Oto Mills Tube Mill 219X10 használt eladó (18 577)

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában Kdsdpfx Anowi S Ixsqsk

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm Kodpfet Ixkzsx Anqjdk

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Ksdpfx Asq Nf U Eonqedk Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor Kedpfjq Nx Alex Anqedk - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. Kjdpeq I Nxdefx Anqsdk 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. Ksdpfxsvzx Auj Anqsdk A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. Ksdpjq I N H Njfx Anqsdk 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. Kdsdpfsq Nfbhjx Anqek 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: Kdedpfx Aoq Ngafjnqjk A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Kdodpfx Aneq I Nw Ijqek

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Cement malom és ultrafinom csiszoló malom 🏗️ A Cement Mill & Ultrafine Grinding Mill bemutatása Az építőipar és az anyagfeldolgozás világában elengedhetetlen a megfelelő szemcseméret elérése. Bemutatkozik a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill – két kulcsfontosságú gép, amely kiváló csiszolási teljesítményt nyújt a cementgyártáshoz és az ultrafinom anyagokhoz. Merüljünk el a funkcióikban és alkalmazásaikban! 💼 🔥 Mi az a cementmalom? A cementgyár a cementgyártás kulcsfontosságú berendezése. Klinkert, gipszet és egyéb adalékanyagokat őröl, így finom cementport állít elő. Ez a gép biztosítja az optimális szemcseméretet a kiváló minőségű cementhez, ami elengedhetetlen a robusztus szerkezetek építéséhez. 🚀 🔧 Mi az ultrafinom őrlőmalom? Az Ultrafine Grinding Mill rendkívül finom porok előállítására szolgál különféle nyersanyagokból, például ásványokból, vegyi anyagokból és ipari hulladékokból. Nagy hatékonysággal működik, ultrafinom anyagokat szállítva olyan fejlett alkalmazásokhoz, mint a bevonatok, műanyagok és kerámiák. 🌟 💼 A cementőrlő és az ultrafinom csiszológép használatának fő előnyei 1. Nagy hatékonyság: Mindkét malmot a maximális hatékonyságra tervezték, gyors feldolgozási időt és csökkentett energiafogyasztást biztosítva. 🌿💡 2. Kiváló csiszolási teljesítmény: Egyenletes, kiváló minőségű kimenetet érhet el a részecskeméret pontos szabályozásával. 🏭 3. Sokoldalúság: Anyagok széles skálájához alkalmas, így különféle ipari alkalmazásokhoz nélkülözhetetlenek. 🌳 4. Tartósság és megbízhatóság: A robusztus anyagokból készült malmok hosszan tartó teljesítményt nyújtanak igényes ipari környezetben. 💪 📈 Alkalmazások az iparban Cementgyári alkalmazások: 1. Cementgyártás: Alapvető fontosságú a kiváló minőségű cement előállításához építési projektekhez. 2. Infrastruktúra fejlesztés: utak, hidak és épületek betonozására használják. Ultrafinom csiszolómalom alkalmazások: 1. Ásványi feldolgozás: Ultrafinom porok gyártása fejlett anyagfelhasználáshoz. 2. Vegyi anyagok gyártása: Finomvegyszerek előállítására használják különféle ipari folyamatokhoz. 3. Környezetvédelmi alkalmazások: Ipari hulladék őrlése újrahasznosítás és újrafelhasználás céljából. ♻️ 🌟 Következtetés Kdjdpfx Anjq Nyydoqjk Legyen szó építőiparról, anyagfeldolgozásról vagy fejlett gyártásról, a Cement Mill és az Ultrafine Grinding Mill nélkülözhetetlen eszközök. Hatékonyságuk, sokoldalúságuk és kiváló teljesítményük értékes kiegészítője lehet bármely gyártósornak. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, ha többet szeretne megtudni ezekről az innovatív gépekről, és arról, hogyan forradalmasíthatják működését! 📞

Állapot: új, üzemanyagtípus: elektromos, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: 2700x4500, Felszereltség: alacsony zajszint, A golyósmalom főbb műszaki paraméterei Dob átmérője: 2400mm Dob hossza: 4500mm Motor teljesítménye: 320KW Max bemeneti méret: 25mm Kapacitás: 35-60 t/h Súly: 72 tonna Golyótöltés: 30Tons E modell mellett más modellek is vannak, mint a 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, és így tovább, és mi is kínálunk customerization szolgáltatást, mi is tudunk teljes őrlési megoldást nyújtani különböző iparágak számára, mint a cement, kvarc, ércjavító üzem, és így tovább, szívesen lépjen kapcsolatba velünk további információkért. A golyósmalom egy gyakori őrlőgép, amelyet az ásványi anyagfeldolgozásban, többek között az ércbányászatban és a szilícium-dioxid (szilícium-dioxid) előállításában használt anyagok őrlésére és keverésére használnak. Az ércbányászat és a szilícium-dioxid-őrlés során az érc jellemzői és a végtermékre vonatkozó követelmények döntő szerepet játszanak a megfelelő golyósmalom kiválasztásában. Íme néhány megfontolás a golyósmalom ércbányászatban és szilícium-dioxid-őrlésben történő alkalmazásához: 1. Az érc jellemzői: - Keménység: Az érc keménysége határozza meg a legmegfelelőbb golyósmalom típusát. A keményebb ércek robusztusabb és kopásállóbb golyósmalmot igényelhetnek. - Szemcseméret-eloszlás: Az érc kezdeti szemcsemérete befolyásolja az őrlési folyamatot. A különböző ércek különböző megközelítést igényelhetnek a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Szilícium-dioxid-őrlés: - Szilícium-dioxid-tartalom: Ha az elsődleges cél a szilícium-dioxid őrlése, fontos figyelembe venni a kiindulási szilícium-dioxid-tartalmat és a kívánt végső szemcseméretet. A szilícium-dioxid-őrlés gyakran különleges figyelmet igényel, hogy elkerülhető legyen az őrlőberendezés túlzott elhasználódása. 3. Golyósmalom típusa: - Túlfolyó vs. rácsos kiürítés: A golyósmalomból történő kiürítés típusa hatással lehet a végtermékre és az őrlési hatékonyságra. A túlfolyó malmokat általában a legtöbb őrlési alkalmazáshoz használják, míg a rostélyos kiürítésű malmok bizonyos típusú ércekhez jobban megfelelnek. 4. Malom mérete és kapacitása: - Malom átmérője és hossza: A golyósmalom méretét az őrölni kívánt anyagmennyiség és a kívánt áteresztőképesség alapján kell kiválasztani. - Kapacitás: Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott golyósmalom rendelkezik-e a szükséges anyagmennyiség hatékony kezeléséhez szükséges kapacitással. 5. Őrlőközeg: - Anyag és méret: Az őrlőközegek (golyók vagy hengerek) és méretük kiválasztása az érc keménységétől és a kívánt végső szemcsemérettől függ. A különböző őrlőközeg-anyagok befolyásolhatják a szilícium-dioxid tisztaságát az őrlés során. 6. Bélések és emelési segédeszközök: - Bélések: Vegye figyelembe a golyósmalomban használt bélések típusát a héj védelme és az őrlési folyamat optimalizálása érdekében. - Emelési segédeszközök: Egyes malmok emelő segédeszközöket használnak az őrlési művelet fokozása és az anyag jobb keveredésének elősegítése érdekében. 7. Vezérlő- és felügyeleti rendszerek: - Automatizálás: Használja a vezérlőrendszereket az őrlési folyamat automatizálására és az optimális teljesítmény biztosítására. Kdedpfx Aneq Igiioqjk - Megfigyelés: Rendszeresen ellenőrizze a marási folyamatot, hogy szükség szerint beállítsa a paramétereket a következetes és hatékony működés érdekében. 8. Biztonsági intézkedések: - Biztonsági rendszerek: Vezessen be biztonsági berendezéseket a személyzet és a berendezés védelme érdekében a működés során. Mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre és karbantartásra vonatkozó ajánlásait

Állapot: új, Gyártási év: 2026, A szuperfinom golyósmalom egy olyan típusú őrlőgép, amelyet arra használnak, hogy az anyagokat nagyon finom részecskékké őröljék. Ez a golyósmalomtípus rendelkezik néhány olyan jellegzetes tulajdonsággal, amelyek különösen alkalmassá teszik a legkeményebb anyagok feldolgozására is, alacsony szennyeződés és minimális kopás mellett. Általában különböző iparágakban, többek között a gyógyszeriparban, az ásványi anyagokban, a pigmentekben és a vegyiparban használják mikropor vagy nanorészecskék előállítására. Íme néhány kulcsfontosságú jellemző és szempont a mikroporhoz való szuperfinom golyósmalom esetében: 1. Nagy őrlési hatékonyság: A szuperfinom golyósmalmokat úgy tervezték, hogy magas őrlési hatékonyságot érjenek el a viszonylag kis méretű őrlőközegek felhasználásával, ami nagy őrlési felületet eredményez. 2. Precíziós vezérlés: Ezek a malmok gyakran fejlett vezérlőrendszerekkel rendelkeznek, amelyek olyan paraméterek szabályozására szolgálnak, mint a forgási sebesség, a hőmérséklet és az őrlési idő, lehetővé téve a szemcseméret-eloszlás pontos szabályozását. Kedeq Nf Uwjpfx Anqsdk 3. Speciális kialakítás: A malmot jellemzően olyan jellemzőkkel tervezték, amelyek minimalizálják a szennyeződéseket, például kopás- és korrózióálló anyagok használatával. Egyes malmok hűtőrendszerrel is rendelkeznek, hogy megakadályozzák a túlmelegedést az őrlési folyamat során. 4. Anyagok sokfélesége: A szuperfinom golyósmalmok az anyagok széles skáláját tudják kezelni, beleértve a rideg és szálas anyagokat is. Gyakran használják őket olyan kemény anyagok őrlésére, amelyek finom őrlést igényelnek, mint például kerámiák, ásványok vagy pigmentek. 5. Méretcsökkentés mikro- vagy nanoszintre: A szuperfinom golyósmalom elsődleges célja a szemcseméret mikro- vagy akár nano szintre történő csökkentése. Ezt a malomban végbemenő intenzív őrlési művelet révén érik el. 6. Osztályozó rendszer: Egyes szuperfinom golyósmalmok osztályozórendszert tartalmaznak a részecskeméret-eloszlás pontosabb szabályozása érdekében. Ez lehetővé teszi a finom részecskék elkülönítését a durvábbaktól az őrlési folyamat során. 7. Batch vagy folyamatos üzemmód: Az egyedi kialakítástól függően ezek a malmok szakaszos vagy folyamatos üzemmódban is működhetnek, rugalmasságot biztosítva a termelési követelmények alapján. 8. Biztonsági intézkedések: Biztonsági funkciókat is tartalmazhatnak, például felügyeleti és vezérlőrendszereket a túlterhelés, a túlmelegedés vagy más lehetséges problémák megelőzésére a működés során. A mikropor előállításához szükséges szuperfinom golyósmalom kiválasztásakor fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, a megmunkálandó anyagok jellemzőit és a kívánt végső szemcseméret-eloszlást. A berendezés optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosítása érdekében mindig kövesse a gyártó üzemeltetésre, karbantartásra és biztonságra vonatkozó irányelveit.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 19 357 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófordulatszám (max.): 12 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 800 mm, Y tengely mozgástávolsága: 520 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 510 mm, vezérlő modell: Fanuc Series 31i-Model A5, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 800 mm Y-tengely elmozdulás: 520 mm Z-tengely elmozdulás: 510 mm Maróorsó: 12 000 ford/perc Szerszámbefogó: Capto C6 Gyorsjárat: 60 m/perc GÉPADATOK Kjdpfxoyw I Hto Anqedk Vezérlés: Fanuc Series 31i-Model A5 Láncos szerszámtár: 48 db Kiegészítő tár: 90 db Üzemóra Üzemóra: kb. 48 974 h Megmunkálási idő: 19 357 h FELSZERELTSÉG Hűtőfolyadék rendszer Forgácsszállító Megjegyzés: A Clara elszívó nem tartozik a szállítási csomagba.

Állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelezettséget jelent a határidőn belüli elszállításra, amelyre 2026.05.11. és 2026.05.13., illetve 2026.05.18. és 2026.05.21. között kerülhet sor! MŰSZAKI ADATOK Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 4000 x 1000 x 1600 mm Géptömeg: 400 kg FELSZERELTSÉG Jobb és bal oldali felfekvő felületek Külső hivatkozás: Groven - Lot 8 Kjdpjyn Ecxefx Anqjdk

Gyártási év: 2019, állapot: nem ellenőrzött (használt), Funkcionalitás: ellenőrizetlen, X tengely elmozdulási távolság: 300 mm, Y tengely mozgástávolsága: 450 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 150 mm, gép/jármű száma: 24952, Nincs minimálár – garantált eladás a legmagasabb ajánlatért! Az ajánlattétel kötelezettséget jelent a gép átvételére a következő időszakok egyikében: 2026.05.11-13. vagy 2026.05.18-21. MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: kb. 300 mm Y-tengely elmozdulás: kb. 450 mm Z-tengely elmozdulás: kb. 150 mm GÉPADATOK Méretek és tömeg Méretek (H x Sz x M): 1.300 x 800 x 1.500 mm Gép tömege: 150 kg Kdjdeyniuxepfx Anqjk FELSZERELTSÉG STEPCRAFT MM1000 maróegység Külső hivatkozás: Lot 64 / Wittner

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Nincs minimálár – garantált értékesítés a legmagasabb ajánlatért! Ajánlattétel kötelezi a vevőt a gép határidőben történő elszállítására, vagy 2026.05.11. és 2026.05.13. között, vagy 2026.05.18. és 2026.05.21. között! MŰSZAKI ADATOK X tengely elmozdulás: 190 mm Y tengely elmozdulás: 140 mm Z tengely elmozdulás: 260 mm Szerszámbefogás: SK 30 (feltételezhető) Szerszám befogási hossz max.: 35 mm Asztalméret: 420 x 120 mm Pofaszélesség: 60 mm Kdodpfx Asym Ak Dsnqek GÉPADATOK Vezérlés: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Üzemi feszültség: 230 V Frekvencia: 50 – 60 Hz Névleges áram: 2,8 A FELSZERELTSÉG Speciális gépsatu: EMCO satu 2 hornyú kivitelben Mobil munkapad: tartalma különböző, kompatibilis elemekkel Szerszámcserélő: 7 pozíciós Befogóhüvelyek Különféle kompatibilis szerszámtartók Megjegyzés: Egy szerkezetileg azonos és teljesen ugyanolyan gépet szállítunk, nem pontosan azt, amely a fotókon látható.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2016, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 7024NL256160890J, orsófordulatszám (max.): 10 000 ford/min, Y tengely mozgástávolsága: 200 mm, fordulatszám (max.): 4 000 ford/min, Rúd átmérő (max.): 80 mm, távolság a középpontok között: 700 mm, Állapot: Gömbmenetes orsó X, Y és Z tengelyekben új, valamint nagyszabású karbantartási csomag kb. egy éve (azóta nem volt használatban)!\n\nTECHNIKAI ADATOK\n\nCsúcstávolság: 700 mm\nFőorsó fordulatszám-tartomány: 1 – 4.000 ford/perc\nSzerszámorsó fordulatszám: 10.000 ford/perc\nRúdadagoló átmérő: 80 mm\n\nBefogás: MT5, követő csúccsal\nközpontcsúcs nélkül\n\nRevolver: 12 állású, csavaros rögzítésű revolver\nKinyúlási hossz hajtott szerszámoknál: ±100 mm\n\nEgységek: Integrált MK4 csapágyazás központcsúcshoz\n\nForgács- és hűtőrendszer\nKaparásszalagos forgácsszállító: mágneses leválasztással, lerakási magasság kb. 1.000 mm\nHűtőrendszer: emelt nyomás 5 bar, szivattyú 800 W, szállítási mennyiség 20 l/perc\nTokmányhoz hűtőfolyadék-zuhany, beleértve a nagy teljesítményű szivattyút\nSűrített levegős lefúvató rendszer szerszámtartóhoz\nSűrített levegős lefúvató rendszer szegnyereg központcsúcsához\nVonalas szűrő a hűtőrendszerhez\n\nGÉPADATOK\n\nVezérlés: M730UM, CELOS - ERGOline Touch\n\nTeljesítmény: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% / 50% bekapcsolási idő / folyamatos)\nSzerszámorsó teljesítmény: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 perc / 5 perc / folyamatos)\n\nFELSZERELTSÉG\nCsatlakozás olajködpára-leválasztóhoz (átmérő: 150 mm)\nJelzőfény: piros, sárga, zöld, kék\nEtherNet/IP interfész automatizáláshoz\nRobot interfész DMG Mori Seiki portálrobothoz\nTranszformátor: 45 kVA, háromfázisú váltóáramú transzformátor\nX-tengelyirány: ISO\n\nMegjegyzés: A gép nem rendelkezik tokmánnyal, szerszámbemérő készülékkel és feszítőelemekkel. Ksdpfjy A Icrjx Anqsdk

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 61 440 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 06800003891, fordulatszám (max.): 5 000 ford/min, vezérlő modell: Siemens 840D powerline, Felszereltség: dokumentáció / kézikönyv, forgácsszállító, MŰSZAKI ADATOK Max. fordulatszám: 5 000 ford/perc GÉP ADATAI Vezérlés: Siemens 840D powerline Elektromos adatok Látszólagos teljesítmény: 50 kVA Névleges áram: max. 72 A Áramerősség: 80 A Hálózati feszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Vezérlőfeszültség: 230 V Feszültség: 24 V Bekapcsolási órák: kb. 76 300 h Orsóórák: kb. 61 440 h FELSZERELTSÉG Kdjdeyzqtkepfx Anqjk Paletta körforgó rendszer Anyagszalagok megmunkált alkatrészekhez Forgácsszállító Dokumentáció/kezelési útmutató Megjegyzés: A gép tokmány, szerszámok és nyers munkadarab befogók nélkül kerül értékesítésre. A következő tartozékokat a vevő külön megvásárolhatja: KNCS225 tokmány SMW-től 1.500 €-ért Ewab raklap (alapraklap) 10 darab 500 €-ért Szállítószalag hosszabbítás készdarabokhoz 2.000 € VDI 40 alap szerszámtartó készlet, kompatibilis a géppel, 10 db 1.000 €

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, X tengely elmozdulási távolság: 2 500 mm, Y tengely mozgástávolsága: 1 750 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 1 000 mm, vezérlő modell: Siemens NCU 840 W Serie 2, tengelyek száma: 5, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 2.500 mm Y-tengely elmozdulás: 1.750 mm Z-tengely elmozdulás: 1.000 mm A-tengely: 20 szögmásodperc C-tengely: 30 szögmásodperc Gyorsjárat X-tengely: 17 m/perc Gyorsjárat Y-tengely: 17 m/perc Gyorsjárat Z-tengely: 10 m/perc Gyorsjárat A-tengely: 9 ford./perc Gyorsjárat C-tengely: 80 ford./perc Fokozatmentes előtolás X- és Y-tengely: max. 15.000 mm/perc Előtolás Z-tengely: max. 4.000 mm/perc Kjdpfx Asyz Abtsnqsdk Asztallap: St 52-3 Asztal méretei (H x Sz): 3.631 x 1.200 mm Marófej: FK 115 - SK40 Fordulatszám: 14–1.000 ford./perc Csapágyazás: A9 LC8 CNC A-tengely: orsó forgástengely A-tengely: Forgási szög: ±120 fok Nyomaték: 450 Nm Fordulatszám: 8 ford./perc Felbontás: 20 szögmásodperc Rögzítés: hidraulikus C-tengely: Forgási szög: 365 fok Nyomaték: 580 Nm Fordulatszám: max. 8 ford./perc Felbontás: 30 szögmásodperc Rögzítés: hidraulikus GÉP ADATAI Vezérlés: Siemens NCU 840 W 2. széria CNC vezérelt tengelyek: 5 Feszültség: 400 V 50 Hz Teljesítmény: kb. 35 kW Súly: 18.500 kg FELSZERELTSÉG Forgácskihordó csiga Tolóajtó Oldalsó ablak WZW fixen a gép közepén/kereszttartón hátul Tányér-tár 16 férőhelyes, SK40 Heidenhain hosszmérő rendszer Megjegyzés: Az eladó külső szolgáltatót tud közvetíteni a gép elszállításához.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, üzemórák: 60 683 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 1 524 mm, esztergálási átmérő: 820 mm, orsófordulatszám (max.): 3 300 ford/min, gyors előtolás X-tengely: 40 m/min, maróorsó fordulatszám (max.): 10 000 ford/min, MŰSZAKI ADATOK Megmunkálási hossz: 1 524 mm Megmunkálási átmérő: 820 mm X-tengely elmozdulás: 870 mm Y-tengely elmozdulás: 500 mm Z-tengely elmozdulás: 1 598 mm Főorsó Max. fordulatszám: 3 300 ford/perc Főorsó hajtási teljesítmény: 30 kW / 22 kW Max. nyomaték: 588 Nm Főorsó orsóvége: A2-11" Orsófurat: 104 mm Indexelés: 0,0001 Ellenszpindel Max. fordulatszám: 3 300 ford/perc Ellenszpindel hajtási teljesítmény: 30 kW / 22 kW Max. nyomaték: 588 Nm Ellenszpindel orsóvége: A2-11" Indexelés: 0,0001 Maróorsó Maróorsó hajtási teljesítmény: 37 kW Max. nyomaték: 260 Nm Maróorsó fordulatszám-tartomány: 0-10 000 ford/perc Gyorsjárat X-tengely: 40 m/perc Gyorsjárat Y-tengely: 40 m/perc Gyorsjárat Z-tengely: 40 m/perc GÉPADATOK Vezérlés: Mazatrol 640M PRO Szerszámbefogó: SK50 Szerszámhelyek száma: 120 Üzemi feszültség: 400 V / 50 Hz Csatlakozási teljesítmény: 104 kVA Szükséges helyigény (H x Sz): 7 x 3,5 m Üzemóra: 60 683 h FELSZERELTSÉG Kdsdpfxey Akpnj Anqok Fokozatmentesen állítható fordulatszám 120 férőhelyes szerszámtár 70 bar magasnyomású hűtés Renishaw Lézeres mérőrendszer forgó szerszámokhoz Interface készlet Léghűtés / vízhűtés az orsón keresztül Túlterhelés-figyelő rendszer Mayfran Consep 2000 forgácsszállító SMW gyorscserélő tokmány

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2011, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 111146, X tengely elmozdulási távolság: 1 100 mm, Y tengely mozgástávolsága: 610 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 610 mm, fordulatszám (max.): 10 000 ford/min, vezérlő modell: Heidenhain 530, MŰSZAKI ADATOK Mozgástartomány X-tengely: 1.100 mm Mozgástartomány Y-tengely: 610 mm Mozgástartomány Z-tengely: 610 mm Orsóvég–asztal távolság: 120–730 mm Gép asztal mérete: 1.250 x 610 mm Ksdpeyzxz Nsfx Anqedk T-hornyok száma az asztalon: 5 T-horony szélessége: 18 mm T-horonyosztás: 100 mm Fordulatszám: 60–10.000 ford/perc Nyomaték: 332 Nm Teljesítmény: 13 kW Orsóhűtés: Olajhűtéses Gyorsjárat X/Y/Z: 32 m/perc Előtolás: 1–12.000 mm/perc Pozicionálási pontosság: ±0,005 mm Ismétlési pontosság: ±0,003 mm Szerszámbefogás: SK40 Behúzócsap: DIN 69871/72 szerint Szerszámcserélő: 30 pozíció Cserélési idő szerszámról szerszámra: 1,5 s Max. szerszámtömeg: 7 kg Max. szerszámátmérő: 76 mm Max. szerszámátmérő üres tárhely mellett: 140 mm Max. szerszámhossz: 300 mm GÉPADATOK Vezérlés: Heidenhain 530 Sűrített levegő: 3/8", 6–8 bar Áramellátás: 400 V / 75 A / 35 kVA Hidraulikaolaj: R32 (ISO 32) Központi kenés: R68 (ISO 68) Hűtőfolyadék-tartály: 250 l Vezetések X/Y/Z: Lineáris, 45/45/45 mm Gépváz: Öntöttvas Gép súlya: 7.500 kg FELSZERELTSÉG IKZ 22 bar 30 állásos szerszámcserélő Olajhűtéses orsó Központi kenés Hűtőfolyadék-tartály Lineáris vezeték X/Y/Z Forgácsszállító Kézikerék Megjegyzés: A gép szerszámok és satu nélkül kerül eladásra.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 1997, üzemórák: 76 447 h, gép/jármű száma: 605970300001, vezérlő modell: DOC 85C, tengelyek száma: 5, össztömeg: 1 500 kg, Felszereltség: rúdadagoló, MŰSZAKI ADATOK Tengelyek száma: 5 Átlagos teljesítmény: ~ 2.400 ív/h Kerekcső hajlítási kapacitás R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Kerekcső hajlítási kapacitás R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Kerekcső hajlítási kapacitás Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Pozicionálási sebesség X-tengelyen: 2.000 mm/s Hajlítási sebesség H/Z Y-tengelyen: 500 °/s Forgási sebesség Z-tengelyen: 900 °/s Forgási sebesség Z-tengelyen: 100 °/s Kjdsyzyh Dopfx Anqsdk Pozicionálási sebesség T-tengelyen: 500 mm/s Mérési tűrés X/T-tengelyen: 0,1 mm Mérési tűrés Y/Z/Q-tengelyen: 0,1 mm Maximális kinyúlás maximális gyorsulásnál X-Y-Z: 1.000 mm - 90/90/0 – 18 x 1,25 mm-es csővel GÉPADATOK Vezérlés: DOC 85C Feszültség: 380 V, 50 Hz Hidraulikus nyomás: max. 120 bar Gép tömege: 1.500 kg Üzemóra: 76.447 h FELSZERELTSÉG BLM rúdadagoló BLM CARM 7 Megjegyzés: A gép szállítószalag és védőrács nélkül kerül értékesítésre.

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2008, gép/jármű száma: 611080402022, Felszereltség: rúdadagoló, TECHNIKAI RÉSZLETEK Tengelysebességek X tengely pozicionálási sebessége: 2.000 mm/s Y tengely hajlítási sebessége: 400 °/s Z tengely forgási sebessége: 900 °/s R tengely forgási sebessége: 110 °/s T tengely pozicionálási sebessége: 400 mm/s Tűrések X tengely tűrése: ±0,05 mm T tengely tűrése: ±0,05 mm Y tengely tűrése: ±0,05° Z tengely tűrése: ±0,05° Kedpfsyzya Tox Anqjdk R tengely tűrése: ±0,05° Hajlítóképesség Körprofil (R = 35 kg/mm²): min. Ø 4 mm, max. Ø 22 x 1,5 mm Körprofil rozsdamentes acél: min. Ø 4 mm, max. Ø 20 x 1,5 mm Körprofil (sárgaréz/alumínium/rez): min. Ø 4 mm, max. Ø 28 x 1,5 mm Átlagos termelés: 1.700–2.000 hajlítás/óra GÉPADATOK Hidraulikarendszer Tartály térfogata: 80 l Szivattyú szállítási mennyiség: 13 l/perc MR200E nyomás: max. 140 bar Környezeti feltételek Környezeti hőmérséklet: 5–40 °C Tárolási hőmérséklet: max. 70 °C, 24 h Relatív páratartalom: 5–75%, 24 h Elektromos adatok Tápfeszültség: 400 V ±5 % Tápellátás: háromfázisú, nullavezető nélkül Frekvencia: 50 Hz ±0,1 % Csatlakozási teljesítmény: 9,5 kVA Névleges áramerősség: 15 A Méret és tömeg Méret (H x Sz x M): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Géptömeg: 1.850 kg FELSZERELTSÉG BLM rúdadagoló BLM CARM 7 Rúdadagoló tömeg: 650 kg Szállítószalag Megjegyzés: A gépet védőburkolat nélkül értékesítjük.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 3 858 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási hossz: 705 mm, esztergálási átmérő: 275 mm, X tengely elmozdulási távolság: 260 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 795 mm, vezérlő modell: MSX-850III, MŰSZAKI ADATOK X-tengely elmozdulás: 260 mm Z-tengely elmozdulás: 795 mm Esztergálási hossz: 705 mm Max. esztergálási átmérő: 275 mm Esztergálási átmérő ágy felett: 923,8 mm Esztergálási átmérő keresztágy felett: 755 mm Rúdelmunkálási kapacitás (átmérő): 80 mm Felső revolverállomás Szerszámhelyek száma: 12 Főorsó Orsófordulatszám: 4.000 ford/perc Orsóhajtás teljesítménye: 18,5/18,5/15 kW (10 perc/30 perc/folyamatos) Orsó orr: JIS A2-8 Ksdpfx Ajyz Aq Ionqodk Bábtartó Bábtartó elmozdulás: 734 mm Befogás: MT5 GÉPADATOK CNC vezérlés: MSX-850III Méret & tömeg Méret (H x Sz x M): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Tömeg: 5.800 kg Üzemóra Főorsó üzemóra: 3.858 h Bekapcsolt órák: 21.543 FELSZERELTSÉG Forgácsszállító Szerszámmérő kar