Omega Zúzóberendezés használt eladó (398)

Állapot: használt, -Méret: 1840x2605x2490 mm -Tálcaméret: 602x1840 mm -Modell: Omega/2 -Sütőfelület: 9 m2 -Szintek száma: 4 -Évjárat: 2011 Lajdpfxey H Ez Ho Aqpog -Gyártási szám: 16917191 -Beépített emelővel -8 nyílás -Feszültség: 400 V -Fűtési teljesítmény: 78,4 kW -Teljesítmény: 30,7 kW -Súly: 1910 kg -Felújított berendezés: a berendezés megrendeléskor kerül felkészítésre, az átvétel és visszaadás határideje akkor egyeztetendő (kérjük, az ár után érdeklődjön a felújítás után)

Állapot: új, teljesítmény: 132 kW (179,47 LE), üzemanyagtípus: elektromos, szín: fekete, Cél: bányászat Üres tömeg: 16 500 kg Méretek (H x Sz x Ma): 250 x 300 x 400 cm Motor márka: Siemens 1-Modell: VSI 700 -CR Maximális belépő szemcseméret: 35 mm. Kemény állapot Rotor átmérője: 760 mm. / zárt rotor típus Rotor sebessége: 50-70 m/s. Hajtás: 132 kW / 1500 ford./perc. Kapacitás: 40-60 tonna/óra 0-5 homokgyártás 5-32 mm-es előtolásnál. Teljes kapacitás: 80-120 tonna / óra Súly: 8500 kg Rotor gyémánt betétek (kétsoros - 6 db volfrám-karbid gömbgrafitos öntöttvasból) Egyéb kopóalkatrészek (2 molibdén, 22 krómötvözet öntvény) Elektromos motoros hidraulikus egység (a szíj megfeszítéséhez és a felsőtest emeléséhez.) Egyoldalas karbantartó platform létrával. Meghajtó szíjtárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) Rezgésérzékelő kapcsoló Karbantartó daru 3- Modell: VSI 800 -CR Maximális bemeneti szemcseméret: 50 mm. A rotor átmérője: 1000 mm. / Off Std. Rotor / zárt rotor Rotor sebessége: 50-70 m/s. Meghajtás: 180 kW / 1500 ford./perc. Kapacitás: 70-100 tonna/óra 0-5 homokgyártás 5-50 mm-es előtolásnál. Teljes kapacitás: 100-150 tonna / óra VSI-900-CR 1. Rotor gyémánt betétek (kétsoros - 6 db volfrám-karbid gömbgrafitos öntettel) 2. Egyéb kopóalkatrészek (2 molibdén, 22 krómötvözet öntvény) 3. Elektromos motoros hidraulikus egység (a szíj megfeszítéséhez és a felsőtest emeléséhez.) 4. Egyoldalas karbantartó platform létrával. 5. Meghajtótárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) 6. Rezgésérzékelő kapcsoló 7. Karbantartó daru 3-Modell: VSI 900 -CR Maximális előtolás: 45 mm. Rotor átmérő: 900 mm. / ZÁRJA ROTORT Rotor sebessége: 50-70 m/s. Hajtás: 185 kW x 2/1500 ford./perc. Ledpsygf R Tsfx Aqpsag Kapacitás: 70-80 tonna/óra 0-5 homokgyártás 5-15 mm-es előtolásnál. Teljes kapacitás: 230 tonna/óra Súly: 14 500 kg Alapfelszereltség: 1. Elektromos motoros hidraulikus egység (a szíj megfeszítéséhez és a felsőtest emeléséhez) 2. Egyoldalas karbantartó platform (horganyzott rács és lépcsők) 3. Meghajtótárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) 4. Automatizálási vezérlőpanel (rezgésérzékelő kapcsoló - megszakító vezérlésének működési ideje) 5. Karbantartó daru

Állapot: használt, Rendeltetésszerű felhasználás: Bányászat Ljdpfx Aqjyf Utnspoag

Állapot: használt, teljesítmény: 160 kW (217,54 LE), Rendeltetésszerű felhasználás: Bányászat Ljdpfx Aqeygqw Sspsag

Állapot: új, Cél: bányászat üres tömeg: 120 000 kg Teljesen automata, helyhez kötött zúzó- és rostáló üzem kemény kőzúzók, például gránit bazalt és gabbro Laodjylhccjpfx Aqpsg Maximális adagolási méret: 1100x850mm 35 m3 Grizzly Feeder 1 1100x850 mm-es pofás törőgép 1 1200x6000 mm-es szállítószalag 1 1200x3300 mm-es szállítószalag 1 30 m3-es garat adagoló 1 Metso HP400 kúpos törőgép (házzal, szoftverrel, motorral együtt) 1 2400x6000 mm-es vibrációs képernyő 1 800x30000 mm-es szállítószalag 1 800x6000 mm-es szállítószalag 1 800x17000 mm-es szállítószalag 1 1000x33000 mm-es szállítószalag 1 20 m3-es garat adagolás 2 VSI900 2x200kw függőleges zúzógép 2 1000x10000 mm-es szállítószalag 1 1000x28000 mm-es szállítószalag 1 2200x6000 mm-es vízszintes vibrációs képernyő 2 800x10000 mm-es szállítószalag 1 600x10000 mm-es szállítószalag 1 600x20000 mm-es szállítószalag 5 1000x2000 mm-es szállítószalag 1 Vezérlőpult Légkondicionált szoba 1

Állapot: új, szín: szürke, Cél: bányászat üres tömeg: 32 000 kg Méretek (H x Sz x Ma): 2200 x 310 x 430 cm Harmadlagos, végső, száraz, mobil zúzómű függőleges ütőmalommal aszfalt építőipari frakciók előállításához Laedpfjyh Hngox Aqpsg töltőkosár: 10 m3 Szállítószalag a függőleges ütvetörőben történő adagoláshoz 800 * 9000 mm VSI700 függőleges ütvetörő, villanymotor 132 kW Rezgő képernyő két szinten, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW visszatérő szállítószalag 600 * 8000mm a végtermék szállítószalagja 600 * 8000 mm Mobil 2 tengelyes alváz, amely megfelel az EU közúti közlekedési előírásainak Automatizálás -PLC- táblagéppel és PC-vel Ipari festékek, egyrétegű -120-140 mikronos kerítés létra platform horganyzott A növény adatai: Gyártási kapacitás 40-60 tonna // óra 0-5 mm Maximális szemcseméret - 35/50 mm adagolási magasság 3,8 méter Alapfelépítésű VSI daráló + vibrációs szita A rendszer teljes teljesítménye 165 kW 350 kVA elektromos generátor (ajánlatunk van) növény tömege 31 tonna Üzem mérete 14 (H) x 3 (Sz) x 4,2 (L) méter Alváz típusa, maga a kerekes alváz Gyártási kapacitás 100-150 tonna/óra Vibrációs szállítószalagok nehéz munkakörülményekhez Méretek: 900x4100 mm Bunker: 10 vagy 15 m³ Kapacitás: 150-200 tonna / óra Súly: 5,5 tonna. Bunker típusa: Feltöltés kanalas kotrógéppel és rakodógéppel vagy billenős változat Függőleges zúzógép: VSI 700 -CR Maximális bemeneti szemcseméret: - 35/50 mm. Nehéz munkakörülmények Rotor átmérője: 760 mm. Zárt rotor típus Rotor sebessége: 50-70 m/s. Hajtás: 132 kW / 1500 ford./perc. Kapacitás: 40-60 tonna/óra 0-5 mm-es homoktermelés 5-32 mm-es tampon adagolásakor. Teljes kapacitás: 80-120 tonna / óra Súly: 8500 kg Gyémánt rotorbetétek (kétsoros - 6 db. Volfrámkarbid kötésű trágyaacél) Egyéb alkatrészek (2 molibdén öntvény, 22 krómötvözet) Hidraulikus egység (az öv meghúzásához és a felsőtest felemeléséhez.) Egyoldalas emelvény létrával. Meghajtótárcsa két külön sebességhez (1400-1600 ford./perc) Rezgésérzékelők az egyensúlyhiány elleni védelem érdekében. Szervizdaru a rotor eltávolításához. Szállítószalag a darálóban történő adagoláshoz Méretek: 800 x 9000 mm Motorteljesítmény: 7 kW 1500 d / d Erőátvitel: reduktor VIBRÁCIÓS SZŰTŐÜZEM Terület: 1600 x 5000 mm Motorteljesítmény: 11 kW 1500 d / dk Hajtásrendszer: hagyományos hajtással 4 súllyal Területek száma: két emelet Oszcillációs amplitúdószám: 6-8 amplitúdó, lineáris szabad ekliptika Erőátviteli mód: szíjtárcsákon keresztül Karosszéria kialakítása: Nagy teljesítményű típus (12 mm-es ST37 acéllemez) szállítószalag a végtermékhez Méretek: 600 x 8000 mm Motorteljesítmény: 5 kW 1500 d / d Erőátvitel: reduktor hajtsa a dobot visszatérő dob Sebességváltó típusa: İ-MAK sebességváltó Szalaggumi: 5 rétegű 10 mm-es EP-125 szállítószalag Szállítószalag a gabona zúzóba, a zárt aprítókörbe való visszavezetéséhez fő alváz Alváz: NPI 380 Platform: sétány és kerítés, létra Szállítási hossz: 10500 mm Szállítási szélesség: 2675 mm szállítási magasság: 4000 mm

Állapot: használt, DALLAN profilozó gép | Omega profilok 60 mm és 80 mm 11 formázóállomással teljesen felszerelve, jelenleg 60 mm-es Omega profil gyártására konfigurált. A sor tartalmaz további szerszámokat 80 mm-es Omega profilokhoz is. A gép teljes, kiváló állapotban van. DALLAN profilozó sor 11 formázó állomással: · Lemezszélesség: 300 – 350 mm · Vezérlés: Dupla konzol · Tengely átmérő: 60 mm · Végegység: Integrált vágóállomás · Jelenlegi beállítás: Klasszikus 60 mm-es Omega profilhoz készült, 80 mm-es Omega szerszámozással együtt · Szabadonfutó lecsévélő · Szerszámos láda (kb. 1.000 kg) egyéb profilok gyártásához · Méretek: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (H x Sz x M) Lajdjxugf Hspfx Aqpjg · Tömeg: 10 tonna Lemezszélesség: 300 - 350 mm Vezérlés: Dupla konzol Tengely átmérő: 60 mm Végegység: Integrált vágóállomás Jelenlegi konfiguráció: Klasszikus 60 mm-es Omega profil gyártására, tartozékkal a 80 mm-es Omegához.

Állapot: nagyon jó (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Metso Lokotrack hidraulikus tesztberendezés. Teljes tesztüzemre alkalmas Metso Lokotrack zúzókhoz. Tartozék: Metso PLC vezérlés. Ledpjygk Htsfx Aqpeag 400V/63A.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2003, Teljes speciális üzem kivételesen kemény és koptató kőzethez Elsődleges zúzókészlet baxter double effect 50x36 hüvelyk. Új állkapcsok. Elektromos motorok Lasdpfeim D Uuex Aqpjg Műhelyben felújítva, tökéletes állapotban. Vibráló előrostás adagoló. 1400x6000 mm 40 m3 befogadóképességű tartály Csavarozott fémszerkezetre szerelve, Svedala 16-45 gyűrűsdarálók Asteca 2500x6000 mm-es, 3 szintes rostálószita Szállítószalagok stb.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2007, - Laron márkájú, IM 16 típusú primer ütősmalombontó - Komplett egység, lehet mobil vagy állandó kivitel - Új rotorcsapágyak - Új rotorütőlapok - Félúj első ütközőlemez - Gyártási kapacitás: 800 t/óra - Beömlőnyílás: 2320 x 1700 mm. Motor: 600 LE Laodpfxjimwg Ho Aqpeg - Új csapágyak és tartók - Új rotorütőlapok - Lapos adagoló, szélesség 2000 mm, hossz 10 000 mm. Reduktor és motor: 40 LE. Az adagoló állapota: félúj - Tárcsás előszűrő, szélesség 2000 mm, átmérő 1000 mm, reduktorral és elektromos motorral - 40 m3 kapacitású tölcsér, csavarozott és szállításhoz részleteiben bontható - Az egész egység alvázra van szerelve, traktorvontatású fejhez csatlakoztatható és dolly tengelyeken szállítható. Másodlagos kalapácsos aprítók, rosták és szállítószalagok is elérhetők komplett üzem kialakításához.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2003, Komplett üzem Elsődleges szájütközések 2320x1700 mm. Mozgó Termelési kapacitás 800 tm Óra 0-40 mm Meszes Másodlagos két Laron Lau 8 kalapácsos malom, száj 1620x700 mm. Ledpfx Aelwya Nsqpsag

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2005, -Primer ütközőzúzó, teljes statikus szerelvény. -Babbitles primer ütköződaráló. Beömlőnyílás 2350 x 1500 mm . Motor 500 LE. -Új csapágyak, tengely és tartók. -Új ütőrudak. -Artikulált lemezadagoló 1400 mm szélesség 1400 mm hosszúság 5000 mm. Az adagoló állapota jó állapotú Ljdpfx Aoimwybsqpoag Tárcsás előszűrő szélessége 2000 mm átmérője 1000 mm. reduktor és villanymotor. -Hopper 40 m3 kapacitással. csavarozott és részekre bontható a szállításhoz. -A teljes egység csavarozott alvázra van szerelve. -A teljes egység tengeri konténerben szállítható.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2000, Speciális, nagy rezonanciájú szűrő ultrafinomságú anyagokhoz. Méretek 1500x3000 mm Egy fedélzet Ledpfx Aqou N Nbbspeag

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2010, Babbitel nélküli elsődleges ütőszerkezet Száj 1700x1400 mm Laron 1100x4500 mm-es csuklós tányéradagoló Lodpfx Aqeim D Tzopsag Laron 1500x3000 mm-es kétszintes előrostáló berendezés 35 m3-es tartálykapacitású tartály

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 1991, Asteca percutor elsődleges készlet 1850x1600 mm száj. -Újított 1500x7500 mm-es csuklós lemezadagoló. Opcionális előszűrők rudak vagy lemezek számára. Elektromos motor 415 LE, szíjakkal és védelemmel. . Félig mobil fémszerkezetű alvázra szerelt szerelvény. -Pótmotor Ljdpoiudtrefx Aqpsag

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2005, Larom kalapácsmalom Lau 8 modell Száj 1650x700 mm Elektromos motor Alvázra szerelt, szabályozható tartály, rezgő adagoló. Lodpfeim Eanjx Aqpeag

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 1987, Gyűrűs zúzógép Lodpfeiuifvjx Aqpsag 1500-as modell finom kamra A tengelycsapágyak cseréje szükséges a gép többi része jó állapotban van. Javítható vagy pótalkatrészként felhasználható. Ár 1 euro/kg.

Állapot: műhelyben felújított (használt), Gyártási év: 2007, Centrifugális malom 1200 mm átmérőjű... Lasdpfoiypxuox Aqpeg Fémszerkezetre szerelve, erkélyekkel és járdákkal. Etetőedény és szabályozás. Motor 180 LE

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2024, A lánctalpas mobil kődaráló olyan mobil zúzóberendezés, amely lánctalpas alvázzal rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy a helyszínen mozogjon, és egyik helyről a másikra szállítható legyen. Ezt a típusú zúzót általában olyan területeken használják, ahol helyszűke van, és a köveket közvetlenül a helyszínen kell zúzni, így sokoldalú és rugalmas lehetőség a különböző alkalmazásokhoz. Íme a lánctalpas mobil kődarálók néhány kulcsfontosságú jellemzője és szempontja: 1. Mobilitás: - A lánctalpas mobil kőzetdaráló elsődleges előnye a mobilitás. A lánctalpas alváz lehetővé teszi, hogy könnyen mozogjon a különböző típusú terepeken, így számos alkalmazási területre alkalmas, beleértve az építkezéseket, kőbányákat és bontási projekteket. 2. Zúzási mechanizmus: Lodoq Nxpgspfx Aqpsag - A lánctalpas mobil kőzetdarálók primer zúzóval vannak felszerelve, amely a nagy kőzeteket kisebb darabokra bontja. Az elsődleges zúzók gyakori típusai közé tartoznak az állkapocs-, ütközéses vagy kúpdarálók. 3. Sokoldalúság: - Ezek a zúzók sokoldalúak, és különböző típusú anyagokat tudnak kezelni, beleértve a kemény kőzeteket, érceket és az újrahasznosított betont. Használhatók elsődleges, másodlagos vagy harmadlagos zúzásra, az alkalmazás egyedi követelményeitől függően. 4. Távirányítós működtetés: - Sok lánctalpas mobil zúzót távvezérlő rendszerrel szereltek fel, így a kezelők távolról is irányíthatják a berendezést. Ez a funkció növeli a biztonságot és a hatékonyságot, különösen kihívást jelentő vagy veszélyes környezetben. 5. Kompakt kialakítás: - A lánctalpas mobil kőzetdarálók jellemzően kompakt kialakításúak, így alkalmasak a szűk helyeken vagy a korlátozottan rendelkezésre álló helyekkel rendelkező építkezéseken való munkavégzésre. 6. Hidraulikus rendszer: - A zúzók gyakran hidraulikus rendszerrel vannak felszerelve, hogy megkönnyítsék a zúzóberendezés beállításainak gyors és egyszerű beállítását. Ez magában foglalja a zúzóberendezés ürítőnyílásának beállítását és a betáplálási sebesség szabályozását. 7. Nagy termelési kapacitás: - Kompakt kialakításuk ellenére a lánctalpas mobil kődarálók nagy termelési kapacitással rendelkezhetnek. Ez kulcsfontosságú a nagy mennyiségű anyag hatékony feldolgozásához az építkezéseken vagy a bányászati műveletekben. 8. Szűrőegység (opcionális): - Egyes lánctalpas mobil kőzetdarálók integrált rostálóegységgel rendelkeznek, amely lehetővé teszi több szemcseméret előállítását egyetlen menetben. Ez különösen hasznos lehet olyan alkalmazásokban, ahol egy meghatározott mérettartományra van szükség. 9. Energiaforrás: - A lánctalpas mobil kőzetdarálókat jellemzően dízelmotor hajtja, ami rugalmasságot biztosít a távoli területeken való működéshez, ahol az elektromos áram nem feltétlenül áll rendelkezésre. 10. Könnyű karbantartás: - Sok lánctalpas mobil kőzetdarálót a könnyű karbantartás szem előtt tartásával terveztek, olyan jellemzőkkel, mint a hozzáférési panelek és szervizpontok, amelyek megkönnyítik a rutinellenőrzéseket és javításokat. A lánctalpas mobil kőzetdarálók népszerűvé váltak az építőiparban és a bányászatban rugalmasságuk, mobilitásuk és a különböző anyagok helyszíni zúzására való képességük miatt. Megoldást kínálnak a hatékony és kényelmes mobil zúzási műveletekhez a legkülönbözőbb munkakörnyezetekben.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, Az építőanyag- és ballasztdaráló berendezéseket különböző anyagok aprítására és feldolgozására használják az építési és infrastrukturális projektekhez. Ezeket a zúzógépeket úgy tervezték, hogy a nagy sziklákat, kavicsokat vagy köveket kisebb darabokra bontják, és így aggregátumokat és ballasztot állítanak elő, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen alkotóelemek. Íme néhány, az aggregátum- és ballasztdaráló berendezésekkel kapcsolatos legfontosabb szempont: 1. Állkapocstörő: - Az aggregátum- és ballasztgyártás során az elsődleges zúzásra általában állványzúzókat használnak. Úgy működnek, hogy az anyagot egy álló és egy mozgó állkapocs közé préselik. 2. Ütve zúzó: - Az ütközőzúzók alkalmasak a finom adalékanyagok alakítására és előállítására. Ütőerőt használnak az anyag összezúzására, így különböző kőzet- és érctípusokhoz alkalmasak. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos és harmadlagos zúzásra az aggregátumgyártásban. Hatékonyak a jól formázott és finoman osztályozott aggregátumok előállítására. 4. Függőleges tengelyes ütközőzúzó (VSI): - A VSI-zúzókat kiváló minőségű mesterséges homok alakítására és előállítására tervezték. A "kő a kőre" zúzási elvet alkalmazzák, ahol a kőzeteket a rotorba táplálják, hogy felgyorsítsák és az álló üllőkhöz ütközve összezúzzák azokat. 5. Gyratoros zúzó: - A gyrotációs zúzógépeket elsősorban a bányászatban használják, de az aggregátumok gyártásában is alkalmazhatók. Kúp alakú fejjel és homorú felülettel rendelkeznek, amely a fej és a homorú között zúzza az anyagot. 6. Mobil zúzók: - A mobil zúzógépek, beleértve a mobil állkapocs- és a mobil ütközéses zúzógépeket, rugalmasságot és mobilitást biztosítanak az aggregátumok és a ballasztanyag helyszíni zúzásához. Gyakran használják őket olyan építési projektekben, ahol az anyagokat közvetlenül a munkaterületen kell feldolgozni. 7. Rosták és rosták: - A rostákat és szikkasztókat a különböző méretű aggregátumok szétválasztására használják a kezdeti zúzási szakasz után. A vibrációs rostákat általában az anyagok méret szerinti osztályozására és szétválasztására alkalmazzák. 8. Szállítószalagok: - A szállítószalagok alapvető fontosságúak a zúzási folyamat különböző szakaszai közötti anyagszállításhoz és a végtermékek raktározásához. Növelik az anyagmozgatás hatékonyságát. 9. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. Ezek a rendszerek tartalmazhatnak vízpermetet vagy kémiai porelnyomó anyagokat. 10. Minőségellenőrzés: - A minőségellenőrzési intézkedések, mint például a szemcseméret-elemzés és az osztályozási vizsgálat, alapvető fontosságúak annak biztosítása érdekében, hogy a gyártott aggregátumok és ballasztok megfeleljenek az előírt előírásoknak és szabványoknak. Lasdpjq Nxrxefx Aqpeg 11. Környezetvédelmi megfontolások: - A zúzóberendezéseknek be kell tartaniuk a környezetvédelmi előírásokat, és olyan intézkedéseket kell végrehajtani, mint a porszabályozás, a zajcsökkentés és a megfelelő hulladékelhelyezés. Az aggregátum- és ballasztdaráló berendezések kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag típusa, a kívánt termékméret, a termelési kapacitás és a mobilitási követelmények. Emellett a biztonsági és környezetvédelmi előírások betartása döntő fontosságú a zúzóberendezések üzemeltetése során.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Laedpfx Aqeq Nx Alopjg Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, Gyártási év: 2025, A márvány, homokkő és kvarcit aprítására különböző típusú zúzógépek használhatók a nyersanyagok tulajdonságaitól és a kívánt végtermék specifikációjától függően. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori zúzótípust, amelyek alkalmasak lehetnek ezen anyagok feldolgozására: 1. Állkapocstörő: - Az állkapocsdarálókat általában elsődleges zúzásra használják. Ezek robusztus gépek, amelyek kemény anyagokat kezelnek, így alkalmasak olyan kemény és koptató hatású kövek, mint a márvány és a kvarcit lebontására. 2. Ütve zúzó: - Az ütközéses zúzógépek sokoldalúak, és mind az elsődleges, mind a másodlagos zúzásra alkalmasak. Úgy működnek, hogy kalapácsokkal vagy ütővasakkal ütik az anyagot, és nagy redukciós arányt produkálnak. Az ütközéses zúzógépek hatékonyak lehetnek a végtermék alakítására. 3. Kúpdaráló: - A kúpdarálókat gyakran használják másodlagos vagy harmadlagos zúzásra. Alkalmasak keményebb kövek feldolgozására, és jól formázott, finom szemcsés aggregátumokat állíthatnak elő. Lsdpfjq Nx Nnsx Aqpjag 4. Gyűrűs zúzó: - A forgódaráló zúzógépeket nagyméretű primer zúzásra használják. Kúp alakú fejjel rendelkeznek, és jól alkalmazhatók koptató anyagok kezelésére. Azonban ritkábban használják őket, mint az állkapocs- vagy kúpdarálókat. 5. Függőleges tengelyű ütközéses (VSI) zúzó: - A VSI-zúzók alkalmasak formázásra és mesterséges homok előállítására. Úgy működnek, hogy az anyagot egy sor üllőhöz vagy járókerékhez dobják, hogy finomabb részecskékre bontják. 6. Kalapácsos zúzó: - A kalapácsos zúzógépeket lágyabb anyagok, például homokkő aprítására használják. Úgy működnek, hogy erőt fejtenek ki az anyagra, ami a természetes törésvonalak mentén törést okoz. 7. Hengeres zúzó: - A hengeres zúzógépeket a morzsalékos anyagok méretének csökkentésére használják. Két, egymással szemben forgó hengerből állnak, amelyek közöttük összenyomják az anyagot. 8. Lánctalpas mobil zúzó: - A mobil zúzógépek rugalmasságot és mobilitást biztosítanak, így közvetlenül a kőbányában vagy a munkaterületen használhatók. A lánctalpas mobil zúzógépek különböző kőfajtákat, többek között márványt, homokkövet és kvarcitot tudnak kezelni. 9. Szűrőberendezések: - A kezdeti zúzási szakasz után a különböző méretű zúzott anyagok szétválasztására szűrőberendezések, például vibrációs rosták használhatók. 10. Porelnyomó rendszerek: - A zúzási műveletek port termelhetnek, és a környezeti és egészségügyi hatások minimalizálása érdekében porelnyomó rendszereket alkalmaznak. A márványhoz, homokkőhöz vagy kvarcithoz való zúzógép kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint az anyag keménysége, a kívánt végtermék specifikációi és a szükséges termelési kapacitás. Emellett fontos, hogy a zúzási folyamatot egy átfogó üzemtervezésbe integrálja, amely az alkalmazás egyedi igényeitől függően tartalmazhat szűrő-, szállító- és mosóberendezéseket is.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Bevezetés az állványos zúzóberendezéshez A kapacitás az ügyfél kérése szerint változik. És annak érdekében, hogy megfeleljen az ügyfelek különböző igényeinek, a gyártósor felszerelhető kúpdarálóval, poreltávolító berendezéssel és egyéb berendezésekkel. Alkalmas az olyan anyagokhoz, mint a kemény mészkő, gránit, bazalt, kavics, kohászati salak és mesterséges homokgyártási munka. Széles körben használják a vízerőművek, az építőanyagok, az autópálya és a városi építkezés iparágaiban. És a különböző technológiai követelmények szerint különböző típusú berendezések kombinálhatók a különböző ügyfelek igényeinek kielégítésére. A kődaráló gép üzem termékelőnyei 1.Nagy megbízhatóság, jó stabilitás 2.Kényelmes karbantartás, könnyű működés 3.Alacsony üzemeltetési költségek, széles alkalmazási tartomány 4.Lamináló zúzás jó kiürítő szemcseformát tesz lehetővé Más kődaráló megoldásokat is kínálunk, mint például 1. Vibrációs adagoló + Pofa zúzó + Finom állkapocs zúzó + Vibrációs képernyő Ljdpfx Aeq Nyy Eeqpeag 2. Vibráló adagoló + Pofa zúzó + Ütve zúzó + Vibráló képernyő 3. Vibráló adagoló + Nehéz kalapácsos zúzó + Vibrálószita 4. Homok gyártósor 5. Kavics / aggregátum gyártósor A homok- és aggregátumgyártásra szolgáló kődaráló üzem több szakaszt és berendezést foglal magában. Íme egy áttekintés a folyamatról és a főbb összetevőkről: A folyamat áttekintése 1. Elsődleges zúzás: A kőbányából származó nagy köveket egy elsődleges zúzóba, jellemzően egy állkapocsdarálóba juttatják, amely kisebb, kezelhető méretűre csökkenti azokat. 2. Másodlagos zúzás: Az elsődleges zúzóból kikerülő anyagot egy másodlagos zúzó, általában kúp- vagy ütközéses zúzóval tovább méretezik. 3. Szűrés: A zúzott anyagot rezgősziták segítségével különböző méretű frakciókra választják szét. A túlméretezett anyagot további aprítás céljából visszaküldik a zúzókba. 4. Homokkészítés: A homok előállításához az anyagot a kívánt forma és méret elérése érdekében homokgyártó gépen, például függőleges tengelyű ütközéses zúzógépen lehet átvezetni. 5. Mosás: A végterméket gyakran mossák a szennyeződések eltávolítása és az aggregátum minőségének javítása érdekében. 6. Felhalmozás: A készterméket raktárakban tárolják, mielőtt a vevőkhöz szállítják. A kődaráló üzem fő összetevői 1. Pofazúzó: Nagyméretű kövek elsődleges zúzására szolgál. 2. Kúp- vagy ütközéses zúzó: Szekunder zúzásra használják finomabb aggregátumok előállítására. 3. Vibrálószita: A zúzott anyagot különböző méretű frakciókra választja szét. 4. Homokkészítő gép: A homok előállítására szolgáló speciális berendezés. 5. Szalagszállítók: Az anyagok szállítása a folyamat különböző szakaszai között. 6. Vibráló adagoló: Egyenletesen és folyamatosan adagolja a nyersanyagot a zúzókba. 7. Homokmosó: A szennyeződések eltávolításával tisztítja a homokot. 8. Vezérlőrendszer: Irányítja a teljes folyamatot, biztosítva a hatékony és biztonságos működést. Egy jól megtervezett kődaráló üzem megvalósítása jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, és kiváló minőségű homokot és aggregátumot állíthat elő.

Állapot: új, teljesítmény: 75 kW (101,97 LE), Gyártási év: 2025, A mobil állkapocsdaráló egy olyan típusú zúzógép, amely állkapocsdarálóval van felszerelve és mobil jellegű. Ezt a zúzógépet úgy tervezték, hogy mozgatható és különböző helyszínekre vihető legyen, különösen ott, ahol a helyszínen feldolgozott anyagokra van szükség. A mobil állkapocsdarálókat széles körben használják az olyan iparágakban, mint a bányászat, az építőipar és az újrahasznosítás, különféle anyagok feldolgozására. Az alábbiakban egy tipikus mobil állkapocsdaráló főbb jellemzőit és alkatrészeit ismertetjük: 1. Pofazúzó: Ledpoq I N Atofx Aqpjag - A mobil állkapocsdaráló elsődleges zúzóegysége maga az állkapocsdaráló. Ez egy rögzített és egy mozgatható állkapocsból áll, amelyek között az anyagot aprítják. 2. Mobil alváz: - A zúzót egy mobil alvázra szerelik, amely a mobilitás érdekében lánctalpakkal rendelkezik, vagy a könnyű szállítás érdekében kerekes lehet. Az alváz mobilitása lehetővé teszi, hogy a zúzógép könnyen mozgatható legyen a különböző munkaterületek között. 3. Adagoló: - Az anyagnak az állkapocsdarálóba történő adagolására általában egy rezgő adagolót tartalmaznak. Ez biztosítja az anyag egyenletes és ellenőrzött adagolását a zúzókamrába. 4. Motor vagy erőforrás: - A mobil állkapocsdarálókat dízelmotorok vagy villanymotorok hajtják. Az erőforrás megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elektromos áram rendelkezésre állása és a mobilitás igénye. 5. Vezérlőpanel: - A kezelők számára vezérlőpanelt biztosítanak a zúzógép működésének irányításához és ellenőrzéséhez. Ez tartalmazhat kezelőszerveket a zúzó indításához és leállításához, a kiürítési beállítások beállításához és a különböző paraméterek felügyeletéhez. 6. Hidraulikus rendszer: - A mobil állkapocsdarálók gyakran rendelkeznek hidraulikus rendszerrel a daráló beállításainak beállításához. Ez magában foglalja az állkapocsdaráló CSS (Closed Side Setting) beállítását, amely befolyásolja a termékméretet. 7. Szállítórendszerek: - A szállítószalagokat arra használják, hogy a zúzott anyagot az állkapocsdarálóból a feldolgozóüzem következő fázisaiba vagy raktározásra szállítsák. Egyes mobil állkapocsdarálók beépített szállítórendszerrel rendelkeznek. 8. Mágneses szeparátor (opcionális): - Egyes mobil állványos zúzógépek mágneses szeparátorral vannak felszerelve, amely eltávolítja a fémszennyeződéseket a zúzott anyagból, megelőzve ezzel a későbbi berendezések károsodását. 9. Porelnyomó rendszer (opcionális): - A zúzási folyamat során keletkező por megfékezése érdekében egyes mobil állkapocsdarálók porelnyomó rendszerrel is felszerelhetők. 10. Távvezérlés (opcionális): - A távvezérlési képességek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy távolról irányítsák a zúzógépet, növelve a biztonságot és a kényelmet. 11. Alkalmazás: - A mobil állkapocsdarálókat különböző anyagok elsődleges zúzására használják, beleértve a kemény kőzetet, építési és bontási hulladékot, betont, aszfaltot és természetes aggregátumokat. 12. Sokoldalúság: - A mobil állkapocsdarálók sokoldalúak, és különböző alkalmazásokban használhatók. Újrahasznosítási és kőfejtési műveletekre egyaránt alkalmasak, és rugalmasságot biztosítanak a különböző típusú anyagok feldolgozásában. A mobil állkapocsdarálók előnyösek olyan műveleteknél, amelyek gyakori áthelyezést igényelnek, vagy távoli helyeken történő anyagfeldolgozásnál. Költséghatékony megoldást nyújtanak a helyszíni zúzáshoz, és széles körben használják őket az építőiparban és a bányászatban. Az üzemeltetőknek be kell tartaniuk a

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2025, A VSI (Vertical Shaft Impactor) homokgyártó gép egy olyan típusú zúzógép, amelyet az aggregátum aprításának felgyorsítására és kocka alakú homok előállítására terveztek. Széles körben használják az építőipar, a bányászat és más hasonló iparágak területén. Itt vannak a VSI homokgyártó gépekkel kapcsolatos legfontosabb jellemzők és információk: 1. Működési elv: - A VSI homokgyártó gép a kőre vagy kőre ható kő vagy kőre ható vas elvén működik. Az anyagot a rotor közepébe táplálják, amely nagy sebességre gyorsul, hogy az anyagot kifelé dobja a kopásálló bélés ellen. 2. Rotor és zúzókamra: - A rotor a VSI-gép döntő fontosságú része, és gyakran több zsebbel tervezik, hogy megkönnyítsék az anyag dobását és zúzását. - A zúzókamrát kopásálló anyagokkal bélelik ki, hogy elviselje a zúzás során fellépő ütéseket és kopást. 3. Alapanyag-szabályozás: - Az alapanyag (az aprítandó anyag) változó fordulatszám-szabályozó rendszerrel szabályozható, amely lehetővé teszi a kívánt szemcseméret eléréséhez szükséges beállításokat. 4. Anyagtípusok: - A VSI-gépek különböző anyagok feldolgozására alkalmasak, beleértve a kemény és koptató anyagokat, mint például a kőzetek, ércek és ásványok. 5. Kubikus alakítás: - A VSI gépek egyik jelentős előnye, hogy képesek kocka alakú végtermékeket előállítani, ami kívánatos a kiváló minőségű beton- és aszfaltgyártáshoz. 6. Állítható ürítés: - A gép általában állítható ürítőnyílással rendelkezik, ami lehetővé teszi a végtermék méretének testre szabását. 7. Homoktermelés: - A VSI homokgyártó gépeket elsősorban gyártott homok (M-homok) és zúzott homok előállítására használják, amelyek az építőiparban nélkülözhetetlen összetevők. 8. Karbantartás: - Az optimális teljesítmény biztosítása és a gép élettartamának meghosszabbítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a kopó alkatrészek ellenőrzését, a kenést és az esetleges problémák azonnali kezelését. 9. Változások: - A különböző gyártók egyedi jellemzőkkel vagy specifikációkkal rendelkező VSI-gépek variációit kínálhatják. A gyakori változatok közé tartoznak a nyitott rotoros és a zárt rotoros kivitelek. 10. Környezeti megfontolások: Lajdpsq Nd U Hjfx Aqpeg - A VSI homokgyártó gépeket általában környezetbarátnak tekintik, mivel a hagyományos zúzókhoz képest kevesebb port és zajt termelnek. 11. Gyártók: - Ismert gyártók gyártanak VSI homokgyártó gépeket, és döntő fontosságú, hogy olyan jó hírű szállítót válasszon, aki megbízható berendezéseket biztosít. A VSI homokgyártó gép kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a betáplálási méret, a kapacitás és a kívánt végtermék specifikációi. Ezenkívül ellenőrizze a gyártó hírnevét, és vegye figyelembe a vásárlói véleményeket és visszajelzéseket az Önt érdeklő konkrét modellel kapcsolatban.