorfóliázó rugalmas lehetőségeket kínál a másodlagos csomagoláshoz. Géptípus/Kategória Gyártó / Modell Gyártási év Töltőgép Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kb.) Szívószál-helyező Tetra Pak TSA 21

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 400 h, gép/jármű száma: M345, Használt SRAML töltő-monoblokk 2400 üveg/óra kapacitással – gyártási év: 2021. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a Sraml töltő-monoblokk, I9P10VX modell, egy kompakt, használt töltőegység, amelyet hatékony italtermelésre és ipari csomagolási alkalmazásokra terveztek. Üvegpalackok kezelésére készült, és egy helytakarékos vázban egyesíti a palacktisztító, a töltő és a zárógépet. Ideális olyan gyártók számára, akik megbízható töltőtechnikát keresnek egy használt töltővonalon belül, vagy meglévő csomagológépeik önálló fejlesztéseként. Gyártó: Sraml Modell: I9P10VX Gyártási év: 2021 Termelési sebesség: akár 2400 üveg/óra 0,25 l-es palackok esetén; akár 1500 üveg/óra 0,75 l-es palackok esetén Palacktípusok: üvegpalackok Feldolgozott formátumok: 0,25 l, 0,75 l Palacktisztító: 9 rögzítőkar; 1 kezelési ciklus (öblítés) Töltő: 10 szelep; állandó fúvókák Zárógép: 1 fej; ROPP alumínium csavarfedél, 28x15,4 mm Méretek (H x Sz x M): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Súly: 1800 kg Áramellátás: 400 V, 50 Hz Telepített teljesítmény: 3 kW Prjdpfx Amezrgrhstsb Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk szinkronizált öblítő-, töltő- és zárótornyokat integrál a stabil működés és az egyenletes palackkezelés érdekében. A fix fúvókákkal ellátott töltőrendszer pontos, alacsony turbulenciájú töltést tesz lehetővé, így különösen alkalmas a minőségérzékeny termékekhez. A modern töltőtechnikához tartozó szabványos védőberendezések biztosítják a kezelő biztonságát és a magas készülék-rendelkezésre állást. A CE jelzés a készülék európai biztonsági és higiéniai előírásoknak való megfelelőségét hangsúlyozza az italtermelés terén. Lehetőségek a vonalba való integrálásra Ez az egység önálló töltő-monoblokként működtethető, vagy zökkenőmentesen integrálható egy nagyobb, használt töltővonalba. Kompatibilis Sraml perifériás berendezésekkel és szállítószalagokkal van felszerelve, hogy biztosítsa a zökkenőmentes vonalösszeköttetést és a pufferelést. A formátumváltás lehetővé teszi 0,25 l-es és 0,75 l-es üvegpalackok kezelését, így a gyártók minimális állási idővel válthatnak a különböző termékek között. Sraml RT800 forgóasztal Sraml RM6 öblítőfolyadék-egység szivattyúval és fűtőtesttel (a monoblokkról táplálva); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 palackdöntő; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 csomagolóasztal; 130 kg Szállítószalag a csatlakoztatáshoz Gép állapota és karbantartási előzményei A 2021-ben gyártott töltő-monoblokkot körülbelül három termelési szezonon át használták, és hozzávetőleg 400 üzemórája van. 2024 augusztusa óta száraz helyen tárolják. Összességében jól karbantartott, használt gépként jelenik meg, amely gyorsan újra üzembe helyezhető italtermelési környezetben. Működési teljesítmény és sokoldalúság Az üvegpalackok kezelésére tervezett rendszer korábban almaalapú terméket dolgozott fel, és a konfigurációjának köszönhetően, megfelelő beállítás esetén különböző álló vagy szénsavas italokhoz is alkalmazható.

Állapot: használt, gép/jármű száma: FA73, Használt OCME VEGA HT 100-2 zsugorfóliázó gép Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Az Ocme VEGA HT 100/2 egy zsugorfóliázó gép, amelyet dobozok fóliába csomagolására használnak ipari csomagolási és italgyártó környezetben. A gép a jelenlegi 330 ml-es formátumot kezeli, és kéttekercses konfigurációval fóliapaketeket készít. A megadott maximális teljesítmény 100 × 2 doboz/perc, és támogatja a hatékony másodlagos csomagolási folyamatokat. Gyártó: Ocme Modell: VEGA HT 100/2 Maximális sebesség: 100 × 2 doboz/perc Csomagolandó termék: alumínium dobozok Jelenlegi formátum: 330 ml (3x2) konfiguráció Csomagolási konfiguráció: fóliapaket Sávok száma: 6 Podpfx Amszvmyastorb Fóliatekercsek száma: 2 Maximális tekercsátmérő: Ø 500 mm Maximális dobozmagasság: 250 mm Gépelosztás: 380 mm Munkasík magassága: 1250 mm Áramellátás: 400V Telepített teljesítmény: 210 kW Üzemnyomás: 6 bar Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: Ez a zsugorfóliázó gép Siemens HMI és Siemens PLC vezérlőkomponensekkel van felszerelve a gép működtetéséhez és a folyamatkezeléshez. A kezelői panel a bal oldalon található. A vezérlőarchitektúra támogatja a bemeneti anyagok, a fóliakezelés és a csomagolási ciklus koordinált vezérlését egy gyártósori környezetben. A 400 V-os elektromos táplálást és a 6 bar-os üzemi nyomást figyelembe kell venni a telepítési tervezés során. A kéttekercses elrendezés biztosítja a fólia folyamatos rendelkezésre állását, ami lehetővé teszi a folyamatos csomagolási műveleteket, és támogatja a tekercscsere hatékony tervezését. Integrálhatósági lehetőségek gyártósorokban: A VEGA HT 100/2 doboztöltő-, lezáró-, ellenőrző-, kódoló- vagy címkezőgépek után, valamint raklapozó rendszerek előtt telepíthető. Alkalmas használt töltősorokhoz vagy ipari csomagolási vonalakhoz, ahol az egyes dobozokat fóliapaketbe kell csoportosítani a kezelés, tárolás és szállítás céljából. A hat sávja, a jelenlegi 330 ml-es formátum és a maximális 250 mm-es dobozmagasság alkalmassá teszi azokat az alkalmazásokhoz, amelyek rendezett többfős csomagok készítését igénylik. A formátumhoz kapcsolódó beállításokat össze kell hangolni a bemeneti szállítószalag elrendezésével, a csomagolási mintával és a csomagolási vonal által használt fólia specifikációival. Gép állapota és karbantartási előzményei: A gép működőképes állapotban van, és felújították. Kompatibilis alkatrészekkel szállítjuk, és 6 hónapos garanciát vállalunk rá. A megadott állapot alapján megfelelő használt csomagológép azoknak a vállalatoknak, akik elérhető zsugorfóliázó megoldást keresnek. A használatba vétel előtt rutinellenőrzéseket kell végezni a fóliaszállító alkatrészeken, a pneumatikus rendszereken, a szállítószalag-csatlakozásokon, az elektromos csatlakozásokon és a vezérlőfunkciókon.

Állapot: használt, Gyártási év: 1995, üzemórák: 26 000 h, gép/jármű száma: LC668, Használt Tetra Pak TBA 8 V100 1000 ml-es, keskeny, helicap 23 típusú berendezés. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt, komplett, aszeptikus kartonbetöltő vonal keskeny, 1,0 literes Brik kartondobozokba történő tejbetöltésre van konfigurálva. A vonal központi eleme egy Tetra Pak TBA 8 V100 betöltőgép, melyet körülbelül 1995-ben gyártottak, és körülbelül 26 000 üzemórát futott. 2026-ban teljes felújításon esett át, melyet tesztüzem és ellenőrzés követett. Fő betöltőgép: Tetra Pak TBA 8 V100 Csomagolási forma: Keskeny, 1,0 literes aszeptikus kartondoboz Teljesítmény: 6000 doboz/óra Termék alkalmazás: Tejbetöltés Prodpfx Ajzwu Unsmtjb Gyártási év: Körülbelül 1995 Üzemórák: Körülbelül 26 000 óra Felújítás: Teljes felújítás 2026-ban Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A vonal integrált, ipari csomagolási megoldásként kerül szállításra, mely betöltő-, záró-, szállító- és végcsomagoló berendezésekből áll. A Tetra Pak TCAP 45/47 záróberendezést a HeliCap 23 típushoz igazították, és csavarfedők feldolgozására tervezték, melyekhez előre kivágott papír csomagolóanyagot használnak. A szabványos elrendezésű szállítórendszer biztosítja a termék szállítását a felsorolt folyamatok között. Az ilyen típusú gépek összehangolt működésre vannak tervezve, és lehetővé teszik a betöltött kartondobozok folyamatos szállítását a betöltőgéptől a zárásig, majd a végcsomagolásig. A végleges telepítés során figyelembe kell venni a kiválasztott kartonanyagot, a záróelemeket, az interfészt a termékkel és a szükséges vonalvezérlést. A gyártósor integrációs lehetőségei: Ez a használt betöltősor aszeptikus Brik kartondobozok kezelésére van tervezve, nem pedig hagyományos PET vagy üvegpalackok feldolgozására. Egy Tetra Pak betöltőgépet, egy speciális csavarfedél-felhelyező berendezést, körülbelül 30 méter szállítószalagot és egy végcsomagoló berendezést kombinál. A berendezés alkalmas tejtermékek gyártására és ipari csomagolásra. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Betöltőgép | Tetra Pak TBA 8 V100 | 2001 Zárógép | Tetra Pak TCAP 45/47 Szállítórendszer | Szállítószalagok Végcsomagoló | Tetra Pak TCBP 70

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC667, Használt, aseptikus GEA-vonal, 48 000 palack/óra – gyártási év: 2020 (használati adatok) Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a használt töltővonal egy 2020-as gyártású, aseptikus PET-gyártósor, amely 230 ml-es PET-palackokba történő töltésre van tervezve, névleges teljesítménye 48 000 palack/óra. Ötvözi a PET-palackok fúvását, az aseptikus feldolgozást, a töltést, a lezárást, a címkézést, az ellenőrzést és a másodlagos csomagolást, mindezt magas teljesítményű italgyártás céljából. Predpfx Amjzwu Uujtob * Termelési kapacitás: 48 000 palack/óra * Elérhető palackméret: kizárólag 230 ml-es PET * A fő vonal gyártási éve: 2018, 2020 (használati adatok) * Fúvógép: SIPA SFR24 EVO, 48 000 palack/óra * Töltőgép: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET töltőgép, 48 000 palack/óra * Kompresszor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal elektromos vezérlőszekrényeket, HMI-kijelzőket, szellőztetett elektromos házakat és nagyfeszültségű védelmet tartalmaz. A feldolgozó berendezések közé tartozik egy Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilizáló, 17 t/óra kapacitással, egy Tetra Pak 15 000 l/óra kapacitású homogenizátor, 90 kW-os teljesítménnyel, egy 15 000 l/óra kapacitású másodlagos pasztőröző, kifejezetten joghurtokhoz, pulzáló fényű sterilizálók, lézeres jelölőgépek és vizuális ellenőrző rendszerek. A termék-előkészítés négy centrifugálszivattyagot tartalmaz, 25 m³/óra és 7,5 kW teljesítményűek, két centrifugálszivattyag, 30 m³/óra és 18,5 kW teljesítményűek, egy fogaskerekes szivattyú, 12 000 l/óra és 7,5 kW teljesítményű, valamint egy fogaskerekes szivattyú, 20 000 l/óra és 18,5 kW teljesítményű. A berendezés emellett egy háromrétegű, 100 mm-es nagynyomású szűrőt is tartalmaz, ECS7003SCA5H19-A61 modell. A gyártósor integrálási lehetőségei A PET-gyártósor integrálja a palackok fúvását, szárítását, aseptikus töltését és lezárását, a zárósapkák adagolását, a címkézést, a kódolást, az ellenőrzést, a kartondobozba csomagolást, a lezárást és a szállítást. Egy GEA láncszállító rendszer lehetővé teszi a palackok 20–60 m/perc sebességű szállítását. Tartalmaz öt palackszárító egységet szállítószalagokkal, valamint két GEA szárítót 700/840 m³/óra kapacitással. Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Géptípus | Gyártó / Modell | Gyártási év Fúvóforma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (használati adatok) Töltőgép | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (használati adatok) Címkézőgép | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (használati adatok)

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, üzemórák: 550 h, HASZNÁLT GUIDETTI SINCRO MILL 315 KÁBELRECYKLÁLÓ VONAL – 2021 Eladó: a neves olasz Guidetti Recycling Systems cég által gyártott, használt, kompakt kábelrecykláló vonal. Az SINCRO MILL 315 készülék vegyes elektromos kábelek feldolgozására lett tervezve, beleértve a merev és a rugalmas réz- vagy alumíniumkábeleket is, előzetes válogatás nélkül. Kompakt kialakításának ellenére a gép integrálja a teljes újrahasznosítási folyamatot egyetlen rendszerbe: * késszerű aprító, * cikcákos elválasztó, * finomító turbina, * száraz sűrűségválasztó asztal. A merev fém frakciókat, dugókat és csatlakozókat közvetlenül a cikcákos rendszer választja ki, míg a műanyagokat és a vékonyabb kábeleket a finomító turbinában dolgozzák fel tovább. Ez a megoldás javítja az elválasztás minőségét és minimalizálja a fémveszteséget a műanyag frakcióban. A vonal tiszta réz- vagy alumíniumgranulátumot és egy elkülönített műanyag frakciót állít elő. A gyártó szerint a visszanyert anyagok tisztasága a bemeneti kábel típusától és állapotától függően akár 99%-ig is elérheti. MŰSZAKI ADATOK Predpez D I Sqsfx Amtsb Gyártó: Guidetti Recycling Systems Modell: SINCRO 315 MILL Gyártási év: 2021 Sorozatszám: S315M210077 Üzemórák: valamivel több mint 500 óra Termelési kapacitás: körülbelül 130–180 kg/óra, a bemeneti anyag függvényében Telepített teljesítmény: 21 kW, a gép adattábláján feltüntetve Áramellátás: 400 V / 50 Hz / 3P+PE Teljes terhelésű áram: 37 A Méretek: körülbelül 2316 × 1475 × 3100 mm Súly: 1200 kg CE jelölés: Igen FŐ ELŐNYÖK * a teljes kábelrecyklálási folyamat egyetlen kompakt gépbe integrálva, * vegyes, merev és rugalmas kábelekhez is alkalmas, * réz- és alumíniumkábelek feldolgozása, * nincs szükség előzetes kábelválogatásra, * kiváló minőségű fémek és műanyagok elválasztása, * alacsony üzemóraszám, * kompakt méretek, * viszonylag alacsony energiafogyasztás, * egyszerű kezelés és karbantartás, * olasz gyártmány. ÁLLAPOT A gép használt, és valamivel több mint 500 üzemórája van. Komplett, integrált kábelrecyklálási egységként kínáljuk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: LC385, Használt komplett PET és üveg palackozó vonal 2007 Mosóberendezés: Gyártó: Dipran Típus: Marea 12P Gyártási év: 2007 Ez a használt komplett vonal PET- és üvegpalackokhoz egy magas minőségű mosóberendezést tartalmaz. A Dipran által, 2007-ben gyártott Marea 12P modell alapos és hatékony tisztítást biztosít a palackok számára, előkészítve azokat a töltési folyamathoz. Töltő monoblokk: Gyártó: NELDEN Típus: Giove FC VA 20-1 Big Gyártási év: 2010 A vonal egy megbízható töltő monoblokkal is felszerelt, amelyet a NELDEN gyártott. A Giove FC VA 20-1 Big modell 2010-ben készült, és gravitációs töltőrendszerrel precízen és következetesen tölti meg a palackokat a kívánt termékkel. Címkézőgép: Gyártó: Newtec Típus: Fix S2 E2 Gyártási év: 2007 A vonalba egy Newtec Fix S2 E2 típusú, 2007-es gyártású címkézőgép is be van építve. Mechanikus vezérműtengelyével hatékonyan és pontosan helyezi fel a címkéket a palackokra, biztosítva ezzel a termékek professzionális, igényes megjelenését. Dobozhajtogató gép: Gyártó: SistAI Típus: HM 2000 Gyártási év: 1995 A csomagolási folyamat végén egy SistAI márkájú, 1995-ös HM 2000 modellű dobozhajtogató gép található a vonalban, amely megbízhatóan és gyorsan hajtogatja és felállítja a kartondobozokat a palackok hatékony csomagolásához és szállításához. További információ: Pjdpfx Amovgufvjtjrb A vonal 5 literes palackokkal történő termelési sebessége 1800–2000 db/óra. A mosóberendezés mikrofilterezett vizet használ. A töltő monoblokk kupakzárója cserélhető fejekkel és csatornákkal felszerelt a gyártási igényeknek megfelelően. A csavaros kupakméretek: alumínium kupakok 35 x 18 mm és műanyag kupakok 48 x 17 mm. Használt komplett PET és üveg palackozó vonal 2007, kiváló állapotban, azonnal elérhető eladásra.

Állapot: használt, Használt komplett palackozósor borhoz azonnal eladó: Ez a használt palackozósor olyan használt berendezésekből áll, amelyek főként csendes borokkal dolgozhatnak. A használt használt használt teljes palackozósor egy izobarikus monoblokkal rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy enyhén pezsgő és pezsgő borokkal is dolgozhasson. Jelenleg gáz nélküli borokhoz használják, de néhány pezsgővel történő gyártáshoz is. A kupak ebben az esetben klasszikus alumínium csavaros. A használt komplett palackozósor bortöltése teljesen automatikus a depalettázótól a palettázóig. A használt vonal csomagolása három különálló géppel történik, amelyek az amerikai kartont formázzák, dobozolják és lezárják. A használt teljes palackozósoron jelenleg 3 kezelőt, valamint a be- és kirakodás során egy negyedet a targoncára. Podovguphspfx Amtjrb A használt palackozósorra néhány használt berendezést is szállítanak a borhoz. Ezek a szabványos 0,75 CL-es bordeaux-i palackokhoz készülnek. A használt vonal fertőtlenítéséhez eldobható gőzt használnak, amely még mindig lehetővé teszi a csapok \ középső részének jó mosását. Használt bortöltő vonal szolgáltatásai: A borhoz használt teljes palackozósorhoz szétszerelési és csomagolási szolgáltatásokat, valamint szükség esetén újbóli összeszerelést kínálunk. Továbbá új palackforma esetén új projektet tudunk javasolni palackformátumú berendezések hozzáadására. Ehhez a komplett palackozósorhoz karbantartási szolgáltatásról is lehet tárgyalni, és a megrendelés visszaigazolásától számított körülbelül 75 munkanapon belül megvalósítható. Minden kicserélt alkatrészre garanciát vállalunk, kivéve a szűrőket, biztosítékokat, kenőanyagokat és általában a fogyóeszközöket; ezek a rendes vagy tervezett karbantartás tárgyát képezik. Az elektromos alkatrészeket a vezérlőpanel véletlen áramütése és az általános vezérlés megszakadása károsíthatja. Nem eredeti alkatrészek használata miatti károk. Használt komplett palackozósor borhoz, előzetes eladás tárgyát képezi.

Állapot: használt, Használt bor töltő vonal 2000 Teljes vonal csendes borok töltésére, amely a következő gépekből áll: Használt Depalletizer Automata depalletizer Oma márkájú Depalblock 2000 típusú automata depalletizer, 2002-es gyártású. Eléri a 6000 BPH sebességet a 0,75 literes formátumhoz. Ezen kívül olyan formátumok is működnek, mint a 0,375 - 0,75 és 1,50-es palackok. Ezt a használt depalettázót az összes balesetvédelmi védelemmel és a használati utasításokkal együtt szállítjuk. A rakodás felülről történik, és nincs sem rétegközi eltávolító rendszer, sem raklapmagazin. Helyette pótalkatrészek állnak rendelkezésre. Méretek: Szélesség: 2133 mm Magasság: 2530 mm Súly: 1550 kg. Fogyasztás: 1550 kg: 380 Kw: 2 Hz: 50 Használt töltő monoblokk ennek a használt bor töltő vonalnak a használt töltése Ennek a monoblokknak a gyártója az Ave Impianti, és ez egy Oceanic 16-16-4 modell. A 0,375 - 0,750 - 1,500 közötti formátumokkal dolgozik 3800 BPH sebességgel. A forgásirány az óramutató járásával megegyező, és az állam jelenleg gyártásban van. Ezt a gépet jelenleg csendes borok töltésére használják. A géphez tartozik egy öblítőgép is, amely 16 fogóval rendelkezik, és 2 kezelést végez. Ezután következik a 16 szelepes töltőgép fix fúvókával. Végül a 4 fejű parafadugó, amely 26 mm átmérőig képes feldolgozni. Ehhez a géphez számos pótalkatrész létezik. Méretek: Szélesség: 2300mm Magasság: 3400mm Fogyasztás Volt: 380 Hz: 50 Használt Capper A használt Capper a Bertolaso márkájú és a modell Alfa 110 Inox 1995-ös évjáratú, 1 fejjel. Az óramutató járásával megegyező forgásirányú, mindig teljes, minden rendelkezésre álló kézi és balesetvédelmi védelemmel. Az üzemállapot jelenleg termelésben van, a kezelt tartály típusa 0,75 literes Bordolese. A kupak típusa Stelvin, mérete 30×60, a nyak típusa pedig szabványos. Méretek: Szélesség: 900 mm Magasság: 2600 mm. Fogyasztott feszültség: 380 Használt Capsuler Ez a gép márkájú Robino és Galandrino modell Fenix 2 a 2000-es évből. Ez egy használt capsuler 2 fejjel és az elért sebesség 6000 BPH a következő formátumokkal: 0.375 - 0.750 - 1.500. Vannak biztonsági védelmek és kézikönyvek is rendelkezésre állnak a szükséges utasításokkal. Az állam jelenleg termelésben van. A konkrét kezelt termék még mindig bor. A felhasznált kapszulák típusai az Enoterms Polylaminate. Tömeg: kb. 1800 kg Fogyasztás Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Használt címkéző gép a használt bor töltő vonalról Márkás Kosme Modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 ragasztók 2005-ös év. Sebessége 3000 BPH a kezelt formátumok 0,375 - 0,750 - 1,500 L. Podpfsvguttox Amtjrb Jelenleg gyártásban lévő gép a sorban a balesetvédelmi védelmekkel és felhasználói kézikönyvekkel rendelkezésre áll.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Prsdpfevgu D Sex Amtjb Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt tokcsomagoló APE INCA 2000 2004 évjárat Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép optimalizálja a töltési folyamatokat a palackozó szektorban. Nagy teljesítményt biztosít, és alkalmazkodik a különféle gyártási igényekhez. Az APE Impianti 2004-ben gyártotta az INCA 2000 modellt a robusztusságra és a megbízhatóságra összpontosítva. Teljesen rozsdamentes acél konstrukciója korrózióállóságot is biztosít, hosszú élettartamot biztosítva nagy igénybevételű környezetben. A Case Packer APE INCA 2000 kapacitása és működési sebessége Az INCA 2000 óránként 6000 palackkal működik. Fenntartja a nagy sebességű szabványokat a töltési pontosság veszélyeztetése nélkül. Ez a kapacitás megfelel az intenzív palackozó sorok igényeinek, javítva a termelési áramlást. Ezenkívül minimálisra csökkenti a gép állásidejét. A nagy napi mennyiséget igénylő cégek különös előnyt élveznek ebből a sebességből. A tartály specifikációi Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép üvegedényekkel működik. Ez a kompatibilitás biztosítja a stabilitást és a tartósságot a palackozási folyamat során. Támogatja a 0,75 és 0,375 literes palackokat, sokoldalúságot adva a különböző termékcsaládokhoz. Precizitása megfelel az italszektor szabványainak, ahol a töltés egyenletessége és a tartály integritása kulcsfontosságú. Prodpfx Amovgvdyjtsb A fej konfigurációja és felépítése A gép 12 fejet használ, amelyek stabilitást és konzisztenciát biztosítanak. A fejek két 6-os vagy egy 12-es készletben vannak elrendezve. Ez a rugalmas konfiguráció optimalizálja az áramlást a konkrét gyártási igények alapján. A moduláris felépítés emellett egyszerű karbantartást és a fejek cseréjét is lehetővé teszi a termelékenység csökkentése nélkül. Működési orientáció A kezelőoldal a bal oldalon található, így a vezérlés egyszerű a felügyelet és a beállítás során. Ez az elrendezés lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek egyszerű elérését a rutin műveletek és karbantartás során. A bal oldali helyzet csökkenti a beavatkozási időt és növeli a kezelő biztonságát. Építőanyag és tartósság Az INCA 2000 rozsdamentes acél szerkezete ellenáll a korróziónak és szerkezeti stabilitást biztosít. Ez a funkció a higiéniai biztonságot is biztosítja, ami kulcsfontosságú az élelmiszeriparban. A rozsdamentes acél minimálisra csökkenti a rendkívüli beavatkozások szükségességét, ami növeli a karbantartási értéket és a hosszú élettartamot. Ez az anyagválasztás megfelel az intenzív gyártáshoz szükséges mechanikai és vegyi ellenállásnak. A Case Packer APE INCA 2000 következtetése Az APE Impianti INCA 2000 palackozógép hatékonyságot és tartósságot egyaránt kínál. 6000 palack/óra sebességet, különböző üvegformátumokkal való kompatibilitást és moduláris fejszerkezetet biztosít. Ezek a funkciók megfelelnek a modern palackozó vonalak kihívásainak. Rozsdamentes acél konstrukciója és ergonomikus elrendezése hatékonyságot, pontosságot és tartósságot biztosít. A minőségre és termelékenységre összpontosító vállalatok számára ez a gép értékes befektetés.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC579, Használt, izobárikus, teljes palackozó vonal csendes és pezsgőborokhoz, akár 4500 palack/óra kapacitással. Pedpfxjw Imp Hs Amtjrb Ez a teljes palackozó vonal úgy lett tervezve és konfigurálva, hogy kiváló minőségű és következetes palackozási folyamatot biztosítson mind a csendes, mind a pezsgőborok esetében. Az izobárikus tribloc rendszerre építve integrálja a tisztítást, a palackozást és a lezárást egy folyamatos műveletbe, magas hatékonyságot biztosítva, miközben megőrzi a termék integritását. A vonal jelenleg csendes borok esetén 4500 palack/óra, pezsgőborok esetén pedig 3000 palack/óra kapacitásra van beállítva. Már most is alkalmas a pezsgőborok előállítására, és csupán egy pezsgőboros lezárófej, egy Spumante-kupak helyező, valamint szükség esetén egy fűtőalagút hozzáadására van szükség. A rendszer speciális szállítószalagokkal, központi kenőrendszerrel és külön vezérlőpanelekkel van felszerelve a szállítószalagok vezérléséhez, ami egyszerű karbantartást és a meglévő üzemautomatizálásba való integrációt tesz lehetővé. A teljes elrendezés lineáris konfigurációt követ, optimalizálva a helykihasználást, és biztosítja a termékek zökkenőmentes átadását az egyes munkaállomások között, minimálisra csökkentve a felesleges halmazpontokat. Palackozási folyamat és fő gépek A vonal elején a kiürített üvegeket automatikusan egy depalettáló segítségével juttatják a rendszerbe. Ez a berendezés óvatosan felemeli és átadja az üvegeket a betöltő asztalra, megőrizve azok épségét. Az üvegeket ezután a tribloc rendszerhez vezetik, ahol egymás után három fő folyamat zajlik: tisztítás, palackozás és lezárás. Az izobárikus palackozási technológia pontos töltési szintet és a pezsgőborok állandó szén-dioxid tartalmát biztosítja, és egyben kiválóan alkalmas a csendes borok palackozására is. A palackozó szelepek úgy vannak kialakítva, hogy minimalizálják az oxigén bejutását, ami kulcsfontosságú a bor érzékszervi tulajdonságainak és eltarthatóságának megőrzése szempontjából. A tisztítóegység friss vízzel vagy fertőtlenítő oldattal dolgozik, és biztosítja, hogy az üvegek a palackozás előtt mentesek legyenek a szennyeződésektől. A lezáró torony, amely jelenleg csendes borokhoz való lezárókra van beállítva, a formától függően BVS csavaros vagy hagyományos parafadugókat használ. Egy arabgumi adagoló egység van beépítve a vonalba. Ez a rendszer lehetővé teszi a stabilizátorok pontos adagolását a palackozás után, ezáltal megőrzi a bor tisztaságát és megakadályozza az üledék képződését a tárolás során. Egy különálló gőzgenerátor szolgál a vonal fertőtlenítésére, valamint a szükséges előmelegítési feladatokra. A palackozás előtt egy mikrofilter egység van elhelyezve, amely biztosítja, hogy a tribloc rendszerbe belépő termék megfeleljen a kívánt mikrobiológiai szabványoknak. Ez a lépés elengedhetetlen a termel...