Monoblokk Kitöltése használt eladó (259)

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: M323, Használt KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock kombi Technikai adatok és teljesítményjellemzők Ez a forgó blow-fill-cap monoblokk magas színvonalú PET-palack kezelésére és üdítőital-gyártásra lett tervezve. Gyártója a Krones, amely egy Contiform S8 stretch-fúvó formázó egységet, egy Mecafill töltőblokkot és egy Krones záróegységet integrál, így hatékony teljesítményt biztosít szénsavmentes és szénsavas vízhez egyaránt. Ipari csomagolási környezetekhez készült, mind használt töltősorba integrálható, mind önálló másodkézi rendszerként alkalmas: pontos, megbízható működést és kis helyigényt egyesít. Gyártó: Krones Modell konfiguráció: Contiform S8 + Mecafill (integrált triblock) Gyártási év: 2004 Maximális sebesség: akár 12 800 palack/óra Palack anyaga: PET Jelenlegi palackformátumok: kompatibilis 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Max. palackmagasság: 350 mm Működési irány: jobbra forgó Nyakforma: Alaska Gyorscserélő formaszerszámok (fúvóformák): 8 üreg Szállítókarok (be/kimenet): 8 Mandrell: 220 Fúvólevegő nyomás: 40 bar Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Vezérlőrendszer: Siemens PLC Krones HMI-vel Kiterjesztett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk integrált automatizálási csomagot tartalmaz, amely leegyszerűsíti az üzemeltetést és csökkenti az átállási időket. A Siemens PLC platform szinkronizálja a stretch-fúvás, töltési és zárási folyamatokat, míg a Krones HMI intuitív folyamatmegjelenítést, több palackformátumhoz receptek választását és kezelői diagnosztikát nyújt. A forgómozgás zavartalan palackátvitelt biztosít az állomások között, minimalizálja a kopást és a félreigazodást. Elektronikus sebesség- és hőmérséklet-előírások javítják a rétegek és tételek közötti konzisztenciát. Biztonsági zárak és védett hozzáférési pontok segítik a megbízható italgépüzemi működést. Integrált vonali és üzemcsatlakozás Kifejezetten zökkenőmentes integrációra tervezve, a monoblokk együttműködhet előkezelő anyagmozgatókkal, utólagos szállítószalagokkal, címkézőkkel, vizsgálóállomásokkal és másodlagos csomagológépekkel. Megfelel a modern italgyártó üzemek és ipari csomagolási elrendezések elvárásainak, és támogatja a rugalmas formatváltást 0,5 L, 1,0 L és 1,5 L PET-palackok között. Az integrált konstrukció a különálló gépekhez képest kisebb helyigényt és kevesebb átadási pontot eredményez, így új építésnél és használt töltősor korszerűsítésénél egyaránt növeli a hatékonyságot. Gép állapota és karbantartási előzményei A gép felújított, garantáltan üzemképes, megfelelő pótalkatrészekkel ellátott. Hibátlan működési állapotban, tesztelt és azonnal használatra kész állapotban kerül átadásra. 6 hónap garancia biztosítja megbízhatóságát és extra biztonságot kínál a használt berendezések vevőinek. Működési teljesítmény és sokoldalúság Gbodpfx Ajyz R H Djqqsp

Állapot: használt, Gyártási év: 2025, Áttekintés Ezt a rotációs ellennyomásos töltő- és zárógépet az olasz Framax vállalat gyártotta 2025-ben. A Cantastic 6000-EP típust sör, üdítőitalok és alkoholos RTD-k dobozba töltésére és zárására tervezték. Jelenleg is üzemel, igény esetén megtekinthető. Műszaki adatok - Teljesítmény: Gsdpfezbhi Iex Aqqebp - kb. 70 doboz/perc (500 ml) - kb. 100 doboz/perc (250 / 330 ml) - Formátumok: 250 ml / 330 ml / 500 ml (standard, slim és sleek dobozok) - Alkalmazás: dobozok töltése és zárása (sör, üdítőital, RTD) - Konfiguráció: 10 töltőszelep / 2 zárófej - Töltőrendszer: ellennyomásos töltés - Töltőnyomás: kb. 0,15–0,4 MPa - Töltési hőmérséklet: kb. 1–4 °C - CO₂-kezelés: előtisztítás és inertgázosítás, oxigéncsökkentő rendszer - Zárórendszer: 202 fedélméret (200 opcionális), kézi fedéladagolás - Vezérlőrendszer: Siemens S7-1200 PLC érintőképernyős HMI-vel - Hajtásrendszer: frekvenciaváltó (Danfoss), egységes hajtás - Üzemi feltételek: - Teljesítményfelvétel: kb. 5 kW - Sűrített levegő: kb. 0,4 Nm³/óra ≥ 0,4 MPa - CO₂-ellátás: ≥ 0,3 MPa - Vízfogyasztás: kb. 0,2 m³/óra - Méretek: kb. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Tömeg: kb. 5.500 kg Szállítási terjedelem - Töltő- és záró monoblokk | Framax | Cantastic 6000-EP | Nem tartalmazza | Rotációs ellennyomásos töltő beépített záróval - Vezérlés | Siemens | S7-1200 | Nem tartalmazza | PLC érintőképernyős HMI-vel - Hajtásrendszer | Danfoss | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Frekvenciaváltó - Töltőszelep magok | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 1 garnitúra - Zárógörgők | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 1 garnitúra (1. és 2. számú) - Zárósapka befogófej | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 1 db - Dobozperem tömítések | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 10 db - Töltőszelep tömítések | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | Nem tartalmazza | 10 garnitúra

Állapot: szinte új (bemutatógép), Gyártási év: 2018, A TAC CNX egy teljesen automata gép, amely egyenesen vagy szögben keresztben vághat, CNC függőleges fúróegységgel és függőleges garat adagoló betöltő eszközzel párosítva. Ez az adagolás, a fúrás és a vágás kombinált működési ciklusát jelenti kézi kezelői beavatkozás nélkül. A TAC szükség esetén csak keresztmetszéshez is használható. A fűrészegység vágási szöge a programból automatikusan beáll a kívánt szögbe, míg a fúrócsoport vezérlése 3 tengelyen történik, 5 orsós ponttól pontig fejjel. A programozás gyors és egyszerű a beépített színes grafikus érintőképernyős vezérlőnek köszönhetően. A fűrész- és fúróegységek egy zárt biztonsági kabinban találhatók, elektromosan reteszelt ajtókkal, így a kezelő a legmagasabb szintű védelmet nyújtja. A gép ideális kanapé / székváz sínek / alkatrészek, általános bútoralkatrészek, műanyag és / vagy alumínium extrudálások vágására és fúrására. Specifikáció - Nagy teherbírású vastag acél monoblokk keret elektromos hegesztéssel. - Automatikus függőleges rakodórendszer 1350 mm-es hosszig (kérésre hosszabb). - Etetés önközpontosító megfogókon keresztül. - Speciális megfogók, amelyek lehetővé teszik 2 darab egymásra helyezését/etetését. - A fúrandó / vágandó anyag automatikus lépésenkénti mozgatása, amelyet az NC vezérel az X tengelyen. Programozható mozgás 1-től 1050mm-ig, haladási sebesség max 60 mt/perc (állítható). Gedpfx Aqsv Aalyjqjbp Speciális „makró” a darab hátramozgatásához az anyagtakarékosság érdekében. - Motoros kilépő szállítószalag vágott/fúrt alkatrészekhez 600mm hosszú x 75mm széles. - Fűrészegység 4 kW-os motorral / 2800 mm-es, inverteren keresztül állítható 4000 ford./percig. A fűrészlap automatikus forgása +/- 60 fokban, a CN vezérlése. - 5 orsó egyenes vonalú függőleges ponttól pontig fúróegység, 3 tengelyen CN vezérli. - Egyszerű programozás dedikált szoftverrel, 12"-es képernyővel és kezelőfelülettel - A munkakabin teljes védelme, reteszelt ajtók ellenőrző ablakokkal. - Megfelel a CE biztonsági előírásoknak. Működési méretek - Hossz adagolás egy műveletben 1-1000mm (növelhető a rakodó több pozicionálási lépésének beállításával. - Szélesség 10-200 mm vágás 90 fokban. - Szélesség 10-150 mm vágás 34 fokban. - Vastagság 10-80 mm. - Termelékenység kb. 3 másodperc műveletenként (adagolás, fúrás, vágás = 9 másodperc) Opcionálisan kiegészítve Függőleges tartályos adagoló rakodó 3 m hosszú kapacitással Év - 2018 CE Állapot - Új ex-kijelzőként [csak bemutatókhoz használt.]

Állapot: használt, teljesítmény: 48 kW (65,26 LE), Gyártási év: 2022, üzemórák: 868 h, Meghajtás: lánctalpas Üres tömeg: 8.920 kg További információkért forduljon Emal Jaweed-hez. Minikotró, Bobcat E88, gyártási év: 2022, üzemóra: 868h, motor: Bobcat D 2.4 Stage V, motorteljesítmény: 48,5 kW, hossz: 6165 mm, szélesség: 2300 mm, magasság: 2640 mm, üzemi tömeg: 8.920 kg, EasyDrive (hidrosztatikus hajtás), monoblokk gém, kalapácsvezeték, MS 08 gyorscsatlakozó, üzemanyagfeltöltő szivattyú, klímaberendezés, videó elérhető, 1,800 mm-el forgatható rézsűkanál, tolatókamera, maximális ásási mélység: 4.609 mm, maximális munkaköri távolság: 7.165 mm Egyéb: - Több mint 200 ajánlatot kínálunk eladásra. - Telephelyünk 30 km-re található Frankfurt/M repülőterétől északra. - Finanszírozás és lízing lehetséges. - Világszintű szállítási és hajózási specialisták vagyunk. - Nyomdai és gépelési hibákért nem vállalunk felelősséget. - Az eladásig változás és elírás joga fenntartva. - Beszámítás lehetséges. - A gép- és járműeladásra kizárólag a Jaweed GmbH ÁSZF-je érvényes. - További információkat, valamint az ÁSZF-et honlapunkon találja. Gbsdpfx Aqoy Nmq Ujqep

Gyártási év: 1988, állapot: használt, Bombled Guillotine Olló – 3006 mm Gyártó Bombled Industrie – Franciaország Típus Motoros guillotine olló – CAFRA modell Ipari alkalmazások Lemezvágás kazán- és tartálygyártásban, fémmegmunkáló műhelyekben, ipari karbantartás során, gyártósorokon, valamint fémalakítási műveletekben. Főbb műszaki paraméterek: - Maximális vágáshossz: 3050 mm - Modell: 3006 - Típus: CAFRA - Üzembe helyezés: kb. 1987 - Meghajtás: motoros (elektromechanikus vagy hidraulikus kivitelben, a verziótól függően) - Robosztus, monoblokk vázszerkezet - Oldalsó vezérlőpanel - Lejtős selejtelszállító a levágott darabok számára 🧩 Géphasználat A Bombled 3006 olló pontos és ismételhető lemezvágást tesz lehetővé akár 3 méter szélességig. Intenzív használatra tervezve tökéletesen illeszkedik lemezmegmunkáló vagy feldolgozó műhelyekbe. ⚙️ Jellemzők / Előnyök - Átlag feletti vágáshossz (3050 mm) Gsdpfxsupkkpj Aqqjbp - Nehéz, masszív váz a stabil, rezgésmentes vágás érdekében - Bevált francia konstrukció, megfelel az 1980-as évek biztonsági előírásainak - Különböző lemezvastagságokhoz konfigurálható

Állapot: használt, AC ponthegesztőgép, dugóhegesztőgép ARO MA 350 DC típus AC ellenállás-hegesztőgép Gépszám: MA35031332 / 9731122B110 Gyártási év: 1997 Teljesítmény 50%-os kitöltési tényező mellett 30 kVA Teljesítmény 100%-os kitöltési tényező mellett 21 kVA Maximális hegesztőteljesítmény 156 kVA Kinyúlás 550 mm Elektródakar átmérője 60 mm Elektródatartó átmérője 25 mm Hengerlöket max. 80 mm Elektróda erő max. 730 daN (6 bar nyomáson) fokozatmentesen állítható Üzemi légnyomás 0,5–6 bar Hálózati csatlakozás 400 Volt, 50 Hz Csatlakoztatott terhelés 75 kVA / 63 amper / Kábelkeresztmetszet 3x 16 mm² lehetséges lappárosítás max. 5 mm + 5 mm - Hegesztővezérlő ARO Micro 2X16 III, 6Z2P verzió, 1B típus (6 alkalommal - 2 program) - fokozatmentes hegesztőáram-szabályozás tirisztor modulon keresztül - párhuzamos elektródavezetés - Dupla löketű hegesztőhenger (előlöket / hegesztési löket) - Egyszeres löketű és soros pont üzemmód Gbedpfohpf Iyex Aqqep - Az elektróda ereje folyamatosan állítható a légnyomáson keresztül - Külső vízhűtéses vízhűtés (a vízhűtő egység nem tartozék) - Elektromos lábkapcsoló - Vezérlőszekrény a géphez rögzített vezérlőrendszerrel - RS 485 PC interfész - Hegesztési pont számláló - A vezérlés, a ponthegesztőgép és a villamos terv kezelési útmutatója elérhető Helyigény Sz x Ma x Mé 520 x 1550 x 1150 mm Súly 290 kg nagyon jó állapotban

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Gbjdpfx Aoyhbhqsqqop Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Használt Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH Gbedjvguukepfx Aqqep Gyártó: ALFATEK Év: 2003 Sebesség (b / h): 5000 Formátumok: Bordeaux - nehéz csonka kúp Bordeaux - magnum 1,5L Forgási irány: Az óramutató járásával megegyezően Balesetmegelőzés: Igen Rendelkezésre álló kézikönyvek: Igen Rendelkezésre álló felülvizsgálatok: Nem Működési állapot: Működési állapot: Palackozott termék: Bor Szelepek száma: 24 Töltési típus: Töltőcső: Tölthető: Gravitációs Fúvóka típusa: Fúvóka típusa: . Izobarikus szelep: Nincs PLC típusa: PLC típusú: Nincs Rendelkezésre álló pótalkatrészek: Nincs A használt palackozósor leírása: BPH: Használt Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH: 1) KOMPASS öblítő 16 kiöntővel 2) Alfateck töltő monoblokk, amely 24 csapból + 4 Arol dugófejből (süllyesztett) áll. 4 formátum áll rendelkezésre: - Bordeaux-i standard - könnyű csonka kúpos bordeaux-i palack - nehéz csonka kúpos Bordeaux-i palack - 1,5 literes mágnás palackok 3) Newtec ragasztó címkézőgép két állomással 4) APE kartonformázó Nordson ragasztóval 5) APE kartoncsomagoló 6) ragasztószalagozó gép

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Gbedpfxevgvbrs Aqqop Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Állapot: használt, Használt töltősor pezsgő PROCOMAC pezsgőhöz 6000 BPH-ig Állapot és kapacitás Először is, a töltősor óránként akár 6000 palackot is elérhet (BPH), és hatékony megoldást jelent a palackozási folyamatok optimalizálására törekvő vállalatok számára. A jelenleg raktározott vonal emellett sokoldalúan kezeli a különböző üvegpalackformátumokat, különösen a 0,375 l-es, 0,75 l-es és 1,5 l-es palackokat, mind a pezsgők, mind a csendes borok esetében. Ezenkívül az izobarikus töltési technológia biztosítja a termék integritását a folyamat során. Godpevgt I Ajfx Aqqjbp A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal legfontosabb elemei 9000 bph-ig A rendszer több kulcsfontosságú gépből áll. Kezdetben a TMG depalletizer, a 2004-es VEGA 60-as modell, kezeli az üres palackokat. Ezt követően a Procomac töltő monoblokk, 56 8 8 141-es modell 2004-től, a töltési szakaszokat kompakt megoldásba integrálja. Továbbá, a Bertolaso kupakológép, EMN 550/350-es modell 1995-től, biztosítja minden palack megfelelő lezárását. Tisztítás és karbantartás A minőség és a higiénia fenntartásához elengedhetetlenül szükséges Procomac CIP (Cleaning-In-Place) rendszer (2004-es 92.003.657-es modell) lehetővé teszi a berendezések hatékony és automatikus tisztítását szétszerelés nélkül. Ez a szempont döntő fontosságú a töltősor hosszú élettartamának és hatékonyságának biztosításához. Automatizálás és címkézés Az automatizálás ezenfelül kulcsszerepet játszik a gyártósor hatékonyságában. A szállítószalagok a palackokat a depalettázótól a triblokk kijáratáig mozgatják, kiemelve a megszakítás nélküli munkafolyamat fontosságát. Ezt követően a Kosme címkézőgép, a 2006-os EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE modell pontosan helyezi fel a címkéket, biztosítva a végtermék egységes és professzionális márkaképét. Csomagolás A végső csomagolást a TMG gépei végzik: a 2008-as ORION tokfelhúzó gép készíti elő a kartondobozokat, míg a 2004-es TM90S tokzárógép lezárja és lezárja a dobozokat, készen a forgalmazásra. Ezek az utolsó lépések elengedhetetlenek ahhoz, hogy a késztermék a szállításhoz megfelelő módon legyen bemutatva és védve. A PROCOMAC pezsgőtöltő vonal teljesítménye 9000 bph-ig. Végül, a vonal sokoldalú teljesítményt mutat, a 0,75 literes formátumú pezsgő esetében 6000 BPH névleges sebességgel, míg ugyanilyen formátumú csendes bor esetében 9000 BPH névleges sebességgel. Ez a rugalmasság bizonyítja a használt PROCOMAC pezsgőtöltő vonal alkalmazkodóképességét a különböző termelési igényekhez, így értékes megoldást jelent bármely borászat számára.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. Gbjdpfx Aqswgw Dgeqjp CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez Godpfx Aewahdqsqqsbp A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Godpfxevgvwmo Aqqsbp Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: jó (használt), Kód: 0382 Márka: ALBERTI Modell: BASIC PLUS CN - CE szabvány CNC megmunkáló központ bútorokhoz és szerelvényekhez – CE minősítés szerint Felső, függőleges “point-to-point” (pont-pont) fúróautomata, folyamatos adagolással, lapszabászati fel- és hosszirányú mozgatással, monolitikus, elektrohengerelt acélból készült gépváz. 3 tengely független vezérlése, optimalizált fúrási és szerelvénybehelyezési ciklusokkal. Megmunkálható panel méretek: Max: 3000 x 1200 x 60 mm Gsdsy R U Abjpfx Aqqsbp Min (automatikus be-/kirakodás): 300 x 110 x 15 mm Min (kézi be-/kirakodás): 300 x 110 x 8 mm Monoblokk konstrukció független fúróorsókkal: 16 db független függőleges fúróorsó, 32 mm osztással Y-tengelyen (Szerelő funkció) 3 db vízszintes fúrófej, kettős kivezetéssel X irányban, 32 mm osztással és függőleges leszorítóval, a monoblokk oldalára szerelve 10 db független függőleges fúróorsó, 32 mm osztással X-tengelyen (Szerelvényekhez) 1 db vízszintes fúrófej, kettős kivezetéssel Y irányban, függőleges leszorítóval Munkafelület kialakítása: Betoló görgősor egyenes, PVC-bevonatú görgőkkel Hasznos hossz a panel alátámasztásához: 2000 mm Hasznos szélesség: 840 mm Referencia felület a gépházon belül, köszörült, PVC-bevonatú szabadonfutó görgőkkel, max. 1000 mm szélességben Munkamagasság: 920 mm (+/- 30 mm-rel állítható) Kirakó görgősor egyenes, PVC-bevonatú görgőkkel Hasznos hossz panel alátámasztáshoz: 2000 mm Hasznos szélesség: 840 mm Automatikus pozícionálású vezetőrúd Panelvezető rúdon pneumatikusan, automatikusan állítható függőleges leszorító pofák, a munkadarab vastagsághoz igazítva Vákuumszivattyú 40 m³ Maróegység: “Elektromos orsó” 9 LE HSK-63F szerszámbefogó automata/kézi szerszámcseréhez. Fordulatszám programból választható (12 000/18 000 ford/perc) – Képes X és Y irányban marási műveletre, lineáris és interpolált pályán, a gép technikai korlátai között. Jobb és bal forgás lehetséges. Max. szerszám átmérő: 40 mm – 1 db HSK-63F jobbos szerszámbefogó tartozék Automata szerszámcserélő: 4 pozíció automatikus szerszámcsere, max. 40 mm átmérőig. 4 db ISO 30 kúpos szerszámszár készlettel. Kompatibilis a maróegységgel – 1 db HSK-63 kar tartozék Körfűrész egység: Független motor (1,8 LE), 12 000 ford/perc fordulatszám, alkalmas horonymarásra X és Y irányban, a gép technikai paraméterei mellett. Szerszámbefogás peremmel, max furat Ø120 mm, max vastagság 8 mm Vezérlőpult és numerikus vezérlő egység: ALBNT (TPA): Windows XP operációs rendszer – ALBATROS TPA szoftver Beépített teljesítmény: 12 kW Sűrített levegő: 6/7 bar Elszívás: sebesség 30 m/s – légszállítás 8686 m³/h Teljes méretek: lásd mellékelt adatlap Saját tömeg: 3500 kg

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Hosszanti és keresztirányú varrathegesztő gép (50 Hz) Gbjdpfx Aqswqmrzsqsp --- Névleges teljesítmény 50%-os kitöltési tényezőnél: 80 kVA Rövidzárlati áram: kb. 35,9 kA Elektróda erő: 100-600 daN / dupla löket Torok: 550 mm Görgős elektróda átmérője hosszirányban: 160/125 mm Görgős elektróda átmérője keresztirányban: 160/160 mm Előtolási sebesség: 0,63-5,7 m/perc (elektronikus) --- Hegesztésvezérlés: Filius Classic 128 program PLC Siemens S7-1200F gépvezérlő rendszer Pont- és dudorhegesztésre előkészítve. --- Tartalmazza További opciók: - 2 csatornás biztonsági szelepek - Kettős lábkapcsoló - Állítóeszköz - Alkartámasz - A felső szelep nyomásmentes leengedése - Elektronikus áramláskapcsoló - Elektronikus elektródaerő-kapcsoló - Főkapcsoló --- 6 hónap garancia --- Kérésre képzés + üzembe helyezés --- Ponthegesztő elektródák + alkatrészek raktárról --- További információkért látogasson el weboldalunkra

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2025, Névleges teljesítmény 50%-os kitöltési tényező mellett: 80 kVA Rövidzárlati áram: 45,4 kA Elektródaerő: 100-600 daN / egy löket Tolóerő: 350 mm --- Vezérlés: MPS 100mono (8 ütemű, 1 programos) Előre szerelt elektródatartó a tetején Gbedpfowqmrnjx Aqqjp Lábkapcsoló Beállítóeszköz, Elektronikus áramláskapcsoló 4 utas transzformátoros fokozatkapcsoló és főkapcsoló. --- Garancia: 6 hónap --- Kérésre képzés + üzembe helyezés --- Ponthegesztő elektródák + alkatrészek raktárról --- További információkért látogasson el weboldalunkra

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Scan NB80/65-16C | Új centrifugálszivattyú nr4 Godpfx Asy I Dlteqqsbp Márka: Scan Modell: NB80/65-16C Teljesítmény: 54 m³/h Fordulatszám: 2950 ford./perc (RPM) Teljesítményfelvétel: 4,78 kW Termékkód: 4000136095 További jelölés: 03EED20 Ipari, egyfokozatú centrifugálszivattyú NB sorozat, amelyet víz és tiszta, alacsony viszkozitású folyadékok szállítására terveztek. Kompakt, monoblokk kialakítás jellemzi, ahol a járókerék közvetlenül a motor tengelyére van szerelve. A berendezés stabil, 54 m³/h teljesítményt biztosít, így ideális megoldást jelent öntözőrendszerekhez, hűtőkörökhöz, valamint ipari vízellátó hálózatokhoz. A szivattyú robusztus, kék színűre festett öntöttvas házzal rendelkezik, amely magas mechanikai ellenállást biztosít, a szabványosított csatlakozó karimák pedig megkönnyítik a meglévő csővezetékekhez való csatlakoztatást. A szivattyú sárga biztonsági fedéllel van ellátva a beömlő nyílásokon.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Gbedpjy Ef Ttjfx Aqqop Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Gyártási év: 2020, üzemórák: 30 h, állapot: új, Félautomatikus töltőanyag gyümölcs- vagy zöldséglé vagy más folyadék meleg vagy hideg kitöltéséhez dobozzacskókba, Vitop vagy Postmix pecséttel. Alkatrészek: Rozsdamentes acél puffer tartály Pneumatikusan működő töltőszelep Rozsdamentes acél kialakítás 4 hengerrel Töltési mennyiség: 3 - 20 l zsáktartalom Töltési kapacitás 10 l zsákok kb. 2000 l / h 5 l zsákok kb. 1,200 l / h A töltési folyamatot az áramlásmérő rendszer ellenőrzi, és egy pneumatikus szelep vezérli. a zsákok evakuálása az opcionális nitrogén előtt, feltöltés után Gbjde Uwrqjpfx Aqqep

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 5 000 mm, teljes szélesség: 3 500 mm, teljes magasság: 2 950 mm, belső magasság: 2 650 mm, belső hosszúság: 4 900 mm, belső szélesség: 3 400 mm, Felszereltség: fülke, Járműfestő kabin A járműfestő kabin az egyik alapvető berendezés a javítófestési technológiában. Lehetővé teszi a festési munkálatok biztonságos és kényelmes elvégzését, miközben minimalizálja a környezetre és a környező területre gyakorolt negatív hatásokat. Műszaki adatok: - Külső méretek: 5000 (+ befúvó központ 1350 × 2900 mm) × 3500 × 2950 mm - Bejárati kapu: 3000 × 2600 mm (háromszárnyú) - Szervizajtó: 700 × 2000 mm - Szerkezet: acéllemezből készült - Hőcserélő: normál acél - Panelek: acélpanelek, falakban ásványgyapot szigeteléssel A kabin falának szerkezete: - Vastagság: 50 mm - Kitöltés: EPS-hungarocell - Szín: fehér Kabin padlója: - Közvetlenül a padlóra/betonlemezre telepítve Duplafedél: - Külső mennyezetburkolat - Teljes mennyezetfelületen plénum a befúvott levegőhöz Légcsere rendszer: - Befúvórendszer: - 4 kW-os sugárturbina – 2 db - Légszállítás: 26 000 m³/h - Elszívórendszer: - 5,5 kW-os sugárturbina – 1 db - Légszállítás: 18 000 m³/h Gedpsxnpczefx Aqqobp Világítás: - 8 oldallámpa - Mennyezeti világítás: 24 LED fénycső Légfűtési rendszer: - Egyfokozatú olajégő Riello 40 G20 típusú - Égő vezérlés: manuális - Felfűtési idő: 8–15 perc Szűrőrendszer: - Kétszintű szűrőszerkezet - Nagyteljesítményű légszűrő rendszer akár 99%-os szűrési hatékonysággal

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 7 000 mm, teljes szélesség: 4 000 mm, teljes magasság: 3 130 mm, belső magasság: 2 700 mm, belső hosszúság: 6 900 mm, belső szélesség: 3 900 mm, Felszereltség: fülke, A gépjármű-fényezőkamra alapvető berendezés a festési javítási technológiákban, lehetővé téve a lakatos-festőmunkák biztonságos és kényelmes körülmények közötti végzését, miközben minimalizálja azok negatív hatását a közvetlen környezetre és a környezetre. Műszaki adatok: - Külső méretek: 7000x4000x3130 mm - Belső méretek: 6900x3900x2700 mm - Behajtókapu: 3000x2600 mm (háromszárnyú) - Szervizajtó: 640x1800 mm - Szerkezet: közönséges acél Gedpfx Aqsxnbf Ueqsbp - Hőcserélő: közönséges acél - Panelek: EPS polisztirol - Teljesítmény: 7 kW - Telepítés: beltéri Fényezőkamra falainak szerkezete: - Vastagság: 50 mm - Kitöltés: EPS polisztirol - Szín: fehér Fényezőkamra alapja: - Kamra közvetlenül a betonpadlóra helyezve - Csak beltéri telepítés Dupla tetőszerkezet: - Felső külső réteg: - Hullámlemez panelek - Belső szerkezet: - Részben rácsozott Légcsere rendszer (befúvás): - Sugárventilátor 5,5 kW – 1 db - Kapacitás: 20 000 m³/h - Szíjhajtással - Légkeringetés szabályozása: nincs Világítás (oldalsó világítás): - 20 db oldallámpa - Nincs lehetőség a felső világítás felszerelésére Levegőfűtő rendszer: Egyfokozatú Riello G10 olajtüzelésű égő 54-120 kW - Égő vezérlése: manuális - Felfűtési idő: 20 perc Kommunikáció a fényezőkamrán belül: Főajtó: - Méretek: 3200x2600 mm - 3 szárnyú ajtórendszer Szervizajtó: - A kamra felszerelve szervizajtóval - Nyomászárak Fényezőkamra szűrés: - Előszűrő (friss levegő) Mennyezetszűrő: fő szűrés (nagykapacitású) Szűrőspecifikáció: - Súly: 600 g/m³ - Vastagság: 50 mm - Légteljesítmény: 900 m³/h - Szűrési hatékonyság: 97% - Légsebesség: 0,25 m/s - Porvisszatartás: 650 g/m³ - Max. hőmérséklet: 100°C - Szűrési osztály (EN 779): M5 - Tűzállóság (DIN 53438): F1

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, orsófordulatszám (max.): 4 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 245 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 210 mm, orsó motor teljesítmény: 7 500 W, tengelyek száma: 6, Ez a 6 tengelyes AMADA Wasino JJ3 2007-ben készült. Kétorsós, kétforgós esztergapaddal rendelkezik, maximális orsófordulatszáma 4000 rpm, a tokmány mérete pedig 8". A gépet nagy volumenű gyártásra tervezték, automatikus be- és kirakodási lehetőséggel. Ha kiváló minőségű esztergálási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált AMADA Wasino JJ3 vízszintes esztergagépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Tengelyek: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Utazások: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Orsók: 2 (dupla első orsó), max. fordulatszám 4000 rpm, teljesítmény 7,5 kW (opcióként 11 kW), nagy gyorsulású orsó • Revolverek: 2 × 12 állomás • Forgótokmány mérete: 8" (3-pofa, mindkét orsó) • Ágy: nagy merevségű monoblokk kivitel • Vágási teljesítmény: • Forgácsolás (S45C): vágási mélység 1,6 mm; előtolás 0,22 mm/fordulat; vágási sebesség 160 m/perc • Fúrás: Ø22 mm; előtolás 0,56 mm/ford. • Csapolás: M16 • Nútfúrás: 8 mm-ig • Pontosság: pozícionálási pontosság ±2 µm; ismételhetőség ±2 µm • Hűtőfolyadék/rendszer: 290 literes tartály; szűrés; nagynyomású hűtőfolyadék-szivattyú • Cellakoncepció/képesség: automatikus be- és kirakodás; teljesen automatizált; személyzet nélküli, nagy volumenű gyártáshoz tervezték • Meghajtott szerszámok: Igen, mindkét orsóhoz • Feltétel: Jó, megfelelően működik; 2008 óta rendszeres karbantartás Kiegészítő berendezések • Portálrakodó hátrameneti egységgel Gbjdpfx Aqjy Ndu Doqsp • Munkaraktár: 2 egység (4 egységre bővíthető) • forgácsszállító • Transzformátor • Integrált mérőegység (opcionális koncepció) • Tisztítóegység (opcionális koncepció) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Állapot: használt, Professzionális, neves STORK vállalat által gyártott palackozó monoblokk, alkoholok (vodka, likőrök és egyéb szénsavmentes italok) üvegpalackokba történő töltéséhez, ROPP típusú alumínium kupakkal. Műszaki adatok: Gyártó: STORK Gjdjyxv Nlopfx Aqqsbp Gyártás éve: 1991 Modell: HVS 32/8 Gép típusa: monoblokk (töltés + kupakolás) Teljesítmény: kb. 8 000 palack/óra Töltőegység: 32 szelep Kupakoló: 8 ROPP fej (alumínium pl. 28 mm) Műszaki állapot: használt gép, állapota a képeknek megfelelő, karbantartott és a gyártás befejezéséig működőképes.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO127, Blowformázó gép Contiform – Áttekintés Ez a használt Krones Contiform S8 blowformázó gép nagyteljesítményű PET-palackok gyártására lett tervezve modern italipari és ipari csomagoló üzemek számára. Forgó kialakításával és masszív mechanikai felépítésével akár 13.000 palack/óra kapacitást is elér, és támogatja a közepes és nagy sebességű sorokhoz szükséges skálázható teljesítményt. A gép PET-tartályok előállítására optimalizált; alkalmas különféle italgyártási környezetekhez, köztük víz, sör, bor, szeszes italok, tej, olaj és szénsavas üdítők csomagolásához. A Krones mérnöki megoldásai kiváló megbízhatóságot, állandó palackminőséget és gördülékeny átállásokat biztosítanak. Sokoldalú komponensként egy használt töltősorhoz, vagy önálló blowformázóként is alkalmas; ez a használt rendszer precíz előforma-kezelést, stabil előmelegítést és hatékony fújási teljesítményt nyújt. Alaska menetkialakítással, 8-kavitásos konfigurációval és óramutató járásával megegyező munkairánnyal rendelkezik, mely bizonyítottan kiváló választás italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz, ahol a rendelkezésre állási idő és az ismételhetőség kiemelten fontos. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 Gyártási év: 2004 Kialakítás: Forgó Maximális sebesség: 13 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális palackformátum: 0,5 l Kavitások száma: 8 Menet-/nyak kialakítás: Alaska Maximális tartálymagasság: 350 mm Bemeneti/kimeneti megfogók száma: 6 Mandrellek száma: 180 Munkairány: Óramutató járásával megegyező Munkaszint magassága: 1470 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Üzemi áram: 331 A Gbsdpfx Aqjx H Tf Teqjp Üzemi nyomás: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Contiform S8 integrált Siemens PLC-t alkalmaz a robusztus automatizálásért és folyamatvezérlésért, melyet Krones HMI egészít ki az intuitív működtetés és gyors diagnosztika érdekében. A vezérlőrendszer stabil előforma-melegítési profilokat, precíz fúvási ciklusokat és megbízható PET-előforma és palackkezelést biztosít. A biztonsági reteszek és kezelővédelmek a biztonsági és hozzáférési pontokkal együtt garantálják a folyamatos, minimális állásidőt eredményező termelést. Integrációs lehetőségek Ez a blowformázó gép önálló egységként és egy komplett, használt töltősorba integrálva is működtethető. Hatékonyan kapcsolható felömlő előforma-adagoló rendszerekhez, utólagos légszállító szalagokhoz, öblítőkhöz, töltőkhöz és címkéző gépekhez. A formátumváltás az áramvonalasított 8-kavitásos forgóplatform köré szervezett, míg az Alaska nyakkialakítás széles záró- és töltő monoblokk kompatibilitást kínál az italgyártás teljes spektrumában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Gyártó: CDA Modell: E-fill Évjárat: 2022 Gjdpfx Aqozak Idjqobp Típus: Monoblokk palacktöltő sor Teljesítmény: 25 egység/perc Elérhető méretek: 20 mm és 25 mm Adagolási típus: perisztaltikus (CDA K-one szivattyú) Töltőfejek száma: 1 (második fej felszerelhető, ez külön ajánlat tárgyát képezheti) Névleges adagolási űrtartalom (min/max): 5 ml / 1 l Forgó kupakzáró (VS500) Kupakhiány vagy rosszul felhelyezett kupak érzékelése: igen Öntapadós címkéző rendszer tekercsről Maximális patronátmérő = 75 mm Maximális tekercsátmérő = 260 mm Maximális címkemagasság = 155 mm Címkevágási tűrés = 3-5 mm Felhasznált szalag minimális súlya: 90 g Kézi felhalmozó asztalos tartályadagoló rendszer (TRI) Előkészítő felhalmozó asztal PLC-vezérelt HMI: Omron Sysmac CP1L Alkatrészek elérhetőek Tömeg: kb. 300 kg A gépről működés közben műhelyünkben készült videó rendelkezésre áll.