Junker / Jukomet Egyéb használt eladó (156)

Gyártási év: 2012, állapot: jó (használt), Derichs rozsdamentes acél csigás szállító A csigás szállítók adagolásra vagy termék vízszintes (max. kb. 7 m-ig) illetve függőleges (max. kb. 3 m-ig) továbbítására szolgálnak. Az alkalmazástól függően zárt csöves vagy vályús csigás szállítók kerülnek bevetésre. A vályús kivitel előnye, hogy tisztítás céljából a vályú fedélei nyithatók. Az ömlesztett anyag a bemeneti nyíláson keresztül jut a szállítóba, ahol a csigaspirál továbbítja a kimenethez. Adagolási és mérési folyamatok esetén a meghajtást rendszerint frekvenciaváltó szabályozza, hogy biztosítható legyen a durva és finom adagolás, amely pontos tömeg szerinti adagolást tesz lehetővé. A kimeneten lecsorgás elkerülése érdekében opcionálisan pneumatikusan vezérelt kimeneti zárófedél szerelhető fel. Gyártó: Derichs Típus: FMS-T-400 Évjárat: 2012 Csiga átmérő: 400 mm Csiga hossza: 4.660 mm Teljesítmény: 5,5 kW / 50 Hz Kapacitás: 80 m³/h Motorteljesítmény: 43 ford./perc Gbsdpfoyc Tt Uox Aqqjp Gép méretei (HxSzxM): 5.800 x 700 x 530 mm

Állapot: használt, Általános áttekintés Pasztőrözés, hűtés, keményítés, emulgeálás, rekonstitúció, inkubálás és keverés – mind olyan folyamatok, amelyekre a laboratóriumi élelmiszer-feldolgozás során szükség van. Az Armfield többcélú feldolgozó tartály mindezeket a funkciókat képes elvégezni, mint önálló, mobil egység. Mobilitásának köszönhetően a laborban más berendezések mellett is elhelyezhető, amelyekkel együtt használható, valamint egyszerű tárolást tesz lehetővé. A higiénikus kialakítású, köpenyes tartály munkatérfogata 10–15 liter, ami lehetővé teszi kísérletek és bemutatók elvégzését nagy mennyiségű nyersanyag felhasználása nélkül. Egy elektromos fűtőelem melegíti fel a köpeny alján lévő vizet, amely ezután átadja a hőt a tartály tartalmának. Ez a módszer kíméletes hőközlést biztosít hőérzékeny összetevők esetén, és a konvektív hőeloszlás révén elkerüli a lokális „forró pontokat”. A hűtés egyszerűen megoldható azzal, hogy házhálózati vízzel áramoltatjuk át a köpenyt. Hűtés során zárt rendszerben, egy jégtárolós keringtető berendezés cirkuláltatja a hideg vizet a géplábazatban elhelyezett egységből. Egy változtatható fordulatszámú emulgeátor, többféle emulgeáló fej opcióval süllyeszthető a feldolgozó folyadékba. A hallgatók gyakorlati tapasztalatot szerezhetnek, a teljes körű mérőműszerezés révén a folyamat teljes naplózása biztosított. Egy automatikus szelepváltó rendszer egyszerű működést tesz lehetővé, így a tanuló/gyakornok egyszerűen kiválaszthatja a szükséges munkafolyamatot anélkül, hogy több kézi szelepet kellene kezelnie. Leírás Szükség esetén lásd a 8. részben található „Berendezésábrákat”. 9.1 Áttekintés A duplafalú rozsdamentes acél tartály (1) polírozott, higiénikus felülettel, 10–15 literes munkakapacitással rendelkezik. A tartalom közvetetten, a köpeny alján elhelyezett fűtőpatronnal (16) melegszik. A fűtést szomszédos termosztát (17) óvja a túlmelegedéstől. Egy emulgeátor (2) a tartályba helyezhető a reteszelő fogantyú (5) segítségével. Az eszköz be-/kikapcsoló és fordulatszám-szabályozója (14) a motorházon található, nem a kezelőpanelen. Egy zöld működésjelző lámpa (7) mutatja, ha az emulgeátormotor be van kapcsolva. Az emulgeáló fej (3) egyszerűen, a csavarral rögzített anyák eltávolításával könnyedén cserélhető a mellékelt alternatív változatokra, rögzítve a fejet a hajtótengelyhez. Egy fedél (6) védi a tartalmat a levegőből származó szennyeződéstől hosszabb idejű üzemeltetés, például hőkezelés során. Hűtött víz kering egy jégtároló (12) segítségével a tartály alatt. A jégtároló működéséhez szükséges idő után a hűtött víz a tartályköpenybe jut, és a tartalom a tároláshoz/keményítéshez megfelelő hőmérsékletre hűl. Jellemzően a jégtárolót egy gyors kezdeti lehűlés után a házhálózati víz cirkuláltatásával állítják elő. 3-utas szelepek (10) és (11) szolgálnak az automatikus választáshoz a nyitott hűtőkör és a zárt hidegvíz-keringtető között. Mindkét esetben a víz áthalad egy átfolyásmérőn (13), ahol az átfolyás manuálisan állítható egy szabályozó szeleppel (14). Az átfolyásmérőtől a víz a tartály köpenyének aljába kerül, miután áthaladt egy vonali visszacsapószelepen (15)... Godpfxoydh Ags Aqqobp

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Rühle MKR 300 keverő olyan élelmiszer-feldolgozó üzemek számára készült, amelyek megbízható berendezést keresnek húsipari termékek egyenletes keveréséhez. Lehetővé teszi az összetevők homogén elosztását, amely hozzájárul a receptek stabilitásához és a végtermékek állandó minőségéhez. Ezáltal a gyártás egyenletes marad, és a tételek közötti eltérések minimálisra csökkennek. A keverőtartály kialakítása hatékony keverést biztosít, amely javítja az eredmények egységességét. Ez a keverő könnyedén integrálható meglévő üzemi környezetbe, mivel kompakt kialakítása alkalmas szűkebb munkatérrel rendelkező üzemek számára is. Masszív szerkezete a mindennapi, intenzív használatot is jól bírja. Az átgondolt ergonómia megkönnyíti a berakodási és ürítési műveleteket, ami gördülékenyebb munkafolyamatot eredményez, és növeli a termelékenységet anélkül, hogy bonyolultabbá tenné az eljárást. Amikor az Europ'Equipement használt Rühle MKR 300 keverőt kínál, a csapatok alaposan ellenőrzik a gép mechanikai és funkcionális részegységeit. Így a felhasználó egy azonnal munkára fogható, megbízható berendezéshez jut. A használt gép vásárlásával az üzem költséghatékonyan őrizheti meg az ipari követelményekhez illő teljesítményt, így ez a döntés hosszú távon gazdaságos és fenntartható megoldást jelent. A MKR 300 ideális húsipari és összetett élelmiszeripari feldolgozási feladatokra, ahol pontos és reprodukálható keverés szükséges. Tartálykapacitása kimondottan a kis- és közepes sorozatú gyártás igényeit elégíti ki. Ezért ez a keverő kiváló választás mindazoknak az ipari felhasználóknak, akik megbízható és hatékony termelési folyamatot kívánnak biztosítani és optimalizálni. Műszaki adatok: Modell: MKR 300 Típus: ipari keverő Keverőtartály kapacitása: 300 liter Elektromos csatlakozás: 400 V – 3 fázis – 50 Hz Méretek (h × sz × m): 1 800 × 1 900 × 2 100 mm Gbedpsyghkcjfx Aqqsp Gép tömege: 1 100 kg

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Barriquand Stériflow 1322 autokláv ipari üzemek számára készült, amelyek szabályozott hősterilezést igényelnek csomagolt termékekhez. A precíz ciklusokat túlhevített vízzel vagy gőzzel történő fűtés teszi lehetővé, homogén hőmérséklet-emelkedést biztosítva. Így a hőkezelés egyenletes és megfelel az élelmiszer-biztonsági előírásoknak. Ez a technológia minimalizálja a hőmérsékletkülönbségeket a töltetben. Az autokláv beilleszthető konzerv-, készétel- vagy más csomagolt élelmiszerek feldolgozására szolgáló élelmiszeripari gyártósorokba. 3 700 literes hasznos térfogata nagy töltetek kezelését teszi lehetővé a technológiai folyamat tökéletes kontrollja mellett. A Barriquand ipari kivitel robusztus, ismételt üzemeltetéshez tervezett konstrukciót jelent, így az eszköz alkalmas a nagy igénybevételű termelési környezetekre is. A nyomástartó kivitel 6 bar maximális üzemi nyomást engedélyez, stabil hőciklust biztosítva. A sterilezési paraméterek a teljes kezelési idő alatt kontroll alatt maradnak. A nyomástartó rendszerhez készített fémszerkezet tovább növeli a berendezés megbízhatóságát, ezáltal garantálva a késztermékek higiéniai biztonságát. Az Europ’Equipement kínálatában használtként elérhető Stériflow 1322 autokláv azonosító adattáblával és átvizsgálva kerül értékesítésre, így a felhasználó megbízható, nyomon követhető berendezéshez jut. Felújított autokláv vásárlásával csökkenthető a beruházási költség, miközben az eszköz ipari szintű igényekhez alkalmazkodik. Ezáltal ez a modell költséghatékony megoldást nyújt a gyártási költségek optimalizálására, kompromisszumok nélkül a biztonság vagy a technológia terén. Műszaki adatok: Gyártási év: 1990 Sorozatszám: S677 Fűtőközeg: túlhevített víz/gőz Hasznos térfogat: 3 700 l Maximális üzemi nyomás: 6 bar Áramkör: B Gsdpfx Asygl Huoqqobp Saját tömeg (üresen): 2 400 kg

Állapot: üzemkész (használt), Funkcionalitás: teljesen működőképes, A Lagarde SVS100 autokláv olyan ipari létesítmények számára készült, ahol csomagolt termékek ellenőrzött hőkezelése szükséges. Lehetővé teszi szabályozott és reprodukálható sterilizálási ciklusok végrehajtását, amely hozzájárul a termékek élelmiszerbiztonságához. Ennek köszönhetően a folyamatok a teljes üzemidő alatt kézben tarthatók. A Sterinov kialakítás megfelel az élelmiszeripari környezetek elvárásainak. Ez az autokláv konzerv, készétel és csomagolt termékek gyártósorába illeszthető. Elektromos működése (400 V) megkönnyíti integrációját a szokványos ipari üzemekben. A berendezés robusztus felépítése lehetővé teszi az ismételt felhasználást megterhelő gyártási körülmények mellett is. Az üzem így olyan megbízható és az ipari követelményekhez igazodó eszközhöz jut, amely hosszú távon is gazdaságos megoldást nyújt. Az SVS 100-at úgy tervezték, hogy biztosítsa a hőkezelési ciklusok stabilitását, így az üzemi paraméterek állandóak a kezelés minden szakaszában. Az elektromos rendszer egyszerűsége megkönnyíti a napi üzemeltetést és karbantartást. Az autokláv ezért hozzájárul a folyamatos termelés biztonságához, anélkül, hogy bonyolultabbá tenné a folyamatot. A Lagarde Sterinov SVS 100 autoklávot, amelyet használtan kínál az Europ'Équipement, gyártói adattáblával ellátva és átvizsgálva adják át újrahasznosítás előtt. Így a felhasználó azonnal üzembe helyezhető, nyomon követhető berendezést kap. A felújított autokláv beszerzése csökkenti a beruházás költségét, miközben továbbra is megfelel az ipari sterilizálási elvárásoknak. Ez a modell tehát költséghatékony és megbízható hőkezelési megoldást jelent. Műszaki adatok: Modell: SVS 100 Típus: ipari sterilizáló autokláv Elektromos betáplálás: 400 V Frekvencia: 50 Hz Gbsdpfx Aqeyguaqeqsp Maximális terhelés: 12 A Elektromos rajz száma: 6000.A Jelölés: Sterinov gyártói adattábla

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 11 kW (14,96 LE), A háromfázisú forgódobos szárító egy ipari szárítógép típus, amelyet anyagok nedvességtartalmának csökkentésére vagy eltávolítására használnak. Nevét arról kapta, hogy a szárítandó anyag három, egymásba helyezett, forgó dobban halad át, melyek mindegyike eltérő funkciót tölt be a szárítási folyamat során. Ez a szárítótípus széles körben alkalmazott különféle ömlesztett anyagok – például ásványi anyagok, mezőgazdasági termékek vagy biomassza – előállításában. A háromfázisú forgódobos szárító főbb jellemzői és alkotóelemei: 1. Háromfázisú kialakítás: - A szárítandó anyag három forgó dobon (hengeren) halad át, innen származik az elnevezés. Minden dob specifikus feladatot lát el a szárításban. 2. Anyagáramlás: - Az anyag először a legbelső dobba kerül, majd az elsődleges szárítás után a középső, végül a külső dobba jut, ahol további szárítás történik mindegyik fázisban. 3. Hőforrás: - A szükséges hőt általában egy égetőberendezés (égő, kazán) biztosítja, amely a dob egyik végéhez van csatlakoztatva. Az égés során keletkező forró égéstermékek átáramlanak a dobokon, és hőt adnak át az anyagnak. 4. Légáramlás: - A szárító úgy van kialakítva, hogy optimalizálja a levegőáramlást a dobokon keresztül, mely elősegíti a hatékony szárítást. A háromfázisú kialakítás során az anyag és a forró levegő többnyire ellenáramú mozgást végez, így fokozódik a hőátadás és javul a szárítási hatékonyság. 5. Emelőlapátok (liftek): - Ezek a dobok belsejében elhelyezett speciális elemek, amelyek az anyagot felemelik és leejtik, miközben a dob forog. Ez a mozgás egyenletes hőátadást és homogén szárítást biztosít. 6. Tartózkodási idő: - A háromfázisú rendszer lehetővé teszi az anyag hosszabb tartózkodását a szárítóban. Ez a kiterjesztett hőexpozíció különösen előnyös magas nedvességtartalmú anyagok esetén. 7. Hűtőszakasz: - A szárítási folyamat végén, miután az anyag mindhárom dobon átjutott, gyakran egy hűtőszekció csökkenti a kiszárított anyag hőmérsékletét a leürítés előtt. 8. Felhasználási területek: - A háromfázisú forgódobos szárítókat több iparágban is alkalmazzák: mezőgazdaságban (például gabonafélék szárításánál), ásványi anyagiparban (ércek vagy koncentrátumok szárításánál), valamint biomassza-feldolgozásnál (faapríték vagy egyéb szerves anyagok szárításánál). 9. Hatékonyság és energiafelhasználás: - A háromfázisú dobos szárítók nagy hatékonyságúak az elnyújtott szárítási időnek és a hatékony hőátadásnak köszönhetően. Ugyanakkor az energiafelhasználásuk magasabb lehet az egypasszos vagy kétfázisú szárítókhoz képest. A megfelelő háromfázisú forgódobos szárító kiválasztásakor lényeges figyelembe venni az anyag típusát, a kívánt nedvességtartalom-csökkentést és a teljes feldolgozási igényeket. A szakszerű tervezés és üzemeltetés alapfeltétel az optimális szárítási teljesítményhez. Műszaki adatok Godeq Nfuzepfx Aqqebp Különböző igényekhez eltérő kiviteleket kínálunk, részletes tájékoztatásért forduljon kollégáinkhoz.