Aeg Vezérlőrendszer használt eladó (1 999)

Állapot: szinte új (használt), Gyártási év: 2025, gép/jármű száma: 5401502010, Funkcionalitás: teljesen működőképes, üzemórák: 105 h, teljesítmény: 7,5 kW (10,20 LE), bemeneti feszültség: 400 V, bemeneti frekvencia: 50 Hz, bemeneti áram típusa: háromfázisú, vágási magasság (max.): 500 mm, vágási szélesség (max.): 560 mm, vezérlés típusa: CNC vezérlés, görgő átmérője: 550 mm, működtetés típusa: elektromos, fordulatszám (max.): 150 ford/min, fordulatszám (perc): 15 ford/min, teljes magasság: 2 522 mm, teljes hossz: 4 116 mm, teljes szélesség: 2 030 mm, össztömeg: 3 790 kg, asztal magassága: 810 mm, utolsó nagyjavítás éve: 2026, Felszereltség: CE-jelölés, dokumentáció / kézikönyv, fordulatszám fokozatmentesen szabályozható, világítás, PEGAS 540 CALIBER A-CNC fémfűrész – teljesen szervomotoros, golyósorsós meghajtással ellátott fémfűrész, amely a fűrészkar mozgását és a méretre vágott rudas anyag adagolását is vezérli. Ez a PEGAS-GONDA gyártó bemutató- és kiállítási gépe. A fűrészt kizárólag kiállításokon és bemutató rendezvényeken használták 2024–2026 között. A vezérlőrendszerben mindössze 105 üzemórát rögzítettek. Főbb paraméterek: * automatikus CNC fémfűrész * vágási kapacitás akár Ø 550 mm * automatikus anyagadagolás * SIEMENS S7-1500 vezérlőrendszer és a SIEMENS által biztosított, minden mozgást vezérlő, teljes szervomeghajtás * érintőképernyős vezérlés és programtárolás * a fűrészszalag sebességének fokozatmentes szabályozása Lrjdpfx Acezkcafjmst * robusztus, ipari kivitel a sorozatgyártáshoz A gép gyakorlatilag új állapotban van, teljesen működőképes, és azonnal használatra kész. Az új gép eredeti ára: 85 712 EUR (nettó) Eladási ár: 35 200 EUR (nettó) Megtekintési és bemutatási lehetőség egyeztetés alapján a gyártóüzemben, Slavkovban (Brno mellett). Szívesen bővítjük az ajánlatot akár 2000 kg teherbírású, 1 méterenkénti görgős szállítószalagokkal.

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2013, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Graf homokfúvó berendezés Gép típusa: Homokfúvó berendezés Gyártó: Graf Technik GmbH Típus: Compact 2 Plus Gyártási év: 2013 Vezérlőrendszer: Siemens Lrodpfeztyzlsx Acmst Származási hely: Németország Tárolási hely: Albstadt Szállítási idő: egyeztetés szerint

Állapot: új, Gyártási év: 2025, Lézerforrás: 3kW Raycus Lézerfej: Raytools autofókuszos Vezérlőrendszer: FSCUT 5000 A 6400 mm hosszúságú csövek betöltése, 4000 mm hosszúságú csövek kirakodása Ledpfxsi Arwle Acmjrt Pozicionálási pontosság: ±0,05/1000 mm Gyorsulás: 1 m/s² Sebesség: 120 fordulat/perc Max. Pozícionálási sebesség: 100 m/perc Max. Max. cső súlya: 250 kg Csőátmérő: 15-230 mm A gép teljes mérete: 12728 × 3400 × 2450 mm

Állapot: új, Gyártási év: 2024, Átmérő tartomány 15-240mm Rakodási hossz 100-6000mm Kiürítési hossz 350-3000mm Rakodási kapacitás Legfeljebb 300 kg Lézer teljesítmény 1500-6000w X/Y pozicionálási pontosság ±0,03mm/m X/Y ismétlődő pozícionálás pontossága ±0,02mm/m Maximális mozgási sebesség 113 m/min Maximális gyorsulás 0,65G CNC vezérlőrendszer FSCUT 5000 Cytkwovg EtherCAT BUS Tápegység 380v 50Hz háromfázisú Lrodpfonkal Dox Acmet Energiafogyasztás A lézer teljesítménye szerint Tápegység Védelem IP54

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Háromfázisú árammal működő pozicionáló Asztal és kar forgatása hidraulikus forgócsapok segítségével A kar magasságának beállítása hidraulikus hengerrel A funkciók vezérlése a pozicionáló házán Hasznos a munkadarabok pozicionálásához a következőkben: hegesztés tisztítás összeszerelés A termelékenység akár 40%-os növekedése A 2 tengelyen történő korlátlan forgás és a kiegészítő függőleges és vízszintes mozgás használata lehetővé teszi a befogott munkadarab bármilyen pozicionálását (akár "fej fölött" is). A 3 tengelyes pozicionáló a munkakultúra jelentős javulását biztosítja a hagyományos pan/tilt pozicionálókhoz képest (optimális munkadarab pozicionálás, könnyű kezelhetőség). Előnyök és előnyök: A munkáltató számára: akár 40%-os termelékenységnövekedés a munkadarabok optimális pozícionálása révén - a gép rövid amortizációs idejét eredményezi. a megnövekedett termelési kapacitás nem igényel többlethelyet a műhelyben a hegesztett kötések minőségének javulása - a hegesztés mindig alsó pozícióban lehetséges a gép robusztus kialakítása hosszú távú, problémamentes működést biztosít A kezelő számára ergonomikus munkakörülmények biztosítása a kezelő számára a balesetveszély minimalizálása - nincs munkadarabcsere nincs a darura való várakozás miatti munkakiesés Ledpehzuv Hofx Acmsrt egyszerű összeszerelés és működtetés A Kawasaki hegesztőrobotok használatával a hegesztés teljesen automatizálható. Kínálatunkban robot és integrált vezérlőrendszerrel ellátott pozicionálók is szerepelnek. TOVÁBBI OPCIÓK: A POZICIONÁLÓ MŰKÖDTETÉSÉHEZ KÁBELES TÁVIRÁNYÍTÓ PEDÁL KÁBELLEL AZ ASZTAL FORGATÁSÁNAK MŰKÖDTETÉSÉHEZ AZ ASZTAL ÉS A KAR FORGÁSI SEBESSÉGÉNEK FOKOZATMENTES BEÁLLÍTÁSA AZ ASZTAL ÁLLANDÓ FORGÁSÁNAK FUNKCIÓJA A KAR HOSSZA ÉS ALAKJA AZ ASZTAL MÉRETE ÉS ALAKJA FORGÓ TÖMEG A pozicionálót egyedi ügyfélspecifikációk szerint tudjuk gyártani.

Állapot: új, Gyártási év: 2026, Háromfázisú árammal működő pozicionáló Asztal és kar forgatása hidraulikus forgócsapok segítségével A kar magasságának beállítása hidraulikus hengerrel A funkciók vezérlése a pozicionáló házán Hasznos a munkadarabok pozicionálásához a következőkben: hegesztés tisztítás összeszerelés A termelékenység akár 40%-os növekedése A 2 tengelyen történő korlátlan forgás és a kiegészítő függőleges és vízszintes mozgás használata lehetővé teszi a befogott munkadarab bármilyen pozicionálását (akár "fej fölött" is). A 3 tengelyes pozicionáló a munkakultúra jelentős javulását biztosítja a hagyományos pan/tilt pozicionálókhoz képest (optimális munkadarab pozicionálás, könnyű kezelhetőség). Előnyök és előnyök: A munkáltató számára: akár 40%-os termelékenységnövekedés a munkadarabok optimális pozícionálása révén - a gép rövid amortizációs idejét eredményezi. a megnövekedett termelési kapacitás nem igényel többlethelyet a műhelyben a hegesztett kötések minőségének javulása - a hegesztés mindig alsó pozícióban lehetséges a gép robusztus kialakítása hosszú távú, problémamentes működést biztosít A kezelő számára ergonomikus munkakörülmények biztosítása a kezelő számára a balesetveszély minimalizálása - nincs munkadarabcsere nincs a darura való várakozás miatti munkakiesés egyszerű összeszerelés és működtetés A Kawasaki hegesztőrobotok használatával a hegesztés teljesen automatizálható. Kínálatunkban robot és integrált vezérlőrendszerrel ellátott pozicionálók is szerepelnek. TOVÁBBI OPCIÓK: A POZICIONÁLÓ MŰKÖDTETÉSÉHEZ KÁBELES TÁVIRÁNYÍTÓ PEDÁL KÁBELLEL AZ ASZTAL FORGATÁSÁNAK MŰKÖDTETÉSÉHEZ Lodpfx Acohzuwcsmjrt AZ ASZTAL ÉS A KAR FORGÁSI SEBESSÉGÉNEK FOKOZATMENTES BEÁLLÍTÁSA AZ ASZTAL ÁLLANDÓ FORGÁSÁNAK FUNKCIÓJA A KAR HOSSZA ÉS ALAKJA AZ ASZTAL MÉRETE ÉS ALAKJA FORGÓ TÖMEG A pozicionálót egyedi ügyfélspecifikációk szerint tudjuk gyártani.

Állapot: új, Funkcionalitás: teljesen működőképes, Gyártási év: 2026, A LCW 3000W egy kompakt és sokoldalú 4 az 1-ben kézi lézerrendszer, amelyet nagy termelékenységre és felhasználóbarát kezelésre terveztek. A gép egyesíti a hegesztés, a lézertisztítás, a vágás és a varrattisztítás funkcióit, így ideális gyártási, javítási és szervizelési alkalmazásokhoz. Az egység egy Raycus 3000W-os szálas lézerforrásra épül, ipari vízhűtéssel szerelve, amely biztosítja a stabil működést és a magas megbízhatóságot. Az érintőképernyős vezérlőrendszer lehetővé teszi a kezelő számára a paraméterek gyors beállítását, a munkamódok mentését, illetve a valós idejű hiba- és figyelmeztető információk megjelenítését. A kezelői panel további kényelmet nyújt az üzem közbeni paraméterállításhoz. A lézerfej hegesztéshez és tisztításhoz is alkalmas, optikai védelemmel és többféle hegesztési mód támogatásával, beleértve a ponthegesztést, a folyamatos hegesztést, a halszálkahegesztést és a teljes varrathegesztést. A hegesztési varrat egyenletes, tiszta és esztétikusan kivitelezett. A gép alkalmas továbbá rozsda, festék, gyanta, olaj, szennyeződések és oxidréteg eltávolítására is. Főbb előnyök: - 4 funkció egy gépben: hegesztés / tisztítás / vágás / varrattisztítás - Raycus 3000W szálas lézerforrás - Kézi lézerfej hegesztéshez és tisztításhoz - 10 m standard szálhossz, maximum 15 m - Intelligens érintőképernyős vezérlőrendszer - Többnyelvű interfész támogatás - Ipari vízhűtés - Vörös fényes pozícionáló funkció - Automatikus huzaladagoló - Védőszemüveggel, munkalencsével, alap tartozékokkal és egy tekercs fémhuzallal szállítva Műszaki adatok: ----- Típus: LCW 3000W Lézer típusa: Raycus szálas lézer Lézerteljesítmény: 3000 W Üzemi feszültség: 380 V Hullámhossz: 1064 nm Szálhossz: standard 10 m, maximum 15 m Hegesztési sebesség: 30–120 mm/s Hűtőrendszer: ipari vízhűtés Környezeti üzemi hőmérséklet: 15–35 °C Ajánlott hegesztési vastagság: 0,5–3 mm Tisztítási szélesség: 0–80 mm Fókusztávolság / fókuszmagasság: 600 mm Felhasználási területek A gép alkalmas: *vas y*rozsdamentes acél *alumíniumötvözetek *más fém anyagok feldolgozására. Alkalmazható: lemez- és profilalkatrészek hegesztésére, felülettisztításra megmunkálás előtt, rozsda-, festék-, olaj- és oxidréteg eltávolítására, valamint a végső hegesztési varrat tisztítására. Lrsdjyr D A Espfx Acmst Szállítási tartalom LCW 3000W gép *kézi lézerfej *automatikus huzaladagoló *lézer védőszemüveg *tartalék munkalencse *egy tekercs fémhuzal *alap tartozékkészlet

Állapot: jó (használt), Gyártási év: 1999, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 1877, vágási magasság (max.): 300 mm, teljes hossz: 18 500 mm, teljes magasság: 2 550 mm, vágási szélesség (max.): 450 mm, teljes szélesség: 2 400 mm, vezérlőszekrény szélessége: 400 mm, fűrészlap átmérője: 735 mm, össztömeg: 11 000 kg, vezérlőszekrény hossza: 1 600 mm, vezérlőszekrény magassága: 2 400 mm, teljesítmény: 15 kW (20,39 LE), bemeneti áram típusa: háromfázisú, Felszereltség: biztonsági fényfüggöny, Felszereltség: 01_ Keresztmetszetek: 20 x 60 mm-től 300 x 450 mm-ig Lredpfx Acezv Tt Hjmet 02_ Adagoló keresztirányú szállítószalag, 5 ág, 2,2 m 03_ Asztali, dönthető vágó- és gyalufej 04_ Univerzális marógép ----> Hengeres marófej ----> Ujjmarófej 05_ Kombinált tartóállvány függőlegesen működő szerszámokhoz ----> 1 db fúrógép ----> 1 db ujjmarófej 06_ Kombinált tartóállvány vízszintesen működő szerszámokhoz ----> 2 db fúrógép ----> 1 db hornyoló gép 07_ Teljesen automatikus gerendafordító állomás Géptelepítés: 08_ Aljzat, alap: ----> A talplemeznek legalább 10 cm vastagnak kell lennie (megfelelő, jó minőségű vasalással) Ennek egyenletesnek és a rögzítéshez alkalmasnak kell lennie. 09_ Energiaigény: típus, minőség, mennyiség: 09.1_ Elektromos: ----> Feszültség: 400/230 V, 3/N/PE ----> Biztosíték: 3 x 63 A ----> Frekvencia: 50 Hz ----> Csúcsigény: 15 kW A hálózati feszültségnek a megadott tűréshatáron belül állandónak és megszakításmentesnek kell lennie! 09.2_ Sűrített levegő: ----> Térfogatáram: V < 600 l/perc ----> Nyomás: üzemi nyomás p = 8,5 bar; maximálisan megengedett nyomás p = 10 bar Fontos: A vezérlőrendszert a Hundegger 2020 őszén MIPPS-ről CAN vezérlőrendszerre állította át!!

Gyártási év: 1999, állapot: használt, Funkcionalitás: teljesen működőképes, gép/jármű száma: 010325, KOMPLETT GUMIABRONCS-RECIKLÁLÓ VONAL ELADÓ – SATURN / ELDAN Az alábbiakban angol nyelven is megtalálható. Eladó egy komplett ipari gumiabroncs- és gumihulladék-recykláló vonal, melyet a neves Granutech Saturn és Eldan Recycling gyárt. A berendezés egy komplett, technológiai vonalként kerül értékesítésre, amely azonnal szétszerelhető és újra üzembe helyezhető. A vonal a következőkből áll: SATURN 52-32 HT – ipari, nagy teljesítményű előszórógép SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – másodlagos szórógép ELDAN Granulátor 160 – gyártási év: 1999 Komplett szállítószalag-készlet Lsdpfx Acozmucqsmsrt Köztes szállítószalagok 2 mágneses elválasztó acél visszanyeréshez Rázóasztalok és anyagválasztó rendszer Kimeneti szállítószalagok Komplett eredeti vezérlőszekrények és elektromos berendezések Komplett automatizálási és vezérlőrendszer a teljes vonalhoz Alkalmazási területek: Személy- és tehergépkocsi-abroncsok újrahasznosítása Gumi aprítása Acélhuzal elválasztása Gumi granulátum előállítása Előnyök: Komplett technológiai vonal A neves Granutech Saturn és Eldan gyártók gépei Robusztus, ipari minőségű szerkezet, amely folyamatos üzemre van tervezve Szállítás és újbóli összeszerelés lehetséges A gép megtekintése előzetes egyeztetés alapján lehetséges. Szétszerelési és rakodási segítséget biztosítunk. További képek kérésre rendelkezésre állnak. EGYES GÉPEK IS VÁSÁROLHATÓK

Állapot: új, futásteljesítmény: 750 km, teljesítmény: 235 kW (319,51 LE), első forgalomba helyezés: 12/2025, üzemanyagtípus: dízel, tengelyelrendezés: 4x2, tengelytáv: 39 000 mm, üzemanyag: dízel, szín: fehér, hajtástípus: automata, kibocsátási osztály: Euro 6, Gyártási év: 2025, Felszereltség: AdBlue, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Elektronikus fékrendszer), daru, differenciálzár, elektronikus stabilitásprogram (ESP), fedélzeti számítógép, központi zár, légkondicionálás, utánfutó vonófej, - Fűthető tükrök - Laprugózás - Differenciálzár - Légrugós ülések MAN TGM 18.320 4x2 Euro6e háromoldalú billenőplatós teherautó EuromixMTP Hiab X-HiDuo 138DS-3 daruval Üzembe helyezés napja: 2025/12 700 km (Ez a modell 4x4 hajtással is elérhető) Megengedett össztömeg: 18.000 kg Saját tömeg: 9.300 kg Teherbírás: 8.700 kg Motor: MAN D0836 LFLBI, 235 kW (320 LE), 1.250 Nm nyomaték, Euro 6e Váltó: MAN TipMatic 12.12 OD Első tengely: VP-09, parabola rugókkal, teherbírás: 7,1 t, magas kivitel Hátsó tengely: AP HP-1333, parabola rugókkal, teherbírás: 11,5 t (differenciálzárral) AP tengelyáttétel: i = 4,83 RL Első tengely gumi: 315/80R22,5 Lenk-S+G TL (156/150 K) Hátsó tengely gumi: 295/80R22,5 Antrieb-S+G TL Üzemanyagtartály: 150 l jobb oldalon, 35 l AdBlue Tengelytáv: 3.900 mm Vontatófej: RINGFEDER 4040 G150 A MAN BrakeMatic (elektronikus fékrendszer) Navigációs rendszer Vészfékező jelzés (ESS) Hajtásvezérlő antipörgésgátló (ASR) Elektronikus stabilitásprogram (ESP) Napellenző Sofőrkomfort ülés Légkondicionáló AC R134A FCKW-mentes Elektromos ablakemelők a sofőr és utasoldalon Fogantyú balra és jobbra - rakodórekesz Digitális menetíró: CONTI gyártmány Rádió: MAN Media Truck 12 V, 5" színes kijelzővel, Connectivity Board modullal TollCollect előkészítés Zajszint intézkedés: 80 dB terepen Tempomat Pótkocsi ABS és 24 V 7+7 tűs aljzat a váz végén N3G gépjárműként történő forgalomba helyezés Acél lökhárító Kerékanya fedél Vezetőfülke hátfal: ablakos HIAB X-HiDuo 138DS-3 daru HIDUO – Intelligens munkagép Munkalámpa – LED kivitel Alap CE biztonsági felszereltség EU-konform – CE-tanúsítvánnyal 3 irányú hidraulikus vezérlőrendszer Magas kezelőállás bal oldalon, szelep a daruláb alján, távvezérléshez Kétoldali kezelőegység, elektronika: SPACE X4 rendszer – bal és jobb oldali interfész, 24V-DC Az XSDrive távirányító rádióval vagy kábellel működtethető Láthatatlan biztonsági kabin OPS A D-csukló karos összeköttetést biztosít a törő- és emelőkaron (térdcsukló) 2 m = 3.900 kg 4 m = 2.900 kg 6 m = 1.940 kg 8 m = 1.420 kg 10 m = 1.120 kg Lrjdpeym S Huefx Acmet Billenőplatós felépítmény rendszere: EuromixMTP háromoldalú billenőplatós EMK3-K rakodódaruval Típus: EuromixMTP EMK3-K Platós felépítmény leírása: Hossz: 4.000 mm Szélesség: 2.410 mm Oldalfalak: 600 mm Előfal: 800 mm Padló: 5 mm HARDOX 450 Oldalfalak: 3 mm S355 Jobb oldali: kézi lengető oldalfal Hátsó fal: automatikus lengő, 3 mm S355 Előfal: 3 mm S355 Hátsó fal: 3 mm S355, rögzítőszemek a sarkokban Segédváz: hegesztett kivitel, minőségi acélból Hidraulika: - Penta billentőhenger végálláskapcsolóval - Vezérlőtömb (fő szelep) - Pneumatikus billentővezérlő - Pneumatikus kapcsoló a billenő/ daru között – szelep a segédvázon - Szivattyú és olajtartály Opciók: Hidraulikus csatlakozó billenőkocsira Seprű és lapát tartóval Lehajtható oldalsó ütközővédelem padlószintben Lehajtható rögzítőszemek EuromixMTP hidraulikusan működtetett oldalfalak Ponyva További kérdések esetén csapatunk az alábbi nyelveken áll rendelkezésükre: Beszélünk németül We speak English Nous parlons français...

Állapot: üzemkész (használt), Gyártási év: 2005, tengelyek száma: 4, Ez a 4 tengelyes INGERSOLL Gantry 400 gép 2005-ben készült. Névleges feszültsége 400 V, működési frekvenciája pedig 50 Hz. A gép Multipulse64 vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a pontosságot a mélyhornyolási munkák során. Ha kiváló minőségű mélymegmunkálási lehetőségeket keres, vegye fontolóra az általunk eladásra kínált INGERSOLL Gantry 400 gépet. További részletekért vegye fel velünk a kapcsolatot. Lrodpfoz Dv I Tjx Acmst • Vezérlőrendszer: Multipulse64 • Elektromos adatok: • Névleges/üzemfeszültség: 400 V (háromfázisú) • Frekvencia: 50 Hz • Vezérlőfeszültség: váltakozó áram / 24 V egyenáram • Áramfelvétel/teljesítményfelvétel: 15 A • Max. biztosítékérték: 25 A

Állapot: használt, Gyártási év: 1982, Köszörülési átmérő 630 mm Köszörülési hossz 600 mm Középmagasság 320 mm A gépet Kellenberger mérési protokoll szerint nagyjavították és újrafestették. A törékeny Güttinger vezérlőrendszert a modern BEMA X vezérlőrendszer váltotta fel. Ez azt jelenti, hogy a gép egy teljesen új elektromosságot is kap. Lodpfx Ajvq R Uzecmort Gép megerősített munkadarab-fejszárral nehéz munkadarabok repülőcsiszolásához. A szerszámgép jelenleg nem felel meg a BetrSichV 2015 elnevezésű alapvető biztonsági és védelmi követelményeknek. A szükséges minimális védelmi cél növelése a BetrSichV szerinti kockázatértékeléssel lehetséges.

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, üzemórák: 14 700 h, gép/jármű száma: ET194, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a P.E. Labellers forgó címkézőgép optikai központosítással használt töltősorokba vagy új telepítésekhez lett kifejlesztve a precíz palackdíszítés érdekében. Kifejezetten italgyártási környezetekhez tervezték, és a sebesség, pontosság és ismételhetőség kiegyensúlyozott kombinációját nyújtja a magas színvonalú címkézéshez. Gyártó / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Gyártási év: 2007 Gyártási sebesség: akár 6 500 palack/óra (bph) Állomások / tányérok: 4 ragasztóállomás; 8 motoros tányér dedikált fénysorompókkal Optikai központosítás: Fejlett rendszer dekorált, dombornyomott vagy szabálytalan alakú palackok pontos címkezéséhez Címkézési alkalmazások: Test-, hát-, nyakcímke és opcionális L/U-zárás kupakokhoz (dedikált ragasztóegységgel) Tartálytípusok: PET- és üvegpalackok; más merev tartályokra (pl. alumínium) adaptálható megfelelő formátumkészlettel Termékek: Víz, gyümölcslé, sör, bor, szeszes italok, üdítők és egyéb italok Méretek (SzxHxM): 2000 x 2900 x 2500 mm Tömeg: 2100 kg Elektromos igény: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurációs kódok (OEM): tányérok száma: 8; forgásirány: 1; tányérmozgás: 2; állomásszám: 4; címkézési módszer: 0,4; címke helyzete: 0,1,2,4; optikai központosító rendszer: 2; fejállítás: 1 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az automatizálás megbízható, reprodukálható címkézési folyamatot biztosít ipari csomagolósorokban. Érintőképernyős HMI és integrált PLC vezérli a gép valamennyi funkcióját, támogatja a receptúra alapú átállást és valós idejű diagnosztikát nyújt. Szervomotoros vagy motoros tányérok fénysorompókkal együtt működnek a szinkron optikai központosítás érdekében, és teljes sebességnél is kiváló minőségű megjelenést biztosítanak. Érintőképernyős HMI programozható receptekkel (több címkeformátum tárolása) Integrált PLC és korszerű elektronika; frekvenciaváltós fordulatszám-szabályozás Elektromos emelőmű a gyors karusszel- és fejmagasság-állításhoz 4 tengelyes fejbeállítás a kocsin a precíz fejpozícionáláshoz Fénysorompók által vezérelt címkézés, szinkronizálva az optikai központosítással Kezelési, karbantartási és programozói kézikönyvek elérhetők Soros integrálhatóság a gyártósorokhoz Ljdsvlnvrepfx Acmort Kialakítása lehetővé teszi, hogy zökkenőmentesen illeszkedjen mosó-, töltő- és zárógépekhez, valamint ellenőrző rendszerekhez, jelölő/tintasugaras nyomtatókhoz és másodlagos csomagoló egységekhez (zsugorfóliás, wrap-around vagy kartoncsomagolás). Ez a használt címkéző ideális egy használt töltősor modernizálásához vagy kiegészítéséhez a teljesítmény csökkenése nélkül. Szabványos szállítószalagokkal, pufferasztalokkal és vonalvezérléssel kompatibilis Gyors formátumváltás a tárolt receptek és...

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 15 800 h, Használt KLINGER Palackmosó, akár 9600 palack/óra kapacitással Ez a palackmosó akár 9 600 palack/óra teljesítményre képes. A berendezés 20 palackot kezel soronként, ami hosszú áztatási időt biztosít, és dupla lúgszivattyúval van ellátva. Teljes egészében rozsdamentes acélból készült, Siemens S7 vezérlőrendszerrel szerelték fel, amely megbízható és precíz működést garantál. A mosórendszer műszaki specifikációi A Használt KLINGER Palackmosó dupla fűtőegységekkel és túlfolyó szivattyúkkal rendelkezik, ami magas tisztítási kapacitást tesz lehetővé. Ennek eredményeként minden palack egyenletesen kerül kezelésre, ami növeli a mosási folyamat hatékonyságát. A Siemens S7 vezérlés továbbá érintőpaneles kezelőfelületet nyújt, megkönnyítve az üzemeltetést. Ivóvíz-kezelő berendezés Az ivóvíz kezelése kulcsfontosságú a palackmosó megfelelő működéséhez. A Hager + Elsässer által biztosított vízkezelő rendszer tartalmaz kation- és anioncserélőket, sótartályt, előszűrőt és UV szondát. Ez a rendszer óránként 5 m³ vizet dolgoz fel, így biztosítva a magas vízminőséget. Ezen felül a fordított ozmózisos (RO) rendszer összesen 2,5 m³/h sómentesítési kapacitást kínál, ami tiszta vizet garantál a mosási folyamathoz. Elektromos kiépítés és vezérlőszekrények A palackmosó három elektromos vezérlőszekrénnyel rendelkezik, balról jobbra elhelyezve, központi Siemens érintőpaneles vezérléssel. Ez a kialakítás pontos felügyeletet és optimális működtetést tesz lehetővé. A felső szekrények a hűtést kezelik, a teljes tartózkodási idő 4,13 perc, a kezelési idő 1,63 perc. Műszaki adatok Palackcellák: szélesség és átmérő: magasság: 100 mm. Cellánkénti alapfurat átmérője: 20 mm; a cella alsó beszúrási oldala nem kerek, hanem lapított kialakítású, így még a kis átmérőjű palackok is gond nélkül behelyezhetők. 200 ml-től 1 500 ml-ig terjedő palackok öblíthetők. Lsdpfjxqmrfex Acmjrt A palack szájának átmérője nem lehet kisebb, mint a cella alján található szórófurat, azaz legalább 20 mm. Ha a palackok nagyon könnyűek, vagy PVC-ből készülnek, a szivattyúk szórónyomása szoftveresen csökkenthető, hogy a palackokat ne fújja ki a cellából. PVC palackok esetén, azok átmérője – típustól és súlytól függően – ne legyen kisebb 50 mm-nél. Minél nagyobb a súlyuk, annál jobb… A PVC palackok általában nem okoznak gondot alakjuk vagy átmérőjük miatt, inkább a tömegük túl alacsony… Így az Ön palackjai gond nélkül feldolgozhatók. A Használt KLINGER Palackmosó kezelés- és szórásadatai A központi panel kezeli a szórási időket az alábbiak szerint: Lúgos szórás: 0,5 perc Maradéklúg: 0,83 perc Forró víz: 0,38 perc Langyos víz: 0,38 perc Hideg víz: 0,38 perc Friss víz: 0,

Állapot: használt, Gyártási év: 2004, gép/jármű száma: PAL49, Használt Keber PALPACK DS raklapozó gép A Keber PALPACK DS egy hagyományos, automatikus raklapozó gép, amelyet italgyártásban és ipari csomagolási környezetben, a gyártósor végén lévő kartonok raklapozására terveztek. Ez a használt megoldás egyszerűsíti a használt töltősor utolsó szakaszát azáltal, hogy a lezárt kartonokat stabil rétegekbe rendezi, és előre meghatározott raklapozási minták szerint helyezi el őket a raklapokon. Megbízható teljesítményre és zökkenőmentes működésre lett tervezve, és segít a gyártóknak abban, hogy állandó minőségű és minimális kezelési ráfordítással készítsék elő a termékeket a fóliázáshoz, tároláshoz és szállításhoz. A Keber által gyártott PALPACK DS zökkenőmentesen beilleszthető a teljes csomagolási vonalakba, és kartonba csomagolt üvegpalackokat dolgoz fel. Tipikus alkalmazási területei a palackozott italok, melyek szabványos kiskereskedelmi formátumokban, például 0,75 l, 1,0 l és 1,5 l-es kiszerelésben kerülnek forgalomba. Praktikus elrendezése és robusztus felépítése támogatja a folyamatos működést a legigényesebb üzemekben is, ahol a működési idő és a raklapok stabilitása elengedhetetlen. Akár egy meglévő, használt töltősort modernizálnak, akár a kapacitást bővítik – ez a raklapozó rendszer megbízható teljesítményt nyújt egy kompakt, felhasználóbarát kialakításban. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Keber Modell: PALPACK DS Géptípus: Hagyományos, automatikus kartonraklapozó Gyártási év: 2004 Konteinerkezelés: Üvegpalackok kezelésére tervezve, melyek kartonba vannak csomagolva Palackméretek: Kompatibilis 0,75 l-es, 1,0 l-es és 1,5 l-es palackokkal (kartonban) Rakalap mérete: Eur-Epal raklap, 800×1200 mm Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A PALPACK DS automatizált rétegképzést és rendezett raklapfelépítést tesz lehetővé, így következetes, reprodukálható eredményeket biztosít. A gyártósor végén lévő vezérlőlogikája koordinálja a kartonok bevezetését, a rétegek pozicionálását és a raklapcserét, és segít az üzemeltetőknek abban, hogy stabil raklapokat hozzanak létre a későbbi fóliázáshoz. A kialakítás biztosítja a könnyű hozzáférést a kezelőszemélyzet számára, biztonsági reteszeket és egyszerű beállításokat, így a termelékenységet a termékváltások és a formátumváltoztatások során is fenntartja. Lehetőségek a gyártósorokba való integrálásra Ez a raklapozó gép egy forró olvasztóanyaggal történő zárási szakasz után és a raklapfóliázás előtt helyezkedik el, így folyamatos, automatizált folyamatot tesz lehetővé a csomagolt kartonoktól a kész raklapig. Kompatibilis a szabványos szállítószalagokkal, és integrálható a meglévő töltősorokba, hogy üvegpalackokat tartalmazó kartonokat kezeljen. A rendszer alkalmas italgyártásra, ahol több különböző méretű palackot csomagolnak dobozokba és készítenek fel a forgalmazásra. Tipikus integrációs példák: Lodoxywafspfx Acmert Felsőbb szakasz: forró olvasztóanyaggal záró készülék (pl. TE-CO 607-98) Alsó szakasz: automatikus raklapfóliázó gép (pl. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) A gép állapota és a karbantartási előzmények Ez a berendezés teljeskörűen működőképes, és egy teljes gyártósor részeként kerül forgalomba...

Állapot: használt, Gyártási év: 2007, gép/jármű száma: MBI18, Használt Kosme Monocombi 2T forróragasztós dobozoló monoblokk Ez a használt Kosme dobozoló monoblokk megbízhatóan csoportosítja a palackokat, és egy kompakt ipari csomagológépben bezárja a kartondobozokat. Olyan igényes italgyártó környezetekhez és más töltési alkalmazásokhoz lett tervezve, amelyekben a palackok 6-os csoportokban kerülnek kartondobozokba, és a forróragasztós zárás egyetlen, integrált egységben történik. A monoblokk szerkezete csökkenti a helyigényt, megkönnyíti a használt töltőgépsorba való integrálást, és egyszerűsíti a működést és a karbantartást. A Kosme, egy elismert márka a töltő- és csomagológépek területén, ezt a modellt egy további palackközpontosító berendezéssel látta el, amelyet az Authentique palackok kezelésére terveztek, így javítva a betáplálás stabilitását és a csomagolás minőségét. PET és üvegpalackokhoz is alkalmas, megfelel az italgyártás követelményeinek, ahol a következetes kartondoboz-elrendezés, a megbízható forróragasztós zárás és az ismételhető formázási eredmények elengedhetetlenek. A 8 kW-os praktikus teljesítményével és a rendelkezésre álló használati útmutatóival a gép hatékony beüzemelést és a folyamatos ipari csomagolási folyamatokhoz szükséges rutin karbantartást biztosít. Műszaki adatok és teljesítményadatok Gyártó: Kosme Modell: Monocombi 2T Gyártási év: 2007 Géptípus: Dobozoló monoblokk Csomagolási forma: 6 palackos kartondobozok Zárási rendszer: Forróragasztós Teljesítmény: 8 kW Csomagolt anyag: PET és üvegpalackok Tartozék: Kiegészítő központosító az Authentique palackokhoz Dokumentáció: Használati és karbantartási útmutatók állnak rendelkezésre Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A monoblokk elrendezés integrálja a palackok csoportosítását, a kartondobozokba való betöltést és a forróragasztós zárást a hatékony automatizálás érdekében. A felhasználóbarát vezérlőelemek gyors beüzemelést és rutinbeállításokat tesznek lehetővé. A forróragasztós zárási rendszer állandó tömítési minőséget biztosít minimális felhasználói beavatkozással, javítva a működési időt és csökkentve az utómunkálatokat a folyamatos gyártásban. Integrációs lehetőségek a gyártósorba Egyszerű integrálhatóság egy használt töltősorba, vagy önálló dobozolóállomásként; a gép kommunikál a feláramú szállítószalagokkal és a raklapozási megoldásokkal. A kompakt monoblokk szerkezete segít optimalizálni a helyigényt, miközben a hozzáférhetőség a konfigurációváltásokhoz és a karbantartáshoz megmarad. A 6 palack/doboz konfiguráció megfelel az italokhoz tartozó, általános logisztikai szabványoknak, és kombinálható a tipikus másodlagos csomagolási folyamatokkal az italgyártásban. A gép állapota és karbantartási előzményei Használt ipari csomagológépként ez a gép működési és karbantartási útmutatókkal kerül leszállításra, ami megkönnyíti a megfelelő beüzemelést és karbantartást. Az útmutatók megléte támogatja... Lrodpfx Acexywb Ajmet

Állapot: használt, Gyártási év: 2011, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok Ez a 20 000 literes aszeptikus tartály higiénikus tárolásra és pufferelésre készült italgyártási és ipari csomagolási környezetekben. Egy újonnan gyártott nyomástartó edényt ötvöz bizonyított aszeptikus rendszerörökséggel, amely így kiváló megoldást kínál használt telepítésekhez és palackozósorok korszerűsítéséhez. Névleges űrtartalom: 20 000 l Tervezési nyomás: 0,09 – −0,1 MPa (túlnyomástól teljes vákuumig) Nyomáspróba nyomása: 0,12 MPa Tervezési hőmérséklet: 148 °C Fő tartályanyag: S31603 rozsdamentes acél (élelmiszeripari korrózióállóság) Gyártási év (tartálytest): 2025 Tartály származási éve: 2011, Tetra Pak Mérnöki szabvány: GB/T 150-2024 (nyomástartó edények) Rendszerörökség: Tetra Pak aszeptikus modul hagyomány italgyártáshoz Fejlett automatizáció és vezérlőrendszerek A tartály elő van készítve modern italgyártó sorok automatizált folyamatszabályzási architektúrájához való csatlakozásra. Műszer csatlakozási pontjai és szelep interfészei támogatják a szint, nyomás és hőmérséklet felügyeletét, valamint az aszeptikus helyben-gőzölés (SIP) és automatikus tisztítás (CIP) programokat. A dokumentáció tartalmaz aktiválási és szekvencia diagramokat, valamint kommunikációs leírást S7-alapú vezérlésekhez (PLC/HMI kapcsolat, reteszek, receptvezérelt működés). PLC-re előkészített jelek szint-, nyomás-/vákuumméréshez és hőmérséklethez Interfészek aszeptikus szelepblokkokhoz, CIP/SIP körökhöz Biztonsági reteszek túlnyomás és vákuumvédelemhez Dokumentáció beüzemeléshez és paraméterezéshez Gyártósor integrációs képességek Úgy tervezték, hogy aszeptikus pufferként vagy tárolótartályként funkcionáljon a hőkezelés (pl. UHT) és a töltés között. Működtethető önállóan vagy teljes gyártósorba integrálva, PET, üveg vagy karton töltőműveletekhez is alkalmas. Átállás minimális, mivel a tárolási kapacitás és a folyamatparaméterek recept alapján vezérelhetők. Online integráció UHT-val, aszeptikus szelepblokkokkal és töltőkkel Önálló üzemmód tételes puffereléshez vagy steril tartáshoz Kompatibilis CIP/SIP üzemi egységekkel és higiénikus csőhálózattal Ideális használt vagy felújított palackozósorok modernizálásához Gép állapota és karbantartási előélete A nyomástartó edény (tartálytest) 2025-ben újonnan készült, a rendszer dokumentációval és aszeptikus folyamatörökséggel egy 2011-es Tetra Pak aszeptikus rendszerből. Használt berendezésként kínált egység, amely megfelelő telepítést és beüzemelést követően azonnal üzemképes. Műszaki kézikönyvek elérhetők karbantartástervezéshez, megelőző rutinokhoz és gyors indításhoz. A tartálytest új (2025), dokumentált nyomáspróbával és tanúsítványokkal Műszaki kézikönyvek, megelőző karbantartási referenciák és áramlási/technológiai elrendezési rajzok mellékelve Gyors újraüzembe helyezésre felkészítve ipari csomagolóüzemek részére Működési teljesítmény & sokoldalúság Lrsdpfx Ajx E Tbfecmot Higiénikus, aszeptikus körülményekre tervezve, stabil nyomás/vákuum tartást biztosít steril tárolási célokra.

Állapot: használt, Gyártási év: 2008, üzemórák: 34 590 h, gép/jármű száma: R81, Használt aszeptikus töltőgép Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – áttekintés Lredpfxex H Thuo Acmjt Ez a használt Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B egy bevált aszeptikus kartondoboz-töltő, amelyet ipari csomagolási és italgyártási feladatokra fejlesztettek ki. Az 1000 ml-es Tetra Brik Aseptic (bázis) csomagformátumhoz van konfigurálva, megbízható, folyamatos működést biztosít UHT tej, gyümölcslevek és más tartós italok számára. Névleges kapacitása kb. 7 000 doboz/óra, és ötvözi a nagy áteresztőképességet az aszeptikus integritással modern kartoncsomagolásokhoz. Műszaki adatok Gyártó: Tetra Pak Típus: A3/Flex 150V TBA 1000B Gyártási év: 2008 Töltési mód: aszeptikus (nem izobáros kartontöltés) Csomagformátum: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bázis) Névleges sebesség: ≈ 7 000 doboz/óra Üzemórák: ≈ 30 000 Közművek Elektromos: 400 V, 50 Hz, 3 fázis Beépített teljesítmény: max. ≈ 50 kW (jellemzően 35–50 kW, konfigurációtól függően) Sűrített levegő: 6–8 bar, kb. 300–500 Nl/perc Víz/gőz: kb. 0,5–1,0 m³/óra (technológiai/sterilizáló felhasználásra) Méret és tömeg Alapterület (h × sz × m): 7 × 3 × 4,5 m Közelítő tömeg: ≈ 7 000 kg (modelltől függően 6 000–8 000 kg) Megjegyzés: A műszaki adatok iránymutató jellegűek, és ellenőrzés/FAT során igazolandók. Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek Az A3/Flex platform OEM PLC-alapú vezérléssel és érintőképernyős kezelőfelülettel (HMI) van felszerelve a receptkezeléshez, riasztásokhoz és diagnosztikához. A mozgásvezérlés szinkronizálja a formázó-, töltő- és zárási ciklusokat, amely magas sebesség mellett is biztosítja az aszeptikus integritást és a csomagminőséget. Típusos funkciók: Receptkezelés H-tej, gyümölcslevek és üdítőitalok számára Integrált folyamatszabályozás esemény- és riasztási naplózással I/O szolgáltatások elő- és utófokozatban lévő gépekhez Üzembe helyezés előtti ajánlott ellenőrzések: PLC funkciók, szelepvezérlés, szivattyú teljesítmény, tömítések állapota Gyártósor integrációs lehetőségek Ez az aszeptikus kartondoboz-töltő hatékonyan integrálható használt töltőgép-sorba vagy új italgyártó technológiába: Előfokozat: alapanyag adagolás, sterilizálómódulok az OEM tervezés szerint Utófokozat: szállítószalagok, szívószál-/záróapplikátorok, kartonozók, raklapozók Közművek/technológia: csatlakozás CIP/SIP rendszerekhez, steril levegő, víz és gőz Vezérlés: digitális/analóg I/O és fieldbus-ready architektúra, konfigurációtól függően Ideális választás másodkézből származó ipari csomagolási projektekhez, ahol aszeptikus kartonformátumok és stabil, nagy sebességű működés szükséges. Gépállapot és karbantartási előzmények Állapot: használt, jelenleg raktáron Közelítő üzemóra-szám: ≈ 30 000 Üzemeltetési megjegyzés: folyamatos termelés megfelelő megelőző karbantartással elérhető Ajánlott üzembe helyezés előtti ellenőrzések: szivattyúk, aszeptikus szelepek...

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC594, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a teljes PET-palackozó vonal szénsavas víz és üdítőitalok töltésére lett kialakítva, egyenletes teljesítményt és megbízható minőséget biztosítva italgyártáshoz. A vonal nagyhatékonyságú fúvástechnikát, izobár töltést, címkézést, csomagolást és End-of-Line automatizálást kombinál egy egységes, használt palackozó rendszerben, amely ipari csomagolóüzemek másodkézből származó igényeire alkalmas. Gyártási sebesség: 13.000–14.000 palack/óra Tartály: PET-palack, 28 1881 nyakkialakítás Fúvógép: Sidel SBO10, 10 üreg Előforma-kezelés: Sidel EBH 2050 előforma-adagoló Légszállító: Sidel-Alsim Öblítő/töltő/záró monoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Öblítő: 48 fogó, 1 vízkezelő Töltő: 60 izobár szelep Záró: 10 fej Premix/mixer: Sidel-Alsim, kapacitás 30 m³/óra Palackszárító: ACI Címkézőgép: Krones Contiroll, forgó, 15 tányér, PET-fólia feltekerés, tekercses adagolás Zsugorfóliázó: Acmi Fenix, csak fólia konfiguráció Fülapplikátor: Smipack HA 35-50-70 Raklapozó: Alsim Valiant 1I 1P, teljesen automata, toló típus Raklapfóliázó: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fejlett automatizálás és vezérlőrendszerek A vonal minden állomáson HMI egységekkel és automatikus vezérléssel van felszerelve, hogy üzemeltetést és formátumváltásokat egyszerűsítsen. Az izobár töltőblokk biztosítja a szénsavas italok pontos töltését, míg a forgó címkézőrendszer tekercses adagolással folyamatos, nagy sebességű címkézést tesz lehetővé. Gyorscserés mechanikus beállítások és formátumalkatrészek segítik a rendelkezésre állás fenntartását és a beállítási idők csökkentését az italgyártásban. Vonalintegráció Az előforma betöltéstől a raklapozásig inline működésre tervezett rendszer zökkenőmentes palackátvitelt valósít meg légszállítókon és szinkronizált csillagkerekeken keresztül a töltő monoblokkban. Integrálja az upstream fúvást a downstream címkézéssel, zsugorfóliázással, fülapplikálással és raklapozással, így átfogó csomagológépi megoldást biztosít. A vonal alkalmas szénsavas vízre és üdítőitalokra, többféle PET-palack formátumot és magasságot is támogat a 28 1881 nyak kialakítással. Gépállapot és karbantartási előzmények Ljdpfxjydn A He Acmert Ez a használt vonal eladó, üzemképes állapotban kerül bemutatásra. Az alkatrészek gyártási éve 1996 és 2019 közé esik, ami gondosan összeválogatott töltőberendezés-készletet jelent. A vevők szervezhetnek helyszíni szemlét, hogy felmérjék a teljesítményt, a berendezések állapotát és a vonal integrációját italgyártási alkalmazás előtt. Üzemeltetés és sokoldalúság Szénsavas termékekhez optimalizált, az izobár töltő pontos CO₂ visszatartást és habképződés-szabályozást biztosít. A Sidel fúvógép l...

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, üzemórák: 47 000 h, gép/jármű száma: LC582, Használt komplett Krones PET-palackozó sor – 22 000 palack/óra – Áttekintés Ez a használt, ultratiszta Krones PET-palackozó vonal egy komplett, nagy hatékonyságú megoldás üdítőitalok előállításához és ipari csomagolásához szénsavas alma- és ásványvíz, szénsavmentes víz, valamint CO2-vel dúsított gyümölcslevek számára. A sort 2010-ben a Krones és a GEA gyártotta, és OEM szerviz által karbantartott, akár 22 000 (0,5 l) vagy 18 000 (1,5 l) palack/óra teljesítményt biztosít. A rendszer egy Contiform S12M nyújtófúvó gépet foglal magában, amely közvetlenül kapcsolódik egy ultratiszta izobár töltő-záró blokkhoz. Piackész, használt töltősor, amelyet megbízhatóságra, higiéniára és gyors PET formátumváltásra terveztek. Műszaki adatok & teljesítmény: Gyártó: Krones és GEA Gyártási év: 2010 Üzemóra: kb. 47 000 Névleges kapacitás: 22 000 palack/óra (0,5 l), 18 000 palack/óra (1,5 l) Feldolgozott termékek: szénsavas almabor, szénsavas ásványvíz, szénsavmentes víz, CO2-vel dúsított levek Töltési technológia: ultratiszta, izobár, térfogatos PET-töltés Jelenlegi termék: almalé vízzel és CO2-vel keverve Menettípusok: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 rövid nyak Vezérlés: Siemens Simatic S7 PLC platform CIP fő egység: Krones VarioClean F AUT teljesen automatikus CIP rendszer (4 x 5000 l, 30 m³/h) Technológiai folyamat: GEA TDS egység gyorspasztőrrel, keverővel, karbonátorral, légtelenítővel és folyamattartályokkal Preformok: preform billenő és adagoló szállítószalag; Krones Contifeed RS preform adagoló rendszer; Prejet lineáris preform tisztító egység Kupakok: Cassner kupak adagoló, kupak tisztítással és sterilizálással Lrodsyhbmtopfx Acmst Nyújtó-fúvógép: Krones Contiform S12M, közvetlenül csatlakozik az ultratiszta blokkhoz (nincs légszállító) Töltő/záró blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integrált záróval; Krones Vario Dos töltőblokk tisztítás Kódolás és ellenőrzés: Domino DDC 3 lézerkódoló; Krones Checkmat 731 FM-X+L töltöttségi szint ellenőrző; Krones Checkmat 731 EM címke-ellenőrző Szállítás és vizsgálat: SYNCO palackszállító; Krones Flowliner palack szivárgásvizsgáló Címkéző: Krones Contiroll OPP 720-15, dupla tekercsráhúzás körbefutó címkékkel, forró olvadékragasztóval Másodlagos csomagolás: Krones VarioPro FS zsugorfóliázó-tálcapakoló; Krones Multico S csomagszállítószalag; Twin Pack hordfül applikátor Csomagkódolás: Leisinger Jet 3 tintasugaras kódoló Raklapozás: Krones Robopox Modulpal (2016) Bővített automatizálási és vezérlőrendszerek Sorvezérlés és PLC: Siemens Simatic S7 sorozat PLC koordinált vonalvezérléshez, reteszelésekhez és diagnosztikához

Állapot: használt, Gyártási év: 2010, gép/jármű száma: CA38, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők A használt Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 kapszulaadagoló egy nagy pontosságú, forgó kapszulázógép, amely PVC-kapszulák habzóboros palackokra történő felhelyezésére készült. Az igényes italgyártási környezetekhez tervezve ez a használt berendezés nagy áteresztőképességet ötvöz precíz kapszulaelhelyezéssel, így professzionális megjelenést biztosít az üvegpalackokon. Gyártó / Modell: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Gyártási év: 2010 Gépkategória: Kapszulázógép (PVC-kapszulák) Kapacitás: akár 7 000 palack/óra (formátumtól függően) Fejek száma: 6 fejes forgó karusszel folyamatos üzemhez Tartály típusa: Üvegpalackok Palack formátum: 0,75 l (tipikus habzóboros „Spumante” formátum) Termék fókusz: Spumante és habzóbor-szerű italokhoz Biztonság: Biztonsági funkciók (védőburkolat és reteszelt hozzáférés) Állapot: raktározott, használt Fejlett automatizálási és vezérlési rendszerek Ipari csomagolási környezethez fejlesztve, a MONOSTADIO FT6 automatizált folyamatokat kínál a nagy sebességű ciklusok stabilizálására és a kapszulaelhelyezés minőségének biztosítására. A vezérlőrendszer precíz szinkronizációt tesz lehetővé a használt palackozósor elő- és utómoduljaival. Kezelőpanel sebességbeállítással, hibadiagnosztikával és termékszámlálóval Palack jelenlét- és távolságérzékelők a hibás adagolások elkerülése és leállások csökkentése érdekében Automatikus ciklusvezérlés az egyenletes kapszulaelosztás és kivitel érdekében Reteszelt védőburkolatok vészleállító kapcsolókkal a biztonságos beavatkozáshoz Elektromos kialakítás modern italcímkézési környezethez (részletek kérésre) Integrálhatóság gyártósorokban Ez a kapszulázógép zökkenőmentesen beilleszthető komplett boros palackozó sorokba, a dugózás és a drótkosár (muselet/agraffe) felhelyezése után, de a címkézés előtt helyezkedik el. Mechanikus és elektromos csatlakozások biztosítják a smooth kommunikációt a sor tipikus elemeivel, mint az öblítő, töltő, záró/dugózó, huzalfelerősítő, címkéző és csomagoló gépek. Kompatibilis az előzetes öblítéssel, töltéssel, illetve az utólagos címkézéssel és kartonozással Szinkronizálható szállítópályákkal és csillagkerékkel a stabil palackvezetéshez Lredpfsyhbzqsx Acmet 0,75 l-es üveghez konfigurált; opcionális formátalkatrészek a nagyobb rugalmasságért kérésre Alkalmas vegyes anyagú sorokban, ahol más állomások PET vagy alumínium tartályokat kezelnek Gépállapot és karbantartási előzmények A berendezés jelenleg raktáron van, biztonsági funkciókkal ellátva. Szakmai borcsomagolási környezetből származó használt gépként megbízható alapot kínál használt palackozósorban való további üzemeltetéshez. Szemrevételezés, dokumentáció és elérhető pótalkatrészek kérésre.

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC595, Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a használt töltősor üveges palackok kezelésére lett tervezve, és bevált európai csomagológépeket kombinál a hatékony italgyártáshoz. A sor egy töltőgépet, egy drótfüles zárfelszedőt, egy pasztőrözőt, egy kartondoboz-zárógépet és kiegészítő berendezéseket integrál a folyamatos ipari csomagolási folyamatok támogatására. Ideális használt berendezésként való beszerzésre, a sor megbízható teljesítményt nyújt CE-jelöléssel ellátott komponensekkel és kiegyensúlyozott kapacitáseloszlással közepes méretű italgyártás számára. Tartályok: Üveges palackok kezelésére tervezve Főbb berendezések és típusok: cobert SUPREMA töltőgép; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 drótfüles zárfelszedő; RIVI Engineering hálószalagos pasztőröző 1P; SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép; OMAC lobbanpumpa; FACCIO G. dugóorientáló A főbb komponensek gyártási évei: 1986 (drótfüles zárfelszedő), 1993 (pasztőröző), 2007 (kartondoboz-zárógép), 2008 (dugóorientáló) Pasztőröző indikátor kapacitása: Rácsos felület 6,5 m² Elektromos adatok (kartondoboz-zárógép): 380/415 V, 50 Hz, 3 fázis, 1,08 A, 260 W Megfelelőség: CE-jelöléssel ellátott komponensek Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A sor minden géphez különálló kapcsoló- és kezelőpanelekkel van felszerelve, amelyek rugalmas üzemeltetést és karbantartást tesznek lehetővé. A SIAT SM11-S kartondoboz-zárógép háromfázisú táplálással és fix fordulatszám-szabályozással rendelkezik, ami alkalmas a folyamatos zárási műveletekhez a csomagolási vonal végén. Vészleállító kapcsolók és világító kijelzők találhatók a kezelőhelyeken, amelyek biztonságos és hatékony működést tesznek lehetővé. A kartondoboz-zárógépen gyorsbeállítási lehetőségek, a dugóorientálón pedig dedikált irányítópanelek segítik a formátumváltásokat. Áramellátási architektúra: Háromfázisú rendszer a vonalvégi kartondoboz-zárógépnél Lredpfx Aceyhb Ahsmot HMI/Vezérlés: Minden géphez dedikált kezelőpanel Biztonság: Vészleállító és CE-kompatibilis védőberendezések Integrálhatóság a gyártósorokba A berendezéskészlet inline működésre van konfigurálva, ezzel biztosítva a töltés, zárás, hőkezelés, majd kartondoboz-zárás egységes folyamatait. A drótfüles zárfelszedő a palackzárás után helyezkedik el, pezsgős italokhoz, míg a pasztőröző a hőkezelési lépéshez kapcsolódik. A vonalvégi kartondoboz-zárás zökkenőmentesen integrálható a felmenő szállítószalagokkal és a csomagkezeléssel. Inline integráció a töltés, zárás, pasztőrözés és kartonkezelés között Segéd lobbanpumpa a terméktranszferhez és körforgáshoz Dugóorientáló javítja a zárási logisztikát és a sor ergonómiáját Gépállapot és karbantartástörténet A sor erős, iparági szinten elismert gépekből áll, amelyek hosszú élettartamukról és karbantartásbarát kialakításukról ismertek. A komponensek megfelelnek a CE-előírásoknak, és rendelkeznek a szokásos kezelői védelmi funkciókkal. Használt sorként kínálva üzemkész állapotban kerül értékesítésre…

Állapot: használt, Gyártási év: 2002, gép/jármű száma: M316, Műszaki specifikációk és teljesítményadatok: Ez az elektronikus töltő monoblokk egy kompakt, a Krones által fejlesztett forgóplatformon integrálja az öblítő, az izobárikus töltő és a záró egységeket. Kifejezetten PET-palackokhoz és szénsavas vízhez optimalizálták, nagy teljesítmény mellett kiváló folyamatstabilitást és higiéniát biztosít. Konfigurációja: 80 szelepes töltő, 60 markolós öblítő és 15 fejjel szerelt Zalkin-záró, nyakvezetéses palackmozgatással a pontos pozicionálásért. Gyártási sebesség: akár 25.000 palack/óra. Aktuális palackméret: 0,5 L. Palackanyag: PET. Nyakvezetés: igen (nyaktranszfer). Nyak kialakítás: Alaska. Töltőszelepek: 80. Zárófejek: 15 (Zalkin). CO₂-kezelés: igen (izobárikus töltés szénsavas termékekhez). Gép típusa: forgó gép. Forgásirány: az óramutató járásával ellentétes. Osztástávolság: 111 mm. Max. palackmagasság: 320 mm. Munkamagasság: 1200 mm. Gyártó: Krones. Ledoyr Hvuspfx Acmort Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek: A monoblokk Krones HMI interfészekkel van felszerelve, amelyek leegyszerűsítik a kezelést és a diagnosztikát. Speciális vezérlőpanelek (KFS-3 és KRS-1) átlátható folyamatfelügyeletet, valós idejű termelési számlálást, és vezetett funkciókat (pl. számláló visszaállítás, hibajegyzék kezelése, lámpateszt) kínálnak. A kezelői felület intuitív gombkiosztással, kontextusérzékeny segítséggel és modulonkénti státuszvisszajelzéssel egyszerűsíti a munkavégzést. Integrált Krones vezérlőpanelek HMI-vel. Valós idejű termelési számláló és státuszvizualizáció. Programozható funkciógombok a gyors kezelésért. Vészleállítók és biztonságos kezelőállomások. Integrációs képesség a gyártósorokhoz: Ipari csomagolási környezetre tervezték, használt töltősor-elemként egy komplett italgyártó sorba vagy önálló monoblokként is üzemeltethető. A nyakvezetéses palackkezelés stabil áteresztőképességet biztosít könnyű PET-formátumok esetén, míg a forgógépes kialakítás gyors formátumváltásokat tesz lehetővé a kompatibilis méretek között. Online integrálható elő- és utókészítő szállítószalagokhoz. Ideális álló és szénsavas víz töltésére italgyártásban. Formátumrugalmasság 0,5 L körül, igény esetén szomszédos formátumokkal, a formátumszerszámtól függően. Gépi állapot és karbantartási előzmények: A monoblokkot kb. három hónapja vették ki a rendszeres termelésből, nem jelentettek hibát. Kiváló működési állapotban, azonnal szállítható. Üzemállapot: üzemkész. Utolsó termelés óta eltelt idő: kb. 3 hónap. Állapot: kitűnő, kivonáskor teljesen működőképes volt.

Állapot: használt, Gyártási év: 2000, üzemórák: 26 600 h, gép/jármű száma: LC612, Használt és felújított Tetra Pak vonal - TBA 19 200 ml Slim Műszaki adatok és teljesítménymutatók Ez a használt töltővonal a Tetra Pak másodkézből származó megoldása aszeptikus kartondobozos csomagoláshoz, 200 ml-es Slim csomagformátumra konfigurálva. Ipari szintű csomagolásra és italgyártásra alkalmas, különösen tej- és gyümölcsitalokhoz, megbízható teljesítménnyel és hatékony utófeldolgozással. Lsdsyvilzopfx Acmsrt Konfiguráció: Tetra Pak TBA/19 200B Slim töltőgép + TSA21 szívószál-applikátor + TCP70 kartoncsomagoló + szállítószalag-vonal + vonalvezérlő és papírkocsi Termelési kapacitás: legfeljebb 7 500 db/óra Csomagolási térfogat: 200 ml Slim Töltési technológia: aszeptikus Tartálytípus: karton (téglatest csomag) Főbb modellek és kódok: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Üzemóra: 26 600 Gyártási évek: töltőgép 2000, csomagoló 2008, szívószál-applikátor 2000 Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A vonal ipari automatizálási architektúrával rendelkezik, amely magas rendelkezésre állást és élelmiszeripari/befőzőipari alkalmazásokat támogat. Az értékelés szerint a downstream berendezéseknél GE PLC platform található, a PLC és I/O modulok bővítése javasolt a hosszú távú megbízhatóság érdekében. Vezérlés: Központi vonalvezérlő integrált szállítószalag-vezérléssel PLC/HMI: GE PLC frissítés ajánlott a downstream egységekhez Formátumváltás: 200 ml-es Slim formátumváltó készlet tartozékként; eltérő méretű csomagokhoz további formátumkészlet szükséges Biztonság: Védőberendezések és reteszelések, ahogy az aszeptikus csomagológépeknél szokásos Gyártósor integrációs lehetőségek Ez a használt töltővonal az aszeptikus töltés, szívószál-applikálás és kartoncsomagolás inline üzemére lett tervezve. Szállítószalagok biztosítják a gépek közötti zökkenőmentes átmenetet és kiegyensúlyozott anyagáramlást, valamint hatékony felhalmozást. Inline elrendezés: töltőgép → szívószál-applikátor → kartoncsomagoló Anyagmozgatás: szállítószalag-vonal, kapcsolódva a vonalvezérlőhöz Alkalmazási terület: Ideális tej és gyümölcslé 200 ml-es Slim kartondobozban Skálázhatóság: megfelelő formátumkészletekkel nagyobb csomagméretig is bővíthető Gépek állapota és karbantartási előzmények A vonalat karbantartási munkák után, de a teljes újraindítás előtt értékelték. A töltőgép vízteszt után gyártási lépésig üzemeltethető. A downstream berendezések beindíthatók, de teljes működéshez, melegindításhoz további beavatkozások szükségesek. Felújítás ajánlott: szerkezeti fődarabok, gépház, pofarendszer, végzár, szervizegység, szalagapplikátor és elektromos rendszerek alkatrészcseréje javasolt. Jelenlegi állapot: karbantartás/átépítés alatt Állapotértékelés: töltőgép közepes/javított állapotban

Állapot: használt, gép/jármű száma: LC608, Használt üvegpalackos töltősor ciderhez, 32 000 BPH Lredey Ef Ttjpfx Acmet Műszaki adatok és teljesítményjellemzők Ez a komplett, használt üvegpalackos töltősor italok koronazáras palackolásához és ipari csomagolásához lett tervezve. Egyesíti az ellenőrzést, öblítést, töltést, címkézést, csomagolást és a sorvégi raklapozást egy tartós, használt megoldásban italgyártó üzemek számára. Depalettizáló: Kettner Pressant Universal (1N), 5 réteg/perc Üresüveg-ellenőrző (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 palack/perc Üvegmosó: CBI JetMatic, 72 fej, 670 palack/perc Töltő/kronozár monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 palack/perc, 80/14 fej Üvegellenőrző 1: Heuft Spectrum TX Palackmelegítő: CBI MCC 2000 Címkézőgép: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 palack/perc Üvegellenőrző 2: Heuft Spectrum TX Zsugorfóliázó (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 csomag/perc Wrap Around csomagoló: SMI WP 450, 45 rekesz/perc Rekeszszétválasztó: CBI Raklapozó: Berchi Dinamatic PTF/2 Raklapfóliázó: Robopac Helix HS 30, 30 raklap/óra Raklapkódoló: Logopak LOGO Szállítószalagok + vezérlés: CBI palackszállító és -vezérlők; CBI rekeszes szállító; CBI raklap szállító Rekeszmérlegek: John White & Son Cartomat 2 Kartonnyomtató: Videojet Excel 100 Palack-szárító/levegőztető: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hűtő: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tárolótípus: Üvegpalack-kezelésre kialakítva Sorszebesség (töltés): akár 850 palack/perc (az utólagos konfiguráció korlátozza) Fejlett automatizálási és vezérlőrendszerek A berendezés központi vezérléssel integrált a depalettizálás, ellenőrzés, öblítés, töltés, címkézés és csomagolás folyamatára. Automatizálható alrendszerek biztosítják a stabil sebességet – a zsugorfóliázónál 160 csomag/perc, a címkézőnél 850 palack/perc –, melyeket hatékony átállások egészítenek ki. Biztonsági zárak, vészleállítók és védőberendezések emelik az üzemeltetői biztonságot és garantálják a megbízható italgyártást. Koordinált szállítószalagos logika és pufferrendszer a zavartalan termékáramhoz Automatizált ellenőrzés (EBI és címkézés utáni vizsgálat) a minőségbiztosítás érdekében Szabályozott hőmérsékletkezelés palackmelegítővel a kondenzáció elkerülésére Raklap- és kartonkódolás az End-of-Line nyomonkövethetőségért Gyártósor-integráció lehetőségei Ez a használt töltősor sorba rendezett működésre lett kialakítva a depalettizálótól a raklapfóliázóig, moduláris állomásokkal, melyek...