Emco Emco Mill E350 használt eladó (10 083)

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 1995, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Emcomat Emco EM20D vezető- és húzóorsós eszterga 1995-ben épült Kiváló állapotú CE-kompatibilis!!! Műszaki adatok: >> Építés éve: 1995 >> Középmagasság 200mm >> A hintaágy átmérője 400 mm >> Lengés átmérője keresztszán felett 250 mm >> Esztergálási hossz: 1000 mm >> Orsó fordulatszáma 4 sebességfokozat 35-3000 ford./perc között folyamatosan >> Tolllöket 120mm >> Farokszár: MK3 >> Orsó furat: 50 mm >> 20 hosszirányú előtolás 0,045 / 0,787 mm/ford >> 20 előtolás 0,023 / 0,406 mm/ford >> Helyigény / méretek kb. Hossza 1900 x mélység 0,9 x magasság 1,3 méter >> Súly kb. 850 kg Tartozékok és felszerelések: Gbodpfx Aswag Stjh Nsp >> 3 tengelyes pozíció kijelzés >> 1 db hárompofás tokmány 1 db pofával >> Acél tartó 3 db zsebbel >> Chip hátfal >> Hűtőfolyadék készülék >> Ágymegálló A gépről: Emcomat 20D Leit kínálnak. és húzóorsós esztergagép 1995-ben épült, ritkán használt állapotban. A gép természetesen teljesen működőképes. A kocsik nagyon simán és egyenletesen futnak. Az ágyvezetők nagyon jó állapotban vannak. Használja ki a lehetőséget, hogy a helyszínen megtekinthesse ezt a gépet áram alatt, és saját szemével ellenőrizze állapotát.

Állapot: szinte új (használt), 1 db új, univerzális függőleges marófej, ORADEA / EURO-MILL FUS 32 típushoz "MAHO" kivitel, ISO 40 befogás, 100 mm-es szánlökettel, tervezett hajtási teljesítmény kb. 3-4 kW, max. fordulatszám 2000 ford/perc, … Speciális tartozékok: - Multiplikátor, áttétel 1:4, ISO 40 befogás Ár: 499,00 EUR - Előtétkészülék automatikus előtoló berendezéshez a függőleges marófej szánjához, „MAHO” rendszer, 6 előtolás 0,02 - 0,2 mm/ford Ár: 1.880,00 EUR - Harántmaró fej, kiegészítő fej függőleges marófejhez ISO 30 orsókúppal, forgatható, 360 fok Ár: 585,00 EUR Gbjdpfx Aheddtwbs Nsp Az árak nem tartalmazzák a törvényes ÁFA-t. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Németország

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, Műszaki adatok: Esztergálható átmérő: 220 mm Esztergálható hossz: 310 mm Teljes teljesítményigény: 17 kW Gép súlya kb.: 3,3 t Gbsdpox Aq Hwefx Ah Nop Szükséges helyigény kb.: 2,25 x 1,63 x 1940 mm A gépágy feletti lengési átmérő: 430 mm Átmenő furat átmérője: 45 mm Középpont távolság: 687 mm Radiális szánmozgás (X tengely): 160 mm Axiális szánmozgás (Z tengely): 310 mm Orsósebességek: 0-6300 ford/perc

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, üzemórák: 6 615 h, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: R2EV3403, esztergálási hossz: 310 mm, esztergálási átmérő: 220 mm, orsófordulatszám (max.): 6 300 ford/min, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 430 mm, rúdátvezetés: 45 mm, TECHNIKAI ADATOK Munkatér Átmérő az ágy fölött: 430 mm Max. esztergálási átmérő: 220 mm Max. esztergálási hossz: 310 mm Max. rúdbefűző átmérő: 45 mm Csúcstávolság: 687 mm Kocsimozgástartomány X-tengely elmozdulás: 160 mm Z-tengely elmozdulás: 310 mm Főorsó Orsó csatlakozó szabvány szerint: DIN 55026 KK5 Orsócsapágy átmérő elöl: 80 mm Átmenőhüvelyes tokmányszerkezet max. befűző átmérő: 45 mm Max. tokmányméret: 160 mm Fordulatszám-tartomány (fokozatmentesen szabályozható): 0–6.300 ford/perc Max. forgatónyomaték: 78 Nm C-tengely (forgótengely) Felbontás: 0,001° Orsóindexelés (lemezes fék, meghajtott szerszámoknál): 0,01° Előtolóhajtás Előtolóerő X: 4 N Előtolóerő Z: 6 N Godsxvrv Tspfx Ah Nobp Gyorsmenet X: 20 m/perc Gyorsmenet Z: 24 m/perc Gyorsulási idő 0-tól gyorsmenetig X/Z: 0,2 s Pozíciós szórás P₉ a VDI 3441 szerint X/Z tengelyen: 3 / 3 µm Szerszámrendszer Szerszámbefogó szabvány szerint: DIN 69880 VDI30 Szerszámkeresztmetszet négyszögszerszámhoz: 20 x 20 mm Fúrószár befogó átmérő: Ø32 mm Szerszámállomások száma / ebből meghajtott (opció): 12 / 6 Revolver átváltási idő: 0,14 s GÉPADATOK Teljes energiaigény: 17 kW Méret és tömeg Helyigény: 2,25 x 1,63 x 1,94 m Gépsúly: 3,3 t Üzemóra: 6.615 h FELSZERELTSÉG integrált fék a meghajtott szerszámoknál tárcsa revolver iránylogikával AC-motorok X- és Z-tengelyen

Gyártási év: 1998, állapot: üzemkész (használt), Körözési átmérő ágy/keresztszán felett: 430 mm/210 mm, csúcstávolság: 510 mm, X/Z tengely elmozdulás: 160 mm/310 mm, főorsó fordulatszám: 6300 ford/perc, gyorsjárat: 20 m/perc, szerszámhelyek száma: 12, szerszámbefogás: VDI30. Gép méretei (X/Y/Z): kb. 2250 mm/2000 mm/2000 mm, súly: kb. 2600 kg, vezérlés: Fanuc Series 21-T, üzemóra: kb. 40000 óra. Az üzemóra-számlálót minden javításnál visszaállították. A gépen elektronikai hibák vannak, amelyek időszakos rendszerleállást okoznak. Helyszíni megtekintés lehetséges. Gjdpfxoxmkcaj Ah Njbp

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2008, üzemórák: 56 089 h, Ágy fölötti/keresztszán fölötti esztergálási átmérő: 820 mm/550 mm, csúcstávolság: 2666 mm, max. esztergálási átmérő: 610 mm, max. munkadarab hossz: 2500 mm, X/Z tengely elmozdulás: 410 mm/2560 mm, Y tengely elmozdulás: -80 mm/100 mm, max. munkadarab tömeg szabadon/támasztóval: 500 kg/1500 kg, szerszámhelyek: 12, gyorsjárat X/Z/Y: 24 m/30 m/12 m/perc, előtolóerő X/Z/Y: 17 kN/20 kN/17 kN. Gép méretei X/Y/Z: kb. 5500 mm/2250 mm/2550 mm, tömeg: kb. 15000 kg, üzemóra: kb. 56089. Dokumentáció rendelkezésre áll. Megtekintés helyszínen lehetséges. Várhatóan 2026 közepétől elérhető. Gedpfx Ahjw Dfhue Nobp

Gyártási év: 2003, állapot: üzemkész (használt), Elmozdulási út X/Z: 210mm/610mm, Y elmozdulás: +/-40mm, körbefutási átmérő a síktámasz felett: 360mm, orsóátmérő: 65mm, szerszámhelyek: 12, szerszámbefogás: VDI30, fordulatszám: 4000 ford./perc, előtolási sebesség: 24m/perc, előtoló erő: 5000Nm. Gép méretei X/Y/Z: kb. 4000mm/2500mm/2500mm, súly: kb. 6000kg, vezérlés: Siemens Sinumerik 810D, üzemóra: 4894h. Tartozékok: olajhűtő, munkadarabkiadó, Kitagawa BB08 erőtokmány, szorítópatronos berendezés, esztergalánctartó és fúrórudak befogók. Dokumentáció rendelkezésre áll. Helyszíni megtekintés lehetséges. Godjxuvn Dspfx Ah Nobp

Állapot: nagyon jó (használt), EMCO TURN 365 – CNC esztergaközpont Eladó egy EMCO TURN 365 CNC esztergaközpont, műszakilag kifogástalan állapotban, azonnal elérhető és üzemkész. Gyártási év: 2000 EMCO Turn 368/65 53 000 üzemóra Gyártási év: 2000 Forgácsszállító Gyűjtőtálca Maximális megmunkálható átmérő az ágy felett [mm]: ø600 Megmunkálási átmérő a keresztasztal felett [mm]: ø360 Maximális esztergálható átmérő [mm]: ø310 Maximális munkadarabhossz [mm]: 520 Maximális rúdátvezetés [mm]: ø65 Csúcsok közötti távolság (orsóorr - szegnyereg él) [mm]: 669 Gbedexiy Ukopfx Ah Nep Keresztirányú elmozdulás X [mm]: 210 Hosszirányú elmozdulás Z [mm]: 610 AC motor, teljesítmény (Sinumerik / Fanuc) integrált fékkel [kW]: 24,4 / 22 Fordulatszám-tartomány (fokozatmentesen szabályozható) [1/min]: 60 - 3200 Max. nyomaték (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-tengely (forgótengely) a főorsónál A forgótengely felbontása [°]: 0,001 Gyorsmeneti sebesség Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Automatikus, hidraulikus szegnyereg Szegnyereg elmozdulás [mm]: 500 Max. szegnyereg szorítóerő [N]: 8000 Elmozdulási sebesség [m/perc]: kb. 20 Szegnyereg orsó belső kúp: MK 4 Tárcsás revolver fej irányváltós logikával, opcionálisan hajtott szerszámokkal Szerszámállások száma: 12 Szerszámrögzítő VDI 30 (DIN 69 880) Négyzet keresztmetszetű szerszámhely [mm]: 20 × 20 Fúrókés szár átmérő [mm]: ø32 Hajtott szerszámhelyek száma: 12 Fordulatszám-tartomány [1/min]: 0 - 5000 Max. hajtó teljesítmény [kW]: 5 Max. nyomaték [Nm]: 20 • Vezérlés: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Gép tömege: kb. 4000 kg • Telepítési méretek (H × Sz × M): kb. 4000 × 2000 × 2000 mm ⸻ Állapot & szállítási tartalom A gép nagyon megkímélt állapotban van. Az ajánlat részét képezi széleskörű dokumentáció, beleértve a kezelési útmutatót is. • Megtekintés bármikor lehetséges • Szabadon rakodható • Szállítás megbeszélés szerint ⸻ Kapcsolat: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Minden ár ÁFA nélkül értendő, a változtatás és tévedés joga fenntartva.

Állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: D20E/7694, Ajánlat száma: D20E/7694 Godpfxowi S Ixo Ah Nsbp Gép típusa: Többszörös huzalhúzógép - száraz Gyártmány: SKET / MILL Típus: 8 BLOCK A gyártás éve: Betáplálási átmérő: 6,5 mm Kész átmérő: 1,6 mm Vonatok száma: 8 Tárcsaátmérő: 550 mm és 650 mm Sebesség - méter/mp: 8-12 Helyszín: Európában

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Esztergagép EMCO EMCOMAT 14 D Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártás, nagyon jó eredeti állapotban A gép egy neves német gépgyártó vállalat speciális gyártórészlegéből származik. CE-megfelelőség! Műszaki adatok: Gyártási év: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Műszaki adatok Godpsxyvaqefx Ah Nebp Munkaterület Mozgástartomány X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Csúcstávolság: 650 mm Csúcsmagasság: 140 mm Főorsó Max. fordulatszám: 4000 ford/perc Orsóperem: Méret 4 (DIN 55029) Max. meghajtó teljesítmény: 7,5 kW Szegnyereg Tüsked átmérő: 30 mm Belsőkúp: MK 2 Tüskelöket: 80 mm Méret Méretek (HxSzxM): 1280 x 730 x 1480 mm Gép tömege: 420 kg A gépről: Az EMCOMAT 14D az EMCOMAT sorozat legkisebb gépe. Az EMCOMAT 14D egy esztergagép a legmagasabb igényekhez: fokozatmentes fordulatszám-szabályzással, állandó vágósebességgel és impozáns, 7,5 kW-os motorral (40% ED). A „kis nagyágyú” ott jelent előnyt, ahol szűk helyen is nagy pontosságra van szükség: például optikai, elektronikai és autószerelő műhelyekben, laboratóriumokban, vagy akár a Forma–1-ben. Ajánlatunkban egy EMCO EMCOMAT 14 D esztergagép található, Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártású. Ez az esztergagép nagyon jó eredeti állapotban van. Olyan üzemrészből származik, ahol csak ritkán, speciális gyártásra használták. Nagyon könnyen kezelhető vezérlés. A vezetékek központi kenéssel rendszeresen olajozva vannak. Az EMCO EMCOMAT 14 D-t műszakilag és elektromosan is ellenőriztük. Lehetőség van a gépet élőben, áram alatt megtekinteni és kipróbálni. További neves gyártók esztergagépei megtalálhatók weboldalunkon.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Esztergagép EMCO EMCOMAT 14 D Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártási év, nagyon jó eredeti állapotban. A gép egy neves német gépgyártó vállalat speciális gyáregységéből származik. CE-megfelelőség! Műszaki adatok: Gyártási év: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Műszaki adatok Munkatartomány X/Y/Z irányú elmozdulás: 135 / - / 590 mm Csúcstávolság: 650 mm Csúcsmagasság: 140 mm Főorsó Max. fordulatszám: 4000 ford/perc Orsócsatlakozás: 4-es méret (DIN 55029) Max. hajtási teljesítmény: 7,5 kW Szegnyereg Toll átmérője: 30 mm Belső kúp: MK 2 Tollhossz: 80 mm Méretek Méretek (H x Sz x M): 1280 x 730 x 1480 mm Gépsúly: 420 kg A gépről: Az EMCOMAT 14D az EMCOMAT gépcsalád legkisebb tagja. Az EMCOMAT 14D egy esztergagép a legmagasabb igényekhez: fokozatmentes fordulatszám-szabályozással, állandó vágási sebességgel és impozáns, 7,5 kW-os hajtásteljesítménnyel (40% ED). Ez a kis gép kiváló minőséget kínál ott, ahol kis helyen van szükség nagy pontosságra: például optikai, elektromos és autószerelő műhelyekben, laboratóriumokban, de akár a Forma-1-ben is. Gjdexyvbbopfx Ah Nsbp Ajánlatunkban szerepel egy EMCO EMCOMAT 14 D esztergagép Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártású, nagyon jó eredeti állapotban. Az esztergagép egy üzemből származik, ahol csak ritkán használták speciális gyártásra. A kezelés rendkívül egyszerű. A vezetősínek központi kenőrendszerrel rendszeresen kenve vannak. Az EMCO EMCOMAT 14 D mechanikusan és elektronikusan is átvizsgálásra került nálunk. Használja ki a lehetőséget, hogy az EMCO EMCOMAT 14 D gépet helyben áram alatt megtekintse és kipróbálja. További ismert gyártók esztergagépeit weboldalunkon találja.

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Esztergagép EMCO EMCOMAT 14 D Emco digitális kijelzővel, 2006-os gyártási év, nagyon jó eredeti állapotban. A gép egy neves német gépgyártó vállalat speciális gyártásából származik. CE-megfelelőség! Műszaki adatok: Gyártási év: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Gjdpfx Aexyvbneh Nebp Műszaki adatok Munka tartománya X/Y/Z tengely mozgása 135 / - / 590 mm Csúcstávolság 650 mm Csúcsmagasság 140 mm Főorsó Max. fordulatszám 4000 ford./perc Orsó csatlakozás 4-es méret (DIN 55029) Max. hajtási teljesítmény 7,5 kW Szegnyereg Hüvely átmérője 30 mm Belső kúp MK 2 Hüvely löket 80 mm Méretek Méret (HxSzxM) 1280 x 730 x 1480 mm Gép tömege 420 kg A gépről: Az EMCOMAT 14D az EMCOMAT sorozat legkisebb gépe. Az EMCOMAT 14D egy esztergagép a legmagasabb igényekhez: fokozatmentes fordulatszám-szabályozás, állandó vágási sebesség és lenyűgöző, 7,5 kW hajtási teljesítmény (40% ED). A kis gép nagy tudással, ahol kis helyen is a legnagyobb pontosságra van szükség, például optikai, villamossági és autószerelő műhelyekben, laboratóriumokban, sőt, akár a Forma-1-ben is. Ajánlat: EMCO EMCOMAT 14 D esztergagép Emco digitális kijelzővel, 2006-os évjárat. Ez az esztergagép nagyon jó eredeti állapotban van. Olyan üzemből származik, ahol kizárólag speciális gyártásban, keveset használták. Nagyon könnyen kezelhető vezérlés. A vezetékek központi kenéssel rendszeresen kenve vannak. Az EMCO EMCOMAT 14 D gépet mechanikailag és elektromosan is ellenőriztük. Használja ki a lehetőséget, és személyesen, áram alatt megtekintheti, illetve kipróbálhatja az EMCO EMCOMAT 14 D esztergagépet. További neves esztergagép-gyártók termékeit megtalálja weboldalunkon.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártó: Emco Géptípus: Hyperturn 665 CNC eszterga Készletszám: 22281 Gépmegnevezés: Emco Hyperturn 665 esztergagép Gépszám, sorozatszám: R7A Q 2701 Gbsdpfxex S Hghs Ah Nsp Gyártási év: 2002 Vezérlőrendszer: Siemens Sinumerik 840D PCU 50 V1 vezérlővel Programozás: DIN ISO, Siemens ShopTurn kompatibilis Tengelyelrendezés: X és Z tengely Max. esztergálási átmérő ágy felett: kb. 665 mm Max. esztergálási átmérő szánsín felett: kb. 500 mm Max. megmunkálási hossz: kb. 1.000 mm Lengési átmérő: kb. 665 mm Főorsó: Orsó fordulatszám-tartomány: max. kb. 4.000 ford/perc Orsóvég: DIN szabványos orsócsatlakozás Orsómotor teljesítménye: kb. 30 kW Orsónyomaték: nagy nyomaték lágy esztergálási alkalmazásokhoz Szerszámrendszer: Szerszámtorony: CNC vezérlésű torony Szerszámhelyek száma: jellemzően 12 pozíció Szerszámtartó típusa: VDI szabvány Hajtott szerszámok: nem tartalmazza, lágy esztergálási konfiguráció Támcsúcs: CNC vezérlésű támcsúcs Hüvely átmérője: kb. 100 mm Hüvely lökete: kb. 120 mm Hűtőrendszer: beépítve Forgácskihordó: beépítve Gép pontossága: Pozicionálási pontosság: kb. 0,01 mm Ismételhetőség: kb. 0,005 mm Elektromos adatok: Tápfeszültség: 400 V Frekvencia: 50 Hz Névleges áramerősség: 110,00 A Biztosíték: 125,00 A Csatlakoztatott teljesítmény: 56,00 kW Sűrített levegő igény: kb. 6 bar Gép méretei: Géphossz: kb. 4.500 mm Gépszélesség: kb. 2.200 mm Gépmagasság: kb. 2.100 mm Gépsúly: kb. 8.000–9.000 kg konfigurációtól függően Alkalmazás: precíziós lágy esztergálás acél, alumínium és nem edzett anyagok esetén.

Állapot: nagyon jó (használt), Gyártási év: 2006, Funkcionalitás: teljesen működőképes, orsófurat: 50 mm, EMCO eszterga EMCOMAT 17D ex oktatás nagyon tiszta állapotban. Műszaki adatok: - építési év 2006 - esztergálási átmérő az ágy felett 340mm - esztergálás átmérője a keresztcsúszda felett 190mm - középpontok közötti távolság 700mm - fordulatszám 40-3000rpm 4 fokozatban változtatható - főorsó átmérője 50mm Tartozékok: - 3-pofás tokmány belső és külső pofákkal - 3 tengelyes digitális kijelző Gbsdpfx Ahsu N Dpme Nep - elektromos diagram - multifix vésőtartó 3 tartóval - hűtőrendszer - gépvilágítás - forgó központ - ágymegállító - géplábak

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2001, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: R6AP3801, esztergálási hossz: 600 mm, esztergálási átmérő: 360 mm, vezérlő modell: Siemens CNC 840 D, MŰSZAKI ADATOK Eszterga átmérő: 360 mm Esztergahossz: 600 mm Vezérlés: Siemens CNC 840 D GÉP RÉSZLETEK Üzemi feszültség: 400 V~ Fázisok: 3/PE Frekvencia: 50/60 Hz Maximális áramerősség: 48 A Névleges áramerősség: 36 A Esztergálási QUIitMENT Gbsdpfxew Em A Ae Ah Nop

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2008, Funkcionalitás: teljesen működőképes, esztergálási átmérő: 340 mm, esztergálási átmérő a kocsi ágyánál: 340 mm, csúcsmagasság: 170 mm, esztergálási hossz: 650 mm, teljes hossz: 1 750 mm, teljes szélesség: 900 mm, teljes magasság: 1 600 mm, orsófordulatszám (max.): 3 000 ford/min, fordulatszám (max.): 3 000 ford/min, bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, A gép szinte új állapotú, oktatási intézményből származik, és teljes befogóhüvely-készlettel van felszerelve. Gbodpfx Aheywfrtj Nop

Állapot: jó (használt), Egyfejű Capstan Block huzalhúzó gép Godpfst Ixkzox Ah Nsbp Maximális bemeneti huzal átmérő: 30 mm

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, Golyósmalom por és bányászati üzemekhez: Felépítés, működés és műszaki paraméterek A golyósmalom kulcsfontosságú őrlőberendezés, amelyet széles körben használnak a bányászatban, kohászatban, cement-, vegyiparban és por-előállításban. Feladata különféle ércek és anyagok finom porrá történő őrlése acélgolyók és a forgó, hengeres tartályban lévő anyag ütközésének és dörzsölésének hatására. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az érdúsítási folyamatokban, például flotálás, mágneses elválasztás vagy kioldás előkészítéséhez. Por-előállításban egyenletes szemcseméretet és nagy fajlagos felületet biztosít a további feldolgozáshoz. Működési elv: A golyósmalom egyszerű, de hatékony elven működik: a hengeres köpeny vízszintes tengely körüli forgásakor a gránitszemcsék (acél- vagy kerámiagolyók) centrifugális erő és súrlódás hatására felemelkednek a belső falon, majd egy adott magasságból szabadeséssel visszahullanak, ütve és dörzsölve az alul lévő anyagot. Ez a mozgás ismétlődően ütési és súrlódási erőket fejt ki, aminek eredményeképpen a kiindulási anyag a kívánt finomságra őrlődik. Az őrlési folyamat lehet száraz vagy nedves a felhasználási igénytől függően. Szerkezeti felépítés: A hagyományos golyósmalom főbb részegységei: - Adagoló rész: adagolószerkezettel vagy csigás betáplálással az egyenletes anyagbevitelért - Kibocsátó rész: lehet rácsos kifolyású vagy túlfolyós rendszerű, a kiürítés módjától függően - Forgó rész: acéllemezből készült henger, kopásálló béléssel - Hajtáslánc: motorból, reduktorból, kisméretű hajtóműből és villamos vezérlésből áll - Őrlőtestek: különböző átmérőjű acél- vagy kerámiagolyók az optimális őrlési hatékonyságért A belső béléskialakítás és a golyók méreteloszlása mind két tényező maximalizálja az őrlési hatásfokot és minimalizálja az energiafelhasználást. Műszaki jellemzők: Általános specifikációk: - Betáplálás mérete: ≤25 mm - Kibocsátás mérete: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/h (modelltől és anyagkeménységtől függően) Godoq Nf U Eepfx Ah Nebp - Henger fordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítmény: 18,5–4500 kW - Béléstest anyaga: nagy mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Őrlőtestek aránya: a henger térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: cementklinker, mészkő, kvarc és más nedvességre érzékeny anyagokhoz - Nedves őrlés: ércdúsításban általános, ahol víz vagy zagy javítja az őrlést és a szemcse-eloszlást Alkalmazás a bányászati üzemben: A bányászatban a golyósmalmakat a zúzás után alkalmazzák, hogy tovább csökkentsék az ércszemcsék méretét és felszabadítsák az értékes ásványokat. Az őrlési folyamat osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel együtt zárt őrlőkörben működik. A feldolgozott anyagot szemcseméret szerint osztályozzák; a túl nagy részecskék visszakerülnek egy új őrlési ciklusra, így biztosítva a konzisztens termékfinomságot és energiahatékonyságot. Főbb alkalmazási területek: - Arany-, réz-, vas- és cinkérc őrlése - Cementklinker és salak feldolgozása - Szilikát- és kerámiapor gyártása - Szén- és ásványi por előkészítés Összefoglalás: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a porgyártásban és az ércdúsítási üzemekben egyaránt. Kiemelkedő szerepe van az anyagok finom, egyenletes szemcsévé őrlésében, így fontos előkészítő egység a további flotációs, szinterezési vagy kémiai folyamatok előtt.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, Száraz és Nedves Golyósmalom: Felépítés, Működés és Műszaki Részletek A golyósmalom alapvető őrlőberendezés, amelyet az ásványfeldolgozásban, cementgyártásban, vegyiparban és más ipari alkalmazásokban használnak. Működése során egy hengeres palást forog, amely őrlőtestekkel – rendszerint acélgolyókkal – van töltve, és az ütközés, valamint a surlódás finom porrá zúzza az anyagokat. Az őrlési környezet alapján a golyósmalmokat két típusba soroljuk: száraz és nedves, mindegyik bizonyos anyagokhoz és eljárásokhoz előnyös. Működési Elv A száraz és nedves golyósmalom mechanikai elve azonos. A meghajtott forgó dob fogaskerék-csoportra vagy közvetlen motorra van csatlakoztatva, amely felemeli az őrlőtesteket és az anyagot a belső fal mentén. A forgás során a golyók gravitáció hatására leesnek, és zúzzák az anyagot. A különbség az, hogy történik-e folyadék hozzáadása az őrlés során. Száraz Golyósmalom A száraz golyósmalom használata indokolt, amikor az anyag nedvességmentes állapotának megőrzése szükséges, vagy ha a víz rontaná a termék minőségét. Jellemző felhasználási terület a cementklinker, mészkő, kvarc vagy tűzálló anyagok őrlése. A kiürítés lehet rostélyos vagy túlfolyós kivitelben, a kívánt szemcsemérettől függően. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,075–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–90 t/óra - Bélés anyaga: Nagy mangántartalmú acél vagy kopásálló ötvözet - Meghajtás: Fogaskerék-hajtás vagy közvetlen kapcsolású motor - Porkezelés: Levegőelszívóval és porleválasztóval felszerelve Előnyök: - Alkalmas nedvességre érzékeny anyagokhoz - Őrlés után nincs szükség szárításra - Alacsonyabb korróziós kockázat, egyszerűbb karbantartás - Könnyebb anyagosztályozás és szétválasztás Korlátok: A száraz őrlés több port és hőt termel, ezért hatékony szellőztetés és porleválasztó rendszer szükséges. Nedves Golyósmalom A nedves golyósmalom víz vagy más folyadék hozzáadásával működik. Az így keletkező zagy javítja az őrlés hatásfokát azáltal, hogy csökkenti a surlódást és gátolja a túlzott hőtermelést. Elterjedten alkalmazzák ércdúsításban, kerámia- és vegyiparban. Műszaki Jellemzők: - Betáplálási méret: ≤25 mm - Kiürítési méret: 0,074–0,2 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra - Bélés anyaga: Gumi vagy magas króm tartalmú acél - Kiürítés: Túlfolyásos vagy rostélyos - Segédberendezések: Osztályozó, szivattyú, zagyvastagító a körfolyamatos zagykezeléshez Előnyök: Gbsdpfeq Nx Alsx Ah Nop - Nagyobb őrlési hatékonyság, finomabb szemcseméret - Kevesebb por- és zajkibocsátás - Folyamatos működtetés érckezelő folyamatokban - Jobb szemcseméret-egyenletesség Korlátok: A végtermék porállapota esetén utólagos szárítás szükséges, valamint bonyolultabb zagykezelést igényel. A száraz vagy nedves őrlés kiválasztását az anyagjellemzők, a további feldolgozási lépések és a környezeti feltételek határozzák meg. Száraz malmot akkor célszerű választani, ha az anyagnak nedvességmentesnek kell maradnia, míg a nedves malom a finom őrlést és zagy-alapú technológiákat támogatja. Összegzés A száraz és nedves golyósmalmok szerkezete megegyezik, jelentős eltérés a felhasznált őrlési közegben és az alkalmazási területekben van. A száraz típus egyszerűséget és alacsony karbantartási igényt kínál érzékeny anyagokhoz, míg a nedves változat magasabb hatékonyságot és finomabb terméket biztosít az ásvány- és vegyiparban. Az egyes típusok műszaki paramétereinek és működési sajátosságainak ismerete hozzájárul az optimális berendezésválasztáshoz, a termelékenység növeléséhez és a megbíz

Állapot: új, teljesítmény: 55 kW (74,78 LE), Gyártási év: 2026, A kalapácsos zúzó olyan gép, amely nagy sebességgel forgó kalapácsok segítségével zúzza és aprítja az anyagokat kisebb darabokra. Széles körben használják különböző iparágakban, például a bányászatban, a cementgyártásban, az építőiparban, a kohászatban és a vegyiparban. A kalapácsos zúzó alapelve egy központi rotor körül forog, amelyhez kalapácsok vagy pengék vannak rögzítve; ezek ütköznek az anyaggal, miközben azt egy kemény felülethez préselik. A tipikus kalapácsos zúzók fő jellemzői és alkatrészei: 1. Rotor: - A rotor a kalapácsos zúzó központi eleme. Általában egy tengelyből áll, amelyhez több tárcsa vagy kalapács van rögzítve. - A rotor forgása kifelé lendíti a kalapácsokat, amelyek így ütik és aprítják az anyagot. 2. Kalapácsok: - A kalapácsok a zúzás fő elemei, amelyek a rotorhoz vannak rögzítve, fixen vagy lengő kialakítással. - Az anyag a kalapácsok ütése során törik, illetve aprózódik. 3. Burkolat (ház): - A burkolat a rotor és a kalapácsok körül helyezkedik el, szerkezeti tartást és védelmet biztosítva. - Ezen kívül összegyűjti az összezúzott anyagot, és annak megfelelő elvezetéséről gondoskodik. 4. Rácsrudak vagy sziták: - Az aprítóház alsó részén találhatók, és az aprított anyag szemcseméretét szabályozzák: a kisebb részecskék áthaladnak rajtuk, a nagyobbak pedig további zúzásra a gépben maradnak. 5. Ütközőlemez: - A zúzó alsó részén helyezkedik el, feladata a kalapácsok által keletkező ütési energia elnyelése és a burkolat kopásának csökkentése. 6. Meghajtórendszer: - A kalapácsos zúzó egy villanymotorral működik, amely ékszíjjal vagy tengelykapcsolóval hajtja meg a rotort. - A motor biztosítja a szükséges teljesítményt a rotor forgatásához és az anyag zúzásához. 7. Állítható kiömlőnyílás: - Egyes modellek lehetővé teszik a kiömlőnyílás méretének állítását, így szabályozható az aprított anyag darabmérete a kalapácsok és az ütközőlemez közötti rés változtatásával. 8. Alkalmazási területek: - A kalapácsos zúzók számos anyag, például szén, mészkő, gipsz, zúzott kő és különféle ásványok aprítására használhatók. - A bányászatban elsődleges és másodlagos érczúzásra, a cementiparban főként mészkő aprításához alkalmazzák, mielőtt az alapanyagot összekevernék. Gbsdpfx Aeq I Nxdeh Nep 9. Karbantartás és biztonság: - A hatékony működés érdekében rendszeres karbantartás szükséges, ideértve a kalapácsok ellenőrzését és cseréjét, a rotor vizsgálatát, a mozgó alkatrészek kenését. - Biztonsági elemek – például hozzáférési ajtók és védőrácsok – gondoskodnak a biztonságos üzemeltetésről és karbantartásról. Műszaki adatok (jellemző MINGYUAN sorozat) Modellkategória,Maximális betáplálási méret,Kapacitás (t/óra),Motor teljesítmény (kW),Rotor fordulatszám (ford/perc) Kicsi (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1.000 Közepes (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Nagy (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Nehézkalapácsos, ≤1.200 mm, 500–1.000+, 400–1.000, változó

Gyártási év: 2026, állapot: új, kerámia golyósmalom, Szakaszos golyósmalom, más néven kerámia golyósmalom, finom őrlésre szolgál földpát, kvarc, agyag, ércek és hasonló anyagok esetében. A kerámia golyósmalom elsősorban anyagkeverésre, őrlésre, egyenletes szemcseméret elérésére és energia-megtakarításra szolgál. Működtethető száraz vagy nedves eljárással. A gép különféle bélésanyagokkal szerelhető fel a gyártási igényeknek megfelelően. Az őrlés finomságát az őrlési idő szabályozza. Kerámia golyósmalom Működési elve: Működés közben a dobban található acélgolyók a dobbal együtt emelkednek egy bizonyos magasságba, majd az anyagokkal együtt leesnek, így biztosítva az őrlést. A szakaszos kerámia golyósmalom őrlési művelete a hengerben történik. A forgó hengerben az anyagok egy bizonyos magasságba emelkednek, majd a golyók súlya miatt egy adott pályán visszahullanak. Két fő erő hat a golyókra: az egyik érintő irányban hat, a másik ellentétes irányú a golyó átmérőjéhez képest – ez az erő akkor keletkezik, amikor a golyók visszacsúsznak. Ez a két erő eredőjeként létrejön egy nyomaték az acélgolyók között, amelyek a henger és a szomszédos golyók közé szorulva különböző mértékű súrlódóerőt fejtenek ki. A golyók az axiális irányban keringenek a hengerrel együtt, majd leesnek, így az ércekhez erős ütőerőt fejtenek ki, amely által az anyagok összezúzódnak. Összefoglalva: az ércek főként a letépő, az ütő és a nyomó erő együttes hatására aprózódnak fel a hengerben. A kerámia golyósmalom, más néven szakaszos golyósmalom, nedves szakaszos üzemű, finomőrlésre és feldolgozásra használható földpát, kvarc, agyag és egyéb kerámia alapanyag esetében. Az ürítés és az iszapszemcseméret 1000-es szitán keresztül történhet. Ez a gép nagy teljesítményű őrlőberendezés, amibe a feldolgozott anyagot már finomra zúzva kell adagolni a legjobb hatásfok és gazdaságosság érdekében. A cementmalom kulcsfontosságú berendezés a cement klinker őrlési folyamatában, a zúzás utáni szakaszban, főként a cement-szilikátiparban. Hosszútávú fejlesztés és gyártás eredményeként cégünk többféle változatban kínál cementmalmokat, hogy kielégítse a különféle vevői igényeket. A cementmalom jellemzői: Cégünk az egyes specifikációkhoz igazodva különböző hajtásmódokat alkalmaz (karimás meghajtás, központi meghajtás). A dob új típusú lépcsős béléslemez borítással van ellátva a nagyobb őrlőfelület érdekében. Ezek a bélések könnyen cserélhetők és javíthatók. Az új, elkülönített kamrás szerkezet rugalmas és fix emelőlapátokat tartalmaz, amelyek szintén könnyen szerelhetők, karbantarthatók. Műszaki adatok Gedpfxjvzx Aus Ah Nobp Különböző modellek és opciók állnak rendelkezésre az egyedi igényekhez. További információért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), A kötegelt golyósmalmokat számos iparágban alkalmazzák, ahol az anyagokat különálló adagokban szükséges feldolgozni. Ezek sokoldalúsága alkalmassá teszi őket különféle felhasználási területekre. Az alábbiakban a kötegelt golyósmalmak leggyakoribb alkalmazási területeit ismertetjük: 1. Kerámiaipar: - Mázkészítés: A kötegelt golyósmalmokat széles körben használják a kerámiaiparban mázak előállításához. A nyersanyagokat, például földpátot, kvarcot és agyagot kerámiagolyókkal őrlik a kívánt szemcseméret eléréséhez. 2. Vegyipar: Gbodoq I N H Nopfx Ah Nop - Anyagőrlés: A kötegelt golyósmalmokat különféle vegyi anyagok őrlésére és homogenizálására használják. Ez magában foglalja pigmentek, festékek, valamint egyéb speciális vegyi termékek előállítását, ahol különösen fontos a szemcseméret pontos szabályozása. 3. Gyógyszeripar: - Hatóanyag-keverés: A gyógyszergyártásban kötegelt golyósmalmokat alkalmaznak porok őrlésére és keverésére gyógyszerkészítmények előállításához. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak a gyógyszerhatóanyagok minőségének megőrzése érdekében. 4. Élelmiszeripar: - Alapanyag-keverés: A kötegelt golyósmalmok az élelmiszeriparban is felhasználhatók az összetevők keverésére és őrlésére, például élelmiszer-adalékanyagok, ízesítők és egyéb por vagy granulátum formájú termékek előállításánál. 5. Bányászat és ásványfeldolgozás: - Ércőrlés: A kötegelt golyósmalmokat az érc- és ásványfeldolgozásban használják ásványok és ércdarabok őrlésére. Az ellenőrzött őrlés elősegíti a kívánt szemcseméret elérését további feldolgozási lépések, például elválasztás vagy kinyerés előtt. 6. Festékipar és bevonatok: - Pigment-diszpergálás: A festékek és bevonatok gyártásában kötegelt golyósmalmokkal diszpergálják a pigmenteket a festékkészítményekbe. Az egységes szemcseméret elérése alapvető a végtermék minősége és megjelenése szempontjából. 7. Építőipari anyagok: - Nyersanyag-őrlés: Az építőiparban a kötegelt golyósmalmakat a nyersanyagok, például mészkő vagy agyag őrlésére alkalmazzák cement és beton gyártásához. Az őrlés elősegíti a szükséges finomság elérését a további feldolgozás érdekében. 8. Elektronikai anyagok: - Kerámiapor-feldolgozás: Az elektronikai iparban a kötegelt golyósmalmok kerámiaporok feldolgozására szolgálhatnak, amelyeket elektronikai alkatrészek vagy szigetelőanyagok gyártásához használnak fel. 9. Kutatás-fejlesztés: - Anyagvizsgálat: Kutatás-fejlesztési laboratóriumokban gyakran használnak kötegelt golyósmalmokat anyag-összetételek tesztelésére és optimalizálására. Ezek a malmok kontrollált környezetet biztosítanak kisüzemi feldolgozáshoz és kísérletezéshez. 10. Egyedi alkalmazások: - Speciális folyamatok: A kötegelt golyósmalom alkalmazkodhat különféle speciális ipari folyamatokhoz, ahol precíz őrlésre és keverésre van szükség. Egyedi módosítások elérhetők a konkrét felhasználási igények szerint. Kötegelt golyósmalom használatakor figyelembe kell venni a feldolgozott anyag típusát, a kívánt szemcseméretet, valamint a végtermék specifikus elvárásait. Emellett elengedhetetlen a gyártói előírások betartása és az üzemi körülmények folyamatos ellenőrzése az eredményes és hatékony őrlési folyamathoz. Műszaki részletek Különböző igényekhez különböző lehetőségeket kínálunk, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal!

Gyártási év: 2026, állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, A cementklinker őrlőmalom egy speciális berendezés, amely a kemény, rögös klinkert finom porrá, azaz cementté őrli. Napjainkban a cementet főként golyós malmokban, illetve egyre gyakrabban függőleges henger-, vagy ún. vertikális hengermalommal őrlik, melyek hatékonyabbak, mint a hagyományos golyós malmok. Fő jellemzők és információk a cementklinker őrlőmalmokról: 1. Alapanyagok: - A cement gyártásának fő alapanyaga a klinker, melyet mészkő és agyag összeégetésével (szinterezésével) állítanak elő. Az őrlés során gipszet, pernyehamut, salakot, vagy egyéb adalékanyagokat is adhatnak hozzá a szükséges tulajdonságok eléréséhez. 2. Őrlési folyamat: - A klinkert és az egyéb adalékokat finomra őrlik a malomban, így készül el a cement. Ez a művelet meghatározó a cement minőségében és a végtermék tulajdonságaiban. Gedpfxjq Nfbhs Ah Njbp 3. Malomtípusok: - Golyós malmok: Hagyományos, elterjedt őrlőmalmok, amelyek forgó dobban acélgolyók segítségével zúzzák és aprítják a klinkert. - Vertikális hengermalmok (VRM): Ezekben a malmokban egy forgó asztalon, hengerek alatt őrlődik a klinker, energiahatékonyabb működést és kisebb helyigényt biztosítva a golyós malmokhoz képest. 4. Gipsz hozzáadása: - A gipszet az őrlési folyamat során adagolják a cementhez, mivel szabályozza a kötési időt. Ezzel meggátolható a gyors, ún. "villámkötés" és könnyebben feldolgozható, pumpálható cementpépet eredményez. 5. Minőségellenőrzés: - Az őrlés során folyamatosan kontrollálják a cement finomságát, a kémiai összetételét és egyéb paramétereit, hogy a végtermék megfeleljen a szabványoknak és a specifikációnak. 6. Klinker hűtése: - A klinkert a kemencében történő égetés után lehűtik, mielőtt az őrlőmalomba kerül. Ez megakadályozza a túlzott hőfelhalmozódást az őrlés során. 7. Porleválasztás és környezetvédelem: - Az őrlési folyamat jelentős porképződéssel jár, ezért ipari porleválasztókat és környezetvédelmi rendszereket alkalmaznak a por kibocsátás csökkentésére és a munkavédelem biztosítására. 8. Csomagolás és tárolás: - Az elkészült cementet általában silókban tárolják, innen kerül zsákolásra vagy ömlesztett formában szállításra építkezésekre, illetve értékesítésre. A cementklinker őrlőmalmok kulcsszerepet játszanak a cementgyártásban, a technológiai fejlődés pedig folyamatosan növeli az őrlés hatékonyságát és környezeti fenntarthatóságát. Műszaki adatok Különböző igényekre többféle megoldásunk van, további információért kérjük, vegye fel a kapcsolatot kollégáinkkal.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, teljesítmény: 300 kW (407,89 LE), Golyósmalom bányászathoz és finom por előállításhoz: A golyósmalom alapvető szemcséző berendezés, amelyet széles körben alkalmaznak a bányászatban, kohászatban, cement- és vegyiparban. Feladata az ércek és más anyagok finom porrá őrlése az acélgolyók és az őrlendő anyag között, egy forgó, hengeres dob belsejében fellépő ütközés és dörzsölés révén. A bányászati üzemekben a golyósmalom elengedhetetlen az ércdúsításhoz, míg a por-előállító iparágakban az egyenletes szemcseméret és nagy fajlagos felület garantálja a további feldolgozás hatékonyságát. Működési elv: A golyósmalom működése ütközésen és surlódáson alapul. A forgó hengeres dob tengelye körül elfordulva a szemcséző közeg – általában acél vagy kerámia golyók – a henger belső falához tapad centrifugális erő és surlódás hatására. Elérve egy bizonyos magasságot, szabadesésben visszahullanak az alsó anyagrétegre, így azt összezúzzák és aprítják. Ismétlődő mozgásukkal a nyersanyag folyamatosan finomodik. A folyamat száraz vagy nedves üzemmódban is történhet, az alkalmazástól függően. Felépítés: A szabványos golyósmalom főbb részei: - Betápláló szerkezet: Egyenletes adagolást biztosít (adagoló vagy csigás továbbító). - Kimeneti rész: Rácsos vagy túlfolyós kivitelű, a kiürítés módjától függően. - Forgó elem: Acéllemezből készült, kopásálló béléssel bélelt hengeres dob. - Hajtómű: Motor, reduktor, fogaskerék és elektromos vezérlés. - Szemcséző közeg: Különböző átmérőjű acél- vagy kerámia golyók a hatékony szemcseméret-csökkentéshez. A belső bélés és a golyók méret-eloszlása optimalizált a maximális őrlési hatékonyság és minimális energiafogyasztás érdekében. Műszaki adatok, tipikus paraméterek: - Betáplálási szemcseméret: ≤25 mm - Kimeneti szemcseméret: 0,074–0,4 mm - Kapacitás: 0,65–615 t/óra (modelltől és nyersanyag keménységétől függően) - Dobfordulatszám: 18–38 ford/perc - Teljesítményigény: 18,5–4500 kW - Bélés anyaga: Magas mangántartalmú acél, gumi vagy ötvözött acél - Szemcséző közeg aránya: A dob térfogatának 30–45%-a Üzemmódok: - Száraz őrlés: Olyan anyagoknál, amelyeknek nedvességmentesnek kell maradniuk (pl. cementklinker, mészkő, kvarc). Gbodpfxsq Ngafe Ah Nep - Nedves őrlés: Gyakori az ércdúsításban, ahol víz vagy zagy javítja az őrlési hatásfokot és szemcse-egyenletességet. Alkalmazás bányászatban és por-előállításban: A bányászati technológiában a golyósmalmat zúzás után alkalmazzák az érc további aprítására és az értékes ásványok felszabadítására. Tipikusan őrlőkörbe integrálják osztályozókkal, hidrociklonokkal, flotációs rendszerekkel. Az anyagot szemcseméret alapján osztályozzák, és a túl nagy részecskéket visszavezetik utánőrlésre. Ez a zártkörű technológia állandó termékfinomságot és hatékony energiafelhasználást biztosít. Finom por előállításánál (pl. szilikát, kerámiapor, tűzálló anyagok, vegyipari nyersanyagok) szintén biztosított az egyenletes szemcseméret, amely javítja a végtermék minőségét és felhasználhatóságát. Összegzés: A golyósmalom elengedhetetlen berendezés a bányászatban és a finom por előállításban. Képes az anyagokat finom, egyenletes szemcsévé őrölni, ezzel nélkülözhetetlenné válik az ércdúsításban és az ipari por-előállításban egyaránt. Rugalmasan konfigurálható, energiatakarékos, üzembiztos megoldást kínál nagy kapacitású őrlési feladatokra, folyamatosan magas minőséget és termelékenységet biztosítva különféle iparági alkalmazások terén.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Különböző típusú golyós őrlőmalom, mint például a szakaszos golyósmalom, rúdmalom, cement golyósmalom, bányászati golyósmalom, szívesen lépjen kapcsolatba csapatunkkal további részletekért az Ön egyedi igényei szerint. Godpfx Ahjq I Nw Ie Njbp