Mep Shark 512 Sxi Evo használt eladó (29 739)

Állapot: használt, MEP 40 Egyenesítő és Vágópad Rudak száma: Ijdsvtx Eyopfx Aqgjbb - n.1 Ø 40 - n.2 Ø 32 - n.3 Ø 26 - n.4 Ø 20 - n.5 Ø 16 22 Fy= 600 N/mm² - ft= 650 N/mm² Min. vágási hossz: 800 mm Max. hossz: 12 000 mm Mérési tolerancia: +/- 1 mm/m Max. pozícionálási sebesség: 2 m/s Mérési kiürítési sebesség: 2,2 m/s Rekeszek száma: 5 + 5

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2000, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 11900715/C, fűrészlap átmérője: 350 mm, előtolási hossz X-tengely: 180 mm, Z tengely előtolási hossza: 170 mm, teljes hossz: 2 210 mm, teljes szélesség: 1 100 mm, teljes magasság: 1 550 mm, Vágási tartomány köracél 90°-nál: 120 mm, Vágási tartomány köracél esetén 45°-nál: 120 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, fordulatszám (perc): 15 ford/min, fordulatszám (max.): 90 ford/min, vágási magasság (max.): 170 mm, össztömeg: 530 kg, fűrészlap fordulatszáma: 90 ford/min, bemeneti feszültség: 400 V, Vágási tartomány négyzetacél esetén 45°-on: 100 mm, Vágási tartomány négyszögacélhoz 90°-nál: 105 mm, fűrészmeghajtás: 2 200 W, vágási átmérő: 120 mm, fésűrészlap felfogatása: 32 mm, 2000-as MEP Cobra 350AX automata körfűrész – Hatékony fémvágás ipari termeléshez Elérhető most: MEP Cobra 350AX, masszív, automata daraboló körfűrész, ideális ipari fémvágási feladatokra. 2000-ben gyártották, jó műszaki állapotban van. A gép kézi és automata üzemmóddal, állítható vágási paraméterekkel és 350 mm-es fűrészlappal biztosít egyenletes, kiváló minőségű vágásokat. 🔧 Főbb jellemzők: Fűrészlap méret: 350 × 32 × 2,5 mm Főmotor teljesítmény: 2,2 kW Vágási fordulatszámok: 15 / 30 / 45 / 90 ford./perc Satu nyitás: 160 mm Rögzítés: pneumatikus Áramellátás: 400V / 3 fázis / 50 Hz Kézi & automata üzemmód: igen Vágási mélység és ütköző magasság: teljesen állítható Gép tömege: 530 kg Méretek (H×Sz×M): 2210 × 1100 × 1550 mm 📏 Vágási kapacitás: 0°-nál: Kör: 120 mm Téglalap: 180 × 170 mm Négyzet: 105 × 105 mm 45° balra: Kör: 120 mm Téglalap: 135 × 60 mm Négyzet: 100 × 100 mm 45° jobbra: Kör: 110 mm Téglalap: 135 × 60 mm Négyzet: 95 × 95 mm ⚙️ Ideális felhasználás: Acélprofilok, csövek, rudak vágása Könnyű és közepesen nehéz ipari gyártáshoz Fémmegmunkáló műhelyek, kereskedők, gyárak részére ✅ Miért érdemes a MEP Cobra 350AX-et választani? Ijdpewtr Iyjfx Aqgsbb Sokoldalú vágási szögek és keresztmetszetek Kettős üzemmód (automata/kézi) Kompakt, hatékony, könnyen integrálható meglévő munkafolyamatokba Pneumatikus szorítás biztosítja a biztonságot és következetességet Alacsony beruházási költség, nagy megtakarítás, értékálló gép MEP Cobra 350AX eladó Használt automata körfűrész Hidegvágó fémhez Pneumatikus szorítású körfűrész 350 mm-es körfűrész berendezés Ipari fém daraboló fűrész MEP fűrész 2000 modell Automata fémfűrész Magyarországon Acélprofilhoz körfűrész 400V ipari hidegvágó Megjegyzés: *A megadott adatok tájékoztató jellegűek, garancia nélkül!*

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, MEP Shearline Flexiplus Nagyon jó állapotban, raktározva, csak 1000 üzemóra Gyártási év: 2007 Iedpjymb T Dofx Aqgjbb Vágási kapacitás: akár 36 mm

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2019, Funkcionalitás: teljesen működőképes, felbontás (max.): 360 DPI (pont per hüvelyk), papír szélessége (min.): 290 mm, papír szélessége (max.): 750 mm, papír magasság (min.): 360 mm, papír magassága (max.): 1 200 mm, MŰSZAKI ADATOK Termelési sebesség Termelési sebesség UV-lakkozás esetén: max. 3123 ISO B2-es lap/óra Termelési sebesség Evo 75 esetén: max. 4200 ISO B2-es lap/óra Termelési sebesség Evo 75 esetén: max. 2291 ISO B1-es lap/óra Termelési sebesség hőpréselési fóliázás esetén: max. 2300 B2-es lap/óra Formátum és nyomtatási terület Papír szélessége: min. 290 mm Papír szélessége: max. 750 mm Papír magassága: min. 360 mm Papír magassága: max. 1200 mm Lapformátum: min. 420 mm × 297 mm Lapformátum: max. 750 mm × 1200 mm Nyomtatható szélesség: max. 540 mm vagy 730 mm Hőpréselési fóliázási felület: max. 740 mm × 1190 mm Felbontás Maximális felbontás: 360 dpi Anyagvastagság és grammátum Anyag grammátuma: min. 135 g/m² Anyag grammátuma: max. 800 g/m² Anyagvastagság nyomtatás és laminálás előtt: min. 150 µm Anyagvastagság nyomtatás és laminálás előtt: max. 800 µm Anyagvastagság hőpréselési fóliázáshoz: min. 150 µm Anyagvastagság hőpréselési fóliázáshoz (standard kivitel): max. 600 µm Anyagvastagság hőpréselési fóliázáshoz (opcionális): max. 800 µm Fóliatekercsek Fóliatekercs átmérője: max. kb. 300 mm Fóliatekercs hossza: 400–2000 m Egyidejűleg használható fóliatekercsek száma: max. 5 Fóliatekercs szélessége: min. 100 mm Ibsdpfx Aozrfh Ieqgsb Standard orsó átmérője: 1 hüvelyk GÉP ADATOK Méretek és súly Méretek (H x Sz x M): 12 720 x 1860 x 1840 mm Súly: kb. 4524 kg KIVITEL iFOIL-L modul hőpréselési fóliázáshoz Evo-75 kivitel, legfeljebb 750 mm × 1200 mm-es lapformátumokhoz Tartó szerkezet legfeljebb öt fóliatekercshez egy tengelyen Cserélhető orsó 1 hüvelykes fóliatekercsekhez

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2020, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 200713, teljes szélesség: 950 mm, teljes hossz: 1 050 mm, teljes magasság: 890 mm, bemeneti áram típusa: háromfázisú, bemeneti feszültség: 400 V, össztömeg: 585 kg, olajtartály kapacitása: 13 l, fordulatszám (max.): 6 ford/min, Elektromos hajlítógép P54 Evo Betonacél hajlítógép, nagy mennyiségű termeléshez tervezve. Hajlítási kapacitás: - 1 szál Ø44 mm (1,73 hüvelyk) / szilárdság 65 kg/mm² - 1 szál Ø40 mm (1,57 hüvelyk) / szilárdság 85 kg/mm² Motor: 4 kW (5,5 LE), feszültség: 400 V (háromfázisú) Méretek: 105 x 95 x ma. 89 cm Saját tömeg: 585 kg Iedpfx Aqszgv Hdsgobb Működés: elektromos Feldolgozott termék: beton vasalás Elrendezés: vízszintes Hajlítási tartomány: min.: 2 mm; max.: 44 mm Fordulatszám: 6 Két pozícionáló ütközőcsap, a hajlítási szög beállításához a tárcsa kerületén; Imbuszkulcs készlet a szokásos karbantartáshoz; Elektromos lábpedál, amely lehetővé teszi a kezelő számára a szabad kezeket és a gép minden oldaláról történő munkavégzést; Görgők a gép mozgatásához; Ipari csatlakozódugó a biztonságos elektromos csatlakoztatáshoz; Két gombafejes vészleállító kapcsoló a gép azonnali leállításához, egymással szemben elhelyezve. Minden Evo hajlítógép alaptartozéka a hosszú nyeregsor – maximum 10 furattal – amely elengedhetetlen a kettős hajlításhoz. Ár: 3.660 EUR + áfa, alkuképes, EXW Nagyvárad, Románia. Kérjük, tegyen ajánlatot! Az eladás, változtatás és tévedés jogát fenntartjuk.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2019, MAXXMILL 750 – ÖTOLDALAS UNIVERZÁLIS MEGMUNKÁLÓKÖZPONT SIEMENS 840D SL, 15 000 ford/perc Ötoldalas univerzális megmunkáló központ Ibsdpfxjz Anw Hs Aqgjb integrált szerszámtárral, 30 pozíció Sinumerik 840D-sl / OPERATE vezérlés o SHOPMILL párbeszédprogramozás o USB interfész o Hálózati meghajtó / Ethernet o 22 hüvelykes színes TFT érintőképernyő o 3D szimuláció o EMCONNECT Orsó: Motoros orsó, vízhűtéses Orsóteljesítmény: max. 20 kW Fordulatszám: 50 – 15000 ford/perc Nyomaték: max. 100 Nm Szerszágtartó: ISO 40 DIN 69871 Rögzítőcsap: ISO7388/2, B típus (az alapgépen nem szerepel) Löketek: X = 750 + 50 mm, Y = 610 mm, Z = 500 mm Orsóvég – asztal távolság: 150–650 mm Gyorsjárás X-Y-Z: 30 m/perc B-, C: 25 ford/perc Asztal: Csigahajtással hajtott Öntöttvas asztal, csiszolt, T-hornyokkal Szám – szélesség – távolság: 5 – 14 – 100 Rögzítési felület: 750 x 600 mm Maximális asztalterhelés: 300 kg Szerszámváltó: Trombitás tároló 30 szerszámmal. Szerszámváltási idő (szerszámtól szerszámig): 4,9 s (VDI2852) Standard felszereltség: o Advanced Surface (Siemens opció) o LED munkafény o Orsófúvó a szerszágtartó tisztításához szerszámváltás közben o Központi kenés o Hűtőfolyadék-szivattyú, 2 bar o Hűtőfolyadék-tartály, 250 liter o Szintező elemek (5 db) o Szerszámtároló ajtó a karbantartáshoz o Közvetlen mérőrendszer a B tengelyhez Gyártási év: 2019 Gép szám: M-007.038.19 Tartalmazza: 8AO-PRESET750SIE LASERES BERENDEZÉS MARPOSS 8AO-VOLREMSIE630 ELEKTRONIKUS KÉZI KERÉK 8AO-ADDREFMM750EI LEVEGŐS – FOLYADÉKOS HŰTÉS 8AO-TRASPMM750 CSUKLÓS SZALAGFORGATÓ 8AO-IMPLAVXX50 PERMETEZŐPISZTOLY 8AO-COMM750XX01 SZABVÁNY CSOMAGOLÁS 8AO-MAGUT750XX05 SZERSZÁMTÁROLÓ 40 SZERSZÁMHOZ 8AO-CICMI750SIE AUTOMATIKUS MUNKADARAB-MÉRÉS FUNK 8AO-SUPTAVOLAMM750 ELSŐ TÁMASZTÓASZTAL 8AO-APPLGRMM751 FORGATÁS ÁTFORGÓ ASZTALON 8AO-PLU08S00119A AUTOMATIKUS RAKODÓAJTÓ, JOBB OLDAL 8AO-ILU08X00119A GÉPTÉRKÖRNYÉK PERMETEZÉSE 8AO-ROTTSIE750 ÜVEG SKÁLA 3 TENGELY X-Y-Z, SIEMENS 8AO-TRASFUM750MM 40 HELYES TÁROLÓ, ISO40, DIN69872 8AO-COPSUPXX750 FELSŐ GÉPBURKOLAT, MAXXMILL 750 8AO-INTROB012 SZABVÁNY KEZELŐI FELÜLET, PROFINET 8AO-CIN250LMSIE KINEMATIKUS MÉRŐ CIKLUS 8AO-APPLEN750SIE KÖZVETLEN TÁVOLSÁGMÉRŐ RENDSZER, B ÉS C 8AO-MM7503D 3D ADATMODELL, MaXXmill 750

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, Záróerő: 250 tonna Oszlopok közötti távolság: 630 x 630 mm Szerszámmagasság: 330 x 830 mm Nyitólöket: 675 mm Maximális átmérő: 1505 mm Csiga átmérője: 50 mm Lövés térfogata: 530 cm3 Lövés súlya: 482 g Befecskendezési nyomás: 2426 bar Magok: 2 Forrócsatornák: 12 + Demag ergotech W733-0174 robot Gyártási év: 2006 Kezelési kapacitás: 10 kg Tengelyek száma: 3 Max. kinyúlás: 1000 mm X- 900 mm Y-1400 mm Z- 2500 mm Iedpfozw D Hgsx Aqgobb

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, Záróerő: 250 tonna Oszlopok közötti távolság: 630 x 630 mm Szerszámmagasság: 330 x 830 mm Nyitólöket: 675 mm Maximális átmérő: 1505 mm Csiga átmérője: 50 mm Lövés térfogata: 530 cm3 Lövés súlya: 482 g Befecskendezési nyomás: 2426 bar Magok: 2 Forrócsatornák: 12 + Demag ergotech W733-0174 robot Gyártási év: 2006 Kezelési kapacitás: 10 kg Ibjdpezw D E Aofx Aqgeb Tengelyek száma: 3 Max. kinyúlás: 1000 mm X- 900 mm Y-1400 mm Z- 2500 mm

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2008, Eladó egy Krauss Maffei márkájú KM 110-380 típusú fröccsöntőgép. A gép jó vagy nagyon jó állapotban van, minden karbantartást és ellenőrzést elvégeztek. Műszaki adatok: Gyártás éve 2008 Meghosszabbított nyakkendő rudak Pneumatikus szelep kapu 2X Hidraulikus maghúzás 31000 üzemóra Henger D35mm Szerszámzáró erő: kN 1100 Szerszámnyitó erő: kN 70 Euromap63 interfész a verzióhoz > 1-04-09 Nitrogén akkumulátor Jelen Tartalmazott komponens Ékcipő csavarokkal és anyákkal Kétbites villáskulcs Megfelelőségi nyilatkozat cpl vezérlőszekrény Tanúsítvány USB memóriakártya Ejektorcsatlakozó-mechanikus A vezérlőszekrénybe zártan Minden ár plusz ÁFA Gépek vásárlása / eladása TERMELÉSI ÉS FÉMMEGMUNKÁLÓ GÉPEK STB. VÁSÁRLÁSA/ELADÁSA. Kiváló minőségű, de olcsó fémmegmunkáló gépre van szüksége a termeléséhez? Vagy el akarja adni a sajátját? Ijdeibyatspfx Aqgebb További információkért vagy kapcsolattartási lehetőségekért kérjük, látogasson el weboldalunkra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, - 528345 Biztonsági berendezés - 528110 CNC központi kenőrendszer - 529166 Központi elszívórendszer - 529214 24 helyes szerszámváltó - 528837 Munkaasztal támasztókkal - 528716 16 db TV vákuumos szívókorong, 145x145 mm - 528717 8 db TV vákuumos szívókorong, 145x50 mm - 528719 6 db pozicionáló segédeszköz - 528200 2 db keresztlézer - 528715 Rögzítőhenger előkészítése - 528600 Rögzítőhenger, Morbidelli - 528121 Vákuumszivattyú - 529207 Erősített inverter Iodpfxsz Algfj Aqgsbb - 528487 Fúrófej fordulatszáma gépi inverteren keresztül - 523025 Dongle a Xiloghoz - 528409 Szoftver előkészítése távszervizhez - 529334 Áthaladási magasság 280 mm - 528525 PC-vezérlés Tárolóhely: Nattheim

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2001, EMCO PCMill 300 PC-840D/TM02 Ijdpfxszx D Dhj Aqgobb Gyártási év: 2001 F5DP4381

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1999, EMCOMAT E260x1500 Gyártási év: 1999 EM26060L99111080/F Ibodpfjzx D Aqjx Aqgeb

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2002, EMCOMAT-E 200x1000 FAGOR 8055BT Ijdpfezx Dxlex Aqgobb Gyártási év: 2002 E20Q100092

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, gép/jármű száma: SV03, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok A használt, 10 fejjel felszerelt Krones automata kupakeltávolító, 360-10-113 modell, kiváló választás ipari csomagolási igényekhez. Az 1998-ban gyártott, masszív kupakeltávolító gépet nagy sebességű töltővonalak hatékony kiszolgálására tervezték. 20 000 palack/óra gyártási sebességével megfelel a nagyléptékű italgyártás követelményeinek. Kifejezetten üvegedényekhez fejlesztették ki, így precizitást és megbízhatóságot kínál különféle palackozott termékek – például víz, gyümölcslé, sör és bor – feldolgozásakor. - Fejek száma: 10 - Elektromos követelmények: 400V, 50Hz, 8,25A - Állapot: raktáron - Kézikönyvek: elérhetők Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Ennek a használt töltőgép-sornak a központjában fejlett vezérlőrendszer áll, amely pontos működést biztosít. Az automatizálás szintje a gyártási folyamatok optimalizálására és a különböző italok közötti zökkenőmentes átállás lehetővé tételére szolgál. A gép kezelőpanelje felhasználóbarát felületekkel rendelkezik, melyek megkönnyítik a kezelést, miközben magas szintű biztonsági és hatékonysági követelményeknek felelnek meg. A gépbe integrált biztonsági funkciók biztosítják, hogy megfeleljen a modern gyártásbiztonsági protokolloknak. Ez a kupakeltávolító 400V feszültséggel és 8,25A áramerősséggel működik, amely nagy teljesítményt és hatékony működést garantál. Integrációs képességek a gyártósorban A Krones kupakeltávolító zökkenőmentesen integrálható más ipari csomagolórendszerekbe, így sokoldalú eleme bármely gyártósornak. Az eszköz képes gyors és hatékony formátumváltásra, amely kompatibilissé teszi más berendezésekkel – például töltő-, címkéző- és zárógépekkel. A gép többtermékes rugalmasságot kínál, így problémamentesen dolgozza fel az ital- és tartálytípusok széles skáláját. Ijdsvgu D Eepfx Aqgjbb A gép állapota és karbantartási előélete A Krones kupakeltávolító jelenleg raktáron van és azonnal újra üzembe helyezhető. Bár használt, kiváló állapotban van – ezt alátámasztja a részletes karbantartási dokumentáció is, amely garantálja megbízható teljesítményét. A rendszeres karbantartás optimális üzemi állapotban tartotta a gépet, így hosszú élettartamot és hatékony működést biztosít, amikor újra beüzemelésre kerül. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság A gép kiemelkedik a működési teljesítmény terén, és olyan sokoldalúságot kínál, ami többféle gyártási igény kiszolgálását teszi lehetővé. Számos terméktípussal kompatibilis, így ideális azon vállalkozások számára, amelyek különböző italkészítési folyamatokat üzemeltetnek. A különböző tartályanyagokhoz – elsősorban üveghez – való alkalmazkodási képessége rugalmasságot és könnyű átállást biztosít a különböző termékvonalak között, így a gyártás megszakítás nélkül folytatható. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A megfelelő telepítés és a helyszín előkészítése elengedhetetlen a gép optimális teljesítményéhez...

Állapot: használt, Gyártási év: 2013, üzemórák: 17 900 h, Használt WrapAround Packer BAUMER év 2013 Bemutatkozás A palackozási technológia bonyolult tájképén belül a használt WrapAround Packer BAUMER 2013 a kiválóság jelzőfénye. A neves gyártó, a Baumer által készített gép a modern gyártósorok sokrétű követelményeinek megfelelő megbízhatóságot és alkalmazkodóképességet testesít meg. A Baumer Wraparound csomagológép páratlan teljesítménye Ijdpjvgvulofx Aqgjbb A teljesítményének középpontjában az 1500 doboz/óra lenyűgöző sebessége áll, ami a hatékonyság iránti rendíthetetlen elkötelezettségről tanúskodik. Ez a sebesség nemcsak a megnövekedett termelékenységet biztosítja, hanem a csomagolás integritását is aprólékos pontossággal őrzi meg. A 10 elérhető formátumból álló repertoárral kiegészítve a gép zökkenőmentesen vált a különböző tárolótípusok között, páratlan működési rugalmasságot kínálva. A biztonság és a megbízhatóság előtérbe helyezése Az ipari gépek dinamikus birodalmában a biztonság továbbra is elsődleges fontosságú. Ezért a Used WrapAround a legmodernebb biztonsági funkciókkal rendelkezik, amelyek megvédik a kezelőket mindennapi munkájuk során. Átfogó kézikönyvekkel és hozzáférhető felülvizsgálatokkal kiegészítve biztosítja az optimális működést és az egyszerűsített karbantartási protokollokat, minimalizálva a termelési folyamatok megszakítását. Stratégiai műveletirányítás a csomagoló Baumer Wraparound számára A működési kiválóságra való törekvésben az intelligens irányítási rendszerek kulcsfontosságú szerepet játszanak. Ez a gép a legmodernebb Siemens S7 PLC-vel felszerelve, kifinomultan irányítja a műveleteket, biztosítva a megbízhatóságot és az alkalmazkodóképességet egyaránt. Ezenfelül a pótalkatrészek elérhetősége csökkenti az állásidőt, ami aláhúzza a megszakítás nélküli termelékenység iránti elkötelezettséget. Optimális méretek a sokoldalú alkalmazáshoz A modern létesítmények térbeli korlátai között való navigálás a teljesítmény és a tömörség ésszerű egyensúlyát követeli meg. A használt BAUMER 2013-as WrapAround Packer tökéletesen megtalálja ezt az egyensúlyt, a méretei gondosan méretre szabottak a különböző munkaterületekbe való zökkenőmentes integráláshoz. Az 11248 mm hosszú, 2458 mm széles és 2670 mm magas csomagológép 5300 kg-os súlyával a stabilitás veszélyeztetése nélkül kínál alkalmazkodóképességet. Befejezés: A palackozási kiválóság újradefiniálása Összefoglalva, a használt WrapAround Packer BAUMER 2013 a palackozási technológia területén az innováció és a precizitás bizonyítékaként áll. A páratlan teljesítmény, a rendíthetetlen megbízhatóság és az intuitív alkalmazkodóképesség ötvözete újradefiniálja az iparági szabványokat, és meggyőző megoldást kínál a termelési hatékonyság növelésére. Minden egyes művelettel megerősíti pozícióját a technológiai fejlődés sarokköveként a palackozás dinamikus világában.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PR25, Használt NEGRI BOSSI 850T fröccsöntő gép – gyártási év: 2004 Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a NEGRIBOSSI U850 fröccsöntő gép nagy teljesítményt nyújt nagyméretű alkatrészek gyártásához és a precíz formázáshoz. A 100 mm-es csigával szerelve robusztus fröccskapacitással és záróerővel rendelkezik, így alkalmas az ipari csomagoláshoz használt alkatrészek és az italgyártáshoz szükséges kiegészítők gyártására. 2004-ben gyártották, a gép a bevált NEGRIBOSSI technológiát ötvözi egy EUROMAP 8500H-6500 fröccsegységgel és felhasználóbarát HMI-vel. Modell: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Záróerő: 8500 kN Csiga átmérő: 100 mm Fröccskapacitás: 3925 cm³ Fröccssúly (PS): 3570 g Maximális fröccssúly: 3750 g Fröccsenyomás: 1670 bar A szerszámtartók közötti távolság (H x Sz): 1140 x 1020 mm Lemez mérete (H x Sz): 1670 x 1580 mm Ijdpjzkht Djfx Aqgebb Szerszám magassága (min–max): 400–1100 mm Nyitáshossz: 1200 mm Kivetőhossz: 399 mm Hidraulikus üzemi nyomás (szerszám/fröccsöntés): 180 bar Motor-szivattyú teljesítménye: 74 kW Plasztifikációs teljesítmény (100 mm): 37 kW Fűtési teljesítmény (100 mm): 37 kW Összes telepített teljesítmény (100 mm): 198 kW Központi vonórúd: 2 Robot interfész: Igen Légkör: 1 Elektromos adagoló motor: Igen Gép méretei (Sz x Szé x Ma): 11550 x 2600 x 2305 mm Gép súlya: 39600 kg Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek Az U850 modern HMI-vel rendelkezik, világos kezelőmenükkel és diagnosztikai oldalakon, amelyek egyszerűsítik a beállítást és a termelést. A gép támogatja a robot interfészének csatlakoztatását az automatizált alkatrész-kivételhez és a későbbi kezeléshez. Az elektromos adagolás és a precíz plasztifikációs teljesítmény stabil olvadékminőséget és reprodukálható ciklusokat biztosít. A biztonsági funkciók és a folyamatfigyelés a vezérlőben vannak integrálva, hogy állandóan magas minőségű termelést biztosítsanak. HMI vezérlés: többlapos felület, amely megjeleníti a műszaki jellemzőket Automatizálás: a robot interfész engedélyezve van a pick-and-place és a cellaintegrációhoz Teljesítmény-architektúra: motor-szivattyú 74 kW; plasztifikálás és fűtés, egyenként 37 kW (100 mm-es konfiguráció) Folyamatfigyelés: valós idejű kijelzők a hőmérsékletekhez, időkhöz, pozíciókhoz és nyomásokhoz Integrálhatóság a gyártósorokba Ez a fröccsöntő gép zökkenőmentesen integrálható az ipari csomagolás és az italgyártás környezetébe, és támogatja az automatizált cellákat robotokkal, szállítószalagokkal és minőségellenőrző állomásokkal. A robusztus záróegység és a nagy szerszámtávolság több üreggel rendelkező szerszámok használatát teszi lehetővé.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, üzemórák: 36 909 h, gép/jármű száma: TP125, Használt Tetra Pak Cap30flex - Gyártás éve: 2014 Technikai adatok és teljesítménymutatók A Tetra Pak Cap 30 Flex egy masszív, használt zárógép, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra terveztek kartonos vonalakhoz. HeliCap 26 Pro kupakokra konfigurálva és a Square 1000 formátum optimalizálása mellett megbízható, folyamatos üzemeltetést biztosít nagy áteresztőképesség mellett. Ez a használt zárógép megbízható teljesítményt nyújt minden korszerű, használt töltő- vagy csomagolósornak, amely precíz kupakfelhelyezést igényel 1,0 literes kartonokon. Isdpfxszb Ikle Aqgebb Gyártó: Tetra Pak Típus: Cap 30 Flex Kapacitás: akár 9 000 db/óra Kupaktípus: HeliCap 26 Pro Csomagolási formátum: Square 1000 (1,0 literes karton) Tartály anyaga: karton Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátva Alkalmazás: kupakfelhelyezés/kartoncsomagolás zárása Fejlett automatizálás és vezérlés Az ipari felhasználásra alkalmas automatizálási platform biztosítja a Cap 30 Flex-nél a pontos, ismételhető lezárási minőséget. A rendszer általában PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős HMI-vel van felszerelve a recept- és formátumkezeléshez. Szinkronizált hajtások garantálják a pontos pozícionálást és nyomatékszabályozást, integrált szenzorok segítik a kupak jelenlét érzékelését és a hibakezelést. Gyorsan nyitható védőburkolatok és vezetett diagnosztika támogatják a karbantartást; a tárolt receptparaméterek csökkentik a kezelői hibák esélyét formátumváltáskor és biztosítják a maximális rendelkezésre állást az italgyártásban. Integráció a gyártósorokba A Tetra Pak kartontöltő gépekkel és szabványos szállítószalagokkal történő zökkenőmentes integrációra tervezték, így része lehet egy komplett ipari csomagolási rendszernek. Mechanikus és elektromos csatlakozások teszik lehetővé a szinkronizációt a töltési, valamint az ellenőrzési, csomagolási és raklapozási folyamatokkal. A kupakadagoló és -csatorna kialakítása stabil, elakadásmentes kupakellátást biztosít nagy sebességnél, ezért ideális használt gépes konfigurációkhoz vagy már működő töltősorok bővítéséhez. Gépállapot és karbantartási előélet A gép jelenleg leválasztott állapotban van, ami azt jelzi, hogy kivonták az aktív termelésből, és előkészítették az áthelyezésre, illetve újraüzembe helyezésre. CE-megfelelősége és a fiatalabb gyártási év megbízható üzemelést tesz lehetővé a szokásos telepítést, beállítást és validációt követően, ahogyan az a használt töltőgépek újraindításánál megszokott. Üzemeltetési teljesítmény és sokoldalúság HeliCap 26 Pro kupakokhoz, Square 1000 kartonokra konfigurálva a Cap 30 Flex egyenletes alkalmazási minőséget nyújt szigorú italcsomagolási előírások mellett. A precíz kupakpozícionálás és biztonságos felhelyezés garantálja a termék integritását a logisztikai láncban. Moduláris kialakítása rugalmas elrendezést, és folyamatos üzemelést tesz lehetővé a nagy hatékonyságú csomagolósorokon. Telepítési követelmények és helyszíni előkészítés A telepítéshez stabil alapzat és kellő hely biztosítása szükséges...

Gyártási év: 2017, állapot: használt, gép/jármű száma: AT108, Használt COMTEC hevítő alagút – gyártási év: 2017 Műszaki adatok & teljesítményjellemzők Isdpfx Aqszc Hqgjgobb Ez a COMTEC palackhevítő alagút arra lett tervezve, hogy közvetlenül a töltést követően, meleg vízzel történő locsolás útján stabilizálja a palackok hőmérsékletét. A hősokk csökkentésével hozzájárul a termék integritásának és a csomagolás minőségének megőrzéséhez számos italgyártási alkalmazásban. A 2017-ben gyártott használt berendezés megbízható teljesítményt nyújt ipari csomagoló- és italgyártó környezetben, önálló hőmérséklet-kondicionáló egységként vagy használt töltősorba integrálva egyaránt alkalmazható. Gyártó: COMTEC Gyártási év: 2017 Modell: 4MQ Folyamatfunkció: Palackok melegvízes permetezése (eső/zuhany) töltés után Fő cél: Hőstabilizálás, a hősokk csökkentése és a palacksérülések megelőzése Csomagolás-kompatibilitás: PET és üvegpalackokra tervezve Alkalmazási szint: Töltő után, címkézés/csomagolás előtt Működési mód: Soron belüli, folyamatos üzemű alagút melegvíz-keringetéssel és permetezéssel Kiemelt automatizálási és vezérlőrendszerek Az alagút szabályozott melegvíz-elosztást alkalmaz az egyenletes permetezés és állandó hőmérséklet biztosításáért. Ipari szabványvezérlések lehetővé teszik a kezelők számára a folyamat paramétereinek kezelését, a permetezési teljesítmény felügyeletét, valamint az előtte és utána lévő berendezések összehangolását. Integrált biztonsági funkciók és reteszelések támogatják a stabil üzemeltetést modern töltősorokban. Központosított kezelői vezérlés a folyamatmenedzsmenthez Állandó permetkép az egyenletes palackfelületi nedvesítéshez Soros PLC/HMI rendszerekkel kompatibilis kialakítás Kezelői védelem ipari szabványú biztonsági reteszelésekkel Integrációs lehetőségek Zökkenőmentes integrációra tervezve, egyszerűen csatlakoztatható szállítószalagokhoz és szinkronizálható töltőkkel, öblítőkkel, címkézőkkel és csomagolóberendezésekkel. Töltés utáni elhelyezése révén széles formátum- és sebességtartományban alkalmazható italgyártásban és ipari csomagolásban. Soron belüli vagy önálló üzem Kompatibilis a szokványos palack szállítószalagokkal és pufferrendszerekkel Többformátumú működést támogat, ahogy felújított töltősoroknál gyakran szükséges Gépállapot és karbantartási előzmények Ez a 2017-es COMTEC alagút használt, de működőképes állapotban kerül értékesítésre, modern csomagolósorban üzembe helyezhető. A melegvizes locsolóüzemmel javítja a csomagkezelés megbízhatóságát, és kézzelfogható minőség- és kapacitásjavulást biztosít. Üzemkész állapot Ipari használatra alkalmas

Állapot: használt, Gyártási év: 1999, gép/jármű száma: LC652, KRONES üveges sörpalackozó sor – 24 000 palack/óra, kulcsrakész konfiguráció Ibjdpjziyyysfx Aqgob Ez a nagyipari sör üvegpalackozására tervezett, komplett, visszaváltható palackos palackozósor egy Krones Mecafill VK2V monoblokk köré épül, amelyhez palackmosó, inline HTST-pasztőr, hidegragasztós címkéző és teljes rekeszes logisztika kapcsolódik. A rendszer nagy sebességű termelésre és minőségbiztosított folyamatokra lett optimalizálva a rekeszből való kivételtől egészen a végcsomagolásig. Teljesítmény és palackformátumok A vonal óránként 24 000 db 0,5 literes üvegpalack kapacitású, de képes kezelni 0,33 literes formátumokat is. A tartályok üvegből készülnek, minden modul a söripari követelményeknek megfelelően kialakított, és lehetővé teszi a gyors formaterv-váltást a 0,33 és 0,5 liter között. Fő folyamatok és leszállítási tartalom A központban a Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) töltő monoblokk áll, mely 66 töltőszeleppel és dupla levegő-evakuálással biztosítja a termékvédelmet. A monoblokk egy 60 állomásos, nyomásvizes öblítővel, valamint egy 11 fejes zárógéppel integrált. A további feldolgozásról egy Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hidegragasztós címkéző gondoskodik, mely az előlapi-, hátlapi- és nyakcímkéket helyezi fel vonalsebességen. Előzetes palack-előkészítés két mosógéppel történik: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, felújítva: 2013) és Robak PBSz visszaváltható rendszerekhez. A hőkezelésről egy Fischer (1999) HTST modul gondoskodik, 130 hl/h névleges teljesítménnyel, 5°C bemenettel, 72°C 30 másodperc (30 PU) hőtartással és 11°C kijárattal, 6000 literes puffer tartállyal. A pasztőr rendszer 3x400 V, 50 Hz elektromos hálózattal működik, valamint 6 bar, száraz, tiszta sűrített levegőt igényel a hajtásokhoz és vezérlésekhez. További Fischer lemezes hőcserélő csomagok mellékelve: EUROPA 40PI és DUBACAL 400P (PS 16 bar; lemezmagasság Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). A többutas áramláshoz tartozik Krones rekeszes kezelés: ki- és berakodó, valamint egy rekeszes mosógép, amely a fő vonali ütemezéssel integrált. Automatizálás és folyamatvezérlés A HTST szakasz automatizált vezérléssel működik, a kulcs paraméterek folyamatos ellenőrzésével a következetesen magas mikrobiológiai biztonság érdekében nagy sebesség mellett. Felügyelt paraméterek: pasztőrözési hőmérséklet, tartási hőfok, bemeneti és kimeneti hőmérséklet, pasztőr hőmérséklet és nyomás, áramlási sebesség, pasztőregységek (PU), puffer tartály töltöttségi szint, valamint a puffer utáni feltöltési nyomás. A működtetés manuálisan is elvégezhető, miközben az automatikus szabályozás biztosítja a stabilitást és a biztonságot. A pasztőr rendszer elektromos specifikációja 3x400V, 50Hz, és a konfiguráció gyors átállást tesz lehetővé 0,33 l és 0,5 l között. Vonalfolyamat és integráció A folyamatos inline teljesítmény érdekében a rendszer összeköti a rekeszből kivételt és palackmosást a felfűzés/ töltés/ zárás monoblokkal, melyet a Fischer HTST-modul követ, közvetlenül a töltő és címkéző közé pozícionálva a mikrobiológiai stabilitás érdekében. A Krones Prontomatic címkéző több hidegragasztós állomást támogat (előlapi, hátlapi, nyak). A rekeszek mosása és rakodása zárja a visszaváltható ciklust, a mechanikus vonalsebességek és pufferelés a 24 000 palack/óra célhoz igazított.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, gép/jármű száma: M298, Használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk, gyártási év: 2014 Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-ből kompakt, integrált izobáros töltési megoldást kínál üvegpalackos sörgyártáshoz. Az AMS FERRARI ezt a modellt 2014-ben gyártotta, és úgy tervezték, hogy a mosást, töltést és zárást egyetlen mechanikai egységben egyesítse. Ez csökkenti a kezelési időket és optimalizálja a helyigényt közepes méretű töltősorokban. Mechanikai és technológiai konfiguráció A használt AMS FERRARI 12/12/1 töltő monoblokk (gyártási év: 2014) 12 mosófogóval, 12 töltőszeleppel és kétfejes zárómodullal rendelkezik. A gép 0,33 – 1 literes palackokat dolgoz fel az óramutató járásával megegyező irányban. Így alkalmas a sörpalackozásnál szokásos számos palackformátumhoz. Névleges kapacitása 1800 palack/óra. A rendszer ezen felül stabil és folyamatos munkafolyamatot biztosít az állandó termelési teljesítményért. A kezelők a gépet körülbelül 200 üzemóra után szerelték szét, ez idő alatt mintegy 300.000 litert töltött meg. A kisfokú használat következtében a berendezés minimális mechanikai kopást mutat, a főbb alkatrészek épsége megmaradt. Így a gyártócsapatok ezt a berendezést meglévő sorokba tudják integrálni, vagy új installációk alapjaként használhatják. Mindkét esetben a monoblokk mechanikai egyenletességet és magas megbízhatóságot nyújt. Ibedpfxjw Ag Ndj Aqgjb Mosóegység Az AMS FERRARI 12/12/1 használt töltő monoblokk 2014-es mosómodulja 12 mechanikus fogót alkalmaz a palackok kezelésére. A rendszer két mosási ciklust végez, hogy töltés előtt biztosítsa a belső fertőtlenítést. A fogók támogatják a 0,33 és 0,75 literes üvegpalackokat is, így a gép különféle sörformátumokhoz alkalmas. Ez a mosórendszer segít fenntartani a higiéniai előírások betartását minden csomagolásméret esetében. Töltési szekció A töltőszekció 12 hagyományos izobáros szelepet alkalmaz mozgatható fúvókákkal. A rendszer a töltés alatt fenntartja a nyomásegyensúlyt, minimalizálva a habképződést vagy a CO₂ veszteséget. Ez a tulajdonság védi a termék minőségét és elkerüli a veszteségeket. A mechanikus kialakítás megkönnyíti a tisztítást és karbantartást is. Ezek a tulajdonságok teszik az üzemet ideálissá a sörpalackozás számára, ahol a nyomásszabályozás közvetlenül hat a végtermék állandóságára. A kezelő a mozgatható fúvóka-konfigurációra támaszkodik, hogy a palackvariációkat minimális gépbeállítással kezelje. Továbbá az izobáros szelepek hosszabb gyártási ciklusok alatt is biztosítják az ismételhetőséget. Ezek a funkciók összességében javítják a töltési teljesítményt a működési hatékonyság fenntartása mellett. Záró egység

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 19 648 h, gép/jármű száma: LC666, Használt Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma töltővonal – gyártási év: 2009. Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez a komplett karton töltővonal a 250 Prisma formátumhoz van konfigurálva, és integrálja a töltést, a pufferelést, a szívószál felhelyezését és a kartoncsomagolást egy jól összehangolt ipari csomagolási folyamatban. A vonal 2009 és 2012 közötti gyártási években készült berendezéseket tartalmaz, a fő töltőgép modellje pedig A3 CF. Töltőgép: A3 CF, gyártva 2009-ben, 100V Puffer: ACHX30, gyártva 2010-ben Szívószál felhelyező: SA30, gyártva 2012-ben Kartoncsomagoló: CBP32, gyártva 2010-ben, 400V Isdpfxszvl Uij Aqgjbb Termelési formátum: 250 Prisma A mellékelt kezelőeszközök: 1 db papírkocsi-készlet és 2 db papírtekercs A konfiguráció a kartonkezelésre és a másodlagos csomagolásra összpontosít, nem pedig az üvegek feldolgozására, ezért alkalmas ipari csomagolási alkalmazásokhoz, amelyek Prisma stílusú kartonformátumokat használnak. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal speciális feldolgozó és csomagoló modulokból áll, amelyek egy szekvenciális gyártási folyamatot támogatnak. A töltőgép 100 V-ra, a kartoncsomagoló pedig 400 V-ra van specifikálva. A puffer kiegyensúlyozza a munkafolyamatokat, és segít fenntartani az anyagáramlást, amikor a követő berendezések rövid szüneteket vagy beállítási időt igényelnek. A szívószál felhelyező a töltés után speciális csomagolási műveletet végez, és lehetővé teszi a termékek praktikus, végfelhasználó számára vonzó módon való bemutatását a kartondobozokban. Az elektromos csatlakozást és a vezérlőrendszer integrációját a telepítés során fel kell mérni annak érdekében, hogy az egyes modulok között megfelelő szinkronizáció biztosított legyen. A gyártósor integrációs lehetőségei Ez a használt töltővonal kartontöltő és ipari csomagolási rendszerként van kialakítva a 250 Prisma formátumhoz. A berendezések sorrendje támogatja a töltést, a szívószál felhelyezését, a termékpufferelést és a kartoncsomagolást. A mellékelt papírkocsi a papírtekercsek kezelésére szolgál, amelyek a kartontermelési folyamatokhoz kapcsolódnak. Géptípus | Modell | Gyártási év ---|---|--- Töltőgép | A3 CF | 2009 Egyéb berendezés – Pufferrendszer | ACHX30 | 2010 Egyéb berendezés – Szívószál felhelyező | SA30 | 2012 Kartoncsomagoló | CBP32 | 2010 Egyéb berendezés – Papír...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 66 000 h, gép/jármű száma: PR23, Használt NEGRI BOSSI 800T fröccsöntőgép – 2010-es gyártási év Műszaki adatok és teljesítménymutatók: Ez a Negri Bossi VECTOR 800T fröccsöntőgép nagy hozamot biztosít nagyméretű műanyag alkatrészekhez és csomagolási komponensekhez. A 2010-es másodkézből származó ipari berendezés masszív mechanikai felépítést ötvöz tágas szerszámtérrel és nagy teljesítményű fröccsegységgel – ideális nehézüzemi alkalmazásokhoz, valamint ipari csomagolások és italgyártási kiegészítők előgyártására. Gyártó: Negri Bossi Modellcsalád / Kód: VECTOR 8000H8400 (V800 megjelölés) Gyártási év: 2010 Üzemórák: 66 000 Csiga átmérője: 110 mm Lövet térfogat: 5160 cm³ Lövet tömeg: 4700 g Fröccs nyomás: 1620 bar Kidobó löket: 350 mm Oszlopok közti távolság (magasság x szélesség): 950 x 1100 mm Alaplap méret (magasság x szélesség): 1400 x 1550 mm Nyitási löket: 1080 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1100 mm Maghúzó körök száma: 4 (2+2) Légkörök: 4 Robot interfész: Igen Gép mérete (H x Sz x M): 10 850 x 2600 x 2305 mm Gép tömege: 38 750 kg Kibővített automatizálás és vezérlőrendszerek: A VECTOR platformot megbízható automatizálásra és folyamati stabilitásra tervezték. Ez a berendezés robot interfésszel van ellátva, amely lehetővé teszi a cellák zökkenőmentes integrációját, valamint több maghúzó körrel a komplex szerszámstratégiák támogatásához. Az opcionális elektromos csigahajtás pontos adagolásvezérlést és energiahatékony olvasztást tesz lehetővé. - Integrált robot interfész automata kivételhez és fröccsöntésen belüli műveletekhez - 4 maghúzó kör (2+2) a kibővített szerszámfunkciókhoz - 4 pneumatikus légkör a kiegészítő szerszámok igényeihez - Elektromos csigahajtási opció a precíz adagoláshoz és ismétlési pontossághoz Termelési vonalhoz való integrációs képességek: Ez a fröccsöntőgép önálló cellaként vagy szélesebb ipari csomagolási munkafolyamatba integrálva is üzemeltethető. Kiválóan alkalmas nagyméretű vagy többfészkes forma által gyártott alkatrészek előállítására, illetve használt töltősor vagy italgyártáshoz kapcsolódó környezetek előgyártási komponenseinek gyártásához. - Inline vagy önálló üzemeltetés kialakított robot interfészen keresztül - Komplex szerszámokhoz és többfészkes formákhoz is alkalmas - Kompatibilis automata szállítószalagokkal, alkatrészkezelő és minőségellenőrző állomásokkal - Formátumváltás támogatása szerszám-/forma- és maghúzó konfigurációval Gépi állapot & karbantartási előzmények: Iodpfx Asziyy Toqgobb Ez a 2010-es használt Negri Bossi fröccsöntőgép 66 000 üzemórával rendelkezik. Működőképes állapotban, azonnali beüzemelésre alkalmas.

Állapot: használt, Gyártási év: 2009, üzemórák: 69 500 h, gép/jármű száma: PR26, Használt NEGRI BOSSI 700T fröccsöntőgép – Gyártási év: 2009 Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a Negri Bossi fröccsöntőgép nagy teljesítményű gyártást kínál a 700 tonnás záróerő-osztályban, ideális műszaki műanyag alkatrészek és PET előformák előállításához, amelyek használt töltősorokat és ipari csomagolófolyamatokat táplálnak. A 2009-es gyártású gép masszív olasz mérnöki kivitelezést ötvöz sokoldalú fröccsegységgel és fejlett vezérléssel, kifejezetten italgyártó ellátási láncok igényes folyamatos üzemére. Gyártó: Negri Bossi Típus: VECTOR 7000 H 6500 Gyártási év: 2009 Üzemóra: 69 500 Záróerő-osztály: 700 tonna Csigaátmérő: 110 mm Lökhenger térfogat: 4 750 cm³ Lökhenger tömeg: 4 320 g Maximális befecskendezési nyomás: 1670 bar Magkihúzók száma: 4 (2 + 2) Robot interfész: igen Levegőkörök száma: 4 Kidobó löket: 350 mm Nyitási löket: 1 000 mm Szerszámmagasság (min–max): 400–1 000 mm Oszlopok közötti távolság (H × Sz): 900 × 1 000 mm Táblaméret (H × Sz): 1 340 × 1 410 mm Teljes méret (H × Sz × M): 1 000 × 2 340 × 2 400 mm Súly: 30 000 kg Opció: Elektromos adagolómotor Vezérlőrendszer: DIMIEL Fejlett automatizálás és vezérlés A gép DIMIEL vezérlőrendszerrel felszerelt, amely áttekinthető HMI-t kínál a gyors beállításhoz, felügyelethez és optimalizáláshoz. A (2 + 2) maghúzó funkciók és több levegőkör programozható, támogatva a komplex szerszámokat és automatizált folyamatokat. A beépített robotinterfész zökkenőmentesen kapcsolódik kezelőrobotokhoz az alkatrészkivételhez, betételhelyezéshez vagy utólagos csomagoláshoz, növelve a berendezés rendelkezésre állását (OEE), és csökkentve a ciklusidő-ingadozásokat. Biztonsági reteszek, védett hozzáférési pontok, valamint központi vezérlés segítik a kezelőket a stabil, reprodukálható folyamat és a gyors paramétermódosítások, illetve receptkezelés fenntartásában. Integrálhatóság a gyártósorokba A robotinterfésznek és a rugalmas I/O-nak köszönhetően a fröccsöntőgép könnyedén integrálható műanyag-feldolgozó cellákba, italgyártás és ipari csomagolás automatizált folyamataiba. Támogatja a sorba kötött vagy önálló működést, ideálisan kombinálható granulátszárítókkal, adagoló- és temperáló egységekkel, valamint minőségellenőrző rendszerekkel. PET előforma gyártásnál a gép közvetlenül a fúvóformázó berendezések elé telepíthető, amelyek PET palackokat gyártanak használt töltősorokhoz és másodkézből származó csomagológépekhez. Gépállapot és karbantartási előélet Ez a berendezés 69 500 üzemórás használt gép. Működőképes, bevetésre kész állapotban kerül átadásra, így kiváló választás kapacitásbővítéshez vagy meglévő gyártósor gépcseréjéhez. Ibodpfx Asziyzdjqgjb

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Isdpfx Asyr Hvuoqgjbb Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2017, gép/jármű száma: AT86, Használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, gyártási év: 2017, akár 12 000 palack óránként Műszaki adatok és a HTD12 fűtőalagút felhasználása A 2017-es gyártású használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel forróvizes rendszerrel melegíti a palackokat, így ideális megoldás a töltőipari alkalmazásokhoz. Ez a fűtőalagút megbízhatóan működik, fejlett műszaki jellemzőkkel rendelkezik, és különböző méretű hengeres palackokat képes feldolgozni, miközben magas hatékonyságot és üzemi precizitást garantál. A használt fűtőalagút műszaki adatai A berendezés forróvizes hőcserélővel van felszerelve, amelyhez a felhasználóknak egy gázbojlerből kell forró vizet bevezetniük. Ezzel biztosítható a palackok egyenletes melegítése, összességében pedig optimalizálható a munkafolyamat. A recirkulációs szivattyú és a szárító együttes energiafogyasztása 53 kW, amely energiahatékonyságot és tartós, magas teljesítményt garantál. Az alkalmazott fűtőalagút óránként 12 000 palackot képes feldolgozni, így különösen alkalmas nagysebességű töltősorokhoz. A FIFO-rendszer (First In First Out) folyamatos és rendezett palackáramlást biztosít, ezáltal egyenletes hőkezelést tesz lehetővé. Ibsdevxz Axjpfx Aqgsb Kompatibilitás tekintetében a gép 60-100 mm átmérőjű hengeres palackokat képes kezelni, így különböző formátumú és típusú edényekhez nyújt sokoldalúságot. Az alagút balról jobbra, azaz az óramutató járásával ellentétesen dolgozik, ami a gyártósor speciális elrendezéséhez igazodik. Használati feltételek és gyártási részletek A HTD12 fűtőalagút az aktuális, működő állapotban van, ezért a vevőknek a vásárlás előtt alaposan ajánlott ellenőrizniük. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártó ezt a modellt 2017-ben készítette, így megbízható és minőségi megoldást kínál a fűtőalagút integrálására bármely gyártósorba. Az Omar R&G vállalat, amely kiváló minőségű töltőipari gépeiről ismert, a HTD12 modellt intenzív igénybevételre tervezte, ami garantálja a biztonságos üzemet még kihívást jelentő ipari környezetben is. Műszaki és funkcionális előnyök A forróvizes hőcserélő precíz hőmérséklet-szabályozást biztosít, ezzel egyenletes palackmelegítést tesz lehetővé. A FIFO rendszer a palackokat az érkezési sorrendjükben tartja, így minimalizálja a feldolgozási késedelmet és hibát. A moduláris kialakítás és az optimalizált elrendezés megkönnyíti a karbantartást, illetve hatékonyan integrálható meglévő gyártósorokba. A rendszer különböző átmérőjű palackok kezelésére alkalmas, ami széleskörű ipari kihasználhatóságot jelent. Összegzés – HTD12 fűtőalagút A használt Omar R&G HTD12 fűtőalagút, 2017-es gyártású, akár 12 000 palack/óra teljesítménnyel hatékony, megbízható és sokoldalú megoldást nyújt palackok melegítésére. A gép 12 000 palackot dolgoz fel óránként, a FIFO rendszer segítségével hatékonyan szervezi a palackokat, és többféle formátumot is támogat. Ezáltal kiváló választás nagy teljesítményű töltősorok számára.