Bertolaso Monoblokk Kitöltése használt eladó (304)

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Hosszanti és keresztirányú varrathegesztő gép (50 Hz) Nwodpfx Aswqmrzofvsh --- Névleges teljesítmény 50%-os kitöltési tényezőnél: 80 kVA Rövidzárlati áram: kb. 35,9 kA Elektróda erő: 100-600 daN / dupla löket Torok: 550 mm Görgős elektróda átmérője hosszirányban: 160/125 mm Görgős elektróda átmérője keresztirányban: 160/160 mm Előtolási sebesség: 0,63-5,7 m/perc (elektronikus) --- Hegesztésvezérlés: Filius Classic 128 program PLC Siemens S7-1200F gépvezérlő rendszer Pont- és dudorhegesztésre előkészítve. --- Tartalmazza További opciók: - 2 csatornás biztonsági szelepek - Kettős lábkapcsoló - Állítóeszköz - Alkartámasz - A felső szelep nyomásmentes leengedése - Elektronikus áramláskapcsoló - Elektronikus elektródaerő-kapcsoló - Főkapcsoló --- 6 hónap garancia --- Kérésre képzés + üzembe helyezés --- Ponthegesztő elektródák + alkatrészek raktárról --- További információkért látogasson el weboldalunkra

Állapot: teljesen felújított (használt), Gyártási év: 2025, Névleges teljesítmény 50%-os kitöltési tényező mellett: 80 kVA Rövidzárlati áram: 45,4 kA Elektródaerő: 100-600 daN / egy löket Tolóerő: 350 mm --- Vezérlés: MPS 100mono Nedpfx Afjwqmrnevjwh (8 ütemű, 1 programos) Előre szerelt elektródatartó a tetején Lábkapcsoló Beállítóeszköz, Elektronikus áramláskapcsoló 4 utas transzformátoros fokozatkapcsoló és főkapcsoló. --- Garancia: 6 hónap --- Kérésre képzés + üzembe helyezés --- Ponthegesztő elektródák + alkatrészek raktárról --- További információkért látogasson el weboldalunkra

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC596, Használt komplett sor csendes borhoz – 5000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők: Ez a használt palackozóüzem üveges palackok kezelésére van konfigurálva, és magában foglalja a szűréstől kezdődő, a kartonozáson és raklapozáson átívelő teljes technológiai sort. Olyan ipari csomagolási és italkészítési folyamathoz tervezett használt megoldásról van szó, amely elismert európai gyártók berendezéseit integrálja. A konfiguráció részei: öblítés, töltés, zárás (síkszintű parafa dugó és alumínium kupak), kapszulafelhelyezés (zsugorhüvely- és polilaminált kapszula), ragasztó címkézés, végső csomagolás. Tartálytípus: üveges palackok Fő monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Öblítés–Töltés–Zárás) Szűrés: Seitz Orion lemezes szűrő Palackelőkészítés: SICK Blancamat 8 palackmosó gép (előtét címkézéshez) Kapszulafelhelyezés: Nortan Prisma 40 (forró zsugor), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminát) Címkézés: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 állomás: elülső/hátsó/nyak), Pago PAG.876 kartoncímkéző Szállítás/felhalmozás: MBF akkumulációs asztal (szállítószalag) Csomagolódoboz-kezelés (Opció 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 dobozfelállító, MA 88/1 elválasztó-behelyező, IAM 2T AP dobozrakó, MARA HM dobozzáró, PAC 2000 raklapozó Csomagolódoboz-kezelés (Opció 2): Mas Pack MAS 1200 dobozfelállító (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 dobozrakó (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 dobozzáró, Mas Pack Exacta R Astride elválasztó-behelyező Segédberendezések: PREO E0P051 4R2 forró ragasztó egység, Ber PDC 30 kartonmérleg Gyártási évek: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Tanúsítványok: CE-jelöléssel ellátott Mas Pack-modulok Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A sor automatizált kapszulafelhelyezést, többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézést, valamint végső kartonozást, ragasztást és csomagolást biztosít. A modulok integrált biztonsági körökkel és CE-konform vezérléssel rendelkeznek. A forró ragasztó alkalmazását PREO olvasztóval végzik a megbízható dobozzárás érdekében. Az etikettáló állomások és a formátumváltások gyors átállítását hatékony átszerelésekre tervezték üveges palackcsaládokon belül. Többlépcsős vezérlésű ragasztócímkézés Automatizált kapszulafelhelyezés Forró olvasztós ragasztó alkalmazás PREO E0P051 4R2 egységgel CE-megfelelőség a Mas Pack berendezéseknél Felhasználóbarát HMI/vezérlők minden csomagoló modulon Njdpfxsyhbhqo Afvewh Gyártósor integrációs lehetőségek: A rendszer inline működésre lett kialakítva, integrálja a szűrést, monoblokkos öblítés–töltés–zárást, címkézést és a teljes végső csomagolást. A szállítószalagos akkumulációs asztal biztosítja a pufferelést a nedves és száraz végberendezések közötti egyenletes anyagáramhoz.

Állapot: használt, Használt Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH Gyártó: ALFATEK Év: 2003 Sebesség (b / h): 5000 Formátumok: Bordeaux - nehéz csonka kúp Bordeaux - magnum 1,5L Forgási irány: Az óramutató járásával megegyezően Balesetmegelőzés: Igen Rendelkezésre álló kézikönyvek: Igen Rendelkezésre álló felülvizsgálatok: Nem Működési állapot: Működési állapot: Nwjdpfx Afsvguukjvjh Palackozott termék: Bor Szelepek száma: 24 Töltési típus: Töltőcső: Tölthető: Gravitációs Fúvóka típusa: Fúvóka típusa: . Izobarikus szelep: Nincs PLC típusa: PLC típusú: Nincs Rendelkezésre álló pótalkatrészek: Nincs A használt palackozósor leírása: BPH: Használt Alfatek Complete Line for Wine 5000 BPH: 1) KOMPASS öblítő 16 kiöntővel 2) Alfateck töltő monoblokk, amely 24 csapból + 4 Arol dugófejből (süllyesztett) áll. 4 formátum áll rendelkezésre: - Bordeaux-i standard - könnyű csonka kúpos bordeaux-i palack - nehéz csonka kúpos Bordeaux-i palack - 1,5 literes mágnás palackok 3) Newtec ragasztó címkézőgép két állomással 4) APE kartonformázó Nordson ragasztóval 5) APE kartoncsomagoló 6) ragasztószalagozó gép

Állapot: használt, Használt bor palackozó vonal 3 literes üvegpalackokhoz - 2000 BPH Műszaki jellemzők: 150 mm-es lánc Termelés: 2000 palack óránként Feszültség: 380 Alacsony feszültség: 24v Frekvencia: 50Hz Munkairány: jobbról balra Munkalap magassága: 1240mm Karbantartó alapformátum átmérője: 51, 179 × 340 Ez a termékcsalád olyan nagy olasz márkákat tartalmaz, mint a Bardi, Bertolaso és Cavagnino&Gatti. Nsdpfxovguwlo Afvjwh A palackozósor címkéző berendezéssel végződik, így szükség szerint különböző csomagolási rendszerek csatolhatók hozzá. Ez lehet szabványos kartondoboz vagy tálca plusz fólia vagy wrap-around rendszerű lezárás. A két palackméret 1,5 literes és 3 literes, de szükség esetén ez 0,75 literes palackokhoz is igazítható. Felár ellenében a 0,75 L-es palackmérethez tartozó be- és kivezető berendezés létrehozására is fejleszthető. Szatén dugóhúzóval és alumínium csavaros kupakzárral, valamint 8 fejes címkézővel rendelkezik, két ragasztóállomással. Gravitációs töltést végez csendes folyadékok esetében. A mosó az új palackok külső és belső tisztítására szolgál az egyutas gyártásnál. A vonal minden berendezésén rendszeres karbantartást végeztek, így kritikus problémák nélkül újra összeszerelhető. Profi csapatunk segít Önnek a projekt megvalósításában, támogatva Önt mind a műszaki osztályon, mind mérnöki tanácsadóval.

Állapot: használt, üzemórák: 52 428 h, Használt palackozó vonal pezsgőitalokhoz 9000 bph-ig A használt palackozósor szénsavas italokhoz 9000 bph-ig hatékonyan kezeli a szénsavmentes és szénsavas víz, valamint az üdítőitalok PET tartályokban történő gyártását. Ez a vonal összekapcsolt gépekkel rendelkezik, amelyek együttesen biztosítják a folyamatos és hatékony munkafolyamatot. Ezenkívül a vonal minden egyes gépe izobár üzemmódban működik, optimalizálva a pezsgőitalok töltését. Ennek eredményeképpen a rendszer óránként akár 9000 palackot is kezel, így nagy teljesítményű palackozáshoz hatékony megoldást jelent. Tartályok és terméktípusok a palackozósoron Pezsgőitalok esetében Nsdpfevgvbrjx Afvewh A kifejezetten PET tartályok töltésére tervezett rendszer tartósságot és könnyűséget biztosít, így ideális mind a pezsgő, mind a szénsavmentes italok számára. Továbbá ez a vonal a szikvíz és a szénsavas víz, valamint más alkoholmentes italok feldolgozására specializálódott. Az izobarikus technológiát alkalmazva a vonal hatékonyan megőrzi a pezsgést a töltés során, ami viszont fenntartja a termék integritását és javítja az ízminőséget. Fúvógép - SMI EBS 2016 Az SMI EBS EBS fúvóformázógép, EBS 2016-os modellje közvetlenül a helyszínen formázza a PET-tartályokat. Konkrétan az előformákat alakítja át palackokká, biztosítva az egyenletes méretet és a tartályok szilárdságát. Ezért ez az integrált fúvóformázógép növeli a hatékonyságot azáltal, hogy minimálisra csökkenti a külső palackellátásra való támaszkodást, és fenntartja a CFT palackozósor magas színvonalú gyártási szabványait A pezsgőitalokhoz. Töltő monoblokk - CFT Master EW 32/32/8 2012 A CFT Master EW 32/32/8 töltő monoblokk, amely a pezsgőitalokhoz használt palackozósor központi eleme 9000 bph-ig, egyetlen kompakt egységben egyesíti az öblítést, a töltést és a kupakolást. Figyelemre méltó, hogy ez a rendszer izobarikus töltést alkalmaz a tartály belső nyomásának stabilan tartása érdekében, ami különösen előnyös a szénsavas italok esetében. Ily módon a berendezés csökkenti a hulladékot és hatékonyan védi a termék minőségét. Címkézőgép - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A P.E. Labellers címkézőgép, Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009-es modellje precízen helyezi fel a címkéket a PET-tartályokra. A címkék felhelyezése a jogszabályi megfelelés biztosítása mellett a termék azonosítását is segíti. Ez a modell továbbá rugalmasságot és pontosságot kínál, különösen a különböző formájú és méretű tartályok esetében a CFT palackozósorhoz A pezsgőitalok számára. Sleevering gép - Nortan NORTAN 50 2008 A pezsgőitalokhoz készült CFT palackozósor 2008-as Nortan NORTAN 50 sleevering gépével védőhüvelyeket helyezünk a tartályokra, ezzel javítva az esztétikát és védve azokat a szennyeződésektől. Ezenkívül ez a folyamat elengedhetetlen a hosszú ideig tárolt vagy szállított italok esetében. Így a használt palackozósor pezsgőitalokhoz 9000 fordulat/óráig profitál ebből a funkcióból, mivel javítja a termék tartósságát a boltok polcain.

Állapot: használt, üzemórák: 1 800 h, Használt palackozó sor pezsgőhöz, habzóhoz és csendes borhoz 4000 bph Termékkompatibilitás és töltéstechnológia Ez a palackozó sor nagy hatékonysággal dolgoz fel csendes bort, habzóbort és pezsgőt. Konkrétan csak üvegpalackokat kezel, és izobár töltőrendszert használ, amely precíz vezérlést biztosít a nyomás alatt lévő folyadékok, például pezsgők töltésekor. Ennek eredményeként azok a borászatok, amelyek többféle, különböző fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkező bort állítanak elő, erre a sorra támaszkodhatnak az állandó, alkalmazkodó működés érdekében. Más szóval, a rendszer a változatos termékigényeket a kimeneti minőség feláldozása nélkül elégíti ki. Teljesítmény palackformátum szerint A palackformátumtól függően a sor különböző teljesítményt nyújt. 0,20 l-es és 0,375 l-es palackokat is feldolgoz óránként 4500 palackkal. Eközben 0,75 l-es palackokat kezel óránként 4000 palackkal, 1,5 l-es palackokat pedig 2000 palackkal. Ezért ez a termelési sebesség a közepes méretű borászatoknak felel meg, amelyek rugalmasságot igényelnek az ipari teljesítmény fenntartása mellett. Üzembe helyezés, futásidő és azonnali rendelkezésre állás Nodewgw Dgjpfx Afvowh A technikusok 2022-ben telepítették a sort. Azóta 1800 órát üzemelt, és körülbelül 2 400 000 palackot gyártott. A rendszer továbbra is termelésben működik, ami azt jelenti, hogy továbbra is jó üzemállapotban van. Továbbá az azonnali rendelkezésre állás előnyt jelent a gyors telepítést igénylő borászatok számára. Ennek köszönhetően a vásárlók jelentős állásidő nélkül integrálhatják a berendezést. Elsődleges palackozó blokk: Palettázás, öblítés, töltés és kupakolás A folyamat egy Duetti Packaging M modellű palettázóval kezdődik, amely automatikusan betáplálja az üres palackokat a rendszerbe. Ezt követően a GAI monoblokk, a 4033RES-HP-A01 modell egyetlen integrált egységben végzi az öblítést, a töltést és a kupakolást. A kétlépcsős öblítő (víz + gáz) 16 megfogót használ a palackok fertőtlenítésére. Egy 24 szelepes nagynyomású elektropneumatikus töltőgép izobár töltést végez. Figyelemre méltó, hogy a 3 fejes forgódugó-nyerő egyenes dugókat, pezsgős gomba alakú dugókat, műanyag záróelemeket és alumínium csavaros kupakokat használ. Ezenkívül a monoblokk több formátumú csavarokat, motoros vezetőbeállításokat, álüvegeket tartalmaz a belső öblítő sterilizálásához, valamint egy mágnesszelep-készletet a gáz- és tisztítófolyadék-bemenetek közötti váltáshoz. Összességében ez a konfiguráció nagy pontosságot, minimális átállási időt és kiváló palackkezelést biztosít. CIP és minőségellenőrzés: Tisztító- és ellenőrző rendszerek A higiénia fenntartása érdekében a WIN&TECH CIP egység, a Win&Guard C 23.05 modell, automatikus tisztítást végez egy gőz-víz hőcserélőn és egy háromlépcsős szűrőrendszeren keresztül két független áramkörön keresztül. Ezenkívül ez a rendszer lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a belső alkatrészeket szétszerelés nélkül fertőtlenítsék a gyártási sorozatok között. Ugyanakkor a CMP ellenőrző egység, a CV-MUF108 modell, folyamatos minőségellenőrzést végez.

Állapot: használt, üzemórák: 3 000 h, Használt teljes izobár palackozósor 6400 bph CSD-hez A vonal műszaki áttekintése Ez a 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor szénsavas üdítőitalokat állít elő óránként 6400 palack névleges teljesítménnyel. Pontosabban, a vonal 0,50 literes PET-tartályokat kezel izobár töltőrendszerrel. Ez a technológia különösen állandó belső nyomást tart fenn a töltési folyamat során. Ennek eredményeként megakadályozza a szén-dioxid veszteséget, és biztosítja, hogy a végtermék megőrizze minőségét és szénsavasságát a tartálytól a kupakig. Konténerek kompatibilitása és specifikációi A vonal támogatja a 18-10 és 18-81 PCO nyakú PET-palackokat, amelyek szabványos formátumokat képviselnek az italiparban. Következésképpen az üzemeltetők integrálhatják a rendszert a meglévő vonalakba anélkül, hogy módosítanák a downstream záróberendezést. Ezenkívül ez a kompatibilitás megkönnyíti a palackok beszerzését és a csomagolás rugalmasságát. Ezenkívül a rendszer biztosítja, hogy a gyártási tételek közötti átmenet zökkenőmentes és hatékony maradjon. Munkaidő és vonal állapota A 6400 bph CSD teljes izobár palackozósor gépei mindössze 3000 üzemórát teljesítettek. A hasonló használt rendszerekhez képest ez a viszonylag alacsony használat a mechanikai alkatrészek korlátozott kopását jelzi. Ezért a technikusok kiváló teljesítményre számíthatnak minimális karbantartási igény mellett. Ezen túlmenően ez a feltétel alkalmassá teszi a vonalat olyan létesítmények számára, amelyek azonnali telepítést igényelnek korlátozott leállással. Vonal összetétele Nsdpfx Afswahdqsvowh A folyamat egy 2006-ban épült Sidel SBO4 COMPACT fúvógéppel kezdődik, amely közvetlenül előformákból formál PET-palackokat. Ezután a Simonazzi-Sidel Starblend keverő, amelyet 2007-ben gyártottak, vizet, szirupot és szén-dioxidot kever össze nyomás alatt. Ezt követően szintén 2007-től a Simonazzi-Sidel Bluestar töltő monoblokkban kezeljük a terméket. Ez az egység 32 megfogót, 32 izobár töltőszelepet és 8 zárófejet tartalmaz. Ennek a konfigurációnak köszönhetően a vonal gyorsan megtölti és lezárja az egyes palackokat, miközben megőrzi a termék integritását. Ezenkívül a gép elrendezése lehetővé teszi az automatizálás és a kezelői hozzáférés optimális integrációját. Figyelemre méltó, hogy minden modul előre összehangolt interfészeken keresztül csatlakozik, amelyek leegyszerűsítik a telepítést és minimalizálják az üzembe helyezési időt. Összességében ezek a tulajdonságok hozzájárulnak a magas termelési hatékonysághoz és az egyszerű karbantartáshoz. Minőségellenőrzés és ennek a használt teljes izobár palackozósornak a vége A csomagolás sértetlenségének garantálása érdekében a termékcsalád tartalmaz egy Heuft ellenőrző egységet, amely ellenőrzi a palacknyakokat és a kupakokat a hibákért. Az ellenőrzést követően a palackok áthaladnak egy Sidel RollQUATTRO F15 címkézőgépen (2007), amely nagy sebességgel, precízen ragasztja fel a körbetekerhető címkéket. Ezt követően egy Cermex CP 18 AAE zsugorfólia (2006) zsugorfólia segítségével gyűjtőcsomagolásba csomagolja a palackokat. A folyamat során a Sidel szállítószalagok súrlódási pontok vagy mechanikai késleltetések nélkül szállítják a palackokat az állomások között.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC426, Használt KRONES palackozó üzem üvegpalackokhoz, akár 20.000 palack/óra (bph) kapacitással Bevezetés a KRONES palackozó sorba A használt KRONES palackozó sor üvegpalackokhoz már kezdettől fogva nagy népszerűségnek örvend az ipari felhasználók körében megbízhatósága és hatékonysága miatt. A prémium kategóriás alkatrészekből álló teljes KRONES palackozó sor folyamatos, zökkenőmentes üzemelést biztosít, és hatékonyan felel meg a nagyteljesítményű termelési igényeknek. Nwodpfxjvgvwms Afvoh Főbb alkatrészek A sor központi egysége a KRONES K-131-669 monoblokk töltőgép (2016-os gyártású), amely a teljes palackozó sor szíve. Imponáló, akár 20.000 palack/óra teljesítménnyel dolgozik, mellette megtalálható egy KRONES 472-072 depalettírozó (1998) és egy Gronemeyer RINSER 8983-400-4 palacköblítő (2000). A teljes rendszer ezáltal folyamatos, akadálytalan munkafolyamatot tesz lehetővé a palack leemelésétől egészen a töltési folyamatig. Minőségellenőrzés a használt KRONES palackozó soron Minden palackozó üzemnél kiemelt fontosságú a termékminőség biztosítása. Ezen a téren kulcsszerepet tölt be a KRONES CHECKMAT vizsgálóberendezés (1999), amely fejlett funkcióival nemcsak a töltet szintjét, hanem a címkék precíz ellenőrzését is garantálja, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a kívánt szabványoknak. Emellett az ACI TA20 2 AE palackszárító automata (2000) garantálja, hogy a palackok optimális állapotban kerüljenek a címkézési és csomagolási fázisokba, elkerülve a nedvesség okozta problémákat. Címkézés és csomagolás A hatékony címkézés és csomagolás kulcselemei a KRONES palackozó sornak. A KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999) ebben a szegmensben kiemelkedő teljesítményt mutat: precíz címkefelvitellel, akár közvetlen nyomtatással üvegpalackra, egyszerűsíti a folyamatokat és javítja a márka megjelenését. Ezt egészíti ki az SMI SMI/7507 rekeszcsoportozó (1999) és a FRANPACK 121971214 raklapfóliázó (1997), amelyek gondoskodnak a biztonságos csomagolásról és szállításról. Üzemállapot és műszaki jellemzők A KRONES palackozó sor tökéletes műszaki állapotban van, megfelel a modern gyártási környezetek követelményeinek. Kiemelkedő, akár 20.000 palack/óra teljesítménye révén fokozza az üzem hatékonyságát a termékminőség megőrzése mellett. Kimondottan üvegpalackokhoz fejlesztve, elsősorban sör töltésére optimalizálva, biztosítja a pontos és egyenletes töltést, amely végső soron a kiváló minőségű termékhez és a vásárlói elégedettséghez vezet. Összegzésként a KRONES palackozó sor kiváló beruházás olyan vállalkozásoknak, amelyek szeretnék optimalizálni palackozási folyamataikat. Masszív konstrukciója, modern funkciói és igazolt teljesítménye révén készen áll arra, hogy kiemelkedő eredményeket nyújtson és a termelési színvonalat magasabb szintre emelje.

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2021, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Veolia szennyvízkezelő pótalkatrész-csomag (fel nem használt, 2021) 2 db Alfa Laval Aldec 45 centrifuga (dekantáló) DNF egység – felső tartály – PPM 200CE – A DNF egység – felső tartály – PPM 200CE – B 4 db mangán eltávolító szűrő Nwedpoy Tcd Eefx Afvsh 3 db fordított ozmózis (RO) géptartó 3 db porképző aktív szén (PAC) adagoló egység – Rittal JB 2 db DNF egység – Poseipump egység 3 db fúvó egység ES145/5P-RVP300-spec 6 db elülső mangáneltávolító szűrő 2 db DNF egység – recirkulációs cső Tartalmazza a vagyoni listán szereplő pótalkatrészeket. Felhívjuk figyelmét, hogy a képek tájékoztató jellegűek és nem a tényleges termékeket ábrázolják. Megjegyzés: Az értékesítés feltétele egy üzleti partner átvilágítás (BPDDC) és egy végfelhasználói nyilatkozat (EUS) vevő általi, legkésőbb a feltételes eladástól számított 24 órán belüli, megfelelő kitöltése. Amennyiben a vevő nem a végfelhasználó, minden végfelhasználó esetében szükséges az EUS dokumentum kitöltése.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, vezérlőgyártó: ELGO, vezérlő modell: PT40T, munkaszélesség: 2 560 mm, vágási szög (min.): 1,3 °, löketek száma (perc): 31 ford./perc, lemezvastagság (max.): 4 mm, acéllap vastagság (max.): 4 mm, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), Felszereltség: CE-jelölés, Típuscímke elérhető, dokumentáció / kézikönyv, vészleállítás, RGM 04-2560 – 4 mm x 2560 mm Mechanikus Lemeznyíró Olló Az RGM 04-2560 Mechanikus Lemeznyíró Olló, amelyet a CRONOSSTECH gyárt Törökországban, 4 mm lemezvágási kapacitással és 2560 mm vágási hosszúsággal lett kifejlesztve műhelyek, fémmegmunkáló üzemek, acélszerviz központok és általános lemezfeldolgozási alkalmazások számára. A monoblokk hegesztett vázszerkezet, a motorizált NC-vezérlésű hátsó ütközőrendszer és a nagy pontosságú vágási teljesítmény megbízható és gazdaságos megoldást biztosít. Alapfelszereltség: - ELGO P40T érintőképernyős NC vezérlőegység - Maximális vágási pontosságot biztosító merev monoblokk hegesztett váz - 750 mm-es NC-vezérlésű motorizált hátsó ütköző - Nagy széntartalmú / nagy krómtartalmú pengék - Felső penge, 2 vágóél - Alsó penge, 4 vágóél - Mechanikus lemezleszorító rendszer - Kézi pengehézag-állító rendszer - Görgős elülső munkaasztal - Alsó skálával ellátott elülső tartókarok - Megvilágított vágóvonal - Elülső ujjvédő rendszer - Lábpedál - Hátsó biztonsági burkolatok - Vészleállító gomb Opcionális felszereltség: - 1000 mm hátsó ütköző távolság - Pneumatikus lemeztartó rendszer (hátsó ledobással) - Pneumatikus lemeztartó rendszer (elülső és hátsó ledobással) - 0°–180° szögű ütköző rúd - Meghosszabbított elülső tartókarok és derékszögrúd - Elölről kézikerékkel állítható 750 mm-es kézi hátsó ütköző - CE-kompatibilis fénysorompó rendszer Műszaki adatok: Nodpfx Aezbq R Uefvjwh - Vágási kapacitás (450 N/mm²): 4 mm - Vágási hossz: 2560 mm - Vágási szög: 1,3° - Vágási sebesség: 31 vágás/perc - Asztal magassága: 880 mm - Gép méretei (H x Sz x M): 3100 x 2250 x 1400 mm - Motor teljesítménye: 7,5 kW - Gép tömege: 3500 kg Ezt a gépet Törökországban gyártja a CRONOSSTECH. 🇹🇷

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Scan NB80/65-16C | Új centrifugálszivattyú nr4 Márka: Scan Modell: NB80/65-16C Teljesítmény: 54 m³/h Fordulatszám: 2950 ford./perc (RPM) Teljesítményfelvétel: 4,78 kW Termékkód: 4000136095 További jelölés: 03EED20 Ipari, egyfokozatú centrifugálszivattyú NB sorozat, amelyet víz és tiszta, alacsony viszkozitású folyadékok szállítására terveztek. Kompakt, monoblokk kialakítás jellemzi, ahol a járókerék közvetlenül a motor tengelyére van szerelve. A berendezés stabil, 54 m³/h teljesítményt biztosít, így ideális megoldást jelent öntözőrendszerekhez, hűtőkörökhöz, valamint ipari vízellátó hálózatokhoz. A szivattyú robusztus, kék színűre festett öntöttvas házzal rendelkezik, amely magas mechanikai ellenállást biztosít, a szabványosított csatlakozó karimák pedig megkönnyítik a meglévő csővezetékekhez való csatlakoztatást. A szivattyú sárga biztonsági fedéllel van ellátva a beömlő nyílásokon. Nedpfoy I Dltjx Afvjwh

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 5 000 mm, teljes szélesség: 3 500 mm, teljes magasság: 2 950 mm, belső magasság: 2 650 mm, belső hosszúság: 4 900 mm, belső szélesség: 3 400 mm, Felszereltség: fülke, Járműfestő kabin A járműfestő kabin az egyik alapvető berendezés a javítófestési technológiában. Lehetővé teszi a festési munkálatok biztonságos és kényelmes elvégzését, miközben minimalizálja a környezetre és a környező területre gyakorolt negatív hatásokat. Műszaki adatok: - Külső méretek: 5000 (+ befúvó központ 1350 × 2900 mm) × 3500 × 2950 mm - Bejárati kapu: 3000 × 2600 mm (háromszárnyú) - Szervizajtó: 700 × 2000 mm - Szerkezet: acéllemezből készült - Hőcserélő: normál acél - Panelek: acélpanelek, falakban ásványgyapot szigeteléssel A kabin falának szerkezete: - Vastagság: 50 mm - Kitöltés: EPS-hungarocell - Szín: fehér Kabin padlója: - Közvetlenül a padlóra/betonlemezre telepítve Duplafedél: - Külső mennyezetburkolat - Teljes mennyezetfelületen plénum a befúvott levegőhöz Légcsere rendszer: - Befúvórendszer: - 4 kW-os sugárturbina – 2 db - Légszállítás: 26 000 m³/h - Elszívórendszer: - 5,5 kW-os sugárturbina – 1 db - Légszállítás: 18 000 m³/h Világítás: Nsdjxnpczepfx Afvswh - 8 oldallámpa - Mennyezeti világítás: 24 LED fénycső Légfűtési rendszer: - Egyfokozatú olajégő Riello 40 G20 típusú - Égő vezérlés: manuális - Felfűtési idő: 8–15 perc Szűrőrendszer: - Kétszintű szűrőszerkezet - Nagyteljesítményű légszűrő rendszer akár 99%-os szűrési hatékonysággal

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Funkcionalitás: teljesen működőképes, teljes hossz: 7 000 mm, teljes szélesség: 4 000 mm, teljes magasság: 3 130 mm, belső magasság: 2 700 mm, belső hosszúság: 6 900 mm, belső szélesség: 3 900 mm, Felszereltség: fülke, A gépjármű-fényezőkamra alapvető berendezés a festési javítási technológiákban, lehetővé téve a lakatos-festőmunkák biztonságos és kényelmes körülmények közötti végzését, miközben minimalizálja azok negatív hatását a közvetlen környezetre és a környezetre. Műszaki adatok: - Külső méretek: 7000x4000x3130 mm - Belső méretek: 6900x3900x2700 mm - Behajtókapu: 3000x2600 mm (háromszárnyú) - Szervizajtó: 640x1800 mm - Szerkezet: közönséges acél - Hőcserélő: közönséges acél - Panelek: EPS polisztirol - Teljesítmény: 7 kW - Telepítés: beltéri Fényezőkamra falainak szerkezete: - Vastagság: 50 mm - Kitöltés: EPS polisztirol - Szín: fehér Fényezőkamra alapja: - Kamra közvetlenül a betonpadlóra helyezve - Csak beltéri telepítés Dupla tetőszerkezet: - Felső külső réteg: - Hullámlemez panelek - Belső szerkezet: - Részben rácsozott Légcsere rendszer (befúvás): - Sugárventilátor 5,5 kW – 1 db - Kapacitás: 20 000 m³/h - Szíjhajtással - Légkeringetés szabályozása: nincs Világítás (oldalsó világítás): - 20 db oldallámpa - Nincs lehetőség a felső világítás felszerelésére Levegőfűtő rendszer: Egyfokozatú Riello G10 olajtüzelésű égő 54-120 kW - Égő vezérlése: manuális - Felfűtési idő: 20 perc Kommunikáció a fényezőkamrán belül: Főajtó: - Méretek: 3200x2600 mm - 3 szárnyú ajtórendszer Szervizajtó: - A kamra felszerelve szervizajtóval - Nyomászárak Fényezőkamra szűrés: - Előszűrő (friss levegő) Mennyezetszűrő: fő szűrés (nagykapacitású) Szűrőspecifikáció: - Súly: 600 g/m³ - Vastagság: 50 mm - Légteljesítmény: 900 m³/h - Szűrési hatékonyság: 97% Nwodpfexnbf Uox Afveh - Légsebesség: 0,25 m/s - Porvisszatartás: 650 g/m³ - Max. hőmérséklet: 100°C - Szűrési osztály (EN 779): M5 - Tűzállóság (DIN 53438): F1

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Nodjy Ef Ttopfx Afvowh Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...

Állapot: használt, Gyártási év: 2022, Gyártó: CDA Modell: E-fill Évjárat: 2022 Típus: Monoblokk palacktöltő sor Teljesítmény: 25 egység/perc Elérhető méretek: 20 mm és 25 mm Adagolási típus: perisztaltikus (CDA K-one szivattyú) Nwsdpfx Afozak Idevjh Töltőfejek száma: 1 (második fej felszerelhető, ez külön ajánlat tárgyát képezheti) Névleges adagolási űrtartalom (min/max): 5 ml / 1 l Forgó kupakzáró (VS500) Kupakhiány vagy rosszul felhelyezett kupak érzékelése: igen Öntapadós címkéző rendszer tekercsről Maximális patronátmérő = 75 mm Maximális tekercsátmérő = 260 mm Maximális címkemagasság = 155 mm Címkevágási tűrés = 3-5 mm Felhasznált szalag minimális súlya: 90 g Kézi felhalmozó asztalos tartályadagoló rendszer (TRI) Előkészítő felhalmozó asztal PLC-vezérelt HMI: Omron Sysmac CP1L Alkatrészek elérhetőek Tömeg: kb. 300 kg A gépről működés közben műhelyünkben készült videó rendelkezésre áll.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2007, orsófordulatszám (max.): 4 000 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 245 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 210 mm, orsó motor teljesítmény: 7 500 W, tengelyek száma: 6, Ez a 6 tengelyes AMADA Wasino JJ3 2007-ben készült. Kétorsós, kétforgós esztergapaddal rendelkezik, maximális orsófordulatszáma 4000 rpm, a tokmány mérete pedig 8". A gépet nagy volumenű gyártásra tervezték, automatikus be- és kirakodási lehetőséggel. Ha kiváló minőségű esztergálási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált AMADA Wasino JJ3 vízszintes esztergagépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Tengelyek: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Utazások: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Orsók: 2 (dupla első orsó), max. fordulatszám 4000 rpm, teljesítmény 7,5 kW (opcióként 11 kW), nagy gyorsulású orsó • Revolverek: 2 × 12 állomás • Forgótokmány mérete: 8" (3-pofa, mindkét orsó) • Ágy: nagy merevségű monoblokk kivitel • Vágási teljesítmény: • Forgácsolás (S45C): vágási mélység 1,6 mm; előtolás 0,22 mm/fordulat; vágási sebesség 160 m/perc • Fúrás: Ø22 mm; előtolás 0,56 mm/ford. • Csapolás: M16 • Nútfúrás: 8 mm-ig • Pontosság: pozícionálási pontosság ±2 µm; ismételhetőség ±2 µm • Hűtőfolyadék/rendszer: 290 literes tartály; szűrés; nagynyomású hűtőfolyadék-szivattyú • Cellakoncepció/képesség: automatikus be- és kirakodás; teljesen automatizált; személyzet nélküli, nagy volumenű gyártáshoz tervezték • Meghajtott szerszámok: Igen, mindkét orsóhoz • Feltétel: Jó, megfelelően működik; 2008 óta rendszeres karbantartás Kiegészítő berendezések • Portálrakodó hátrameneti egységgel • Munkaraktár: 2 egység (4 egységre bővíthető) • forgácsszállító • Transzformátor • Integrált mérőegység (opcionális koncepció) • Tisztítóegység (opcionális koncepció) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Nedpsy Ndu Dofx Afvowh

Gyártási év: 2020, üzemórák: 30 h, állapot: új, Félautomatikus töltőanyag gyümölcs- vagy zöldséglé vagy más folyadék meleg vagy hideg kitöltéséhez dobozzacskókba, Vitop vagy Postmix pecséttel. Alkatrészek: Rozsdamentes acél puffer tartály Pneumatikusan működő töltőszelep Rozsdamentes acél kialakítás 4 hengerrel Töltési mennyiség: 3 - 20 l zsáktartalom Töltési kapacitás 10 l zsákok kb. 2000 l / h 5 l zsákok kb. 1,200 l / h A töltési folyamatot az áramlásmérő rendszer ellenőrzi, és egy pneumatikus szelep vezérli. a zsákok evakuálása az opcionális nitrogén előtt, feltöltés után Nodj Uwrqepfx Afvewh

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: SO127, Blowformázó gép Contiform – Áttekintés Ez a használt Krones Contiform S8 blowformázó gép nagyteljesítményű PET-palackok gyártására lett tervezve modern italipari és ipari csomagoló üzemek számára. Forgó kialakításával és masszív mechanikai felépítésével akár 13.000 palack/óra kapacitást is elér, és támogatja a közepes és nagy sebességű sorokhoz szükséges skálázható teljesítményt. A gép PET-tartályok előállítására optimalizált; alkalmas különféle italgyártási környezetekhez, köztük víz, sör, bor, szeszes italok, tej, olaj és szénsavas üdítők csomagolásához. A Krones mérnöki megoldásai kiváló megbízhatóságot, állandó palackminőséget és gördülékeny átállásokat biztosítanak. Sokoldalú komponensként egy használt töltősorhoz, vagy önálló blowformázóként is alkalmas; ez a használt rendszer precíz előforma-kezelést, stabil előmelegítést és hatékony fújási teljesítményt nyújt. Alaska menetkialakítással, 8-kavitásos konfigurációval és óramutató járásával megegyező munkairánnyal rendelkezik, mely bizonyítottan kiváló választás italgyártáshoz és ipari csomagoláshoz, ahol a rendelkezésre állási idő és az ismételhetőség kiemelten fontos. Műszaki adatok és teljesítménymutatók Gyártó: Krones Típus: Contiform S8 Gyártási év: 2004 Kialakítás: Forgó Maximális sebesség: 13 000 palack/óra Tartály anyaga: PET Aktuális palackformátum: 0,5 l Kavitások száma: 8 Menet-/nyak kialakítás: Alaska Maximális tartálymagasság: 350 mm Bemeneti/kimeneti megfogók száma: 6 Mandrellek száma: 180 Munkairány: Óramutató járásával megegyező Munkaszint magassága: 1470 mm Áramellátás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Üzemi áram: 331 A Üzemi nyomás: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Nwjdpfx Afjx H Tf Tovsh A Contiform S8 integrált Siemens PLC-t alkalmaz a robusztus automatizálásért és folyamatvezérlésért, melyet Krones HMI egészít ki az intuitív működtetés és gyors diagnosztika érdekében. A vezérlőrendszer stabil előforma-melegítési profilokat, precíz fúvási ciklusokat és megbízható PET-előforma és palackkezelést biztosít. A biztonsági reteszek és kezelővédelmek a biztonsági és hozzáférési pontokkal együtt garantálják a folyamatos, minimális állásidőt eredményező termelést. Integrációs lehetőségek Ez a blowformázó gép önálló egységként és egy komplett, használt töltősorba integrálva is működtethető. Hatékonyan kapcsolható felömlő előforma-adagoló rendszerekhez, utólagos légszállító szalagokhoz, öblítőkhöz, töltőkhöz és címkéző gépekhez. A formátumváltás az áramvonalasított 8-kavitásos forgóplatform köré szervezett, míg az Alaska nyakkialakítás széles záró- és töltő monoblokk kompatibilitást kínál az italgyártás teljes spektrumában.

Állapot: használt, Professzionális, neves STORK vállalat által gyártott palackozó monoblokk, alkoholok (vodka, likőrök és egyéb szénsavmentes italok) üvegpalackokba történő töltéséhez, ROPP típusú alumínium kupakkal. Műszaki adatok: Gyártó: STORK Gyártás éve: 1991 Modell: HVS 32/8 Gép típusa: monoblokk (töltés + kupakolás) Teljesítmény: kb. 8 000 palack/óra Töltőegység: 32 szelep Nsdpfx Aoyxv Nlofvowh Kupakoló: 8 ROPP fej (alumínium pl. 28 mm) Műszaki állapot: használt gép, állapota a képeknek megfelelő, karbantartott és a gyártás befejezéséig működőképes.

Állapot: javításra szorul (használt), Gyártási év: 2012, Funkcionalitás: nem működőképes, gép/jármű száma: 103563, Műszaki jellemzők: Munkaterület: # Befogólemez maximális átmérője: 260 mm # Maximális esztergálási átmérő: 260 mm # Maximális megmunkálási átmérő: 220 mm # Maximális munkadarab hossz: 110 mm # X-tengely elmozdulása: 570 mm / X-tengely gyorsjárat: 60 m/perc # Z-tengely elmozdulása: 200 mm / Z-tengely gyorsjárat: 30 m/perc # Y-tengely elmozdulása: 40 mm / Y-tengely gyorsjárat: 30 m/perc # Zárt automatizálás standard (munkadarab átmérő betöltő fészkek száma: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Főorsó: # DIN 55026 szerinti főorsó: 6-os méret # Maximális fordulatszám: 4500 ford/perc # Teljesítmény 100 / 40%-os terhelésnél: 18 / 27 kW # Nyomaték 100 / 40%-os terhelésnél: 202 / 303 Nm Szerszámtartó hajtott szerszámokkal: # Hengeres szárú tartók DIN 69880 szerint: 12 - VDI40 # Pozíciók száma: 12 # Maximális szerszámhossz befogóval együtt: 190 mm # Maximális fordulatszám: 6000 ford/perc # Maximális nyomaték: 10%-os terhelésnél: 37 Nm, 25%-os terhelésnél: 26 Nm, 100%-os terhelésnél: 14 Nm Villamos berendezések: # Üzemi feszültség: 400 - 480 V # Csatlakozási teljesítmény: 42 kW Méretek: # Teljes méret: Hossz = 2680 mm (3820 mm forgácsszállítóval), Szélesség = 2040 mm, Magasság = 2400 mm # Súly: 6500 kg Főbb jellemzők és képességek: # Függőleges kialakítás: Optimális forgácselvezetés és egyszerű betöltés/kivétel. # Vezérlés: Siemens Sinumerik 840D-sl. Nwsdpfx Afoxvyk Esvjh # Nagy pontosság: Pozícionálási pontosság X, Z és Y tengelyen: ±0,001 mm Heidenhain lineáris mérőlécekkel. # Főorsó: Nagy teljesítmény és széles fordulatszám-tartomány. # Automata adagolás/kivétel: A munkadarabok automatizált rendszer segítségével kerülnek be- és kitöltésre. # Hajtott szerszámok: A hajtott szerszámok alkalmazásának lehetősége bővíti a megmunkálási tartományt fúrással és marással. # Forgácsszállító Gép állapota: NEM MŰKÖDŐKÉPES # Hajtott szerszám motorja – leszerelve # Főorsó törött – leszerelve # Revolverfej leszerelve (a hűtőfolyadék a revolverfej hűtőkörén keresztül szivárog)

Állapot: használt, - RIS AG sorozat - Tiszta víz +1°C-on Nodpfoy Ic D Uex Afvowh - Külső méretek (Sz x Mé x Ma): 1500 x 2600 x 2300 mm - Tartály térfogata: 3000 L - Teljesítmény: 5 kW - Tápfeszültség: 400 V - 3 fázis - 50 Hz - Maneurop hűtőegység --- Típus: Ris AG 30 --- Teljesítmény: 380 V - 3 fázis - 50 Hz --- Gyártási szám: 1299 --- Hűtőközeg: R22 - Szivattyú szállítási teljesítménye (tájékoztató jelleggel): 4 m3/h 4,5 bar nyomáson, illetve 12 m3/h 3 bar nyomáson - Teljesítmény tárolása időszakos igények kielégítésére - Lehetővé teszi meleg visszatérő víz fogadását ciklus elején - Energia tárolása költséghatékony módon, közvetlen expanziós gázzal vagy glikolos vízzel - Az egység rendelhető hűtőegységgel vagy anélkül - Monoblokk tartály, csatlakoztatásra kész - Poliuretán szigetelésű poliészter tartály - 316L rozsdamentes acél "herse" típusú hőcserélő - Hőcserélő: -8°C-os glikolos víz vagy közvetlen expanziós hűtőgáz - Szabályozó mágnesszelep (glikolos változat) vagy termosztatikus expanziós szelep (közvetlen expanziós változat) - Hidegvíz-elosztó szivattyú biztonsági by-pass-szal, átfolyásszabályzó szeleppel és nyomásmérővel - Keverők - Leeresztő szelep, túlfolyó - Automatikus vízutánpótlás - Visszatérő hurok csatlakoztatási pont - Szemlencsék - Villamos vezérlőszekrény teljesítmény- és működésvezérléssel Felújított berendezés: a gépet rendeléskor állítjuk fel, az átvétel és visszaszállítás határideje akkor kerül egyeztetésre (felújítás utáni ár kérésre)

Gyártási év: 2016, állapot: jó (használt), ZFX - 5 tengelyes fogászati marógép, Gyártási év: 2016, A gép 1266 orsóórával rendelkezik, Beckhoff típusú vezérlés, Új orsó 3 évvel ezelőtt került beszerelésre, A gép karbantartási szerződéssel rendelkezik a gyártó által, Befogópatron Ø 4 mm, Kompakt kialakítás: 220 kg-os monoblokk fémöntvény ház a maximális stabilitás és legjobb marási teljesítmény érdekében 5 tengelyes szimultán megmunkálás, A- és B-tengely szervomotorokkal Száraz és nedves megmunkálás (porszívó és szivattyú-szűrő rendszer teljesen integrálva!) Fordulatszám-tartomány: 6 000-től 60 000 fordulat/percig (4-es szár) Automatikus szerszámcserélő legfeljebb 28 szerszámhoz Szerszámtörés felismerés és automatikus hosszméret-ellenőrzés Tartalék szerszámkezelés Maximális szerszámhossz: 40 mm Mozgástartomány (x, y, z tengely): 180 x 190 x 110 mm Forgótengely: 360° (végtelen) Billentőtengely: -30° és +120° között Nsdpfx Aey S Symefvjwh

Állapot: szinte új (használt), Atlas Copco / Scheugenpflug Az egész berendezés új, nem használt állapotban van Típus: VDS P6030 Egy teljes folyamat automatikus végrehajtása a betöltéstől a kitöltésig Két komponens (pl. gyanta és edző) keverése közvetlenül a folyamatban Az anyag precíz felhordása a munkadarab meghatározott pozícióira Alkatrészek mozgatása háromtengelyes rendszerrel (X, Y, Z) Automata, félautomata és kézi üzemmód Műszaki adatok: Hálózati csatlakozás: 400 V AC, 50/60 Hz Névleges áram: 13,6 A Teljesítményfelvétel: 8,5 kVA Biztosíték: 3 × 32 A Vezérlőfeszültség: 24 V DC Üzemi nyomás: 6 bar Nyomásfelügyelet: 4 bar Sűrített levegő csatlakozás: 6 bar Üzemi hőmérséklet: +10 °C – +40 °C Tárolási hőmérséklet: −20 °C – +60 °C Relatív páratartalom: 10% – 85% (kondenzáció nélkül) Kapcsolószekrény védettsége: IP21 Alapzat lejtés: max. 0,05% Szabad terület a gép körül: 0,8 m Szabad terület a kapcsolószekrény előtt: 1,2 m Szélesség: 1660 mm × Magasság: 2305 mm × Mélység: 1315 mm Tömeg: 600 kg Hangnyomásszint: ≤ 70 dB(A) Típus: A310 Műszaki adatok: Tartálytérfogat 60 l gyanta és 20 l edző Keverő minden tartályban Vákuumérzékelő tartályonként Szintérzékelők, beleértve a túltöltés elleni védelmet Minden tartályban szívószelep Megvilágított ellenőrzőablak Vákuumos légtelenítés közvetlenül a tartályban Anyagcirkuláció az ülepedés elkerülése érdekében Opcionális tartályfűtés Pneumatikusan hajtott dugattyús szivattyúk Szállítási térfogat kb. 294 cm³/löket 1 vagy 2 szivattyú tartályonként Folyamatos szállítás dupla szivattyús rendszer esetén Szivattyúk kivitele: vízszintes vagy függőleges nagy viszkozitású anyagokhoz Vákuum előállítása vákuumszivattyúval vagy ejektorral Olajleválasztó a vákuumszivattyú védelméhez Vezérlés SCP érintőképernyőn keresztül Automata, szünet, külső vezérlés üzemmódok Anyagcirkuláció szünetüzemben Csatlakozási lehetőség külső vezérléshez Gyártási idő, rendszer rendelkezésre állás és anyagfogyasztás felügyelete A rendelkezésre álló anyag mennyiségének kalkulációja Tápellátás 230 V vagy 400 V AC EU-n kívüli használat transzformátorral lehetséges Üzemi hőmérséklet +5 °C – +40 °C Vákuumszivattyúval +10 °C – +40 °C Páratartalom 10 – 80 % Védettség IP20 Méretek: Szélesség 700 mm × Magasság 1950 mm × Mélység kb. 1165 mm Tömeg: kb. 400 kg Típus: LP804 Műszaki adatok: Felhasználás: 1K és 2K adagoló anyagok szállítása és előkészítése (alacsony vagy közepes viszkozitású, akár abrazív) Tartályok: 50 és 20 liter Njdpfx Afjy Naf Eevewh Vezérlőfeszültség: 24 V DC Hálózati csatlakozás: kapcsolási rajz szerint Névleges áram: kapcsolási rajz szerint Teljesítményfelvétel: kapcsolási rajz szerint Biztosíték: kapcsolási rajz szerint Üzemi nyomás: 6 bar Nyomásfelügyelet: 4 bar Üzemi hőmérséklet: +10 °C – +40 °C Tárolási hőmérséklet: −20 °C – +60 °C Páratartalom: 10% – 85% (nem kicsapódó) Kapcsolószekrény védettségi osztály: IP54 Teljes berendezés védettsége: IP20 Telepítési felület: max. 0,5% lejtés Szabad terület a berendezés körül: 0,8 m Szabad terület a kapcsolószekrény előtt: 1,2 m Méretek: Szélesség 1500 mm × Magasság 2050 mm × Mélység 770 mm Tömeg: 430 kg Zajszint: ≤ 70 dB(A) Állapot: új, nem használt Szállítási terjedelem: (Lásd képek) (Műszaki adatok, információk változhatnak, elírás lehetséges!) További kérdéseivel szívesen állunk rendelkezésére telefonon is.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2022, orsófordulatszám (max.): 2 800 ford/min, X tengely elmozdulási távolság: 280 mm, Z-tengely elmozdulási távolság: 830 mm, orsó motor teljesítmény: 30 000 W, teljes magasság: 1 915 mm, teljes szélesség: 2 035 mm, össztömeg: 5 650 kg, termék hossza (max.): 3 821 mm, tengelyek száma: 3, Ez a 3 tengelyes DOOSAN Puma GT 3100 M 2022-ben készült. Maximális esztergálási átmérője 376 mm, esztergálási hossza pedig 725 mm. A gép 12 állomásos szerszámforgatóval és 305 mm átmérőjű, hárompofás motoros tokmánytokokkal van felszerelve. Ha kiváló minőségű esztergálási képességekre vágyik, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált DOOSAN Puma GT 3100 M vízszintes esztergagépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. • Siemens S828D vezérlő érintőképernyő ShopTurn 15 hüvelykes kijelzővel • 3 tengelyes CNC vízszintes esztergagép hajtott szerszámokkal és farokütemmel • C-tengelyes főorsó: 360° felbontás 0,001° • C-tengely fordulatszám: 200 rpm • C-tengely nyomatéka: kb. 1162 Nm • Átmérő az ágy felett: 720 mm • Keresztcsúszda feletti átmérő: 590 mm • Maximális esztergálási átmérő: 376 mm • Maximális fordulási hossz: 725 mm • Főorsó furata: 115 mm • Rúdkapacitás: 103 mm • Orsó orr: ASA A2-11 • Max nyomaték: kb. 1112 Nm • Gyorsmeneti X-tengely: 24 m/perc • Gyorsmozgás Z-tengelyen: 30 m/min • X-tengelyes előtolási erő: 9465 N • Z-tengelyes előtolási erő: 17379 N • Hárompofás motoros tokmány átmérője: 305 mm puha pofákkal • 12 állomásos szerszámforgató BMT65P szerszámtartókkal • Maximális meghajtott szerszámsebesség: 5000 fordulat/perc • Hajtott szerszám teljesítménye: kb. 7,7 kW • Meghajtott szerszám nyomatéka: kb. 75 Nm • Farokállvány maróval átmérő: 100 mm • Maró lökete: 100 mm • Hidraulikus rögzítő rendszer üreges hengerrel • Monoblokk öntöttvas gépágy, Meehanite kivitelben • 30°-os ferde ágy kialakítás • Edzett és csiszolt vezetőpályák alacsony súrlódású bevonattal • Automatikus központi kenés • Hűtőfolyadék-rendszer: 7 bar nyomás • Hűtőfolyadéktartály térfogata: kb. 235 liter • Hidraulikatartály: kb. 20 liter • Teljes burkolat a munkaterület megvilágításával • Rúdadagoló interfész • Olajszűrő • Elektronikus biztonsági tengelykapcsoló az X és Z tengelyekhez • Elektromos csatlakozás: 400 V, 3 fázis, 50 Hz Nwsdpjy E I Hisfx Afvjh • Teljes teljesítmény: kb. 47 kVA • Kihasználatlan (újszerű) Kiegészítő felszerelés • OPCIONÁLIS: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Megfogó a Doosan Universal Big 70-hez • Fordítóállomás • Munkadarab-tartó • Alaplemez 23 mm / 175 mm Big 70 • Gépi interfészdoboz Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes