Monoblokk Kitöltése használt eladó (267)

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, gép/jármű száma: LC655, Használt COMAC dobozoló vonal sörhöz, 6000 doboz/óra kapacitással. Műszaki adatok és teljesítményadatok: Ez a komplett dobozoló vonal egy töltő- és záró monoblokk köré épülve, hatékony italgyártásra lett tervezve ipari csomagolási környezetekben. A szénsavas sörre optimalizálva megbízható teljesítményt nyújt a szabványos dobozméretek esetében, precíz izobár töltéssel és robusztus minőségellenőrzéssel. Használt dobozoló vonalként, használt értékkel és modern funkciókkal rendelkezik a mai italgyártási igényekhez. Termék: Szénsavas sör Töltési hőmérséklet: 2–4 °C CO₂ mennyiség: legfeljebb 5,5 g/l Gyártási sebesség (referencia): 6000 doboz/óra 0,33 literes doboz esetén; 5500 doboz/óra 0,44 literes doboz esetén Csomagolás típusa: Kétrészes alumínium doboz SOT fedéllel Dobozméretek: Kompatibilis 0,33 és 0,44 literes dobozokkal Átmérő: 66 mm Zárófedél: 202-es dobozfedél Szükséges terméknyomás: 3–4 bar Szükséges víznyomás: 3–4 bar Szükséges légnyomás: 6 bar Szükséges CO₂ nyomás: 6–8 bar Töltő monoblokk: ISO 14-2 (14 izobár szelep, 2 hegesztőfej) Palettázó – Paletta méretek: 1120 × 1300 mm (standard), 1120 × 1420 mm (opcionális) Depalettázó kiemelési magassága: 3370 mm; max. paletta magasság 2813 mm Öblítő – Alagút hossza: 2380 mm; ionizált levegő HEPA szűréssel (99,97% 0,3 µm-nél) Automatizálás: Siemens PLC-k és HMI a legfontosabb állomásokon Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal a modern automatizálást felhasználóbarát HMI-kkal integrálja a hatékony működés és a könnyen reprodukálható formátumváltások érdekében. Az elektromos és pneumatikus rendszerek a megbízhatóságra lettek tervezve az italgyártásban, és lehetővé teszik a szénsavas termékek pontos kezelését. Vezérlési architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 a depalettázón; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" érintőképernyővel az etikettező gépen; Siemens érintőképernyő és PLC a monoblokon Meghajtás technológia: SEW 4 kW-os motor a zárófej forgatásához; frekvenciaváltók a fontos meghajtásokon Automatikus magasságállítós: Kefés, recept alapú dobozformátum-váltás HMI-n keresztül Érzékelők és ellenőrzés: Fotoelektromos/induktív fedélérzékelő, röntgen töltésszint érzékelő (min/max), átlátszó címke fotosejt Gbodpfx Ajzmgcceqijt Biztonság: Rozsdamentes acél védőburkolatok reteszeléssel, drótfonatos kerítés, vészleállító berendezések, IP55 rozsdamentes acél ház az inkjet nyomtató-kódolón Tiszta működés: Tisztítás ionizált levegővel és HEPA szűrővel; rejtett CO₂ befecskendezés és habtörő; üres dobozok CIP-hez (legfeljebb 80 °C-ig) A gyártósor integrálhatósága A csomagológépek koherens csomagjaként tervezett, használt dobozoló vonal támogatja a folyamatos működést a depalettázástól a töltésig...

Állapot: használt, KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph A KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez 12000 bph jó teljesítményű palackozást biztosít ásványvíz, szénsavas víz és szénsavas üdítőitalok (CSD) számára. Konkrétan 1,5 literes PET palackokat dolgoz fel izobár töltési technológiával, hogy megőrizze mind a szénsavas, mind a szénsavmentes italok minőségét. Ezenkívül a palacknyak szabványa PCO 1810. Ezenkívül ez a KRONES Használt Palackozó Sor szénsavmentes, szénsavas vízhez és CSD-hez – 12000 bph – szinkronizált gépeket integrál, ezáltal optimalizálva minden gyártási lépést, az előforma adagolásától a végső csomagolásig és palettázásig. Előforma adagolás és előkészítés ebben a KRONES Használt Palackozó Sorban A folyamat az előforma adagolóval kezdődik, amely folyamatosan adagolja az előformákat az előforma inverternek. Ennek eredményeként a sor sima és állandó áramlást biztosít, az előformák helyes beállításával a fúvás előtt. Fúvógép Gjdpfx Aqewa Tqcjisbt Ezután a fúvógép – egy Krones Contiform Compact 10, 2001-es évjárat – egy Siemens S5 vezérlőrendszert használ a fűtési és fúvás fázisok kezelésére. Ennek következtében az előformákat precízen formázott PET-palackokká alakítja, amelyek készen állnak a további folyamatokra. A használt KRONES palackozó sor légszállító szalagjai szénsavmentes és szénsavas vízhez Miután a palackok megformálódtak, azokat Krones AirCo légszállító szalagokon, AirCo modellen, 2011-es évjáraton szállítják. Ezek a szállítószalagok körülbelül 110 méter hosszúak. Ezenkívül inverterek és egy Siemens S5 vezérlő vezérli őket, biztosítva a következő állomásra való szállítást. Keverő és szénsavasító egység Töltés előtt a termék áthalad a keverő és szénsavasító egységen, egy Krones MS-en, 1992-es évjáraton. Ez a rendszer vizet és szirupot kever, majd szénsavasítja a terméket szénsavas italokhoz, vagy nitrogént fecskendez be szénsavmentes vízhez. Figyelemre méltó, hogy az egység folyamatos működést és keverést biztosít, így a gyártás során folyamatosan fenntartja a termék konzisztenciáját. Töltő monoblokk A keverőt követően a töltő monoblokk – Krones VK PET 100 SV K, 1993-as évjárat – lép működésbe. Egy Schleicher rendszer vezérli, és a következőket tartalmazza: Palacköblítő egység Izobár töltőgép, amely alkalmas mind szénsavas, mind szénsavas italokhoz PCO 1810 PET palackok kupakoló egysége CIP (Cleaning-In-Place) csatlakozók 1,5 l-es formátum kezelésére alkalmas kapacitás Fontos, hogy ez az egység a gyártósor szívét képviseli, amely számos kritikus funkciót lát el egy kompakt és összehangolt blokkon belül. Címkézőgép A töltés után közvetlenül egy Krones címkézőgép, a Canmatic modell, 1997-es évjárat, precízen felragasztja a címkéket a PET palackokra. Így biztosítja a pontos pozicionálást és a nagy áteresztőképességet, hozzájárulva a professzionális végső megjelenéshez. Zsugorfóliázó Ezt követően a zsugorfóliázó – Dimac Green Star Big, 2011-es évjárat – zsugorfólia segítségével többcsomagokat formáz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, üzemórák: 45 000 h, gép/jármű száma: LC514, Használt SIDEL töltősor csendes vízhez, akár 12 000 palack/óra (bph) kapacitásig A töltősor fő jellemzői A használt SIDEL töltősor csendes vízhez 12 000 palack/óráig magas termelékenységi és precizitási szintet biztosít. A rendszer óránként 12 000 palackot képes előállítani, így közepes-magas termelési kapacitású üzemek számára ideális. A sor PET palackokat kezel, 0,33 L-től 1,5 L-es formátumokig. Gbjdpsvgva Usfx Aqist Emellett a sor térfogatos töltőrendszert alkalmaz, amely minden palack számára pontos adagolást biztosít. Támogatja a 25-29 mm nyakátmérőjű palackokat, ezáltal megfelel különböző piaci szabványoknak. A rendszer kizárólag csendes vizet dolgoz fel, ami specifikus és dedikált gyártási folyamatot garantál. SIDEL használt töltősor berendezései – csendes vízhez 12 000 bph-ig A Sidel SBO 8 fúvógép (2005-ös gyártás) a palackok kialakításáért felelős a folyamat központjában. Ez a gép a preformokat kész palackokká alakítja magasnyomású levegővel. A SIDEL technológia precíz formázást és optimalizált PET anyagfelhasználást biztosít, minimalizálva a hulladékot. Töltő monoblokk A Sidel 36 36 9 töltő monoblokk (ugyancsak 2005-ből) öblítést, töltést és zárást végez egyetlen kompakt egységben. Ez a kialakítás maximalizálja a hely kihasználását és csökkenti a szakaszok közötti átadási időt. A térfogatos töltőrendszer pontos adagolást biztosít, amely garantálja a végtermék minőségét. Címkézőgép A PE Labellers ROLLMATIC címkézőgép (2005) körbecímkéket helyez a palackokra. Fejlett technológiája pontos címkézést tesz lehetővé, javítva a késztermék megjelenését. Ez a rendszer ideális PET vizes palackokhoz, megfelelve a sebesség- és minőségi elvárásoknak is. Zsugorfóliázó gép A Sidel Cermex zsugorfóliázó gép (2005) a szekunder csomagolásért felel. A berendezés zsugorfóliát használ, amely kompakt és biztonságos csomagokat hoz létre. Ez a folyamat javítja a logisztikát, a termékelosztást és védi az árukat szállítás közben. Szállítószalag rendszer A sor komplett szállítószalag rendszerrel (levegős és padlós) működik. Ezek a szállítószalagok folyamatos és zavartalan anyagáramot biztosítanak a gyártási szakaszok között. Minimálisra csökkentik az állásidőt és biztosítják a magas üzemi hatékonyságot. A töltősor technikai előnyei Ez a használt töltősor a 2005-ös gyártási év ellenére is megbízhatóságot és robusztusságot kínál. Minden gép hosszú üzemidőt és alacsony karbantartási költséget biztosít. A rendszer hatékonyan tölt csendes vizet, garantálva a specifikus és szennyeződéstől mentes folyamatot. A SIDEL rendszer könnyedén integrálható kiegészítő egységekkel, mint a címkézőgép és zsugorfóliázó, lehetővé téve a zavartalan gyártási folyamatot. 12 000 palack/órás kapacitásával a sor megfelel a kereskedelmi igényeknek.

Állapot: használt, Gyártási év: 1996, gép/jármű száma: LC635, Használt STORK üvegpalackos töltősor szeszes italokhoz – 12 000 BPH – formázott, kúpos Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett használt üvegpalackos töltősor egy Stork Rinser–Filler–Capper monoblokkból áll vákuumtöltéssel, melyet nedves ragasztós címkéző egészít ki elülső, hátsó és nyak címke applikációval. Ipari csomagolóberendezésről van szó, amelyet hatékony italgyártásra terveztek kerek, formázott és kúpos üvegpalackokhoz. Sorspecifikációk: - Sor típusa: Komplett üvegpalackos töltősor - Gyártási sebesség: 200 BPM (kb. 12 000 palack/óra) - Palackformák: Kerek, formázott, kúpos - Formátumok: Kompatibilis 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l üvegformátumokhoz - Kezelendő anyag: Üvegpalackok - Töltési elv: Vákuumtöltés - Címkézés: Nedves ragasztós címkéző elülső, hátsó és nyakcímkékhez Gbjdpfjy Szb Hex Aqijt - Áramellátás: 415 V / 50 Hz a legtöbb berendezésnél; egyes komponensek 240 V / 50 Hz Főbb gépek és típusazonosítók: - Depalettizáló: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Címkéző: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (nedves ragasztó) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoncsomagoló: Stork (1996) - Kartonzáró: 3M 800 Afe (1998) - Kartonformázó: Bortolinkemo Nordson forróolvadék adagolóval (2013) - Ellenőrző mérleg: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spirál kartonfelhordó: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 és 2013) Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A sor automatikus palackkezelést, szinkronizált szállítástechnikát és koordinált vezérlést kínál a depalettizálástól, öblítéstől, töltéstől, zárástól, címkézéstől a végcsomagolásig. A monoblokk precíz vákuumtöltést tesz lehetővé az állandó töltöttségi szintekért. A nedves ragasztós címkéző az elő-, hát- és nyakcímkéket üzem közbeni sebességgel viszi fel. Olyan perifériaeszközök, mint a Nordson forróolvadékragasztó rendszere a kartonformázón és a Logiweight ellenőrző mérleg hozzájárulnak a megbízható, adatvezérelt minőséghez és csomagintegritáshoz. Elektromos konfiguráció 415 V / 50 Hz (nehezebb gépek), valamint 240 V / 50 Hz (ellenőrző mérleg). A gyártósor integrálhatósága Az inline működéshez tervezett használt töltősor lanert tartalmaz az áramlás szabályozására és spirális kartonfelhordókat függőleges szállításhoz, optimalizálva a helyfoglalást és fenntartva az áteresztőképességet. A formátumváltás 0,35 l-től 1,14 l-es üvegpalackokra terjed ki; kezeli a kerek, formázott és kúpos geometriákat. A rendszer a depalettizálástól a kartonformázáson, csomagoláson, lezáráson és súlyellenőrzésen át kínál teljes körű ipari csomagolástechnológiát italgyártók számára. Gépek állapota és karbantartási előzmények Ez a használt töltőberendezés 1996 és 2022 között gyártott komponenseket tartalmaz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, gép/jármű száma: M346, Használt MBF Synchrofil LV palackozógép, 7000 palack/óra kapacitású Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez az MBF palackozó egység megbízható teljesítményt nyújt az italgyártásban, akár egy használt palackozó vonal részeként, akár önálló egységként ipari csomagolási környezetekben. A forró és hideg töltési folyamatokra tervezett gép egyenletes teljesítményt és minőségbiztosítást nyújt a használt palackozó üzemekben, amelyek megbízható berendezéseket keresnek. Gyártó: MBF Modellszám: LV 1200-35 / 240-4V Gyártási év: 2001 Termelési sebesség: 7000 palack/óra Palackozófejek száma: 35 Palackozási technológia: gravitációs, enyhe vákuummal (alacsony vákuum) Zárás: alumínium MCA 28x15 mm Forgásirány: óramutató járásával megegyező Kezelt formátumok: kompatibilis 0,5 l-es és 1,0 l-es palackokkal Palackkezelésre tervezve: hengeres edények Áramellátás: 380 V, 50 Hz Sűrített levegő fogyasztás: 200 Nl/perc 0,6 MPa nyomáson Gép súlya: 4000 kg Biztonsági jellemzők: beépített védőburkolatok Dokumentáció: kézikönyvek és karbantartási dokumentációk elérhetők Méretek: szélesség x magasság x mélység: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Fejlett automatizálás és vezérlés A monoblokk egyenletes működésre és egyszerű kezelhetőségre lett tervezve az italgyártásban. Biztonsági áramkörök, rögzített védőberendezések és vészleállító gombok biztosítják a biztonságos működést. A 0,5 l és 1,0 l közötti formátumváltást speciális cserealkatrészek és a gravitációs/enyhe vákuumos töltéshez való beállítások támogatják. A 380 V-os és 50 Hz-es elektromos kivitel megfelel a csomagológépekre vonatkozó általános ipari szabványoknak, és megkönnyíti az integrációt a meglévő vezérlőarchitektúrákba, valamint a vonal-PLC/HMI rendszerekbe. Godpfx Aozrgq Dsqiebt Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a palackozó egység zökkenőmentesen illeszkedik egy teljes használt palackozó vonalba, a tisztító- vagy palackelőkészítő berendezések után, és a lezárógép előtt. Része lehet egy nagyobb, szalagrendszerekkel, címkezőgépekkel és másodlagos csomagológépekkel ellátott berendezésnek, és támogatja az ipari csomagolási igényeket számos italtermelési forgatókönyvben. Sorba kötött vagy önálló üzem Kompatibilis a szabványos szalagrendszerekkel Formátumrugalmasság 0,5 l-es és 1,0 l-es palackokhoz Alkalmas forró és hideg töltési alkalmazásokhoz Gépek állapota és karbantartási előzményei A gép jelenleg üzemben van, ami bizonyítja a megbízható működését. Kézikönyvek és karbantartási dokumentációk állnak rendelkezésre a telepítés, a működtetés és a szervizelés támogatásához. Az alkatrészek rendelkezésre állása megerősítést nyert, és támogatja a berendezés rendelkezésre állását, valamint a hosszú távú megbízhatóságot a használt palackozó üzemekben.

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, gép/jármű száma: M313, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a MESAL töltő-monoblokk egy tri-blokk konfiguráció, amely öblítést, töltést és zárást integrál egy kompakt, forgó platformon. PET-palackok kezelésére és szénsavmentes italok, mint például gyümölcslé és tea töltésére tervezték. Megbízható teljesítményt és állandó termékminőséget nyújt ipari csomagolási és italgyártási környezetben. Teljesen automata üzemmóddal, tömegalapú (gravimetrikus) töltéssel és masszív forgó karusszel kialakítással ez a berendezés alkalmas használt töltősor korszerűsítésére vagy egy használt italgyártó üzem kapacitásának bővítésére modern automatizálással. Gyártó: MESAL Típus: E50-60-15GA1 Gyártási év: 2013 Kapacitás: akár 18 000 palack/óra Konfiguráció: öblítő / töltő / záro tri-blokk Töltőfejek: 60 Öblítőfogók: 50 Zárófejek: 15 Palacktípus: PET Alapformátum: 0,38 l (380 ml) Nyak kialakítás: 38 mm Töltési elv: tömegalapú (gravimetrikus) töltés Üzemmód: automatikus Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Vezérlés: Omron PLC/HMI Kb. súly: 8 000 kg Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A gép Omron PLC-alapú vezérlőrendszerrel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a hatékony működés, diagnosztika és formátumváltások támogatása érdekében. Az automatizált palackmozgatás az öblítő, töltő és záró egységek között biztosítja a zökkenőmentes átvitelt a forgó asztalok között, szinkronizált mozgásokkal és receptúra alapú beállításokkal a beállítási idők minimalizálása érdekében. Az elektromos rendszerek ipari környezetre vannak szabva, a beépített biztonsági zárrendszerek pedig védett hozzáférést biztosítanak működés közben. Omron PLC moduláris I/O-val és egyértelmű állapotjelzőkkel Érintőképernyős HMI paraméterkezeléshez és riasztásokhoz Teljesen automata üzem szinkronizált forgó asztalokkal Gsdpoyhbgaefx Aqijbt Stabil, tömegalapú töltési pontosságra tervezve Elektromos csatlakozás: 400 V, 60 Hz Integrálhatóság a gyártósorokkal Ez a töltő-monoblokk zökkenőmentesen integrálható egy teljes italgyártó sorba. A bemenet és a kimenet PET-palack szállítószalagra van tervezve, öblítő, töltő és záro közötti köztes szállítószalagokkal a folyamatos anyagáramlás biztosítására. Az eszköz kiválóan alkalmas ipari csomagolósorokhoz, amelyek helytakarékos öblítést, precíz töltést és megbízható zárást igényelnek. Inline integráció szabványos palackszállítókkal Öblítő/töltő/záró tri-blokk elrendezés a kisebb alapterülethez Szénsavmentes italokhoz: gyümölcslé és tea PET-palackokhoz, 38 mm-es nyakkal Alapformátum: 0,38 l; további formátumok cserélhető alkatrészekkel megvalósíthatók Gép állapota és karbantartási előélete A gép...

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO127, Blowformázó gép Contiform – Áttekintés Ez a használt Krones Contiform S8 blowformázó gép nagyteljesítményű PET-palackok gyártására lett tervezve modern italipari és ipari csomagoló üzemek számára. Forgó kialakításával és masszív mechanikai felépítésével akár 13.000 palack/óra kapacitást is elér, és támogatja a közepes és nagy sebességű sorokhoz szükséges skálázható teljesítményt. A gép PET-tartályok előállítására optimalizált; alkalmas különféle italgyártási környezetekhez, köztük víz, sör, bor, szeszes italok, tej, olaj és szénsavas üdítők csomagolásához. A Krones mérnöki megoldásai kiváló megbízhatóságot, állandó palackminőséget és gördülékeny átállásokat biztosítanak. Sokoldalú komponensként egy használt töltősorhoz, vagy önálló blowformázóként is alkalmas; ez a használt rendszer precíz előforma-kezelést, stabil előmelegítést és hatékony fújási teljesítményt nyújt. Alaska menetkialakítással, 8-kavitásos konfigurációval és óramutató járásával megegyező munkairánnyal rendelkezik, mely bizonyítottan kiváló választás italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz, ahol a rendelkezésre állási idő és az ismételhetőség kiemelten fontos. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 Gyártási év: 2004 Kialakítás: Forgó Maximális sebesség: 13 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális palackformátum: 0,5 l Kavitások száma: 8 Menet-/nyak kialakítás: Alaska Maximális tartálymagasság: 350 mm Bemeneti/kimeneti megfogók száma: 6 Mandrellek száma: 180 Munkairány: Óramutató járásával megegyező Munkaszint magassága: 1470 mm Gjdpfjx H Tf Tex Aqisbt Áramellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Üzemi áram: 331 A Üzemi nyomás: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A Contiform S8 integrált Siemens PLC-t alkalmaz a robusztus automatizálásért és folyamatvezérlésért, melyet Krones HMI egészít ki az intuitív működtetés és gyors diagnosztika érdekében. A vezérlőrendszer stabil előforma-melegítési profilokat, precíz fúvási ciklusokat és megbízható PET-előforma és palackkezelést biztosít. A biztonsági reteszek és kezelővédelmek a biztonsági és hozzáférési pontokkal együtt garantálják a folyamatos, minimális állásidőt eredményező termelést. Integrációs lehetőségek Ez a blowformázó gép önálló egységként és egy komplett, használt töltősorba integrálva is működtethető. Hatékonyan kapcsolható felömlő előforma-adagoló rendszerekhez, utólagos légszállító szalagokhoz, öblítőkhöz, töltőkhöz és címkéző gépekhez. A formátumváltás az áramvonalasított 8-kavitásos forgóplatform köré szervezett, míg az Alaska nyakkialakítás széles záró- és töltő monoblokk kompatibilitást kínál az italgyártás teljes spektrumában.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Godpfeyhbhqex Aqisbt Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Gbjdpjwgw Dgofx Aqist Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph A Palackozó Sor Általános Konfigurációja A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor 1 literes PET palackokban dolgoz fel étolajat, óránként 6000 palack névleges sebességgel működve. A konfiguráció több gyártó berendezéseit tartalmazza, amelyek integrálva vannak a folyamatos működés és a megbízhatóság biztosítása érdekében a töltés, címkézés, csomagolás és palettázás során. A kezelők 2022 decemberében szakszerűen leállították a teljes rendszert. Jelenleg a gépeket szétszerelték és megfelelő körülmények között tárolták. Ennek következtében ez a sor azonnal áthelyezhető és újrafelhasználható. Összességében a szerkezet egy kompakt, mégis komplett megoldást jelent közepes méretű termeléshez. Tartályformázás: KOSME Fúvógépek A Használt Palackozó Sorok Étolajhoz 6000 bph sor két KOSME fúvógépet tartalmaz, KSB3000 modell, 2001-es évjárat. Minden egység egy előformázó dobozzal és egy automatikus szállítórendszerrel működik, amely a fúvót táplálja. Ennek eredményeként a rendszer támogatja a helyszíni palackgyártást. Ezáltal csökkennek a logisztikai költségek és javul a műanyagok kezelése. Ezenkívül a kétgépes rendszer fokozza a termelés folytonosságát és minimalizálja az állásidőt. Hűtőrendszer: MTA hűtő és légszállítók Egy MTA hűtő, a TAE 051 modell, 2000-es évjárat, hűti a formákat a fúvógépekben. Ezenkívül KOSME L2000 modell, 1999-es évjáratú, AISI 304 rozsdamentes acélból készült légszállítók szállítják a fújt palackokat a töltő monoblokkhoz. Figyelemre méltó, hogy a rendszer beépített PLC-kkel és beépített légszűrőkkel ellátott elektromos szekrényeket tartalmaz. Így biztosítja a hatékony légáramlás-szabályozást és állandó levegőminőséget tart fenn. Technikai szempontból ez hozzájárul a hosszú távú megbízhatósághoz és a higiéniai feltételekhez. Töltő monoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N Az ICS töltő monoblokk, az RVP-12/ZS-3N modell, 1995-ös évjárat, a 6000 bph-s étkezési olaj palackozó sorainak magját képezi. Ez a gép precízen adagolja az étolajat, biztosítva a termék integritását és az állandó töltési mennyiségeket. Továbbá a rendszer szinkronizálódik az upstream és downstream egységekkel. Következésképpen stabil működést tesz lehetővé változó terhelési körülmények között is. Hasonlóképpen, mechanikai felépítése megkönnyíti a karbantartást és az alkatrészcserét. Gedowlt Dgopfx Aqijbt Címkézőgép: ICS hideg ragasztóval Az 1995-ös évjáratú ERG-6/2/2 modellű ICS címkézőgép hideg ragasztóval ragasztja fel a papírcímkéket. A gép biztosítja a megfelelő tapadást a PET palackokon. Ezenkívül támogatja az egész gyártósoron használt 1 literes formátumot. A gyakorlatban ez a technológia továbbra is széles körben elterjedt az étolaj-csomagolásban. Ezért a címkézőegység hatékonyan integrálódik az általános termelési elrendezésbe. Összefoglalva, költséghatékony megoldást kínál a teljesítmény feláldozása nélkül. Belső anyagmozgatás és csomagolás Az 1995-ben telepített ICS szállítószalagok kötik össze az összes kulcsfontosságú állomást. Ezt követően a gyártósor áttér a csomagolási fázisba.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO137, Használt Sidel Combiblock PET palackokhoz, 18000 ü/óra kapacitással. Gsdpfxszccgde Aqiebt Műszaki adatok és teljesítményértékek: A Sidel Combiblock egy szinkronizált, fúvó-töltő-lezáró (blow-fill-cap) monoblokk, amelyet nagymértékben hatékony, megbízható és kiváló minőségű konténerek előállítására terveztek használt palackozó vonalakban és ipari csomagolási környezetekben. 2002-ben gyártották, ez az integrált rendszer egy forgó PET-fúvógépet, egy nagypontosságú gravitációs töltőgépet és egy robusztus lezárófejet egyesít egy helytakarékos vázban. A fúvóállomás 16 üreggel rendelkezik a folyamatos üzemhez, és légvisszanyerő rendszerrel van felszerelve az energiahatékonyság javítása érdekében. A töltőzóna egy nyomás alatt tartott, szűrőkkel ellátott tiszta helyiség kabinetet tartalmaz, míg a lezáró rendszer fejlett, összekötött lezáróprofilokat dolgoz fel. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a rendszerhez nem tartoznak formák, és a géphez nem jár hűtő. Gyártó: Sidel / Arol Combi Modell: SBO 16 Series 2 (fúvógép) + Sidel ALSIM (töltőgép) + Arol (lezárógép) Gyártási év: 2002 Géptípus: Szinkronizált Combiblock (fúvó-töltő-lezáró) Konténerek anyaga: PET Fúvógép üregei: 16 (a formák nem tartoznak a csomaghoz) Fúvógép típusa: Forgó Nyak kialakítású szett: Alaska Légvisszanyerő rendszer: Tartalmazza Hűtő: Nem tartozik hozzá Töltőszelepek: 63 mechanikus szelep Töltési mód: Gravitációs töltés Forgásirány: Óramutató járásával ellentétes irányban Higiénikus burkolat: Nyomás alatt tartott kabinet légszűrőkkel Lezárófejek: 12 fej Lezáró adagoló rendszer: Pick & Place rendszerrel támogatott Lezárók: Műanyag előre fúrt kupakok (GRAVITY és HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - rajz elérhető) Gép állapota: Teljesen felújított, 2024 végére Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Ez a forgó platform egyenletes, folyamatos mozgásokat tesz lehetővé a stabil fűtési, fúvási és töltési ciklusokhoz. Az izobárikus gravitációs töltőrendszer 63 mechanikus szelepet használ a turbulencia nélküli töltéshez, míg az integrált, nyomás alatt tartott, légszűrőkkel ellátott kabinet tiszta környezetet biztosít a kényes italok gyártásához. Az integrált gépvezérlők egyszerűsítik az átállítást és a felügyeletet, míg a légvisszanyerő rendszer javítja a fenntarthatóságot és csökkenti a sűrített levegő fogyasztását. A gyors beállítási lehetőségek az Alaska nyak kialakításához és a speciális Arol Pick-and-Place lezáró adagoló rendszerhez csökkentik az állásidőt a többféle formátumot használó ipari csomagolási alkalmazásokban. Lehetőségek a gyártósorba való integrálásra A Combi-rendszer a zökkenőmentes integrációra lett tervezve egy teljes italtermelő vonalba. A Sidel SBO 16 fúvógép, az ALSIM gravitációs töltőgép, 63 szeleppel és az Arol lezárógép, 12 fejjel egyetlen monoblokkban kombinálva kiküszöböli a köztes légáramoltatók szükségességét, csökkentve a helyigényt és a konténerek felületi kopását. Hatékonyan csatlakoztatható a következő csomagolástechnikai berendezésekhez, és integrálható a fő szállítópályákba, ellenőrző rendszerekbe és címkenyomtató gépekbe. A gép ideális PET palackok kezelésére, és az igényeknek megfelelően ...

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Gbodpfx Aqewahdqjiot Vonal összetétele A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 2022KL2938, teljes szélesség: 2 400 mm, teljes hossz: 3 400 mm, teljes magasság: 910 mm, össztömeg: 900 kg, garancia időtartama: 12 hónapok, SDRD FULL üvegvágó asztal Dönthető asztal, amely támogatja a kézi üvegvágás folyamatát. A termék Lengyelországban lett tervezve és gyártva. Műszaki adatok: Hossz    – 3400 mm Szélesség  – 2400 mm Magasság  – 910 mm Törőrúdak  – 2 darab, keresztirányú elrendezésben A törőrúdak vezérlése – lábpedálokkal Légpárnarendszer – beépítve Gedpeh Nx R Tsfx Aqisbt Ventilátor teljesítménye – 2,2 kW A légpárnarendszer vezérlése – lábpedálokkal és kézi gombbal A felső lap döntése – pneumatikus A döntés stabilizálása – hidraulikus sebességszabályzó Gyors döntés támogatása – két gázrugó Kihúzható karok az üvegek betöltéséhez – igen, kézi működtetésű Az asztallap borítása – szürke filc A kerület borítása – kőrisfa lécek Kerekek   – 4 darab forgókerék, megnövelt teherbírással Szintező lábak – 4 darab, felszerelve Acélszerkezet bevonata – poliuretán bevonat Az alsó gerenda kitöltése (fix szerkezet) – rezgetett, szálerősítésű beton Az asztal raktárról azonnal elérhető. Világszerte szállítunk.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, ÁLTALÁNOS TULAJDONSÁGOKCNC-megmunkáló központ, állandó géptalppal és mozgó szerszámtartóval, portál kialakításban, különböző anyagokból készült lapok (farostlemez, MDF, tömörfa, műanyag stb.) fúrására és marására.GÉPSZERKEZETAz alapvető szerkezet egy monolitikus, vastag falú konstrukció, melyet hegesztett elemekkel erősítenek meg az egész géptalpban, ezáltal rendkívül stabil. A használt géptalap-forma, nagy alapfelülettel, a tartós pontosság és stabilitás biztosításának kulcsa. A gép elrendezése optimális munkafolyamatot tesz lehetővé a felhasználó számára, minimális mozgó alkatrészekkel. A mozgó portál tartója egy masszív monoblokkból készül. X tengelyen, prizmatikus, megmunkált vezetőkhöz kapcsolódó gömbcsavarokkal történik a pozicionálás. Ezen a mozgó szerszámtartón a megmunkáló egység szintén prizmatikus, megmunkált vezetőkhöz és gömbcsavarokhoz van rögzítve. Tengelymozgás "Brushless" motorokkal az X/Y/Z tengelyen. A meghajtó rendszer X tengelyen előfeszített, precíziós fogaskerekes hajtással, Y/Z tengelyen pedig finom megmunkálású, gömbcsavarokkal történik, a legmagasabb precíziós osztály szerint.TENGELYMOZGÁSAz összes tengely elmozdulása prizmatikus lineáris vezetőkön történik, nagy keresztmetszettel és nagy felületű gömbcsúszkákkal, amelyek optimális csúszást biztosítanak még a legnagyobb sebességnél és gyorsulásnál is. A mozgó portál (X tengely) pontos és gyors pozicionálása fogaskerékkel és fogasléccel történik, ferde fogazással. Nagy keresztmetszetű gömbcsavarok biztosítják a megmunkáló egység pontos pozicionálását a mozgó portál mentén (Y és Z tengely). A tökéletes mechanikai dinamikát és a maximális pozicionálási pontosságot a kiváló minőségű meghajtások és a kefementes motorok biztosítják. A GÉP SZABVÁNYOS KIÉPÍTÉSEMarófej 5 tengelyes pozicionálással, 11 kW-os (15 LE), HSK63 tokmánnyal, 1200-20000 ford/perc. A megmunkáló egység egy erős, 11 kW-os (15 LE) motorból áll, mely folyadékhűtéses, és 5 tengelyes pozicionálásra alkalmas. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a munkadarab megmunkálását egy olyan szerszámmal, amelyet bármilyen irányban el lehet helyezni; ezért nincs szükség túl sok szögletes ...A marófej alapvető szerkezete egy olyan konstrukcióra épül, amely két nem ortogonális tengellyel rendelkezik, melyek a szerszám mellett keresztezik egymást. Ez a tulajdonság robusztus támasztást biztosít a nehéz marási alkalmazásokhoz. A nem ortogonális tengelyeknek köszönhetően számos áthelyezés végezhető el anélkül, hogy túl sok helyet foglalna. Ez lehetővé teszi összetett geometriák megmunkálását anélkül, hogy fennállna a kockázata a megmunkáló szerszám és a munkadarab ütközésének, és lehetővé teszi a gép asztalához képest -10°-os szög elérését. A kis méretű csoportnak köszönhetően az összes megmunkálási művelet egyszerűbbé válik a spindlee tengely forgástengelyéhez képest: amikor a csoport vízszintes helyzetben van, a mérete mindössze 35 mm.MUNKALAP TVA munkalap úgy van kialakítva, hogy maximális „mozgásszabadságot” biztosítson a kezelő számára. A vákuumos gyorsrögzítő rendszer maximális rugalmasságot biztosít a pontos pozicionáláshoz és a munkadarab optimális rögzítéséhez. Az asztal mozgó konzolokból áll, amelyek X tengelyen, megmunkált vezetőkön, gömbcsúszkákkal állíthatók, és speciális profillal rendelkeznek a ... Gbodpfx Ajzrvvvoqiet

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 11 082 h, Kivitel: Monoblokk kar Üzemanyag-szivattyú: Igen Alaplemez szélessége (mm): 500 Gedpfx Aozx Ntueqiebt Üzemeltetési súly: 72400 Kibocsátási osztály: Kibocsátási osztály 3A EPA jelölés: Igen Teljes kabinvédelem: Igen Klímaberendezés: Igen Kanálnyél hossza: 2600 Gép szélessége (mm): 4200 Motor: Liebherr D 9508 Páncélüveg: Igen Hátsó tér megfigyelése kamerával: Igen További extrák: Kabinmagasság-növelés 800 mm, emelőhenger dugattyúrúddal Központi kenőrendszer: Igen A bal lánc állapota (%): 90 A jobb lánc állapota (%): 90 A futógörgő állapota (%): 80 A futómű állapota (%): 90 A vezetőgörgő állapota (%): 80 Látványos állapota: egyértelműen használt – 4 A támasztókerék állapota (%): 50 Műszaki állapota: Javításra szorul – 4 A forgótorony állapota (%): 90 ---- Klímaberendezés Gép szélessége: 4200 mm Kabinmagasság-növelés 800 mm

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Alapgép M800 X5 TV 1 MUNKATERÜLET X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Átjárómagasság: 300 mm (50 mm szívófej magasságtól) GÉPSZERKEZET Az alapváz vastagfalú acélból készült monolitikus szerkezet. Az egész gépágyon átívelő behegesztett merevítők biztosítják a kiemelkedő stabilitást. Az alkalmazott asztalkialakítás, nagy alapfelülettel, a hosszútávú pontosság és stabilitás záloga. A gépelrendezés a minimális helyigény mellett is optimális munkafolyamatot tesz lehetővé. A mobil portálszerkezet masszív monoblokk kialakítású, X irányban csiszolt prizmavezetőkön gördülő golyóscsúszkákon mozog. Erre a mozgó aggregáttartóra a munkagregát szintén csiszolt prizmatikus vezetőkön, golyós csúszkákon került felfogatásra. TENGELYMOZGÁSOK Minden tengely mozgása nagy keresztmetszetű, prizmatikus lineáris vezetőkön, nagy felületű golyós csúszótalpakkal történik, így maximális a siklás, még nagy sebesség és gyorsulás esetén is. A mozgó portál (X tengely) precíz, gyors pozicionálását ferdefogazású fogasléces- fogaskerekes mechanizmus biztosítja. A munkaegység pontos pozicionálását a mozgó portál mentén (Y és Z tengely) nagy keresztmetszetű golyós orsók végzik. A tökéletes mechanikai dinamika és pontos pozicionálás a kiváló minőségű hajtásoknak és kefe nélküli motoroknak köszönhető. Max. tengelysebességek: · X tengely = 90 m/perc · Y tengely = 90 m/perc · Z tengely = 30 m/perc Biztonsági berendezés ütközővel és fénysorompóval 1 A mozgó állvány köré ütközők, szenzorok, valamint a gép elé fénysorompó rendszer került felszerelésre. Ha a kezelő az aktív zónába lép, az X tengely sebessége automatikusan 25 m/perc-re csökken anélkül, hogy a gép leállna. Így lehetőség nyílik a munkadarabok ráhelyezésére ingás üzem közben, anélkül, hogy a belépési területek korlátozása (mint pl. lépőszőnyeg esetében) hátráltatná a kezelőt. Ez megelőzi a megmunkálási ciklus nem kívánt megszakítását, és nagyobb mozgásszabadságot biztosít a munkasztal körül. CE tanúsítvány a biztonsági rendszerhez 1 Biztonsági védőrács 1 Oldalsó és hátsó védőrácsozás Automata központi kenés CNC vezérlés alapján 1 Az X-Y-Z tengelyek kenése a CNC vezérlés alapján, rendszeres időközönként, kézi beavatkozás nélkül történik. Központi elszívócsonk 1 Az összes megmunkáló egység elszívócsonkja egy központi csonkra van kapcsolva. A csonkon belül több tolózár található, melyeket az NC vezérlés működtet, így az elszívó levegőszükséglet optimalizálható. Forgácsszállító szalag 1 Maxi - 5 tengelyes elektrofőorsó 11 kW HSK-63 "Prisma K 1 5 tengelyes elektrofőorsó, 11 kW teljesítmény, 20.000 1/perc S1 (100% ED), max. fordulatszám: 20.000 1/perc, bal/jobb forgás, folyadékhűtéssel, szerszámfelfogatás: HSK 63F. 18 kW-os frekvenciaváltó, fokozatmentes teljesítményleadás. Max. B tengely elfordulás = 200° (+-100°) C tengely = 650° A nem ortogonális tengelyeknek köszönhetően bonyolult horizontális pozícionálások is elvégezhetők kis munkatérben. Ez lehetővé teszi komplex geometriák megmunkálását ütközési veszély nélkül. Gbedpfx Ajxy Tmneqijt

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 93 kW (126,44 LE), üzemanyagtípus: dízel, szín: arany, üzemi tömeg: 22 300 kg, Gyártási év: 2010, üzemórák: 14 900 h, Felszereltség: fülke, gyorscserélő berendezés, légkondicionálás, CAT 319D lánctalpas kotró Gyártási év: 2010 14 900 üzemóra Mitsubishi motor, 93 kW 22 300 kg 280 cm alvázszélesség OilQuick OQ80, teljesen hidraulikus gyorscsatlakozó Minden vezeték Omlókorlát Üzemanyag-szivattyú Klímaberendezés Gsdpfx Ajzzkx Rsqiobt Kamera MONOBLOKK, HEGESZTETT!

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, · Munkaterület X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Futóhossz X-Y: 4.200 x 2.000 mm Az egységek és tartozékok leírása (talp) Az alaptest szerkezete vastag falú acélból készült monolit szerkezet. A teljes gépágyon hegesztett háromszöglapok merevítik, ezért rendkívül stabil. A teherhordó alkatrészekhez használt háromszög alakzat, nagy alappal, a tartós pontosság és stabilitás titka. A gép elrendezése a minimális helyigény ellenére optimális munkafolyamatot tesz lehetővé a felhasználó számára. Az így felépített alaptest ezért kiegyensúlyozott és biztonságos alapot kínál a feldolgozó egységnek, különösen jó terheléselosztással. A portál kialakításában a mobil összesített hordozó egy szilárd monoblokkból épül fel. X irányban, prizmaszerűen köszörült vezetőkön helyezkedik el, recirkulációs golyós csúszdákkal. Ezen a mobil egységtartón a munkaegység prizmás, földelt vezetőkre és a keringető golyós szánra van felszerelve. Tengelymozgás: Az Y és Z tengely hajtásrendszere a legmagasabb precíziós osztályba tartozó köszörült golyóscsavarokkal történik. Az X-tengely hajtása holtjáték-mentes, előre feltöltött precíziós fogasléc-hajtáson keresztül történik. Ez biztosítja a kiegyensúlyozott terheléselosztást a pozicionálási folyamat során. Az ilyen tulajdonságok fontosak a kiegyensúlyozott mozgás biztosításához bonyolultabb feladatok során is. A különböző tengelyek mozgását kefe nélküli háromfázisú szervomotorok / kefe nélküli AC motorok végzik. Ezek kiváló pozicionálási sebességet kínálnak a nagyon rövid rámpaidők miatt. Ezenkívül a mérőrendszerek teljes mértékben integrálva vannak ezekbe a motorokba. Ezek a tulajdonságok teljesen karbantartásmentessé teszik ezt a hajtástípust. · Gyorsmenet X-ben: 40 m/perc · Gyorsmenet Y-ban: 60 m/min · Gyorsmenet Z-ben: 22,5 m/min Vákuumrendszer (alap) · Vákuumszivattyú: 100 cbm/h · Teljesítmény: 2,5 kW · Max. Vákuum (csatlakozás) 0,9 bar Vezérlő / Vezérlőszekrény · Irodai PC vagy ipari PC (lásd az opciókat) · Alapvető NC vezérlés: ESA-GV KVARA 6.0 · Kábeltávirányító a legfontosabb funkciókkal ELEKTROMOS/ELEKTRONIKUS CNC VEZÉRLÉS Az univerzális egy erős NC vezérlés. Az integrált irodai PC páratlan szintű ismertséget ad az NC vezérlésnek: a szoftver Windows XP-vel működik, és gyors és egyszerű programozást tesz lehetővé, amelyet még a tapasztalatlan felhasználók is könnyen megtanulhatnak. A rendszer nyitott, és lehetővé teszi CD-ROM meghajtók, hangkártyák, vonalkód-olvasók, modemek, nyomtatók, lapolvasó rendszerek stb. csatlakoztatását. Ezen kívül minden hálózati rendszer és minden kereskedelmi forgalomban kapható CAD program telepítése lehetséges. A helytakarékosság érdekében a kapcsolószekrény a gépasztal alá kerül, és a kezelő egy külön terminálon, szabadon elhelyezhető görgőkön dolgozik. XILOG PROGRAMOZÓ RENDSZER A szoftver jellemzői: - DXF fájlok importálása - ASCII fájlok importálása - Felhasználói felület a kezelő anyanyelvén (I - GB - F - D - E nyelvekhez) - Lineáris és körkörös interpoláció három tengelyen, lineáris térben, spirál a kiválasztott síkban - asszisztált programozás - számológép a számított adatok közvetlen átviteléhez - grafikus és szintaktikai segédletek fúrási és marási műveletekhez - parametrikus programozás ugyanazon panel megmunkálás különböző síkon történő végrehajtásához Gbsdpfxsvvi Nzs Aqist

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, · Munkaterület X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Futóhossz X-Y: 4.200 x 2.000 mm Az egységek és tartozékok leírása (talp) Az alaptest szerkezete vastag falú acélból készült monolit szerkezet. A teljes gépágyon hegesztett háromszöglapok merevítik, ezért rendkívül stabil. A teherhordó alkatrészekhez használt háromszög alakzat, nagy alappal, a tartós pontosság és stabilitás titka. A gép elrendezése optimális munkafolyamatot tesz lehetővé a felhasználó számára a minimális helyigény ellenére. Az így felépített alaptest ezért kiegyensúlyozott és biztonságos alapot kínál a feldolgozó egységnek, különösen jó terheléselosztással. A portál kialakításában a mobil összesített hordozó egy szilárd monoblokkból épül fel. X-irányban, prizmaszerűen köszörült vezetőkön helyezkedik el, recirkulációs golyós csúszdákkal. Ezen a mobil egységtartón a munkaegység prizmás, földelt vezetőkre és a keringető golyós szánra van felszerelve. Tengelymozgás: Az Y és Z tengely hajtásrendszere a legmagasabb precíziós osztályba tartozó köszörült golyóscsavarokkal történik. Az X-tengely meghajtása holtjáték-mentes, előre feltöltött precíziós fogasléc-hajtáson keresztül történik. Ez biztosítja a kiegyensúlyozott terheléselosztást a pozicionálási folyamat során. Az ilyen tulajdonságok fontosak a kiegyensúlyozott mozgás biztosításához bonyolultabb feladatok során is. A különböző tengelyek mozgását kefe nélküli háromfázisú szervomotorok / kefe nélküli AC motorok végzik. Ezek kiváló pozicionálási sebességet kínálnak a nagyon rövid rámpaidők miatt. Ezenkívül a mérőrendszerek teljes mértékben integrálva vannak ezekbe a motorokba. Ezek a tulajdonságok teljesen karbantartásmentessé teszik ezt a hajtástípust. · Gyorsmenet X-ben: 40 m/perc · Gyorsmenet Y-ban: 60 m/min · Gyorsmenet Z-ben: 22,5 m/min Vákuumrendszer (alap) · Vákuumszivattyú: 100 cbm/h · Teljesítmény: 2,5 kW · Max. Vákuum (csatlakozás) 0,9 bar Vezérlő / Vezérlőszekrény · Irodai PC vagy ipari PC (lásd az opciókat) · Alapvető NC vezérlés: ESA-GV KVARA 6.0 · Kábeltávirányító a legfontosabb funkciókkal ELEKTROMOS/ELEKTRONIKUS CNC VEZÉRLÉS Az univerzális egy erős NC vezérlés. Az integrált irodai PC páratlan szintű ismertséget ad az NC vezérlésnek: a szoftver Windows XP-vel működik, és gyors és egyszerű programozást tesz lehetővé, amelyet még a tapasztalatlan felhasználók is könnyen megtanulhatnak. A rendszer nyitott, és lehetővé teszi CD-ROM meghajtók, hangkártyák, vonalkód-olvasók, modemek, nyomtatók, lapolvasó rendszerek stb. csatlakoztatását. Ezen kívül minden hálózati rendszer és minden kereskedelmi forgalomban kapható CAD program telepítése lehetséges. A helytakarékosság érdekében a kapcsolószekrény a gépasztal alá kerül, és a kezelő egy külön terminálon, szabadon elhelyezhető görgőkön dolgozik. XILOG PROGRAMOZÓ RENDSZER A szoftver jellemzői: - DXF fájlok importálása - ASCII fájlok importálása - Felhasználói felület a kezelő anyanyelvén (I - GB - F - D - E nyelvekhez) - Lineáris és körkörös interpoláció három tengelyen, lineáris térben, spirálisan a kiválasztott síkban - Segített programozás - Számológép a számított adatok közvetlen átviteléhez - Grafikus és szintaktikai segédletek fúrási és marási műveletekhez - Paraméteres programozás ugyanazon panel megmunkálására különböző felületeken Gbedpfx Aqjvvi Rfjiot

Állapot: üzemkész (használt), Munkafelület szélessége: 410 mm Gyaluasztal hossza: 1450 mm Gyalu kések száma: 4 db Motorteljesítmény: 4 kW Méretek (hosszúság/szélesség/magasság): 2650x850x1100 mm Gép súlya: kb. 750 kg SCM gyalugép F 410 N ----- A gyártó műszaki leírása: Gyaluszélesség: 410 mm Aztal teljes hossza: 2600 mm Aztal magassága: 855 mm Betáplálóasztal hossza: 1450 mm Alumínium vezetőél, 45°-ig állítható Vezetőél mérete: 1100 x 170 mm 4 késsel rendelkező gyalufej átmérője: 120 mm Gyalufej fordulatszáma: 5000 ford./perc Motorteljesítmény: 4 kW TERSA monoblokk, cserélhető, fordítható késű gyalufej SCM gyaluvédő, a gép állványába integrálva Porszívócsatlakozó, 120 mm átmérő Kézi csillag-háromszög kapcsoló Gedjwzmu Depfx Aqiobt Motorvédő kapcsoló, alacsony feszültségű kioldó Főkapcsoló, zárható Automatikus motorfék Állítható segédvezetőél ----- A fentiekben szereplő gép ára érdeklődésre! ----- (A műszaki adatok a gyártó adatai alapján - a változtatás jogát fenntartjuk!) Az összes feltüntetett ár nettó, a törvényes áfát nem tartalmazza.

Állapot: új, Eladó egy ÚJ, használatlan KSB ETABLOC-G 32-200/552.2 centrifugálszivattyú, 5,5 kW-os elektromos motorral. A szivattyú raktárkészletből származik, és soha nem használták. Az eredeti KSB kartondobozával együtt kínáljuk. Professzionális, ipari, monoblokk szivattyú a neves KSB gyártótól, amelyet ipari berendezésekben, vízkörökben, hűtő- és fűtőrendszerekben, valamint technológiai rendszerekben való használatra terveztek. Műszaki adatok: Gyártó: KSB Modell: ETABLOC-G 32-200/552.2 Azonosító szám: 48862635 Szállítási teljesítmény (Q): 5–33,5 m³/h Szállítókör magasság (H): 47,5–25 m Szivattyú fordulatszáma: 2900 ford./perc Motor teljesítménye: 5,5 kW Tápfeszültség: 3 fázisú Frekvencia: 50 Hz Feszültség: 380–420 / 660–725 V Motor fordulatszáma: 2880 ford./perc Gjdpjzvrb Njfx Aqisbt Védettségi fokozat: IP55 Szigetelési osztály: F Nettó tömeg a címke szerint: 62 kg Állapot: ÚJ / HASZNÁLATLAN – raktárkészletből. Az eredeti KSB kartondoboz a csomag része. A képeken látható termék pontosan az, amelyet eladunk.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, garancia időtartama: 12 hónapok, TRSI Automatikus Fűrész: Erő, Pontosság és Optimalizálás TRSI Ø600 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Ideális Bükk Fűrészüzemekhez A TRSI Ø600 egy automatikus optimalizáló fűrész push-feed rendszerrel, amelyet bükkfák vágására terveztek, egyenletes vastagsággal és változó szélességgel. Az monoblokk moduláris szerkezetével és Ø600 fűrészlapjával ideális a precíz vágásokhoz. Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Pontos, ismétlődő műveletek vagy optimalizálás a hulladék csökkentése és az anyagfelhasználás maximalizálása érdekében. Gjdpfx Asv Iqddsqijbt TRSI Ø700 Push-Feed Fűrész – 90° Vágás: Gerendák és Csomagolás Vágása A TRSI Ø700 ideális gerendák és csomagolások vágására. Az Ø700 fűrészlappal és masszív felépítésével magas teljesítményt biztosít a fűrészüzemek és a csomagolóipar számára. Főbb jellemzők: Programozott és Optimalizált Vágás: Az anyagfelhasználás maximalizálása és a hulladék minimalizálása. TRSI: Testreszabható Megoldás Minden Iparág Számára A TRSI az ideális automatikus fűrész olyan vállalatok számára, amelyek gyorsaságot, megbízhatóságot és pontosságot keresnek. Szükségletei szerint testreszabható, tökéletes különböző ipari szektorok számára. Fejlett Technológia: Fejlett Szoftver: Könnyű programozás és a folyamatok optimalizálása. Teljes Integráció: Kompatibilis vállalati rendszereivel. Távoli Támogatás: Technikai támogatás mindig elérhető. Kiváló Teljesítmény: Ultra-Pontos Mozgás: Gyors push-feed mozgás golyós vezetékekkel a sima és pontos vágásokhoz. Kefementes Motorok: Magas teljesítmény és megbízhatóság. Megerősített Szerkezet: Zökkenőmentes működést biztosít, rezgés nélkül. Kiegészítők a Maximális Termelékenységhez: Testreszabott Töltők: Csökkentik a holtidőt. Kézi és Automatikus Nyomtatók: Világos címkézés a félkész termékeken. Optimalizált Kiürítő Rendszerek: Minden típusú feldolgozási igényhez. Bízzon a Cursal-ban az Innovációban és Teljesítményben A TRSI segítségével maximális hatékonyságot és pontosságot érhet el, úgy hogy a gép minden elemét testreszabja, hogy optimalizálja a gyártási folyamatot. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy egyedi tanácsokat kapjon és emelje új szintre a gyártását.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, gép/jármű száma: TRV 2000 Ø700R, garancia időtartama: 12 hónapok, Magas sebességű optimalizálás a fűrésztelepeken: A TRV 2000 lehetővé teszi! Fedezze fel a TRV 2000-et, a tökéletes optimalizálót a fűrészelt és nem fűrészelt deszkákhoz, amely magas precizitást, nagy vágókapacitást és lenyűgöző sebességet biztosít. Az ideális teljesítmény kombinációja, amely forradalmasítja a munka folyamatát a fűrésztelepén! Fejlett technológia a rendkívüli eredményekhez A TRV 2000 a megbízható CURSAL szoftverrel van felszerelve, amelyet más optimalizáló sorozatok is használnak. Ez a szoftver ideális megoldás a gyártási folyamat felgyorsítására, mivel optimalizálja a törzseket és újrahasznosítja azokat az oldalsó részeket, amelyeket a hagyományos gépek nem tudnak hatékonyan kihasználni. Tökéletesen együtt működik a többlapos késrendszerrel a ciklus hatékony befejezéséhez. 150 m/perc sebességgel (automatikusan korlátozott) a TRV 2000, Brushless motorral, kiküszöböli a felhalmozódás kockázatát, és biztosítja a folyamatos áramlást, amely zökkenőmentesen integrálódik a leggyorsabb rönkhasító gépekkel. Példátlan precizitás A TRV 2000 precizitása olyan magas, hogy nem szükséges újra vágni a többlapos késrendszer után. Az innovatív technológiának köszönhetően ideális közepes méretű, értékes faanyagok optimalizálására, így tökéletes választás mindazoknak, akik hibátlan eredményeket keresnek. Kiváló tervezés és funkcionalitás A gép teste megbízható előrehaladási rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a jobb és bal irányú mozgást 8 fogas hengeren keresztül. A pneumatikus nyomókerék kifejezetten nem fűrészelt deszkákhoz van tervezve, és az optimalizálás lehetősége a monoblokk fűrészgépen lehetővé teszi a hajlított és torzított deszkák feldolgozását. Fedezze fel a lenyűgöző teljesítményt Nézze meg a mellékelt videót, és ismerje meg, hogyan optimalizálhatja a TRV 2000 a termelését rendkívüli eredményekkel. Gsdpfxev Ip U Io Aqisbt Ideális alkalmazások: Félkész termékek a bútorgyártás számára Csomagolóipar Deszkák visszanyerése a törzs oldalairól Ablakok, építkezés és padlóburkolás Laminált fák, deszkák, konstrukciók TRV 2000: Az ideális megoldás a modern fűrésztelepek számára.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, garancia időtartama: 12 hónapok, Szögvágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz: Hatékonyság és precizitás kompromisszumok nélkül TRGSI, akárcsak a TRSI, egy monoblokk rendszer, amelyet arra terveztek, hogy biztosítsa a kiváló telepítési sebességet és a hatékony rezgéscsillapítást. Igazi innováció, amely lehetővé teszi a tökéletes eredmények elérését rekordidő alatt! Programozott vágás egyes lapokhoz és lapcsomagokhoz Fix méretek és testreszabott szekvenciák: Különböző vágási tervek kezelésének lehetőségének köszönhetően könnyen beállíthatók mind a fix, mind a szekvenciális vágások, így optimalizálva minden egyes műveletet. Ipari CNC technológia: Egy fejlett rendszer, amely lehetővé teszi különböző vágási tervek gyors mentését. Akár 25 különböző méret is kezelhető egyszerre, dőlt fejjel és független lehetőségekkel minden egyes specifikus igényhez. Testreszabható vágási programok: A munkaparaméterek (például mennyiség és hulladék) könnyen beállíthatók, és a felhasználó egyedi preferenciáihoz igazíthatók. Minden vágási terv elmenthető gyors hozzáférés érdekében. Programok gyors betöltése USB-n keresztül: A vágási programok gyorsan betölthetők USB-n keresztül néhány lépésben, .txt fájlokkal, hogy egyszerű és praktikus kezelést biztosítsanak. Fejlett optimalizálás: Két vágási verzió az optimális hatékonyság érdekében: az OL verzió optimalizálja a hosszúságot, míg az E verzió teljes optimalizálást kínál és minimalizálja a hulladékot. Működési dinamika Gyors és precíz mozgás: Acélvezető golyós vezetékekkel és dupla csúszószekrénnyel, amelyet kefe nélküli motorok hajtanak, biztosítja a kiváló sebességet és pontosságot. Gjdpfx Ajv Iqd Reqiebt Növelt tartósság és tökéletes csúszás: A megerősített szerkezet biztosítja az optimális csúszást, amely növeli a rendszer tartósságát és megbízhatóságát. Pneumatikus toló: A teljesen védett és jól látható ütközővel biztosítja a maximális kontrollt és pontosságot. Tökéletes szögek és precizitás: A szinkronizált mozgás az oldalsó kar és a pneumatikus sajtolók között biztosítja a tökéletes vágást, mind minőségben, mind szögben. Fejlett kiegészítők a betároláshoz és kipakoláshoz A dedikált kiegészítők segítségével a rendszer manuális vagy teljesen automatizált betárolásra és kipakolásra is konfigurálható, biztosítva a folyamatos munkafolyamatot.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Csiszolási hossz: 600 mm Csiszolási szélesség: 375 mm Munkaanyag magassága: 375 mm Munkaanyag súlya: 300 kg Asztali rögzítési felület: 900 x 350 mm Csiszolóorsó fordulatszáma: 1500 / 3000 ford./perc Csiszolókorong méretei: 300 x 50 x 76,2 mm Gép súlya: kb. 3,3 t Helyigény: kb. 3,1 x 2,6 x 2,1 m A MICRO GRANIT kiváló tulajdonságokkal rendelkezik a nagy pontosságú csiszológépek építéséhez. Lengéscsökkentő tulajdonságok: 1:10 arányban a szürkeöntvényhez képest, a legjobb csiszolási minőséget biztosítja. Hőviselkedés: alkalmas µ-eloszlású tűrésekkel rendelkező csiszolási folyamatokhoz. X tengely – az asztal hosszirányú mozgása: - Asztal elmozdítása: rendkívül csendes, érintésmentes. - Gyorsbeállítás: excenterrel. - Munkaasztal: Mehanit öntvény. - Vezetőrendszer: két precíziós sínes vezető. - Kenés: műanyag bevonat. - Meghajtás: hidraulikus, automatikus. - Asztal lökete: 100–250 mm. Gsdpfx Aqszycnnjisbt - Asztal sebessége: 40 m/perc. - Elmozdítás: excenterrel, érintésmentes. - Hidraulika: vízszintes monoblokk. - Asztal ciklusideje: 30 perc. Y tengely – a csiszolókorong függőleges állítása: - Játékmentesítés: > biztosítja az egyenletes illeszkedést a vezetőkben. - Függőleges mozgás: > precíziós menetes orsóval. - Meghajtás: szabályozható elektromos motor.