Kettner Palackozó használt eladó (189)

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Áttekintés A pohárlepakoló berendezést 2005-ben a német KHS gyártotta, és egészen mostanáig egy német tejipari vállalat palackozó üzemének része volt. A lepakoló most felszabadításra kerül, mivel a tulajdonos leállítja a termelést. Műszaki részletek / felszereltség Depalettírozó emeléssel és alsó kiadással, elválasztólap eltávolító és tárral, feladócsúszdával fedőlapok/fedél számára, zárt szállítók egy sorban formapalackokhoz elhúzhatók. Tartozékok: védőrács, raklapszállítás, kivezető asztal. Dsdexb Ai Uopfx Akxscg

Állapot: használt, Gyártási év: 2019, Áttekintés Ez a sörfőző létesítmény, 2018-2020-as felszereléssel, elérhetővé válik, mivel a sörfőzési műveletek a nyáron megszűnnek. A gépek még üzemben vannak, és 2024.05.01-től állnak rendelkezésre. Ez az ajánlat egy maláta malomból (Maltman), sörfőzőházból (Speidel), erjesztő és tároló tartályokból (Speidel), palackozó berendezésből (Rizzolio) címkézéssel (ENOS) és a sörfőzde üzemeltetéséhez szükséges tartozékokból áll. Terjedelem Sörfőzdék | Braumeister | 500l | 2019 3x nyomástartály | Speidel BBT | 1,2 bar 625l | 2018 - 2020 1x nyomástartály | Speidel BBT | 2,5 bar 625l | 2021 4x erjesztő és tárolótartály | Speidel BBT | 625l | 2018 Ellennyomásos töltő | Rizzolio | RLV 4-4-2 | 2019 Hűtés 100l-es puffertartállyal és automatizálással | Energytech/ Onnline | 2019 Címkézőgép | Enos Euro | Compatta | 2020 Daráló | Maltman | MM-150SP | 2018 Sűrűségmérő | Anton Paar | DMA35 | 2019 Lemezes hőcserélő | Alfa Laval | TL3-PFG | 2019 Tartozékok: Kompresszor NUAIR 200L, csatlakozók, tömlők, tápszivattyú BUSCK 3-fázisú motor IE3, vízmelegítő, hűtőszekrény, fagyasztószekrény Dodpfx Aor I R Edokxecg

Állapot: használt, Gyártási év: 2023, Áttekintés Ez az izobárikus palackozó blokk 2023-ban készült az olasz Alfatek BP Srl gyártásában. A gép Beer Plus kivitelű, amely egy 8 fejes degázó toronnyal bővült a töltő előtt, ez három elővákumozást biztosít a töltési teljesítmény javítása érdekében. Az eladás után a gép teljes körűen felújításra kerül, újszerű állapotban kerül átadásra, és 12 hónap garanciával rendelkezik. A gép azonnal elérhető. Műszaki adatok Teljesítmény: 6 000 palack/óra (33 cl esetén) Formátumok: 33 cl, 50 cl, 75 cl (26 mm-es és 29 mm-es koronazár) Kivitel: 24 fejes öblítő, 8 fejes oxigénmentesítő torony, 28 szelepes izobárikus töltő, 4 fejes koronazáró (Arol) Alkalmazás: Sör és szénsavas italok (pl. limonádé, szóda) Szájszélesség: 26 mm-es és 29 mm-es koronazár Állapot: Kiváló állapotú, teljesen felújítva és garanciával szállítjuk Szállítási tartalom Teljes monoblokk öblítővel, degázó toronnyal, izobárikus töltővel és koronazáróval Dokumentáció mellékelve 12 hónap garancia a felújítást követően Djdpow U Si Ssfx Akxocg

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés: Ezt a PET palackozó sort a német Krones gyártó építette 2002 és 2013 között, és szénsavas és mentes víz alaszkai stílusú PET palackokba történő palackozására tervezték. A sor 2025 szeptemberéig gyártásban van, és előzetes bejelentkezés alapján üzem közben is megtekinthető. Műszaki adatok Teljesítmény: 22 000 bph (a névleges sebesség 0,5-nél 25 000 bph) 60 öblítőfúvóka 80 töltőszelep 15 kupakolófej Termék: Víz Tartály anyaga: PET Nyak formátuma: Alaszka Címke típusa: OPP Kupakoló márka: Zalkin Gyártási évek: 2002, 2009, 2013 Szállítási terjedelem Kompresszor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Fúvógép: Krones Contiform S14 (2009) Légbefúvás: Eurosistemi (2002) Töltő: Krones Volumetic, Variojet (2002) Címkéző: Krones Contiroll (2013) Dsdpfx Akewqpgzsxscg

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, Áttekintés Ez a PET-palackozó üzemet 2002-ben a Krones (Németország) gyártotta. A gépsor szénsavas italok, például sör vagy üdítők töltésére készült, de alkalmas szénsavas és szénsavmentes víz palackozására is. Maximális teljesítménye akár 12 000 palack/óra (0,5 l) – teljes körű megoldást nyújt a palackfúvástól a raklapozásig. Az üzemet a PET részleg modernizálása és magasabb kapacitású rendszer bevezetése miatt értékesítik. A gépsor jó állapotú, teljesen működőképes. Műszaki adatok Djdoxhf Hiopfx Akxjcg Gépsor teljesítménye: - 12 000 palack/óra 0,5 l - 9 000 palack/óra 1,0 l - 8 000 palack/óra 1,5 l - 6 000 palack/óra 2,0 l Formátumok: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nyakszabvány: PCO 1810 Max. palackátmérő: 106 mm Termékek: Sör (+4 °C), kvász és üdítők (+10 °C), szénsavas és szénsavmentes víz Címkézés: körcímke, elővágott papírcímke, forró olvadékragasztó Másodlagos csomagolás: csak fólia (4×3 és 3×2) Raklaptípus: EURO 1200×800 mm Irányítás: Siemens S7-300 Tápfeszültség: 400 V, 3 fázis, 50 Hz, TN-S Tartozékok / szállítási terjedelem - Fúvógép | Krones | Contiform S8 | 2002 | Előforma-adagolóval, hűtővel, rekeszborítóval - Öblítőgép | Krones | Variojet | 2002 | Forgó öblítő - Töltőgép | Krones | Mecafill | 2002 | Forgó izobáros töltő CSD-hez és sörhöz - Címkézőgép | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Forgó címkéző - Címkézőgép | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Forgó címkéző, forró olvadékragasztó - Csomagológép | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Fóliás csomagológép, formátumok: 4×3 / 3×2 - Raklapozó | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Fóliázógép | Robopac | Rotoplat | 2002 - Légtovábbító | Krones | Airco S | 2002 | Fújt PET-palackokhoz - Palack továbbító | Krones | Synco S | 2002 | Töltött és címkézett palackokhoz - Csomagtovábbító | Krones | Multico S | 2002 | Termékcsomagolásokhoz - Raklaptovábbító | Krones | — | 2002 | Raklapok szállításához - Kiegészítők | Krones | — | 2002 | Záróadagoló rendszer, adagolótölcsér, szelep-elosztó

Állapot: használt, Gyártási év: 2016, Áttekintés Ez a komplett 500 literes főzőházi csomag 2016 és 2017 között készült, vezető európai gyártók – köztük a Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer és MTA IT – együttműködésében. A rendszer kulcsrakész megoldásként lett tervezve kis- és közepes méretű sörfőzdék számára, és tartalmazza az összes lényeges berendezést a cefrézéshez, fermentációhoz, hűtéshez, záráshoz, címkézéshez, valamint a malátakezeléshez. A berendezés eddig 600 palack/óra (bph) teljesítménnyel üzemelt, de akár 900-1.000 bph-ra is bővíthető. Az eladás oka a sörfőzde működésének befejezése; a rendszer azonnal elérhető. Műszaki adatok Főzőházi kapacitás: 500 l (Braumeister 500 l, légköri) Erjesztőtartályok kapacitása: 4 × 625 l (összesen 2.500 l) Formátumok: 26 mm-es koronazár (29 mm-re átszerelhető) Címkéző típusa: Fél-automata, öntapadós, hengeres palackokra Malátadaráló teljesítménye: 150 kg/óra Hűtő: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, R410A hűtőközeg Gyártási sebesség: 600 bph (900-1.000 bph-ra bővíthető) Dedpfsw Nk Ezsx Akxocg Elektromos csatlakozás (főzőház): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Tartozékok - Speidel Braumeister 500 l főzőház (2017) - 4 db Speidel 625 l erjesztőtartály (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE pneumatikus koronazáró gép (2017) - Skrlj E03 180 fél-automata címkézőgép (2017) - Sommer Maltman 110 malátadaráló (2017) - MTA TAEevo TECH 015 folyamathűtő (2016) - További felszerelés: daru, kézi palackozó, légkompresszorok, cukorkeverő tartály, transzfer szivattyúk

Állapot: használt, Gyártási év: 2018, Áttekintés: A gépet 2018-ban a német KRONES gyártó készítette, és nagy sebességű, tekercsről történő körcímkézésre lett tervezve. Ez a gép ideális azoknak a palackozó üzemeknek, amelyeknek különböző címkézési technológiákhoz van szükségük rugalmasságra. A gép egy gyártósorból lett kivéve, teljesen működőképes, megtekinthető, igény esetén szétszerelhető, csomagolható és szállítható. Műszaki adatok: Gyártási év: 2018 Teljesítmény: kb. 20.000 db/óra Dedpfx Akeyb Smdexscg Palackformátumok: 0,5 L, 1,5 L PET Feldolgozott címkék: TEKERCSES Tekercs csere: Automatikus Elektromos ellátás: 400 V ± 5%, 50 Hz ± 1%, 3 fázis + N + PE, segédfeszültség 24 V DC Védettségi osztály: IP 54 (főkapcsolószekrény és motorok) Moduláris felépítés (Plug & Play): Automatikus dokkolóállomások biztosítják a gyors, szerszám nélküli váltást különböző címkézési módszerek között (például forró ragasztó, hideg ragasztó, öntapadó, wrap-around) Sokoldalúság: Széles tartályforma- és mérettartomány feldolgozására alkalmas (üveg, PET, dobozok). Tartalom: Krones ERGOMODUL címkézőgép (2018) CE-tanúsítvány, kezelési és karbantartási kézikönyv, kapcsolási rajzok Pótalkatrészek és formátumváltó elemek Szárítórendszer | KRONES-LINADRY | 2003 Címkeellenőrző | KRONES | Checkmat

Állapot: használt, Gyártási év: 2021, Áttekintés Ez az inline adagolórendszer 2021-ben készült az AGATHA (Olaszország) gyárában. Az AGATHA PRO egy kompakt, automata berendezés folyékony stabilizátorok, például Gomasol és Estabicel precíz adagolásához a borkészítés során. Közvetlenül beépíthető palackozó- vagy szűrőberendezésekbe, és áramlásvezérelt befecskendező rendszerének köszönhetően pontos és homogén adagolást biztosít. A gép jó állapotban van és azonnal bevethető. Műszaki adatok Alkalmazás: Folyékony stabilizátorok adagolása borkészítéshez Kivitel: AISI 304 rozsdamentes acél Méretek (H × Sz × M): 160 × 60 × 80 cm Tömeg: 140 kg Vezérlés: Érintőképernyő, adagoló-szoftverrel Tápellátás: 230 V, ≈500 W Felszereltség: Áramlásérzékelők, riasztások, IP65 védettség, egyszerű vonali integráció Dcedjyb Tafjpfx Akxsg

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Áttekintés Az önálló csavarzáró gépet 2004-ben gyártotta a német Dr. Datz gépgyártó cég. A gép alumínium csavarzárak feldolgozására alkalmas. Egy ásványvíz-palackozó üzem töltősorában működött. Az üzemet főként bérpalackozásra használták, most azonban leállították, hogy részegységeit külön értékesítsék. Műszaki adatok: Zárelemek száma: 8 Kapacitás: akár 20.000 palack/óra Zártípus: 28 mm alumínium csavarzár Működési irány: balról jobbra Formátum: 0,7 l GDB palack Dsdpfxoxrfzho Akxecg

Állapot: használt, Gyártási év: 1998, Hot-melt kartonzárógép – Áttekintés Ez a használt hot-melt kartonzárógép, amelyet a TE-CO gyártott, ipari csomagolósorok végére készült, használt palackozó sorokhoz. A 607-98 típus megbízható, egyenletes zárást biztosít hullámkarton dobozokhoz forró-olvadékragasztó alkalmazásán keresztül. Ez a megoldás ideális italgyártásban – például borosüvegek dobozának lezárásánál raklapozás előtt –, ahol kiemelten fontos a biztonságos kartonzárás. Robusztus felépítésének és egyszerű üzemeltetésének köszönhetően zökkenőmentesen integrálható a dobozoló (case packer) és a palettázó közé, támogatva a folyamatos termelést és az optimalizált áteresztőképességet. A TE-CO által gyártott, másodkézből származó berendezés a megbízható kartonzárásra fókuszál, tiszta ragasztófelhordást, szoros zárást és alacsony karbantartási igényt kínál. Kiválóan alkalmazható üveges italcsomagolások – különösen borászatok és italgyártók által használt – tipikus méretű dobozaihoz. Használt palackozó sor részeként vagy akár önálló gépként, megfelelő szállítószalagokkal is üzemeltethető, megfelelve az ipari csomagolás hatékonysági és termékvédelmi követelményeinek. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: TE-CO Típus: 607-98 Gyártási év: 1998 Zárási módszer: Forró-olvadékragasztós (hot-melt) ragasztás Felhasználás: Dobozlezárás csomagolás után Jellemző alkalmazás: Borosüveges dobozok használt palackozó sorban Kompatibilis üvegformátumok: 0,75L, 1,0L, 1,5L Felépítés: Ipari, végvonalas (end-of-line) gép folyamatos üzemre Üzemelés: Sortban a dobozó után, palettázó előtt Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A TE-CO hot-melt kartonzáró gép megbízható automatizációt nyújt ipari csomagoláshoz. Jellemző felszereltségei közé tartozik a ragasztóhőmérséklet szabályozása az egyenletes kötésért, szinkronizált be- és kilépés a sima dobozáramlásért, valamint biztonsági reteszek a védett működéshez. Kezelőbarát vezérlők lehetővé teszik a gyors formátumváltást és a stabil teljesítményt. A forró-olvadékragasztó rendszer tiszta, ismételhető ragasztó mintákat biztosít, így mindig egyenletes, biztonságos lezárást eredményez. Dcsdpfx Aoxywf Ijkxeg Gyártósori integrációs képességek Ez a kartonzáró természetesen illeszthető egy használt palackozó sorba; a csomagoló monoblokk mögött, a palettázás előtt dolgozik. Szinkronizálható a feljebb lévő dobozformázó és csomagoló gépekkel, lefelé pedig összekapcsolható automata palettázóval és anyagmozgató rendszerrel. Standard szállítószalagokkal inline üzemben működtethető, de táplálva önálló lezárógépként is használható. Gép állapota és szervíztörténete A berendezés működésre kész állapotban elérhető másodkézből, használt palackozó sorokhoz. Biztonsági funkciókkal és dokumentációval rendelkezik, támogatva az üzembe helyezést és a rendszeres karbantartást. Ipari kialakítása révén megbízható működést nyújt italgyártásban és csomagoló környezetben.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt Keber PALPACK DS Raklapozó A Keber PALPACK DS egy hagyományos automata raklapozó, amelyet italgyártásban és ipari csomagolásban alkalmazott, kartonos dobozok raklapozására terveztek a gyártósor végén. Ez a használt berendezés leegyszerűsíti a palackozó sor végső szakaszát azáltal, hogy a lezárt kartonokat stabil rétegekbe rendezi, és azokat előre meghatározott rakáskép szerint raklapra helyezi. Megbízható teljesítményre és zökkenőmentes kezelésre fejlesztették ki, így segíti a termelőket a raklapok fóliázásra, tárolásra vagy szállításra való előkészítésében, egyenletes minőség és minimális kezelői beavatkozás mellett. A Keber gyártmányú PALPACK DS zökkenőmentesen integrálható teljes csomagolóvonalakhoz, amelyek kartonba csomagolt üvegpalackokat dolgoznak fel. Szokásos alkalmazási területei közé tartozik az italgyártás, ahol a termékek 0,75L, 1,0L vagy 1,5L szabványos kiszerelésű palackokban, dobozban kerülnek csomagolásra. Praktikus elrendezésének és robusztus felépítésének köszönhetően folyamatos üzemben is megbízhatóan működik, és olyan üzemi környezetben is helytáll, ahol a rendelkezésre állási idő és a raklap-stabilitás kritikus tényező. Akár meglévő használt palackozó sor korszerűsítéséről, akár kapacitásbővítésről van szó, ez a raklapozó rendszer kompakt, kezelőbarát kialakításban biztosít megbízható teljesítményt. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Dsdpexywafsfx Akxecg Gyártó: Keber Típus: PALPACK DS Géptípus: Hagyományos automata kartonraklapozó Gyártási év: 2004 Kezelhető csomag: Kartonba csomagolt üvegpalackok Palackformátum: 0,75L, 1,0L, 1,5L (kartonos kiszerelésű) Raklapformátum: EUR-EPAL szabvány, 800 × 1200 mm Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A PALPACK DS automatikus rétegrakás- és raklapépítést tesz lehetővé, ezzel biztosítva az állandó, ismételhető raklapozási eredményt. A gyártósor végi vezérlés összehangolja a karton beérkezését, a rétegrakás pozicionálását és a raklapcserét, ezáltal a kezelők a rakodást stabilan tudják előkészíteni a további fóliázáshoz. A kialakítás áttekinthető kezelői hozzáférést, biztonsági reteszelést, valamint egyszerű beállításokat kínál a hatékony termelés és formátumváltás érdekében. Gyártósori integrációs lehetőségek A raklapozó a forró ragasztós kartonzáró gép után és a raklapfóliázó előtt helyezkedik el a gyártósoron, így folytonos, automatikus anyagáramot biztosít a lezárt kartontól a kész raklapig. Kompatibilis a szabványos szállítópályákkal és beleilleszthető használt palackozó vonalakba, ahol üvegpalackos kartonokat dolgoznak fel. Az italgyártásban és csomagolásban többféle palackméret kartonos egységeinek előkészítésére alkalmas. Tipikus integrációs példák: Felsőbb szakasz: forró ragasztós kartonzáró (pl. TE-CO 607-98) Alsóbb szakasz: automata raklapfóliázó (pl. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Gép állapota és szerviztörténet A berendezés sor-kompatibilis, azonnal üzembe helyezhetőként szerepel. Működőképes, használt raklapozó, amely ipari csomagolási és italgyártási munkafolyamatokba azonnal integrálható.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, Használt BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk, akár 2000 palack/óra kapacitással Ez a monoblokk egy Bertolaso által 2006-ban gyártott palackozó egységet kínál. Bár a maximális kapacitása 2000 palack/óra (BPH), a berendezést még soha nem használták, ezért kiváló állapotban van. Az Olimpia 12/12/1 monoblokk hatékonyan kezeli az üvegpalackokat, támogatja a 0,75 és 1,5 literes formátumokat is, különösen alkalmas csendes bor és sör palackozására. Az OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk öblítőrendszere A használt BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk öblítése üvegpalackokhoz kialakított, 12 fogós csiptető rendszerrel valósul meg. Ez a rendszer biztosítja a palackok egyenletes tisztítását a töltés előtt. Egyféle kezelési módja hatékonyan készíti elő a tartályokat, megőrizve a végtermék minőségét. A konfiguráció stabilan szabályozza az öblítőfolyadék áramlását, és hatékony magas intenzitású üzemben is. Töltéstechnológia: gravitációs szelepek könnyű depresszióval A Bertolaso monoblokk 12 darab szeleppel rendelkezik, amelyek gravitáció segítségével, gyenge depressziós támogatással töltik meg a tartályokat, így pontos folyadékadagolást biztosítanak. Ez a módszer minimálisra csökkenti a levegő jelenlétét a palackban, elősegítve a termék minőségének és eltarthatóságának megőrzését bor és sör esetén is. Fix töltőfejek az egyenletes töltésért A BERTOLASO töltő monoblokk fix töltőfejei stabil, folyamatos töltést biztosítanak, így a palackokban homogén folyadékeloszlás érhető el. Ez a kialakítás lehetővé teszi a monoblokk számára a nagy volumenek hatékony kezelését, csökkentve a termékveszteséget és optimalizálva a gyártási folyamatokat. Működési és tárolási állapot Dcsdpfx Akevgvfkoxog A BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk raktárban található, még nem került üzembe helyezésre, ezért minden alkatrész újszerű, azonnal üzembe helyezhető állapotban van. Ideális választás mindazok számára, akik azonnal használható, felújítást vagy javítást nem igénylő palackozó monoblokkot keresnek. Az OLIMPIA 12/12/1 töltő monoblokk termelési előnyei A Bertolaso monoblokk kiválóan alkalmazható olyan gyártósorokon, amelyek különböző tartályméretekhez és palackozott termékekhez igényelnek rugalmasságot. A különféle (0,75 l és 1,5 l) tartályméretek kezelhetősége növeli a felhasználási lehetőségeket, így sokoldalú választás. A gép kialakítása növeli a hatékonyságot, biztosítva a magas teljesítményt a gyártási folyamatok során.

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Komplett víz- és gyümölcslé üzemeket gyártunk és telepítünk, szénsavas vagy szénsavas. Dcodeu Nad Topfx Akxjg A teljes termékcsalád a következőkből áll: palackfúvó gép, automata adagoló PET, kompakt mosás, töltés és kupakoló gép. Minden kupakoló gép rendelkezik automatizált kupak adagolóval és sterilizáló állomással a kupakokhoz. Nagy termelékenységű szűrőket és CIP automatizált higiéniás állomást kínálunk. Opcióként hozzáadhatjuk a szénsavas állomást hűtővel és hőcserélővel kiegészítve. A palackok feltöltése után röntgenkészüléket szerelünk fel ellenőrzésre, sütőt a folyadék hőmérsékletének növelésére, vízfúvót a palackok tisztítására, címkéző gép, dátum és tétel gép, palackdoboz csomagoló gép, raklapozó egység, sztreccsfólia gép raklapok tárolására.

Állapot: használt, Gyártási év: 1993, Használt Nortan Minerva 120 drótkötegelő 12000 bph-ig Sokoldalúság és termelési kapacitás A palackozó berendezések közül kiemelkedik a Nortan 12 fejes drótkötegelője, amely kitűnik kiválóságával. Konkrétan a használt Nortan Minerva 120-as, 12000 bph-ig terjedő teljesítményű Nortan Minerva 120-as huzalozó figyelemre méltóan bizonyította a benne rejlő lehetőségeket. Egészen 2023 júliusáig lenyűgöző módon biztosította az óránkénti körülbelül 12000 palackos termelést. Alkalmazkodóképesség és testreszabhatóság A változtatható magasságú fejjel felszerelt gép páratlan sokoldalúságot kínál. Ez hatékonyan lehetővé teszi a gyártási folyamat testreszabását. A nagy autonómiájú ketrecbetöltő rendszer jelentős mértékben biztosítja a hatékonyságot és az állásidő csökkentését. A Nortan Minerva 120 drótkötegelő integrációja és ergonómiája Dcjdevgt Rqjpfx Akxjg Az óramutató járásával megegyező irányú forgás ráadásul megkönnyíti a meglévő munkafolyamatokba való zökkenőmentes integrációt. Ez jelentősen javítja a kezelői ergonómiát és a palackozósor általános hatékonyságát. A rozsdamentes acéllal burkolt talp emellett nagyobb tartósságot biztosít és megkönnyíti a könnyű tisztítást. Biztonság és megfelelőség Fontos, hogy a biztonsági védelem megfelel a magas színvonalú előírásoknak, biztosítva, hogy a műveletek megfeleljenek az előírásoknak. Ez a szempont döntő fontosságú a biztonságos munkakörnyezet fenntartásához és következésképpen a baleseti kockázatok csökkentéséhez. Rugalmasság és hatékonyság Emellett a két palackformátumhoz való felszerelés még tovább növeli a gép rugalmasságát. Ez a gép csodálatosan megfelel a különböző gyártási igényeknek. A formátumok közötti egyszerű váltás lehetősége kétségtelenül jelentős előny az idő és a költségek szempontjából. Megbízhatóság és tartósság Az 1993-ban épült gép az évek során folyamatosan magas teljesítményt nyújtott. Meggyőzően mutatja be a Nortan gépekre jellemző magas építési minőséget és megbízhatóságot. A tartósság kulcsfontosságú tényező a palackozó berendezésekbe történő beruházásoknál, így ez a drótkötegelő kétségtelenül értékes választás. A Nortan Minerva 120 drótkötegelőgép következtetései Összefoglalva, a Nortan Minerva 120 használt drótkötegelő 12000 bph-ig valóban optimális megoldás. Ideális azok számára, akik egy nagy teljesítményű, megbízható és sokoldalú gépet keresnek a palackozás területén. A különböző palackméretek kezelésére való képessége, a beépített biztonság és a masszív felépítés az erősségei közé tartozik, ezáltal az iparági üzemeltetők számára előnyös választássá válik.

Állapot: használt, Gyártási év: 1991, Használt kupakoló gép BERTOLASO Alumínium csavar 1200 bph-ig A Bertolaso alumínium kupak egyértelműen megfelel az alumínium kupakkal történő palackozás igényeinek. Ezenkívül a technikusok 2008-ban átdolgozták ezt a modellt, és a Stelvin-sapkázáshoz igazították, így biztosították a megbízhatóságot és a sokoldalúságot. Műszaki előírások A gép hatékonyan egy zárófejet használ az alumínium csavaros kupakkal való működéshez. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forgó mozgást végez, hogy biztosítsa az egyenletes és precíz lezárási folyamatot. Ennek köszönhetően óránként 1200 palackot dolgoz fel, így ideális megoldás kis- és közepes gyártású gyártáshoz. A gép kompakt méretei, 1200 mm hosszú, 900 mm széles és 1200 mm magas, így lehetővé teszik a meglévő gyártósorokba való egyszerű integrálást. Ezenkívül 0 kg-os súlya stabil és tartós szerkezetet biztosít, amely alkalmas intenzív használatra. Dodpfxovgva Ij Akxjcg Biztonság és karbantartás Az integrált biztonsági funkciók kétségtelenül védik a kezelőket használat közben. Így ezek a rendszerek a gépet megfelelnek a modern ipari biztonsági szabványoknak. Emellett a moduláris felépítés és az eredeti Bertolaso alkatrészek elérhetősége leegyszerűsíti a rendszeres karbantartást. Hatékonyság és alkalmazkodóképesség Ez a használatra kész gép optimalizálja a gyártási időket, miközben megőrzi a magas szintű lezárási pontosságot. Sőt, a Stelvin sapkákhoz való adaptáció megfelel a jelenlegi piaci igényeknek, és ennek eredményeként nagyobb rugalmasságot kínál az eredeti modellhez képest. Alkalmazások A Bertolaso csavaros kupakoló gép hatékonyan szolgálja ki a különböző ipari szektorokat, beleértve a bor-, élelmiszer- és italipart. Következésképpen sokoldalúsága és nagy teljesítménye optimális választást jelent azoknak a cégeknek, akiknek megbízható és hatékony alumíniumkupak-záró gépre van szükségük. Következtetés A VB 40 V 22 modell robusztusságot, hatékonyságot és biztonságot nyújt. Ezenkívül óránként 1200 palackot zár le, és alkalmazkodik a Stelvin-kupakoláshoz, így rendkívül versenyképes megoldást kínál a különböző méretű cégek számára. Következésképpen a Bertolaso megbízhatósága és a biztonsági szabványoknak való megfelelés értékes befektetéssé teszi ezt a gépet a palackozó szektorban.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt tokcsomagoló APE INCA 2000 2004 évjárat Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép optimalizálja a töltési folyamatokat a palackozó szektorban. Nagy teljesítményt biztosít, és alkalmazkodik a különféle gyártási igényekhez. Az APE Impianti 2004-ben gyártotta az INCA 2000 modellt a robusztusságra és a megbízhatóságra összpontosítva. Teljesen rozsdamentes acél konstrukciója korrózióállóságot is biztosít, hosszú élettartamot biztosítva nagy igénybevételű környezetben. A Case Packer APE INCA 2000 kapacitása és működési sebessége Az INCA 2000 óránként 6000 palackkal működik. Fenntartja a nagy sebességű szabványokat a töltési pontosság veszélyeztetése nélkül. Ez a kapacitás megfelel az intenzív palackozó sorok igényeinek, javítva a termelési áramlást. Ezenkívül minimálisra csökkenti a gép állásidejét. A nagy napi mennyiséget igénylő cégek különös előnyt élveznek ebből a sebességből. A tartály specifikációi Dcedpfx Akovgvdyjxog Az APE Impianti INCA 2000 palackozó gép üvegedényekkel működik. Ez a kompatibilitás biztosítja a stabilitást és a tartósságot a palackozási folyamat során. Támogatja a 0,75 és 0,375 literes palackokat, sokoldalúságot adva a különböző termékcsaládokhoz. Precizitása megfelel az italszektor szabványainak, ahol a töltés egyenletessége és a tartály integritása kulcsfontosságú. A fej konfigurációja és felépítése A gép 12 fejet használ, amelyek stabilitást és konzisztenciát biztosítanak. A fejek két 6-os vagy egy 12-es készletben vannak elrendezve. Ez a rugalmas konfiguráció optimalizálja az áramlást a konkrét gyártási igények alapján. A moduláris felépítés emellett egyszerű karbantartást és a fejek cseréjét is lehetővé teszi a termelékenység csökkentése nélkül. Működési orientáció A kezelőoldal a bal oldalon található, így a vezérlés egyszerű a felügyelet és a beállítás során. Ez az elrendezés lehetővé teszi a kulcsfontosságú alkatrészek egyszerű elérését a rutin műveletek és karbantartás során. A bal oldali helyzet csökkenti a beavatkozási időt és növeli a kezelő biztonságát. Építőanyag és tartósság Az INCA 2000 rozsdamentes acél szerkezete ellenáll a korróziónak és szerkezeti stabilitást biztosít. Ez a funkció a higiéniai biztonságot is biztosítja, ami kulcsfontosságú az élelmiszeriparban. A rozsdamentes acél minimálisra csökkenti a rendkívüli beavatkozások szükségességét, ami növeli a karbantartási értéket és a hosszú élettartamot. Ez az anyagválasztás megfelel az intenzív gyártáshoz szükséges mechanikai és vegyi ellenállásnak. A Case Packer APE INCA 2000 következtetése Az APE Impianti INCA 2000 palackozógép hatékonyságot és tartósságot egyaránt kínál. 6000 palack/óra sebességet, különböző üvegformátumokkal való kompatibilitást és moduláris fejszerkezetet biztosít. Ezek a funkciók megfelelnek a modern palackozó vonalak kihívásainak. Rozsdamentes acél konstrukciója és ergonomikus elrendezése hatékonyságot, pontosságot és tartósságot biztosít. A minőségre és termelékenységre összpontosító vállalatok számára ez a gép értékes befektetés.

Állapot: használt, Gyártási év: 2005, Használt fúvógép SMIForm SR8 2005 év 12000 bph Az SMIForm SR8 2005-ös 12000 bph használt fúvógép hatékonyan biztosítja a folyamatos termelést a palackozó szektorban. A 2005-ben gyártott gép jelenleg is működik, és ami fontos, 2025 márciusáig elérhető marad a helyszíni ellenőrzésre. A használt SMIForm SR8 fúvógép műszaki jellemzői 2005-ös 12000 bph Ez az SR8-as SMIform gép 8 üreggel rendelkezik a palackképzéshez. Következésképpen ez a konfiguráció óránként 12 000 0,5 literes palackot gyárt. Nagyobb formátumok, például 1,5 literes és 2 literes palackok esetén 9600 bph gyártási sebességet ér el. Ezenkívül a 18-81-es palacknyak típus garantálja a kompatibilitást a kupakok és záróelemek széles választékával, így a különféle gyártási igényekhez alkalmazkodik. Így ez a szabvány precíz tömítést és légmentes zárást biztosít. A használt SMIForm SR8 fúvógép fő alkatrészei 2005 12000 bph Ez az SMIform gép egy előforma-rakodót, egy előforma-emelőt és egy előforma-irányítót tartalmaz, amelyek összhangban működnek az automatizált és hatékony adagolási folyamat érdekében. Dcedpfxsvv E Hie Akxeg Előforma rakodó: Ez az alkatrész betölti az előformákat a tároló területről vagy a kezdeti konténerből, és zökkenőmentesen továbbítja azokat a felvonórendszerbe. Következésképpen folyamatos etetést biztosít kézi megszakítások nélkül. Előforma felvonó: Az elevátor az előformákat az alsó szintről a gép üzemi szintjére emeli, biztosítva a folyamatos áramlást az orientátor felé és minimalizálva az állásidőt. Ezért a gyártás zökkenőmentesen halad. Előforma-tájoló: Az orientátor minden előformát megfelelően pozicionál és igazít, mielőtt behelyezné a fúvóformázó üregekbe. Ezenkívül a mechanikus vezetők vagy rezgések segítségével megakadályozza, hogy a rosszul beállított előformák a folyamatba kerüljenek. Az integrált billenőgép nagy mennyiségű előformát dönt és ürít ki, jellemzően konténerekben vagy dobozokban tárolva, ellenőrzött módon. Ezt követően a billenő betáplálja az előformákat a gyártósorba, fenntartva az egyenletes áramlást, miközben megakadályozza a túlterheléseket és az eltömődéseket. A folyamat automatizálásával a billenőgép csökkenti a kézi mozgatást, és jelentősen növeli a biztonságot és a termelékenységet. Az unscrambler kulcsszerepet játszik az előformák szétválasztásában és beállításában, mielőtt azok a fúvóformázó üregekbe helyeznék őket. Pontosabban, forgatás és vibráció alkalmazásával az unscrambler biztosítja az optimális pozicionálást, minimalizálva a hibákat és a gép leállását. Ennélfogva a billenő és a kódfejtő együttes működése maximalizálja a gyártósor hatékonyságát és garantálja a termék minőségét. Ezenkívül a gép forgó konfigurációja lehetővé teszi a folyamatos és stabil gyártást, ami ideális a nagy intenzitású gyártáshoz. Ennek eredményeként a forgó technológiája egyenletesen osztja el a hőt a fúvási folyamat során, biztosítva a kiváló minőségű teljesítményt. Biztonság és dokumentáció A fúvógép műszaki kézikönyveket és biztonsági védelmet tartalmaz.

Állapot: használt, Gyártási év: 2001, Használt kitöltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph A használt RIVI töltő monoblokk műszaki jellemzői és működési részletei  A használt töltő monoblokk RIVI 50-60-12 12000 bph nagy hatékonyságot és működési megbízhatóságot biztosít integrált palackozó rendszerének köszönhetően. A RIVI 2001-ben gyártotta ezt a gépet, amely az öblítési, töltési és lezárási funkciókat egyetlen egységben egyesítette, amely optimalizálja a helyet és a gyártási időt is. Következésképpen a Used RIVI Filling Monoblock megfelel azoknak a cégeknek, amelyek célja a palackozási műveletek zökkenőmentes javítása. Dcodpfxevxum Ds Akxjg Monoblokk specifikációk és palackformátumok Az 50-60-12 modell 50-95 mm átmérőjű és 150-340 mm magasságú PET-palackokat dolgoz fel. Ezenkívül támogatja az 1,5 literes, 0,7 literes és 0,5 literes formátumokat, növelve a rugalmasságot a különféle gyártási igényekhez. Ezenkívül óránként 12 000 palackos gyártási sebességet ér el, így ideális közepes és nagy kapacitású gyártósorokhoz. A gép hossza 5370 mm, szélessége 4070 mm, magassága 3000 mm, tömege pedig 20 000 kg. Ezenkívül a rendszer az óramutató járásával megegyező irányban forog, ami biztosítja a folyamatos és megszakítás nélküli termelési áramlást. Öblítő rész A RIVI töltő monoblokk ezen részében 50 megfogó szilárdan tartja a palackokat a nyakánál, stabilizálja azokat az öblítési folyamat során. Minden palack egyszeri kezelést kap, melynek során szűrt víz vagy fertőtlenítő oldat eltávolítja a port és a maradványokat. Ezenkívül a szinkronizált forgási rendszer biztosítja, hogy az öblítés minden területet egyenletesen lefedjen, míg a szabályozott vízelvezető rendszer hatékonyan megakadályozza a folyadék felhalmozódását és a szennyeződést. Ennek eredményeként ez a folyamat alaposan felkészíti a palackokat a termék fogadására a minőség rovására. Kitöltési szakasz A gép gravitációs fénynyomásos töltőrendszert használ, amely ideális nem szénsavas folyadékokhoz, például szénsavmentes vízhez. Ugyanakkor hatékonyan tölti fel a szénsavas vizet is azáltal, hogy fenntartja a kíméletes nyomásszabályozást, minimális gázveszteséget biztosítva. Megfelelő módosításokkal bizonyos típusú üdítőitalokat is képes kezelni, így sokoldalúan alkalmazható különféle gyártási igényekre. A rendszer 60 külön töltőszelepet alkalmaz, amelyek lehetővé teszik a termék pontos áramlását, miközben elkerülik a habzást vagy a turbulenciát. Az érzékelők folyamatosan figyelik és szabályozzák a töltési szintet, így nagy sebességnél is egyenletes minőséget biztosítanak. Felfedő szakasz A kupakrész 12 fejre támaszkodik, hogy biztonságosan rögzítse a műanyag csavaros kupakokat. A gép tartalmaz egy automatikus kupak adagolót, 10 000 és 13 000 kupak közötti garatkapacitással, amely támogatja a Neck 1881, alacsony menetű és sportsapkákat. Először is, a rendszer automatikusan táplálja és elhelyezi a kupakokat a palackok felett. Ezután mindegyik fej a megfelelő nyomatékkal csavarja fel a kupakokat, így szoros, hermetikus tömítés jön létre, amely megőrzi a gáz és a termék frissességét. Ezenkívül az integrált érzékelők észlelik a nem megfelelő meghúzást, és azonnal jelentenek minden hibát. Ezért a rendszer csökkenti a hulladék mennyiségét, miközben garantálja a megbízható tömítést és a működési hatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2012, Műszaki összefoglaló és alkalmazási terület – ATES Giorgia 8000 bph Az ATES Giorgia 8000 bph egy folyamatos működésű üvegpalack mosó és öblítő berendezés, amely visszaváltható és új palackokhoz egyaránt alkalmas. Önálló üzemeltetésre, illetve új vagy meglévő palackozó sorokhoz történő integrálásra tervezték. Főként AISI 304 rozsdamentes acélból készül, műanyag kosarakkal és folyamatos szállítószalaggal, ipari biztonsági védelmekkel ellátva a megbízható működés érdekében. Fő műszaki adatok Típus: Ipari üvegpalackmosó és öblítőgép, visszagyűjtött és új palackokhoz. Névleges teljesítmény: akár 8 000 palack/óra, a palacktípus, szennyezettség és a sor konfigurációja szerint. Anyaghasználat: AISI 304 rozsdamentes acél szerkezet; műanyag kosarak; rozsdamentes ajtók és betekintő ablakok. Mechanikai felépítés: polcok, palacktartó kosarak; automatikus be- és kirakodás tolórudakkal; könnyű karbantartási hozzáférés. Vízkezelés: forró vizes mosás lúgos vegyszerrel (nátronlúg), többlépcsős öblítéssel. Telepített elektromos teljesítmény: kb. 20 kW. Elektromos ellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz; segédáramkörök 24 V; PLC/SCADA integráció (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vízfogyasztás: 1,0–1,5 m³/óra, 1″ G (BSPP) csatlakozás, minimum 1,5 bar nyomás. Vízleeresztés: integrált öblítő és tartály leeresztés 2″ csővezetéken keresztül. Sűrített levegő: 6 bar üzemi nyomás, kb. 20 Nl/óra; 1/4″ csatlakozás. Hőenergia: kb. 250 000 kcal/óra (~291 kW) hőcserélőn keresztül, gőz vagy melegvíz betáplálással; tipikus mosási hőmérséklet lúgos szakaszban ~70 °C. Szűrés: belső szűrés, valamint 0,2 μm mikroszűrés a technológiai vízhez. Fertőtlenítés: tisztítási és fertőtlenítési program előmosással és öblítéssel, adagolt mosó- és fertőtlenítőszerrel; tartályok és csőhálózat hőszigeteléssel az energiahatékonyság érdekében. Rendszerfelépítés és technológiai folyamat Visszaváltható palack ciklus (teljes mosás és öblítés) • Automatikus berakodás kosarakba tolórudakkal. • Előmosás permetezéssel a szennyeződések és címkemaradványok eltávolításához. • Merítés forró lúgos fürdőbe ragasztóanyagok és szerves szennyeződések oldására. • Nagynyomású belső és külső mosás szórófejes rendszerrel. • Többfázisú recirkulációs öblítés, végül ivó- vagy ioncserélt vizes öblítés. • Folyamatos címke- és szennyeződés-eltávolítás szűréssel a dugulások megelőzésére. Új palack ciklus (kizárólag öblítés) • Előmosás permetezéssel. • Előkezelés mosószeres oldattal. • Szükség szerinti belső és külső mosás. • Többlépcsős öblítés, továbbítás töltősorra vagy tárolásra. Dcsdpfx Akoxqmqzsxeg Merítési és címke-kezelési szakasz • Előmosás és mosás a címkék és maradványok eltávolítására. • Szekvenciális merítés és permetezés szabályozott adagolással és hőmérséklettel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, Használt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Dedpfsvgu D Sex Akxecg A használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph egy integrált palackozó rendszer, amely egy fúvó és egy töltő/záró berendezés egyetlen egységben egyesíti. Ezt a gépet PET palackok gyártására tervezték, óránként akár 36 000 palack gyártási kapacitással. A Sidel SBO 20 Universal fúvógép 20 üreggel rendelkezik, ami hatékony és folyamatos termelést tesz lehetővé. A rendszerhez tartozik egy előforma adagoló tartály és egy előformakiszedő, amely biztosítja a folyamatos anyagáramlást a gyártási folyamat során. Az Europa WM 60 töltő/tömlőgép a Combi blokkba van integrálva, optimalizálva a helyet és csökkentve a fúvási és töltési szakaszok közötti átfutási időt. Ez a kompakt kialakítás javítja a működési hatékonyságot és minimalizálja a szennyeződés kockázatát. A rendszert 0,5 literes formátumú természetes ásványvíz palackozására használták, 26,6 mm-es Alaska-típusú nyak testreszabásával. A géposztás 113 mm, alkalmazkodva az egyedi gyártási igényekhez. A gép jelenleg raktárban van, készen áll a telepítésre és üzembe helyezésre egy új gyártóüzemben. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében az üzembe helyezés előtt teljes körű ellenőrzés ajánlott. A szükséges áramellátás 400 V 50 Hz-en, ami számos ipari üzemben szabványos. A Combi rendszer azonnali rendelkezésre állása lehetőséget jelent a termelési kapacitásuk gyors növelésére törekvő vállalatok számára. A Combi rendszer előnyei a hagyományos rendszerrel szemben A Combi rendszer, mint például a használt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, számos előnyt kínál a hagyományos rendszerekkel szemben, amelyek külön gépeket használnak a fúváshoz, a töltéshez és a kupakoláshoz. Először is, a kompakt kialakítás drasztikusan csökkenti az üzemben elfoglalt helyet, lehetővé téve a vállalatok számára a rendelkezésre álló hely optimalizálását és sok esetben az infrastrukturális költségek csökkentését. A Combi rendszer továbbá kiküszöböli a szakaszok közötti köztes szállítószalagok és felhalmozási zónák szükségességét. Ez az elrendezés egyszerűsítése csökkenti a karbantartási költségeket, csökkenti az elakadások vagy meghibásodások kockázatát a termelési folyamat mentén, és javítja a vonal általános hatékonyságát. A köztes lépcsők hiánya csökkenti a szennyeződés lehetőségét is, ami különösen az élelmiszer- és italgyártásban kiemelt fontosságú. A fúvás, a töltés és a kupakolás közötti integrált folyamat lerövidíti a gyártási időt, mivel a műveletek folyamatosan és megszakítás nélkül zajlanak. Ez hozzájárul a teljes gépsor sebességének és az óránkénti termelési kapacitásnak a növeléséhez. A nagyobb hatékonyság nemcsak a termelékenység növekedését jelenti, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek jelentős csökkenését is. A Combi rendszer emellett kevesebb személyzetet igényel a vonalvezetéshez és felügyelethez, mivel egyetlen vezérlőegység lehetővé teszi az összes művelet felügyeletét egy központi felületről. Ez leegyszerűsíti az üzemeltetési eljárásokat és megkönnyíti a minőségellenőrzést a folyamat során.

Állapot: használt, Gyártási év: 2006, üzemórák: 67 130 h, Használt Töltőgép A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 pal/óra 2024-ben felújított, kifogástalan állapotban, a cserélt alkatrészre garanciával A Használt Töltőgép A3 Flex áttekintése A Használt Töltőgép A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 pal/óra korszerű aszeptikus töltési megoldást nyújt tejtermékekhez és gyümölcslevekhez. Az eredeti A3 FLEX 100V modellt a Tetra Pak gyártotta 2006-ban, de 2024-ben a berendezést korszerűsítették a 100V verzióra. Így a gép megfelel a modern folyamatirányítási, teljesítmény- és üzembiztonsági előírásoknak. Ennek megfelelően napjainkban is releváns, megbízható választás a gyártási igényekhez. Csomagolási formátum és műszaki konfiguráció A töltőgép támogatja az 1000 ml Edge formátumot, amely a Tetra Brik csomagolás ferde éllel rendelkező változata. Ez az ergonomikus kialakítás megkönnyíti a kezelést, valamint egyszerűbbé teszi a csavarzárak alkalmazását. A rendszer egy töltőszelepet használ, amely összhangban áll az A3 Flex gépek szabványos felépítésével. Ezek a gépek függőlegesen, aszeptikus körülmények között töltik meg a csomagolásokat. A teljes folyamat – formázás, töltés, lezárás – során biztosított a steril környezet. Teljesítmény és üzemórák A használt töltőgép névleges teljesítménye 7000 csomag/óra, így közép-felső kategóriás megoldásnak számít az aszeptikus, nem szénsavas italok töltése terén. A gép összesen 67 130 üzemórát dolgozott, amely fontos támpont a műszaki állapot megítéléséhez. A rendszeres, szakszerű karbantartásoknak és a 2024-es felújításnak köszönhetően továbbra is megbízhatóan használható intenzív gyártási körülmények között. Felhasználási területek és higiénikus kialakítás A töltőgép kiválóan alkalmas tej- és gyümölcsitalokhoz, minden aszeptikus csomagolási előírásnak megfelel, beleértve a sterilizálást és a hermetikus lezárást. A belső körök és a töltőkamra rozsdamentes acélból készültek, ennek köszönhetően könnyen tisztán tartható, és alkalmas CIP (helyben tisztítás) folyamatokhoz is. A higiénikus kialakítás megfelel a jelenlegi élelmiszerbiztonsági standardoknak, érzékeny alkalmazások esetén is. Dsdpfx Aswbhdaekxecg Integráció és vezérlőrendszer A gép kis helyigényű, moduláris szerkezetű, így egyszerűen beilleszthető meglévő palackozó sorokba. Emellett központi HMI kezelőpult tartozik hozzá, amely megkönnyíti a napi üzemeltetést. Az intuitív felület gyors formátum- vagy paraméterváltást tesz lehetővé, miközben támogatja a valós idejű folyamatellenőrzést és növeli a termelési hatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, Használt zsugorfóliázó MIMI – Áttekintés Ez a használt MIMI zsugorfóliázó PET palackok csoportosítására és zsugorfóliában történő csomagolására lett tervezve, hogy stabil, kereskedelmi forgalomba kerülő csomagokat állítson elő korszerű, használt palackozósoron. Az ipari csomagolás és italgyártás követelményeire fejlesztett gép megbízható, másodkézből származó teljesítményt nyújt, hatékony, kizárólag fóliás fóliázást lehetővé téve. A gép egyenes adagolásra van beállítva kerek palackokhoz és többféle csomagolási mintázatot támogat karton háttér nélkül, így sokoldalúan alkalmazható nagy áteresztőképességű csomagolóüzemekben. Folyamatos üzemre tervezett berendezésként ez a zsugorfóliázó kiválóan integrálható meglévő palackozó- és csomagolórendszerekbe. Kifejezetten ajánlott italgyártó környezetekbe, ahol elvárt a következetes csomagminőség, a formátum rugalmassága és a megbízható áteresztőképesség. Kedvelt PET palack méretekkel és szabványos csomagolási elrendezésekkel (3×2, 2×4, 3×4) kompatibilis, a tálca vagy alátét elhagyásával csökkenti az anyagfelhasználást, miközben a zsugorítás után is biztosítja a csomag stabilitását. Dcodpjxurm Aofx Akxjg Műszaki adatok és teljesítmény Gyártó: MIMI Gép típusa: Zsugorfóliázó Gyártási év: 2004 Kapacitás: akár 6 000 palack/óra vagy 100 csomag/óra (a csomag konfigurációjától függően) Támogatott palackméretek: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Tartálytípusok: PET palackok Csomagkonfigurációk: 3×2, 2×4, 3×4 (tálca vagy karton nélkül) Adagolás iránya: Egyenes adagolás kerek palackokhoz Fejlett automatizálás és vezérlés A gép inline, szalagos adagolású működésre van kialakítva, ami jellemző az automata zsugorfóliázó rendszerekre. Szabvány ipari védelmek és kezelői interfészek teszik lehetővé a rutinbeállítások és formátumváltások elvégzését. Pontos PLC/HMI, elektromos jellemzők és teljesítményadatok nem állnak rendelkezésre a dokumentációban. Gyártósori integráció Ez a zsugorfóliázó könnyedén integrálható a palackozósor egyes elemeivel, beleértve a töltő-, címkéző- és csomagolószalagokat, valamint a raklapozó berendezéseket. Az egyenes adagolás lehetővé teszi a kerek PET palackok gyors formátumváltását a különböző csomagmintázatok között. A tálca nélküli fóliázás csökkenti az anyagmozgatási igényt és egyszerűsíti a logisztikát, miközben a zsugoralagút után megmarad a csomag szilárdsága. Gép állapota és karbantartási előélete A berendezést 2019-ben vonták ki a termelésből, jelenleg nincs aktív üzemben. Másodkézből, újra üzembe helyezhető állapotban kínáljuk. Részletes karbantartási napló vagy üzemóra nincs megadva a dokumentációban. Üzemi teljesítmény és sokoldalúság Optimalizált PET palackokhoz, lefedi a leggyakoribb italosüveg-méreteket 0,33 l-től 1,5 l-ig. 3×2, 2×4 és 3×4 csomagokat karton nélkül tud készíteni, ami költséghatékony ipari csomagolást tesz lehetővé, egyúttal a zsugorítás után is jó csomagstabilitást biztosít.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Használt SIPA SFR12 fúvógép 18000 bph A SIPA SFR12 fúvógép általános jellemzői A SIPA SFR12 18000 bph Használt fúvógép PET palackok nyújtó fúvását végzi, és a SIPA 2007-ben gyártotta. Az SFR12 konfigurációnak köszönhetően, amely 12 üregből áll, a rendszer névleges sebessége óránként 18 000 palack. Ennek következtében magas termelési hatékonyságot biztosít több formátumban is. Konkrétan ez a gép 0,25 és 2 liter közötti mennyiségeket dolgoz fel. Ezért zökkenőmentesen illeszkedik a nagy sebességű palackozó sorokba, különösen az ásványvíz- és üdítőital-iparban. Ezenkívül kompakt kialakításának köszönhetően optimalizálja a padlófelület-kihasználást. Előforma-kompatibilitás és műszaki adatok Ez a gép 3-ütemű Alaska nyakkivágású előformákat dolgoz fel, és 12 és 34 gramm közötti súlyokat támogat. A kezelők különösen gyorsan válthatnak formátumokat az integrált gyorscserélő rendszernek köszönhetően, ami jelentősen csökkenti az állásidőt. Ezenkívül az automatizált rendszer pontosan adagolja, billenti és orientálja az előformákat. Ennek eredményeként a gép folyamatos és helyesen beállított áramlást biztosít a fűtő- és fúvóállomásokba. Továbbá ez a beállítás minimalizálja a kézi beavatkozást és javítja a folyamat megbízhatóságát. Figyelemre méltó, hogy a használt SIPA SFR12 18000 bph fúvógép stabil, megszakítás nélküli termelést biztosít változó üzemi körülmények között. Dcodoxqmp Rspfx Akxjg Integrált rendszerek és automatizálás A gép Siemens PLC-t használ az alapvető folyamatvezérléshez; így garantálja a megbízható és intuitív kezelést ipari környezetben. Továbbá a rendszer tanúsított biztonsági védelmet tartalmaz, amely fokozza a kezelő biztonságát és a szabályozási megfelelést. Ezenkívül a levegő-visszanyerő rendszer csökkenti az energiapazarlást és csökkenti az üzemeltetési költségeket. Ugyanilyen fontos, hogy a forgó fúvórendszer egyenletesen osztja el a nyomást és a hőt az összes üregben. Így a gép egyenletes tartályminőséget biztosít még nagy sebességű működés közben is. A régebbi modellekhez képest ez a verzió jobb hőszabályozást és levegőelosztási hatékonyságot kínál. Üzemeltetési állapot és műszaki dokumentáció Jelenleg a SIPA SFR12 18000 bph Használt Formázó Gép raktáron van, bár a standard ellenőrzés vagy nagyjavítás után újra üzembe helyezhető. Szerencsére a géphez eredeti műszaki kézikönyvek, elérhető alkatrészek és felülvizsgálati nyilvántartások tartoznak, amelyek együttesen megkönnyítik a zökkenőmentes telepítést és integrációt. Ezenkívül a dokumentáció lehetővé teszi a gyorsabb hibaelhárítást és a hatékony karbantartási ütemezést. Műszaki összefoglaló a gyártósori integrációhoz Összességében a SIPA SFR12 18000 bph Használt Formázó Gép robusztus és nagy teljesítményű megoldást kínál azoknak a gyártóüzemeknek, amelyek következetes, rugalmas és nagy áteresztőképességű fúvóformázást igényelnek. Szilárd mérnöki felépítésének és szabványformátum-kompatibilitásának köszönhetően stratégiai eszközként szolgál azoknak a vállalatoknak, amelyek palackozási kapacitást szeretnének frissíteni vagy bővíteni. Továbbá a kiegészítő alkatrészek és alkatrészek elérhetősége, valamint az átfogó dokumentáció lehetővé teszi a gyors és megbízható integrációt. Végső soron ez a gép növeli a gyártósori teljesítményt, miközben támogatja a működési folytonosságot és a költséghatékonyságot.

Állapot: használt, Gyártási év: 1994, Használt premix BC - 10000 Lh Műszaki áttekintés: Dcjdpfxjvgubdo Akxsg A használt premix BC - 10000 Lh a BC által 1994-ben létrehozott ipari palackozó egységként van konfigurálva, konkrétan a 10o modell. Ez a rendszer csodálatra méltó, tekintettel a 10 000 L / h termelési kapacitására. Hangsúlyozandó, hogy a gépet olyan körülmények között tárolták, amelyek lehetővé teszik azonnali működését. A telepítést és a megfelelő összeszerelést követően azonnal megtörténhet. Ez a használt premix ténylegesen Észak-Olaszországban található. A Használt premix BC - 10000 Lh üzemeltetési és karbantartási részletei: Üzemeltetési szempontból ez a használt premix szétszerelve kerül bemutatásra. Ez azt jelzi, hogy ennek a gépnek a szállítása gyors lesz. Lényeges megjegyezni, hogy a műszaki kézikönyvek rendelkezésre állnak, ami egy olyan elem, amely jelentősen hozzájárul a szokásos és rendkívüli kezeléshez és karbantartáshoz. Ezek a dokumentumok nélkülözhetetlen erőforrások a rendszer hosszú távú működési hatékonyságának biztosításához. A CIP-rendszer jellemzői: A fertőtlenítés szempontjából az integrált CIP-rendszer kulcsfontosságú eleme ennek a használt premix BC - 10000 Lh. Ez a funkció nem opció, hanem szükségszerűség, mivel a palackozási folyamat során a higiéniai előírásoknak való megfelelés érdekében fontos a helyszíni tisztítás. E rendszer hatékonysága közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és a gyártóüzem általános hatékonyságát. A használt premix BC - 10000 Lh általános értékelése: Összefoglalva, a 100-as premix modell robusztus specifikációkkal és megbízhatósági múlttal rendelkező gépként mutatkozik be. Az érdekelt üzemeltetőknek és szervezeteknek azonban alaposan fel kell mérniük működési igényeiket és az ezzel a konkrét palackozógép-modellel való kompatibilitást. Figyelembe véve képességeit, a kézikönyvek elérhetőségét és a CIP-rendszert, ez egy olyan egység, amely kora ellenére a megfelelő gyártási környezetben még mindig rendelkezik bizonyos értékkel.

Állapot: használt, Gyártási év: 2014, Használt töltelékes monoblokk ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA 2014-es újraerjesztett sörhez Ez a töltő monoblokk kompakt és hatékony megoldást kínál az újraerjesztett sör üvegedénybe történő palackozásához. Következésképpen az Alfatek ezt a gépet gravitációs töltőrendszerrel gyártotta, hogy biztosítsa az ipari szabványoknak megfelelő, stabil folyamatot. Az újraerjesztett sörhez használt ALFATEK ELVIRA töltelékes monoblokk műszaki jellemzői Az ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA töltő monoblokk a 2014-es sörévhez 7 rögzített töltőszelepet tartalmaz, amelyeket kifejezetten a 0,33 literes és 0,75 literes üvegpalackok sör feldolgozására terveztek. Ezenkívül a gravitációs töltés megakadályozza az érzékszervi változásokat, és jelentősen csökkenti a habképződés kockázatát a töltés során. Ezenkívül az integrált kupak 1 zárófejjel rendelkezik a 29 mm-es koronasapkákhoz, amely biztonságos és hatékony tömítést biztosít. Ezenkívül ez a kupakrendszer szinergiában működik a gravitációs töltési folyamattal, hogy fenntartsa a palackok belső nyomásának stabilitását. Működési előírások Figyelemre méltó, hogy a monoblokk óránként akár 1000 palackot is megtölt, így ideális kis és közepes méretű gyártósorokhoz. Ennek eredményeként a palackok az óramutató járásával megegyező irányban forognak a rendszerben, ezáltal optimalizálják a munkafolyamat hatékonyságát. A monoblokk mellett a szállítószalagok is benne vannak az eladásban. A következő méretekkel rendelkeznek: 1,80 m hosszú, 52,5 cm maximális szélesség, 25 cm minimális szélesség. Ami az elektromos specifikációt illeti, az ALFATEK ELVIRA újraerjesztett sörhez használt monoblokk töltésű 415 V-on és 50 Hz-en működik. Ezért továbbra is kompatibilis a legtöbb ipari üzemmel. Az újraerjesztett sörhez használt ALFATEK ELVIRA töltelék monoblokk biztonsága és felépítése Dsdpfxsv N Dcis Akxecg Fontos, hogy a gép biztonsági berendezésekkel rendelkezik, amelyek védik a kezelőt működés közben. Ezenkívül kompakt szerkezete 1190 mm széles, 1900 mm hosszú és 2330 mm magas, így nagyobb módosítások nélkül zökkenőmentesen integrálható a meglévő gyártósorokba. Jelenlegi állapot és elérhetőség Jelenleg az ALFATEK ELVIRA újraerjesztett sörhez való Használt töltetű monoblokk raktáron van. Így készen áll az ellenőrzésre és egy új gyártóüzembe történő beszerelésre. Robusztus szerkezetének és fejlett műszaki jellemzőinek köszönhetően megbízható választást jelent a nagy teljesítményű és tesztelt gépet kereső sörfőzdék számára. Végső soron ez a monoblokk értékes lehetőséget kínál a termelés hatékonyságának javítására. Hasonlóképpen stratégiai befektetést jelent egy jól karbantartott rendszerbe. Következésképpen a sörfőzdék optimalizálhatják működésüket, miközben csökkentik a beszerzési költségeket. Ezenkívül az ipari szabványokkal való kompatibilitása biztosítja a zökkenőmentes integrációt a különböző gyártási beállításokba. Ezért ez a gép egyszerre kínál hatékonyságot és megbízhatóságot, így praktikus választás a modern palackozó berendezésekhez.